MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE NATIONALE DES SCIENCES, TECHNOLOGIES, INGENERIE ET MATHEMATIQUES

(UNSTIM) D’ABOMEY

INSTITUT NATIONAL SUPERIEUR DES TECHNIQUES INDUSTRIELLES (INSTI) Lokossa

THEME V :

Metal Inert Gas

Membres du groupe Sous la supervision de :

1- ABALO Djounédou Mr. Crécel GOTOECHAN

2- ADIDO Déo Gratias Enseignant à l’INSTI Lokossa
3- DAMITONKOU S. Dieu Donné
4- ELEGBARA O. Tobie
5- GANGBAZO P. William

Année Académique : 2023-2024

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PLAN
INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 4

I. Principes de base ................................................................................................................................... 5

A. Fonctionnement du pistolet MIG ...................................................................................................... 5

B. Gaz de protection et son rôle............................................................................................................. 5

II. Équipement nécessaire .......................................................................................................................... 6

A. Machine de soudage MIG ................................................................................................................. 6

B. Types de gaz utilisés ......................................................................................................................... 7

III. Paramètres de soudage ............................................................................................................................ 8

A. Réglage du courant ........................................................................................................................... 8

B. Vitesse d'alimentation du fil.............................................................................................................. 9

IV. Applications courantes .................................................................................................................... 10

A. Soudure de l'acier ............................................................................................................................ 10

B. Soudure de l'aluminium .................................................................................................................. 11

V. Avantages et inconvénients................................................................................................................. 12

A. Avantages de la soudure MIG ......................................................................................................... 12

B. Limitations et précautions ............................................................................................................... 13

VI. Conseils pratiques ........................................................................................................................... 14

A. Préparation du matériau .................................................................................................................. 14

B. Pratique sur des échantillons ........................................................................................................... 15

VII. Équipements de protection individuelle (EPI) ................................................................................ 16

VIII. Équipements de Protection Collective (EPC) ................................................................................. 16

CONCLUSION ........................................................................................................................................... 18

ANNEXE .................................................................................................................................................... 19

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Fig.2 : Gaz de protection ......................................................................................................................... 19

Fig.1 : Pistolet MIG ................................................................................................................................ 19

Fig.3 : Machine de soudage MIG............................................................................................................ 20

Fig.4 : Types de gaz utilisés .................................................................................................................... 20

Fig.5 : Soudure de l’acier et de l’aluminium .......................................................................................... 21

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INTRODUCTION
Le soudage est une discipline fondamentale dans l'industrie moderne, jouant un rôle crucial
dans la fabrication et l'assemblage de divers produits. Parmi les différentes techniques de soudage,
le soudage MIG (Metal Inert Gas) a émergé comme l'une des méthodes les plus polyvalentes et
efficaces.

Le procédé MIG est une technique de soudage qui utilise un arc électrique entre un fil de
soudage continu et la pièce à souder. Ce processus est caractérisé par l'utilisation d'un gaz inerte,
tel que l'argon, qui entoure l'arc pour protéger le métal en fusion contre l'oxydation. Le MIG est
connu pour sa polyvalence, sa rapidité d'exécution et sa capacité à produire des soudures propres.

Le procédé MIG a été développé dans les années 1940 par plusieurs chercheurs, dont P.O.
Nobel et R. Kennedy. À l'origine, il était utilisé pour souder des métaux non ferreux tels que
l'aluminium et le magnésium. Au fil des décennies, des améliorations techniques ont élargi son
application à une variété de métaux, y compris l'acier. L'introduction de nouvelles machines de
soudage, l'évolution des gaz de protection et l'optimisation des paramètres opérationnels ont
contribué à faire du MIG l'une des méthodes de soudage les plus répandues dans l'industrie actuelle.

Dans cet exposé, nous explorerons en profondeur les principes fondamentaux du soudage
MIG, ses applications variées, ainsi que ses avantages et ses défis. En comprenant les nuances de
cette technique, nous pourrons apprécier son impact significatif sur les processus de fabrication
moderne et son rôle clé dans la création de joints soudés de haute qualité.

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I. Principes de base

A. Fonctionnement du pistolet MIG

Le fonctionnement du pistolet MIG est crucial pour comprendre le processus de soudage
MIG. Voici les étapes clés du fonctionnement du pistolet MIG :

1. Alimentation du fil : Le fil de soudage, généralement en bobine, est alimenté à travers le

pistolet MIG. Ce fil est souvent composé de matériaux tels que l'acier doux ou l'aluminium.

2. Déclenchement de l'arc électrique : Lorsque le soudeur appuie sur la gâchette du pistolet, un

circuit électrique est complété, générant un arc électrique entre le fil de soudage et la pièce à
souder.

3. Fusion du fil : L'intensité de l'arc électrique fait fondre le fil de soudage au point de contact
avec la pièce à souder, créant une petite zone de fusion.

4. Gaz de protection : Simultanément, un gaz inerte, tel que l'argon, est libéré à travers le
pistolet pour envelopper la zone de soudure. Ce gaz protège le métal en fusion contre l'oxydation
en empêchant tout contact avec l'air ambiant.

5. Formation de la soudure : Le métal fondu du fil de soudage est déposé sur la pièce à souder,
formant ainsi la soudure. Le pistolet est déplacé de manière contrôlée pour créer des cordons de
soudure réguliers et précis.

6. Refroidissement : Une fois la soudure formée, le métal en fusion refroidit rapidement pour
solidifier la jointure. Certains pistolets MIG intègrent des dispositifs de refroidissement pour
éviter la surchauffe.

Le fonctionnement du pistolet MIG est relativement simple, mais il requiert une coordination
précise du soudeur pour réguler la vitesse de déplacement du pistolet, les paramètres
d'alimentation du fil et le débit de gaz, garantissant ainsi des soudures de qualité.

B. Gaz de protection et son rôle

Le gaz de protection joue un rôle crucial dans le processus de soudage MIG (Metal Inert
Gas). Voici son rôle et son impact dans le procédé :

1. Prévention de l'oxydation : Le gaz inerte, généralement de l'argon, entoure la zone de

soudure pendant le processus. Son principal rôle est de prévenir l'oxydation du métal en fusion
en créant une atmosphère inerte. Cela empêche la formation de couches d'oxyde sur la surface du
métal, ce qui pourrait affaiblir la soudure.

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2. Stabilisation de l'arc électrique : Le gaz de protection stabilise l'arc électrique entre le fil de
soudage et la pièce à souder. Cela favorise un arc plus régulier, contribuant à une fusion
uniforme du métal et à des soudures de meilleure qualité.

3. Refroidissement du bain de fusion : Certains gaz de protection, en plus de prévenir

l'oxydation, contribuent au refroidissement du bain de fusion. Cela peut aider à contrôler la
solidification du métal fondu, influençant ainsi la structure et les propriétés mécaniques de la
soudure.

4. Contrôle de la pénétration : Le choix du gaz peut influencer la profondeur de pénétration de

la soudure. Certains mélanges de gaz permettent d'ajuster la pénétration pour s'adapter à des
épaisseurs de matériau spécifiques.

En résumé, le gaz de protection dans le soudage MIG joue un rôle essentiel en créant un
environnement favorable à la soudure, en empêchant l'oxydation du métal en fusion et en
contribuant à la stabilité de l'arc électrique. Le type de gaz utilisé dépend du matériau à souder et
des caractéristiques souhaitées pour la soudure.

II. Équipement nécessaire

A. Machine de soudage MIG

La machine de soudage MIG est un équipement essentiel dans le processus de soudage MIG
(Metal Inert Gas). Voici les éléments clés de la machine de soudage MIG et son
fonctionnement :

Éléments de la machine de soudage MIG :

1. Source de courant : La machine MIG est alimentée par une source de courant électrique.
Cette source fournit l'énergie nécessaire pour créer l'arc électrique entre le fil de soudage et la
pièce à souder.

2. Alimentation du fil : La machine est équipée d'un mécanisme d'alimentation continu du fil de
soudage. Ce fil, généralement en bobine, est déroulé de manière contrôlée et alimenté à travers le
pistolet de soudage.

3. Commande de courant et de tension : La machine permet au soudeur de régler le courant et

la tension en fonction des besoins de la soudure. Ces paramètres influent sur la chaleur générée
et la fusion du fil.

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4. Gaz de protection : La machine est souvent équipée d'un dispositif de régulation du gaz. Elle
contrôle le débit du gaz inerte, généralement de l'argon, qui entoure la zone de soudure pour
prévenir l'oxydation.

5. Système de refroidissement : Certains modèles de machines MIG intègrent un système de

refroidissement pour éviter la surchauffe lors d'une utilisation prolongée.

Fonctionnement de la machine de soudage MIG

1. Le soudeur règle les paramètres tels que le courant, la tension et le débit de gaz sur la machine
en fonction du matériau à souder et des exigences de la soudure.

2. Le fil de soudage est alimenté à travers le pistolet MIG, et lorsque la gâchette est enfoncée,
l'arc électrique est généré entre le fil et la pièce à souder.

3. Simultanément, le gaz inerte est libéré pour entourer la zone de soudure, empêchant
l'oxydation du métal en fusion.

4. La fusion du fil de soudage crée un bain de fusion qui est déposé sur la pièce à souder pour
former la soudure.

5. Une fois la soudure complète, le soudeur relâche la gâchette, interrompant l'arc électrique.

La machine de soudage MIG offre une grande flexibilité et peut être utilisée pour une variété
d'applications, du soudage de l'acier à celui de l'aluminium, en fonction des paramètres réglés par
le soudeur.

B. Types de gaz utilisés

Il existe plusieurs types de gaz utilisés dans le soudage MIG, chacun ayant des propriétés
spécifiques adaptées à certaines applications et matériaux. Voici quelques-uns des types de gaz
couramment utilisés :

1. Argon : L'argon est le gaz inerte le plus fréquemment utilisé dans le soudage MIG. Il convient
particulièrement au soudage de l'aluminium et de l'acier inoxydable. L'argon crée une
atmosphère inerte, empêchant l'oxydation du métal en fusion.

2. Hélium : Souvent utilisé en combinaison avec l'argon, l'hélium est apprécié pour son pouvoir
de pénétration élevé. Il est couramment utilisé lors du soudage de l'aluminium et de l'acier, en
particulier pour des matériaux plus épais.

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3. Mélange Argon/CO2 : Un mélange d'argon et de dioxyde de carbone (CO2) est largement

utilisé pour le soudage de l'acier. Ce mélange offre une bonne pénétration, tout en améliorant
l'efficacité du processus et en réduisant les coûts.

4. Mélange Argon/Oxygène : Ce mélange est parfois utilisé pour le soudage de l'acier. L'ajout
d'oxygène améliore la stabilité de l'arc et favorise une meilleure pénétration.

5. Mélange Argon/Hélium/CO2 : Un mélange de ces gaz peut être utilisé pour des applications
spécifiques, offrant une combinaison des avantages individuels de chaque gaz. Cela peut être
utile dans des situations où une pénétration accrue est nécessaire.

Le choix du gaz dépend du matériau à souder, de l'épaisseur du matériau, des propriétés de

pénétration nécessaires et d'autres considérations spécifiques à l'application. Il est essentiel de
sélectionner le gaz approprié pour garantir des soudures de qualité et répondre aux exigences
spécifiques de chaque projet.

III. Paramètres de soudage

A. Réglage du courant
Le réglage du courant dans le soudage MIG est une étape critique pour assurer une soudure de
qualité. Voici comment effectuer le réglage du courant de manière appropriée :

1. Évaluation du matériau : Connaître le type de matériau que vous allez souder est crucial.
L'épaisseur et le type de métal influenceront le réglage du courant. Consultez les
recommandations du fabricant du fil de soudage et de la machine pour obtenir des paramètres de
départ.

2. Identification de l'épaisseur du matériau : Le réglage du courant dépend en grande partie de

l'épaisseur du matériau à souder. Plus le matériau est épais, plus le courant devra être élevé pour
assurer une fusion suffisante.

3. Réglage initial : Commencez avec un réglage initial bas et effectuez quelques essais sur des
chutes de matériau similaire pour évaluer la pénétration et la qualité de la soudure.

4. Observation du bain de fusion : Lorsque vous commencez à souder, observez le bain de

fusion. Un bain de fusion excessivement large peut indiquer un courant trop élevé, tandis qu'un
bain de fusion étroit peut signaler un courant trop bas.

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5. Ajustements progressifs : Augmentez ou diminuez le courant de manière progressive en

fonction des observations. L'objectif est d'obtenir une fusion uniforme sans créer de trous ni de
soudures trop superficielles.

6. Équilibre : Trouvez le bon équilibre en ajustant le courant pour obtenir une soudure
pénétrante tout en évitant la déformation excessive ou la surchauffe du matériau.

7. Optimisation des paramètres : Une fois que vous avez trouvé le bon réglage pour l'épaisseur
du matériau, notez ces paramètres pour référence future. Ces valeurs peuvent servir de point de
départ pour des projets similaires.

Il est essentiel de comprendre que le réglage du courant peut varier en fonction du type de
machine de soudage, du fil utilisé et des spécificités du projet. La pratique et l'observation sont
fondamentales pour optimiser ce réglage en fonction des conditions spécifiques de chaque
soudure.

B. Vitesse d'alimentation du fil

Le réglage de la vitesse d'alimentation du fil est une étape cruciale dans le soudage MIG.
Voici comment ajuster la vitesse d'alimentation du fil de manière appropriée :

1. Évaluation du matériau : Comme pour le réglage du courant, connaître le type de matériau

que vous allez souder est essentiel. La vitesse d'alimentation du fil dépend du type et de
l'épaisseur du matériau.

2. Identification de l'épaisseur du matériau : La vitesse d'alimentation du fil doit être adaptée

à l'épaisseur du matériau. Des matériaux plus épais nécessitent généralement une vitesse plus
élevée pour déposer suffisamment de métal fondu.

3. Réglage initial : Commencez avec une vitesse d'alimentation du fil initiale basse et effectuez
des essais sur des chutes de matériau similaires. Observez le comportement du fil et le bain de
fusion.

4. Bain de fusion équilibré : Visez un bain de fusion équilibré. Un bain de fusion trop large peut
indiquer une vitesse d'alimentation du fil trop élevée, tandis qu'un bain de fusion étroit peut
résulter d'une vitesse d'alimentation du fil insuffisante.

5. Ajustements progressifs : Augmentez ou diminuez progressivement la vitesse d'alimentation

du fil en fonction des observations. Visez une soudure uniforme sans surplus de métal fondu ni
manque de fusion.

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6. Observation du cordon de soudure : Examinez le cordon de soudure pour détecter des

signes de surpénétration, de sous-pénétration, de projections excessives ou de soudures
irrégulières. Ces indicateurs guideront les ajustements de la vitesse d'alimentation du fil.

7. Optimisation des paramètres : Une fois que vous avez trouvé la bonne vitesse d'alimentation
du fil pour l'épaisseur du matériau, notez ces paramètres pour référence future. Ces valeurs
peuvent être utiles pour des projets similaires.

L'ajustement de la vitesse d'alimentation du fil nécessite une approche méthodique et la capacité

à reconnaître les signes visuels d'une soudure bien équilibrée. La pratique sur des échantillons
similaires est souvent nécessaire pour affiner ces réglages.

IV. Applications courantes

A. Soudure de l'acier
La soudure de l'acier avec la méthode MIG implique des considérations spécifiques. Voici
les étapes et les points clés à prendre en compte pour réaliser des soudures d'acier de qualité :

1. Préparation du matériau : Assurez-vous que les surfaces à souder sont propres, dégraissées
et dépourvues de toute contamination. Utilisez une brosse métallique ou un produit de nettoyage
approprié.

2. Choix du fil de soudage : Sélectionnez le fil de soudage en fonction du type d'acier que vous
soudez. Des fils spécifiques sont conçus pour différentes nuances d'acier (par exemple, acier au
carbone, acier inoxydable) et peuvent avoir des revêtements spéciaux pour améliorer les
propriétés de la soudure.

3. Réglage du courant : Ajustez le courant en fonction de l'épaisseur de l'acier. Commencez par

un réglage initial bas et effectuez des essais pour trouver le bon équilibre entre pénétration
suffisante et évitement de la déformation excessive.

4. Réglage de la vitesse d'alimentation du fil : Ajustez la vitesse d'alimentation du fil en

fonction de l'épaisseur du matériau. Veillez à obtenir un bain de fusion équilibré sans surplus de
métal fondu ni sous-pénétration.

5. Type de gaz de protection : Utilisez un gaz de protection approprié, généralement un

mélange d'argon et de dioxyde de carbone (CO2) pour le soudage de l'acier. Ce mélange offre
une bonne pénétration et une soudure propre.

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6. Technique de soudage : Adoptez une technique de soudage régulière et constante. Déplacez

le pistolet de manière fluide le long de la ligne de soudure, en maintenant un angle approprié par
rapport à la surface.

7. Observation et ajustements : Surveillez le cordon de soudure pour détecter des anomalies

telles que des projections, des trous ou des irrégularités. Ajustez le courant et la vitesse
d'alimentation du fil au besoin.

8. Refroidissement : Laissez la soudure refroidir lentement après la fin du processus. Évitez de

refroidir brusquement la pièce, car cela pourrait entraîner des contraintes et des fissures.

9. Inspection visuelle : Après la soudure, inspectez visuellement la qualité de la jointure.

Recherchez des signes de pénétration suffisante, d'homogénéité du cordon de soudure et
d'absence de défauts.

En suivant ces étapes et en ajustant les paramètres en fonction des caractéristiques spécifiques de
l'acier que vous soudez, vous pouvez obtenir des soudures de qualité, durables et adaptées à
différentes applications.

B. Soudure de l'aluminium
La soudure de l'aluminium avec la méthode MIG nécessite des ajustements spécifiques en
raison des propriétés particulières de ce métal. Voici les étapes et les considérations importantes
pour réaliser des soudures d'aluminium de qualité :

1. Préparation du matériau : Assurez-vous que les surfaces d'aluminium à souder sont propres
et dépourvues d'oxydation. Utilisez une brosse métallique ou une brosse en acier inoxydable
pour éliminer les oxydes à la surface.

2. Choix du fil de soudage : Utilisez un fil de soudage spécialement conçu pour l'aluminium.
Ces fils sont souvent en alliage d'aluminium et peuvent avoir un revêtement qui aide à prévenir
l'oxydation pendant le soudage.

3. Réglage du courant : L'aluminium a une conductivité thermique plus élevée que l'acier, donc
ajustez le courant en conséquence. Commencez avec un réglage initial bas et effectuez des essais
pour trouver le bon équilibre entre pénétration et contrôle de la chaleur.

4. Réglage de la vitesse d'alimentation du fil : L'aluminium a une conductivité thermique

élevée, donc la vitesse d'alimentation du fil doit être généralement plus élevée que pour l'acier.
Réglez la vitesse pour obtenir un bain de fusion équilibré.

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5. Gaz de protection : Utilisez de préférence de l'argon pur comme gaz de protection pour le
soudage de l'aluminium. L'argon aide à prévenir l'oxydation et à créer une atmosphère inerte
pendant le processus.

6. Nettoyage préventif : Envisagez l'utilisation d'un nettoyant ou d'un dégraissant avant le

soudage pour éliminer toute trace d'huile ou de graisse susceptible de contaminer la soudure.

7. Technique de soudage : Adoptez une technique régulière et assurez-vous de maintenir un arc

court. Les poches d'argon peuvent également être utilisées pour concentrer le gaz autour de la
zone de soudure.

8. Refroidissement : Comme pour l'acier, laissez l'aluminium refroidir lentement après le

soudage pour éviter des contraintes excessives.

9. Inspection visuelle : Après la soudure, inspectez visuellement la qualité de la jointure.

Recherchez des signes de fusion uniforme, d'homogénéité du cordon de soudure et d'absence de
défauts.

En ajustant les paramètres de soudage en fonction des caractéristiques spécifiques de

l'aluminium, vous pourrez réaliser des soudures propres et efficaces. La pratique sur des
échantillons similaires peut également être utile pour affiner les réglages.

V. Avantages et inconvénients

A. Avantages de la soudure MIG

La soudure MIG (Metal Inert Gas) présente plusieurs avantages qui en font une méthode
largement utilisée dans différentes industries. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :

1. Polyvalence des matériaux : La soudure MIG est polyvalente et convient à une variété de
métaux, y compris l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres alliages.

2. Vitesse de soudage : La soudure MIG est généralement plus rapide que certaines autres
méthodes de soudage. Cela permet une productivité accrue, ce qui est particulièrement
avantageux dans la fabrication industrielle.

3. Propreté du processus : Le processus MIG est relativement propre, produisant moins de

fumée, de scories et de déchets par rapport à d'autres méthodes de soudage. Cela simplifie le
nettoyage et réduit les besoins de post-traitement.

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 Metal Inert Gas

4. Soudure sans interruption : Grâce à l'utilisation de bobines de fil de soudage, la soudure

MIG peut être réalisée sans interruption pendant de longues périodes. Cela réduit les temps
d'arrêt et améliore l'efficacité.

5. Bonne qualité de soudure : La soudure MIG produit des soudures de haute qualité avec une
fusion uniforme et une excellente pénétration. Cela contribue à la résistance et à la durabilité des
joints soudés.

6. Facilité d'apprentissage : Comparée à certaines autres méthodes de soudage, la soudure MIG

est relativement facile à apprendre et à maîtriser. Cela en fait un choix populaire pour les
soudeurs débutants et expérimentés.

7. Possibilité de souder des matériaux fins : La soudure MIG est adaptée au soudage de
matériaux fins sans les endommager, ce qui en fait une option idéale pour les applications
nécessitant une grande précision.

8. Moins de déformations : En raison de la chaleur plus concentrée et de la vitesse de soudage

plus rapide, la soudure MIG tend à provoquer moins de déformations dans les pièces soudées par
rapport à certaines autres méthodes.

9. Contrôle précis des paramètres : Les machines MIG permettent un réglage précis des
paramètres tels que le courant, la tension et la vitesse d'alimentation du fil, offrant un contrôle
précis du processus de soudage.

En raison de ces avantages, la soudure MIG est largement utilisée dans diverses industries,
notamment l'automobile, la construction, la fabrication industrielle et la réparation.

B. Limitations et précautions
Bien que la soudure MIG présente de nombreux avantages, elle comporte également certaines
limitations et nécessite le respect de précautions pour assurer des résultats optimaux. Voici
quelques limitations et précautions associées à la soudure MIG :

Limitations :

1. Épaisseur des matériaux : La soudure MIG peut ne pas être aussi adaptée aux matériaux très
épais. Pour des sections de matériau importantes, d'autres méthodes de soudage telles que le
soudage à l'arc submergé peuvent être plus appropriées.

2. Position de soudage : Certains modes de soudage MIG peuvent être plus sensibles à la
position, et le soudage en position verticale ou en position overhead peut nécessiter des
compétences supplémentaires.

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3. Coût initial : Les équipements de soudage MIG peuvent avoir un coût initial plus élevé par
rapport à d'autres méthodes de soudage, bien que cela puisse être compensé par la productivité
accrue et les résultats de haute qualité.

4. Sensibilité aux contaminants : La soudure MIG peut être sensible aux contaminants tels que
la saleté, la rouille ou les revêtements. Une préparation minutieuse des surfaces à souder est
essentielle.

Précautions :

1. Protection contre les projections : Utilisez un équipement de protection individuelle

approprié, y compris un casque de soudage, des gants et des vêtements résistants aux projections.

2.. Ventilation : Assurez-vous que l'atelier de soudage est bien ventilé pour éviter l.'inhalation de
gaz de soudage et de fumées.

3. Nettoyage des surfaces : Assurez-vous que les surfaces à souder sont propres et .dégraissées
pour éviter la contamination.

4. Contrôle des paramètres : Surveillez et ajustez régulièrement les paramètres de soudage tels
que le courant, la tension et la vitesse d'alimentation du fil pour répondre aux exigences
spécifiques du projet.

5. Formation : Une formation adéquate est essentielle, en particulier pour les soudeurs
débutants. Comprenez les principes fondamentaux de la soudure MIG et pratiquez sur des
échantillons avant de travailler sur des pièces critiques.

6. Maintenance de l'équipement : Assurez-vous que l'équipement de soudage est correctement

entretenu, en vérifiant régulièrement les câbles, les connexions et les composants.

En respectant ces limitations et en prenant des précautions appropriées, la soudure MIG peut être
réalisée de manière sûre et efficace, produisant des soudures de haute qualité.

VI. Conseils pratiques

A. Préparation du matériau

1. Nettoyage approfondi : Avant de commencer le soudage MIG, assurez-vous que les surfaces
à souder sont soigneusement nettoyées de toute saleté, graisse, peinture ou oxydation. Une
préparation méticuleuse garantit une meilleure qualité de soudure.

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2. Brossage des surfaces : Utilisez une brosse métallique appropriée pour brosser les surfaces
métalliques. Cela éliminera les contaminants et favorisera une meilleure adhérence du matériau.

3. Dégraissage : En cas de présence d'huile ou de graisse, utilisez un dégraissant pour nettoyer

les surfaces. Les contaminants peuvent affecter la qualité de la soudure.

4. Alignement des pièces : Assurez-vous que les pièces à souder sont correctement alignées. Un
alignement précis contribue à une soudure uniforme et à des résultats satisfaisants.

B. Pratique sur des échantillons

1. Choix de l'échantillon : Sélectionnez des échantillons de matériau similaires à ceux que vous
soudez réellement. Cela vous permettra de simuler les conditions réelles de soudage.

2. Variété d'épaisseurs : Pratiquez sur des échantillons de différentes épaisseurs pour vous
familiariser avec les ajustements nécessaires des paramètres de soudage en fonction de
l'épaisseur du matériau.

3. Réglages initiaux : Commencez avec des réglages de courant et de vitesse d'alimentation du

fil recommandés par le fabricant du fil de soudage. Ajustez progressivement ces paramètres pour
optimiser la qualité de la soudure.

4. Observation du bain de fusion : Portez une attention particulière à la formation du bain de

fusion pendant la pratique. Cela vous aidera à ajuster les paramètres pour obtenir une fusion
optimale.

5. Expérimentation avec les angles : Variez les angles de travail pendant la pratique. Cela vous
permettra de déterminer comment l'angle du pistolet affecte la forme et la pénétration du cordon
de soudure.

6. Analyse des défauts : Intentionnellement introduisez des défauts tels que des sous-
pénétrations, des surpénétrations ou des projections lors de la pratique. Apprenez à les
reconnaître et à ajuster les paramètres pour les éviter.

7. Documentez vos réglages : Notez les réglages de courant, de vitesse d'alimentation du fil, et
d'autres paramètres qui donnent les meilleurs résultats. Cette documentation vous servira de
référence lors du soudage réel.

La pratique sur des échantillons est essentielle pour développer les compétences nécessaires à la
soudure MIG. Cela permet d'affiner les ajustements des paramètres et de gagner en confiance
avant de travailler sur des pièces critiques.

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VII. Équipements de protection individuelle (EPI)

Les équipements de protection individuelle (EPI) en technique de soudage MIG (Metal Inert Gas)
comprend généralement une combinaison de :

1. Casque de soudage automatique : Protège les yeux du soudeur contre l'éblouissement intense
lors de l'arc électrique.

2. Gants de soudage : Protègent les mains contre la chaleur, les projections de métal fondu et les
éclats.

3. Vêtements ignifugés : Des vêtements résistants à la chaleur et au feu sont essentiels pour éviter
les brûlures.

4. Lunettes de protection ou écrans faciaux : Protègent les yeux des particules et des éclats lors du
soudage.

5. Respirateur ou masque de soudage : Pour prévenir l'inhalation de fumées et de particules nocives

générées pendant le soudage.

6. Chaussures de sécurité : Offrent une protection contre les objets lourds et les chutes éventuelles.

Assurez-vous de suivre les recommandations spécifiques du fabricant de l'équipement de soudage

et les normes de sécurité en vigueur dans votre région.

VIII. Équipements de Protection Collective (EPC)

En technique de soudage MIG, les Équipements de Protection Collective (EPC) sont essentiels
pour assurer la sécurité de l'environnement de travail. Voici quelques exemples d'EPC spécifiques
au soudage MIG :

1. Écrans de protection : Utilisés pour délimiter la zone de soudage et protéger les personnes non
impliquées dans l'opération.

2. Systèmes d'extraction de fumées : Éliminent les gaz et les fumées dangereux générés pendant le
soudage, contribuant ainsi à maintenir une atmosphère de travail sûre.

3. Éclairage adéquat : Assure une visibilité appropriée pour les opérations de soudage, minimisant
les risques d'erreurs et d'accidents.

4. Signalisation de sécurité : Des panneaux avertisseurs et des indications claires pour informer les
travailleurs des risques potentiels dans la zone de soudage.

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5. Systèmes anti-incendie : En fonction des risques, des systèmes de lutte contre l'incendie peuvent
être mis en place pour réduire les dangers liés aux étincelles et aux projections.

Assurez-vous de respecter les normes de sécurité locales et les recommandations du fabricant pour
choisir et utiliser correctement les Équipements de Protection Collective en soudage MIG.

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CONCLUSION
En conclusion, le procédé de soudure MIG, ou soudage à l'arc sous gaz inerte métallique,
est une technique essentielle largement utilisée dans l'industrie. Les points clés abordés
comprennent la définition du procédé, son historique et développement, ainsi que ses avantages
et précautions.

Nous avons exploré la polyvalence de la soudure MIG, sa capacité à souder divers matériaux, la
rapidité de son processus et sa propreté relative. De plus, nous avons souligné l'importance des
réglages précis des paramètres tels que le courant, la vitesse d'alimentation du fil et le choix du
gaz de protection pour garantir des soudures de qualité.

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ANNEXE

Fig.1 : Pistolet MIG

Fig.2 : Gaz de protection

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Fig.3 : Machine de soudage MIG

Fig.4 : Types de gaz utilisés

Réalisé par le groupe 5 20

 Metal Inert Gas

Fig.5 : Soudure de l’acier et de l’aluminium

Réalisé par le groupe 5 21