MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE

LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
DIRECTION GÉNÉRALE DES ÉTUDES
TECHNOLOGIQUES
Institut Supérieur Des Études Technologiques De
Béja

Département : Génie Mécanique

RAPPORT DE STAGE DE PERFECTIONNEMENT

Réalisé par : ZAALOUNI Ghazi

Classe : 2émé année maintenance industrielle

Encadré par : CHAABANE Wiem

Organisme d’accueil : ADWEYA

Période de stage : Du 09/01/2023 Au 03/02/2023

Case réservée à l’unité

Classe : Validation finale par :

…………………………………………. ………………………………

Réf : Signature :
……………………………………………… …………………………………………………
 Année universitaire 2022-2023

Sommaire
1 Magasin :................................................................................................................................4
2 Central de pesée :...................................................................................................................4
3 Atelier de mélange :...............................................................................................................4
4 Atelier de granulation :..........................................................................................................5
5 Atelier de compression :........................................................................................................5
6 Atelier mise en gélule :..........................................................................................................6
7 Atelier de répartition de sirops secs :.....................................................................................6
8 Atelier mise en sachet :..........................................................................................................6
9 Atelier mise en blister :..........................................................................................................7
1 Conditionnement secondaire :.............................................................................................7
2 Laboratoire de contrôle qualité :..........................................................................................7
3 Atelier d’enrobage :.............................................................................................................7
1 Les équipements utilisés à la production des médicaments sous formes sèche :...................8
2 Mélangeur Bicone :................................................................................................................9
2.1 Description :....................................................................................................................9
2.2 Rôle :.............................................................................................................................10
2.3 Les avantages du mélangeur bicone :............................................................................10
3 Comprimeuse KILIAN E150...............................................................................................10
3.1 Mode de fonctionnement d’une presse à comprimer :..................................................11
3.2 Les étapes de compression :..........................................................................................11
4 Géluleuse MG2 :..................................................................................................................12
4.1 Déroulement du fonctionnement :.................................................................................12
4.2 Principes :......................................................................................................................12
5 L’ensacheuse VOLPAK :....................................................................................................13
5.1 Description générale de la machine :............................................................................13
5.2 Description des composants et fonctionnement :..........................................................13
5.2.1 Commande :............................................................................................................13
5.2.2 Synchronisme :.......................................................................................................14
5.2.3 Photocellule de centrage :.......................................................................................14
 5.2.4 Ciseaux :.................................................................................................................14
5.3 Les défauts et les solutions de la machine l’ensacheuse VOLPAK :...........................14
6 Blistéreuse CAM M92/T :...................................................................................................15
6.1 Fonctionnement de la machine :....................................................................................15
6.2 Rôle :.............................................................................................................................16
6.3 Les étapes :....................................................................................................................16
6.4 Les défauts et les solutions de la machine Blistereuse :................................................16
7 Encartonneuse « CAM PMM » :.........................................................................................17
7.1 Rôle :.............................................................................................................................17
7.2 Conception :..................................................................................................................17
7.3 Les étapes :....................................................................................................................17
7.4 Les défauts et les solutions de la machine Encartonneuse :..........................................18
8 Présentation de la machine GLATT :..................................................................................18
8.1 Fonctionnements :.........................................................................................................18
8.2 Les étapes :....................................................................................................................19
1 Présentation de la machine :................................................................................................20
2 Problème :............................................................................................................................21
3 Solution :..............................................................................................................................24
3.1 Les changements nécessaires :......................................................................................24
3.1.1 changement de moteur :..........................................................................................24
3.1.2 changement les pignons :........................................................................................24
3.1.3 Les modifications nécessaires sur le Powder container :.......................................24
4 Résultat :..............................................................................................................................26
4.1 Avant les changements :................................................................................................26
4.2 Après les changements :................................................................................................26
 Remerciements

En premier lieu, je voudrais bien commencer par remercier ceux qui m’ont aidé à rassembler
toutes les informations relatives à mon stage au sein de la société ADWEYA

Et plus précisément Mr « Naoufel » mon maitre de stage. Pour m'avoir accueilli dans son
service et d’avoir consacrer du temps pour mon stage.

J’exprime ma profonde gratitude à Mr « BEN MAHFOUDH Wassef » mon responsable de

Stage. Pour son Encadrement. Je lui exprime ma grande reconnaissance pour la confiance
Qu’il m’a accordé et Aux précieux conseils durant ce stage.

J’adresse ma plus grande gratitude à mon encadreur Mme « CHAABANE Wiem » pour
m’avoir si bien accueilli et pour l’intérêt qu’ils m’ont accordé à mon travail.

Je n’oublie pas de remercier aussi chaleureusement tous les membres et les Techniciens du
service mécanique.

Enfin, un grand merci à tous les collègues que j’ai pu rencontrer et qui ont permis à ce stage
de devenir agréable.

MERCI 

Stage de perfectionnement 1
 Liste des figures

Figure 5 : Mélangeur...................................................................................................................4
Figure 6 : Machine diosna...........................................................................................................5
Figure 7 : Machine KILLANE 150.............................................................................................5
Figure 8 : Machine MG2.............................................................................................................6
Figure 9 : Machine VOLPACK..................................................................................................6
Figure 10 : Mélangeur bicone.....................................................................................................9
Figure 11 : Comprimeuse KILIAN 150....................................................................................10
Figure 12 : Les étapes de compression.....................................................................................11
Figure 13: Géluleuse MG2........................................................................................................12
Figure 14: Ensacheuse Volpak..................................................................................................13
Figure 15: Blistéreuse...............................................................................................................15
Figure 16: Encartonneuse.........................................................................................................17
Figure 17: la machine GLATT.................................................................................................18
Figure 18 : Machine SEJONG..................................................................................................20
Figure 19 : Le sabot alimentaire forcé......................................................................................21
Figure 20 : Photos réel de la machine......................................................................................21
Figure 21 : Dessin technique de la machine à étudier..............................................................22
Figure 22 : Nomenclature de la machine à étudier...................................................................23
Figure 23 : Moteur monophasé > Moteur triphasé...................................................................24
Figure 24 : Les pignon à changer..............................................................................................24
Figure 25 : Poudre container.....................................................................................................24
Figure 26 : Le traçage de la modification.................................................................................25
Figure 27 : La pièce à modifier.................................................................................................25

Introduction générale
Stage de perfectionnement 2
Durant la période de stage, j’ai essayé de m’intégrer dans l’effectif du service mécanique, et
d’appliquer les différentes normes requises pour le bon déroulement des travaux d’entretien
en aidant les Techniciens.

Ce rapport présente le travail que j’ai effectué lors de mon stage de perfectionnement au sein
de la société ADWEYA pour bien reconnaitre les mécanismes de travail dans l’entreprise,
intégrer ses connaissances théoriques pour l’exercice d’une compétence professionnelle pour
l’étude de cas et évaluer mes compétences professionnelles. Il s’est déroulé du 9 janvier au 3
février. Pendant ce période je me suis familiarisé avec un environnement technique parfait.

Le but de ce rapport n’est pas de faire uniquement une présentation exhaustive de tous les
aspects techniques que j’ai pu apprendre ou approfondir, mais aussi de manière synthétique et
claire, de faire un tour d’horizon des aspects technique et humains auxquels j’ai été confronté.

Je vous expose dans ce rapport en premier lieu une présentation d’entreprise. Ensuite, je vous
explique les différents aspects de mon travail durant ce mois et enfin, en conclusion, je vous
résume les apports de ce stage.

Stage de perfectionnement 3
 Chapitre 2 : Les différents atelier de l’usine
alpha.

Introduction :
Le travail que j’ai déposé a été réalisé au sein de la zone alpha où se fait la production des
pénicilliniques.
Dans ce chapitre je vais présenter ses différents ateliers.

1 Magasin :
Les matières premières (MP) et les articles de conditionnement (AC) sont stockés, après leur
réception, dans la zone de quarantaine afin d’effectuer les différentes analyses et contrôles au
laboratoire pour être transféré à la zone des MP/AC acceptés ou refusés.
Les MP et AC acceptés seront transformés en produits finis (PF). Ces derniers vont être
déplacés vers le magasin PF au niveau du quel s’effectuent la préparation et la livraison des
commandes.

2 Central de pesée :
Les matières premières, les excipients et les principes actifs prévenants du magasin vont subir
une pesée exacte respectant les conditions d’hygiènes évitant la contamination de ces
matières.

3 Atelier de mélange :
C’est l’endroit où s’effectue l’opération de mélange à l’aide d’un mélangeur bicorne pour
avoir un produit semi-fini (PSF) homogène. Avant l’opération du mélange les excipients
doivent être tamisés à l’aide d’un tamiseur Russel.

Stage de perfectionnement 4
 Figure 1 : Mélangeur.

4 Atelier de granulation :
Au niveau de cet atelier se fait la transformation des matières premières en granulés, il s’agit
d’une granulation par voie humide à l’aide de l’appareil de granulation appelé DIOSNA.

Figure 2 : Machine diosna.

5 Atelier de compression :
Le PSF est transformé dans cet atelier en comprimés au moyen d’une presse à comprimé
modèle KILLIAN E150.

Stage de perfectionnement 5
 Figure 3 : Machine KILLANE 150.

6 Atelier mise en gélule :

Dans cet atelier se fait la production des gélules à l’aide d’une machine de mise en gélules qui
s’appelle « MG2 ».
La machine MG2 va se charger de remplir les gélules vides avec le PSF et les fermer.

Figure 4 : Machine MG2.

7 Atelier de répartition de sirops secs :

La répartition des sirops secs en flacons est assurée par une machine de modèles ALL-FILL.
Les flacons passent par suite par un détecteur de métaux et enfin par la sertisseuse.

8 Atelier mise en sachet :

Un rouleau aluminium passe à travers la machine VOLPACK afin d’être plié en deux et
répartis en petits sachets et soudés dans les trois côtés.
Une dose bien précise, préalablement réglée, est versée dans le sachet qui subira par la suite la
soudure finale et la séparation du rouleau.

Stage de perfectionnement 6
 Figure 5 : Machine VOLPACK.

9 Atelier mise en blister :

Les comprimés et les gélules sont introduits dans la trémie de la machine MT92 puis glissés
dans des alvéoles. Ensuite un rouleau d’aluminium couvre la surface de blister avant la
soudure finale.

1 Conditionnement secondaire :
Le conditionnement secondaire correspond à la mise en étuis (comportant la notice, cuillère,
seringue, doseuse), le vignettage et l’encaissage.

2 Laboratoire de contrôle qualité :

Le système d’assurance qualité doit garantir la conformité de chaque produit et assurer
l’efficacité thérapeutique du médicament. Il s’agit en fait de prévenir toute anomalie, et d’être
en mesure de prouver que chaque étape s’est correctement déroulée.

3 Atelier d’enrobage :
Cette opération se fait à l’aide d’une machine qui s’appelle « Glatt ». L’enrobage ou le
pelliculage est en général un film polymère très fin utilisé pour protéger les comprimés des
effets extérieurs (Température, lumière, Humidité…).
L’enrobage est peut-être utilisé pour cacher la couleur ou le goût désagréable des comprimés
ou encore, avoir une couleur « commerciale ».

CONCLUSION :

Ce chapitre a été consacré pour la présentation des différents ateliers, dans le chapitre qui suit
je vais détailler le fonctionnement et le rôle de chaque machine et citer quelque panne.

Stage de perfectionnement 7
 Chapitre 3 : Fonctionnement et pannes associes
aux certains équipements.

Introduction :
Dans ce chapitre on va présenter le fonctionnement de chaque machine ainsi que quelques
pannes vues et leurs solutions associées.

1 Les équipements utilisés à la production des médicaments sous formes

sèche :

Stage de perfectionnement 8
2 Mélangeur Bicone :

Le mélangeur bicon est un mélangeur de 1400 litres :

 Il est muni d’un couvercle fermant par 4 fixations et d’une vanne de déchargement à
manette.
 Il peut tourner à deux vitesses : Vitesse 1 = petite vitesse soit 8trs\minutes.
Vitesse2 = grande vitesse soit 16trs\minutes.

 Il peut également tourner coups par coups.

 Il est muni d’une minuterie qui permet l’arrêt automatique du mélangeur lorsque le
temps choisi est écoulé.

Figure 6 : Mélangeur bicone

2.1 Description :
Le mélangeur est conçu de telle sorte qu’il comporte deux cônes symétriques reliés par une
pièce centrale cylindrique. La conception du mélangeur, permettant le déplacement efficace
du produit dans diverses directions sans qu’il ait des zones mortes, assure un mélange très
uniforme et un déchargement complet du contenu. Le débit et l’intensité du mélange
dépendent de la vitesse de rotation de la chambre de mélange.
Le produit est chargé à travers une trappe de chargement supérieure, tandis que le
déchargement se fait à travers une vanne à disque de déchargement hermétiquement scellée,
ce qui assure une décharge complète du produit sans zones mortes.
Le mélangeur est équipé d’une barrière dotée elle-même d’un indicateur électronique qui
empêche l’opérateur d’entrer dans la zone de travail lors du fonctionnement du mélangeur.
Lorsque l’indicateur est déclenché, le mélangeur se met en arrêt.

Stage de perfectionnement 9
2.2 Rôle :
Le mélange de poudres ou de granulés est utilisé pour réaliser différents types d'opérations, en
fonction des caractéristiques des matières entrantes, et des produits à réaliser.
Les mélangeurs « par retournement » ont un principe de fonctionnement simple : une enceinte
fermée est mise en rotation autour d’un axe forçant les particules à rouler les unes par rapport
aux autres à la surface du mélange.

2.3 Les avantages du mélangeur bicone :

 Un rendement élevé
 Un mélange très efficace
 Les produits très fragiles sont mélangés de façon douce sans dégradation

3 Comprimeuse KILIAN E150

La machine est constituée de trois tourelles qui sont : une tourelle supérieur, milieu et un
inférieur.

 Une tourelle supérieure : Constituée par des poinçons supérieurs et une loge
supérieure.
 Une tourelle milieu : Constituée par des matrices.
 Une tourelle inférieure : Constituée par des poinçons inférieurs.
Les poinçons et les matrices jouent un rôle déterminant dans la qualité des comprimés obtenus
aussi bien sur le plan de leur aspect que celui des paramètres de compression : diamètre,
épaisseur et dureté …

Stage de perfectionnement 10
 Figure 7 : Comprimeuse KILIAN 150.

3.1 Mode de fonctionnement d’une presse à comprimer :

Le plateau à matrices de la presse à comprimer introduit le poinçon inférieur et le poinçon
supérieur dans les perçages destinés à la réception des poinçons. Le plateau à matrices est en
rotation et force ainsi le mouvement horizontal des poinçons. Les têtes des poinçons se
déplacent dans les cames de guidage qui forcent le déplacement vertical des poinçons au
cours de la rotation du plateau à matrices.
La presse à comprimer presse les comprimés en deux étapes de travail. Tout d’abord, les
poinçons supérieurs et le poinçon inférieur se déplacent par paires entre les rouleaux de pré
compression. Par cette opération, l’écart des poinçons se réduit à une mesure préréglée. La
poudre des comprimés est pressée dans le volume restant entre les poinçons. Cette pré
compression purge la matière entre les poinçons et la compresse. Après les rouleaux de pré
compression, l’opération est répétée avec un écart encore plus petit entre les poinçons et à
travers ceci avec une compression plus élevée entre les rouleaux de compression principale.
Le comprimé définitif est créé avec l’épaisseur réglée.
Après la compression principale, les poinçons se séparent et le poinçon inférieur pousse le
comprimé fini à l’extérieur de la matrice. À travers le mouvement rotatif de la table à
matrices, le comprimé éjecté est amené contre le racleur de comprimés et tombe de la table à
matrices pour arriver dans le goulot d’écoulement des comprimés.

3.2 Les étapes de compression :

Les principales étapes du procédé de mise en forme par compression simple en matrice
peuvent être décrites comme c'est schématisé dans la figure (12) s'agit de quatre phases :
remplissage de la matrice, compression ou charge, décharge ou retrait du poinçon puis
éjection.

Figure 8 : Les étapes de compression.

Les étapes de compression sont :

 Alimentation de la trémie d’alimentation.

 Remplissage de la chambre de compression par arasage au niveau de la matrice.

 Les poinçons inférieurs ne bougent pas, le poinçon supérieur descend brutalement

pour comprimer.

Stage de perfectionnement 11
  Ejection des comprimés.

4 Géluleuse MG2 :

Figure 9: Géluleuse MG2.

4.1 Déroulement du fonctionnement :

La gélule ou capsule est constituée de deux parties, la tête et le corps, cylindriques, ouvertes à
une extrémité et dont le fond est hémisphérique, s'emboîtant l'une dans l'autre. Le contenu est
introduit dans l’une des 2 parties, puis la seconde est emboîtée sur la première.

4.2 Principes :
 Elle a les caractéristiques suivantes :

Mécanique : mouvement continu rotatif.

Production horaire : 10 000 à 12 000 gélules / heure.
Puissance : 5.5 KW.
Besoin en air comprimé : 4 à 7bars.

 Les réglages avant le travail :

 Réglage de niveau de poudre dans la trémie rotative.

 Réglage de la chambre de dosage et de compression du produit.
 Réglage de la vitesse.

Stage de perfectionnement 12
5 L’ensacheuse VOLPAK :
L’ensacheuse horizontale VOLPAK est totalement automatique pour confectionner, doser et
fermer le sachet avec 3 soudures. Elle est destinée pour la poudre, les granules.
Cette machine est destinée à l’industrie pharmaceutique, cosmétique, chimique et pour
l’industrie alimentaire.
Les pièces en contact avec le produit sont construites en matériaux : acier (inox alimentaires).
Les doseurs utilisés pour le dosage sont de types Doseurs à vis sans fin.

Figure 10: Ensacheuse Volpak.

5.1 Description générale de la machine :

La machine remplisseuse SL-140 a été conçue pour la confection et le remplissage des sachets
en partant d’une bobine de matériaux thermoscellables à chaleur constante, avec un dosage de
produits en poudre, granulés et pour tant elle ne peut être utilisée seulement qu’à cette fin.
C’est un type de conditionnement et de remplissage de sachets, passant dans un premier temps
par une pesée du produit, selon les réglages préétablis sur la Machine.
Une fois le poids désiré atteint, l’entonnoir s’ouvre pour passer à la deuxième étape, c’est la
mise en sachet, grâce à un film en aluminium, ou de toute autre matière choisie pour
l’emballage, ensuite en passe par le scellage de film par un soudeur. Enfin, le film passe par
un système de découpage qui coupe le film en des sachets séparés.

5.2 Description des composants et fonctionnement :

5.2.1 Commande :
La machine est commandée par un axe principal à cames, synchronisées avec un profilé
approprié pour chaque mouvement de la confection du sachet.

Stage de perfectionnement 13
L’axe principal est commandé quant à lui, par un réducteur sans fin qui reçoit le mouvement
d’un moteur électrique triphasé à travers une transmission par courroie dentée.

5.2.2 Synchronisme :
La machine de conditionnement SL-140 utilise pour la synchronisation de ses actionnements
intermittents, des cames et des leviers dans toutes les parties mécaniques qui la composent et
un système PLC qui reçoit le message d’un encodeur lui indiquant la position de la rotation de
l’axe principal.

5.2.3 Photocellule de centrage :

Cet élément placé sur les guides du papier est chargé d’assurer le centrage de l’impression de
la bobine en réglant la pince d’entrainement, ce qui permet d’obtenir une coupe toujours bien
centrée par rapport à l’impression.

5.2.4 Ciseaux :
Les ciseaux de coupe séparent les sachets individuellement après leur élaboration. Cette
opération s’effectue par l’intermédiaire de la rotation de deux lames mobiles commandées par
un mécanisme de came et levier.
S’agissant d’un élément d’usure, ces ciseaux ont été conçus de façon à pouvoir être facilement
démontés pour effectuer leur entretien.

5.3 Les défauts et les solutions de la machine l’ensacheuse VOLPAK :

 1er défaut : Sachet vide.
Solution : Erreur de dosage.
Manque de produit dans le doseur.

 2ème défaut : Fuite de saleté.

Solution : Changement du joint.

 3ème défaut : Ciseaux ne coupent pas.

Solution : Usure des ciseaux.

 4ème défaut : Faux coupage.

Solution : Réglage du système de coupage

Stage de perfectionnement 14
6 Blistéreuse CAM M92/T :

Figure 11: Blistéreuse.

6.1 Fonctionnement de la machine :

La particularité importante de la machine est le conditionnement réalisé par des postes
fonctionnant aplat, avec cycle de travail à mouvements mécaniques alternés.
Le film plastique prélevé d'une bobine, est accompagné au moyen d’une pince de transport au
poste de pré chauffage composé de deux plaques.
À la fin de cette opération, des alvéoles sont formés sur le film au moyen de la station de
formage, une deuxième pince transporte le film à la zone de chargement pour l’alimentation
automatique de produits.
Après avoir effectué l’introduction des produits dans les alvéoles. La machine scelle le film
plastique avec la feuille d’operculage.
Lorsque cette phase est terminée, une troisième pince transporte la bande de blisters vers les
plaques de refroidissement où l’on effectue également sa stabilisation pour assurer que le
produit final (blister) soit parfaitement plat.
Une quatrième pince, uniquement mécanique et en phase avec l’outil de découpe, achemine la
bande de produits au groupe découpe.

Stage de perfectionnement 15
Dans la dernière station les blisters seront découpés selon les dimensions pré- établies. Après
quoi les blisters sont immédiatement transportés en file unique à la sortie. Alors que les
déchets sont découpés en petits morceaux et recueillis dans un récipient approprié

6.2 Rôle :
La blistéreuse CAM M92/T est une machine qui effectue l’opération de mise sous blistères
des comprimés et des gélules.
Blistéreuse CAM-M92T : elle est utilisée pour les comprimés ainsi que les gélules. Elle est
basée sur le système de thermoformage (PVC) et un autre système qui fait la forme à l’aide
d’une force de pression, puis un système de scellage ensuite un système de découpage.

6.3 Les étapes :

Pour obtenir un blister on passe par les étapes suivantes :

 Le rouleau PVC (en plastique) passe entre les deux plaques chauffantes Pour
prendre la forme des alvéoles à l’aide d’un performeur avec injection d’air
comprimé.

 Un chargeur de comprimés est responsable du remplissage des alvéoles dans les

blisters.

 Un soudeur qui fait la soudure du rouleau d’aluminium sur le rouleau de PVC pour
fermer les blisters.

 Un stabilisateur qui fait le refroidissement des blisters.

 Un système de découpe coupe le film sous forme blisters.

6.4 Les défauts et les solutions de la machine Blistereuse :

 1ère défaut : formage incomplet des alvéoles.
Solution : vérifier la valeur de la pression.

 2ème défaut : Fuite d’eau au niveau du bloc de formation d’alvéole.

Solution : Changement de joint torique.

Stage de perfectionnement 16
7 Encartonneuse « CAM PMM » :

Figure 12: Encartonneuse.

7.1 Rôle :
Mise en étuis automatique.
L'objectif de cette étape est d'introduire les blisters et la notice dans leur étui. Pour cela, la
machine dispose de magasins à étuis et à notices.

7.2 Conception :
Cette machine concernant le fonctionnement à grande vitesse productive des produits pour
l’industrie pharmaceutique et cosmétique.
Après la phase de mise sous blisters, les blisters sont transférés par un tapis vers la machine
Encartonneuse « CAM PMM » pour la mise en étui des blisters avec leurs notices.
La mise en volume des étuis, quelle que soit leur section, même réalisées avec un matériau de
petit grammage, est assurée par le système exclusif à double sabre articulé qui en agissant à
l’intérieur même de l’étui en effectue le pré-cassage de façon positive.
Trémie mobile qui s’insère dans l’étui assure une introduction parfaite du produit, même de
forme aux dimensions irrégulières élimant ainsi tous les passages non contrôles du produit du
godet jusqu’à l’étui l’action de berges élastique équipant la trémie, éliminé le risque de sorite
du produit durant la phase de retour du poussoir.

7.3 Les étapes :

Pour obtenir une boîte de médicament on passe par les étapes suivantes :

Stage de perfectionnement 17
  Une chaine de transfert qui contient les blisters.
 Palpeur produit : système automatique de comptage de blisters.
 L’ouverture de l’étui à l’aide de sabre.
 À l’aide de poussoir de produit on peut mettre les blisters et la notice dans l’étui.

7.4 Les défauts et les solutions de la machine Encartonneuse :

 Défaut : Les boites sortes ouvertes.
Solution : Réglage des pinces de fermeture

8 Présentation de la machine GLATT :

Dans l’industrie pharmaceutique on aboutit parfois des comprimes qui ont un mauvais goût ou
une mauvaise couleur, pour les changés on utilise la machine d’enrobage GLATT.
Parmi les phases de la production des comprimés, on passe par l’atelier d’enrobage pour but
de modifier l’aspect du comprimé tel que : couleur, goût etc.

Figure 13: la machine GLATT.

8.1 Fonctionnements :
Après remplissage de la machine avec comprimés à enrober, des solutions ou dispersion du
produit d’enrobage sont pulvérisées sur le produit tout en étant séché par un flux d’air chaud
(sec).
Le produit d’enrobage est appliqué sur les comprimés par pulvérisation, en fonction de
chaque procédé, cette pulvérisation s’effectue soit de façon continue, soit selon les cycles de
procès programmés.

Stage de perfectionnement 18
L’air chaud de processif est aspiré de façon à passer à travers le lit des comprimés enrobés ce
qui entraîne leur séchage.
Le mélange des comprimés assurés par la rotation du tambour et les pales de mélange monté
sur les parois de ce dernier empêche tout collage entre les comprimés à l’état humide et
favorise leur enrobage régulier.

8.2 Les étapes :

L’opération d’enrobage se fait en deux étapes :

 Le séchage : c’est l’assèchement des comprimes.

 La pulvérisation : c’est la vaporisation des comprimes avec une solution sucrée ou
colorante à travers les pistolets de pulvérisation.
Cette machine se compose de 4 bloques :

 Le premier bloque : est constitué par une turbine équipée par un moteur électrique.
 Le deuxième bloque : est composé d’un agitateur et une pompe de pulvérisation.
 Le troisième bloque : une batterie chauffante plus un ventilateur d’entrée d’air à partir
d’une conduite dans la turbine perforée.
 Le quatrième bloque : un moteur extracteur qui aspire l’air chaud de la turbine à partir
d’une conduite de sortie et un dépoussiéreur qui permet de nettoyer l’air de sortie de la
turbine.

CONCLUSION :
Ce chapitre a été conçu pour définir le rôle et le fonctionnement de chaque machine ainsi que
les pannes, dans le chapitre qui suit je vais présenter l’étude de cas.

Stage de perfectionnement 19
 Chapitre 4 : L’étude de cas.

Le machine « SEJONG »
Introduction :
Ce chapitre sera consacré pour l’étude de cas, dans lequel je vais expliquer l’intervention sur la
machine « SEJONG MRC-S ».

1 Présentation de la machine :
Une presse à comprimés rotative standard de Sejong Pharmatech.
Cette série adopte une méthode d'échange de disque pour maximiser la productivité effet
d'amélioration et d'économie de coûts, et est conçu pour avoir 31 trous, 37 trous, 45 trous, 47
trous comme options de base pour que les clients peuvent le remplacer par n'importe quel
disque souhaité.
De plus, il est conçu pour fabriquer tout type de tablette quel que soit le type de poinçon et
peut produire des comprimés de type oblong à partir de ‘min= 11 mm’ à ‘max= 25mm’.
Un dépoussiéreur séparé sur le disque et une goulotte d'éjection efficace minimise la
dispersion de la poudre dans la machine pendant la production de comprimés.

Stage de perfectionnement 20
 Figure 14 : Machine SEJONG.

2 Problème :
Dans le cas de cette machine le sabot alimentaire forcé a un problème sur le mouvement de
rotation à cause des défauts suivants :

 Le moteur monophasé est vieux.

 Le système pignon-chaine est cassé.
Matière premier

Figure 15 : Le sabot alimentaire forcé.

Stage de perfectionnement 21
 Le moteur Système pignon chaine-chaine
Figure 16 : Photos réel de la machine.

Stage de perfectionnement 22
 Figure 17 : Dessin technique de la machine à étudier.

Stage de perfectionnement 23
 Figure 18 : Nomenclature de la machine à étudier.

Stage de perfectionnement 24
3 Solution :
3.1 Les changements nécessaires :
3.1.1 changement de moteur :
J’ai changé le moteur monophasé de puissance utile Pu=90 W, et une vitesse de rotation
N=1240 tr/min par un moteur triphasé de puissance utile Pu=120 W, et une vitesse de rotation
N=1390 tr/min pour obtenir un bon couple et une bonne vitesse de rotation.

Figure 19 : Moteur monophasé > Moteur triphasé.

3.1.2 changement les pignons :

J’ai changé les deux pignons simples à 17 dents par deux pignons plus puissant à 21 dents.

Figure 20 : Les pignon à changer.

3.1.3 Les modifications nécessaires sur le Powder container :

J’ai fait une modification sur la pièce (7.15.12) du système « Powder container » avec le
logiciel « SolidWorks » pour bien place les nouveaux pignons.

Figure 21 : Poudre container.

Stage de perfectionnement 25
Planification illustratif du coupage :

Figure 22 : Le traçage de la modification.

Figure 23 : La pièce à modifier.

Stage de perfectionnement 26
4 Résultat :
4.1 Avant les changements :
On a un moteur monophasé de puissance utile Pu=90 W, et une vitesse de rotation N=1240
tr/min, et on a aussi deux pignons simples de nombre de dent Z=17 dents, et de diamètre
D=53.9 mm après le calcul nécessaire j’ai obtenu les résultats suivants :

 Couple Cp= 0,68 N.m

 Vitesse de sortie V=3,52 m/s
 Rendant η=37.5 %

4.2 Après les changements :

On a un moteur triphasé de puissance utile Pu=120 W, et une vitesse de rotation N=1390
tr/min, et on a aussi deux pignons simples de nombre de dent Z=21 dents, et de diamètre
D=67,8 mm après le calcul nécessaire j’ai obtenu les résultats suivants :

 Couple Cp= 1,4 N.m

 Vitesse de sortie V=4,93 m/s
 Rendant η=58,7%

Conclusion
Dans ce chapitre j’ai détaillé le fonctionnement du SEJONG MRC-S et du sabot alimentaire
forcé, et j’ai obtenu un bon résultat après les changements.

Stage de perfectionnement 27
 Conclusion Générale

Ce stage avait pour but d’apporter à l’étudiant une deuxième expérience professionnelle en
milieu ouvrier. Je dois avouer que rétrospectivement je suis satisfait d’avoir effectué ce stage
Cette deuxième expérience pratique de ce stage chez « ADWEYA » a été particulièrement
enrichissante et a répondu aux objectifs fixés, à savoir l’évaluation de mes compétences en
travaux mécaniques, des valeurs d'un grand Groupe comme « ADWEYA », et des contraintes
du travail sur le terrain.
D’un point de vue personnel, ce stage m’aura permis à mieux approfondir mes connaissances,
et à les évaluer dans le travail j’ai pu approfondir mes connaissances et toucher plus les outils
et les pièces.
D’un point de vue professionnel, j’ai pu constater qu’une bonne cohésion de l’équipe est
indispensable à son bon fonctionnement, et ce fait son efficacité
Pour conclure, je suis persuadé que ce stage à tout à fait sa place dans l’enseignement. En
effet, pour notre vie professionnelle, où j’espère trouver satisfaction et accomplissement de
soi.

Stage de perfectionnement 28
 Merci
Stage de perfectionnement 29