CENTRE EMPLISSEUR DE VRIDI

ORYX
COTE D'IVOIRE
N° G14 0231 .

CARROUSEL D'EMPLISSAGE - 18 POSTES

FILLING CAROUSEL - 18 POSTS
ODC405C18

Crée le : 12 août 2014

Version : 1.00
-3
 PLAQUE DE FIRME
IDENTIFICATION PLATE

ODC405C18 01-1610

G14 0231 2014

CARROUSEL D'EMPLISSAGE

FILLING CAROUSEL

DRAWING / PLAN N° : G01 C0253

SOMMAIRE

SUMMARY
SOMMAIRE

SUMMARY
SOMMAIRE

SUMMARY
 INSTALLATION
DE LA MACHINE

MACHINE INSTALLATION
 UTILISATION
DE LA MACHINE

MACHINE USE
OSSATURE DE CARROUSEL

DEFINITION STANDARD
La structure du carrousel a été spécialement étudiée pour fonctionner avec les postes d’emplissage
électroniques (bascule d’emplissage ou poste d’emplissage à débitmètre).

L’ENSEMBLE COMPREND

- 1 colonne centrale montée sur trépied réglable supportée par une couronne à billes et
raccordée par le haut au réseau GPL par un raccord tournant (brides facilement
démontables pour la maintenance).
- 1 ossature métallique tournante supportée par des galets roulants sur un rail solidaire de
l'ossature (1 galet pour trois postes).
- 1 groupe d'entraînement en rotation avec moto-vario-réducteur antidéflagrant (entraînement
par roue pneumatique de friction).
- 1 réseau de distribution d’air.
- 1 réseau de distribution GPL
- 1 réseau électrique pour l’alimentation des postes d’emplissage électroniques grâce à un
système de distribution électrique tournant.
SPECIFICATIONS
Nombre de postes ....................... : 18 postes.
Nombre de bascules .................... : 17 Bascules
Niveau par rapport au sol ............ : +500mm sur plateau bascule

AVANTAGES
► Protection du matériel et des opérateurs travaillant autour du carrousel, par l'utilisation d'un
système d’entraînement à roue de friction (glissement de la roue et arrêt du carrousel en cas
de surcharge exemple: blocage d'une bouteille).
► Chaque poste peut être isolé (gaz/air) par des vannes.
► Alimentation GPL par le haut évitant tout génie civil spécifique

OPTIONS
Echelle d’accès à l’intérieur du carrousel ......... : NON
Extracteur de gaz ......................................... : NON
Contrôle radiographique .............................. : 10%

CONSOMMATIONS
Air ............................................. : Fonction du nombre de bascules
GPL ............................................ : Fonction du nombre de bascules
Electricité 400Vac ....................... : 1,1 kW.
Electricité 230Vac ....................... : Maximum 0,8 kW.

LIMITES DE FOURNITURES
Air ............................................. : Union male Ø1" Gaz.
GPL ............................................ : Contre bride – Ø3" ANSI 300.
Electricité 400 Vac ...................... : Entrée câble du groupe d’entraînement.
Electricité 230 Vac ...................... : Entrée de câble du coffret d’alimentation.
 UTILISATION DE LA MACHINE
NIVEAU DE BRUIT
MACHINE USE
NOISE LEVEL

APPAREIL :
ITEM OF EQUIPMENT : ODC405C18 N° : 01-1610

N° AFFAIRE : ANNEE :
AFFAIR N° :
G14 0231 YEAR : 2014
m
Désignation : CARROUSEL D'EMPLISSAGE
Description : FILLING CAROUSEL

Valeur relevée en régie* : < 80 dB(A) Valeur relevée sur site : . dB(A)
Reading in control room* Reading on site :
Niveau de pression acoustique continu équivalent pondéré A
Weighted A equivalent continuous acoustic pressure level

I ) Le niveau est inférieur ou égal à 80 I ) If the level is below or equal 80 dB(A)

dB(A) pour 8 heures de travail. for 8 hours of work.

Aucune mesure particulière n’est à envisager No particular measures are to be envisaged.

II ) Le niveau sonore est : 80 dB(A) II )

If the noise level is: 80 dB(A)
<niveau<90 dB(A) pour 8 heures de tra- <level<90 dB(A) for 8 hours of work.
vail.

L’employeur est tenu de mettre à disposition du The employer is required to provide the staff
ou des travailleurs des équipements de protec- member or members with personal protective
tion individuels ainsi que d’informer les travail- equipment and to inform the staff.
leurs.

III ) Le niveau sonore est > 90 dB(A) III ) If the noise level is > 90 dB(A) for 8
pour 8 heures de travail. hours of work.

Accès au travail réservé. Utilisation des équipe- Limited access to the work area. Use of the pro-
ments de protection. Optimisation de la zone de tective equipment provided. Optimization of the
bruit. area concerned by the noise.

I
Le matériel nommé ci dessus entre dans la catégorie :
The item of equipment as set out above is in category:

Incertitude de mesures : ± 2 dB Uncertainty of measurements : ± 2 dB

* Niveau de bruit relevé par simulation de fonc-
tionnement dans nos ateliers.
Le niveau de bruit est relevé par simulation de
fonctionnement dans nos ateliers, avec
convoyeur en marche, passage de bouteilles
dans machine et au poste opérateur.( L’opéra-
teur étant éloigné d’un mètre de la machine).
* Noise level read by simulation operation in
our workshops.
Noise level read by simulation operation in our
workshops, with conveyor running passage of
cylinders in the machine and at the post of the
operator.( The operator being taken away from
a meter of the machine ).

Fichier : Niveau de bruit_frgb - Version 3.3 - du 25/08/2009 1


MISE EN SERVICE DU CARROUSEL
COLLECTEUR TOURNANT AVEC CONSIGNATION MACHINE
ROTATING COLLECTOR WITH MACHINE MAKING DEAD
1—Mise en marche
S'assurer qu'il n'y a pas de bouteille sur le car-
rousel.
Ouverture de l'air comprimé à la machine (purge
rapide). Vérification de la pression au manomè-
tre 5 - 6 bars (Photo 1)
Photo 1
Purge rapide
Shutt-off valve
Tourner le bouton du coffret de commande sur
« 0 / I » sur « I » afin d’alimenter les bascules.
(Photo 2).
Mise en marche du moteur du groupe d'entraîne-
ment. Vérifier que le carrousel tourne
2—Arrêt de la machine
Vider le carrousel de toutes bouteilles
Arrêter le moteur du groupe d'entraînement
Tourner le bouton « Marche Arrêt » sur « Arrêt»
Couper l'arrivée d'air comprimé à l'aide de la
purge rapide placée sur l'ensemble de traitement
d'air
Fichier : Mise en service carrousel avec consignation_frgb - Version 1.01 - du 19/10/2011
UTILISATION DE LA MACHINE
MACHINE USE
STARTUP OF THE CAROUSEL
1—To start
Make sure that there is no cylinder on the carou-
sel
Turn on the compressed air to the machine (shut-
off valve). Check that the pressure on the pres-
sure gauge is 5 – 6 bars (Photo 1)
I
0
Photo 2
Turn the "ON OFF" button on the “ I ” position.
For supply power scales. (Photo 2).
Switch "On" the motor of the driving unit. Check
that the carousel turns
2—To stop the machine
Remove the cylinders from the carousel
Switch "OFF" the driving unit motor
Turn the "ON OFF" button on the “OFF” posi-
tion. Switch off the compressed air supply using
the shut-off valve of the air processing unit
1

MISE EN SERVICE DU CARROUSEL
3—Dispositif de sécurité
Vanne de coupure à purge rapide sur l'ensemble
de traitement d'air .
Avant toutes interventions il est impératif :
1) Couper l’alimentation d’air à l’aide de la pur-
ge rapide puis la consigner .
2) Couper l'alimentation électrique de la machi-
ne, mettre le bouton sur « 0 » et le consigner.
Voir les « consignations machine » au chapitre
des généralités, consignes de maintenance.
4—Sécurité et hygiène
Ne jamais pénétrer à l'intérieur du carrousel
pendant le fonctionnement
5—Electrique
Il est strictement interdit d'ouvrir les coffrets ADF
et les coffrets de sécurité augmentée, sous ten-
sion, en atmosphère dangereuse
Ne pas toucher les interrupteurs avec des mains
humides, ceci pouvant provoquer une commotion
électrique.
Couper l'alimentation électrique de la machine
avant toutes interventions sur les circuits électri-
ques.
Les câbles de raccordement et les fils électriques
dont l'isolant est détérioré peuvent être la cause
de fuites de courant ou de commotion électrique.
Vérifier l'état de l'isolant avant utilisation.
La section du câble de puissance de l'interrup-
teur d'alimentation au disjoncteur principal de la
machine sera suffisante pour la puissance électri-
que utilisée.
Fichier : Mise en service carrousel avec consignation_frgb - Version 1.01 - du 19/10/2011
UTILISATION DE LA MACHINE
MACHINE USE
STARTUP OF THE CAROUSEL
3—Security device
Fast cut off tap on the air treatment unit.
Before all interventions it is imperative :
1) Cut off the supply of air using the shut off
valve then to consign it
2) Cut the power supply of the machine, put the
button on “0” and to consign it. .
See the “machine making dead” in the chapter
of the general information, maintenance instruc-
tions.
4—Hygiene and safety
Never enter inside carousel when this one is
working
5—Electrical
It is strictly forbidden to open energized explo-
sion proof boxes and the enhanced safety
boxes, when under power, in dangerous areas.
Never touch electrical switches with wet hands,
to avoid any electrical shock hazard.
Always switch off the mains power supply before
performing any work on electrical circuits.
Connection cables and electric wires with dam-
aged insulation may cause current leaks or elec-
tric shocks. Check cable insulation before use.
Ensure that the cross section of the electrical ca-
ble from the power supply switch to the ma-
chine's main circuit breaker is adequate for the
electrical power required.
2

MISE EN SERVICE DU CARROUSEL
Les câbles devant être posés sur le sol devront
être protégés afin d'éviter tout risque de court-
circuit.
Toute tentative d'entretien lorsque la machine est
en marche peut s'avérer dangereuse. En règle
générale, l'interrupteur devra être fermé pendant
toute la durée de l'entretien.
Confier le raccordement des lignes d'alimenta-
tion à un technicien qualifié.
Les travaux d'entretien électrique devront être
exécutés par un électricien qualifié ou autre ou-
vrier spécialisé.
Toujours rester en contact étroit avec la personne
en charge de ces travaux. Ne pas prendre de
décisions personnelles.
Tous matériels défectueux devra être remplacés
par un matériel de calibre équivalent.
Tout changement de câble doit être fait avec un
câble de catégorie équivalente.
Fichier : Mise en service carrousel avec consignation_frgb - Version 1.01 - du 19/10/2011
UTILISATION DE LA MACHINE
MACHINE USE
STARTUP OF THE CAROUSEL
Any cables laid across the floor must be pro-
tected to avoid any short circuit hazard.
Any attempt to perform maintenance work on the
machine when it is powered up can be danger-
ous. The mains power supply switch should al-
ways be in the off position for the entire duration
of the maintenance work.
Electrical connections on the power supply lines
should be made by a qualified professional.
Electrical maintenance work should only be car-
ried out by qualified electricians or specialist
technicians.
Always remain in close contact with the person
in charge of the work. Never make personal de-
cisions.
Any faulty equipment should be changed by an
equipment with a same rating.
Any cable replacement should be made by a
cable with a same rating .
3
 SCHEMAS
DE LA MACHINE

MACHINE DIAGRAMS
ENTRETIEN ET MAINTENANCE

SERVICING AND
MAINTENANCE
 CARROUSEL D’EMPLISSAGE ODC405C1/1
MAINTENANCE 1er NIVEAU Ed.05 du 22/11/2011
Page 1 / 2

LA MACHINE DOIT ETRE A L’ARRET POUR TOUTE OPERATION DE MAINTENANCE.

OPERATIONS QUOTIDIENNES 1

Vanne d’isolement

3 2

1 – Contrôler visuellement la pression d’air sur le manomètre de 5-6 bar. Si nécessaire,

prévenir un opérateur habilité pour la maintenance. Tourner la molette dans le sens horaire
pour augmenter la pression et dans le sens contraire pour la diminuer.

2 – Contrôler visuellement le niveau d’huile. Si nécessaire, prévenir un opérateur habilité pour

la maintenance. (Compléter le lubrificateur avec de l’huile compatible avec les éléments
pneumatiques [Equivis ZS46 TOTAL ou équivalent].)

3 – Contrôler visuellement les niveaux des condensats dans les filtres et purger ou nettoyer si
nécessaire. Si nécessaire, prévenir un opérateur habilité pour la maintenance.

4 – Nettoyer la machine avec des chiffons humides bien essorés (Utiliser simplement de l’eau.
Ne pas utiliser de solvants, produits détergents…).

5 – Contrôler visuellement la fixation et l’état des tiges ou des galets des capteurs afin de
déceler tout mauvais fonctionnement lors des contacts avec les bouteilles de gaz. Si nécessaire,
prévenir un opérateur habilité pour la maintenance.

6 – S’assurer que la ventilation du moteur ne soit pas entravée au niveau de la grille de

protection du ventilateur. Nettoyer le moteur en enlevant les dépôts éventuels de poussière ou
de fibres d’ailettes et de la grille de protection.
 CARROUSEL D’EMPLISSAGE ODC405C1/1
MAINTENANCE 1er NIVEAU Ed.05 du 22/11/2011
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7 -- Vérifier le bon état général des vérins pneumatiques des contacts escamotables, et du
maintien de bouteille à fond de berceau* : détérioration mécanique apparente, d’oxydation,
ou de traces de surchauffe. Si nécessaire, prévenir un opérateur habilité à la maintenance.

8 - Contrôler l’état de la tuyauterie et des flexibles (fuite, serrage des colliers, fixations…). Si
nécessaire, prévenir un opérateur habilité pour la maintenance.

9 - Contrôler l’état des réseaux d'air et des embouts plasticair. Si nécessaire, prévenir un
opérateur habilité pour la maintenance.

MISE EN MARCHE
A chaque mise en marche de la machine, effectuer un contrôle visuel (serrage et état
des pièces) et un contrôle auditif (fuites, chocs anormal, vibrations du moteur…). Si
nécessaire, prévenir un opérateur habilité pour la maintenance.

*: Si option
 CARROUSEL D’EMPLISSAGE ODC405C
MAINTENANCE 2ème NIVEAU Ed.04 du 22/11/2011
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LA MACHINE DOIT ETRE A L’ARRET POUR TOUTE OPERATION DE MAINTENANCE.

OPERATIONS HEBDOMADAIRES

1 – Contrôler la fixation et l’état des tiges ou des galets des capteurs afin de déceler tout
mauvais fonctionnement lors des contacts avec les bouteilles de gaz. Si nécessaire, les fixer
ou les remplacer (en cas de tiges abimées ou trop courtes ou galets abimés).

2 – Contrôler l’état des vérins du maintien des bouteilles à fond de berceau et des contacts
escamotables* : étanchéité, jeu, perte de pression anormale… Si nécessaire, changer les
joints et bagues défectueuses en se référant à la documentation machine.

3 – Nettoyer la résine des émetteur/récepteur de transmission avec un chiffon humide.

4 – Contrôler et graisser les articulations des vérins avec une graisse appropriée
(LGMT 2/04 SKF ou équivalent). Si nécessaire, remplacer les éléments défectueux en se
référant à la documentation de la machine.

OPERATIONS MENSUELLES

Vanne d’isolement

5 – Contrôler le niveau des condensats des filtres et purger ou nettoyer si nécessaire.

Remplacer l’élément filtrant lorsque celui-ci est colmaté ou lorsque l’indicateur de
colmatage est rouge, en se référant à la documentation sur le filtre régulateur
lubrificateur de la machine.

6 - Contrôler l’état des joints des brides. Les remplacer si nécessaire en se référant à la
documentation de la machine.
 CARROUSEL D’EMPLISSAGE ODC405C
MAINTENANCE 2ème NIVEAU Ed.04 du 22/11/2011
Page 2 / 3

7 – Graisser la couronne à billes avec une graisse appropriée (SKF LGMT 2/0.4 ou
équivalent) après avoir enlevé les capots du transformateur tournant ou du collecteur.

8 – Contrôler le niveau et la qualité d’huile du réducteur. Si une opération de

maintenance est nécessaire, se référer à la documentation du réducteur.

9 – Contrôler la pression du pneu (maximum 2 bars).

10 – Contrôler et graisser le rail de l’ossature tournante avec une graisse appropriée

(Almagard LUBE 3752 50C ou équivalent).

11 – Graisser le joint tournant avec une graisse appropriée (Peerless SVG 102 ou
équivalent). La limite serait le remplissage de la boite à roulement jusqu’à rejet de la
graisse par le trou de décompression situé à l’opposé du graisseur.

12 – Contrôler l’état des aimants du Contact escamotable - point fixe. Les remplacer si
nécessaire.

13 – Contrôler qu’il n’y a pas de fuite sur les robinets à tournants sphériques. En cas de
fuite, se référer à la documentation des robinets tournants de la machine.

14 – Contrôler l’état du réseau air et des embouts plasticair. Le remplacer si nécessaire

ou contrôler la bonne connexion des parties.

OPERATIONS TRIMESTRIELLES

15 – Contrôler l’état des plaquettes d’usure et de butée du maintien des bouteilles à

fond de berceau*. Les remplacer si nécessaire en se référant à la documentation de la
machine.

16 – Contrôler l’état et l’emplacement du coussinet du maintien à fond de berceau*. Les

remplacer si nécessaire en se référant à la documentation de la machine.

17 – Contrôler l’état des roulements à billes. Les remplacer si nécessaire en se référant à

la documentation de la machine.

18 – Contrôler l’état des butées élastiques de la colonne de distribution. Les remplacer

si nécessaire en se référant à la documentation de la machine.

19 – Contrôler l’état d’usure des bandes polyéthylène*. Les remplacer si nécessaire en

se référant à la documentation de la machine.
 CARROUSEL D’EMPLISSAGE ODC405C
MAINTENANCE 2ème NIVEAU Ed.04 du 22/11/2011
Page 3 / 3

„ OPERATIONS TOUS LES 6 MOIS

20 – Maintenance du réducteur :
Contrôler le jeu angulaire, contrôler visuellement la couronne crantée élastique
Contrôler les fuites éventuelles, se référer à la documentation du réducteur.

21 – Maintenance du variateur :
Contrôler l’état de la courroie trapézoïdale. Vérifier l’axe de réglage, le graisser ou le
remplacer si nécessaire en référant à la documentation du variateur.

22 – Pour la maintenance du moteur, se référer à la documentation du moteur de la

machine.

„ OPERATIONS ANNUELLES

23 – Contrôler les galets et le rail de l’ossature. Les repositionner ou les remplacer si

nécessaire en se référant à la documentation du galet support et de l’installation du
carrousel d’emplissage.

24 – Pour le remplacement des pièces du réducteur, se référer à la documentation du

réducteur (bague d’étanchéité, couronne crantée, huile…).

* : Si option

SERVICING AND MAINTENANCE
ATTENTION, SEUL UN PERSONNEL HABILITE
EST AUTORISE AU REMPLACEMENT DE CET
ELEMENT. IL EST IMPERATIF DE S’ASSURER
QUE LA MACHINE EST HORS ENERGIE AVANT
INTERVENTION.
Couper l’arrivée Produit sur la machine.
Pour le démontage de l’élément, il est préconisé
d’utiliser des outils en bronze.
1- Démontage des brides
Démonter les brides en desserrant les tiges file-
tées. Enlever la tresse de masse qui relie les bri-
des après avoir dévissé toutes les tiges filetées.
Remplacer le joint.
2—Remontage des brides
Lors de l’assemblage des différents éléments, il
est important de commencer le remontage en
installant les tresses de masse dès le premier
serrage d’écrous ou de tiges filetées.
Vérifier que les différentes faces de joint ne
soient pas encrassées.
Fichier : Les brides_frgb - Version 1.02 - du 29/04/2010 1
ENTRETIEN ET MAINTENANCE
LES BRIDES
THE FLANGES
ATTENTION, ONLY AN AUTHORIZED STAFF IS
AUTHORIZED IN THE REPLACEMENT OF TECH-
NICAL SECONDARY SCHOOL ELEMENT. IT IS
IMPERATIVE TO MAKE SURE THAT THE MA-
CHINE IS EXCEPT ENERGY BEFORE INTERVEN-
TION.
Cut the product inlet on the machine.
For the dismantling of the element, it is recom-
mended to use bronze tools.
1—Dismantling of flanges
Dismount the flanges by loosening the threaded
rods. Remove the earthing braid which connects
flanges after having unscrewed all the threaded
rods. Replace the gasket.
2— Reassembly of flanges
During the assembly of the various elements, it is
important to begin the reassembly by installing
the earthing braids from the first tightening of
nuts or threaded rods.
Verify that the various flange facings are not
dirtied.
Face de joint
Flange facing
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
PONTET POUR ARRET DE BOUTEILLES
SERVICING AND MAINTENANCE
BRIDGE FOR CYLINDERS STOP

G10 1594 indice M

Plaque ertalène
Ertalen plate
G101594 R05

Arrêt de bouteilles
Cylinders stop

Fichier : 31/ Butée G101594_frgb - Version 1.01 du 18/01/2010 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
BUTEE SUR CONVOYEUR
SERVICING AND MAINTENANCE
STOP UNIT ON CONVEYOR

G04 1792 indice D

2 Plats polyéthylène
2 Polyethylene plates
G041792R05

Fichier : 04/ Butée G04 1792 Ind D_frgb - Version 1.00 - du 09/02/2012 1
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
EXTRACTEUR TANGENTIEL
SERVICING AND MAINTENANCE
TANGENTIAL EXTRACTOR

G01 F0061-2 ind A

Guides bouteilles Ejecteur de bouteilles sous capot

Cylinders guide Cylinders ejector under cover
G01G0064 G01G0063

Schéma pneumatique
Pneumatic diagram
G01 B0059

Fichier : G01F0061-2_indA_ Extracteur bouteilles_frgb - Version 1.00 - du 12/08/2014 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
EXTRACTEUR TANGENTIEL
SERVICING AND MAINTENANCE
TANGENTIAL EXTRACTOR

G01 G0063 - ind A

Vérin Ø50 course 250 Unité de guidage Plaque d’usure

Jack Ø50 stroke 250 Unit guide Wearing plate
P110271 P090459 G01H0091

Sous le capot
Under cover

Fichier : G01G0063_ind-A_ Extracteur bouteilles_frgb - Version 1.00 - du 02/07/2013

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
BUTOIR EXTRACTEUR TANGENTIEL
SERVICING AND MAINTENANCE
STOP FOR CYLINDERS EXTRACTOR

G01 G0064 - ind B

Pied butoir
Cylinders extractor leg
G 01 H0099

2 Bandes en caoutchouc 2 Bandes en polyéthylène

2 Rubbers strip 2 Polythene strip
Longueur lenght : 1000 Longueur lenght : 1000
D800388 G01 H0168

Fichier : G01G0064_ind B_ Butoir extracteur tangentiel_frgb - Version 1.02 - du 21/05/2014 1

ENTRETIEN ET MAINTENANCE

SERVICING AND
MAINTENANCE

GALET SUPPORT

SUPPORT ROLLER
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
SERVICING AND MAINTENANCE
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS

G01 D0027 Ind F

Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
SERVICING AND MAINTENANCE
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS

1—Outils 1– Tools

• Un cric • A jack
• Cale en bois • A wooden shim
• Réglet • A steel rule
• Clé plate de 24—30 • A 24—30 mm open end wrench
• Extracteur (arrache roulement) • A bearing puller
• Broche • A spindle
• Pince à circlips • A pair of circlips pliers

2—Contrôle des galets 2—Inspecting the rollers

Intervalles / Intervals Que faire ? / Action required?

Tous les 3 mois à raison de 10 heures de • Vérifier si les galets tournent

fonctionnement par jour, soit environ 700 heures • Check that the rollers turn
machines • Vérifier visuellement l’usure des galets (cf 2.2)
• Every three months based on ten hours of • Visually check roller wear (see sub-section
operation per day, or approximately 700 2.2)
machine hours • Contrôler la hauteur des galets
• Check the roller height
• Vérifier le centrage des galets par rapport au
carré de roulement
• Check roller centering in relation to the
bearing square
• Veiller à la propreté des galets et du
carrousel
• Check roller and carrousel cleanliness

2.1 Intervalles des contrôles 2.1 Inspection intervals

2.2 Contrôle de la hauteur des galets 2.2 Checking roller height

Prendre les relevés de hauteur des galets fait lors
de l’installation du carrousel d’emplissage ( se
référer à la fiche de relevé de la hauteur des ga-
lets)
Un variation supérieure à 2 mm par rapport à la
côte de référence, notée par le monteur sur la
fiche de relevés après installation, n’est plus tolé-
rée.
Take the roller height readings recorded when
the filler carrousel was installed (refer to the roller
height index card).
A variation in excess of 2 mm in relation to the
reference position as noted by the installation
technician on the roller height index card, and in
relation to the reference position is no longer tol-
erated.

Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012 2


SERVICING AND MAINTENANCE
2.3 Quand remplacer un galet ?
Un galet doit être changé dans le cas où :
• Le roulement est cassé ou endommagé
(problème de bruit)
• Le galet ne tourne plus (frottements entre le
rail et le galet)
• La côte d’usure du galet dépasse 3 mm de
rayon
• Le galet possède une grande bande d’usu-
re, des fissures (voir photo ci-dessous)
• Le galet est mal ajusté sur son axe de rota-
tion
3—Remplacement des galets
Toutes interventions d’entretien ou de maintenan-
ce doit être effectuées, la machine arrêtée et
consignée.
Ne changer ou régler qu’un seul galet à la fois
afin d’éviter toutes déformations de l’ossature.
• Enlever une bascule ou poste d’emplissage
(en suivant les instructions de démontage
de la bascule, chapitre « Installation de la
machine ») se trouvant sur un galet. Si l’os-
sature possède une trappe de visite, enle-
ver la trappe (et non une bascule) au des-
sus d’un galet.
• Prendre la mesure entre le rail (partie hau-
te) et la platine du galet. Se reporter à la
fiche d’intervention rempli lors du montage
du carrousel et comparer les 2 relevés. En
cas de différence, se référer à la fiche
« Relevés de la hauteur de chaque galet »
remplie lors de l’installation du
carrousel.
Hauteur
Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012
ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS
2.3 When should a roller be replaced?
A roller must be replaced in cases where:
• A bearing has failed or is damaged (noise
problem)
• A roller no longer turns (rubbing between
the rail and the roller)
• Roller wear exceeds 3 mm over the radius
• The roller has a wide wear band or has
cracked (see photograph below)
• The roller is incorrectly adjusted on its rota-
tion shaft
3—Roller replacement
All servicing or maintenance work must be per-
formed with the machine shut down and inhib-
ited.
Change or adjust a single roller at a time to
avoid any deformation to the frame.
• Remove a flap or filling station (following
the instructions for removing the flap in the
"About the Machine" section) located over
a roller. If the framework has an inspection
hatch, remove the hatch (instead of the
flap) above the roller.
• Take the measurement between the rail
(upper part) and the roller support. Refer to
the roller height index card filled in when
the carrousel was assembled and compare
the two readings. If there is any difference,
refer to the index card showing the height
of each roller as filled in when the carrou-
s e l was installed.
Rail / Rail
Platine /Roller support
3

SERVICING AND MAINTENANCE
• Soulager l’ossature de carrousel grâce à un
cric. (décoller le rail d’environ 2 mm maxi-
mum par rapport au galet).
• Attention : si le rail est décollé de plus de 5
mm l’ossature risque une déformation irré-
versible.
• Ne pas relâcher le cric avant d’avoir repla-
cé et ajusté le nouveau galet, sous peine
de déformation irréversible de l’ossature,
de rupture des soudures de l’ossature ou de
dépasser la limite élastique de l’ossature.
13
Flasque
Flange
10 et 8
• Dévisser l’écrou (rep13)et enlever la rondel-
le autobloquante (rep 16)
• Défaire la goupille (rep 11) et sortir l’axe
(rep 9). Retirer la chape de réglage (rep 5)
L’axe repose alors sur le support galet.
• Défaire la goupille (rep 10) et sortir l’axe
(rep 8). Sortir le galet avec la flasque de
son emplacement. Lorsque le galet et la
flasque sont libérés, dévisser l’écrou (rep
13)
• Lubrifier les axes avec de la graisse LGMT
2/0,4
Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012
ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS
• Take the weight off the carrousel frame-
work using a jack (raise the rail by no more
than 2 mm in relation to the roller).
• Warning: if the rail is raised by more than
5 mm the framework may be irreversibly
deformed.
• Never release the jack before replacing
and adjusting the new roller, or the frame-
work may be irreversibly deformed, or
framework welds may fail or the frame-
work's elasticity limit may be exceeded.
13 et 16
5
11 et 9
• Unscrew the nut (rep 13) and remove he
self locking washer (rep 16)
• Dismount the pin (rep 11) and extract the
axle (rep 9). Extract the screw (rep 5) The
axle rests then on the roller support.
• Dismount the pin (rep 10) and extract the
axle (rep 8). Take out the roller with the
flange of its place. Once the roller and the
flange released, unscrew the nut (rep 13)
• Lubricate the shafts with LGMT 2/0,4
grease.
4

SERVICING AND MAINTENANCE
• Changer le galet et le roulement ainsi que
les entretoises de guidage du roulement .
• Changer les écrous (en rouge sur l’illustra-
tion ci-dessous) à chaque intervention sur le
galet.
• Remonter le galet sur le pivot du support
galet à l’inverse du démontage. Faire de
même pour réinstaller le galet et le pivot sur
le support.
• Serrer les nouveaux écrous du galet.
• Approcher le galet sur le carré en abais-
sant le moyen de levage. Pour le rehausser,
tourner l’écrou de réglage. Procéder dans
le sens contraire pour abaisser le galet.
Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012
ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS
Axe à lubrifier
Axe to lubricate
• Replace the roller and the bearing as well
as the bearing's guide spacer.
• Replace the nuts (in red in the illustration
below) every time work is performed on the
roller.
• Go back up the roller on the roller support
pivot contrary to the dismantling. Make
also to reinstall the roller and the pivot on
the support.
• Tighten down the new roller nuts.
• Approach the roller to the square by lower-
ing the lifting device. To raise it, turn the
adjusting nut. Turn the adjusting nut in the
opposite direction to lower the roller.
Ecrou et rondelle auto
bloquante à serrer après
réglage
Nut and washer self locking to
screw after adjusting
Ecrou de réglage et rondelle
autobloquante
Adjusting nut and washer self
locking.
5

SERVICING AND MAINTENANCE
• (Au cours du réglage, positionner la tige
dans la lumière pour obtenir un bon appui
sur l’écrou inférieur.)
• Ajuster le galet remplacé en se référant à
la côte inscrite sur la fiche de relevé de la
hauteur des galets.
• Lorsque le réglage est terminé, resserrer
tous les écrous.
• Retirer le moyen de levage.
• Vérifier que le galet tourne.
Procéder de la même façon pour changer les au-
tres galets.
Mettre à niveau tous les galets en fonction du
relevé fait lors de l’installation. Et vérifier qu’ils
tournent tous.
Nota : Assemblage des rondelles autobloquantes
(rep 16) :
Assembler les deux rondelles comme indiquée ci-
dessous.
4—Remplacement des roulements
• Respecter scrupuleusement les instructions
de levage citées dans la partie « 3— Rem-
placement des galets ».
Se référer à l’instruction de montage et démonta-
ge des roulements, annexe 1.
Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012
ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS
• ( During the adjustment, position the rod in
the hole to obtain a good support on the
lower nut.)
• Adjust the newly replaced roller by refer-
ring to the position recorded on the roller
height index card.
• Once adjustment is finished, tighten down
all the nut.
• Remove the lifting device.
• Check that the roller spins.
Proceed in the same way to replace the other
rollers.
Level all of the rollers in line with the positions
recorded at the time of installation and check that
they all spin.
Noted : assembly of self locking washers (rep
16) :
Assemble both washers as indicated below.
4—Bearing replacement
• Carefully comply with the lifting instructions
set out in the "Roller replacement" sub-
section.
Refer to the instruction of mounting / dismount-
ing of roller bearings in the annex 1.
6

SERVICING AND MAINTENANCE
5—Réglage des galets
• Respecter scrupuleusement les instructions
de levage citées dans la partie « 3— Rem-
placement des galets »
• Pour rehausser ou abaisser le galet
« jouer » avec l’écrou de réglage.
• Régler la hauteur des galets à la côte don-
née sur la fiche des « relevés de la hauteur
des galets »
• Lorsque le réglage est terminé, resserrer
l’écrou (rep 13) et l’écrou de réglage ainsi
que les rondelles autobloquantes.
6—Vérification après le remplacement
des galets
• Vérifier que le galet tourne facilement
• Centrer le galet par rapport au carré de
roulement
• Orienter la génératrice du galet vers l’axe
du fût
• Vérifier que le rail épouse le galet. Si ce
n’est pas le cas, « ajuster » le support galet
avec un calage approprié (entre la platine
et le sol) de façon à ce que le rail épouse
le galet.
Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012
ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS
5—Adjusting rollers
• Carefully comply with the lifting instructions
set out in the "Roller replacement" sub-
section.
• To heighten or lower the roller "to play"
with the adjusting nut.
• Adjust the rollers by referring to the posi-
tion recorded on the roller height index
card.
• Once adjustment is finished, tighten down
the nut (rep 13) and the adjusting nut and
the self locking washers.
6—Inspection after roller replacement
• Ensure that the roller spins easily.
• Center the roller in relation to the bearing
square.
• Aim the roller cone towards the barrel line.
• Verify that the rail marries the roller. If it is
not the case, "adjust" the roller support
with a suited wedging (between the sup-
port and the ground) so that the rail mar-
ries the roller.
Rail et galet se touchent
Rail and roller contact
7
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
SERVICING AND MAINTENANCE
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS

7. Réalignement des galets 7. Roller realignment

Pour réaligner un galet, bouger le carré support To realign a roller, move the roller support square
du galet en ayant pris soin de soulever de 2 mm taking care to lift the carrousel frame by not more
maximum l’ossature de carrousel. than 2 mm.

Hauteur maximum de
soulèvement : 2 mm
entre le galet et le rail.

Max. height of uprising:

2 mm between roller
and rail.

8 –Recommandations 8 –Recommendations

Ne pas soulever l’ossature de plus de 2mm de sa
position d’origine sous peine de la déformer.
Le non respect de ces instructions peut entrainer
une usure prématurée, une cassure, un défaut de
fonctionnement.
Do not raise the frame by more than 2 mm above
its original position or it may be deformed.
Failure to comply with these instructions may lead
to premature wear, breakage or an operating
failure.

Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012 8


9—Défauts de fonctionnement
Défaut / Defect
Bruits de fonctionnement inhabi- 1—Roulement
tuels
Unusual operating noise
Usure prématurée des galets
Premature roller wear
Effet parapluie du carrousel
Carrousel umbrella effect
ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
SERVICING AND MAINTENANCE
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS
9—Operating Faults
Cause / Cause Remède /
Corrective action
endommagé ou 1 –Remplacement du roulement
grippé (cf § 4)
Damaged or seized bearing Replace the bearing (see section
4)
2—Déréglage de la hauteur du
galet 2—Réglage du galet (cf § 5)
Misadjusted roller height Adjust the roller (see section 5)
3—Mauvais alignement 3—Réalignement du galet (cf § 7)
Bad alignment Realign the roller (see section 7)
1—Mauvais réglage 1—Remplacement du galet (cf §
Bad alignment 3)
Replace the roller (see section 3)
2—Roulement grippé
Seized bearing
1—Roulements endommagés ou 1 –Remplacement du roulement
grippés (cf § 4)
Damaged or seized bearing Replace the bearing (see section
4)
2—Déréglage de la hauteur du
galet 2—Réglage du galet (cf § 5)
Misadjusted roller height Adjust the roller (see section 5)
Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012 9
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
SERVICING AND MAINTENANCE
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS

Fiche à remplir par le personnel habilité lors de l’installation du carrousel

Index card to be filled in by authorized staff during carrousel installation

RELEVES DE LA HAUTEUR DE CHAQUE GALET RECORD OF THE HEIGHT OF EVERY ROLLER

LORS DU MONTAGE DU CARROUSEL WHEN THE CARROUSEL WAS ASSEMBLED

Le galet de référence (1) se trouve au niveau de
l’admission. Les numéros de galet suivants, sont
affectés selon le sens de rotation du carrousel. Le
nombre de galet varie suivant le type de carrou-
sel.
The reference roller (1) is at the input level. The
roller numbers that follow are assigned based on
the direction of carrousel rotation. The number of
rollers varies according to the type of carrousel.

Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012 10

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GALET SUPPORT CARROUSEL
SERVICING AND MAINTENANCE
CAROUSEL SUPPORT ROLLERS

Fiche à remplir par le personnel habilité lors de l’installation du carrousel

Index card to be filled in by authorized staff during carrousel installation

RELEVES DE LA HAUTEUR DE CHAQUE GALET RECORD OF THE HEIGHT OF EVERY ROLLER

LORS DU MONTAGE DU CARROUSEL (suite) WHEN THE CARROUSEL WAS ASSEMBLED
(continued)
Hauteur/Height

Platine du galet
Roller support

Numéro de Hauteur Mesure prise à Numéro de ga- Hauteur- Mesure prise à

galet Height la lunette* let Height la lunette*
Roller number mm Measurement Roller number mm Measurement
taken with the taken with the
sight * sight *
1-Admission 7

2 8

3 9

4 10

5 11

6 12

* écart de hauteur entre le point fixe (du bâti- * Difference in height between the fixed point (in
ment) et le dessus de la platine du galet. the building) and the top of the roller support.

Noter l’emplacement du point fixe de visée Make a note of the location of the fixed aiming
(emplacement de la lunette lors de la première point (location of the sight when the first measure-
prise de mesure) : ment is taken)

Fichier : G01D0027 ind F_frgb - Version 1.03 - du 1/03/2012 11

GALET
ROLLER
F
F
F
 CARROUSEL D'EMPLISSAGE TYPE

Modifier le :
FILLING CAROUSEL

N° PLAN ind GALET SUPPORT

G 01 D0027 F SUPPORT ROLLER

Qté par
Rep Code Désignation appareil

1 G 01 E0014 Bati 1
Frame

2 G 01 E0015 Pivot du galet 1

Pivot of the roller

3 G 01 E0016 Axe de galet 1

Roller axle

4 G 01 E0017 Entretoise 1
Spacer

5 G 01 E0018 Chape male D20 1

Eye fitting

6 G 01 2241 Galet 1
Roller

7 G 01 2242 Entretoise 1
Spacer

8 G01E0079 Axe châpe 1

Axle eye fitting

9 G01E0080 Axe pivot 1

Pivot axle

10 B650001 Goupille Béta 2

Beta pin bolt

11 B650018 Goupille Béta 2

Beta pin bolt

12 D230167 Roulement à billes 1

Balls bearing

13 B310010 Ecrou 4
Nut

14 B710020 Circlips interieur diam.90 1

Inner circlips

15 B570007 Cheville "Spitfix" 20x160 3

Expansion bolt

16 B540019 Rondelle autoblocante 2

Self locking Washer
 CARROUSEL D'EMPLISSAGE TYPE

Modifier le :
FILLING CAROUSEL

N° PLAN ind GALET SUPPORT

G 01 D0027 F SUPPORT ROLLER

Qté par
Rep Code Désignation appareil

17 B500009 Rondelle 2
Washer

18 B060017 Vis
Screw

19 B480002 Rondelle
Washer

20 G012206R08 Calage Ep. 5

Wedging Ep.5

21 G012206R09 Calage Ep. 3

Wedging Ep.3

22 G012206R10 Calage Ep. 2

Wedging Ep.2
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MONTAGE DEMONTAGE ROULEMENTS
SERVICING AND MAINTENANCE
MOUNTING DISMOUNTING BEARINGS

Fichier : _frgb - Version 1.0 - du /2011 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MONTAGE DEMONTAGE ROULEMENTS
SERVICING AND MAINTENANCE
MOUNTING DISMOUNTING BEARINGS

Un roulement usé prend du jeu, ses billes ne sont
plus parfaitement sphériques et les chemins de
roulement sont marqués. Son fonctionnement
devient bruyant et imparfait. En le faisant rapide-
ment tourner à la main, après l’avoir nettoyé et
légèrement huile, il émet un bruit de crécelle qui
trahit son usure. Il est possible de vérifier à l’aide
d’une réglette et d’un pied à coulisse que les
jeux de roulement sont dans la limites définies
par le constructeur.
END PLAY
An used roller bearings sets of the play, its balls
are not perfectly spherical any more and race-
ways roller bearing are marked. Its functioning
becomes noisy and imperfect. Quickly by mak-
ing it turn in the hand, having cleaned it and
slightly oil, it emits a noise maker which shows
the wear.
It is possible to verify, by means of a slide and of
a clipper square, that the plays of roller bearings
are in limits defined by the builder.

RADIAL
PLAY

AXIAL RADIAL
TRAVERSE TRAVERSE

1) MONTAGE—DEMONTAGE 1) MOUNTING—DESMOUNTING

1.1) Précautions : 1.1) Precautions :

Démonter et monter le roulement dans un envi- Mount and dismount the bearing in a clean envi-
ronnement propre. Vérifier paliers, arbres et au- ronment. Housings, shafts and other components
tres éléments du système de roulement pour s’as- of the bearing arrangement should be checked
surer qu’ils sont propres. to see that they are clean.

Laisser les roulements dans leur emballage d’ori- The roller bearings should be left in their original
gine jusqu’au dernier moment avant le montage, packages until immediately before mounting so
pour éviter de les salir. that they do not become dirty.

Essuyer l’agent de conservation dans l’alésage Wipe the preservative from the bore and outside
et sur le diamètre extérieur du roulement, au mo- diameter of the bearing, at the time of mount-
ment du montage. ing.

Fichier : _frgb - Version 1.0 - du /2011 2

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MONTAGE DEMONTAGE ROULEMENTS
SERVICING AND MAINTENANCE
MOUNTING DISMOUNTING BEARINGS

1.2) Remplacement : 1.2) Replacement

Il est préférable de procéder à l’extraction d’un
roulement à l’aide d’un extracteur adapté. Si,
pour chasser un roulement, on peut utiliser une
entretoise ou douille portant sur ses deux bagues
et que l’on est obligé de frapper ou de tirer sur
sa bague libre, son remplacement s’impose.
It's better to proceed to the roller bearing extrac-
tion by means of an adapted extractor. If, to dis-
mount the roller bearings, it’s necessary to use a
spacer or socket staying its two rings and that it’s
essential of knocking or pulling at Its free ring, It
replacement is imperative.

Au montage, la convention veut que les indica- In the mounting, the agreement wants that the
tions portés sur le roulement (références, mar- indications concerned the roller bearings
que,…) soient visibles par le monteur, une fois (references, mark...) are visible by the fitter, once
celui-ci en place. this one places there.

Par ailleurs, certains montages utilisent des roule-
ments dont la bague centrale est chanfreinée
d’un côté, de façon à épouser un congé (petit
épaulement arrondi) : ce chanfrein doit alors
être dirigé vers l’intérieur.
Besides, certain mounting use roller bearings
witch the central ring is bevelled on one side, so
as to marry a fillet this chamfer must be then con-
ducted inward.

Fichier : _frgb - Version 1.0 - du /2011 3

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MONTAGE DEMONTAGE ROULEMENTS
SERVICING AND MAINTENANCE
MOUNTING DISMOUNTING BEARINGS

- Roulement installé dans un logement ouvert : - Roller bearings installed in an opened housing:

En veillant à ne pas déformer la pièce, chauffer
uniformément le logement du roulement, s’il ne
tombe pas de lui même, le chasser à l’aide d’un
jet ou d’un tube. Huiler la bague externe du rou-
lement neuf afin de faciliter le montage. L’intro-
duire avec précaution (bien perpendiculaire-
ment) en frappant uniquement sur sa bague ex-
terne pour ne pas l’endommager.
By watching not to deform the part, warm uni-
formly the roller bearings housing, if it does not
fall from him even, remove it by means of a jet
or a tube. Oil the ring external of the new roller
bearings to facilitate the assembly. Introduce it
with precaution (indeed perpendicularly) by pull-
ing only on its ring external not to damage it.

- Roulement installé dans un logement borgne : - Roller bearing installed in a blind housing :

Si le fond du logement est ajouré, utiliser une
tige pour chasser le roulement. Sinon, utiliser un
arrache roulement à pinces expansibles qui
prendra l’élément derrière sa bague intérieure.
Au besoin, chauffer le logement.
Pour la pose, procéder comme le cas précédent.
If the bottom of the housing is openwork, use a
rod to remove the roller bearings. Otherwise, use
a bearing puller from spring collets which will
take the element behind its internal ring. If neces-
sary, warm the housing.
For the installation, proceed as the previous
case.

- Roulement monté sur un arbre : - Roller bearing installed on a shaft :

Après dépose de l’arbre, extraire le roulement
avec un outil classique à prise externe. A la po-
se du roulement neuf, utiliser un tube qui porte
sur la bague intérieure. Ne jamais frapper sur la
bague intérieure. Au besoin dilater le roulement
en le plongeant dans de l’huile chauffée à 100°
C.
After removal of the shaft, extract the roller bear-
ing with a classic tool with grip external. In the
installation of the new roller bearing, use a tube
which rest on the internal ring. Never knock on
the internal ring. At the need dilate the roller
bearing in the plunging in some oil warmed in
100°C.

Fichier : _frgb - Version 1.0 - du /2011 4

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MONTAGE DEMONTAGE ROULEMENTS
SERVICING AND MAINTENANCE
MOUNTING DISMOUNTING BEARINGS

- Roulement monté sur un arbre, mais plaqué - Roller bearing installed on a shaft, but stuck to
contre une paroi : a wall:

Utiliser un arrache roulement muni de 1/2 co-
quilles amovibles qui enserrent l’élément. Autre
solution, décoller le roulement avec un décolleur
à couteaux puis finir avec un outil classiques à
griffes.
Use a roller bearing provided with 1/2 remov-
able ball socket which enclose the element.
Other solution, remove the roller bearings with a
separator with cutters then to finish with a tool
classical with claws.

- Roulement encastré, extrayable de l’extérieur - Built in roller bearing, witch extract from the
avec arbre en place : outside with shaft in place:

Le roulement peut-être remplacé sans ouverture
du mécanisme. Pour l’extraire, utiliser un outil
spécial dont les griffes sont suffisamment minces
pour s’insérer dans la cage, entre les billes. A la
pose du roulement neuf, pour ne pas l’endomma-
ger, interposer une rondelle qui appuiera sur ses
deux bagues.
The roller bearing maybe replaced without open-
ing of the mechanism. To extract it, use a special
tool claws of which are thin enough to fit into the
cage, between balls. In the installation of the
new roller bearing, not to damage, it interpose a
spacer which will support on two rings.

Fichier : _frgb - Version 1.0 - du /2011 5

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MONTAGE DEMONTAGE ROULEMENTS
SERVICING AND MAINTENANCE
MOUNTING DISMOUNTING BEARINGS
Nota :
Lors du remplacement le roulement doit être lu-
brifié avec de la graisse. Se référer à la partie
« 2-Lubrification et entretien ».
Pour des conditions de service « normales », Si-
raga préconise d’utiliser la graisse SKF LGMT
2/04 ou équivalent (ou PEERLESS SVG102 si
contact avec le gaz)..
2) LUBRIFICATION ET ENTRETIEN
Pour fonctionner avec fiabilité, les roulements
doivent être convenablement lubrifiés, de façon
à éviter un contact métallique direct entre élé-
ments roulants, chemins de roulement et cage.
Les informations et recommandations qui suivent
s’appliquent à des roulements sans joints, ni flas-
ques intégrés (ceux-ci étant livrés garnis de grais-
se).
Par rapport à l’huile, la graisse à l’avantage d’ê-
tre retenue plus facilement dans le montage et
protège les composants des agents polluants, de
l’humidité et de l’eau.
Grâce à leur consistance, les graisses empê-
chent l’introduction de salissures et contribuent à
améliorer l’effet des éléments d’étanchéité .
Par ailleurs, elles permettent de long intervalles
entre deux lubrifications.
Il est impératif de bien remplir la graisse sur tous
les corps roulants.
Un excès de graisse peut provoquer un échauffe-
ment. La graisse doit occupée 20 à 30 % du
volume libre intérieur du roulement.
Une graisse vieillit et s’oxyde avec une rapidité
croissante à mesure que la température s’élève
(les produits d’oxydation ont une influence défa-
vorable sur la lubrification).
Noted:
During the replacement the roller bearings must
be greased with some grease Refer to the part "
2-Lubrification and maintenance".
For "normal" conditions of service, Siraga rec-
ommends to use the SKF LGMT 2/04 or equiva-
lent grease. (or PEERLESS SVG 102 if contact
with gas)
2) LUBRICATION AND SERVICING
To work with reliability, the roller bearings must
be suitably greased, so as to avoid a direct
metal contact between rolling elements, race-
ways and cage.
The information and the recommendations which
follow apply in roller bearings without seals, nor
flanges integrated (these being delivered stocked
with grease).
Compared with the oil, the grease is more easily
retained in the assembly and protects the compo-
nents of the polluting agents, the humidity and
the water.
Thanks to their consistency, greases prevent the
introduction of fouling and contribute to improve
the effect of the waterproofness elements.
Besides, they allow of length intervals between
the lubrication again.
It is imperative to fill well the grease on all the
rolling bodies.
An excess of grease can provoke a heating. The
grease owes occupied 20 to 30 % of the internal
free volume of the roller bearing.
A grease ages and oxidizes with an increasing
speed as the temperature rises (the products of
oxidation have an unfavourable influence on the
lubrication).
Fichier : _frgb - Version 1.0 - du /2011 6
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MONTAGE DEMONTAGE ROULEMENTS
SERVICING AND MAINTENANCE
MOUNTING DISMOUNTING BEARINGS

Les roulements doivent être lubrifiés si la durée
de service de la graisse est plus courte que celle
prévue du roulement. Cette opération doit avoir
lieu lorsque le roulement est encore correctement
lubrifié. La durée de service d’une graisse dé-
pend de la vitesse de rotation du roulement, des
charges supportées, de la température, de la
qualité de la graisse, des dimensions du roule-
ment et de l’environnement.
The roller bearings must be greased if the grease
service life is shorter than that foreseen by the
roller bearing. This operation has to take place
when the roller bearings is still correctly greased.
The grease service life depends on the speed of
roller bearing rotation, on supported charge, on
the temperature, on the grease quality.

Le renouvellement de la graisse peut se faire en
démontant le palier (logement de deux parties
avec chapeau) ou en utilisant un système de
graissage (canal de graissage, raccord et pom-
pe, ou soupape à graisse).
L’orifice d’évacuation de la graisse doit être dé-
gagé pour éviter une accumulation excessive de
lubrifiant ou pour éviter que les impuretés et la
graisse usagée ne restent à l’intérieur du palier.
The grease renewal can be made by dismount-
ing the bearing (housing of two parts with hat) or
by using a greasing system (canal of greasing,
join and pump, or air valve with grease).
The grease evacuation opening must be loos-
ened to avoid an excessive accumulation of lubri-
cant or to avoid that the impurities and the worn
grease stay inside the bearing.

La relubrification doit toujours être effectuée The relubrication must be always made while the
alors que le roulement est encore lubrifié de fa- roller bearing is still greased in a satisfactory
çon satisfaisante. way.

- Intervalle de graissage : - Interval of greasing:

Effectuer une relubrification tous les ans. Make a relubrication every year.

Fichier : _frgb - Version 1.0 - du /2011 7

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE

SERVICING AND
MAINTENANCE

COLONNE DE CARROUSEL

CAROUSEL COLUMN
 A IND DATE Suivant DAC DESCRIPTION NOM
COUPE A-A
13 ECHELLE 1 : 5 A 10/06/2011 AJOUT Rep.34-35 POUR MISE A LA TERRE (B060019 + B480002) x1 damien dubois

1519 B 27/07/2011 SUPPRESSION G01S0084+G01S0085+D90091+B310004+B260004 AJOUT 24x(B410009 + F DUBOST

B310008 + B060062) SUITE DEMANDE ADV
MODIF PLATINE SUPERIEUR Rep.5 (G01S0083) => Rep.41 (G01S0096) AJOUT
C 25/08/2011 ATX
CARTERISATION (G01S0095) SUPPORT FRL (G01S0090)

1438 D 25/10/2011 AJOUT REP.43 (G012036) GABARIT SOUDURE ET POSITION AU SOL ATX

E 07/11/2011 AJOUT VISSERIE REP.44 A 47 ATX

F 15/12/2011 AJOUT VISSERIE REP.48 pour fixation tresse de masse ATX

ERREUR VISSERIE SUR FIXATION CARTER MODIF QTE REP.33 (8>4) REP.39 (6>2) ET
G 17/01/2012 ROBIN S.
AJOUT REP.49 (B410006) REP.50(B070033)

H 31/01/2012 Mise a jour niveau pour montage ATX

I 09/11/2012 Ajout 6x rep.12 19=>25 (B500006) pour fixation rep.8 ATX

J 10/04/2013 Ajout rep.51 pour fixation bras carrousel sur rep.02 Ajout rep.52 manquants ROBIN S.

K 23/05/2013 JDR / ADV AJOUT REP.53 ET REP.54 SUITE RETOUR INFO MONTAGE ADV ROBIN S.

NOTA : L 29/10/2013 Ajout rep.56 à 60 suite integration FRL ATX

1096 BOITE DE DISTRIBUTION GPL POUR INFO.
VOIR LE PLAN D'ENSEMBLE CARROUSEL
POUR LE CODE DE LA BONNE BOITE.

44 39 33
DEPEND DE LA BOITE 930
DE DISTRIBUTION GPL

17 841

21 18 20 G01R0025 G01R0025 60 1 ENSEMBLE FRL EQUIPE

FLEXIBLE AIR SAE 100 R1AT-EN8531SN - Dia.19 - LG. 900 FML.JIC
60 D780261 59 1 TOURNANT 90° 1"1/16 - FML.JIC DROIT 1"1/16
FLEXIBLE AIR SAE 100 R1AT-EN8531SN - Dia.25 - LG.9000 FML.JIC DROIT
D780271 58 1 1"5/16 - FML.JIC DROIT 1"5/16
D710023 57 1 MAMELON DN 25 - 1" - ACIER - SERIE 100 BARS
D760275 56 1 UNION MALE 1"5/16 JIC - FEM 1" BSPP
658
40 D120019 55 2 JOINT KLINGER 3'
E040030 54 2 COSSE DEPORTEE
B350010 53 1 ECROU Bas Hm 20 Z
27 26 B570007 52 6 CHEVILLE SPIT FIX II DIA.20 LG TOTALE 160 REF 20/60

42 B410009 51 24 RONDELLE POL Mu 16 Z

B070033 50 4 VIS TCHC 8-8 10x35 Z
B410006 49 4 RONDELLE POL Mu 10 Z
59 B070019 48 1 VIS TCHC 8-8 8x16 Z
B280008 47 3 ECROU Hu 20 Z ASTM
B500007 46 26 RONDELLE GR INOX W 16
21 19 30 29 12 16 D900066 45 2 COLLIER RILSAN LG.162 REF LEG 31916
B310004 44 1 ECROU Hu 8 Z
302
G012036 G012036 43 1 GABARIT SOUDURE ET POSITION AU SOL
28 12 31 G01S0095 42 1 CARTERISATION COLONNE 2010
G01S0096 G01S0096 41 1 PLATINE DE FIXATION SUPERIEUR S235
G01S0090 G01S0090 40 1 SUPPORT FRL - COLONNE CARROUSEL S 235
54
151
3 B410005 39 2 RONDELLE POL Mu 8 Z
38
129
25 B310008 37 24 ECROU Hu 16 Z
95
16 B060062 36 24 VIS TH 16 x 50 Z
B480002 35 2 RONDELLE EV INOX AZ 8

53 B060019 34 2 VIS TH 8 x 20 Z
0
B070022 33 4 VIS TCHC 8-8 8x30 Z

A B500003
B060120
32
31
3
12
RONDELLE GR INOX W 8
VIS TH 14 x 65 Z

15 12 28 B070043 30 6 VIS TCHC 8-8 14x35 Z

B410008 29 6 RONDELLE POL Mu 14 Z
22 33 32 60 40 B310007 28 24 ECROU Hu 14 Z

56 57 58 59
B280029 27 2 TIGE FILETEE M20x160 + 4 ECROUS
B280011 26 14 TIGE FILETEE M20x120 + 2 ECROUS
B310013 25 6 ECROU Hu 30 Z

50 49 24
23
H160133 22 2 EQUERRE COMPACTE A BAGUE SERTIE D6
12
0 ° 41 D780007 21 1 PLASTICAIR SEMI-RIGIDE 4x6 NOIR
D902317 20 1 GRAISSEUR HYDRAULIC M10X100 REF 7025012 (45°)
20 18 21 D750036 19 1 TE EGAL Dia. 6 REF: 3104 06 00
D750185 18 1 PIQUAGE DROIT MALE ø10 - M10x100
8 E040034 17 1 TRESSE DE MASSE 50mm² - LG200 - COSSE 25x25
E040357 16 2 TRESSE DE MASSE 40/40 LG200
6 D800078 15 6 PLOT DIABOLO REF.521801 - Ø80x70
BRIDE WN.RF DN 80 - 3" - SCH 40 - PN 50 - ANSI 300 MATIERE : ASTM A105
D730171 13 1 GRII
B500006 12 25 RONDELLE GR INOX W 14

4 11

36 51 37 46 10
9
ROND ETIRE
F340006 G01S0078 8 3 ENTRETOISE Ø30 - LG.445
43 1/2 DUR
G01S0077 7 3 PIED COLONNE CARROUSEL
G01R0016 6 1 COLLECTEUR TOURNANT CIRCUIT 18 PISTES
5
G012053 4 1 USINAGE COURONNE D'ORIENTATION
G012052 3 1 JOINT TOURNANT PEROLO
54 34 35
G01S0082 2 1 LANTERNE ETOILE
G01S0076 1 1 SUPPORT COLONNE FIXE

Codification Plan Rep Qté Designation Matiere

COLONNE DE DISTRIBUTION GPL

COLLECTEUR TOURNANT V2011
MATIERE :
Z.I. LES HERVAUX - B.P:14 - 36500 BUZANCAIS - FRANCE
TRAITEMENT :
Telephone : +33(0)2.54.84.50.00 Fax : +33(0)2.54.84.50.40
TOLERANCE GENERALE : ETAT DE SURFACE :
Ra 6.3
E-mail: siraga@siraga.com / Internet: www.siraga.com

G-01-Q0020
FICHIER : DATE :
12
0° G01Q0020.sw
FORMAT : A1 16/03/2011
INDICE :

1 2 ECHELLE : 1:5
DESSINATEUR :
ATX
L
CE PLAN EST LA PROPRIETE DE SIRAGA S.A., IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE A DES TIERS SANS AUTORISATION.
 COUPE A-A

1519

1099
1097

827

757

658

447
500
480
194

170
310

306
100

302
139

167

95
167

DÉTAIL C
ECHELLE 1 : 2

310
302
COLONNE DE DISTRIBUTION GPL
COLLECTEUR TOURNANT V2011
MATIERE :
Z.I. LES HERVAUX - B.P:14 - 36500 BUZANCAIS - FRANCE

95
TRAITEMENT :
Telephone : +33(0)2.54.84.50.00 Fax : +33(0)2.54.84.50.40
TOLERANCE GENERALE : ETAT DE SURFACE :
Ra 6.3
E-mail: siraga@siraga.com / Internet: www.siraga.com

G-01-Q0020
FICHIER : DATE :
G01Q0020.sw
FORMAT : A1 16/03/2011
INDICE :

ECHELLE : 1:5
DESSINATEUR :
ATX
L
CE PLAN EST LA PROPRIETE DE SIRAGA S.A., IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE A DES TIERS SANS AUTORISATION.
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
TRAITEMENT DE L’AIR
SERVICING AND MAINTENANCE
AIR TREATMENT

G01 R0025 ind A

Régulateur FRL équipé

Regulator Equiped FRL
P010110 G22 0235

Manomètre
Manometer
P090116

Lubrificateur
Lubricator
P010320

Fichier : G01R0025 indA_frgb - du 12/08/2014 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE REGULATEUR LUBRIFICATEUR
SERVICING AND MAINTENANCE
FILTER REGULATOR LUBRICATOR UNIT

G 22 0234 : POUR MATERIEL PNEUMATIQUE (SANS LE FILTRE COALESCEUR)

FOR PNEUMATIC MATERIAL (WITHOUT OIL REMOVAL FILTER)

G 22 0235 : POUR MATERIEL ELECTROPNEUMATIQUE (AVEC LE FILTRE COALESCEUR)

FOR PNEUMATIC MATERIAL (WITH OIL REMOVAL FILTER)

Illustration : G 22 0235

Fichier : FRL G22 0234/0235_frgb - Version 1.7 - du 4/07/2012 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE REGULATEUR LUBRIFICATEUR
SERVICING AND MAINTENANCE
FILTER REGULATOR LUBRICATOR UNIT

Avant toute intervention sur l’ensemble Filtre— Before any intervention on the Filter-Regulator-
Régulateur—Lubrificateur, couper la pression Lubricator unit , cut the air pressure
d’air.

1) FILTRE REGULATEUR 1) FILTER REGULATOR

1.1) Entretien 1) Servicing

Périodiquement, vérifier le niveau des condensats
et purger si nécessaire.
Remplacer l’élément filtrant lorsque celui-ci est
colmaté.
Keep accumulated liquids below baffle on gen-
eral purpose units and below element on oil re-
moval units.
Replace filter element when dirty .

1.2) Réglage 1.2) Adjustment

Tourner le bouton de réglage dans le sens horai-
re pour augmenter la pression et dans le sens
contraire pour la diminuer.
Pour réduire la pression, diminuer celle-ci au des-
sous de la valeur de consigne jusqu’à la pression
désirée.
SIRAGA préconise une pression de 5 - 6 bars.
Turn the adjustment clockwise to increase and
counter clockwise to decrease outlet pressure set-
ting.
To reduce pressure, first reduce to a pressure less
than that desired, then increase to the desired
outlet pressure.
Siraga recommends a pressure between 5 - 6 bars.

2) LUBRIFICATEUR 2) LUBRICATOR

2.1) Entretien 2.1) Servicing

Compléter régulièrement la cuve avec de l’huile
compatible avec les éléments pneumatiques.
(Equivis ZS46 TOTAL ou équivalent)
Un fonctionnement sans huile risquerait de provo-
quer des dégâts.
Supplement the oil level of the reservoir , misting
type oil suitable for compressed air tools. (Equivis
ZS46 TOTAL or équivalent)
An operation without oil would be likely to cause
damage.

Vérifier le bon état du lubrificateur. Check the good working of the lubricator.

2.2) Réglage 2.2) Adjustment

Tourner le bouton de réglage de la partie supé- Turn adjustment on sight feed dome to increase /
rieure de l’appareil afin d’augmenter ou de dimi- decrease oil delivery. Monitor the device being
nuer le débit d’huile nécessaire. Vérifier que le lubricated and readjust if needed.
débit est correct et réajuster si nécessaire.

A titre indicative, pour la plupart des circuits
pneumatiques, une densité de sortie d’huile de
60 mg/m³ est un bon point de démarrage. Grâ-
ce à une inspection et un entretien régulier, le
réglage optimal peut être déterminé en augmen-
tant ou en diminuant la quantité d’huile distri-
buée.
As an indication, for the majority of the pneu-
matic circuits, a density of oil exit of 60mg/m3 is
a good point of starting.
Thanks to an inspection and a regular mainte-
nance, the perhaps given optimal adjustment
while increasing or by decreasing the quantity of
distributed oil.

Fichier : FRL G22 0234/0235_frgb - Version 1.7 - du 10/07/2009 2

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE REGULATEUR LUBRIFICATEUR
SERVICING AND MAINTENANCE
FILTER REGULATOR LUBRICATOR UNIT

3) FILTRE COALESCEUR(si le FRL en est équipé) 3—OIL REMOVAL FILTER (if the FRL is equipped)

3.1) Entretien 3.1) Servicing

Périodiquement, vérifier le niveau des condensats
et purger si nécessaire.
Remplacer l’élément filtrant lorsque celui-ci est
colmaté ou lorsque l’indicateur de colmatage est
rouge.
Keep accumulated liquids below baffle on gen-
eral purpose units and below element on oil re-
moval units.
Replace filter element when dirty or when service
indicator shows approximately one-half red/
green.

4) REMPLACEMENT 4) REMPLACEMENT

Couper la pression d’air et installer les éléments
à changer.
S’assurer que la cuve et sa protection éventuelle
soient bien verrouillées avant la mise sous pres-
sion
Shut off pressure and proceed to the replacement
of the element to be changed.
Make sure reservoir and reservoir guard if so
equipped are turned fully clockwise into body
before pressurizing.

Fichier : FRL G22 0234/0235_frgb - Version 1.7 - du 4/07/2012 3

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE REGULATEUR LUBRIFICATEUR
SERVICING AND MAINTENANCE
FILTER REGULATOR LUBRICATOR UNIT

P010063 P090432 P010066

G22 0234

P010076 P010062

P010063 P090432

G22 0235

P010076

P010133 P010062

LA VERSION G22 0234 N’EST PAS FOURNIE AVEC LE FILTRE COALESCEUR P010133.
CE MODELE EST EQUIPE D’UN BOUCHON D750151.
THE VERSION G22 0234 IS NOT SUPPLIED WITH THE OIL REMOVAL FILTER P010133.
THIS MODEL IS EQUIPPED WITH A PLUG D750151.
Fichier : FRL G22 0234/0235_frgb - Version 1.7 - du 4/07/2012 4
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE REGULATEUR LUBRIFICATEUR
SERVICING AND MAINTENANCE
FILTER REGULATOR LUBRICATOR UNIT

G22 0234 : POUR MATERIEL PNEUMATIQUE (SANS LE FILTRE COALESCEUR)

FOR PNEUMATIC MATERIAL (WITHOUT OIL REMOVAL FILTER)
INDICE B DU 18/01/2008

G22 0235 : POUR MATERIEL PNEUMATIQUE (AVEC LE FILTRE COALESCEUR)

FOR PNEUMATIC MATERIAL (WITH OIL REMOVAL FILTER)
INDICE B DU 18/01/2008

Fichier : FRL G22 0234/0235_frgb - Version 1.7 - du 4/07/2012 5

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
ENSEMBLE FILTRE REGULATEUR LUBRIFICATEUR
SERVICING AND MAINTENANCE
FILTER REGULATOR LUBRICATOR UNIT

CONSIGNES DE MONTAGE DU FRL

INSTRUCTIONS FOR ASSEMBLY OF FRL

MONTAGE DU COL DE CYGNE / ASSEMBLY OF GOOSENECK

Col de cygne
Gooseneck

3 CAS DE MONTAGE DES EQUERRES SELON LE BATI

3 SITUATIONS FOR ASSEMBLY OF ELBOWS FOLLOWING FRAME
A visser avec Loctite 542 ou équivalent
NOTE A :
Srew with Loctite 542 or equivalent

1 2 3

A A A

114 mm 180 mm 260 mm

Fichier : FRL G22 0234/0235_frgb - Version 1.7 - du 4/07/2012 6

 A 27/07/11
Suivant DAC
00/000
AJOUT REP 15 G01S0092 SUITE DEMANDE ADV
MODIFICACTION REP 2 ET 8 SUITE DEMANDE ADV F DUBOST

7 B 25/08/11
Suivant DAC
00/000
AJOUT Rep.16 ET 17 ATX
305
5 C 08/11/11
Suivant DAC
00/000
SUPPRESSION REP.5-7-9-17 (D850663-D610057-D760274-B070098)
AJOUT REP.18 (B070006) ATX
13
D 12.01.2012
Suivant DAC
00/000
ANNULE ET REMPLACE PLAN PRECEDENT
INTEGRATION DES RACCORDS SUR LES EXTREMITES DES TUBES ROBIN S.
E 02.03.2013
Suivant DAC
JDR
AJOUT RONDELLE POL POUR FIXATION FOURCHETTE
CHANGER LG VIS DE FIXATION COLLECTEUR
ROBIN S.
16 8

14

26,75
2

RABOTER FACE SUPERIEURE COLLECTEUR

POUR MONTAGE G01S0092PLAN
4

10 8

8
11 9

621
3

270
6

15

B410003 16 2 RONDELLE POL Mu 5 Z

12 D700020 15 1 REDUCTION MF 1" X 3/4" 26X20 FONTE GALVA 241 Acier
26,75

G01S0094 14 1 FOURCHETTE ANTI ROTATION INOX 304L

G01S0092 13 1 PLAT 90x30x4 INOX 304L
D760275 12 1 UNION MALE 1"5/16 JIC - FEM 1" BSPP

B500003 11 3 RONDELLE GR INOX W 8

B500010 10 4 RONDELLE GR INOX W 5
B070022 9 3 VIS TCHC 8-8 8x30 Z
B070006 8 6 VIS TCHC 8-8 5x15 Z
D770003 7 1 JOINT TOURNANT POUR AIR
335
D700004 6 2 COUDE EQUERRE FF 3/4" FONTE GALVA
D760274 5 1 UNION FEMELLE BSPP 3/4" - MALE JIC 1"1/16
G542121 4 1 COLLECTEUR TOURNANT E030387-18 PISTES-PRECABLE
COUPE A-A G01S0081 3 1 SUPPORT COLLECTEUR TOURNANT PRE EQUIPE + ALIMENTATION AIR
G01S0030 2 2 TUBE HYDRAULIQUE 26,75X2,75 - F740006
G012083 1 3 ENTRETOISE LG. 270 mm
Codification Rep Quantité Designation Matiere

MATIERE
Z.I. LES HERVAUX - B.P:14 - 36500 BUZANCAIS - FRANCE
A A TRAITEMENT
Telephone : +33(0)2.54.84.50.00 Fax : +33(0)2.54.84.50.40
TOLERANCE GENERALE : ETAT DE SURFACE E-mail: siraga@siraga.com / Internet: www.siraga.com
Ra 6.3

G-01-R0016
FICHIER : DATE :
G01R0016.sw
FORMAT : A2 12/01/2012
INDICE :

R90 ECHELLE : 2:5

DESSINATEUR :
ROBIN S.
E
CE PLAN EST LA PROPRIETE DE SIRAGA S.A., IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE A DES TIERS SANS AUTORISATION.
 PRO 018/10.1

INSTRUCTION DE MONTAGE
Réf produit: G542121 Désignation: Collecteur tournant E030387 prè cablé Client: SIRAGA Indice: 0

Connecteur type A
n
marron
vert

marron
vert

n
vert
rt

ma on

e
n

rose
rose
o
rro

rose
t
ve

rt

e
ros
rro
ver

e
marr

r os
ve

rr

ros
ma

ma
E160311

100
marron 12 1 obturateur
Connecteur type A marron 11 2 bleu Connecteur type A
E160311 marron 10 3 violet
E160311
B-rose
marron 9 4 gris
B-marron

marron 8 5 blanc
vert

vert 12 1 obturateur marron 7 6 B-noir rose 12 1 obturateur

vert 11 2 noir rose 11 2 B-rouge
vert 10 3 marron rose 10 3 B-orange

50
vert 9 4 rouge rose 9 4 B-jaune
3GD004
vert 8 5 orange rose 8 5 B-vert

40
Fil vert b-marron b-rose d’origine à raccourcir de 120 mm
vert 7 6 jaune rose 7 6 B-bleu
avant de réaliser l’épissure
5FT004
40 Emplacement

50
370
50
de l’épissure
sur le fil b-marron 04
0 D0
5FT005 37 3G
3GD004 40
3GB006

Emplacement
5FT007
Connecteur type A
de l’épissure
sur le fil vert E160311
3GB006 3GB006 Emplacement
3GB006 Gaine PVC D/10 37 de l’épissure
0 sur le fil b-rose
3GB005 Gaine PVC D/8
Les gaines
3GD004 Gaine thermo adhésive PVC en butée 2BH048
sur le
3GD003 Gaine thermo adhésive collecteur 2BHWM12S
SIRAGAE-030387
5FT005 Ruban adhésif
2COF050
5FT017 Ruban adhésif
5FT007 Ruban adhésif 4DI009
0
43
43
0
3GB005

40
3GB005
40

5FT007
430

5FT005

50
50

3GD003 3GD003
5FT004
vert 1 6 jaune b-rose 1 6 B-bleu
40

noir 2 5 orange 3GD003 B-rouge 2 5 B-vert

marron 3 4 rouge B-orange 3 4 B-jaune
50

Connecteur type B Connecteur type B

B-marron 1 6 B-noir Connecteur type B
E160312 bleu 2 5 blanc E160312
violet 3 4 gris E160312
2BHDTM046P
Connecteur type B 2BHWM6P
E160312
Gestion documentaire 2C0F079
Ind Doc Date Nature de la modification du document

Créer le: 03/01/2011 ETUDE RH Production: xxxxxxxxxxxx Qualité: xxxxxxxxxxx

 Anglais

SERVICING
MANUAL

SWIVEL JOINT
“HEAVY DUTY”

Version 2.4 du 16/12/2013 (FR : rev 0 – Nov 2005) Crée le 08/08/2006

Changer la référence du graisseur rep 15 page 6.
Fichier n°: G012052 joint tournant - frgb Page 1 sur 6
 Anglais

MAINTENANCE MANTENANCE

Pour effectuer la maintenance du joint tournant To execute the maintenance of the swivel joint, it is
Heavy Buty, il est conseillé de le déposer de son advised to remove it from its installation
installation.

REMPLACEMENT DES JOINTS CHANGING THE DYNAMIC AND STATIC

DYNAMIQUES ET STATIQUES SEALS

Dévisser les 6 écrous (Rep.14) de la bride côté opposé du Unscrew the six nuts (item 14) of the flange on the
support mécanisme d’équilibrage à ressort ou côté contre opposite side of balancing support mechanism to spring
poids. or on the counterweight side

Déboiter le coude côté vanne afin de dégager la bague Release the elbow on the valve side in order to disengage
porte-joints (Rep.5) the seals holding ring (item 5)

Glisser 2 tournevis dans la rainure sur la circonférence de Slide two screwdrivers into the slot on the circumference
la bague porte-joints of the seals holding ring

Extraire la bague porte-joints (rep.5) en agissant sur les 2 Extract the seals holder ring (item 5) by means of a lever
tournevis comme indiqué. effect acting on the screwdrivers as shown

Déposer les joints défectueux (Rep.3 & 4) Remove the defective O-ring seals (item 3 & 4)

Nettoyer le tube pivot (Rep.2) soudé sur le coude Clean the pivot tube (item 2) on the vertical articulation
d’articulation verticale du bras elbow of arm

Graisser le tube pivot. Grease the pivot tube

Prendre de nouveaux joints Take the new seals

Mettre en place les nouveaux joints après graissage, sur Fit the new seals after greasing the seals holder ring
la bague porte-joints (Rep.5) (item 5)

Remettre en place la bague porte-joints (Rep.5) Fit the seals holder ring (item 5)

Version 2.4 du 16/12/2013 (FR : rev 0 – Nov 2005) Crée le 08/08/2006

Changer la référence du graisseur rep 15 page 6.
Fichier n°: G012052 joint tournant - frgb Page 2 sur 6
 Anglais

11) Remettre en place le sous-ensemble coude pivotant Fit the slewing elbow sub-unit on star flange (item 5)
sur bride étoile (Rep.1)

12) Remettre les écrous (Rep.14) sur les goujons de Remount the nuts (item 14) on the flange securing studs
fixation de la bride (Rep.1) (item 1)

Serrer dans les règles de l'art les écrous à l'aide d'une clé Tighten the nuts in accordance with the rules of the art,
dynanométrique : 5 daNm pour joint DN100 (4") using a torque wrench : 5 daNm pour joint DN100 (4")

Libérer l’équilibrage le cas échéant. Release the balancing if necessary.

Version 2.4 du 16/12/2013 (FR : rev 0 – Nov 2005) Crée le 08/08/2006

Changer la référence du graisseur rep 15 page 6.
Fichier n°: G012052 joint tournant - frgb Page 3 sur 6
 Anglais

REMPLACEMENT DES ROULEMENTS CHANGING THE BALL BEARING

A BILLES

Opérer suivant les indications 1 à 4 du paragraphe Operate according to indications 1 to 4 of the paragraph
« remplacement des joints dynamiques et statiques ». "replacement of the dynamic and static seals".

Enlever la rondelle d'appui (Rep.6) Remove the support washer (item 6)

Enlever le corps (Rep.10). Le roulement supérieur Remove the body (item 10). The upper bearing (item 8)
(Rep.8) vient en même temps. Bien repérer le roulement come at the same time. Mark the upper bearing (bore
supérieur (hauteur alésage) avant de l’extraire. level) before extracting it.

Extraire le roulement inférieur (Rep.8) Extract the lower bearing (item 8)

Enlever le circlips de maintien du roulement inférieur Remove the lower bearing holding circlip (item 9)
(Rep.9)

Dégager le joint de protection (Rep.11) en descendant la Release the projection joint (item 14) by lowering the
bride étoile inférieure vers la bride d'embase. star flange (item 11) towards the base flange

Déposer le joint (Rep.11) Remove the joint (item 11)

Nettoyer le tube pivot (Rep.2) Clean the pivot joint (item 2)

Version 2.4 du 16/12/2013 (FR : rev 0 – Nov 2005) Crée le 08/08/2006
Changer la référence du graisseur rep 15 page 6.
Fichier n°: G012052 joint tournant - frgb Page 4 sur 6
 Anglais

Graisser le tube pivot Grease the pivot tube

Mettre en place le nouveau joint de protection (Rep 11) Fit the new protection seal (item 11) after greasing.
après graissage

Remplacer et mettre en place le roulement inférieur Replace and fit the lower bearing (item 8)
(Rep.8)

Remettre en place le circlips de maintien du roulement Fit the holding bearing circlip (item 9)
(Rep.9)

Chausser et centrer le corps (Rep.10) sur le roulement Engage and center the body (itam 10) onto the lower
inférieur (faire attention au sens de montage). bearing (be careful at the assembly direction)

Mettre en place le roulement supérieur (Rep.8) Install the upper bearing (item 8)

Opérer suivant les indications 8 à 14 du paragraphe Operate according to indications 8 to 14 of the

« Remplacememnt des joints dynamiques et statiques » paragraph "replacement of the dynamic and static seals".

Version 2.4 du 16/12/2013 (FR : rev 0 – Nov 2005) Crée le 08/08/2006

Changer la référence du graisseur rep 15 page 6.
Fichier n°: G012052 joint tournant - frgb Page 5 sur 6
 Anglais

KIT DE MAINTENANCE JOINT MAINTENANCE KIT OF SWIVEL JOINT

TOURNANT « HEAVY DUTY » “HEAVY DUTY”

Repère / Item Désignation Code

Kit d’étanchéité VITON

3 – 4 -11 D770017
VITON sealing kit
Kit de maintenance bague porte-joint aluminium
5–6 Y003928
Aluminium seal carrier ring maintenace kit
Kit de maintenance roulement
8–9 Y004065
Bearing maintenance kit
Graisseur hydaulique droit M8 x 125
15 D900099
Greaser

GRAISSE GREASE

La graisse recommandée à utiliser pour The grease recommended to use for the following
l’application suivante est : application is:
« Lubrification des paliers à billes fortement " Lubrication of landings with balls strongly
loaded(charged) and for a speed < 1m (s) " "
chargés et pour une vitesse < 1m(s)" »
"
Graisse conseillée : Advised grease :

PEERLESS SVG 102 (code H100038) PEERLESS SVG 102 (code H100038)

Version 2.4 du 16/12/2013 (FR : rev 0 – Nov 2005) Crée le 08/08/2006

Changer la référence du graisseur rep 15 page 6.
Fichier n°: G012052 joint tournant - frgb Page 6 sur 6
 Joint tournant "HEAVY-DUTY" – DN80 acier modele court bride
SCH 40 – bague porte joints inox - PERBUNAN TYPE

Modifier le :
"HEAVY-DUTY" swivel joint – short version – flange SCH 40
16 décembre 2013
stainless steel O-ring support ring PERBUNAN Version 2.4

N° PLAN ind ENSEMBLE

G 01 2052 UNIT Page 2/2

Qté par
Rep Code Désignation appareil

1 1416050001 Bride à souder 3" sch 1

Flange for welding
2 1416050002 S.E tube pivot 3" 1
Pivot tube
3 7010030176 Joint I - diam. int. 88.57 - diam. to 2.62 ● 1
Seal

4 7010030153 Joint I - diam. int. 104.37 - diam to 3.53 ● 1

Seal
5 1416430001 Bague porte-joints ● ▲ 1
O-ring support ring
6 1416050003 Rondelle d'appui ▲ 1
Support washer
7 1416020003 Pion d'arrêt ▲ 1
Stop pin
8 7011012008 Roulement à billes réf. 6017 ■ 2
Ball bearing
9 7013152024 Circlips extérieur diam.85 ■ 1
Outer circlips
10 14150310 S.E. corps long 1
Body : long version
11 1416050004 Flasque 1
Flange
12 1415030007 Goujon M14 6
Stud : long version
13 7013342002 Ecrou Hh M14 12
Nut
14 7010010142 Bague R42 ● 3
O ring
15 D900099 Graisseur hydraulique droit M8x125 1
Greaser

D770017 kit de joints ●

Seals kit
Y003928 Kit "PEROLO" ▲
"PEROLO" kit
Y004065 Kit roulement ■
Ball bearing kit
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE

SERVICING AND
MAINTENANCE

GROUPE D’ENTRAINEMENT

DRIVING GROUP
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GROUPE ENTRAINEMENT CARROUSEL
SERVICING AND MAINTENANCE
DRIVING GROUP FOR CAROUSEL

G01 2410—21 Indice U

Fichier : G01 2410-groupe entraînement - Indice U_frgb 02/10/2012 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GROUPE ENTRAINEMENT CARROUSEL
SERVICING AND MAINTENANCE
DRIVING GROUP FOR CAROUSEL

Cet organe permet d’entraîner en rotation le car- This element makes it possible to rotate the car-
rousel. rousel

Réglages
• Régler le contact du pneu sur l’ossature
tournante de manière à permettre l’entraîne-
ment de celle-ci sans patinage mais sans
excès de pression afin de permettre le pati-
nage de la roue en cas d’incident (chute de
bouteille provoquant un blocage,…)
• Pression maximum de gonflage du pneu : 2
bar
• Vérifier que le couplage électrique du mo-
teur du groupe d’entraînement corresponde
à la tension du réseau de distribution.
• Vérifier le sens de rotation du moteur
Adjustments
• Adjust the contact pressure of the tyre on
the frame in order to allow the driving with-
out any slipping of tyre. This pressure of
contact should be such that it permits slip-
ping of tyre in case of incident (drop of cyl-
inder for example,…)
• Tyre maximum inflating pressure : 2 bar
• Check the electrical connection of driving
unit matches with the supply voltage
• Check the direction of rotation of motor

G01 2417-..

NE JAMAIS FAIRE MANŒUVRER LE VOLANT DU NEVER MOVE THE VARIATOR WHEEL WHEN IT
VARIATEUR A L’ARRET IS NOT IN OPERATION

Fichier : G01 2410-groupe entraînement - Indice U_frgb 02/10/2012 2

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GROUPE ENTRAINEMENT CARROUSEL
SERVICING AND MAINTENANCE
DRIVING GROUP FOR CAROUSEL

Détail A
Tableau récapitulatif des moteurs et réducteurs Summary chart of motors and reducers variator
moto variateur

Code Bâti Moteur Réducteur Moto variateur

Code Frame Motor Reducer variator
G 01 2410-13 G 01 2417 R020002 R050025
G 01 2410-14 G 01 2417 R020014 R050025
G 01 2410-17 G 01 2417 R020014 R050025-01
G 01 2410-20 G 01 2417 R020096 R050003
G 01 2410-21 G 01 2417 R020002 R050003
G 01 2410-22 G 01 2417 R020104 R050003
G 01 2410-25 G 01 2417 R020002 R050025-01
G 01 2410-28 G 01 2417 R020118 R050003
G 01 2410-29 G 01 2417 R020082 R050003
G 01 2410-30 G 01 2417 R020143 R050003

Fichier : G01 2410-groupe entraînement - Indice U_frgb 02/10/2012 3

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
GROUPE ENTRAINEMENT CARROUSEL
SERVICING AND MAINTENANCE
DRIVING GROUP FOR CAROUSEL

Pression du pneu : Tyre pressure :

Pour vérifier la pression du pneu ou pour le re- To check the pressure of the tyre or to reinflate it,
gonfler, s’inspirer de la photo ci-dessous . make like the photograph below.

Fichier : G01 2410-groupe entraînement - Indice U_frgb 02/10/2012 4

 DOCUMENTATION

DOCUMENTATION

Documentation

disponible sur

le CD

R020002 Moteur électrique

R050003 Réducteur

Documentation
available on
CD
ENTRETIEN ET MAINTENANCE

SERVICING AND
MAINTENANCE

CONTACT ESCAMOTABLE

RETRACTABLE CONTACT
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
CONTACT ESCAMOTABLE—POINT FIXE
SERVICING AND MAINTENANCE
RETRACTABLE CONTACT—FIX POINT

G01 Z0001–1
G01 Z0028

Fichier : G01 Z0001-XX_frgb - IndA - du 02/10/2012 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
CONTACT ESCAMOTABLE—POINT FIXE
SERVICING AND MAINTENANCE
RETRACTABLE CONTACT—FIX POINT

Niveau Level Niveau Level Niveau Level A

+ 500 + 800 + 1000
G 01 Z0001 X -
G 01 Z0001-1 X P110434
G 01 Z0001-2 X -
G 01 Z0001-3 X P110434
G 01 Z0001-4 X P110434
G 01 Z0028 X P110573
G 01 Z0028-1 X P110573

E150105-01

Vis de niveau Vanne d'échappement rapide

Level screw Quick exhaust valve

Silencieux
Silencer

50mm.
E150105
Distance for threshold
Sensor
of detection to 5mA

Fichier : G01 Z0001-XX_frgb - IndA - du 02/10/2012 2

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE

SERVICING AND
MAINTENANCE

MAINTIEN DES BOUTEILLES A

FOND DE BERCEAU
CYLINDERS HOLDING SYSTEM
ON THE BERTH
 IND DATE Suivant DAC DESCRIPTION NOM

D 29/07/2014 PASSAGE EN 3D ATX

1
480

2
De 560 a 860

5 4 3

Type A Type B
Carrousel sens horaire Carrousel sens anti-horaire

180

CHEVILLE SPIT FIX II DIA.12 LG TOTALE 140 REF 12/80

B570006 6 2 CODE 056860 + ROND + ECROU
B310004 5 4 ECROU Hu 8 Z
B500003 4 4 RONDELLE GR INOX W 8
B060021 3 4 VIS TH 8 x 30 Z
SUPPORT MAINTIENT BOUTEILLE AU FOND DU
G018089 G018089 2 1 BERCEAU
G013097 G013097 1 1 MAINTIEN DES BOUTEILLES A FOND DE BERCEAU

Codification Plan Rep TYPE Designation Matiere

A/Qté

ENSEMBLE MAINTIEN BOUTEILLE

AU FOND DU BERCEAU
MATIERE :
Z.I. LES HERVAUX - B.P:14 - 36500 BUZANCAIS - FRANCE
TRAITEMENT :
Telephone : +33(0)2.54.84.50.00 Fax : +33(0)2.54.84.50.40
TOLERANCE GENERALE : ETAT DE SURFACE : E-mail: siraga@siraga.com / Internet: www.siraga.com
NF E86-050/0 Ra 6.3

G-01-8065
FICHIER : DATE :
G018065.sw
FORMAT : A2 16/03/2001
INDICE :

ECHELLE : 1:5
DESSINATEUR :
damien dubois
D
CE PLAN EST LA PROPRIETE DE SIRAGA, IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE A DES TIERS SANS AUTORISATION.
 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MAINTIEN DE BOUTEILLE A FOND DE BERCEAU
SERVICING AND MAINTENANCE
CYLINDER HOLDING SYSTEM ON THE BERTH

G01 3097 ind D

Fichier : G01 3097indD_frgb - Version 1.03 - du 10/05/2012 1

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MAINTIEN DE BOUTEILLE A FOND DE BERCEAU
SERVICING AND MAINTENANCE
CYLINDER HOLDING SYSTEM ON THE BERTH

Fichier : G01 3097indD_frgb - Version 1.03 - du 10/05/2012 2

 ENTRETIEN ET MAINTENANCE
MAINTIEN DE BOUTEILLE A FOND DE BERCEAU
SERVICING AND MAINTENANCE
CYLINDER HOLDING SYSTEM ON THE BERTH

Fichier : G01 3097indD_frgb - Version 1.03 - du 10/05/2012 3

 DOCUMENTS DE
CONFORMITE

CONFORMITY DOCUMENTS
 LISTE DES CERTIFICATS
CERTIFICATSDE
DECONFORMITE
CONFORMITE
OSSATURE DE CARROUSEL D’EMPLISSAGE
CERTIFICATESOF
LISTS OF CERTIFICATES OFCONFORMITY
CONFORMITY
STRUCTURE OF FILLING CAROUSEL

ODC405C18

REFERENCE DESIGNATION N° DE CERTIFICATS

CODE DESCRIPTION CERTIFICATES N°

Carte émetteur Transmetteur

G540262-01 LCIE 03 ATEX 6118 X
Resi tapping emitter transmitter card

Robinet boisseau sphérique ∗ ST 01 ATEX

D600003
Ball valve ∗ TUV KI ATEX 001

Filtre – régulateur – lubrificateur

K220235 Sira ATEXT391
Filter – regulator– lubricator

Réduction laiton
E040133 ∗ LCIE 08 ATEX 6085 X
Reducer

Electrovanne
P070041 ∗ INERIS 00 ATEX 0031 X
Selenoid valve

Presse étoupe
E200202 ∗ LCIE 97 ATEX 6008 X
Cable gland

Presse étoupe
E200203 ∗ LCIE 97 ATEX 6008 X
Cable gland

LCIE 97 ATEX 6007X

Presse étoupe
E200206 ∗ PTB 99 ATEX 3128 X
Cable gland
IECEx 05.0004 X

Electrovanne
P070051-02 ∗ DTM 01 ATEX E 026 X
Selenoid valve

Les attestations d'examen CE de type et les certificats de conformité sont disponibles sur le CD contenant les
notices d'instructions des machines. ∗ Documentation technique avec les attestations d’examen CE de type.
Voir fichier « Certificats de conformité »
EC type examination certificates and the certificates of conformity are available on the CD which contains the
manuals of machines operating instructions. ∗ Technical documentation with EC type examination certificates.
See file « Certificats de conformité »

Fichier : Accessoires_frgb - Version 1.02 - du 05/02/2014 1

 CERTIFICATSDE
LISTE DES CERTIFICATS DECONFORMITE
CONFORMITE
OSSATURE DE CARROUSEL D’EMPLISSAGE
CERTIFICATESOF
LISTS OF CERTIFICATES OFCONFORMITY
CONFORMITY
STRUCTURE OF FILLING CAROUSEL

ODC405C18

REFERENCE DESIGNATION N° DE CERTIFICATS

CODE DESCRIPTION CERTIFICATES N°

Moteur électrique
R020002-00 INERIS 10 ATEX 0025 X
Electric motor

Collecteur tournant
G542121 LCIE 06 ATEX 6105X
Tourning collector

Les attestations d'examen CE de type et les certificats de conformité sont disponibles sur le CD contenant les
notices d'instructions des machines. ∗ Documentation technique avec les attestations d’examen CE de type.
Voir fichier « Certificats de conformité »
EC type examination certificates and the certificates of conformity are available on the CD which contains the
manuals of machines operating instructions. ∗ Technical documentation with EC type examination certificates.
See file « Certificats de conformité »

Fichier : Accessoires_frgb - Version 1.02 - du 05/02/2014 2

 DOCUMENTATION

DOCUMENTATION

Documentation

disponible sur

le CD

CERTIFICATS SOUDURES
WELDING CERTIFICATES

Documentation
available on
CD