NOM : MUYEMBE GENERALE DES CARRIRES ET DES MINES

POST-NOM : ARNAULT DEPARTEMENT D’ETUDES

PRENOM : SMITH METALLURGIQUES
UNIVERSITE DE LUBUMBASHI
POLYTECHNIQUE BAC 3 CHIMIE INDUSTRIELLE
DIVISION : HYDROMETALLURGIE
ENCADREUR : Mr Samuel ZANGULA
DIRECTEUR : Po EMMANUEL LUKUMU
SUPERVISEUR : Mme Lumière Mpanga Suze

SUJET : « Valorisation du minerai de blende stocké aux usines de Shituru par

lixiviation acide précédé d’un traitement au four à micro-ondes »

I. INTRODUCTION, PERTINENCE, INTERET

L’industrie minière repose largement sur l’extraction et le traitement des minerais. Dans cette
optique, le prétraitement au four à micro-ondes s’insurge telle une technique prometteuse afin
d’améliorer l’efficacité des procédés. Notre mémoire s’étalera de manière spécifique sur
l’influence de ce prétraitement sur la consommation d’acide lors de la lixiviation des
minerais, la maximisation des rendements de solubilisation des métaux et étudier l’influence
du micro-ondes avec les réactions.

Le prétraitement des minerais au four à micro-ondes vise une à réduire une consommation
d'acide et l'amélioration du rendement de la lixiviation, et l'extraction des métaux dont le
cuivre, le fer, le zinc.

L’importante question qui nous a motivé est de savoir comment le prétraitement au four à
micro-ondes influence la consommation d'acide lors de la lixiviation et la maximisation du
rendement de lixiviation ?

Nous allons explorer les mécanismes chimiques impliqués et chercher à optimiser cette étape
au combien cruciale dans processus minier. De ce fait, nous adopterons une approche
expérimentale et analyserons les résultats obtenus.
 II. PLAN EXPERIMENTAL

 Comme mode opératoire :

 Préparer la solution lixiviante a X g/l de concentration
 Prélever 200 ml de la solution lixiviante et déverser dans le bécher de 600 ml
 Peser une quantité X de chalcosine et Y de sulfate ferrique, suivant le rapport
stœchiométrique Fe(SO4)3/minerai considéré, homogénéiser soigneusement
cette masse et ajouter à la solution lixiviante dans le bécher
 Placer le bécher dans le four à micro-ondes spécifier le temps de
conditionnement sous rayonnement micro-ondes
 Agiter la pulpe pendant un temps t en dehors du four à micro-ondes, sous une
agitation de 750tr/min et maintenir la température à X degré Celsius. Et
pendant ce conditionnement aucun réactif n’est ajouté
 Filtrer et laver le gâteau, puis le sécher à l’étuve a 80°C pendant 24 heures
 Prélever le filtrat et le gâteau, pour analyse chimique
 Calculer le rendement de solubilisation des minéraux mise en solution cuivre,
zinc et fer

Pour ce faire, nous avons des paramètres à respecter dont les uns vont être variés et les autres
vont être maintenus non variables et nous nous réfèrerons des récents travaux sur le
prétraitement au micro-ondes des minerais.

 Paramètres à varier :
- Le rapport stœchiométrique sulfate ferrique/minerai
- Le temps d’exposition sous micro-ondes en minutes
- Acidité en g/l
- Temps de lixiviation

Nombre d’essai Ratio Temps Acidité Temps de

d’exposition lixiviation
sous micro-
 Fe2(SO4)3/Zns ondes

1 0,1 15min 130g/l 130

2 0,2 20min 150g/l 2h00

3 0,3 25min 170g/l 2h30

4 0,4 30min 190g/l 3h00

Nous avons voulu optimiser le temps Parce que pour une production industrielle le temps est
un facteur très important on peut parvenir à faire passer tout le cuivre en solution dans un
temps exagéré cela ne sera pas rentable pour l'entreprise.

Le temps étant un facteur important comme écrit haut il intervient dans la seconde partie des
essais avec micro-ondes pour ne pas éternisez nos recherches,

Pour ces manipulations les éléments qui seront demandés à l'analyse le cuivre, le cobalt, le fer
et le zinc.

III. MATERIELS ET REACTIFS

Matériels utilisés :

 Un four à micro-ondes a applicateur multimode de puissance maximale 700W et

fréquence 2450 MHz
 Un agitateur mécanique IKA LABORTECHNIK
 Une balance analytique
 Un bain-marie
 Une pompe à vide rotary Vane vacuum pump ( 4.1O-4 mbar ; 16,6 m3/h )
 Une étuve PROLABO
 Des béchers de 100 ml, 300 ml, 600 ml et 800 ml
 Des ballons a fond plat de 200 ml, 500 ml et 1000 ml
 Des éprouvettes de 250 ml, 500 ml et 1000 ml
 Des erlenmeyers des 250 ml et 2000 ml
 Des entonnoirs
 Des fioles pour filtration
 Des pissettes
 Des spatules
 Un thermometre
 Des papiers filtres et papiers krafts
  Des pans et des flacons
 Seringue de 25ml

IV. REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

Kingsman, S.W& Rowson, N.A (1998). Microwave treatment of minerals-A Review.

Minerals engineering, 11(11),pp . 1081-1087

Hirato T., Majima H., and Awakura Y.(1987). The leaching of chalcopyrite with ferric
sulfate. Metallurgical transactions, 18, pp 489-496

Hua, Y., Linz, Z.& Yan,Z., (2002). Application of micro-wave irradiation to qui leach of zinc
silicate ore. Minerals engineering, 15, pp. 451-456

Hanna L.W.,(2008). Effet d’un chauffage micro-ondes et conventionnel sur la

thermorésistance d’une salmonelle traitée dans un produit a basse activité d’eau.
Conséquences sur la qualité du produit. These de doctorat.

Delmotte M ., Pinto N., et Berteaud A.J.,(1998). Mise en œuvre des mico-ondes. Propagation-
propriétés des materiaux-constitution d’un équipement standard-Expériences types.