Inj CHABANE FAOUAD PDF

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET
POPULAIRE
MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR
ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
MMOIRE
Prsent
AU DEPARTEMENT DE MECANIQUE
FACULTE DES SCIENCES DE LINGENIEUR
UNIVERSITE DE BATNA
Pour lobtention du diplme
MAGISTRE EN MECANIQUE
Option : Energtique
Par
Mr. CHABANE Fouad
CONTRIBUTION A LA MODELISATION DE
TRANSFERT DE CHALEUR LORS DU REMPLISSAGE
DUN MOULE
Soutenance 2009
SIAMEUR Mohamed
Pr. Universit de BATNA
Prsident
HECINI Mabrouk
M.C. Universit de BISKRA
Rapporteur
RAHAL Samir
Pr. Universit de BATNA
Examinateur
MOUMMI Noureddine
M.C. Universit de BISKRA
Examinateur
Anne 2009
Sommaire
TABLE DES MATIERES

- Introduction gnrale
Chapitre I : Gnralits
I.1.Gnralits sur les Polymres
I.1.1. Dfinition dun polymre
I.1.2. Classification des diffrents polymres

I.1.2.1. Classement li la structure
I.1.2.1.1. Polymres linaires
I.1.2.1.2.Homopolymres
I.1.2.1.3.Copolymres
I.1.2.1.4. Polymres ramifis
I.1.2.1.5.Polymres cycles dans la chane
I.1.2.1.6.Polymres tridimensionnels
I.2. mise en forme des matires plastiques
I.2.1. moulage par injection
I.2.2. Description dune presse injecter
I.2.3. Diffrentes parties de presse injection

a. Unit dinjection
b. Unit de serrage
c. Outillage
d. Le moule
e. Canaux du moule
I.2.4. Le cycle de moulage par injection
I.2.5. Mise en uvre de la phase dinjection (remplissage)
I.2.6. Etat du polymre dans le moule

I.2.6.1. Proprits Thermiques
I.2.6.2. coulement du polymre dans le moule
Chapitre II : Comportement rhologique du polymre

II.1. Introduction
II.2. Notions gnrales sur la viscosit
II.3. Viscosit : un phnomne physique
II.3.1. Dfinition
II.3.2. Units et ordres de grandeur
II.3.3. Importance de la nature du fluide et de lcoulement
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Sommaire
II.3.4. Nature de lcoulement

II.3.5. Influence de la temprature et de la pression
a. Temprature
b. Pression
II.4. les diffrents modles de viscosit
II.4.1. Modle Newtonien

II.4.2. Modle Pseudo-plastique
II.4.2.1. Loi Ostwald de Waele
II.4.2.2. Loi de Cross
II.4.2.3. Loi de Carreau-Yasuda
II.4.2.4. Modle dEllis
II.4.2.5. Modle Benchabane
37 II.4.3. Modle Pseudo-plastique thermo-dpendant
II.4.3.1. Loi de Williams, Landel et Ferry (WLF)
II.4.3.2. Loi dArrhenius
II.4.3.3. Variation de la viscosit en fonction du
Cisaillement et de la temprature coupls
II.4.3.4. Variation de la viscosit en fonction de la pression
II.5. Analyse de la solidification du polymre

Chapitre III : Modlisation du Remplissage
III.1. Introduction
III.2. Spcificits de la phase de remplissage
III.3. Principales hypothses
III.4. Modlisation de la phase du remplissage
III.4.1. Formulations Mathmatiques
III.4.2. Modlisation de lcoulement dans un moule plaque
III.4.3.1. Modle pseudo-plastique
III.4.3.2. Le tenseur des contraintes
III.4.3.3. Calcul des champs de vitesse dans le moule
III.4.3.4. Calcul de lvolution de la pression dans le moule
III.4.3.5. Modle pseudo-plastique thermo-dpendant
III.4.3.6. Le tenseur des contraintes
III.4.3.7.Calcul de lvolution de la pression dans le moule
III.5. Modlisation de lcoulement dans un moule sous forme secteur
III.5.2. Le tenseur des contraintes
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Sommaire
III.6. change de chaleur entre la matire plastique et le moule

III.6.1. hypothses de calcul
III.6.2. Rsolution de lquation de la chaleur
III.7. Principe de la mthode des volumes finis
III.7.1. La discrtisation
III.7.2. Intgration du flux total
III.7.3. Intgration du terme source
III.7.4. Discrtisation temporelle
III.7.5. Discrtisation spatiale
III.8. Mthodologie de la modlisation du remplissage
Chapitre IV : Programmation
IV.1.Introduction
IV.2. Organisation gnrale du programme
IV.3. Lorganigramme dtaille du Programme
IV.4. Donnes et rsultats du Programme
IV.4.1. Donnes
IV.4.2.Rsultats
IV. 5. Etude de cas dapplication
IV.5.1. Donnes
abcd-
Gomtrie
Maillage
Matriau
Moule (acier)
e- Condition dinjection
IV.5.2. rsultats numriques

a- plaque
b- secteur
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Conclusion et perspectives
102
Rfrences bibliographiques
104
Sommaire
Liste des figures (rsultats)

-
Fig. IV.9. Champs de temprature suivant la longueur du moule et dans lpaisseur

Fig. IV.10. Carte de temprature du polymre fondu en fin du remplissage de moule
Fig. IV.11. Carte de vitesse du polymre fondu pris la fin du remplissage de moule
Fig. IV.12. volution de pression dinjection au cours du remplissage
Fig. IV.13. Carte de taux de cisaillement du polymre en fonction du remplissage
Fig. IV.14. Evolution de valeur de la vitesse au cours du remplissage
Fig. IV.15. volution de valeur de taux de cisaillement au cours du remplissage
Fig. IV.16. volution de valeur de Temprature au cours de remplissage
Fig. IV.17. Carte de la viscosit dans lpaisseur de moule e suivant la longueur
Fig. IV.18.Evolution de valeur de viscosit au cours du remplissage
Fig. IV.19. volution de valeur de Pression au cours du remplissage
Fig. IV.20. volution de valeur de lpaisseur prs la paroi au cours du remplissage
Fig. IV.21. volution de dissipation de la chaleur au cours du remplissage
Fig. IV.22. Schmatisation les champs de tempratures au cours du remplissage
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du moule
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Fig. IV.23. Champs de temprature suivant longueur du moule

Fig. IV.24. Carte de temprature du polymre fondu prendre la fin du remplissage
du moule
Fig. IV.25. Carte de vitesse du polymre fondu pris la fin du remplissage du moule
Fig. IV.27. Carte de taux de cisaillement du polymre en fonction du remplissage
Fig. IV.28.Evolution de valeur de vitesse au cours du remplissage du moule
Fig. IV.29. Evolution de valeur de taux de cisaillement au cours du remplissage
Fig. IV.30. volution de valeur de Temprature au cours du remplissage
Fig. IV.31. Evolution de valeur de viscosit au cours du remplissage
Fig. IV.32. Evolution de valeur de Pression au cours du remplissage
Fig. IV.33. Evolution de valeur de lpaisseur prs la paroi au cours du remplissage
Fig. IV.34. Evolution de dissipation de la chaleur au cours du remplissage
Fig. IV.35. . Leffet du figeage du polymre sur les paramtres du remplissage
A : Temprature, B : Vitesse, C : Taux de cisaillement, D : Dissipation, E : Viscosit
Fig. IV.36. Evolution de la consistance en fonction de temprature
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101
Introduction gnrale
INTRODUCTION GENERALE
Le moulage par injection est le procd le plus utilis pour llaboration en
srie des pices en matire plastique. Il consiste injecter de la matire fondue et
chaude dans un moule froid. Ainsi le polymre subit des transformations
thermomcaniques importantes qui conditionnent la qualit du produit fini.
La modlisation de ltat de la matire dans le moule apportera une aide
considrable au mouliste durant la dtermination des paramtres de moulage.
Le cycle de moulage par injection est habituellement divis en trois phases,
phase de remplissage, compactage, refroidissement.
Cette tude sintresse la premire phase de ce procd, dite la phase de
remplissage, qui est la phase dynamique de transfert de la matire lintrieur du
moule.
Introduction gnrale
Il sagit de suivre lvolution des paramtres rhologiques du polymre fondu dans

une empreinte du moule sous forme plaque et de secteur.
Ltude dynamique de cette phase repose sur les quations de continuit et les
quations de Navier stocks. Lcoulement est unidirectionnel suivant le sens de
remplissage du moule. Lchange de chaleur se produit essentiellement dans le sens
de lpaisseur. Ce phnomne sera tudi en utilisant lquation de conservation de
lnergie.
La rsolution des ces quations doit tenir compte de la loi de comportement
rhologique du polymre fondu. Dans notre cas on utilisera un modle pseudoplastique thermo-dpendant qui donne la viscosit en fonction du taux de cisaillement
et la temprature.
La solidification du polymre chaud au contact du moule froid ajoutera un
inconnu supplmentaire dans la modlisation car ce phnomne rduit la section
dcoulement du polymre, et affect le mode dchange de chaleur travers
lpaisseur.
La mthode de volume finis base sur un discrtisation par les volumes de
contrle sera utilise pour la rsolution de lquation de la chaleur.
Cette modlisation sera programme avec le logiciel MATLAB R2007.a. Ceci
permettra de donner les valeurs des paramtres rhologiques du polymre au cours et
la fin de remplissage dune manire numrique et graphique.
Introduction gnrale
Le plan de travail est le suivant :

Chapitre I : Gnralits
Ce chapitre prsente en bref les structures des polymres et les procds de
moulage des matires plastiques.
Chapitre II : Comportement rhologique du polymre
Vu la grande influence de la viscosit sur lcoulement du polymre dans le
moule ; au dbut de ce chapitre on donne quelque notions descriptives de ce
paramtre que les lois qui le gouverne.
En deuxime bien, on prsente les modles mathmatiques dcrivant la
viscosit avec les consistances correspondantes. Laccent est mis sur le modle
pseudo-plastique et le modle pseudo-plastique thermo-dpendant.
En fin de ce chapitre, une description du phnomne de figeage du polymre
au contact des parois du moule a t prsente.
Chapitre III: Modlisation du remplissage
Ce chapitre prsente les principes de la mcanique des milieux continus

utiliss pour tudier les phnomnes de moulage. Il traite en dtail les quations qu'on
a utilises pour dterminer les paramtres mcaniques et thermiques du moulage.
On dfini dans ce chapitre deux forme dtude ; forme plaque et forme secteur.
On prend en compte la variation de la section dcoulement produite par la
solidification du polymre prs des parois du moule.
En fin de ce chapitre on exposera en dtail la mthode des volumes finis
utilise pour la rsolution de lquation de la chaleur.
Introduction gnrale
Chapitre IV : programmation
Ce chapitre prsente l'organigramme gnral et dtaill du la programmation.
Le logiciel utilis pour cette programmation est MATLAB version R2007.a.
La deuxime partie de ce chapitre est consacr ltude deux cas dapplication
-
Cas dun moule plaque.
Cas dun moule de forme secteur.
Ce mmoire sera achev par les conclusions dduites de cette tude et quelques
perspective pour la continuation de ce travail.
Chapitre I
Gnralits
CHAPITRE I
GENERALITES
I.1.Gnralits sur les polymres :

Les polymres, appels communment "matires plastiques", sont indissociables
de notre environnement et de notre vie pratique. Ils se sont imposs dans tous les
domaines de nos activits: des objets les plus banals jusqu' des applications techniques
sophistiques, en passant par leur utilisation dans les produits d'hygine ou alimentaires.
Le plus souvent synthtiques, quelquefois naturels, ils doivent cet essor leurs
larges gammes de caractristiques, durs, mous ou lastiques, transparents ou opaques,
isolants et quelquefois conducteurs, plus ou moins rsistants aux conditions agressives de
leur usage, toujours lgers.
C'est la nature particulire de leurs molcules en forme de chane, ainsi que la
varit des modes d'assemblage qu'elles adoptent, qui est l'origine de cette diversit.
Les polymres sont constitus de macromolcules qui sont obtenues par
adjonction de petites molcules appeles monomres. Lors dune raction de
polymrisation, les monomres forment en gnral de longues chanes qui peuvent se
replier sur elles mmes et/ou senchevtrer avec les macromolcules voisines (Fig. I.1).
Chapitre I
Gnralits
Les longues chanes de polymres peuvent prsenter des domaines cristallins et/ou
amorphes selon les cas.
I.1.1. Dfinition dun polymre :

Un polymre est une macromolcule, organique ou inorganique, constitue de
l'enchanement rpt d'un mme motif, le monomre (du grec monos: un seul ou une
seule, et meros : partie), relis les uns aux autres par des liaisons covalentes.
Dans la macromolcule suivante .....A-A-A-A-A-A-A..... = [-A-]n lunit
constitutive est A ; elle est forme dun groupe datomes qui se rpte. A lchelle
molculaire, quelques centaines de nm, la plupart des macromolcules se prsentent sous
forme de fils long et souples . Les ractions chimiques permettant de passer dun
monomre A la macromolcule [-A-]n sappellent polymrisation. Ainsi, lthylne
CH2=CH2 (monomre) conduit par polymrisation par ouverture de la double liaison au
polythylne (polymre) [-CH2-CH2-]n.
La macromolcule peut comporter jusqu 50 000 atomes de carbone, et pour de
nombreux polymres commerciaux la masse molaire peut atteindre 1 000000 g.mol-1.
Certaines macromolcules deviennent ainsi visibles lil nu (matriaux rticuls par
exemple). La synthse dun polymre peut tre assimile un jeu de construction dans
lequel on dispose de pices lmentaires mono, di fonctionnelles ou de fonctionnalit
strictement suprieure 2.
On appelle fonctionnalit le nombre de liaisons que la pice est capable dtablir avec une
autre pice. Quand les motifs associs sont identiques, on parle dhomopolymre. Sinon,
ce sont des copolymres : bi-polymres, ter-polymres sont les plus communs.
Fig. I.1. La constitution d'un polymre [1]
Chapitre I
Gnralits
I.1.2. Classification des diffrents polymres

Il existe diverses classifications.
I.1.2.1. Classement li la structure
I.1.2. 1.1. Polymres linaires
Au niveau de la solubilit, il y a dabord gonflement puis solubilit une
certaine temprature pour les polymres linaires.
I.1.2.1.2. Homopolymres
Enchanement linaire du mme monomre: -A-A-A-A-A-A-A
Bien que ces polymres soient relativement simples, ds quil y a des substituant
sur la double liaison, plusieurs possibilits de position pour les substituant existent: on
parle alors de tacticit.
La tacticit est la position que vont prendre les substituant le long de la chane
carbone. Ces substituant peuvent tre nimporte quoi tel que benzne, mthyle, etc.
Pour la dtermination de la tacticit, tous les carbones de la chane sont mis dans un plan.
Si tous les groupes substituant sont tous devant ou derrire le plan, le polymre sera
appel isotactique (Fig. I.2.A) (Selon Natta7, lisotacticit est dfinit pour deux
monomres pour lesquels les carbones asymtriques (CH) ont la mme configuration). Si
par contre tous les substituant sont lis alternativement devant et derrire le plan (ou vice
versa), la configuration du polymre est dite syndiotactique (Fig. I.2.B) (Pour Natta7,
syndiotactique dfinit des carbones asymtriques adjacents qui ont une configuration
oppose). L o les substituant sont disposs alatoirement devant et derrire la chane
carbone, le polymre est nomm atactique (Fig. I.2.C).
Fig. I.2. Diffrentes tacticits des polymres vinyliques [2]
Chapitre I
Gnralits
Quelques proprits dues la tacticit:

-
Polymres atactique: - non ordonnes

- Bonne solubilit
- temprature de fusion basse
- faible charge la rupture
Polymres isotactiques: - faible solubilit

- temprature de fusion leve
- charge la rupture plus grande
I.1.2.1.3.Copolymres
Raction de polymrisation avec des monomres diffrents:
1. copolymres alterns: A-B-A-B-A-B-A-B2. copolymres squencs: -A-A-A-A-B-B-B-B3. copolymres statistiques: alatoire (-A-B-B-B-A-A-)
Pendant la guerre de 1939 1945, on a utilis le copolymre butadine/styrne
comme caoutchouc synthtique.
Fig. I.3. Structure de Copolymres [1]
I.1.2.1.4.Polymres ramifis
Au sein dun polymre, il y a quelques grandes chanes et plein de petites chanes
latrales.
Voici les ramifications les plus courantes:
Fig. I.4.Structure de Polymre ramifi [1]
Chapitre I
Gnralits
Ces polymres ont dautres proprits physiques et chimiques que les linaires.
Notamment, ils ont des proprits rhologiques intressantes au niveau de
lcoulement.
Comment sont-ils forms ?
Par arrachement dun proton par le polymre en croissance sur la chane
pour donner un nouveau radical, comme dcrit ci-dessous:
En premier lieu, de la masse molaire. Les polymristes en dfinissent deux:

La masse molaire en nombre dfinit par : =
La masse molaire en poids dfinit par : =
La masse molaire viscosimtrique AAABB avec MA =2 et MB =4, alors

=
32 + 24 14
=
3+2
5
= Cet indice donne une ide de
Ensuite lindice de polydispersit,
lhomognit du milieu. Si IP est gal 1 on dit que le milieu est homogne et plus I P est
diffrent de 1, plus le milieu est htrogne. Cela donne aussi lide des diffrentes
longueurs de chane obtenues lors de la polymrisation.
I.1.2.1.5.Polymres cycles dans la chane
Ils sont trs rigides et rsistent trs bien trs haute temprature.
Dans certains cas, ils sont trop rigides ; on spare alors les cycles par des chanes
que lon nomme des chanes charnires.
I.1.2.1.6.Polymres tridimensionnels
Au niveau de la solubilit, il y a dabord gonflement puis solubilit partielle ; il y a
donc glification (insoluble et infusible).
Fig. I.5.Structure de Polymre tridimensionnels [1]

9
Chapitre I
Gnralits
Tableau I.1. Tableau de formule dveloppe du motif monomre : [27]
10
Chapitre I
Gnralits
I.2. Mise en forme des matires plastiques

Depuis bien longtemps au niveau de lindustrie, on utilisait les matriaux
organiques bass essentiellement sur la chimie du carbone, pour la construction des pices
dans plusieurs domaines. Depuis les annes vingt, on a dcouvert un nouveau matriau
macromolcules (polymre), quon utilise dans tout les domaines (mcanique,
lectronique, optique..).
Mais la mise en forme des polymres nest pas comme les autres anciens
matriaux (fer, cuivre, acier,..), cette mise en forme du polymre plusieurs
mthodes et techniques.
Parmi ces mthodes on cite:[3]
Extrusion des thermoplastiques : est une technique de transformation des matires
thermoplastiques qui permet dobtenir des objets finis ou semi-ouvrs par un
processus technologique continu (tubes).
Extrusion soufflage : permet de fabriquer un corps creux dans un moule sans utiliser de
noyaux pour faire une forme intrieure non dmontable (bouteilles, rservoirs).
Calandrage : est une technique de fabrication de feuilles, de plaques ou de films par
laminage dune matire thermoplastique entre plusieurs cylindres parallles
constituant la machine appele Calandre.
Thermoformage : la technique de thermoformage utilise les matriaux semi-ouvrs tels
que les plaques ou feuilles rigides en matire thermoplastique pour les transformer en
objets tridimensionnels avec une paisseur de paroi proche de lpaisseur du matriau
de dpart.
Compression-Transfert : le moulage par compression reprsente la plus ancienne
technique de transformation applique partir des annes 1920 aux poudres
thermodurcissables phnoliques et aminoplastes. La mthode consiste presser
directement la matire dans lempreinte dun moule chaud.
Injection des thermoplastiques :
Injection multipage des thermoplastiques : on peut vouloir obtenir des pices composes
de diffrentes matires ou couleurs, ce que lon dfinira comme plusieurs phases.
Injection des thermoplastiques allgs : on introduit ou on gnre, dans un
thermoplastique fondu, des gaz, on les laisse sexpans et on solidifie le
thermoplastique. Le rsultat donne un produit allg.
11
Chapitre I
Gnralits
Injection-soufflage : permet de raliser des corps creux qui prsentent de bonnes

proprits
mcaniques.
Cette
technique
est
essentiellement
rserve
aux
thermoplastiques.
Injection des thermodurcissables : se caractrisent par leur rseau macromolculaire
tridimensionnel thermostable. Cela ncessite que la mise en forme (dans lempreinte
du moule) soit faite avec la rticulation, cest dire la cration du rseau
tridimensionnel dfinitif. La mise en uvre relve donc la fois de la chimie
(rticulation, dosage stchiomtrique des composants) et la physique (coulement des
fluides, thermique).
Moulage par rotation (roto moulage) : est conu pour raliser des corps creux de toutes
dimensions. La mthode de fabrication est trs simple. La matire thermoplastique est
introduite dans un moule sous forme de poudre trs fine, le moule est ferm puis
chauff ; pendant que la matire devient fluide, lensemble est mis en double rotation
(ou rotation plus une oscillation) pour que la matire tapisse toutes les parois. Lorsque
la matire est fondue et correctement rpartie dans lempreinte, le moule est introduit
dans un systme de refroidissement. [3]
I.2.1. Moulage par injection :

Le moulage par injection est une technique de fabrication de pices en grande ou
trs grande srie. Il concerne avant tout les matires plastiques et les lastomres
(caoutchoucs) mais aussi divers mtaux et alliages point de fusion relativement bas :
alliages d'aluminium, de zinc (Zamak) ou encore laitons.
I.2.2. Description dune presse injecter

Une presse injecter, ou machine dinjection moulage, est constitue de deux
units principales : lunit dinjection, ou de plastification, et lunit de moulage (moule et
systme de fermeture) (Fig. I.6). Le plus souvent, les diffrences notables entre les types
de machines concernent lunit de plastification (Fig. I.7). Notons quil existe des presses
verticales bien que les presses horizontales soient les plus frquentes. Parmi ce type de
machines, deux grands groupes se distinguent : les presses hydrauliques et les presses
lectriques. Elles prsentent chacune des particularits plus ou moins intressantes et
adaptes certaines fabrications.
12
Chapitre I
Gnralits
Fig. I.6. Cylindre de plastification et moule

[1]
Les considrations essentielles retenir dans le cas des thermoplastiques

techniques sont les suivantes:
-
Dessin appropri assurant la rsistance ncessaire pour supporter les hautes

pressions.
Qualit correcte des matriaux de construction du moule, particulirement dans le

cas des rsines renforces.
Dessin convenable des cheminements dcoulement de la rsine, pour son transfert

vers la bonne localisation dans la pice.
Disposition suffisante dvents, pour permettre lvacuation de lair en avant du

front de matire pntrant dans le moule.
Transfert thermique soigneusement calcul pour contrler le refroidissement et la

solidification des pices moules.
Ejection facile et uniforme des pices moules.
Une machine dinjection moulage se caractrise gnralement par sa capacit

maximum dinjection et sa force de fermeture. La premire caractristique peut tre
donne en masse de polystyrne standard ou en volume (cm 3). La capacit dinjection
relle est comprise entre 30 et 70% de cette capacit maximale, ceci en fonction du
comportement en phase fondue de la matire transformer et des limites de scurit
machine (tape de compactage). La force de fermeture est gnralement exprime en
tonne, et correspond la force de fermeture maximum du moule que peut maintenir la
presse avant, pendant et aprs le remplissage du moule par la matire fondue. Toutefois,
de nombreux autres critres peuvent tre prciss pour dfinir au mieux une presse
injecter. Ils sont dautant plus importants quils seront ncessaires au choix dune machine
13
Chapitre I
Gnralits
parfaitement adapte une gamme dobjets fabriquer : par exemple les distances entre
plateaux et entre colonnes doivent tre de dimensions compatibles avec celles du moule.
La Figure 1.30 montre les lments essentiels dune machine dinjection moulage. Parmi
ces lments, lunit de plastification nous intresse tout particulirement dans le cas des
bio-polymres. En effet, le rapport longueur / diamtre de la vis de plastification, la
rgulation thermique du fourreau et de la base de la trmie, la longueur et la gomtrie de
la buse dinjection sont autant de caractristiques prendre en compte pour la fusion de la
matire sans dgradation de celle-ci.
Fig. I.7. Schma dune presse injecter lectrique vis de plastification [4]
La dure totale du cycle de moulage peut varier de deux secondes plusieurs minutes,
et concerner un nombre de pices allant de lunit plusieurs dizaines, jectes chaque
ouverture du moule. La rapidit du cycle de moulage peut se trouver restreinte par la
capacit de transfert thermique du moule, sauf lorsque le temps douverture fermeture
jection ou la capacit de plastification de la machine sont limits.
Au dpart le moule est ferm, la vis est recule. Une certaine quantit de polymre
fondu est accumul en bout de vis (fig. I.8) Le vrin fait avancer la vis qui pousse le
polymre dans le moule et remplit la cavit moulante.
14
Chapitre I
Gnralits
Fig. I.8. Schmatisation mcanisme de lavancement et reculement du moule [5]
Il existe plusieurs types de machines du moulage par injection (Fig. I.9) : presse
injecter piston, vis de plastification, injection multiple ( piston, vis, piston et
vis), etc.
Piston : piston
Feed hoper : trmie dalimentation
Single-stage ram injection : groupe injecteur tage
simple
Ram melting : groupe de fusion
Two-stage ram injection : groupe injecteur deux
tages
Torpedo : torpille
Screw drive motor : moteur dentranement de la vis
Single-stage or reciprocating screw : tage simple
ou vispiston
Screw plasticator : vis de plastification
Two-stage or preplasticizing screw : double tage
ou vis de prplastification
Heater : collier de chauffage
Holding chamber : chambre de dosage
Nozzle : nez ou buse machine
Mold : moule
Fig. I.9. Exemples de diffrents systmes de plastification

de presse injecter daprs (Rosato, 2000). [6]
15
Chapitre I
Gnralits
Fig. I.10. Prsentation machine du moulage par injection [3]

[3]
I.2.3. Diffrentes parties de la presse injection
a. Unit dinjection :
Lunit dinjection est responsable de lchauffement et de linjection de la
matire du polymre dans un moule. La premire partie de cette unit est appele trmie,
elle est construite de faon contenir une grande quantit de granuls du polymre. Pour
le fonctionnement de la trmie, on entame un premier processus de lopration et qui
consiste alimenter la machine en matire premire.une fois le mcanisme de ce systme
enclench on chauffe la matire jusqu liqufaction du polymre. On assure ensuite
linjection du polymre liqufi . La pousse de la matire est ralise par un arbre
filtr appel vis avec des gradations de diamtre pour chaque longueur importante, ce
dernier aide laugmentation de la force de pousse de la matire jusquau seuil dinjection.
Le refroidissement de cette partie du moule se fait souvent par leau, la vis de la
machine se dplaant alternativement selon deux modes : rotation et avancement (ou
translation axial) pour raliser daugmentation de la pousse de matire plastique avec une
grande pression, le tout tant aliment par un circuit hydraulique, la matire arrive
jusquau seuil dinjection du moule ltat fondu. Sous leffet du frottement se cre une
autre forme dnergie appele source de dissipation .
16
Chapitre I
Gnralits
Fig. I.11. Machine de moulage par injection Unit dinjection [3]
b. Unit de serrage :
Avant l'injection du polymre fondu dans le moule, il y a deux lments de serrage
intgr la machine et quil faut prendre en compte afin de raliser la fermeture du
moule, lun est fix linjecteur, et lautre mobile et ce afin dassurer une meilleure
fermeture.
Les deux plateaux qui est portent le modle de la forme dsire est support par
quatre barres pour assurer le glissement du plateau moule.
Le serrage hydraulique est actionn par un moteur qui pousse le plateau mobile
vers le plateau fixe, et d'exerce suffisamment de force pour maintenir le moule ferm,
tout le matriel est ensuite inject et refroidi.
Aprs refroidissement, le moule est ensuite ouvert par le moteur de serrage. Le
systme d'jection, revient vers l'arrire, arriv vers le milieu de plateau, il est actionn
par la barre d'jection et pousse la partie solidifie la sortie de la cavit ouverte. [3]
Fig. I.12. Machine de moulage par injection Unit de serrage [3]
17
Chapitre I
Gnralits
c. Outillage :
Le moulage par injection se fait grce une machine en acier ou en aluminium et
plusieurs composantes, on y trouve deux parties essentielles : cylindre de plastification,
et moule. La premire transforme le polymre sous forme de granuls en tat liquide
travers le passage de ce dernier dans le cylindre chauff haute temprature rsistance
jusquau seuil dinjection. La deuxime qui est le moule subit les oprations suivantes.
a) Fermeture du moule aprs rception du polymre fondu.
b) Remplissage du moule en polymre fondu.
c) Le refroidissement de la matire dans le moule se fait de faon rgulire et
progressive afin dassurer une production en srie du modle dsir.
d) Ejection du modle fini
.
Fig. I.13. Prsentation du moule [3]
d. Le moule :
La conception du moule influence de manire dcisive la qualit et lconomie de
la pice injecte. Laspect de la pice, sa rsistance mcanique, sa tnacit, ses cotes, sa
forme et son cot dpendent de la qualit du moule.
Le Corps du moule et la cavit du moule sont chacun mont et partages sur deux
parties du moule mobile et fixe.
A la fin de linjection du polymre fondu dans la cavit du moule on obtient la
pice sous sa forme complte, pour ljecter, on doit actionner larbre djection (Fig.
I.10), qui porte le plateau, ce dernier porte la pice vers larrire en retrouvant sa position
initiale.
18
Chapitre I
Gnralits
Fig. I.14. Base du moule [5]
e. Canaux de moule :
Le polymre fondu coule dans une cavit du moule, lopration est ralise
partir du seuil dinjection qui dirige le fluide vers le moule. Pour assurer le
refroidissement plusieurs canaux sont utiliss ; ceux-ci entourent le moule. la fin de
remplissage, le polymre fondu entre dans la cavit du moule par l'intermdiaire d'un
portail qui dirige le flux de chaleur.
Le polymre fondu est solidifi grce aux canaux de refroidissement, la pice
moule doit tre vacue par ljecteur.
Les canaux chauds utiliss de faon raliser la transformation de la matire de
ltat solide ltat liquide.
Fig. I.15. Les canaux du moule [3]
19
Chapitre I
Gnralits
Fig. I.16. Conception du moule [3]

-
Support Plate : Support de plaque

Ejector Box: Boite de ljection
Ejector Bar: Bar de ljection
Ejector Plate: plaque de ljection
Ejector Pin: broche de ljection.
Ejector Retaining Plate: plaque
de maintien de ljecteur.
Mold core : Base de moule
Part : Partie
Cavity : Cavit
Runner : Ecoulement
Sprue: seuil
Mold Cavity : Cavit de moule
Locating ring : Bagues
- Gate : matire de polymre.

- Cooling Channel : Channel de refroidissement
I.2.4. Le cycle de moulage par injection :

Etape 1 (Fig. I.17.a): la phase de dosage. Les granuls de polymre tombent depuis
une trmie dans un ensemble vis-fourreau. Ils sont ensuite fondus progressivement par
action conjugue des colliers chauffant le fourreau, et du cisaillement de la matire
provoqu par la rotation de la vis et la friction des granuls (entre eux et contre les
outillages). La matire fondue est alors convoye en avant de la vis (via un clapet antiretour), dans l'espace cr par le recul progressif de cette dernire lors de sa rotation.
Etape 2 (Fig. I.17.b): la phase d'injection. Grce un mouvement de translation de la
vis, actionne par un vrin, et au clapet anti-retour qui dans cette phase empche la
matire de rebrousser chemin, le polymre fondu est transfr du rservoir un moule via
des canaux.
20
Chapitre I
Gnralits
Etape 3 (Fig. I.17.c): la phase de compactage. Le moule, compos de deux parties, une
fixe et une mobile, est ce moment tenu sous pression pour rester ferm, pendant que de
son ct la matire est compacte par la vis, jusqu' atteindre une pression uniforme dans
la cavit du moule (galement appele empreinte), dans laquelle du polymre fondu
continue tre inject pour compenser le rtrcissement, ou retrait, de la matire qui
refroidit.
Etape 4 (Fig. I.17.d): la phase de refroidissement. Lorsque le polymre est
entirement fig au niveau du ou des seuils d'injection, il n'est plus ncessaire d'appliquer
une pression de maintien, et la pice continue de se refroidir jusqu' ce qu'elle soit
compltement solidifie. La vis peut alors reprendre son cycle de rotation l'tape 1.
Etape 5 (Fig. I.17.d): la phase d'jection. Le moule s'ouvre, et la pice forme est
jecte du moule.
Fig. I.17. Etapes du procd d'injection-moulage des thermoplastiques [7]
En ce qui concerne les thermoplastiques, la plupart d'entre eux, amorphes ou semi

cristallins, peuvent tre injects, moyennant bien sr des diffrences dans le procd, en
fonction du type de polymre, des dimensions et de la qualit recherche des pices.
I.2.5. Mise en uvre de la phase dinjection (remplissage) :
Les considrations prcdentes, mme sommaires, nous montrent quau cours du
remplissage du moule il se passe des phnomnes importants pour la qualit de la pice et
21
Chapitre I
Gnralits
trop complexes pour vouloir les rsoudre avec des moyens simples. Si nous regardons
maintenant la part quoccupent les quipements de rglage des paramtres sur une presse
en termes de cot, nous voyons quil faut les rentabiliser au mieux.
Avant daborder la description proprement dite de la phase dinjection, il nous
semble indispensable de rappeler sa dfinition de base pour quelle nous serve de guide :
dans le procd de transformation des matires plastiques par injection, la phase
dinjection consiste tablir les paramtres physiques suivants :
-
Temprature du moule.
temprature de la matire.
vitesse de propagation de la matire en fonction de la course de la vis-piston.
pression sur la matire en fonction du temps.
Les valeurs de ces paramtres doivent tre tablies pour que la matire, lors du
remplissage du moule, ait un comportement optimal en fonction de la forme de
lempreinte, garantissant ainsi la qualit de la pice.
La premire opration consiste mettre le moule la bonne temprature. Pour des
moules qui fabriquent des pices techniques, cette temprature varie entre 70 et 120C
(exemple : polyamide, polycarbonate, ABS, polyoxymthylne).
Pour des articles destins lemballage ou des tches mnagres, ni la stabilit
dimensionnelle, ni le comportement la fatigue ne prsentent des exigences trs strictes.
On cherche un prix de fabrication faible, donc des cadences leves; la temprature de ces
moules peut varier entre 7 et 40 C. [1]
La temprature de la matire varie selon sa nature. En rgle gnrale, on retient que
les matires amorphes ont une fourchette de rglage plus large que celle des polymres
cristallins; les fabricants donnent toujours sur ce plan tous les renseignements.
La phase de remplissage elle-mme comporte trois tapes :
remplissage.
pressurisation.
compensation.
Le remplissage est la phase dynamique de linjection. Lhuile de la commande
hydraulique arrive dans le vrin dinjection et, de ce fait, la vis-piston se dplace vers
lavant. Le clapet de lembout de la vis se ferme (la bague sajuste sur son sige en
arrire) et le plastique, sous leffet du mouvement, se comprime et monte en pression.
22
Chapitre I
Gnralits
Quand la pression arrive la valeur qui permet de vaincre la rsistance de la matire

dans le nez du cylindre, le plastique pntre dans le moule, passe par le canal
dalimentation (carotte) et commence remplir lempreinte par son seuil. La vitesse de
propagation du plastique dans lempreinte sera directement lie la vitesse du
dplacement de la vis-piston. Le paramtre principal est donc la vitesse de dplacement de
la vis-piston exprime en mm/s, que lon obtient partir du dbit dhuile exprim en
cm3/s. Notons que, pendant cette phase de travail, la pression de commande aura une
consigne de valeur maximale afin de disposer de la force ncessaire pour vaincre les
pertes de charge de lcoulement, au fur et mesure que le plastique avance dans
lempreinte.
Vers la fin du remplissage du moule, quand les pertes de charge des coulements du
plastique deviennent importantes, approchant de 70 % de la pression disponible,
linjection a atteint sa phase de pressurisation. Dans cette phase de travail, la pression
hydraulique de commande provoque louverture de la soupape de sret qui fait retourner
au rservoir une partie du dbit hydraulique. Cette perte de dbit ralentit la vitesse de
dplacement de la vis-piston jusqu son arrt total qui signifie que lempreinte est
remplie.
Le moule tant rempli, la phase dite de compensation commence et il se produit
alors la commutation.
En fin de remplissage, le plastique occupe le volume total de lempreinte, mais la
matire continue scouler avec un trs faible dbit associ la compressibilit du
polymre la temprature considre. Le plastique, ce stade, est une temprature
leve. Sa masse volumique crot avec la pression que certains auteurs appellent pression
de bourrage.
Par conduction, le plastique perd sa chaleur, le refroidissement nentrane pas de
modification de la masse volumique tant que la pression interne existe, ce qui explique
que la pression exerce dans le moule est beaucoup plus leve que la pression de
remplissage.
Il faut, pour cela, quune certaine quantit de matire soit maintenue sous pression
lextrmit du cylindre dinjection, que lon appelle matelas. Quand le plastique, sous
leffet du refroidissement, atteint un tat de viscosit tel que la pression de compensation
baisse, seule la phase de refroidissement continue jusqu ce que lobjet atteigne la
temprature qui permet de le dmouler. Linjection est termine. [8]
23
Chapitre I
Gnralits
Ainsi le cycle de moulage par injection est souvent dcompos on trois phases dans le temps
(fig. II.18).
-
Phase du remplissage
Phase de compactage
Phase de refroidissement
Fig. I.18. Pression dans lempreinte mesure pendant linjection et le temps de maintien en
pression (un seul capteur) [9]
Fig. I.18. Pression dans lempreinte pendant le temps de remplissage et le temps de maintien en
pression (Deux capteurs) [9]
I.2.6. Etat du polymre dans le moule :

I.2.6.1. Thermique :
La famille des polymres comporte un grand nombre de matriaux aux proprits
trs diffrentes. Nanmoins, une proprit commune est leur trs faible conductivit
thermique, environ 1000 fois plus faible que celle du cuivre. A titre dexemple, il faut 10s
pour quun refroidissement superficiel atteigne la profondeur de 1 mm. Cette proprit
explique la faible paisseur des pices plastiques injectes.
24
Chapitre I
Gnralits
De plus, le polymre est inject ltat fondu, cest--dire une temprature

suprieure sa temprature de transition vitreuse T c pour les amorphes et sa temprature
de fusion pour les semi-cristallins. Au cours du refroidissement, il va changer de phase et
la faible conductivit thermique entrane de forts gradients de tempratures. Il va donc se
former une "peau" en surface. Cette couche solide a des proprits mcaniques diffrentes
du polymre fondu, notamment pour le frottement la paroi [2].
Ce gradient de temprature provoque un gradient dans les proprits rhologiques
et thermiques du polymre. Le systme ici est donc particulirement complexe rsoudre,
surtout si on sintresse linterface avec le moule : la nature du polymre en contact avec
la surface est difficile dterminer.
I.2.6.2. coulement du polymre dans le moule :

Ltude de lcoulement du polymre dans lempreinte du moule regroupe
normment de phnomnes. Pendant linjection, le phnomne est non isotherme. La
vitesse du fluide le long des parois est souvent considre nulle [10]. Il se forme une gaine
froide de matire solide qui amne la partie centrale de la veine sexpanse pour remplir
la section et continuer scouler. Le dbit de polymre fondu se fait principalement entre
ces gaines.
La figure (I.19) montre lvolution de la vitesse et de la temprature du polymre
lors de lcoulement dans lempreinte. La forte variation de temprature sexplique par la
mauvaise conductivit thermique des polymres et la dure trs courte de cette phase du
cycle. Les variations de vitesse sont importantes. De plus, le cisaillement prs de la paroi
provoque un chauffement local du fluide.
Au cours de la phase suivante de compactage, le dbit dans la cavit est
relativement faible. La vitesse dcoulement varie peu entre le centre et les parois. La
pice se solidifie au cours de la phase de refroidissement. Ds que ses proprits
mcaniques permettent de procder ljection sans altrer la pice, celle-ci est jecte et
refroidit lair libre.
Fig. I.19. Vitesse et temprature du polymre lors de lcoulement pendant la phase dinjection
25
Chapitre I
Gnralits
Cette prsentation rapide montre que la physique et par consquent la modlisation

de lcoulement du polymre au cours du cycle dans la cavit est trs complexe et
ncessite de prendre en compte les changements dtat, les phnomnes de cisaillement,
de rhologie non-newtonienne, ... Cette complexit rend impossible lintgration de ces
phnomnes dans le modle pour calculer le chargement sur la surface du moule.
Le polymre restant une condition aux limites sur la surface. Il est reprsent par
des champs de contraintes normales et tangentielles et un flux thermique la surface.
26
Chapitre II
Comportement rhologique du polymre
CHAPITRE II
COMPORTEMENT RHEOLOGIQUE DU POLYMERE
II.1. Introduction :
La rhologie est la science qui tudie la dformation des corps sous leffet des
contraintes appliques en tenant compte du temps (ou vitesse dapplication de contraintes).
Plus gnralement, elle tudie la relation entre la contrainte et la dformation en fonction du
temps dans le matriau. [2]
Les procds de prparation de produits (solutions, ptes,etc) ou de la mise en
forme des pices (en mtallurgie, en plasturgie, ..etc), ncessitent immanquablement
ltude de lcoulement de la matire. Il est donc ncessaire de connatre le comportement
de la matire pour dterminer les forces mises en jeu.
Dune manire gnrale, la rhologie suppose que
- Le matriau est continu (pas de vide dans le matriau).
- Chaque point du corps se dplace de faon continue.
- Deux points du corps infiniment voisins avant la dformation le sont encore aprs
la dformation.
- Les proprits physiques du corps varient dune faon continue dun point un
autre.
27
Chapitre II
On peut classer la rhologie en trois types :

- La rhologie exprimentale : elle dtermine exprimentalement la relation de
comportement entre les contraintes et la vitesse de dformation.
- La rhologie structurale : elle explique le comportement du matriau partir de sa
structure.
- La rhologie thorique : elle fournie des modles mathmatiques en nombre limit
des comportements indpendamment de la structure microscopique. [10]
Les gazeux, liquides ou solides se divisent en deux classes :
- les fluides newtoniens : ce sont tous les gaz et un grand nombre de liquides; leur quation
rhologique est simple. Ces corps ne possdent quune caractristique rhologique : la
viscosit
- les corps quation rhologique complique : ce sont des liquides non newtoniens et les
solides.
Dans le cas des polymres, la rhologie ntudie donc que les dplacements qui sont grands
par rapport la taille des macromolcules. Les mouvements intramolculaires et
lenchevtrement des chanes sont des mouvements que la rhologie par nature ne peut pas
dcrire. En revanche, ces mouvements locaux sont la base de lexplication du
comportement rhologique des polymres fondus.
II.2. Notions gnrales sur la viscosit :

Les polymres fondus sont constitus de lentrelacs de plusieurs chanes polymres
de longueurs et de masses statistiques. Plus ces dernires caractristiques sont grandes et
plus la structure du fluide polymre est complexe. Linterprtation de ce phnomne est
explicite par [Graessley 1967] et [Bueche, 1968] qui sappuient sur le concept
denchevtrement des macromolcules. En pratique, pour quun enchevtrement se forme ou
se dforme, il faut que le mouvement de la molcule dure au moins un certain temps . Or
les mouvements des macromolcules sont la rsultante des contraintes de cisaillement
imposes au polymre. Donc le temps de contact entre deux macromolcules est une
fonction du taux de cisaillement. Ds lors que le taux de cisaillement devient suprieur
1/, la densit denchevtrement diminue et la viscosit galement. Lorsquil est infrieur,
la densit denchevtrement reste constante et la viscosit aussi. On parle ds lors de plateau
newtonien pour cette zone de viscosit constante , nettement visible sur les courbes de
viscosit en fonction du taux de cisaillement. Ces courbes dcoulement sont gnralement
28
Chapitre II
reprsentes sur une chelle logarithmique et la pente de la dcroissance de viscosit dfinit

lindice de pseudo-plasticit du polymre. Un schma dune telle courbe est donn en (fig.
II.2)
Fig. II.2. Allure gnrale dune courbe dcoulement du polymre fondu [7]
II.3. Viscosit : un phnomne physique

II.3.1. Dfinition
La viscosit se manifeste chaque fois que les couches voisines dun mme fluide sont
en mouvement relatif, cest dire lorsquil stablit un gradient de vitesse. On peut donc dire
de la viscosit quelle est la mesure du frottement fluide. La force de frottement peut tre
figure par lnergie ncessaire pour dplacer un objet qui frotte sur un autre. La viscosit
peut donc tre considre comme le frottement interne qui rsulte du glissement dune
couche de fluide sur une autre. Un liquide trs visqueux est un liquide qui prsente un
frottement interne lev.
Si on considre lexprience suivante dans laquelle le liquide adhre la plaque
suprieure et est entran par elle (Fig. II.3), on constate que, dans ce cas particulier, la
vitesse varie proportionnellement la cote y. Lexprience montre aussi quun mouvement
stationnaire stablit o la vitesse u0 de la plaque suprieure est constante. Cest donc que le
liquide exerce des forces tangentielles sur la plaque suprieure dont la rsultante vaut
prcisment -F.
La tension est proportionnelle au gradient de vitesse do la formule de Newton:
=
dFy
u
=
dS
y
Par dfinition, la viscosit, note , est ce coefficient de proportionnalit.
29
Chapitre II
Plateau mobile
h
g
Force F
Plateau fixe
Fig. II.3. Schmatisation le cisaillement entre deux plaques
parallles
-
Interprtation " mcanique " :

Le rapport = F/ S qui a la dimension dune pression sera appel pression
dentranement ou mieux force de cisaillement. Ce terme indique la force surfacique

ncessaire pour produire le cisaillement. Quant au gradient de vitesse D = u/ y, il est une
mesure de la vitesse laquelle les diffrentes couches se dplacent les unes par rapport aux
autres ; ce rapport reprsente le cisaillement auquel le liquide est soumis. On le dsigne sous
le nom de taux de cisaillement.
Ainsi, la viscosit du liquide est :
= pression dentrainement = effort de cisaillement
gradient de vitesse
taux de cisaillement
Le terme de cisaillement traduit bien lanalogie formelle qui existe entre frottement
liquide et frottement mcanique.
II.3.2. Units et ordres de grandeur :

-
Units
Lquation aux dimensions de la viscosit dynamique scrit :
2 .
.
= .
. 1
Le pascal-seconde est donc lunit de la viscosit dynamique. On parle plus

gnralement de poiseuille, not Pl (1 Pl = 1 Pa.s).
30
Chapitre II
II.3.3. Importance de la nature du fluide et de lcoulement :

-
Nature du fluide
Il est commode pour tudier la rhologie des liquides (en gnral) de porter sur un
graphique les valeurs de en fonction de D. Sur un tel graphique la viscosit apparente est
gale la pente de la tangente la courbe obtenue, encore appele courbe rhologique ou
rh-gramme.
Un fluide newtonien ne possde quune seule caractristique rhologique, la
viscosit. Dans les mmes conditions de temprature et de pression, ce rapport est constant
quel que soit le gradient de vitesse, tant que lcoulement reste laminaire. La courbe
caractristique est une droite passant par lorigine.
= = .
II.3.4. Nature de lcoulement

La vritable dfinition de la viscosit implique lexistence de ce quon appelle
lcoulement laminaire (ou mieux coulement lamellaire) dans lequel le mouvement ou
mieux le glissement dune couche du liquide sur lautre seffectue sans transfert de matire
dune couche lautre, la viscosit tant dfinie comme le frottement entre ces couches. Il y
a une certaine vitesse maximum, dite vitesse critique, dont la valeur dpend dun certains
nombres de facteurs (vitesse, viscosit, densit, forme du rcipient), au del de laquelle le
mouvement relatif dune couche de liquide ne peut pas se faire sans quil y ait transfert de
matire de lune lautre : au del de cette vitesse se trouve lcoulement turbulent. Les
molcules ou les particules plus grandes passent alors dune couche lautre et le
phnomne absorbe une quantit dnergie considrable. Il en rsulte en dfinitive quune
quantit dnergie beaucoup plus grande que dans le cas dun coulement laminaire est
ncessaire pour maintenir cet coulement turbulent. Laugmentation de lnergie ncessaire
se reflte par lexistence dun effort de cisaillement apparent beaucoup plus grand, cest
dire que la valeur calcule de la viscosit sera beaucoup plus leve en coulement
turbulent quen coulement lamellaire.
II.3.5. Influence de la temprature et de la pression

a) Temprature
La viscosit dpend fortement de la temprature. Aussi doit-on toujours, pour
conserver un sens la mesure, prciser la temprature laquelle elle a t faite.
31
Chapitre II
Dans un liquide, la viscosit dcrot rapidement en fonction de la temprature

suivant la loi suivante : [13]
= 0
1
0 0 C
1 + . + . 2
b) Pression
Laction de la pression est inverse. La viscosit dynamique crot peu prs
proportionnellement la pression, du moins jusque vers 2000 3000 atmosphres ; ensuite,
elle augmente plus vite. Pour les liquides, la masse volumique tant pratiquement
indpendante de la pression, les rsultats prcdents sappliquent galement la viscosit
cinmatique . En pratique, on ne tient pas compte de ces variations qui sont petites par
rapport celles dues la temprature.
La viscosit est un paramtre trs important dans l'tude de l'coulement du polymre,
6
cette dernire qui est denviron 10 10 fois celle de l'eau, est fonction de certain paramtre
qui sont:
Le poids molculaire du polymre;
La temprature;
La pression;
Le taux de cisaillement ; La viscosit est une mesure de la friction interne dun liquide.
Pour la dterminer, on applique une force mesurable sur le liquide et lon mesure en
mme temps la vitesse de dformation, ou vice versa.
Etudions le comportement dun polymre fluide simple (un fluide newtonien dont la
viscosit ne dpend pas de la vitesse de cisaillement) soumis une contrainte.
Prenons le cas dun tel liquide contenu entre deux plateaux selon la figure ci dessous.
Le plateau infrieur est fixe. Le dplacement du plateau suprieur entrane une partie
du fluide dans son mouvement.
Le fluide est contenu entre les deux plateaux. La translation du plateau suprieur la
vitesse u ncessite lapplication dune force F . (Fig. II.3)
1
Si on augmente (en multipliant par 2) la vitesse du plateau suprieur (u=u ), il est

2
ncessaire dappliquer une force F qui vaudra le double de la force F .

2
32
Chapitre II
II.4. les diffrents modles de viscosit :

Considrons un liquide visqueux cisaill entre deux plaques parallles de surface S,
distantes dune paisseur h ; l'une des plaques est anime par rapport l'autre de la vitesse u.
Cet coulement est comparable lcoulement dun fluide entre deux parois fixes (Fig. II.3).
[11]
On distingue Trois types de modle de viscosit :
- Modle Newtonien.
- Modle Pseudo-plastique.
- Modle Pseudo-plastique thermo-dpendant.
Sil existe de nombreux modles rhologiques, quelques lois classiques
reviennent principalement dans la littrature consacre aux coulements des polymres, et
donc aux aspects plutt pseudo-plastiques. Beaucoup de ces lois dcouplent les dpendances
de la viscosit avec le cisaillement et la temprature, se focalisant sur un seul aspect. Le lien
peut toutefois tre rtabli par lutilisation du principe dquivalence temps-temprature.
Nous allons commencer par rappeler quelques unes de ces lois les plus classiques :
II.4.1. Modle Newtonien :

La viscosit a t dfinie par Newton comme le coefficient de proportionnalit entre
la contrainte de cisaillement et la vitesse de cisaillement.
Reprenons le cas dun fluide newtonien contenu entre deux plateaux selon la figure (III.1).
le plateau infrieur est fixe. La force F ncessaire pour animer le plateau suprieur dune
vitesse u est proportionnelle cette vitesse. F=Ku
Les composantes du vecteur vitesse sont les suivantes
= .
=0
=0
Cette force rapporte la surface sur laquelle elle sexerce est la contrainte de cisaillement =
proportionnelle la vitesse de cisaillement :
= .
= .
Le coefficient de proportionnalit entre et sappelle la viscosit dynamique .
= / (Loi de Newton).
Si, pour une substance newtonienne quelconque, on trace le graphe reprsentant la

contrainte de cisaillement en fonction du gradient de vitesse, on obtient une droite qui passe
par lorigine. Ce graphique est un rho-gramme (fig. II.4.a).
33
Chapitre II
La viscosit reprsente en fonction du gradient de vitesse donne une droite parallle laxe
des abscisses (fig. II.4.b).
Fig. II.4. Viscosit dun liquide newtonien
On constate que la force F ncessaire pour animer le plateau suprieur dun mouvement
de translation nest pas proportionnelle au dplacement U mais la vitesse u du plateau
suprieur.
Pour le fluide, ce qui distingue les deux cas prcdents cest la vitesse de
dformation. Contrairement au cas des solides, la force nest pas lie la dformation mais
la vitesse de
dformation du matriau. Pour dcrire le comportement mcanique du
polymre ltat liquide il est ncessaire dintroduire la notion de vitesse de dformation.

[10]
II.4.2. Modle Pseudo-plastique.

La plupart des polymres nont pas un comportement newtonien. Cela signifie que
leur viscosit nest pas indpendante de la vitesse de cisaillement mais dcroit en fonction
de la vitesse de cisaillement.
La pseudo-plastique est la proprit dun matriau qui exprime le fait que la viscosit
soit une fonction dcroissante du taux de cisaillement. [12]
Les modle rhologiques proposes sont :
II.4.2.1. Loi Ostwald de Waele :
Cette loi [Ostwald, 1923], [De Waele, 1923] est galement appele loi puissance et
scrit traditionnellement sous la forme : [13]
34
Chapitre II
= . 1
1
m
O K est la consistance du matriau (en Pa.s ) et m est lindice de pseudo-plasticit
(m = 1 pour un fluide newtonien ; m = 0 pour un corps rigide plastique). Cette loi a le dfaut
de ne pas prsenter de plateau newtonien faible taux de cisaillement. Elle est donc souvent
complte par une valeur de viscosit seuil, pour les faibles taux de cisaillement. En
revanche, cette loi est normalement bien adapte pour les forts taux de cisaillement.
II.4.2.2. Loi de Cross :
La loi de Cross [Cross, 1965] a lavantage de prsenter le plateau newtonien faible
taux de cisaillement.
0
=
1 + .
( 2)
O est le temps caractristique de lenchevtrement, 0 la viscosit du palier

newtonien faible taux de cisaillement et un deuxime plateau newtonien taux de
cisaillement lev, m indice de loi de puissance. Ce dernier nayant jamais t observ pour
un polymre fondu [Agassant, 1996], on prendra = 0. Ce qui donne : [13]
0
=
1 + .
( 3)
II.4.2.3. Loi de Carreau-Yasuda :

Le modle de la loi de puissance sapplique sur une plage limite de la courbe de
viscosit. En ralit des faibles taux de cisaillement les polymres ont un comportement
newtonien, c.--d. que la viscosit est indpendante du taux de cisaillement. Carreau
dvelopp un modle qui reprsente compltement la courbe de viscosit et qui prend en
charge ce plateau, son modle scrit :
= 0 . 1 + .
( 4)
O a le mme sens que pour la loi de Cross. Le paramtre a sert ajuster la

transition plus ou moins rapide entre le plateau newtonien et la partie loi puissance. La loi de
Carreau correspond la valeur a=1 [Carreau, 1972], [Yasuda et al. 1981].
Les modles dOstwald-de Waele, de Carreau-Yasuda et de Cross reprsentent des
comportements sans contrainte seuil. Dans le cas des "fluides seuil" on ajoute la contrainte
seuil (0 ). Si la contrainte applique reste infrieure cette valeur critique (0 ), le matriau
se comporte comme un solide. Dans le cas contraire, le matriau retrouve le comportement
35
Chapitre II
dun fluide. Les deux modles les plus utiliss pour caractriser les fluides seuils sont,
respectivement, le modle de Bingham (1922) et le modle de Herschel-Bulkley(1926)
[Fig.II.5]
Fig. II.5. Lois de comportement lmentaires [14]

= 0 + .
( 5)
= 0 + .
( 6)
O est la viscosit plastique, k la consistance du fluide et n lindice dcoulement. Ces

deux modles permettent de reprsenter le comportement rhologique de beaucoup de
fluides au del de la contrainte seuil.
II.4.2.4. Modle dEllis :

Le modle dEllis exprime la viscosit en fonction du taux de cisaillement. Son
quation de comportement est plus difficile utiliser que celle de la loi de puissance, mais
elle y est suprieure, car elle prdit un plateau Newtonien faible cisaillement.
0
= 1+

1/2
: viscosit cisaillement nul.

0
1/2
: taux de cisaillement /2.

0
-1 : pente de log [ /2-1] versus log (/

0
1/2
36
Chapitre II
Fig. II.6. Modle dEllis
II.4.2.5. Modle Benchabane:

Le principe du modle est de considrer que les indices d'coulement n et la
consistance K ne sont pas des constantes mais varient en fonction de la vitesse de
cisaillement [Benchabane et Bekkour (2005)] [14]. Commenons par crire la variation de la
contrainte en fonction de la vitesse de cisaillement en se basant sur les rho-grammes
tracs en chelle logarithmique :
= 1 = 1 + 1 . + . 2 + . 3
O : 1 , 1 , 1 , , sont des paramtres dajustement et =
( 7)
que nous
dtaillerons plus loin. Lquation (III-7) peut scrire sous la forme :

= ,
+ , .
( 8)
Ou encore :
1 = , .
( 9)
Avec : , = , , variation de lindice dcoulement en fonction de la vitesse de

cisaillement [drive premire de ], et , = , variation de la consistance en
fonction de la vitesse de cisaillement. On obtient :
, =
= 1 + 2. + 3. 2
, = , . = 1 .
= 1 + 1 .
( 10)
. 2. 2
1 +. +. 2
( 11)
( 12)
O =
37
Chapitre II
Vitesse de cisaillement (s-1)

Fig. II.7. Viscosit apparente vs. vitesse de cisaillement corrl par
le modle de Benchabane [solutions de CMC 0,26%] (q.II.7).
Tableau. II.1. Constantes du modle (q. II.7) pour les solutions de CMC (0,2 6%).
CMC [%]
n1
0,2
0,4
0,8
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,023
0,050
0,21
0,52
1,66
4,94
13,78
25,30
33,12
66,69
181,27
0,86
0,87
0,95
0,96
0,89
0,81
0,68
0,64
0,62
0,55
0,47
0,0340
0,0379
0,0033
-0,0321
-0,0360
-0,0408
-0,05173
-0,04863
-0,04900
-0,04138
-0,05114
-0,00457
-0,00580
-0,00386
-0,00047
0,00000
0,00076
0,00327
0,00259
0,00336
0,00364
0,00534
Les constantes n1, a et b sont des paramtres qui dfinissent la variation de lindice
dcoulement en fonction de la vitesse de cisaillement.
1 est la contrainte seuil, cest la mme contrainte seuil donne par le modle de
Herschel-Bulkley (q. II.6) lorsque a=b=0.
1 = 1 est la mme consistance obtenue par le modle de Herschel-Bulkley

lorsque a=b=0. Dans ce cas, n,=n1 (indice n du modle de Herschel-Bulkley).
1 = 1 + 1 = 1 + 1 : est la viscosit du fluide = 1 1 Comme nous

le montrerons plus loin, la valeur de K pourrait tre un bon indicateur de ltat de
38
Chapitre II
cohsion entre les composantes du fluide aux faibles vitesses de cisaillement, nous
lappellerons consistance du fluide. Dans le cas des solutions de CMC, la contrainte
seuil est nulle1 = 0, la consistance faible vitesse de cisaillement est donc =
1 = 1 , donne en [Pa.s].
II.4.3. Modle Pseudo-plastique thermo-dpendant:
Le modle pseudo-plastique thermo-dpendant tient compte de la variation de la
viscosit en fonction du taux de cisaillement et de la temprature.
Une augmentation de temprature rsulte en une diminution de la viscosit du
laugmentation de mobilit des chanes de polymres. En rgle gnrale la viscosit des
polymres amorphes est plus sensible aux variations de la temprature que la viscosit des
polymres semi-cristallins.
II.4.3.1. Loi de Williams, Landel et Ferry (WLF) :

[WLF, 1955]
.
= 0
. 1
( 13)
+ +
C et D sont deux paramtres caractristiques du matriau tudi. En pratique cette loi
est applicable entre la temprature de transition vitreuse T g et Tg+100, la loi dArrhenius est
prfrable. Dans la mise en forme des matires plastiques, dAgassant et al., il est prcis
quelques valeurs de C et D :
Tableau II.2. Exemple de paramtres pour la loi WLF [13]
Polymres
Tg (K)
D(K)
373.15
14
50
Polystyrne
405.15
16
47
Polyactate de vinyle
388.15
32
80
Polymthacrylate de
mthyle
200.15
17
54
Caoutchouc naturel
213.15
20
26
SBR
En cas de mconnaissance de ces paramtres C et D, [Bird et al. 1977] suggrent lutilisation
des valeurs suivantes : C = 17.44 et D = 51.6 K (si la temprature de rfrence est prise
Tg).
39
Chapitre II
II.4.3.2. Loi dArrhenius :
= 0
( 14)
On trouve aussi la formulation quivalente suivante :

= 0 . .
1
1
( 15)
A reprsente le rapport de lnergie dactivation et de R la constante des gaz parfaits.

Les tempratures sont exprimes en K. [Agassant et al., 1996]. Aref correspond la valeur de
A pour une temprature Tref de rfrence.
A titre dinformation, nous reprenons quelques lignes du tableau rcapitulatif
dAgassant, qui donne des ordres de grandeur des nergies dactivation pour des polymres
fondus :
Tableau II.3. Quelques nergies dactivation pour la loi dArrhenius [13]
Energie dactivation en kJ/mol 100 K au dessus de la
temprature de transition vitreuse.
24-28
61-67
29-32
36-50
96
Polymre
PEHD
PEBD
PEBD linaire
Polypropylne
Polystyrne
II.4.3.3. Variation de la viscosit en fonction du cisaillement et de la

temprature coupls :
[Bowers, 1986] propose un dveloppement en srie entire comme lquation du
Viriel en thermodynamique. [13]
,
, . ln
( 16)
Principe dquivalence temps-temprature

Lobservation physique montre que les comportements en fonction de la temprature
et de la frquence de sollicitation sont lis. On observe ainsi que de hautes frquences de

sollicitation amnent un comportement quivalent celui observ basses tempratures.
De mme les basses frquences sont quivalentes des tempratures leves. On rsume
cette observation par le principe dquivalence temps-temprature.
40
Chapitre II
Ce principe peut tre utilis pour la construction dune courbe matresse partir
des translations de courbes exprimentales obtenues diffrentes tempratures. Cette courbe
matresse permet par la suite de dduire la proprit tudie du polymre pour toute
temprature et toute frquence de sollicitation, dans les limites de validit du modle.
[Blair et al. 2002] sappuyant sur les ouvrages de [Bird et al., 1987] traduit ce
principe dquivalence temps-temprature par le trac des courbes dcoulement (viscosit
en fonction du taux de cisaillement ) sous la forme rduite
en fonction de en
dfinissant et de la sorte :
0 ,
0 ,

0 ,
=
= .
0 ,
=
O lindice 0 se reporte un rgime newtonien et lindice ref correspond une

valeur de rfrence, choisie dans le but de rduire les donnes.
II.4.3.4. Variation de la viscosit en fonction de la pression :
Sans reprendre tout le raisonnement prsent par [Agassant et al, 1996], nous nous
contentons ici de rappeler une loi de pizodpendance.
= 0
O est le coefficient de pizodpendance.
On rappelle galement quelques ordres de grandeur de :
Tableau II.4. Exemples de facteur de pizodpendance [13]

Polymre
PVC
PEHD
T (K)
453.15
463.15
473.15
463.15
en 10-8 Pa-1
6
4
3
2.31
41
rfrence littrature
Wales
(1975)
Nakajima et Collins (1974)
Chapitre II
II.5. Analyse de la solidification du polymre

-
Introduction
Aprs la phase dlaboration (cration et formulation), un matriau subit une phase
de transformation [8], encore appele mise en uvre ou mise en forme (en anglais, selon le
type de matriau, forming ou processing).
Dans de nombreux cas, la transformation sollicite le matriau ltat liquide, pteux
ou pulvrulent et lui donne une forme qui peut tre fige dans une tape de solidification.
Cette forme peut tre dfinitive ou tre modifie par dautres oprations de transformation,
par exemple par dformation plastique ltat solide.
Les polymres peuvent tre mis en uvre partir de poudres (revtement), de
solutions ou dmulsions (peintures, colles et adhsifs, Kevlar), de ltat fondu ou
caoutchouteuse, et de ltat solide (usinage de pices mcaniques ou de prothses
articulaires). Compte tenu de limportance conomique des thermoplastiques de grande
diffusion (PE, PP, PS, PVC), auxquels on peut ajouter les thermoplastiques techniques
(polyamides, par exemple), cest la mise en uvre partir de ltat fondu qui joue un rle
prpondrant. Un certain nombre dobjets (bouteilles, pots de yaourt) sont galement
produits partir de ltat caoutchouteux. [15]
La demande des pices moules par injection augmente chaque anne. Cela vient du
fait que le moulage par injection est identifi comme une des techniques de fabrication les
plus efficaces conomiquement pour produire des pices en plastique dune forme prcise et
complexe. Lors de la phase de refroidissement, les canaux de refroidissement vacuent la
chaleur apporte par la matire injecte lors de la phase de remplissage. Cette chaleur
transporte par conduction au travers des parois du moule, est vacue par convection au
sein du fluide qui scoule dans les canaux. Par consquent, une conception efficace des
canaux de refroidissement peut rduire le temps de refroidissement, et augmenter la
productivit.
Par leffet de refroidissement de pice moul on remarque quelque phnomne
observable est estim par de solidification de polymre fondu prs la paroi, et il faut prend
comme des choses qui trs importantes dans lindustrie, pour raliser une pice aucune
dfaut autour de lui, on doit dterminer lpaisseur de fige du polymre fond prs la paroi
de moule, et la relation ou linfluence ce leffet sur les paramtres physique de systme
tudi.
42
Chapitre III
Modlisation du remplissage
CHAPITRE III
MODELISATION DU REMPLISSAGE
III.1. Introduction :
La modlisation de linjection des polymres thermoplastiques au niveau des trois
phases est un axe de recherche rcent par rapport aux autres procdes de mise en forme
des mtaux.
De part leurs difficults intrinsques, les travaux scientifiques sur les phases de
remplissage ont longtemps gards un caractre de pionnier.
Plusieurs schmas de modlisation des phases de remplissage ont initialement t
dvelopps, les premiers travaux thoriques ont t effectus il y a une trentaine d annes,
ils sont dans des gomtries simples.
Des auteurs supposent gnralement que le polymre a un comportement de type,
loi puissance et ils rsolvent chaque pas de temps et de faon couple une quation
dquilibre dynamique stationnaire et une quation de bilan thermique instationnaire
comme WINTER, GUTFINGER et BROYER, WHITE, KAMAL. [16]
En 2000, RONG-YOU CHANG et WEN-HSIEN YONG (National Tsing-Hua
Universit, HSIN-chu TAIWAN 30043-ROC) ont tudi la phase de remplissage dune
43
Chapitre III
pice avec la mthode de taux de prsence et rsolution numrique par la mthode du

volume fini [17].
En 2001, DAVID Garcia, GUY Gourbebaisse et MICEL Jourlin ont tudie la phase
de remplissage dune plaque suivant les quations de conservations. [18].
Une tude a t faite par le professeur AGASSANT [19], cest une tude trs
approfondie pour la modlisation de la phase de remplissage, cest un cas de moule de
disque injection par le centre, par la mthode de mise plat.
Dans notre pays au niveau de la recherche scientifique, cette recherche est nouvelle
elle nest pas encore rpandu, et il ya quelques tudes concernant cette modlisation qui
ont t faite par CHABANE.F [22] et DJOUDI.T et DJEMIA.H [11], et dans ce travail, il a
tudie les paramtres thermiques et mcaniques par la mthode numrique (Mthode des
Diffrences finis, Explicite).
En 2002, une tude a t faite par le MAGNIN.B [20] et dans ce travail, il a tudie
les paramtres dpendant du remplissage du moule, utilis la mthode EulrienneLagrangienne arbitraire
En 2002, une tude a t faite par le DJELLAB. M et HELLEL.Y [21]. Ils ont fait
une tude sur pice par la mthode numrique (Mthode des Diffrences Finis, Mthode de
Rsolution Explicite).
III.2. Spcificits de la phase du remplissage :
La phase du remplissage du moule est la phase dynamique de transfert de matire
dans le moule. Il y a progression du front de matire, dont il faut dterminer chaque
instant la position.
Le temps de remplissage est court, de lordre de quelques secondes, et donc les
dbits dinjection sont levs, de lordre de 100 1 000 cm 3/s. En combinaison avec la
forte viscosit des polymres, la dissipation dnergie est donc importante, et la
temprature de la matire peut augmenter localement malgr le refroidissement du moule.
De plus les pressions sont importantes, de lordre de plusieurs dizaines de mga Pascals.
Les polymres tant peu conducteurs de la chaleur, la temprature cur est
proche de la temprature dinjection, tandis qu la paroi elle est proche de la temprature
du moule. La viscosit des polymres dpendant fortement de la temprature, il faut
valuer avec prcision les gradients thermiques, et coupler troitement les calculs
mcaniques et thermiques.
44
Chapitre III
III.3. Principales hypothses :

Le polymre est suppos avoir un comportement purement visqueux. En effet, on
peut ngliger la composante lastique du comportement si les dformations de cisaillement
sont prpondrantes. Cest le cas de nombreuses pices dont lpaisseur est assez rgulire.
Cependant, il existe toujours des rgions, souvent localises, comme les seuils, o les
dformations longation elles sont non ngligeables, et o lapproximation purement
visqueuse nest plus licite.
Les donnes de viscosit sont disponibles pour diffrents taux de cisaillement et
diffrentes tempratures, mais il faut les interpoler, et surtout les extrapoler en dehors du
domaine de mesure (forts taux de cisaillement). Le plus simple est dutiliser un lissage en
loi puissance, mais il est prfrable demployer une loi permettant de rendre compte
dun plateau newtonien bas taux de cisaillement, comme la loi de Carreau ou de CarreauYasuda.
La viscosit est suppose indpendante de la pression, mais ceci peut tre contestable pour
les grandes pices ou pour des polymres trs visqueux.
Les forces de masse et dinertie sont le plus souvent ngliges. Il est noter que ces
dernires pourront jouer un rle dans certaines situations o lacclration est importante,
par exemple dans un seuil de petite section.
On peut supposer le polymre incompressible. Cela est raliste dans de nombreuses
circonstances, car les niveaux de pression atteints pendant le remplissage ne sont pas trop
levs. Cela devient moins vrai vers la fin de cette phase et la transition avec la phase de
compactage. De plus, on nglige galement la variation de masse volumique avec la
temprature.
La conduction de chaleur dans le sens de lcoulement est nglige devant la
convection, ce qui est justifi par la faible conductivit thermique des polymres.
En premire approximation, nous considrerons que la conductivit thermique du
polymre est indpendante de la pression et de la temprature.
45
Chapitre III
III.4. Modlisation de la phase du remplissage :

La modlisation de la phase de remplissage doit donne l'tat de la matire au cours
et la fin du remplissage.
Paramtres d'entre de la modlisation:
- La gomtrie
- Conditions d'injection (temprature d'injection, le temps de remplissage ou le dbit).
- Caractristiques de la matire.
- Conditions de refroidissement.
Paramtres de sortie de la modlisation:
- Pression.
- Vitesse.
- Taux de cisaillement.
- Position du front un instant donn.
- Temprature.
III.4.1. Formulations Mathmatiques :

Le modle simulant le remplissage s'appuie sur trois principes de la physique des
milieux continus :
La conservation de la masse qui se traduit par l'quation de continuit:
+ . = 0
( 1)
La conservation de la quantit de mouvement qui se traduit par l'quation de l'quilibre

dynamique:
+ = +
La conservation de l'nergie qui se traduit par l'quation de la chaleur:
+ = . +
La modlisation du remplissage consiste rsoudre numriquement les trois

quations prcdentes en tenant compte des hypothses indiques auparavant. Ainsi cette
rsolution doit comporter deux parties de calcul :
46
Chapitre III
La premire partie : Cette partie consiste rsoudre lquation de continuit et lquation

de lquilibre dynamique. Pour dterminer les paramtres mcaniques en tous points de la
pice et chaque instant (Pression, Vitesse, Taux de cisaillement .).
La deuxime partie : Dans cette partie, on doit tudier lchange thermique entre la
matire qui coule et le moule froid et pour cela on utilise les mthodes numriques du
calcul pour rsoudre lquation de la chaleur (La Mthode des Volumes Finis).
Chaque mthode de calcul numrique donne la temprature chaque instant au
cours du lcoulement de la matire suivant lquation de la conservation de lnergie.
La modlisation de remplissage se fait avec le couplage des deux parties ;
autrement dit les calculs mcaniques et les calculs thermiques sont coupls par le biais de
la dpendance de la viscosit avec la temprature.
III.4.2. Modlisation de lcoulement dans un moule plaque :

Cette situation dcoulement est frquemment rencontre lorsque lon injecte en
moule. Nous allons dabord considrer un coulement en condition isotherme et non
isotherme. Et pour cela, on va tudier les trois modles de viscosit.
Zone remplie
Zone vide
Sens de seuil
dinjection
Dgagement
de lair
Le flux de
chaleur
Fig. III.2. Remplissage dun moule plaque
Y
Sens de transfert thermique transversale

Les canaux de refroidissement
Seuil
dinjection
Sens de lcoulement
Fig. III.3. Schma du moule sous forme de plaque
47
Chapitre III
En dehors du voisinage du point dinjection, on pourra supposer que lcoulement

est unidirectionnel (Fig. III.4).
y
La
variation
de vitesse
suivant y
Sens de lcoulement de champs de

vitesse suivant x
Fig. III.4. Schmatisation de sens de lcoulement du polymre

Lquation de continuit : v=w=0 fondu
lcoulement unidirectionnel suivant x
= 0 =>

+
+
=0

= 0 => =
=
=0
=0
( 8)
III.4.3.1. Modle pseudo-plastique :

Dans ce cas Loi Ostwald de Waele : Cette loi [Ostwald, 1923], [De Waele,
1923] est galement appele loi puissance et scrit traditionnellement sous la forme :
= .
( 9)
On effectue le mme type dhypothse cinmatique que on est le cas newtonien:

- Le champ de vitesse [23] :
Tenseur de vitesse de dformation :

1
+
2
1
2
1
2

+

+

1
+
2
1
+
2
1
2
1
2

+

+

48
Chapitre III
Puisque v=0, w=0. Daprs lquation de continuit on a
= 0 ; cest que fait la vitesse
en fonction de lhauteur du moule.

0
=
1
2
1
2
0
Le dviateur de contrainte : =
0
=
III.4.3.2. Le tenseur des contraintes [22]

= +
P : pression hydrostatique.
[I] : matrice identit.
( 10)
0
0
Le taux de cisaillement gnralis est alors dfinit par :

=
2
,
( 11)
Lquation (III-2) devient comme suite :
1

=

=0
( 12)
( 13)
49
Chapitre III
III.4.3.3. Calcul des champs de vitesse dans le moule :

partir de lquation (III-13) On trouve :
= + 1
= + 1
Les conditions aux limites :

y
=0
Dbit Lentre de
seuil dinjection
Q
=0
=0
Fig. III.5. Distribution les conditions aux limites autour de systme du moule
Les conditions aux limites ;
= 0 lorsque y = 0 le taux de cisaillement est maximale
au milieu de la plaque => C =0.

1
Daprs lintgration les deux membres de lquation prcdente on obtient la

vitesse sous forme suivante :
1
1+
=

1+
+ 2
Daprs les conditions aux limites choisir y=h la vitesse est gale zro on prend
la constante C2 en prenant la forme suivante :
1
1+
2 =

1+
=
1+
1+
50
1+
( 14)
Chapitre III
Le dbit est calcule par la formule :
=2
( 15)
Avec w : est reprsente la largeur de moule.
=2
0
1
1+
1+
1+
La forme gnrale de dbit volumique scrit par :

1
1+2

+1
La vitesse moyenne :
= 2
( 16)
( 17)
En remplaant lquation (III-16) dans lquation (III-17) on trouve :

1
1+

1 + 2
En tenant compte que le dbit est constant, Lexpression du champ des vitesses s'crit :
= 2
2 + 1
=
1
1+
1+
1+
( 18)
III.4.3.4. Calcul de lvolution de la pression dans le moule :

Lintgration du premier membre de lquation (III.13) conduit dans ce cas
l'expression suivante de la pression dans le moule:
=
( 19)
Avec
2 + 1
1+2

( 20)
Lexpression de pression devient :

=
2 + 1
2
1+2

( 21)
51
Chapitre III
Lexpression de pression dinjection est cris par la relation suivante :

=
2 + 1
1+2
( 22)
III.4.3.5. Modle pseudo-plastique thermo-dpendant:

Le modle pseudo-plastique thermo-dpendant tient compte de la variation de la
viscosit en fonction de la temprature ainsi que du taux de cisaillement
Pour exprimer cette dpendance on considre que la consistance K dpend de la
temprature:
, = .
La consistance du liquide K peut tre donne par diffrentes formules K = K(T).
III.4.3.6. Le tenseur des contraintes :

Daprs lquation de lquilibre
En remplaant la valeur du taux de cisaillement par le gradient de la vitesse on

obtient le tenseur de contrainte :
On obtient le tenseur de contrainte :

.
Les quations de lquilibre dynamique nous conduisent :

+ = 0
52
Chapitre III
f : forces volumiques. (Ngligeables devant les forces de viscosit)

Daprs lquation de lquilibre dynamique, on trouve lensemble des quations
comme dmontre lquation (III-23) :

=0
=0
=0
( 23)
( 24)
En prenant le deuxime membre de lquation (III-24) :
Daprs lintgrale de lquation prcdente on trouvera :

= + 1
Pour les valeurs la symtrie de moule :

=0

0
=0
+ 1

1 = 0
h
y=0
0
=0
Fig. III.6. Schmatisation des conditions aux

limites
53
Chapitre III
1
On intgre lquation prcdente par rapport y, on obtient lquation suivante :
=
0
, =
En remplace dans lquation de la vitesse on trouve :
( 25)
La constante F non connait pas il faut faire recherche comment calcule cette
constante il doit calculer le dbit volumique de systme par que le dbit est connu :
=2
( 26)
dS
y
dy
Fig. III.7. Schmatisation du dbit volumique au cours du remplissage du moule
En remplaant lquation ( 25) dans un lquation ( 26) :

=
=2
,
0
=>
Lquation deviendra comme de suite :

1
= 2
,
0
En prenant la constante F1/m de lquation (III-27) :
=
2
54
( 27)
Chapitre III
=
2
( 28)
En remplaant F dans lquation (III-25) on trouve:

1
=
0
( 29)
III.4.3.7.Calcul de lvolution de la pression dans le moule [22]:
=
Y
= + 3
Les conditions aux limites
=
=0
0 = + 3
3 =
P=Pinj
Moule
Y=0
X=0
P=0
Fig. III.8. Schmatisation les conditions au limite de pression

autour du systme
=
2
( 30)
Pression dinjection :
=
2
55
( 31)
Chapitre III
III.5. Modlisation de lcoulement dans un moule sous forme secteur :

La mthode de calcul est le mme mais il y a un petite changement ct de
coordonne utilisable donc :
Seuil dinjection
r0
r
Sens du remplissage du
polymre fondu
Fig. III.9. Schmatisation la forme du moule secteur
III.5.1. Le champ de vitesse :

-
Lquation de la continuit :
+
=0

=0
( 32)
Lcoulement suivant la direction r, cause de la symtrie du moule, la vitesse du

remplissage prend la valeur maximum au milieu on nulle:
=0
Donc :
1
= 0 =>
= 0

=
+ =>
=
= +
56
Chapitre III
ln = ln
=> =

=
= =0
= 0
=0
=0
= 0 ,
= 0 , = 0
( 33)
0, =
= 0, = 0
= 2
> 0
34
> 0
Daprs les deux conditions aux limites utilises (III-33), (III-34) ; on remarque que
la vitesse du remplissage du moule en fonction de y parce que pour toutes les points de
longitudinale du moule la constante D=0 on implique que la vitesse est dpond seulement
y.
III.5.2. Le tenseur des contraintes :

Ce tenseur reste le mme calcule comme de forme plaque mais dans le cas la
constante de perte de charge elle a vari suivant la forme de secteur cause de section de
passage varie au cours de remplissage du moule.
On a lquation de Navier Stocks devient sous forme suivante :
= :
( 35)
Le dbit volumique de polymre fondu dans le moule :
= .
( 36)
Calcule la vitesse du remplissage du moule de forme secteur :
( 37)
On doit remplacer lquation dans
57
Chapitre III
( 38)

La vitesse devient :
1
=
0
( 39)
La pression devient :
= +
= =
=0
=
=
=
Lquation finale de pression devient :
( 40)
Pression dinjection :
= 0 ,
=
0
58
Chapitre III
III.6. change de chaleur entre la matire plastique et le moule

Lquation de la chaleur dans le moule scrit en supposant que la conductivit
thermique et la capacit calorifique sont indpendantes de la temprature.
+ = . +
Le bilan global scrit finalement : [14]
( 41)
=
+
+
+
= +
Variation
dnergie
du point
matriel
Variation
Dnergie
au
Point fixe
Convection
Conduction
(Ou diffusion)
Cration
III.6.1. hypothses de calcul :

Lcoulement est unidirectionnel suivant x, cela limine les thermes :
Lchange de la chaleur de la matire plastique avec le moule suivant le sens de

lcoulement, est ngligeable par rapport lchange dans le sens transversal.
2
2
2
2
2
2
2
2
Lquation ( 41) devient :
+
= +
Avec les thermes de dissipation visqueuse

= +1 pour le cas pseudo plastique
= +1 pour le cas pseudo plastique thermo dpendant
59
( 42)
Chapitre III
III.6.2. Rsolution de lquation de la chaleur :

Pour rsoudre lquation (III-42) il existe plusieurs mthodes, pour notre tude on a
choisi la mthode des volumes finis.
Ce chapitre est consacr la modlisation numrique du transfert thermique et

lcoulement de polymre fondu dans un moule en utilisant la mthode de volume finis
dans les enceintes gomtrie plaque et secteur.
III.7. Principe de la mthode des volumes finis : [24]

Le domaine de calcul est divis en un nombre fini de sous-domaines lmentaires,
appels volumes de contrle. La mthode des volumes finis consiste intgrer les quations
aux drives partielles, dcrites au paragraphe prcdent, sur chaque volume de contrle.
Chacun de ces derniers englobe un nud dit nud principal, comme indiqu dans la (Fig.
III.11).
La mthode des volumes finis, comporte essentiellement :
La discrtisation du domaine considr en volume de contrle ;
La formulation intgrale des quations diffrentielles aux drives partielles ;
Le choix dun schma reprsentant la variation de la quantit physique et lassemblage
des diverses quations ;
Le modle doit tre stable est convergent ;
n
w
(y)n
e
s
(y)s
x
(x)w
(x)e
Fig. III.11. Volume de contrle bidimensionnel

Le volume de contrle est montr par la (Fig. III.11). Pour un nud principal P, les
points E et W (E = Est, W = Ouest) sont des voisins dans la direction x, tandis que N et S (N =
Nord, S = Sud) sont ceux dans la direction y. Le volume de contrle entourant P est montr par
les lignes discontinues. Les faces du volume de contrle sont localises aux points e et w dans
la direction x, n et s dans la direction y.
60
Chapitre III
III.7.1. La discrtisation
Les quations de conservation prsentes au paragraphe prcdent peuvent tre crites
sous une forme commune. Cette formulation permet de ne pas ritrer le travail de
discrtisation pour chaque quation. Si on not la variable tudie, chacun des quations peut
tre rduite une seule quation gnrale, en coordonnes cartsiennes selon la forme :
=1
. =
=1
( 43)
Avec :
T : terme transitoire ;
C : terme de convection ;
D : terme de diffusion ;
S : terme source.
Nous venons de voir que, pour chaque variable , lquation de transport scrit dans
le cas instationnaire, bidimensionnel :

+
+
=
( 44)
O est la proprit transporte, indique le coefficient de diffusion et S le

terme source.
Lquation (III-44) peut tre crire sous la forme :
+
+
=
( 45)
Avec
=
y
=
( 46)
et , sont les flux totaux (convection et diffusion) par unit de surface dans les
directions x et y.
61
Chapitre III
La discrtisation consiste transformer lquation diffrentielle de transport en un

systme dquations algbriques. Lquation (III-44) est dabord intgre sur le volume de
contrle et entre deux temps successifs t et t+ t :
+
( 47)
Pour pouvoir approximer lquation sous forme algbrique, on considre les hypothses
suivantes :
La variable gnralise varie linairement entre les nuds principaux dans les
deux directions.
Les termes convectifs et diffusifs sont uniformes travers les faces
correspondantes.
Le terme source est uniforme sur le volume de contrle.
III.7.2. Intgration du flux total

Lintgration du terme convectif et diffusif (terme (II) de lquation (III-47)) entre t et t
t pour tout le volume de contrle est :
+
II =
II =
( 48)
( 49)
62
Chapitre III
II =
II =
( 50)
( 51)
Si on pose :
=
=
Donc lexpression de terme II devient :
= +
( 52)
III.7.3. Intgration du terme source

Lintgration du terme source (terme (III) de lquation( 47)) entre t et t +t
pour tout le volume de contrle est :
+
( 53)
En utilisant la troisime supposition, on peut crire :

+
( 54)
O est la valeur moyenne du terme source sur ce volume, V est le volume du

volume de contrle.
Quand le terme source dpend de la variable dpendante. Cette dpendance doit
tre exprime par une relation linaire, ceci permettra dutiliser les mthodes de rsolution
des systmes linaires.
La linarisation est lvaluation de la valeur moyenne qui peut tre fonction de
la variable dpendante, leur valeur est donc calcule chaque itration partir des
nouvelles valeurs des variables dpendantes.
Suite la rsolution des quations algbriques adoptes, le terme source sera
linarit de faon forcer la convergence, de sorte que :
= +
( 55)
63
Chapitre III
O Sc est la partie constante qui ne dpend pas explicitement de , Sp est la pente

de . Il est ncessaire que le coefficient Sp soit infrieur zro pour que la solution soit
numriquement stable et que la convergence soit plus rapide.
III.7.4. Discrtisation temporelle

Dans lquation (III-47) le terme de drive temporelle (I) est intgr entre linstant
t et t t , pour tout le volume de contrle :
+

= 1 1 0 0 ( 56)
Les exposants 0 et 1 indiquent les temps t et t t.

Les autres termes (II) et (III) de lquation (III-47) font appel des suppositions dans le cas o
( i E, W, N, S, P) varie entre linstant t et t t . Plusieurs suppositions sont possibles et un

grand nombre de celle-ci peut tre gnralis par la proposition :
+
= 1 + 1 0
( 57)
O f est un facteur compris entre 0 et 1.

-
Schma explicite
Dans ce schma, f prend la valeur 0, cela signifie que lorsquon remplace (III-47)
dans lquation de discrtisation, 1p est obtenu explicitement en terme de valeurs 0i (i =

E, W, N, S).
On applique donc ce schma pour calculer 1p partir de 0i , et on value de la
mme manire 2p partir de 1 (i = E, W, N, S) et ainsi de suite. Donc chaque pas de
calcul, tout se passe comme si on reprenait le problme avec, comme condition initiale, la
valeur de p obtenu au pas prcdent.
On comprend bien la notion dvolution du systme, le schma est dit explicite
parce que chaque fois la valeur de p est calcule directement en fonction de i (i = E,
W, N, S) au temps prcdent. Le calcul daprs le schma explicite, est instable et les
erreurs samplifient rapidement, ce qui rend son utilisation trs difficile (Patankar, 1980).
64
Chapitre III
Schma de Cranck-Nicolson
Pour ce schma, le facteur f prend la valeur 0.5. On dtermine 1p en fonction de
0i et 1i (i = E, W, N, S). Ce schma ncessite aussi le respect dun critre de stabilit, en

plus si t est grand, on risque dobtenir des rsultats errons (Patankar, 1980).
Schma implicite
Pour ce schma, le coefficient f prend une valeur gale lunit. On remarque, que
la valeur 1p ne peut plus tre calcule directement, le schma est dit alors, implicite. Les
coefficients de lquation de discrtisation sont toujours positifs, il faut remarquer que ce
schma implicite est inconditionnellement stable, de plus il donne des rsultats
satisfaisants.
III.7.5. Discrtisation spatiale

Discrtiser une quation diffrentielle aux drives partielles revient remplacer
linformation continue exacte, contenue dans cette quation par une information discrte
contenue dans une quation algbrique.
Lapproximation de la variable gnralise aux interfaces du volume de contrle
se fera donc avec le choix du schma de discrtisation appropri. Le rle du schma
intervient pour expliquer comment valuer les flux de diffusion et de convection sur les
faces du volume de contrle aprs intgration.
La forme stationnaire de lquation (III-47) est :
+ = +
( 58)
O ji i (e, w, n, s) est le flux total valu sur chaque face du volume de contrle.
Ce flux est compos de deux parties : flux convectif et diffusif. Par exemple :
=
( 59)
On peut utiliser les schmas suivants :
Schma aux diffrences centres (CDS)

Pour valuer le flux convectif linterface, la variation de la variable entre deux
nuds adjacents doit tre exprime par un profil linaire. On suppose que les faces e, w, n,
s se trouvent au milieu des nuds E, W, N, S respectivement, les termes convectifs des
variables gnralises se prsentent par une interpolation comme suit :
65
Chapitre III
1
+
2
1
= +
2
( 60)
1
= +
2
1
= +
2
Les parties diffusives sont values en approximant les drives par les diffrences, ce
=
qui donne :

=

=

=

=
( 61)
Remplaons les formules (III-60) et (III-61) dans lquation (III-58), on obtient :
= + + + +
( 62)
O :
=
2
=
2
=
2
=
= , =
( 63)
est la conductance de la diffusion toujours positif et = la
force de convection peut tre, positif ou ngatif, selon le sens de lcoulement.

Les coefficients de discrtisation a i (i=E, W, N, S) rassemblant les flux convectifs
et diffusifs.
Les coefficients i a doivent avoir le mme signe positif (la deuxime rgle de base
pour la mthode des volumes finis), mais la relation (III-63), peut crer des coefficients
ngatifs.
Les coefficients de lquation (III-63) crits en terme du nombre de Peclet sont
donns par :
66
Chapitre III
1
2
1
2
1
2
= 1
=
=
=
( 64)
Avec
( 65)
Pour que ces coefficients soient positifs, le nombre doit tre dans lintervalle 2, 2et
0. Lapplication de ce schma nest avantage que si 2, ceci est ralis pour des
maillages fins.
Schma Upwind (UPS)
Dans ce schma, la valeur de la variable linterface nest pas interpole. Il est

appliqu pour les coulements dominance convective. Si on considre la fig.III.12 on
voit que ce schma assigne directement i (i= e, w, n, s), par exemple :
= 0
= 0
( 66)
Les valeurs de sont exprimes de la mme faon. Cette condition

peut tre exprime par loprateur :
, = ,
( 67)
N
Fn0
Fn <0
Fw0
Fe0
Fw <0
Fe <0
Fs 0
Fs<0
S
Fig. III.12 volume de contrle
67
Chapitre III
Le schma Upwind scrit donc :
F = , 0 , 0
F = , 0 , 0
F = , 0 , 0
F = , 0 , 0
( 62)
En substituant les expressions (III-62) dans lquation (III-52), lquation de

discrtisation devient :
= + + + +
= + + + ; =
Avec :
= + , 0
= + , 0
= + , 0
= + , 0
( 63)
Tous les coefficients de discrtisation de ce schma sont positifs, ce qui fait que ce
schma est inconditionnellement stable, il introduit une erreur nomme fausse diffusion, et de
ce fait il donne une mauvaise reprsentation du phnomne physique rel.
Schma Hybride (HDS)

Ce schma mis au point par Spalding (1972). Le schma HDS est la combinaison des
deux schmas (centr et Upwind). En appliquant ce schma, la variable gnralise aux

diffrentes interfaces du volume de contrle prendra la forme suivante :
= +
= +
= +
= +
1
1
1
1
O les coefficients ii =e, w, n, ssont dfinis par :
0
1
2
< 2
> 2

En substituant les valeurs prises par la variable lquation (3.16), on aura :
= + + + +
= + + + ; =
Avec
68
Chapitre III
,0
2
= , , 0
2
= , , 0
2
= , , 0
2
= ,
d) Schma loi de puissance (PLDS)

On remarque que pour Pe = 2 lerreur est maximale, aussi il nest pas exacte de
mettre la diffusion gale zro pour |Pe | < 2. Une bonne approximation polynomiale de
la solution exacte est donne par le schma PLDS (Power law Differenting Sheme)
dvelopp par Patankar (1980), qui scrit pour le coefficient ae comme suit :
=
= 1 + 0.1 5
= 1 + 0.1 5
=0
< 10
10 < 0
0 10
> 10
Appliqu notre cas, lquation de discrtisation de ce schma scrit :

= + + + +
= + + + ; =
Avec :
= 0, 1 0,1. 5 + 0,
= 0, 1 0,1. 5 + 0,
= 0, 1 0,1. 5 + 0,
= 0, 1 0,1. 5 + 0,
On peut distinguer que le nombre de Peclet est llment essentiel pour caractriser le
comportement dun schma numrique. La limitation des schmas prcdents se situe comme
suit :
Schma centr : par les valeurs |Pe| 2
Schma Upwind : surestime la diffusion pour les grands nombres de Peclet,
Schma Hybride : son inconvnient est lerreur maximale lorsque Pe = 0
Schma PLDS : stable et donne une bonne approximation de la solution exacte.
III.8. Mthodologie de la modlisation du remplissage : [25]

Pour rsoudre lquation de la chaleur linstant [t+ t] il faut distinguer :
- Une zone 1, dans laquelle il y avait de la matire linstant t, lquation de la chaleur
prcdent est rsolu par une mthode numrique (diffrences finis, volumes finis).
69
Chapitre III
- Une zone 2, qui va tre remplie entre t et [t+ t], dont la temprature est initialise
avec la temprature de mlange calcule avec les derniers nuds de la zone 1; elle
scrit :
=
, . , .
+
( 64)
, .
Position du front linstant

t
Zone I
Zone
II
Zone vide
Position du front linstant t+t
Fig. III.13 Schmatisation de lcoulement instationnaire

Pour cette tude on utilise le modle pseudo-plastique thermo-dpendant :
La difficult provient du fait que les quations dquilibre dynamique ne peuvent
plus tre rsolues comme dans le cas pseudo-plastique thermo-dpendant car la viscosit
dpend du la temprature.
On ne peut donc plus sparer le calcul des quations mcaniques et celles
thermiques. Ils sont coupls par la viscosit.
Nous utilisons une mthode itrative en fonction du nombre des divisions de moule
dans le sens dcoulement

La rsolution de lquation de la chaleur ncessite la prise en compte des conditions
aux limites montres la figure (III.14).
70
Chapitre III
Vitesse
dy
dy
Fig. III.14. Schmatisation des conditions aux limites
Prs de la paroi du moule:

Pour ce genre de nuds, on va supposer que le flux absorb par le fluide du
refroidissement est gal au flux dgag par la matire plastique, fig. (III.15).
Lquation du flux :
Les flux de chaleur travers lacier sont reprsents par les relations suivantes :
Q= h.A.T = -Kac. (dT / dy)= -Kpoly.(dT / dy).
-
A lentre de moule :
Au seuil de linjection o la temprature est fixe la valeur T=Tinj, considre
comme la condition aux limites du systme tudi.
T=Tinj
T1
T2
Temprature
T3
III Zone remplis
II
Fig. III.16. Injection du polymre au seuil dinjection du moule

temprature constante
Pour la dtermination de la temprature chaque zone dinjection en utilisant la

relation (III.64), elle aide beaucoup le dmarrage du programme parce qu chaque fois
71
Chapitre III
que la premire zone de systme doit calculer en important la relation (III.64) pour faire le
calcul de la temprature iso-thermique comme dmontr dans la figure (III.15), (III.16).
Figeage de polymre fondu prs de la paroi :
Ds le dbut de remplissage du moule le polymre chaud va entrer en contact avec les

parois froides du moule. Cela implique un abaissement brusque de la temprature et le
figeage de polymre au contact des parois. Ce figeage produit une paisseur de polymre
solide qui vent ajouter au moule. Ceci provoque deux phnomnes importants :
-
Phnomne dynamique : la rduction de la section dcoulement qui modifi les

valeurs et le profil de la vitesse travers lpaisseur.
Phnomne thermique : le changement des paramtres dchange thermique

travers lpaisseur qui affecte le profil de temprature.
Lentre de la
matire fondue
Zone
III
Zone
II
Zone
I
Zone
IV
Temprature
dinjection
Y1
Y2
Y3
Y4
Couche du
polymre fig
Figeage au niveau de paroi
V1
V2
V3
V4
Vitesse du remplissage.
T1
T2
T3
T4
Temprature dchange.
Fig. III.17. Schmatisation du figeage du polymre au cours du

remplissage
Un discrtisation fine prs des parois figure (III.18) permettra de calcule les
valeurs, de cette paisseur solidifie. Aprs le calcul la temprature de chaque couche par
les quations de la chaleur. Un atteint la valeur de la temprature du figeage (condition
impose).
72
Chapitre III
Y
Solidification du
polymre
K1
K2
Y(x)
K3
POLYMERE FONDU
Fig. III.18. Position des couches de solidification du polymre fondu dans le moule
73
Chapitre IV
Programmation
CHAPITRE IV
PROGRAMMATION
IV.1. Introduction:
Le but essentiel de notre travail est la simulation des phnomnes
thermomcaniques au cours de la phase de remplissage. Cette simulation permet de
donner ltat de la matire pendant et la fin de cette phase.
Le programme est effectu dans l'environnement MATLAB R2007a.
Ce chois a t favoris parce quil possde les meilleures fonctionnalits adaptes
notre modlisation.
74
Chapitre IV
Programmation
IV.2. Organisation gnrale du programme :

Notre programme peut tre reprsente par quatre blocs :
- Saisie des donnes
- Calcul gomtrique
Calcul mcanique pour le modle pseudoplastique Thermo-dpendant.
Condition de la solidification de polymre fondu

prs la paroi de moule
Reprsentation graphique des rsultats

Fig. IV.1 Organigramme global du programme
IV.3. Lorganigramme dtaille du programme :

Le calcul suit la dmarche suivante :
-
partage du moule en plusieurs zones du remplissage.
Raliser le dmarrage de programme par le calcul de champs des vitesses,

cest les premires conditions de lancement de programme.
calcul des champs de tempratures convectif suivant les conditions aux limites
choisis.
Correction de champs de vitesse, cause de temprature de mlange qui

reprsente isotherme de systme quil va marche suivant le, daprs les
rsultats de champs de temprature est sort on doit utiliser tout les valeurs de
lui dans formule de vitesse.
Calcul de lpaisseur du polymre fig en contact avec le moule par la prise en

compte de temprature du figeage.
Plus que des problmes qui cest pos, on a une autre action de programme
cest ct de solidification du polymre prs la paroi du moule, il a marche
par triage de champs de matrice de temprature par ce quelle est touche la
condition de choisir de temprature de fige du polymre, on doit utiliser sous
75
Chapitre IV
Programmation
programme qui est tri de position dimensionnel pour dterminer lpaisseur

de fige du polymre juste prs haut hauteur vers bas jusqu remplissage
totale du moule.
-
Edition et reprsentation des rsultats numrique.
Sens dinjection
Paroi du moule
Corps du moule
Le premier
temps du
remplissage
Les couches
des figes du
polymre.
Paroi du moule
Dernire
zone du
remplissage
Tangentiel du
figeage
Deuxime
zone du
remplissage
Premire
zone du
remplissage
Fig. IV.2. Schmatisation sens de fige du polymre fondu dans un empreinte du moule
Dans notre tude de solidification du polymre fondu on prend en compte

leffet de refroidissement du polymre lors de temps de remplissage du moule, parce
quelle est influe sur les paramtres obtenus par le contact, temprature, vitesse,
pression et taux de cisaillement car ces derniers il dpendant de lpaisseur du moule.
76
Chapitre IV
Programmation
Saisie les donnes

Partage moule en front dplacement pour chaque
instant dinjection
Initiation de temps dinjection
Discrtisation irrgulire de
lpaisseur de moule
Calcul dynamique de lquation
Navier Stockes
Calcul dIntgrale
trapperez
Calcul la vitesse
Calcul la Pression
Calcul les coefficients de
Fw Fe Fn Fs
Calcul Thermique de lquation
de conservation dnergie
Remplissage de la matrice
de temprature
Rsolution du systme des
quations
Dtail voir la
figure IV.4
Non
Erreur
<= 0
Oui
Trie de la matrice de la temprature

Correction de champ de la vitesse
Initiation la temprature de mlange
Edition rsultat graphique
Fig. IV.3. Organigramme de programme
77
Non
Moule
remplis
Oui
Chapitre IV
Programmation
Matrice de Champs de
temprature pour chaque temps
dinjection
Non
Temprature < =
Temprature de figeage
Oui
Triage de matrice de
temprature
Rgulation de position de
lpaisseur de fige du polymre
prs la paroi du moule pour
chaque Temprature tri
Lpaisseur de polymre
solidifi
Rsultats numrique
Fig.IV.4. Triage de matrice de temprature
Initialisation temprature :
On initialise la temprature jusquau front de la matire de la zone 1 jusqu
dernire zone du remplissage du moule comme montre la (Fig. III.13).

La temprature de cette zone est gale la temprature dinjection lors du dmarrage
du programme.
Calcul de la viscosit daprs de la loi de puissance :
Le calcul mcanique :
Calcul de champ de vitesse par lquation (III-29).
Calcul pression dinjection par lquation (III-30).
Calcul la pression dans le moule par lquation (III-31)
Calcul du taux de cisaillement par lquation =

78
, 2
Chapitre IV
Programmation
Calcul de lchange thermique dans toutes les zones partages par la mthode de
volume finis:
Calcul de la temprature au niveau du front par le calcul dchange thermique. Ce
qui nous permet de recalculer la temprature de mlange.
Calcul de la viscosit.
Le calcul mcanique :
- Calcul du champ de vitesse par lquation (III-29)
- Calcul du taux de cisaillement par lquation prcdente.
- Calcul de la pression dinjection par lquation (III-31)
- Calcul de la pression dans le moule par lquation (III.30)
Quand la matire coule et le moule nest pas encore rempli on initialise la
temprature de la zone suivante par la temprature de mlange dernirement
calcule.
Quand le moule sera rempli, on sort du boucle suivi de ldition des rsultats.
Excution du programme des sorties graphiques.
IV.4. Donnes et rsultats du programme:

IV.4.1.Donnes :
- Pour lorganigramme fig.41, on doit saisir les donnes suivantes :
.Gomtrie :
Plaque :
- L : longueur de la plaque [m]
- h : hauteur de la plaque
Secteur :
- ro :le rayon intrieur [m]
h : hauteur [m]
- R : le rayon extrieur [m]
: langle []
.Maillage : Figure (IV.5)

- l : nombre de domaines dans le sens dcoulement
- n : nombre de nuds suivant x par domaine
- M : nombre de nud suivant y o y=y1+y2 respectivement M=M1+M2
79
Chapitre IV
Programmation
Pour y1 on a un maillage spcifique et trs fin (M1 nombre de nuds) de

valeur prs la paroi avec nombre de nud diffrent par contre y2 nombre des nuds
prend normalis (M2 nombre de nuds).
.Caractristiques de la matire plastique :
- La conductivit thermique : Kp [W/mc]
y1
- Capacit calorifique : Cc = .c [J/mc].

- La viscosit :
y2
Pour le cas de la loi de puissance on a :

- A, B, C : constantes du matriau.
Fig. IV.5. Partage de lpaisseur du
moule
Pour le cas de la loi d'Arrehenius

- , , b, m, Trf , E/R.
- Tfigeage : temprature du figeage.
Le moule (acier) :
- e : Distance entre le canal de refroidissement et la paroi de contact[m].

- Kac : conductivit thermique de lacier [W/mc].
Conditions dinjection :
- T : Temprature dinjection [c].
inj
- T : Temprature de refroidissement [c].

ref
- t : Temps de remplissage [s].

IV.4.2.Rsultats :
Lexcution de lorganigramme va nous donner les rsultats suivants :

-
Les valeurs de la temprature dans les diffrents nuds du maillage.
Les valeurs de la viscosit dans les diffrents nuds du maillage
Les valeurs de la pression dinjection
Les valeurs du taux de cisaillement les diffrents nuds du maillage
Les valeurs de champ de vitesse les diffrents nuds du maillage
Les valeurs de la pression dans diffrents nuds du maillage.
Les valeurs de lpaisseur fige du polymre au cours du remplissage.
80
Chapitre IV
Programmation
IV. 5.Etude de cas dapplication :

Dans ce chapitre, on va tudier deux cas :
- Cas de la plaque.
- Cas de secteur.
IV.5.1. Donnes
a- gomtrique :
-
Secteur :
On a pris un secteur qui a les dimensions suivantes :

ro : rayon intrieur. ro =0.01 [m]
R : rayon total. R=0.2 [m]
: angle. =30
h : hauteur. h=0.005 [m]
Fig. IV.6. Reprsentation dun secteur

-
Plaque :
On a pris une plaque qui les dimensions suivantes :

L : longueur de plaque. L =0.2 [m]
w : Largeur de plaque. w=0.05 [m]
h : hauteur. h=0.04 [m]
81
Chapitre IV
Programmation
2h
x
L
Fig. IV.7. Reprsentation de forme du moule Plaque

b- Maillage :
On a divis le rayon en quatre domaines dans le sens de lcoulement soit :
La longueur dun domaine
L1=(R-ro)/4 pour le secteur
L1=L/4 ; pour la plaque.
Le maillage est compos de Nx nuds suivant le sens dcoulement et Ny
nuds dans le sens transversal
x = L1/ (Nx 1) et y1 = y1 /(Ny1 1) et y2 = y2 /(Ny2 1)
Cette discrtisation est reprsente par la figure IV.8
82
Chapitre IV
Programmation
z
Zone I
Zone II
Zone III
Zone IV
y1
+h
y2
y1
Y1
y2
Y2
Fig. IV.8. Maillage de la moiti suprieure pour les deux cas
c- Matriau :
Le matriau choisi pour cette modlisation est le : polypropylne, les
caractristiques de se matriau sont [26] :
La viscosit :
Pour le modle pseudo-plastique thermo-dpendant est donne par : loi de
puissance
, T = A exp C T B
Avec
A=43350
B=-0.61971
C=-0.0088522
Pour la loi dArrhenius
, T = Tr f exp
E 1
1
R T Trf
83
Chapitre IV
Programmation
Avec
Trf : est donne par la loi de Carreau-Yasuda
Tr f = 0 1 +
1
b m b
0= 4 000 Pa s
= 0,008 s
b = 0,25
m = 0,026
Trf = 220 [C]
E/R=4800 [K]
Temprature du figeage : Tfigeage 44C [28]
Conductivit thermique du plastique : Kp=0.175 [W/m.C]
6
Capacit calorifique : Cc=2.02.10 [j/C.m ]

d- Moule (acier) :
-3
Distance entre le canal de refroidissement et la paroi de contact : e =4.10 m.

Conductivit de lacier : Kac=14.6 [W/m.c].
e- Condition dinjection :
Temps de remplissage : tr=4 [s].
Temprature dinjection : Tinj=250 [c].
Temprature de refroidissement : Tref =20 [c].
84
Chapitre IV
Programmation
IV.5.2. rsultats numriques :

a- plaque :
Temprature
300
Milieu du moule
250
Epaisseur
200
Temperature en (C)
Temprature en C
4 mm
150
100
Paroi
50
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
direction de remplissage de moule en (m)
Longueur du moule en (m)
Fig. IV.9. Champs de temprature suivant la longueur du moule et dans lpaisseur
Ce graphe indique lvolution de la temprature suivant la longueur du moule,

pour diffrents positions dans lpaisseur. La temprature varie dun maximum au
milieu du moule jusquaux valeurs minimum la paroi. Ceci est du lchange de
chaleur travers la paroi du moule.
300
Temprature en C
250
200
150
100
50
0
25
y
20
15
10
5
Longueur du moule
10
20
30
40
50
60
70
Lpaisseur du moule
Fig. IV.10. Carte de temprature du polymre fondu en fin du remplissage du moule
Ce schma reprsente la carte de temprature dans un moule plaque, on peut

observe que la variation de ces valeurs trs importante dans lpaisseur du moule,
cause de refroidissement de la paroi du moule o la temprature atteind la valeur
85
Chapitre IV
Programmation
20C. La temprature prend la valeur maximum au milieu du moule entre 250C et

244C.
3.5
2.5
Vitesse en cm/s
Vitesse en (m/s)
2
1.5
1
0.5
0.2
0
0.04
0.15
0.035
0.03
0.1
0.025
0.02
0.015
direction dechanage de chaleur en m
0.05
0.01
0.005
Lpaisseur du moule en (m)
direction de remplissage de moule en m
Ce graphe indiqu la carte de vitesse dans lpaisseur du moule plaque et dans

le sens de lcoulement du polymre fondu. Au milieu la vitesse prend la valeur
maximum et au contact de la couche fige la vitesse est gale zro.
La vitesse depend de la loi de comportement du polymre fondu dcrivant la
variation de la viscosit en fonction du taux de cisaillement et la temprature.
4
x 10
Pression au cour de remplissage de moule en KPa
Pression au cours du remplissage en (KPa)
4.5
3.5
2.5
1.5
0.5
0.5
1.5
2.5
3.5
temps de remplissage de moule en s
Temps de remplissage du moule en (s)
La figure (IV.12) indique lvolution de la pression dinjection dans le moule au

cours de remplissage. On peut remarque que la pression dinjection augmente au fur
et mesure que le front de la matire avance. A cause de la solidification du polymre
86
Chapitre IV
Programmation
sur la paroi du moule qui diminue la section de passage ce qui augmente aussi la
pression.
Taux de cisaillement en (1/s)
Taux de cisaillement en 1/s
350
300
250
200
150
100
50
0
0.04
0.035
0.03
0.025
0.14
0.02
0.015
direction dechanage de chaleur en m 0.01
Epaisseur en (m)
0.005
0
0.02
0.04
0.16
0.18
0.2
0.12
0.1
0.08
0.06 direction de remplissage de moule en m
Fig. IV.13. Carte du taux de cisaillement du polymre en fonction du remplissage
Ce schma reprsente la carte de taux du cisaillement dans lpaisseur du

moule. On peut remarque que le taux de cisaillement prend la valeur maximum prs
de la paroi y=0.04m, et cause de la nature de la matire qui suit une loi de
comportement pseudo-plastique il apparat une volution non linaire de ce
paramtre.
Variation de vitesse pour chaque h(x) en m/s
Vitesse en (m/s)
0.035
0.04
0.0392
0.03825
0.0377
0.03725
0.03
0.025
0.02
Epaisseur de figeage
0.015
0.01
0.005
0
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
hauteur pour chaque solidification de polymre fondu dans l'paisseur en m
Epaisseur en (m)
Fig. IV.14. Evolution de la vitesse au cours du remplissage
87
Chapitre IV
Programmation
La figure (IV.14) reprsente lvolution de la vitesse dans lpaisseur du

moule plaque. On peut observe linfluence de figeage du polymre sur les valeurs
minimales de la vitesse. Chaque fois que lpaisseur de la matire solidifie
augment, la courbe de lvolution de vitesse diminue car le refroidissement la paroi
du moule baisse la temprature qui atteint 20C.
Taux de cisaillement en (1/s) x 102
Variation de taux de cisaillement pour chaque h(x) en 1/s
3.5
0.04
0.0392
0.03825
0.0377
0.03725
2.5
1.5
0.5
0
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
hauteur pour chaque front en m
Epaisseur en (m)
Fig. IV.15. volution du taux de cisaillement au cours du remplissage
Ce schma indiqu lvolution du taux de cisaillement dans le sens dchange

thermique qui montre leffet de figeage qui cre sur la paroi du moule une couche
solide cause de refroidissement.
La valeur du taux de cisaillement prend de grandeur maximum prs la paroi
du moule, par contre il sannule au milieu.
300
0.04
0.0392
0.03825
0.0377
0.03725
Temprature en C
Variation de Temprature pour chaque (x) en C
250
200
150
100
50
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
Epaisseur de moule en m
Epaisseur en (m)
Fig. IV.16. volution de Temprature au cours du remplissage

88
Chapitre IV
Programmation
La figure (IV.16) indiqu bien les volutions de temprature dans lpaisseur

du moule. A cause de figeage du polymre fondus sur la paroi du moule, elle cre
plusieurs des couches solidifi sur la paroi refroidis la temprature atteint de 20C.
Pour chaque temps de linjection on peut observe que lvolution de champs
de temprature prendre plusieurs positions dans le sens de lchange thermique.
viscosit en Pa.s
Viscosit en (Pa.s)
15000
10000
5000
0
0.04
0.2
0.03
0.15
0.1
0.02
paisseur en (m)
0.05
0.01
Fig. IV.17. Carte de la viscosit dans lpaisseur du moule e suivant la longueur
Ce graphe reprsente la carte de la viscosit dans lpaisseur et suivant la

longueur du moule. Elle prend des valeurs maximum au milieu du moule. Cette
volution est lie la loi de comportement de lcoulement du polymre fondu. A
cause du refroidissement on observe bien lvolution brusque de champs de viscosit
dans lpaisseur du moule.
89
Chapitre IV
Programmation
4
x 10
3
viscosit en Pa.s
Viscosit en (Pa.s)
2.5
1.5
0.5
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
sens de transfert l'paisseur en m
paisseur en (m)
Fig. IV.18.Evolution de viscosit au cours du remplissage
Le schma montre lvolution de la viscosit dans lpaisseur du moule qui

montre leffet de figeage d du refroidissement du moule sur lallure ces courbes.
4
4.5
x 10
Pression en (KPa)
3.5
2.5
1.5
0.5
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
Longueur de moule en (m)
Fig. IV.19. volution de Pression au cours du remplissage
Les courbes de la figure IV.19 montrent lvolution de la pression dans le sens

de lcoulement du polymre fondu au cours du remplissage. On observe bien quau
dbut de linjection la pression dinjection atteint la valeur de 0,5.104 KPa, et aprs
elle commence augmenter au fur-et- mesure que le fondu de la matire avance
dans le moule. A lintrieur du moule la pression diminue de la valeur de la pression
dinjection jusquelle sannule au front de la matire.
90
Chapitre IV
Programmation
Hauteur pour chaque reduction de h en y
0.0405
Variation de rduction de hauteur pour chaque h en m
0.04
0.0395
0.039
0.0385
0.038
0.0375
0.037
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
sens de l'coulement pour chaque glassement en m
0.16
0.18
0.2
Fig. IV.20. volution de lpaisseur prs la paroi au cours du remplissage
Les courbes de la figure IV.20 montrent lvolution de lpaisseur de la

couche du polymre solide.
Lchange de chaleur travers la paroi froid du moule provoque la chute
brusque de la temprature ce niveau. Lorsque la temprature ce endroit atteint la
valeur du figeage le polymre devient solide et diminue ainsi le section dcoulement
et affecte lchange de chaleur.
On remarque que lpaisseur solidifie est maximale au seuil dinjection et
diminue tout au long du parcours dinjection du polymre.
4
15
x 10
0.04
0.0392
0.03825
0.0377
0.03725
dissipation en Kj
Dissipation (KJ)
10
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
Hauteur de moule en m
Epaisseur en (m)
Fig. IV.21. volution de la dissipation de la chaleur au cours du remplissage
91
Chapitre IV
Programmation
La figure (IV.21) reprsente la variation de la dissipation visqueuse. On peut

remarque bien que la dissipation visqueuse prend de valeur maximum prs de la paroi
o la vitesse est nulle et les frottements maximum, sous leffet de refroidissement et la
cration couches du polymre solide prs de la paroi.
Sens de transfert thermique
300
VI
250
200
150
100
IV
50
5
0
70
10
60
50
III
15
40
30
20
20
10
25
II
I
VI
IV
III
II
I
Sens dinjection de polymre
fondu
Sens dinjection de polymre

fondu
Fig. IV.22. Schmatisation les champs de tempratures au cours du remplissage

du moule
Ces cartes montrent lvolution de la temprature au cours du remplissage. On
remarque que pour chaque zone remplis les champs de temprature prend des valeurs
diffrents cause de fige et le refroidissement du polymre fondu.
92
Chapitre IV
Programmation
b- secteur :
Temprature
300
Milieu du moule
200
Temperature en (C)
Temprature en C
250
150
100
Paroi
50
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
direction de remplissage de moule en (m)
Longueur en (m)
r0
Fig. IV.23. Champs de temprature suivant la longueur du moule
Ce graphe indique lvolution de la temprature selon la longueur et

lpaisseur du moule. Sous leffet du refroidissement travers la paroi du moule et
variation de la section dcoulement d au figeage, on remarque que la temprature
diminue de centre du moule vers la paroi et ceci tout au long de la longueur du moule.
300
Temprature en C
250
200
150
100
50
0
25
20
15
10
Sens dcoulement du polymre
5
0
10
20
30
40
50
60
70
Sens de lpaisseur du moule
Fig. IV.24. Carte de temprature du polymre fondu prise la fin du remplissage du moule
93
Chapitre IV
Programmation
La figure (IV-24) reprsente la carte de la temprature dans le moule en forme

de secteur. On peut remarquer que la variation de temprature est trs important juste
prs de la paroi du moule o lnergie dissipative prend des valeurs plus leves par
rapport au milieu du moule. La force visqueuse y diminue tant donn que la valeur
maximale de la vitesse atteint dans ce milieu o le taux de cisaillement une valeur
nulle.
Champs de vitesse (m/s)
0.07
Vitesse en (m/s)
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0.04
0.03
0.02
0.01
sens de transfert thermique de l paisseur y en (m)
Epaisseur en (m)
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
direction de L coulement en x (m)
Longueur en (m)
Le graphe de la figure IV.25 reprsente la carte de vitesse de polymre fondu.

On peut y observer que toute variation de vitesse est graduelle selon la section de
passage du secteur au cours du remplissage du moule.
Pression au cour d"injection
du remplissage
au cours
Pression
injection KPaen (KPa)
pour chaque
Pression
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800
1600
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
temps pour chaque injection de polymre fondu en (s)
Temps du remplissage du moule en (S)
Fig. IV.26. volution de la pression dinjection au cours du remplissage
94
Chapitre IV
Programmation
La figure (IV.26) indique lvolution non linaire de la pression dinjection dans le

moule au cours du remplissage. On remarque que la pression dinjection augmente au
fur et mesure que le front de la matire avance. A cause de la solidification du
polymre sur la paroi de moule qui diminue la section de passage ce qui augmente
aussi la pression.
Evolution de taux ded cisaillement (1/s)
.
Taux de cisaillement en (1/s)x 102
0
0.04
0.035
0.2
0.03
0.025
0.15
0.02
0.015
sens de transfert thermique de l paisseur y en (m)
Epaisseur en (m)
0.1
0.01
0.005
0.05
0
Longueur en (m)
direction de L coulement en x (m)
Fig. IV.27. Carte du taux de cisaillement du polymre au cours du remplissage
A la fin du remplissage du moule, la variation du taux de cisaillement du

polymre fondu est importante suivant le sens dorientation de la matire (polymre
fondu).
Donc et comme indiqu sur le schma au dbut du remplissage le cisaillement
est trs important par contre il diminue au fur et mesure que le moule se remplit.
Evolution de Vitesse en (m/s)
0.014
Prs du front
Sens de lcoulement
0.012
Vitesse en (m/s)
0.01
0.008
0.04
0.0393
0.0385
0.0378
0.0373
0.006
0.004
Prs du seuil
dinjection
0.002
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
direction de l'epaisseur de moule y en m
0.035
0.04
Sens de lpaisseur du moule en (m)
Fig. IV.28.Evolution de la vitesse au cours du remplissage du moule

95
Chapitre IV
Programmation
La figure (IV.28) reprsente les variations de vitesse au cours du remplissage.

On notera que chaque courbe de lvolution de la vitesse dcrit la variation de la
vitesse dans une section bien difinit dans le sens dcoulement.
En remarque laugmentation de la vitesse suivant le sens dcoulement de la
matire.
La vitesse est maximale au milieu du moule et diminue dune manire non
lineaire jusquau paroi du moule o elle dcroit nulle.
On remarque bien linflience du figeage du polymre prs des parois car la
vitesse sannule quelque dixime de milimtre avant la paroi.
Evolution de taux de cisaillement en (1/s)
taux de cisaillement en (1/s)
Taux de cisaillement en (1/s)x102
1.4
1.2
0.04
0.0393
0.0385
0.0378
0.0373
0.8
0.6
0.4
0.2
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
direction de l'epaisseur de moule en m
0.035
0.04
Fig. IV.29. Evolution du taux de cisaillement au cours du remplissage
La figure IV.29 montre lvolution du taux de cisaillement au cours du

remplissage du moule.
Les valeurs du taux de cisaillement au milieu du moule sont minimales et
augmentent au fur et mesurequon va vers la paroi. La chute du taux de cisaillement
prs la paroi est du lannulation de la vitesse cette endroit.
96
Chapitre IV
Programmation
300
250
Temprature en C
200
0.04
0.0393
0.0385
0.0378
0.0373
150
100
50
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
Fig. IV.30. volution de la Temprature au cours du remplissage
La figure IV.30 indique lvolution de la temprature dans lpaisseur du

moule. A cause du figeage du polymre fondu sur la paroi du moule, il se cre
plusieurs couches solidifies sur la paroi refroidis lorsque la temprature atteint la
valeur 44C [28].
Au cours du remplissage du moule, on observe bien que lvolution de champs
de temprature prendre plusieurs positions dans le sens de lchange thermique.
5
4.5
Evolution de viscosit
x 10
3
viscosit en Pa.s
Viscosit en (Pa.s)
3.5
0.04
0.0393
0.0385
0.0378
0.0373
2.5
1.5
0.5
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
Fig. IV.31. Evolution de la viscosit au cours du remplissage

97
Chapitre IV
Programmation
La figure (IV.31) montre lvolution de la viscosit dans lpaisseur du moule,

et on remarque leffet du figeage d au refroidissement du moule sur lallure des
courbes. Car la viscosit suit une loi pseudo-plastique thermo-dpendante.
Evolution de Pression
9000
7000
6000
Pression en (KPa)
Pression en (KPa)
8000
5000
0.2
0.16
0.125
0.08
0.04
4000
3000
2000
1000
Longueur de moule
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
direction de longitudinal x en m
0.14
0.16
0.18
0.2
Sens du remplissage du moule en (m)
Fig. IV.32. Evolution de la pression au cours du remplissage
les courbes de la figure IV.32 montrent lvolution de la pression dans le sens

de lcoulement du polymre fondu au cours du remplissage. On observe bien quau
dbut de linjection la pression dinjection atteint la valeur de 1800 KPa, et aprs elle
commence augmenter au fur-et- mesure que le frond de la matire avance dans le
moule. Dans le sens de lcoulement la pression dans le moule diminue jusqu
atteindre la valeur zro au frond de la matire.
creation de gaine de polymre
Figeage du polymre en (m)
valeur en mtre de figeage de polymre la paroi
0.0405
0.04
0.0395
0.039
0.0385
0.038
0.0375
0.037
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
de longitudinal x en m
Sens dudirection
remplissage
du moule en (m)
Fig. IV.33. Evolution de lpaisseur fige prs de la paroi au cours du remplissage

98
Chapitre IV
Programmation
Les courbes de la figure (IV.33) reprsentent lvolution de lpaisseur de la

matire solidifie prs de la paroi au cours du remplissage. Cette solidification de la
matire et due la brusque variation de la temprature au contact de la matire la
paroi froide du moule.
Evolution de Dissipation
5000
4500
4000
Dissipation (Kj)
Dissipation en (KJ)
3500
0.04
0.0393
0.0385
0.0378
0.0373
3000
2500
2000
1500
1000
500
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
Epaisseur en (m)
Fig. IV.34. Evolution de dissipation de la chaleur au cours du remplissage
La figure (IV.34) reprsente la variation de la dissipation visqueuse. On

remarque bien que la dissipation visqueuse prend de valeur maximum prs de la paroi
o la vitesse est nulle et les frottements maximum, sous leffet de refroidissement et la
cration couches du polymre solide prs la paroi. Au milieu cette dissipation est
nulle car la temprature est y maximale.
99
Chapitre IV
-3
x 10
Programmation
Evolution de Vitesse en (m/s)
8
250
A
Temprature en (C)
Vitesse en (m/s)
Vitesse en (m/s)
6
5
4
3
2
200
150
100
1
50
0
0.03
0.031 0.032 0.033 0.034 0.035 0.036 0.037 0.038 0.039

0.04
0.03
0.031
0.032
0.033
0.034
0.035
0.036
0.037
0.038
0.039
0.04

Evolution de taux de cisaillement en (1/s)
taux de cisaillement en (1/s)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
500
0.1
0
0.03
0.0353
0.0405
0.03 0.031 0.032 0.033 0.034 0.035 0.036 0.037 0.038 0.039
direction de l'epaisseur de moule en m
0.04
x 10
E
7
viscosit en Pa.s
Viscosit en (Pa.s)
Dissipation
Dissipation de chaleur en (KJ)
4500
Taux de cisaillement en (1/s)x102
Evolution de Dissipation
0.03
0.031
0.032
0.033
0.034
0.035
0.036
0.037
0.038
0.039
0.04
Prs la paroi de moule de 0.03 0.04 m
Fig. IV.35. Leffet du figeage du polymre sur les paramtres du remplissage A : Temprature, B :
Vitesse, C : Taux de cisaillement, D : Dissipation, E : Viscosit.
Les courbes de la figure IV.35 indiquent les volutions des paramtres du

polymre fondu dans le moule. On peut notera linfluence du figeage sur toutes les
valeurs physique : Temprature, vitesse, dissipation, taux de cisaillement, viscosit
avec influence de refroidissement dans le sens de lpaisseur du la pressence des
cannaux de refroidissement
100
Chapitre IV
Programmation
13000
12000
Consistance en Pa
Consistance en (KPa)
11000
10000
Paroi du moule
9000
8000
7000
6000
5000
Milieu du moule
4000
140
160
180
200
220
Temprature en C
240
260
Fig. IV.36. Evolution de la consistance en fonction de temprature
La figure (IV.36) reprsente lvolution de la consistance en fonction de la

temprature. On peut observer que la valeur de la consistance prs de la paroi du
moule est maximale, o la temprature prend la valeur de 140 C. Contrairement
celle du milieu du moule o elle est diminue.
101
CONCLUSION
ET
PERSPECTIVES
Ltat de la matire lintrieur du moule dinjection conditionne en grande

partie la qualit de la pice obtenue par le moulage injection.
La modlisation des phnomnes thermomcaniques a t base sur les
quations de la mcanique des milieux continus. Lutilisation des modles pseudoplastiques thermo-dpendants de la viscosit ncessite dtablir un couplage des
quations dchange thermique et les quations de la mcanique. La mthode des
volumes finis a t utilise pour la rsolution numrique de lquation de lchange
thermique.
La temprature de figeage du polymre pos comme condition aux limites de
solidification, leffet de la formation de couches solidifies au contact des parois
froides du moule do ncessit de tenir en compte
thermique travers lpaisseur.
102
lcoulement et lchange
La programmation de ces mthodes de rsolution a t effectue sous

lenvironnement MATLAB.
Deux formes gomtriques de lempreinte du moule ont t tudies. Lune
section rgulire (plaque) et la deuxime section variable (secteur).
Cette tude a permis de mettre en vidence la sensibilit des paramtres
dcrivent ltat de la matire le moule vis--vis des conditions dinjection, la
gomtrie de lempreinte, la loi de comportement du polymre ainsi que la formation
de couches solidifies en contact des parois du moule.
En perspective de ce travail on propose :
-
Dintroduire dautre loi de comportement rhologique thermo-dpendant

tel que la loi de Williams, Landel et Ferry on celle dArrhenius.
Modaliser linjection dans dautre forme gomtrique plus complexe.
Dacqurir lquipement ncessaire pour mener des tudes de validation

des la modlisation et de dterminer des lois de comportement rhologique
tenant compte de la temprature et de la pression.
103
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Composites Proceeding of the 8th Polymers for Advanced Technologies
International Symposium (1-3 pages with the given font types), Budapest, Hungary,
13-16 September 2005
107
Rsum :
Le moulage par injection du polymre est loutil le plus utilis dans plusieurs domaines
dindustrie, pour gagner le temps et le cot on assimile ce phnomne.
Notre tude est axe sur le traitement dun problme physique suivant un raisonnement
mathmatique et ce, en rendant ce phnomne physique clair de faon approximative en ayant
recours la solution numrique au problme pos sous forme dquations diffrentielles non
linaires de lquation de conservation de lnergie. Cependant il est ncessaire de prendre en
compte de lquation de la quantit de mouvement de la matire plastique sous forme liquide
(la temprature ne dpassant pas 250C).
La consquence de lexistence dune source froide sur les parois du moule une
temprature de 20C, est linfluence de faon directe sur la matire plastique fondue. Ce qui
est le thme essentiel de notre tude. Puisque, chaque fois que la matire fondue dans le cas
dun remplissage du moule, on aura en face une influence sur les valeurs physiques, par
exemple la temprature, la vitesse du remplissage et enfin le taux de cisaillement.
Pour la rsolution numrique, il faut avoir recours la reformulation de dquation au
moyen de la mthode des volumes finis et son emploi dans le programme MATLAB.

. 250
20

.
"volumes finis "
MATLAB
Injection molding of polymer is the most used tool in many fields of industry, to save
time and cost it treats the phenomenon.
Our study focuses on the treatment of a physical problem following mathematical
thinking and this, by making clear what physical phenomenon loosely by using the numerical
solution to the problem in the form of nonlinear differential equations of the equation
conservation of energy. However it is necessary to take into account the equation of the
momentum of the plastic material in liquid form (temperature not exceeding 250 C).
The consequence of the existence of a cold source on the walls of the mold at a
temperature of 20 C, the influence is directly on the plastic melted. What is the essential
theme of our study. Because whenever the melt in the case of mold filling, it will face an
influence on the physical values, eg temperature, speed of filling and finally the shear rate.
For the numerical solution, we must have recourse to the reformulation of the equation
using the finite volume method and its use in the MATLAB program.

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET

Mr. CHABANE Fouad

Pr. Universit de BATNA

M.C. Universit de BISKRA

Pr. Universit de BATNA

M.C. Universit de BISKRA

TABLE DES MATIERES

I.1.2. Classification des diffrents polymres

I.2.3. Diffrentes parties de presse injection

I.2.6. Etat du polymre dans le moule

Chapitre II : Comportement rhologique du polymre

II.3.4. Nature de lcoulement

II.4.1. Modle Newtonien

II.5. Analyse de la solidification du polymre

III.6. change de chaleur entre la matire plastique et le moule

IV.5.2. rsultats numriques

Liste des figures (rsultats)

Fig. IV.9. Champs de temprature suivant la longueur du moule et dans lpaisseur

Fig. IV.23. Champs de temprature suivant longueur du moule

Il sagit de suivre lvolution des paramtres rhologiques du polymre fondu dans

Le plan de travail est le suivant :

Ce chapitre prsente les principes de la mcanique des milieux continus

Cas dun moule plaque.

Cas dun moule de forme secteur.

I.1.Gnralits sur les polymres :

I.1.1. Dfinition dun polymre :

Fig. I.1. La constitution d'un polymre [1]

I.1.2. Classification des diffrents polymres

Fig. I.2. Diffrentes tacticits des polymres vinyliques [2]

Quelques proprits dues la tacticit:

Polymres atactique: - non ordonnes

Polymres isotactiques: - faible solubilit

comme caoutchouc synthtique.

Fig. I.3. Structure de Copolymres [1]

Fig. I.4.Structure de Polymre ramifi [1]

En premier lieu, de la masse molaire. Les polymristes en dfinissent deux:

La masse molaire en nombre dfinit par : =

La masse molaire en poids dfinit par : =

La masse molaire viscosimtrique AAABB avec MA =2 et MB =4, alors

= Cet indice donne une ide de

Ensuite lindice de polydispersit,

Fig. I.5.Structure de Polymre tridimensionnels [1]

Tableau I.1. Tableau de formule dveloppe du motif monomre : [27]

I.2. Mise en forme des matires plastiques

Injection-soufflage : permet de raliser des corps creux qui prsentent de bonnes

I.2.1. Moulage par injection :

I.2.2. Description dune presse injecter

Fig. I.6. Cylindre de plastification et moule

Les considrations essentielles retenir dans le cas des thermoplastiques

Dessin appropri assurant la rsistance ncessaire pour supporter les hautes

Qualit correcte des matriaux de construction du moule, particulirement dans le

Dessin convenable des cheminements dcoulement de la rsine, pour son transfert

Disposition suffisante dvents, pour permettre lvacuation de lair en avant du

Transfert thermique soigneusement calcul pour contrler le refroidissement et la

Ejection facile et uniforme des pices moules.

Une machine dinjection moulage se caractrise gnralement par sa capacit

Fig. I.8. Schmatisation mcanisme de lavancement et reculement du moule [5]

Fig. I.9. Exemples de diffrents systmes de plastification

Fig. I.10. Prsentation machine du moulage par injection [3]

Fig. I.11. Machine de moulage par injection Unit dinjection [3]

Fig. I.12. Machine de moulage par injection Unit de serrage [3]

Fig. I.13. Prsentation du moule [3]

Fig. I.14. Base du moule [5]