Chapitre V : Analyse des causes de défaillance

Ce chapitre est dédié à une analyse approfondie des causes de défaillance des pompes principales des pelles
RH200 de la SNIM. En se basant sur les données passées, les conditions de fonctionnement et les études de
cas spécifiques, l’objectif est de comprendre les racines des problèmes rencontrés pour proposer des
recommandations précises afin d’améliorer la fiabilité et la performance des équipements. Cette démarche est
cruciale dans notre mission d’optimisation des opérations minières de la SNIM, car elle met en lumière les
défis à surmonter et les solutions à envisager pour assurer un fonctionnement optimal des pelles RH200.

V.1 Identification des principales défaillances rencontrées et analyse de Pareto

L'analyse des causes de défaillance des pompes principales des pelles RH200 de la SNIM est essentielle pour
améliorer la fiabilité et l'efficacité des opérations minières. Cette section se penche sur les défaillances les plus
courantes et on utilise l'analyse de Pareto pour identifier les problèmes les plus critiques.

➢ Les défaillances les plus fréquemment rencontrées concernent la pompe principale de la pelle RH200
Cat 6050, avec des incidents survenant quotidiennement ou dans 90% des cas. Les composants les plus
touchés sont les culasses, les barillets et les glaces de distribution, souvent sujets à une usure
simultanée. Sur cinq interventions effectuées sur la pompe principale jusqu'à présent, des actions telles
que le surfaçage des barillets et le remplacement des culasses et des glaces ont été couramment
réalisées, illustrant la récurrence de ces problèmes.

Cause de dépose Fréquence Cumul %cumul Zone

Pompes HS 23 23 53% A

Pompe faible 8 31 72% A

Pression pompe faible 6 37 86% A

 Problème de vibration 4 41 95% B

Remise en service du moteur droit 2 43 100% B

Interprétation du tableau :

❖ Pompes HS : est divisé en deux cas :

 si le coût de sa réparation est supérieur a 70% de son prix, dans ce cas, elle est considérée non réparable.
 Si non ils ont changé les pièces défectueuses, dans ce cas, elle est considérée réparable.

❖ Pompe faible : Ce sont des pompes qui ont pour défaut de fournir un débit inférieur à la normale.
❖ Pression pompe faible : c’est un dysfonctionnement causé par faiblesse lié a la fatigue de la pompe
peut être causé par les valves anti chouque.

Problème de vibration : c’est un dysfonctionnement interne de la pompe causé par user de la galasse de
distribution
 ❖ Remise en service du moteur droit : Le moteur a été arrêté en raison d’un problème sur la pompe, en
attendant son remplacement.

Cette adaptation de la règle 80/20 présente un découpage en deux segments distincts :

 La ZONE A : représente 80% des effets et comprend les situations les plus critiques telles que les
pannes de pompe HS, les pompes faibles et les problèmes de pression de la pompe.
 La ZONE B : qui constitue 20% des effets et englobe les problèmes de pression de la pompe avec les
problèmes de vibrations ainsi que la remise en service du moteur droit.
Les résultats de l'étude de Pareto de l’historique de site généraux ont révélé que la majorité des défaillances
étaient concentrées sur les pièces d'usure, en particulier les culasses, les barillets et les glaces de distribution.

Pannes HIM Cumul Cumul% Zone

Pompe principale HS 169,5 169,5 33% A

Fuite huile hydraulique (Flexible HS) 130 299,5 58% A

Fuite sur joint flexible refoulement pompe

principal 93,5 393 77% A

Fuite sur joint valve Cut-off 43,5 436,5 85% B

Manque de puissance 40,5 477 93% B

Manque huile hydraulique 35 512 100% B

Cette modification de la règle 80/20 se décline en deux segments distincts :

  La ZONE A : englobant 80% des effets, met en lumière les situations critiques telles que les pannes
de la pompe principale, les fuites d'huile hydraulique et les fuites sur les joints flexibles.
 ZONE B : représentant 20% des effets, elle concerne les fuites sur les joints de la valve cut off, le
manque de puissance et le manque d'huile hydraulique.

Les résultats de l'étude de Pareto de l’historique des chantiers montre qu’il y a un Fréquence élevée de
changements de pompe, des joints de refoulement, flexibles et valves Cut-off et ces joints sur le chantier Ces
changements fréquents peuvent indiquer des problèmes de maintenance préventive ou des conditions de
fonctionnement difficiles, contribuant ainsi à l'usure prématurée des composants de la pompe.

➢ L'analyse de Pareto des principales défaillances confirme cette observation en identifiant les causes les
plus prédominantes. Les pannes de la pompe principale HS, les fuites d'huile hydraulique et les
problèmes de pression sont parmi les défaillances les plus critiques, représentant une proportion
significative des incidents. Cette intégration de l'analyse de Pareto dans l'identification des principales
défaillances permet de prioriser les actions de maintenance et de concentrer les efforts sur les
composants les plus sujets à l'usure.

Plusieurs facteurs peuvent contribuer à ces défaillances. Tout d'abord :

• L’usure des pièces d'usure est un problème majeur.

• Résultant de l'utilisation intensive des équipements dans des environnements difficiles.

• Une maintenance préventive inadéquate.

• Notamment des intervalles de maintenance inappropriés et des problèmes de lubrification, peut

également accélérer l'usure des composants.

• De plus, les conditions de fonctionnement difficiles, telles que des températures élevées ou des
environnements poussiéreux, peuvent aggraver ces problèmes.
 • Le Non-respect des règles fixes par les entreprises pour l’entretien de ces pompes.

V.2 Facteurs contribuant à la défaillance des pompes

Outre les défaillances spécifiques identifiées dans l'analyse de Pareto, plusieurs facteurs contribuent aux
problèmes de fiabilité des pompes principales des pelles RH200. Parmi ces facteurs, la température ambiante
du milieu, l'environnement avec beaucoup de poussière et le type d'huile utilisée jouent un rôle crucial dans
la performance et la durabilité des pompes.

✓ La température ambiante peut affecter les performances des pompes hydrauliques, en modifiant la
viscosité de l'huile hydraulique et en influençant ainsi la lubrification des composants internes. Des
températures extrêmes, qu'elles soient très élevées ou très basses, peuvent entraîner une usure
prématurée des pièces et des problèmes de fonctionnement.
✓ De plus, les conditions environnementales avec une forte présence de poussière peuvent entraîner une
accumulation de saleté dans les composants de la pompe, provoquant des obstructions, une usure
prématurée et des fuites. Cela peut également compromettre l'efficacité des filtres à air et des filtres à
huile, augmentant ainsi les risques de défaillance.
✓ Le type d'huile utilisée dans les pelles RH200 est également un facteur critique. Une huile de qualité
inférieure ou inadaptée aux conditions de fonctionnement peut entraîner une lubrification insuffisante,
une dégradation prématurée des composants et une diminution de la performance globale de la pompe.

De plus, la fréquence élevée des changements de joints de refoulement, de flexibles et de valves sur le chantier
indique des problèmes potentiels de maintenance préventive ou des conditions de fonctionnement difficiles.
Ces changements fréquents peuvent contribuer à une usure prématurée des composants de la pompe et
augmenter les risques de défaillance.

En outre, le manque de documentation dans l'historique des interventions nuit à l'analyse des tendances d'usure
et à l'identification des causes sous-jacentes des défaillances. Une documentation détaillée est essentielle pour
comprendre les motifs d'usure, établir des intervalles de maintenance efficaces et prendre des décisions
éclairées en matière de remplacement des pièces.

Pour améliorer la fiabilité des pompes principales, il est nécessaire d'améliorer la documentation des travaux
et des interventions, de mettre en œuvre des programmes de maintenance préventive plus rigoureux et
d'améliorer la gestion des pièces de rechange. En identifiant et en corrigeant ces facteurs contributifs, la SNIM
peut réduire les défaillances et améliorer la fiabilité de ses équipements miniers.
V.3 Études de cas concrets de défaillance
Les études de cas concrets de défaillance des exemples spécifiques des défis rencontrés dans la maintenance
et la réparation des pompes principales des pelles RH200. L'examen des révisions de la pompe sur le site
généreux révèle :

✓ Usure excessive des culasses : Pendant les révisions, une usure importante des culasses a été constatée,
avec des bords érodés ou déformés. Cette usure compromet directement l'efficacité de la pompe
principale, entraînant une diminution du débit et une pression instable dans le système hydraulique.

✓ Défaillance des barillets : Des barillets présentant des signes de défaillance, tels que des déformations
ou des fissures, ont été identifiés lors des révisions. Ces défaillances altèrent l'étanchéité de la pompe,
générant des fuites et une baisse de la performance globale du système hydraulique.

✓ Problèmes avec les glaces de distribution : Les glaces de distribution ont montré des dommages, tels
que des fissures ou des déformations, affectant leur capacité à distribuer uniformément le liquide dans
la pompe. Cela entraîne des fluctuations du débit et une pression irrégulière dans le système,
compromettant ainsi son bon fonctionnement.

✓ Fuites interne : Les fuites au niveau des joints, des valves ou des raccords peuvent causées l’usure des
barillets ou des glaces de distribution endommagées. Ces défaillances compromettent l'étanchéité de
la pompe, entraînant des pertes de liquide hydraulique et réduisant l'efficacité du système.

✓ Défaillance mécanique : Les défaillances mécaniques, telles que des fissures ou des ruptures, peuvent
résulter de l'usure excessive des culasses ou des barillets, ainsi que des contraintes excessives causées
par des obstructions dans les conduites. Ces défaillances peuvent entraîner une baisse de performance
ou des arrêts complets de la pompe principale.

✓ Contaminations : Les contaminations, telles que les particules de boue, les débris ou les contaminants
chimiques, peuvent résulter de l’usure excessive des culasses, des défaillances des barillets ou des
problèmes avec les glaces de distribution. Ces contaminations peuvent obstruer les conduites,
endommager les composants internes et entraîner des dysfonctionnements de la pompe principale,
affectant ainsi sa performance et sa durabilité.

Dans certains cas, les barillets peuvent être surfacés si possible, tandis que les glaces et les culasses sont
remplacées par des pièces provenant d'autres pompes hors service ou par des pièces neuves. Ces pratiques
mettent en lumière les défis auxquels est confrontée la SNIM dans la gestion des pièces de rechange et dans
la recherche de solutions temporaires pour maintenir les équipements opérationnels.

V.4 Conclusion
Ce chapitre concentre sur l'analyse approfondie des causes de défaillance des pompes principales des pelles
RH200 de la SNIM. À travers l'identification des principales défaillances, une analyse de Pareto met en
lumière les problèmes les plus critiques, tels que les pannes de pompe principale HS et les fuites d'huile
hydraulique. Les facteurs contribuant à ces défaillances incluent une usure excessive des pièces d'usure, une
maintenance préventive insuffisante et des conditions de fonctionnement difficiles. Des études de cas concrets
soulignent les défis pratiques rencontrés dans la maintenance des équipements. En comprenant ces causes
sous-jacentes, la SNIM peut mettre en œuvre des mesures correctives ciblées pour améliorer la fiabilité et la
durabilité de ses équipements miniers.