Chapitre 1 : introduction à l’ingénierie des processus industriel

Je vous proposez dans ce chapitre différentes définitions provenant de la littérature permettant

de positionner les concepts de Génie Industriel par rapport à l’Ingénierie Système.

1) Définition

Définition 1 : Objet technique

Les objets techniques sont des objets dont la finalité est d’assurer un service de caractère
pratique, utilitaire pour l’homme. Il prose de distinguer quatre indices qui définissent un objet
artificiel :

 les objets artificiels peuvent être synthétisés par l’homme

 les objets artificiels peuvent imiter les apparences des objets naturels
 les objets artificiels peuvent être caractérisés en termes de fonctions
 les objets artificiels peuvent considérés en terme d’impératifs tout autant qu’en terme
descriptif.

Définition 2 : Génie

Science et art de la conception et de l’exploitation des systèmes, des procédés, des ouvrages et
des produits nouveaux et améliorés de l’industrie et des services.

Dans le cadre aux Sciences de l’Ingénieur, l’adjectif ont été associe le terme « génie », au génie
d’alimentaire, à la gestion des procédés, bien entendu, par le génie industriel.

Définition 3 : Ingénierie

Ensemble des activités de conception et de planification qui concourent à la réalisation d’un

projet généralement scientifique ou industriel.

Définition 4 : Conception

Activité créatrice qui consiste à élaborer un projet ou une partie des éléments le constituant, en
partant des besoins exprimés et des possibilités technologiques dans le but de créer un objet
technique.

Définition 5 : Ingénieur

Personne ayant une formation reconnue qui le rend apte à concevoir, réaliser et à mettre en
œuvre dans l’industrie des systèmes, des procédés, des produits ou des services.
Définition 6 : Génie Industriel

Le génie industriel vise, l’amélioration et l’installation de systèmes intégrés d’hommes, de

matériaux, d’équipements et d’énergie. Il utilise les connaissances des sciences mathématiques,
physiques et sociales ainsi que les principes et méthodes de conception, d’analyses propres au
génie, dans le but de spécifier, prédire et évaluer les résultats découlant de ces systèmes.

2) Types de sociétés d’ingénierie intervenant dans les domaines industriels

a) Ingénierie industrielle : études, conception et réalisation d’installations industrielles

comprenant notamment les unités de fabrication, les utilités, les processus, par exemple :
les industries des secteurs agro-alimentaire, chimie, métallurgie, énergie, pétrole, gaz,
plasturgie, sciences de la vie, verre, etc.
b) Ingénierie et conseil en technologies : études, conception et réalisation des produits et des
systèmes industriels, par exemple : l’automobile, l’aéronautique, le spatial, le ferroviaire,
le naval, etc.

3) L’ingénierie professionnelle

L’ingénierie professionnelle est un secteur d’activité économique à part entière, constitué de

sociétés de service indépendantes proposant des prestations commercialisées sur le marché
concurrentiel.

Les services d’ingénierie intégrés aux entreprises clientes des secteurs industriels et de
l’ingénierie publique, elles réalisent les études, la conception et supervisent la réalisation
d’unités et/ou d’installations industrielles au sein desquelles elles intègrent équipements et
processus de l’industriel ;

 Soient industriels, ingénieristes fournisseurs d’équipements, entreprises de

construction, tous ont des intérêts, des objectifs et des contraintes qui, bien
qu’apparemment différents, n’en ont pour autant pas moins le même but : assurer la
réussite du projet industriel sur les plans, techniques, coûts, délais, impacts sur
l’environnement et/ou sur l’économie locale.
 L’équipes d’ingénieurs en charge de l’exploitation des unités, font partie intégrante du
personnel quotidiennement mobilisé par l’entreprise industrielle qui investit, il en va
différemment de l’ingénierie, qui constitue une spécialité à laquelle l’industriel va faire
appel le temps du projet. Le rôle de l’ingénierie est d’aider l’industriel à aller de l’idée
à l’objet.
  L’industriel choisit, selon les ressources d’ingénierie sur lesquelles il peut s’appuyer en
interne, d’externaliser tout ou partie des phases d’un projet.
 Il nécessaire, pour l’industriel, d’avoir en son sein des équipes d’ingénieurs capables a
minima de définir les données d’entrée qui pourront être traitées ensuite par l’ingénierie.
 L’engagement sur des études sans définition précise de l’installation à réaliser,
l’industriel a tout intérêt à avoir choisi une forme contractuelle appropriée et/ou à avoir
développé une relation partenariale de long terme avec des acteurs de l’ingénierie
professionnelle.
 Les données d’entrée du projet sont suffisamment définies pour fournir un cahier des
charges précis ou lorsque la relation partenariale entre un industriel et une ingénierie
professionnelle est pleinement effective, le donneur d’ordres peut externaliser
globalement le projet.
 Les objectifs à atteindre et les réalisations attendues sont clairs, l’ingénierie
professionnelle peut accepter une obligation de résultat.

4) Différents types d’intervention de l’ingénierie professionnelle

 Soit elle travaille avec ses méthodes et ses outils propres, dans le cadre de forfaits voire
d’opérations clé en main, pour parvenir au résultat défini par/avec le donneur d’ordres
industriel.
 Soit elle utilise les méthodes et les outils de son client industriel, en mobilisant les
ressources humaines nécessaires pour la réalisation des tâches à effectuer.
 L’implication, dès les phases amont du projet, d’une ingénierie professionnelle aux
côtés des équipes de l’industriel permet de mieux sécuriser le budget et le planning des
différentes options examinées.
 Le donneur d’ordres industriel garde toujours la responsabilité des résultats du projet.

A partie de là, la fonction ingénierie est présente dans les secteurs industriels à deux niveaux
distincts mais complémentaires :

 Les services d’ingénierie intégrée aux équipes des donneurs d’ordres industriels.
 Les sociétés d’ingénierie professionnelle indépendantes, qui interviennent pour
différents donneurs d’ordres de secteurs industriels les plus variés.
 5) L’importance du rôle de l’ingénierie dans la maîtrise des projets

Par sa pratique permanente de projets variés et par la consolidation de son retour d’expérience
acquis auprès de différents clients/secteurs d’activité, l’ingénierie apporte ses savoir-faire
techniques et méthodologiques qui permettent de structurer le projet, d’optimiser son pilotage
et de mieux maîtriser les différents risques.

Celles qui illustrent l’apport de l’expérience et du professionnalisme de l’ingénierie dans la

maîtrise des projets, parmi lesquelles on peut mettre en expliquant :

 Ses apports pédagogiques auprès du donneur d’ordres afin, que celui-ci se structure
également pour assurer son rôle de maître d’ouvrage.
 Ses apports méthodologiques : organisation du projet et description de cette
organisation via un plan de management du projet.
 Sa capacité à gérer les risques dès le lancement du projet.
 Sa force de proposition, issue du retour d’expérience de différents projets et de sa
pratique de clients/secteurs diversifiés, lui donnant une capacité de propositions
techniques Alternatives.

6) Description d’un processus industriel

1. Activités dans une entreprise :

Une entreprise industrielle assure une production de biens (produits) selon certaines exigences
(réglementations, cahier des charges) susceptibles d’évoluer. Ainsi, l’entreprise doit :

 Produire : c’est-à-dire transformer des matières premières et de l’énergie en biens de

consommation.
 Maintenir : elle doit assurer la meilleure disponibilité de l’outil de production.
 gérer : aussi bien techniquement que financièrement les ressources disponibles.

2. Procédé industriel :

C’est la méthode à suivre pour obtenir un produit. Le procédé est immatériel et se présente
sous la forme d’un texte accompagné de schémas explicatifs. On y décrit les
ingrédients à utiliser, les moyens matériels à prévoir, les opérations à exécuter et les conditions
à respecter pour obtenir le produit à fabriquer, en quantité et en qualité. Le procédé doit être
matérialisé par une unité de production ou processus.
 3. Processus industriel :

Le terme processus désigne deux aspects d’une installation de production, l’un

descriptif, l’autre matériel ;

 Aspect descriptif : c’est l’ensemble des opérations détaillées d’élaboration d’un produit
fini devant posséder des caractéristiques imposées dans les limites de tolérances fixées,
selon un procédé déterminé.
 Aspect matériel : c’est l’installation proprement dite, comprenant tous les appareils
nécessaires à la transformation des matières premières.

4. Schématisation du processus :
Le processus est décrit dans un schéma de Tuyauteries et Instrumentation du processus ou
schéma TI. Ce schéma TI utilise des symboles normalisés représentant sans ambiguïté les
différents composants du processus :

 Les équipements propres au processus lui-même :

 les équipements statiques pour les opérations de transport et de stockage
(tuyauteries, bacs) ;
 les équipements dynamiques pour les opérations de transformation (fours, tours de
distillation séparateurs, échangeurs, etc.).
 Les équipements nécessaires au contrôle du processus et constituant l’instrumentation
 des prises de mesure (pression, débit, température) disposées sur les équipements ;
 des instruments de mesure (indicateurs, transmetteurs) ;
 des organes de contrôle (régulateurs) ;
 des organes de sécurité (alarmes, systèmes de commandes automatiques) ;
 des organes de commande permettant de moduler ou de sectionner les flux de
matières (vannes motorisées, vannes régulatrice, pompes, ventilateurs, etc.) ;
 des organes de protection (soupapes).
5) Symbolisation et repères d’identification :
La schématisation TI s’appuie sur une telle norme (régulation, mesure et automatisme des
processus industriels – représentation symbolique). La symbolisation de l’instrumentation selon
une telle norme se fait par les façons suivantes :