Processus de la réalisation d'un puits terrestre ( on shore)

CHAPITRE II: Étape de la réalisation d'un puits terrestre

1.Première étape : Installation des tubes conducteurs et des tubes guide de 30"

La première étape de la réalisation d'un puits pétroliers consiste d'abord à installer un tube de grand
diamètre à une profondeur de 30m environ sous le niveau du sol. Le diamètre du tube conducteur est
très variable (16, 20, 24, 30"). Il est fonction de l'objectif assigné au puits. Le tube généralement appelé
Casing a pour but principal d'empêcher les terrains non ou peu consolider de surface, de s'effondrer
pendant la phase suivante du forage. Une foie l'installation du casing terminée, le rig de forage est
installé sur le site et les préparatifs de la prochaine section sont faits.

2. Deuxième étape : Forage et tubage de trou de 26"

La première section du trou est foré avec un outil ayant un diamètre inférieur au diamètre intérieur du
tube guide. Pour ce faire, un outil de 26" de diamètre est généralement utilisé pour foré cette section.
Le forage se poursuit avec le même diamètre jusqu'à environ 600m de profondeur.

Pendant cette phase, le fluide de forage (généralement la biue) circule dans les tiges de forage à travers
la ligne de sonde, et remonte dans l'espace annulaire tout en portant les déblais arrachés par l'outil, du
fond jusqu'à la surface. Ces derniers appelés cuttings, sont extraits de la boue à travers le tamis vibrant
avant qu'elle ne soit réinjecter dans la boue. De forage.

Après lz forage de cette section, les tiges sont retirés du trou, et une colonne des tubages appelé
colonne de surface est descendu dans le trou. Ce tubage est généralement de 20" de diamètre
extérieur. Il est livré dans des longueurs de 40pieds, avec le raccord fileté à chaque extrémité. Le
colonne est descendu dans le trou, joint par joint, jusqu'à ce qu'elle atteint le fond du trou.

Un laitier de ciment est ensuite préparer et injecter dans l'espace annulaire entre le tubage et la paroi
du trou. Cette gaine au ciment agit comme un joint étanche entre le tubage et la paroi du trou,
empêchant ainsi les cavités de s'effondrer dans l'espace annulaire.

3. Troisième étape : Forage et tubage de trou de 17" 1/2

Une fois que le ciment est durci, un boîtier de tête de puits est fixé au dessus de la colonne de surface.
Ce boîtier de tête de puits est utilisé pour supporter le poids des colonnes de tubage suivante et le
dispositif anti-éruption connu sous le nom de BOP.

Puisqu'il est possible à partir de cette profondeur que les formations contenant des fluides sous haute
pression soient rencontrés lors de la prochaine section, le BOP est généralement installé sur la table de
puits avant le démarrage de la prochaine section.

Lorsque les BOP sont installés et testés sous pression, la section de trou de 17" 1/2 est foré jusqu'à
environ 1800 m. Une fois cette profondeur atteinte, les formations traversés par l'outil de 17" 1/2 sont à
leurs tour stabilisé par une colonne de tubage appelé colonne de tubage intermédiaire de 13" 5/8. Cette
colonne de tubage est inséré dans le trou de la même manière que la précédente et est aussi supporter
par le boîtier de la tête de puits.

4. Quatre étapes : Forage et tubage de la section de trou de 12" 1/4

Lorsque les BOP ont été réinstallés et testé sous pression, un trou de 12" 1/4 est foré jusqu'aux reservoirs.

Pendant le forage, à travers cette formation, l'huile sera visible sur les déblais remontés à la surface par
le fluide de forage. En cas de présence de gaz de formation, il sera également transporté à la sur face par
le fluide de forage pour être détecté par le décanteur de gaz, placer au dessus du circuit d'écoulement
de la boue qui est placé au sommet du BOP.

Si du pétrole ou du gaz est détecté, la formation sera évalué pkus complètement. La ligne de sonde est
retiré et les outils qui peuvent mesurer par exemple:

 La résistivité des fluides dans les roches ;

 La densité apparente dans la roche (indiquant la porosité des roches)
 Les émissions radioactivite de la roche (indiquant la présence d'argile non poreuse ou sable
poreux) sont effectués dans le trou.

Ces mesures sont effectués au moyen d'une sonde porter au bout d'un cable conducteur, les résultats
sont transmis, visualiser et enregistrer immédiatement à la source. Ces mesures sont appelés
DIAGRAPHIE.

Dans certains cas, il peut être souhaitable de récupérer un échantillon cylindres de la roche, connu sous
le nom de Carotte. Pour ce faire, l'outil conventionnel de forage (le trépan) est remplacé avant de
pénétrer dans le forage par un outil spécial appeler Carottier. Ce dernier est aussi monter au bout du
train de tige et permet de récupérer les carottes des roches. Les mesures de la porosité et perméabilité
peuvent aisément être effectué sur ce carotte au laboratoire.

Dans d'autre cas, les matériels de tests peuvent être descendu dans le trou pour permettre au
hydrocarbures de s'écouler de manière contrôlé à la surface. Les fluides se trouvent écoulés à travers le
train de tiges. Ce test est appelé Test de Réservoir à partir des tiges de forage ou DST (Drill Steam Test).
Si toutes les indications de ce test sont positifs, la compagnie pétrolière décidera de compléter le puits.
S'ils sont négatifs ou ne montrent que des légères trace d'huile, le puits sera abandonné.

5. Complétion du puits

Si le puits doit être utilisé pour une production à long terme, les équipements qui permettent
l'extraction des débits contrôler des hydrocarbures doivent être installer dans le puits. La première
étape consiste à placé et cimenter le tubage de production de 9" 5/8 à travers la zone de production.
Ensuite une colonne de tuyaux connu sous le nom de tubing de production à travers laquelle les
hydrocarbures vont s'écouler et descendre dans la colonne de production.
Le tubing de production contrairement à la colonne de production, peut être retiré du puits, s'il présente
une fuite ou s'il se corrode. L'espace annulaire entre la colonne de production et le tubing de production
est scellé par un packer.

Les BOP sont ensuite retirer et un ensemble de vannes appelés Arbre de Noël, installer au dessus de la
tête de puits. L'arbre de noël est utilisé pour contrôler le débit d'écoulement des fluides à la surface.

Pour démarrer la production, la colonne de production est perforé par des charges explosives dscendu
le long du tubing au moyen d'un cable et sont ensuite tiret à travers le tubage et le ciment dans la
formation productrice. Les hydrocarbures s'écoulent alors dans le puits de forages et remonte dans la
colonne de tubing jusqu'à la surface.

II. Procédures de forage d'un puits off shore

Les opérations et équipements utilisés pour forer un puits offshore, à partir d'une plateforme fixe de
forage, sont presque identique à ceux utilisés pour un puit terrestre.

Un tube guide est enfoncé dans le fond marin et les sections de trou sont forés à travers la tête du puits
et l'empilement du BOP qui sont aussi similaires à ceux utilisés sur les plateformes offshore. La tête du
puits et l'empilement du BOP sont situés sur le pond inférieur de la plate forme.

Le type d'équipement de la tête de puits et de BOP, utilisés lors du forage d'un puits offshore, à partir
d'une plateforme de forage mobile, est assé différent de celui d'une plateforme fixe. L'équipement
utilisé dans ce cas dépendra du fait que les opérations s'effectuent à partir d'un appareil de forage
flottant (navire de forage ou semi-submersible) ou à partir d'un appareil fixe appelé JACK-UP.

1. Appareil de forage en mer

a. Appareil de forage fixe = Jack-up

Un Jack-up est un appareil de forage fixe qui à des supports retractable, qui peuvent être abaisser
jusqu'au fond sousmarin. Ils permettent de soutenir la plate forme et la maintenir fixe. Ce type
d'appareil de forage sont généralement conçu pour des profondeurs allant jusqu'à environ 350pied.

b. Appareil de forage semi-submersible

Une plateforme semi-submersible n'a pas de support vers lz bas. Elle est consus pour flotter su l'eau. Les
semi-submersibles peuvent fonctionner à des profondeurs d'eau allant jusqu'à 300pied.

c. Appareil de forage flottant - Navire de forage

Dans les eaux très profonde (jusqu'à 7500pied), les navires de forage sont utilisés pour forer des puits.
Depuis la position de la plateforme de forage flottante, des équipements spéciaux sont constamment
placer pour connecter lanplate forme au fond sousmarin et permettre aux opérations de forage de se
poursuivre.

2. Les étapes de la réalisation d'un forage en mer

a. Positionnement du rig

L'emplacement du forage est généralement indiqué par un navire de reconnaissance à l'aide d'un
marqueur (balise flottante) avant l'arrivée du navire de forage.

La plate forme est positionné sur l'emplacement, et des remorques de manutention sont utilisés pour
fixer les ancrages selon le modèle prédéfini. Les ancrages sont tendu pour s'assurer qu'ils sont
solidement fixé sur le fond marin, puis relâchés et ajustés pour obtenir la position final du rig.

Selon les conditions météorologiques, cette opération peut prendre quelques heures voirs des jours.
L'état du fond marin, directement sous la plateforme, est généralement vérifiée par une étude du fond
marin avant l'arrivé du navire.

b. Pose de la plaque de base temporaire (TGB) = Temporer Guide Base.

La première étape de forage consiste à déterminer un point d'ancrage sur le fond marin des quantres
câbles guides. Ces derniers sont utilisés pour guider les outils de forage et de tubage, de la plateforme
juqu'au fond sousmarin. Ces câbles sont reliés à la TGB qui est le premier équipements à être descendu
sur le fond de la mer. La TGB est descendu au fond sur le train de tige de forage. Lorqu'elle atteint lz
fond, un indicateur de niveau indique si la structure repose ou non en position horizontale sur le fond.

c. Forage de trou de 36"

Un forage de 36" est foré jusqu'à une profondeur de 100 à 200pied sous le fond de la mer. L'outil de
forage est guidé à travers la TGB au moyen d'un cadre de guidage fixé autour du train de tige. Le trou est
foré avec de l'eau de mer et les déblais se dépose sous le fond de la mer. Avec un outil de 17" et
l'aléseur fait 36".

d. Mise en place du tube conducteur de 30".

La colonne de tubage de 30" et le boîtier de la tête du puits sont descendus vers le fond marin avec une
plaque de base permanente (PGB=Permanente Guide Base). Cette dernière permet de donner un
alignement précis pour le BOP au déçus de la tête du puits.

e. Forage de trou de 26"

La section du trou de 26" de diamètre est généralement foré avec de l'eau de mer jusqu'à environ 1000
à 2000 pied. Dans la plupart des cas, cette section de trou est foré sans retour de circulation de fluide
dans la plateforme (circulation perdu). Les déblais se dépose toujours sous le fond sousmarin.

NB: si toute fois, l'outil rencontre une poche de gaz inattendu ( gaz peu profond), il n'y aura pas de
protection anti-eruption en place.

f. Mise en place du tubage (colonne de surface) de 20" ou 18" 5/8

g. Installation de la tête de puits et de l'empilement du BOP au meyen de riser

h. Forage de la section du trou de 17"1/2 (avec retout de circulation sur la plateforme)

i. Mise en place du tubage (colonne intermédiaire) de 13" 3/8

j. Forage de la section du trou 12" 1/4

k. Mise en place de tubage (colonne de production de 9" 5/8)

Chapitre 3:. Contrôle des puits.

INTRODUCTION

Appeler aussi le contrôle de pression de fluide de formation, le contrôle de puits désigne l'ensemble des
méthodes utilisées pour contrôler la pression de fluide de formation et maintenir l'équilibre de la
pression dans le puits. Le contrôle du puits est indispensable dans le processus de réalisation d'un
forage.

I. Types de venues de fluides de formation dans un puits:

1. Invasion du puits

Quand la pression de fluide de formation est supérieur à la pression au fond du puits, ces fluides vont
envahir le puits: c'est ce qu'on appelle Invasion du puits.

2. Débordement :

Lors d'une invasion, le volume du fluide sortant du puits est supérieur à celui qui entre dans le puits.
Après la règle de pompage, le fluide de forage sort automatiquement du trou: c'est ce qu'on appelle le
Débordement.

3. Le aillissement ou l'éruption

Si le débordement du puits se développe, et que sa n'a pas été pris en charge, les fluides de formation
vont sortir un volume plus important : ce phénomène est appelé Jaillissement ou Éruption. Si le
Jaillissement n'est pas vite maîtrisé, les fluides vont continuer à s'écouler du puits d'une manière
incontrôlé : on parle alors d'Éruption incontrôlé du puits.

NOTE:

Pression de boue de forage > Pression de fluide de formation => Cas ideal.

Pression de boue de forage < Pression de fluide de formation => venue des fluides.

Pression de boue de forage = Pression de fluide de formation => Équilibre.

∆in = ∆out

∆in < ∆out => venue

∆in > ∆out => perte de fluides.

II. Les causes d'une éruption :

 L'éruption entraîné par la remontée de l'outil,

 L'incapacité des fluides de formation,
 Le dispsitifs de contrôle de venues sont defaillants
  Quand l'outil entre dans les formations avec une perte de circulation, et que ces pertes ne sont
pas traitées ou traitées partiellement,
 Manque de dispositif BOP,
 Les installations des équipements de contrôle de puits et leurs tests de fonctionnement ne sont
pas conformes aux normes,
 La conception de la structure du puits n'est pas correct,
 Le manque des données exactes sur la pression des fluides de formation.
 Les puits voisins, d'injection des eaux et gaz ne sont pas arrêtés,
 Manques d'information sur la présence des reservoirs des gaz superficiel,
 Manque d'attention.

III. Les conséquences d'une éruption :

 Perte en vie humaine et important dégât matériel conduisant à l'abondant du puits.

 Pollution de l'environnement, particulièrement en milieu marin,
 Perte économique des normes,
 Endommagement du réservoir et des ressources souterraine d'eau, du pétrole et des gaz.
 Grande influence sur le plan nationale et internationale (impact sur la production mondiale)

IV. Quelques accidents de plateforme

1. Explosion de la plateforme PIPER-ALPHA

C'est l'accident le plus tragiques de l'industrie pétrolier, entraînant la mort de plus de 167 personnes et
d'importantes perte économique, qui c'est produits le 6 juillet 1988 dans la mer du nord.

2. Exploitation de la plate forme DEEP WATER HORIZON dans le golfe du Mexique :

V. Technologie de contrôle de puits :

Zn fonction du degré d'invasion du puits par les fluides de formation, on distingue trois niveaux de
contrôle de puits :

1. Contrôle primaire au contrôle de 1er niveau

Il consiste à maintenir en équilibre la pression des fluides de formation par l'utilisation d'une densité
approprié du fluide. Il permet d'empêcher au fluide de formation d'envahir le puits. Pendant l'exécution
du forage, la pression du fond du trou (pression de fluide de forage) est maintenu légèrement supérieur
a la pression du fluide de formation sans atteindre la pression de fracturation de la roche en agissant sue
la densité de la boue afin d'obtenir un équilibre.

2. Contrôle secondaire ou contrôle de 2eme niveau

Le contrôle de puits secondaire intervient lorsque le contrôle du puit du premier niveau est insuffisant
pour garantir le l'équilibre de pression dans le puits (incapacité de la densité de la boue à maintenir
l'équilibre). Il consiste à rétablir l'équilibre de pression dans le puits en utilisant la technologie de
contrôle de puits au moment du débordement.

3. Contrôle tertiaire ou contrôle du troisième niveau

Si le contrôle du puits secondaire est défaillant pour rétablir l'équilibre du trou, les fluides de formation
envahissent le puits en chassant la boue de forage. Ce qui peut conclure à une éruption.

Le contrôle tertiaire consiste à utiliser la technologie et les équipements de contrôle de puits pour
restaurer l'équilibre dans le puits.

VI. Équipements de contrôle de puits :

 Vanne d'obturation de la tête de puits

 Emplacement des BOP

Type de BOP : _Annulaire/ annular rams (fermeture a diaphragme)_ pipe rams (fermeture à machoire)_
blind rams (fermeture totale) et shear rams (cisaillement [coupen])

 Kill and Choke manifold

 Équipements de surveillances de la pression de formation
 Équipements de conditionnement automatique de la boue
 Dispositif d'extension d'incendie