Université Sidi Mohammed Ben Abdellah

Faculté des Sciences et Techniques

www.fst-usmba.ac.ma

Filière ingénieurs : Industries Agro-Alimentaires

Stage de fin d’études sous thème :

Optimisation du système de production au niveau de l’

Abattoir Industriel Avicole de Délices viande
Zone de Découpe.

Réalisé par l’élève-ingénieur : Rabii ASSENSOU

Encadré par : Soutenu devant le jury composé de :

- M. BOUKIR Abdellatif - M. BOUKIR Abdellatif
- Mme. BENNADIR Narjis - M. SKALLI Mohammed
- M. EL YAKOUBI Mohamed - M. HALOTI Said

2017/2018
 Maintien de
Concurrenc la position
e de leader
économique national
Maîtrise du
système de
production

“ - Mission d’amélioration industrielle de l’Abattoir Avicole de Délices viande.

- Réflexion sur l’optimisation du système de production précisément de la zone de découpe.
“

Introduction
Plan de travail
01 Présentation de Délices viandes
• Process de production en bref

02 Définition de la problématique
• Périmètre du projet

03 Méthodologie d’optimisation
• Modélisation de la zone de découpe
• Analyse du fonctionnement
• Synthèse des dysfonctionnements
• Plan d’action

04 Conclusion
 1) Présentation de Délices viandes

o Filiale du groupe o Date de création

Koutoubia 2004

o Certification
Abattage ISO 9001
ISO 22000
Découpe
o Abattoir Avicole Industriel ISO 14001
Congélation OHSAS18001
Norme Halal
Transformation/Séparation
mécanique de la viande de volaille
 Portfolio Designed
Section de découpe
Section d’abattage Section d’emballage
• Saignée, • Chaînes de découpe à obus, Emballage poulet :
• Echaudage (52°C), • Découpe secondaire, • 2 lignes : barquetteuses
• Plumaison, • Découpe spécifique
• Ablation de la tête (chawarma), Emballage dinde :
• Eviscération, • Préparation de la viande • 2 lignes : thermofermeuses
• Mise sur chariot et passage au chambres de séparée mécaniquement. • 2 lignes : double cloche
ressuyage. • 1 ligne : barquetteuse (filmeuse 55)
 Your Picture Here Périmètre du projet
• Charge de travail de la zone • Approvosionnement en volaille;
de découpe; • Ressources en allocation au sein
Input (éléments
d’entrée) • Capacité réelle de découpe; de la zone de découpe.

• Planification de la production
2) Définition de la Process
impactés • Pilotage/ordonnancement de l’atelier de production
problématique

• Directeur d’exploitation • Responsable production

• Directrice qualité • Stagiaires du département
Parties prenantes
production

• Caractérisation de l’état des lieux

• Identification des points de dysfonctionnements
Output
• Etablissement d’un plan d’action
 3) Méthodologie d’optimisation

Analyse du fonctionnement
1. Cartographie VSM
2. Suivi des Taux d’utilisation de
Modélisation chaînes à obus
Description de la zone de 3. Takt Time de chaînes à obus
découpe 4. Suivi de stocks des encours
A B

C D
Synthèse des dysfonctionnements Plan d’action
1. Aspect des activités
1. Ordonnancement de la production
2. Aspect des flux
2. Amélioration des postes de travail
3. Aspect des ressources
3. Surveillance de la performance de la
production
 A. Modélisation
• Production à flux poussé

• Deux shifts de travail (jour et nuit)

• Lancement de la production :
Moyennes et grandes series Your Picture Here

• Production est en discontinue

• Implantation sous forme de :

Sections fonctionnelles “JOB SHOP”

Postes de travail: Text Here

• Découpe primaire : chaînes à obus
• Découpe secondaire
• Découpe spécifique (chawarma)
• Préparation de la viande séparée
mécaniquemet
B. Analyse du fonctionnement 1. Cartographie VSM de
la chaîne de découpe à
obus (ligne dinde)
Valeur ajoutée : 42,23 %
Valeur non ajoutée: 57,67 %
 Caisses d’articles sont en
attente de déplacement
 Stocks d’encours de
caisses palettisées sont en
attente de manutention
 Voyages à vides des
manutentionnaires

 Faute de remplissage des

fiches de suivi de rendement
de découpe
 Faute de suivi de
quantités de certains
articles tels que les pilons et
les cous
2.Suivi des taux d’utilisation des chaînes de découpe à obus (poulet et dinde)

Capacité Dinde mâle Dinde femelle Poulet

Ligne vitesse ₌ 35 vitesse ₌ 50 vitesse ₌ 19
Capacité réelle/jour 11924 15176 10980
Capacité 13200 16800 12600
théorique/jour
- Ecart de capacité :
Moins important dans les Ecart % de l'occupation
1276 des1624
quantités1620
deux chaînes productives

Ligne de Taux de Taux de

- Chaîne de découpe de découpe disponibilité
Couq charge
dinde est en sous charge (TdDéco
upe %)
en
uelet
Poule (Tc en %)
15%
poule t
Dinde mâle t entier
- Chaîne de découpe du 26% 58%
!!! vitesse ₌ 35
poulet en surcharge
90.33 47,2
Dinde femelle
vitesse ₌ 50
Poulet 87.14 219
vitesse ₌ 19
 3. Détermination du Takt time de chaînes à obus (dinde et poulet)
Tâches Temps de Temps de Takt Time
élémentaires cycle de la cycle de la des deux
Takt time : point clé pour équilibrer les postes de chaîne de chaîne du chaînes à obus
travail, dans l’optique d’atteindre une cadence de dinde (en poulet t.
seconde) re (en seconde)s and(en Texseconde)
processus cohérente au rythme de la demande e to
r Te xt H lo r s, p ho
client. You 00:05:34 e co00:01:57
Accrochage
to cha ng Chaîne de
E asy00:05:20
C. Aileron 00:02:47 la dinde
t.
C. Blanquette 00:05:58 e 00:02:06 s and Tex
  Takt Time ₌ H e r ho to
Text
C. Pilon/ Haut de Your 00:05:55 co lors, p
00:02:85 9.06
h a n ge
cuisse to c
Easy
C. Peau 00:03:8 __________ xt.
re o s a nd Te
◘ La cadence de la chaîne de dinde est C. Filet He
00:06:67 00:02:75 hot Chaîne
o u r Text co lors, p
Y an g e
rythmée avec la demande client. C. Cou to ch
00:06:75 00:03:37 du poulet
Easy
C. Petite 00:06:53 00:03:37
xt.
viande
re o s a nd Te 1.43
He hot
r Text o lors, p
00:03:8
◘ La chaîne du poulet peut être considérée Enlèvement Yo u 00:06:05
o chan
ge c
manuel de la y t
comme un goulot d’étranglement E as
peau
 Takt time de la ligne d’emballage poulet

3.50

3.00

2.50
Les tâches d’étiquetage et de mise en caisse présentent
2.00
un temps de cycle dépassant le Takt time de la ligne
1.50
d’emballage poulet qui est de 2.87 secondes
1.00

0.50

0.00
Mise en Alimentation sur Étiquetage mise en caisse
barquettes la machine

Ligne d’emballage poulet = Poste Temps de cycle Takt time

Goulot d’étranglement Figure : Takt time de ligne d'emballage poulet

 4. Suivi des encours au niveau de la zone de découpe

Stock intermédiaire des encours est mis en attente

pour pouvoir passer au poste d’emballage Ça entraîne :

Jour 2 Manutention
Jour 1 Jour 3
Nbr de
Nbr de caisses/article Nbr de
caisses/article Comptabilisation
Filet de la dinde : caisses/article
Filet de la dinde : 163 Filet de la dinde :
330 249 L’espace de stockage :
Haut de cuisse : 162
Haut de cuisse : Haut de cuisse :
Chambres froides positives
260 Blanquettes de la
dinde : 44 540
Blanquettes de la Blanquettes de la Séjour allant de 12h à 15h
dinde : 51 Croupion : 53
dinde : 174
Croupion : 32 Croupion : 21
Une perte en
énergie
C. Synthèse des dysfonctionnements
Identification des dysfonctionnements selon trois
aspects :

Aspect d’activités
01  Axe de pilotage de la production
 Axe opérationnel

Aspect des flux

02  Evaluation de la cohérence de transfert
d’information relative au flux de matières
manipulés
Aspect des ressources
03  Files d’attentes
 Goulots d’étranglements
 C. Synthèse des dysfonctionnements
1. Aspect d’activités

 Axe de pilotage de la production  Axe opérationnel

Ouverture à plusieurs reprises des chambres

Absence d’un lissage de la production de ressuyage

Absence d’un planning de l’atelier Absence de règle de déclenchement de

passage d’une tâche à une autre

Un ordonnancement décentralisé Absence d’entretien régulier des machines

Absence d’un suivi en temps réel de Absence d’un plan de circulation et de

l’exécution de fabrication gestion d’espace dans la zone de découpe
 2. Aspect des flux

Les lots de fabrication

Faute de remplissage Faute de traçabilité et de transfert ne sont
Faute de pesage de fiches de suivi de desen-cours de pas définis pour le poste
post-ressuyage en rendement de découpe découpe stockés dans de découpe secondaire
temps réel les chamb-res froides et celui de la préparation
en temps réel
de la viande séparée
positives
mécaniquement

Ecart potential entre Ecart potential de Désordre à cause

le poids signalé en rendement de des multiples
amont et en aval de découpe voyages des
poste découpe manutentionnaires
 2. Aspect des ressources

Problème des files d’attentes

Dysfonctionnement en matière de
 Caisses d’articles sont en attente de déplacement
vers les palettes,
ressource (main d’œuvre)
 Articles palettisés se trouvent mis en attente
de déplacement vers les chambres froides.  Pilotage de besoin en ces ressources se fait le jour au
jour
Poste goulot d’étranglement :
Ligne d’emballage poulet
Affecter les cadences de travail
 Tâche d’étiquettage : nombre de rebuts
important
 Mise en caisses : déplacements des opérateurs à
plusieurs reprises
 D. Plan d’action
1. Ordonnancement centralisé

Etablissement d’un planning d’atelier très complet

considéré comme base de déroulement de la
production
 1. Ordonnancement centralisé

Régularisation des flux

 Identifier la séquence principale du processus de

réalisation dans chaque poste de découpe,
 Définir les volumes de lots de fabrication et de
transfert dans chaque poste de découpe.

Gestion de la circulation de l’information

 Mise en place d’un poste de pilotage spécifique se

contentant seulement de la création et du remplissage
des fiches de suivi en temps réel
 2. Amélioration des postes de travail

La fonction méthode doit :

 Revoir de nouveaux emplacements pour le poste de travail de découpe secondaire

 Revoir la manière par laquelle se fait la circulation des manutentionnaires

Simplification des tâches de déplacements de ces manutentionnaires

Economie de mouvements
3.Surveillance de la performance de la production

Objectif global Augmenter l’efficacité et la qualité tout en améliorant

Management visuel la disponibilité des machines et des installations.
Cadences • Suivre des vitesses de lancement de chaînes
• Représenter les écarts
- Representation visibles en • Evoquer les objectifs et symboliser les effets
informations pertinentes des écarts

- Usage synergique de certains Cycle • Maîtriser le temps de chaque tâche

Indicateurs
indicateurs clé de performance • Représenter les écarts de cycles des tâches
(KPI) dans le temps

Durée • Suivre les durées d’immobilisation y compris

- Véhiculer ces données d’immobilisation les micro-arrêts
jusqu’aux opérateurs au sein de Objectif • Motiver les opérateurs en fixant des objectifs
l’abattoir de :
- cadence
- qualité
 Conclusion

Une méthodologie d’optimisation du système de production Plan d’action

de l’abattoir avicole de Délices viande et précisément de la
 Qualité
zone de découpe.  Productivité Ordonnancement centralisé
Dysfonctionnements :
Réingénierie de certains
La méthode de planification postes poste de travail
La gestion de l’environnement
La maîtrise de flux de matières Management visuel
Merci de votre attention