CHAPITRE 3 : Détermination des coûts et des résultats

(Appliquer la méthode des couts complets)

Objectif :
 Comprendre la formation du coût de revient de chaque produit ;
 Comparer le coût de revient des différents produits.

Mise en situation :
L’entreprise « SWEET HOME » fabrique des couvertures à partir de fibres de coton et de fibres synthétiques.
On vous communique les informations suivantes relatives au mois de mars 2020 :
Stocks :
Au 01/03/2020 Au 31/03/2020
Fibres de coton 2.500 kg à 37.325 DH 800 Kg
Fibres synthétiques 1.350 Kg à 13.308,5 DH 1.500 KG
Couvertures 1.000 à 70 DH la couverture 1.500 couvertures

Achats :
 Fibres de coton : 17.500 Kg à 15 DH le kilo.
 Fibres synthétiques : 14.220 Kg à 161,5 DH le kilo.
Consommation :
 Fibres de coton : 19.200 Kg
 Fibres synthétiques : 14.050 Kg
Main d’œuvre directe :
 MOD atelier tissage : 20.000 heures à 3 DH l’heure
 MOD atelier finition : 5.000 heures à 3,5 DH l’heure
Production du mois : 8.500 couvertures
Ventes du mois : 8.000 couvertures à 120 DH l’une.
N.B. : toutes les sorties sont évaluées au coût moyen unitaire pondéré.
Tableau de répartition des charges indirectes :
SECTIONS PRINCIPALES
Eléments Approvisionnement Tissage Finition Distribution
Total Répartition Secondaire 7.930 9.400 27.550 39.744
Nature de l’unité d’oeuvre Kg acheté H de H de 100 DH du CA
MOD MOD
Nombre des unités d’oeuvre 31.720 20.000 5.000 9.600
Coût de l’unité d’oeuvre 0,25 0,47 5,51 4,14

T.A.F. :
1. Calculer le coût d’achat des matières premières (fibres en coton et synthétique).
2. Présenter le compte d’inventaire permanent des matières premières.
3. Calculer le coût de production des couvertures.
4. Présenter les comptes d’inventaire permanent des couvertures.
5. Calculer les coûts de revient des couvertures.
6. Déterminer le résultat analytique.

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I- Reconnaitre les différents stades du cycle d’exploitation de l’entreprise
1- définitions
Le cycle d’exploitation est la période durant laquelle l’entreprise va réaliser la totalité de son activité.
Il comprend la totalité des opérations réalisées par une entreprise entre les dépenses initiales et la vente
des produits finis.

2- Les différentes étapes du cycle d’exploitation d’une entreprise industrielle

Le cycle d'exploitation d'une entreprise se compose de trois étapes principales :
a) La phase d’approvisionnement : L’entreprise effectue ses premières dépenses par L'achat de matières
premières et fournitures. Ce qui nécessite un stockage ce qui représente des coûts.

b) La phase de production : se traduit par la mise en œuvre de processus de production des biens à partir
des matières premières. Dans cette étape, on effectue des dépenses pour faire fonctionner les unités de
production.

c) La phase de commercialisation : Elle se traduit par la vente des produits ou services finis aux clients.
Cette étape inclut différentes opérations comme les campagnes marketing, la prospection ainsi que la
vente effective. l’entreprise dépense de l’argent durant la période de commercialisation.

3- Les différentes étapes du cycle d’exploitation d’une entreprise commerciale

Le cycle d'exploitation d'une entreprise commerciale se compose de trois étapes principales :

a) La phase d’approvisionnement : elle consiste à acquérir les biens, et éventuellement les services,
nécessaires à l’activité de l’entreprise commerciale.
b) la phase de stockage : la gestion des stocks générés par l’approvisionnement. Le stockage peut générer
un coût supplémentaire.
c) Elle est suivie de la phase de commercialisation, c’est-à-dire la mise en vente des produits. Celle-ci se
traduit par un double échange, à la fois physique et monétaire : le vendeur fournit un bien à un client qui lui
remet, en échange, la valeur monétaire correspondante.

II- Décrire le réseau des couts d’une entreprise :

A chaque étape de son processus de production et de commercialisation, l’entreprise effectue des coûts
spécifiques. A la fin du cycle de l’exploitation le coût du produit distribué est appelé coût de revient.
Le coût de revient d’un produit donné s’obtient ainsi par les étapes nécessaires, comme l’illustre le schéma
suivant :

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1- Décrire le réseau des couts d’une entreprise commerciale :

2- Décrire le réseau des couts d’une entreprise industrielle:

III- Les différents couts par stade d’exploitation :(Calcul des coûts : cas simple)

1) Coût d’achat et inventaire permanent des matières :

Le coût d’achat des marchandises, des matières premières et des fournitures intègre l’ensemble
des charges constatées lors de l’opération d’approvisionnement jusqu'à la mise en stock. Il est composé des
éléments suivants :
- Prix d’achat : le Prix d’achat facturé augmenté des impôts et taxes non récupérables et diminué des
taxes légalement récupérables (TVA) et des réductions commerciales(RRR) ;
- Frais d’approvisionnement : les charges accessoires d’achat tels que : frais de transport, de douane,
frais du personnel affecté au service achat, assurance, etc.).

Coût d’achat = Prix d’achat des matières + charges d’approvisionnement

Pour notre exemple :
Fibres en coton Fibres synthétiques
Q CU Montant Q CU Montant
Prix d’achat 17.500 15 262.500 14.200 11,37 161.500
Charges directes - - - - - -
Charges indirectes 17.500 0,25 4.375 14.200 0,25 3.550
COUT D’ACHAT 17.500 15,25 266.875 14.200 11,62 165.050

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 b) – Inventaire permanent des matières :
l’inventaire permanent permet à l’entreprise de connaître de façon permanente les existants en stocks en quantités
et en valeurs.
Inventaire permanent des fibres en coton :
Eléments Q CU Montant Eléments Q CU Montant
Stock initial 2.500 14,93 37.325 Sorties 19.200 15,21 292.032
Entrées 17.500 15,25 266.875 Stock final 800 15.21 12.168
TOTAL 20.000 15,21 304.200 TOTAL 20.000 15,21 304.200
Inventaire permanent des fibres en synthétiques :
Eléments Q CU Montant Eléments Q CU Montant
Stock initial 1.350 9,86 13.308,5 Sorties 14.050 11,47 161.153,5
Entrées 14.200 11,62 165.050 Stock final 1.500 11,47 17.205
TOTAL 15.550 11,47 178.358,5 TOTAL 15.550 11,47 178.358,5

2- Coût de production et inventaire permanent produits :

le coût de production représente ce qu’ont coûté les produits fabriqués. Il englobe :
 Le coût d’achat des matières consommées ;
 Les charges directes de production : comprennent généralement les charges engagées par l’entreprise
pour l’élaboration des biens ou l’exécution des services (La main d’œuvre directe des ateliers de production,
énergie…).
 Les charges indirectes de production : sont imputées proportionnellement à la quantité d’unités d’œuvre
consommée par le produit fini, généralement, les coûts d’usinage, montage, finition…Etc.

Coût de production = Coût d’achat des matières consommées + charges de production

Remarque : Parfois on calcule le coût de production par atelier.

Pour notre exemple :
Eléments Couvertures
Q CU Montant
Coût d’achat des matières
 Fibres en coton 19.200 15,21 292.032
 Fibres synthétiques 14.050 11,47 161.153,5
MOD
 Atelier tissage 20.000 3 60.000
 Atelier finition
5.000 3,5 17.500
Charges indirectes
 Atelier tissage
20.000 0,47 9.400
 Atelier finition
5.000 5,51 27.550
COUT DE PRODUCTION 8.500 66,78 567.635,5

b) - Inventaire permanent des couvertures :

Eléments Q CU Montant Eléments Q CU Montant
Stock initial 1.000 78,364 78.364 Sorties 8.000 68,00 544.000
Entrées 8.500 66,78 567.635,5 Stock final 1.500 68,00 102.000
TOTAL 9.500 68,00 646.000 TOTAL 9.500 68,00 646.000

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3) Coût de revient :
Est l’ensemble des charges supportées depuis l’achat des matières premières et leur transformation
(fabrication), jusqu'à la vente du produit fini. Il englobe :
 Le coût de production des produits vendus
 Le coût de distribution : Les charges directes et les charges indirectes de distribution afférentes à
l’exercice de la fonction de distribution.

Coût de revient = Coût de production des produits vendus + charges de distribution

Pour notre exemple :

Eléments Couvertures
Q CU Montant
Coût de production des produits vendus 8.000 68,00 544.000
Charges indirectes 9.600 4,14 39.744
COUT DE REVIENT 8.000 72,97 583.744

4) Résultat analytique :
C’est le résultat réalisé par chacun des produits vendus.
Résultat analytique = Prix de vente – Coût de revient
Pour notre exemple :
Eléments Couvertures
Q CU Montant
Prix de vente 8.000 120,00 960.000
Coût de revient 8.000 72,97 583.744
RESULTAT ANALYTIQUE 8.000 47,03 376.256

L’entreprise réalise un bénéfice de 47,03 DH par couverture vendue

Application 1:
 L’entreprise X a procédé au cours du mois de novembre N aux opérations d’achat suivantes :
- Achat 1 000 kg de matière premières A à 15 DH/kg
- Achat 1 500 kg de matière premières B à 12,5 DH/kg
- Achat 1 000 kg de fournitures diverses premières à 2,5 DH/kg

 Durant la même période les trois gestionnaires de stock ont été rémunérés de la manière suivante :
 Responsable de la matières première A :1 250 DH
- Responsable de la matières première B :1 350 DH
- Responsable des fournitures divers :1 050 DH
 Les autres charges concernant ces opérations sont les suivantes :
- Main d’œuvre du service approvisionnement :7 000 DH
- Coût du centre approvisionnement :3 500 DH
La répartition des charges indirectes se fait proportionnellement aux quantités achetées
TAF : Déterminer le coût d’achat des matières et fournitures.

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 Solution :
 Calculs préalables
Quantité totale achetée : 1 000 + 1 500 + 1 000 = 3 500 kg
Coût indirect total : 7 000 + 3 500 = 10 500 DH
Donc le coût indirect par kg acheté est : 10 500 / 3 500 = 3 DH
 Détermination des coûts d’achat
Le Tableau ci-dessous permet de déterminer les différents coûts d’achat:

Application 2:
L’entreprise « SUDPRODUCTION » fabrique et vend deux type de produits industriels PRD1 et
PRD2, les services d’administration de l’entreprise mettent à votre disposition les informations
suivantes concernant le mois de novembre de l’année N :
- Production du mois : 2 500 unités PRD1 et 2 000 unités PDR2 ;
- Consommation de matières premières : 1 250 kg pour PRD1 et 1 500 kg pour le PRD2 à 11
DH le kg ;
- Consommation de fournitures : 1 000 DH pour PRD1 et 1 320 DH pour le PRD2
- Main d’œuvre directe : 1 600 H pour PRD1 et 1 800 H pour PRD2 rémunérées à 9 DH
l’heure ;
- Le coût du centre de production s’élève a 1 700 DH ;
- L’unité d’œuvre correspond à une heure de main d’œuvre directe.
TAF : Calculer le coût de production des deux produits séparément pour le mois de novembre N.

Solution:
*Calculs préalables
Coût du centre production : 1 700 DH
Nombre d’unité : 1 600 + 1 800 = 3 400 U.O
Coût d’unité : 1 700 / 3 400 = 0.5 DH
*Détermination de coût de production

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Application 3 : Une entreprise industrielle fabrique un produit P en deux étapes. Après transformation d’une
matière A dans l’atelier A1, on obtient un produit S. Ensuite, dans l’atelier A2, on ajoute la matière B au
produit S pour obtenir le produit P. Les renseignements fournis par la comptabilité générale sont les suivants :
· Charges directes :
- Achats de matière A : 1 500 kg à 140 DH le kg / - Achats de matière B : 500 kg à 300 DH le kg
- Main d’œuvre directe Atelier A1 : 300 heures à 90 DH l’heure / - Main d’œuvre directe Atelier A2 : 50
heures à 96 DH l’heure
· Charges indirectes :
- Charges d’approvisionnement : 5 000 DH à répartir entre les matières proportionnellement aux quantités
achetées
-Charges de production de l’atelier A1:139000 DH /-Charges de production de l’atelier A2 :126000 DH /-
Charges de distribution du produit P :4 000 Dh
· Activité de la période :
- Production : - 2 400 produits S ayant nécessité 1 500 kg de matière A
- 2 400 produits P ayant nécessité 500 kg de matière B
- Ventes : 2 400 produits P au prix de 350 DH l’unité.
Travail à faire :
1. Présenter le schéma technique de production du produit P.
2. Calculer le coût d’achat des matières.
3. Calculer le coût de production de S à la sortie de l’atelier A1 puis le coût de production de P à la sortie de
l’atelier A2.
4. Calculer le coût de revient du produit P.
5. Calculer le résultat global et unitaire.

solution

4) Coût de revient :