Synthèse du projet : Amélioration

continue du flux logistique des mines

Réaliser par : encadré par :

ELMESTAR MOHAMED Mm.BOUYAHIA FATIMA
FRID YOUNOUS
BOUGAMAZY SOLAFA
ELHAZIME AMINE
  INTRODUCTION
 PRESENTATION DU PROJET
 PRESENTATION DU CAHIER DES
CHARGES
 PROCESSUS D’AMELIORATION
CONTINUE
PLAN 


DIAGRAMME ISHIKAWA
KANBAN
 CALCUL DU CYCLE TIME
 CALCUL DU TAKT TIME

 CONCLUSION
 INTRODUCTION
 L'amélioration continue est l'un des principes de management de qualité en entreprise. Ce
dernier vise à optimiser la performance globale pour ainsi entraîner un changement positif et
permanent dans toutes les sphères de l'entreprise.
L’objectif de notre travail est l’optimisation des flux logistiques de notre entreprise :
 le contexte de projet, généralité sur le projet, cahier de charge et enfin l’identification de
problématique
 analyse et l’optimisation des flux logistiques
 PRESENTATION DU PROJET
 Notre entreprise minière fais l’extraction du fer depuis nos mines ensuite on procède au
stockage des minerais on passe ensuite au processus de transformation du minerai ensuite les
traitement thermique, parachèvement usinage et enfin contrôles non destructifs du minerai.
 Problématique :
 On constate une surproduction dans notre ligne de production, des délais qui sont non
respectés ,d’autres part les couts sont élevés et les clients ne sont pas satisfait
PRESENTATION DU CAHIER DES CHARGES

 L’entreprise MYS est composée :

 3 équipes qui travaillent 8 h par jour avec une
pause de 1h ;
 L’entreprise travaille 265 j /an ;
 La demande est de 166950 tonnes /An ;
 PROCESSUS
D’AMELIORATION
CONTINUE
Diagramme d’ishikawa
Juste-à-temps flux tires
Processus de calcul nombre de kanban
 Planning Kanban

 Référence A : 12 kanbans en circulation

 Référence B : 8 kanbans en circulation
 Référence C :3kanbansencirculation
 Équilibrage de ligne de production
 Notre entreprise produit des tôles de fer.
 La demande client est de 166950 tonnes/ an.
 Notre entreprise est organisée en 3/8, 3 équipes travaillant 8h/jour avec une pause de 1h. On
considère
 Qu’une année possède 265 jours ouvrés
 Calcul du Takt time
  Temps disponible = 3 x (8 - 1) x 265 = 5565 heures

 Takt time
Cycle time avant l’optimisation
Cycle time avant l’optimisation
Nombre de poste optimale
Cycle time optimisée
Cycle time optimisée
Conclusion
Merci de votre attention