cole marocaine des sciences de lingnieur

RAPPORT DE STAGE
DINNITIATION
- Anne scolaire 2011-2012 Priode du 16 Juillet 2012 au 16 Aout 2012

Niveau dtude : 2me anne

Spcialit

: Gnie industriel

Nom et Prnom de ltudiant :

Enterprise daccueil :

Office chrifien des

phosphates

Encadrant dentreprise :

Sujet : Planification de la maintenance au niveau

dunit sulfurique.

Remerciement

Je remercie la socit OCP et lensemble de ses collaborateurs

pour leur accueil chaleureux, leur patience mon gard et laide
quils mont apport.

Je tiens plus particulirement exprimer ma reconnaissance

envers Mr Hassan OULAID, chef de division, qui ma donn
laccord de passer ce stage au sein du service IDJ/S/ M.

Je souhaite aussi remercier mon encadrant, pour sa patience, sa

comprhension et pour lensemble des connaissances quil ma
apport au cours de ces trois mois.

Grce lensemble de ces personnes, ce stage ma permis

damliorer mes comptences en matire dintgration dans le
milieu professionnel, de prendre conscience des paramtres qui
rgissent la bonne excution des travaux.

SOMMAIRE

INTRODUCTION.....5

PARTIE I: PRESENTATION DE LENTITEE DACCUEIL

I. Gnralits sur le groupe
OCP..6
1. Fiche
signaltique
.6
2. Historique
.7
3. Organigramme du groupe
OCP
.7
4. Statut juridique de
lOCP
.8
5. Mission
8
6. Personnel
9
7. Filiales

.9

II. Ple Chimie Jorf Lasfar (PCJ)

.........10

PARTIE II : DESCRIPTION DE LATELIER SULFURIQUE

I. Gnralits ....11
II. Introduction..12
III. Le procd de
production...12
1. Proprits physico-chimiques de
soufre..12
i. Existence et prparation du
soufre..12
ii. Proprits physiques et varits
allotropique..13
iii. Secteurs
dutilisation
..13

iv. Importation du
soufre
...14.
2. Proprits physico-chimiques dacide
sulfurique14

IV. Description du
procd....................15
1. Principales squences et
ractions..
15
2. Les circuits de
linstallation
16.

i.

Schma
gnral
.16

ii.

Circuit
gaz
.....17

iii.

Circuit
vapeur/eau
...20

iv.

Circuit
acide
.21

v.

Stockage
dacide
.22

3. Description du procd 23
i. Chaudire de rcupration/ ballon de
dtente.23
ii.
Compresseur principal / Turbine du compresseur
principal23
iii.
Filtre
air
iv.
v.
vi.
vii.

24

Four
soufre
24

Pompe de circulation dacide des tours de schage et

intermdiaire24
Pompe de circulation dacide de la tour
finale.25
Pompe de vidange dacide des
refroidisseurs25

viii.

Pompe dalimentation de
soufre
.25

ix.
x.
xi.

Filtre gaz
chaud

.....25
Convertisseur
..25

Tour de
schage
....26

xii. Tour dabsorption

intermdiaire...
26

xiii. Tour dabsorption

finale
26

xiv. Rservoir de pompage

commun..27
xv. Echangeur de chaleur intermdiaire
froid..27
xvi. Echangeur de chaleur intermdiaire
chaud..27
xvii. Refroidisseur dacide Tour de
schage..28
xviii. Refroidisseur dacide Tour dabsorption
intermdiaire..28
xix. Refroidisseur dacide Tour dabsorption
finale29
xx. Chemine
29

PARTIE III : TRAITEMENT DE SUJET

I.
II.

Equipements de lunit de
production ...............................30
Slection des critres
dvaluation ......................................31
1. Critre de
production
..30

2. Critres de
MTTR
.30

3. Critres de
rptitivit
.31

4. Analyse des
donns
...31

III.

Plan de maintenance
prventive...........................................33
1. Turbosoufflante
..33

2. Les changeurs
thermiques
.34

3. Vanne
HSV603
..35

4. Tour
35

5. Four
36
6. Tuyauterie
....36
7. Convertisseur
37

IV.

Calendrier de maintenance des stations

critiques .............38
CONCLUSION
39

INTRODUCTION

A fin denrichir notre potentiel intellectuel, damliorer nos

connaissances scientifiques et techniques acquises, et de projeter
certains clairages sur les difficults et les obstacles que nous
pouvons rencontrer demain comme futurs ingnieurs au sein dun
organisme.
Cest pour ces raisons que nous devons exploiter cette occasion
pour mettre en pratique nos connaissances
thoriques acquises durant notre formation.
Une telle occasion nous a t off erte par le groupe OCP
(Offi ce Chrifi en du Phosphates), ce stage qui nous a donn
plusieurs informations thorique et pratique concernant les
travaux de latelier thermique et utilits.
Ce prsent rapport se compose de trois parties connatre :

Partie I : Prsentation du groupe OCP et du ple chimie

de Jorf Lasfar (PCJ).
Partie II : Elle prsente une description de latelier
sulfurique et utilits.
Partie III : Traitement du sujet de stage :
Etablir la matrice de criticit des quipements
sulfurique ;
Etablir un recueil des plans de maintenance des
quipements critiques ;
Etablir le calendrier de maintenance des stations
critiques.

PRESENTATION DE LENTITEE DACCUEIL

I.

Gnralits sur le groupe OCP :

1. Historique :

OCP occupe une place particulire dans lhistoire industrielle du Maroc ; le

Groupe est le premier exportateur au monde de minerai, leader sur le
march de lacide phosphorique et un acteur de poids dans les engrais
solides. Cette performance, OCP en puise les racines dans son histoire et
dans une exprience accumule de 90 ans, depuis sa cration en 1920.
Office Chrifien des Phosphates sa cration, le Groupe OCP depuis 1975 a
volu sur le plan juridique, pour devenir en 2008 une socit
anonyme dnomme OCP S.A
Dune activit dextraction et de traitement de la roche ses dbuts, OCP
sest positionn au fil du temps sur tous les maillons de la chaine de valeur,
de la production dengrais celle dacide phosphorique, en passant par les
produits drivs.
Mais cest dans sa stratgie industrielle, rythme par une monte en
puissance rgulire de loutil de production et par une politique
de partenariats durables ambitieuse, servie par une politique financire
efficace, quOCP trouve, depuis sa cration, les ressources de sa croissance
continue et de son leadership.
Ces partenariats touchent aussi bien des accords de livraison moyen et
long terme que la construction dunits de production sous forme de jointventures, bases au Maroc et ltranger. OCP aujourdhui, cest aussi cinq
filiales et six joints ventrus, ainsi que trois bureaux de reprsentations dans
le monde. Trois autres bureaux de reprsentation sont prvus douvrir dici
2013.

De quelques centaines de personnes sa cration, pour un chiffre daffaires

de 3 millions de Dollars US, OCP a ralis un chiffre daffaires de 7 milliards
de Dollars US en 2011 et compte prs de 20 000 collaborateurs.

2. Fiche signaltique :

Raison sociale :

Office Chrifien des Phosphates OCP

Numro du registre de commerce :

Casablanca 40.327

Date de cration :

1920

Mise en place de la structure dun

groupe

Juillet 1975

Angle Route dEl Jadida et BD de la

Grande Ceinture, B.P 5196

Sige social :

Casa Marif, Casablanca

Directeur Gnral:

M. Mostafa TERRAB

Produits commercialiss:

Phosphate, Acide Phosphorique, et

Engrais.

Tlphone :

05 22 23 20 25

Site web :

www.ocpgroup.ma

3. Organigramme du groupe OCP :

Figure 1. Organigramme du groupe OCP

4. Statut juridique de lOCP :

10

Le groupe OCP est une entreprise semi-publique sous contrle de ltat, mais
elle agit avec le mme dynamisme et la mme souplesse quune grande
entreprise prive servant a ltat marocain tous les droit de recherche et
dexploitation des phosphates, gre par un directeur est contrle par un
conseil dadministration prsid par le Premier ministre. La gestion financire
est spare de celle de ltat.
Le groupe OCP est inscrit au registre de commerce et soumis sous le plan
fiscal aux mmes obligations que nimporte quelle entreprise priv (impt
sur les salaires, sur les bnfices, taxes sur lexportation), et chaque
anne, le groupe OCP participe au budget de ltat par versement de ses
dividendes.

5. Mission :
La mission de lOCP peut tre rsume dans les deux points suivants :

Extraire les phosphates bruts, les traiter pour les rendre marchands et
les commercialiser.
Valoriser une partie de la production de phosphate dans les usines
chimique soit sous forme dacide phosphorique ou sous forme
dengrais

6. Personnel :
OCP emploie des effectifs trs importants relevant de divers domaines
(Chimie, Mines, Gestion... etc.)
Le personnel est rgi par le statut du mineur du 1er janvier 1973 et il est
Class en trois catgories :
Les Hors-cadre: Ingnieurs et assimils.
Les TAMCA : Techniciens, Agents de Matrise et Cadres administratifs.
Les O E: Ouvriers et Employs. Les TAMCA et les OE sont eux-mmes
classs en catgories. Tout agent a un matricule qui permet de connatre la
catgorie laquelle il appartient

11

Effectif:

A la fin de mars 1997, l'effectif du personnel du groupe O.C.P a t de 27149

agents rpartis dans le tableau suivant :

Tableau 1. Effectif du personnel du groupe OCP

7. Filiales :

Catgorie personnel
Ouvriers et employs
TAMCA
Ingnieurs et assimils
Total

Effectifs
20452
5991
706
27149

pourcentage
76%
22%
3%
100%

Le groupe OCP regroupe en plus de l'OCP plusieurs filiales, il s'agit de :

CERPHOS
FERTIMA: Socit Marocaine des Fertilisants.
IPSE: Institut de Promotion socio-ducative.
MAROC PHOSPHORE : direction industrielle chimique.
MARPHOCEAN : transfert des actions de lOCP (maritime).
PHOSBOUCRAA.
SMESI: Socit Marocaine d'Etudes Spciales et Industrielles.
SOTREG: Socit des Transports Rgionaux.
STAR.

II.

Ple chimie Jorf Lasfar (PCJ) :

12

Le complexe Maroc Phosphore III et IV permet de produire

1.400.000tonnes /an de P2O5 sous forme dacide phosphorique 54 % base
de :

5.000.000 tonnes de phosphates en provenance de Khouribga

1.400.000 tonnes de soufre

La moiti de cette production se transforme localement en engrais avec une

capacit annuelle de:

1.200.000 tonnes de DAP

400.000 tonnes de TSP

Ces productions ncessitent en plus de lacide phosphorique, Environs :

3.000.000 tonnes dammoniac et 100.000 tonnes de phosphates. Par ailleurs
lensemble industriel produit 110 MW/H sous forme dnergie lectrique
partir de la vapeur HP fournie par latelier sulfurique.

DESCRIPTION DE LATELIER SULFURIQUE

I. Gnralit :
LAtelier sulfurique de MP3 et 4 est compos de 06 units de production
dacide sulfurique REVANPING en 1998 (capacit unitaire quotidienne est
passe de 2300TMH/J 2650TMH/J dacide produit la concentration de
98,5%), a dmarr en 1986. Les units sont doubles absorptions
(1re absorption aprs la 3me couche du convertisseur, 2me absorption aprs
la 4me couche). Le taux de SO2 vers le convertisseur est de 12%. Le taux de
conversion est de 99,5%. Ce qui correspond 750 ppm de SO2 la sortie de
la chemine.
-

Latelier sulfurique a pour rles essentiels :

13

La production de lnergie ; sous forme de vapeur.

La fabrication dacide sulfurique par le procd double absorption

Latelier sulfurique est quip de dfrents quipements comme suit :

Bacs de stockage de soufre 11IR01 et

11IR02.
Fosse soufre 11IR03.
Turbosoufflante C01T.
Filtre air S01.
Four de combustion F01.
Chaudires de rcupration V01-A et
V01-B.
Filtre gaz S02.
Surchauffeur E16.
Convertisseur K01.
Surchauffeur E01.
Echangeur E02.
Echangeur E03.
Economiseur E04.
Surchauffeur Economiseur E05.
Tour de schage D01.
Tour intermdiaire D02.
Tour finale D03.
Bacs de circulation R01 et R02.
Refroidisseurs dacide.

Filtre deau de mer S03.

II. Introduction :
La production dacide sulfurique vient de limportance de son utilisation
dans: le dcapage des pices avant leur chromage et nickelage, le raffinage
du ptrole, la prparation des colorants des vernis et principalement dans
la production dacide phosphorique. La production dacide sulfurique prend

14

son dpart du soufre comme matire premire qui a aussi bien une finalit
nergtique et la production dacide sulfurique. Le procd de production
dacide sulfurique double absorption dans lunit sulfurique Maroc
Phosphore III & IV fait appel trois phases:
Combustion
Conversion
Absorption
Le procd de production dacide sulfurique comprend quatre circuits :

III.

Circuit gaz

Circuit vapeur

Circuit eau

Circuit acide

Le procd de production :
1. Proprit physico-chimique de soufre :
L'acide sulfurique est lun des produits chimiques industriels les plus
importants : acide fort peu volatil, agent de sulfonation. Sa synthse est
opre partir du soufre sous toutes ses formes.

i.

Existence et prparation de soufre :

Le soufre existe sous plusieurs formes dans la nature :

- l'tat natif dans les terrains volcaniques et certaines terres
sdimentaires (Louisiane, Texas.
- On l'extrait aussi des sulfures : H2S (15% du gaz de Lacq), FeS2 (pyrites),
ZnS (blende), PbS (galne) et des sulfates (anhydrite ou gypse CaSO4.
Pour extraire le soufre natif (Calcacaroni en Sicile), on fait des meules de
soufre de 4 m de haut, on y met le feu, le soufre fond et coule. Il est alors
rcupr en lingots.

15

On rcupre aussi le soufre partir du gaz naturel : 4000 tonnes par jour
Lacq (le soufre solide est plus facile transporter). Une partie de H2S est
brl en SO2, puis SO2 ragit avec H2S pour donner du soufre : SO2+
2H2S 3 S + 2H2 O

ii.Proprits physiques et varits allotropiques :

Le soufre est un trs mauvais conducteur de la chaleur et de l'lectricit,
d'o le cri du soufre lorsque l'on plonge un canon de soufre dans de
l'eau bouillante. Il s'lectrise par frottement : c'est un dilectrique. Il existe
plusieurs varits allotropiques de soufre :

Le soufre : octadrique, rhombodrique ; sa masse volumique vaut 2060

kg.m-3.

Le soufre : clinorhombique, en aiguilles ; sa masse volumique vaut 1960

kg.m-3.

Si la temprature dpasse 160C, le liquide devient de plus en plus

visqueux et noircit.

iii.Secteurs d'utilisation :

Agriculture

61 %

Tripolyphosphate (dtergents)

2%

Caprolactame (textile)

5%

Alimentation animale

2%

Mtallurgie

5%

Pte papier

2%

TiO2 (pigment)

2,5 %

HF

2%

Alkylation (essence sans Pb)

2,5 %

Utilisation diverse :

16

 Agriculture (hors engrais) : utilisation de soufre tritur en viticulture et arboriculture.

Caoutchouc : 2 % de soufre lui permet de conserver son lasticit froid et chaud.
Fabrication du disulfure de carbone (CS2) par raction du soufre avec le mthane qui est
principalement employ comme solvant d'extraction et d'intermdiaire de synthse pour
la fabrication de la rayonne, du ttrachlorure de carbone, des films de cellophane, de
produits agrochimiques et pharmaceutiques, de caoutchoucs (acclre la vulcanisation).
Les consommations diminuent rgulirement.

Fabrication du bisulfite de calcium utilis dans la fabrication de la pte papier (procd

au bisulfite

iv.Importation du soufre solide :

Le soufre solide est import soit naturel de la Pologne et lUkraine soit
artificiel de lArabie SAOUDITE, tats-Unis, Kuwait.

PAYS

PRODUCTION EN 1993*
(millions de tonnes)

tats-Unis

11,6

Canada

8,5

Chine

6,4

Japon

3,1

Allemagne

2,3

Pologne

2,1

Russie

2,1

Arabie
saoudite

1,6

France

1,3

Mexique

1,2

17

Ukraine

Total mondial

55

2 .Proprits physico-chimiques dacide sulfurique :

Odeur : inodore
Couleur : incolore
Aspect : Huileux et corrosif.
Point de fusion : 10.5C
Point dbullition : 237 C
Masse molaire : 98.08
Densit : 1.836

H2SO4 est un produit oxydant, dshydratant et Explosif en prsence de

leau
Les tapes de la fabrication de lacide sulfurique partir du soufre
liquide comme matire premire sont hautement exothermiques
(combustion, oxydation et absorption). La chaleur gnre chaque
tape du procd est rcupre par : la chaudire de rcupration, les
surchauffeurs et les conomiseurs. Le procd est conu de faon
procurer un taux de conversion du dioxyde de soufre en acide sulfurique
de plus de 99,7%.

IV. Description du procd :

La Combustion, la Conversion, et lAbsorption sont les oprations
principales du procd de fabrication dacide sulfurique. Elles sont
hautement exothermiques. Lexcs de chaleur gnr chaque tape
du procd est rcupr dans des conomiseurs, chaudires de
rcupration et des surchauffeurs. Cette chaleur est finalise sous forme
de vapeur HP qui est utilise pour la production dnergie lectrique
dans les turboalternateurs, et faire fonctionner la turbosoufflante de
lunit de production dacide sulfurique.

1. Principales squences et ractions :

18

La premire tape du procd de production est la combustion du

soufre (S) dans lair atmosphrique, pour donner le dioxyde de soufre
(SO2), ce dernier est converti en prsence de loxygne pour former le
trioxyde de soufre (SO3).
Le trioxyde de soufre se combine leau (H2O) pour donner une solution
dacide sulfurique H2SO4. Les ractions chimiques sont:

Combustion de soufre (S) pour former lanhydride sulfureux (SO2):

S + O2 =>SO2

Conversion catalytique danhydride sulfureux (SO2) en

anhydride sulfurique (SO3) :

SO2 + O2 =>SO3
Ces 02 ractions tant exothermiques leur nergie libre tant
rcupre sous forme de vapeur la pression de 60 bars et une
temprature de 497C. Les 2/3 de la production vapeur sont envoys
la centrale pour produire lnergie lectrique et le 1/3 est utilis pour
lentranement de la turbosoufflante qui refoule lair de procd :
combustion de soufre et conversion de SO2 en SO3.

Absorption de lanhydride sulfurique (SO3) par les traces deau

(H2O) pour obtenir lacide sulfurique (H2SO4) 98.5 %.

SO3 + (H2SO4, H2O) H2SO4

Raction trs rapide et totale si linstallation est bien conue. Les

ractions 1 et 3 sont pratiquement totales (> 99,9 %) et ne ncessitent
pas de surveillance. La raction 2 tant quilibre, elle constitue ltape
cl du procd. Cette raction trs lente exige lutilisation dun
catalyseur appropri pour lacclrer et avoir un rendement lev. A
cette raction sappliquent les lois des quilibres chimiques ; en
particulier lexcs de lun des ractifs favorise la consommation totale

19

de lautre ; en effet, un excs doxygne favorise llimination complte

du SO2, ainsi le rendement de la raction augmente.
Les conditions conomiques et les contraintes anti-pollution imposent
des taux de conversion suprieure ou gale 99,5% et mme > 99,7%
pour les nouvelles usines. Il ny a pas dautres solutions que dappliquer
les lois dquilibre, c'est--dire :
Dextraire le SO3 et la chaleur forme par passage de la masse gazeuse
dans des racteurs appropris. Cest ce qui est appel double
absorption ou double catalyse . Les racteurs double absorption
permettent de travailler avec des gaz plus concentrs en SO2 (12% MP
3 et 4) que les racteurs simple absorption (8,5%) et donc produire
plus pour les mmes dimensions dquipements.

2. Les circuits de linstallation :

i.
Schma Gnral :

20

ii.

Circuit gaz :

Lunit 11 assure le stockage et lalimentation des 06 lignes en

soufre liquide filtr. Elle est quipe de :
Deux bacs de stockage de capacit unitaire 15.000 t. Une fosse de
pompage de soufre liquide. Six pompes verticales et centrifuges, chaque
pompe alimente une ligne en soufre liquide avec un dbit max. de 25
t/h. Trois pompes de rserve, chacune assure lalimentation de deux
lignes

Le soufre liquide filtr en provenance de lunit 11 est admis dans le

four de soufre o il est brl avec lair. Le four de soufre est dune forme
cylindrique horizontale quip dune chambre de combustion construite
en tles dacier, garnie intrieurement par un briquetage rfractaire. Il
possde trois entres dair, une principale dair de combustion et deux
secondaires dair de dilution. Le soufre liquide est inject sous pression
lintrieur du four par cinq brleurs afin davoir une combustion totale.
Lair de procd est lair ncessaire au brlage du soufre liquide dans le
four et la conversion de lanhydride sulfureux SO2 dans le
convertisseur. Avant son admission dans le four de soufre, lair
atmosphrique est sch dans la tour de schage D01 par l'arrosage
dacide sulfurique fort. Lair sec est aspir par une turbosoufflante pour
tre envoy au four comme air de combustion.
Cette dernire est un compresseur dair centrifuge entran par une
turbine vapeur HP, elle tourne une vitesse max de 4150 tr/min et
quipe dun systme de lubrification et de refroidissement dhuile. La
turbosoufflante fournie lair de combustion lnergie ncessaire pour le
dplacement du gaz.

21

La temprature du gaz la sortie du four soufre (1180C) est

suprieure la temprature requise lentre du systme de
conversion. Cest pourquoi le gaz est refroidi dans la chaudire afin de
rcuprer le surplus de chaleur, en la transformant sous forme de
vapeur sature haute pression. La temprature du gaz quittant la
chaudire est contrle par un by-pass. De la chaudire, le gaz passe
travers le filtre gaz chaud, et se dirige vers la premire passe du
convertisseur catalytique o le SO2 est partiellement converti en SO3 en
prsence du vanadium comme catalyseur.
Le gaz produit lors de la combustion du soufre dans le four traverse le
filtre gaz. Ce dernier a le rle dliminer les cendres et les poussires
contenues dans le gaz afin dviter lencrassement de la premire
couche du catalyseur dans le convertisseur. Le filtre gaz est compos
de deux lits de gravier en parallle par lesquels passe le gaz pour la
filtration. La raction de conversion de SO2 en SO3 est tellement lente
quen pratique, elle apparat irralisable, et exige donc, de faire appel
un catalyseur appropri afin dobtenir un taux de conversion lev et
rapide. Le catalyseur envisag est le Pentoxyde du Vanadium.

22

Le convertisseur est dune forme cylindrique verticale se compose de

quatre couches de catalyseur o seffectue la conversion du SO2 en SO3.
Les caractristiques physico-chimiques du catalyseur imposent un
soutirage des gaz ractionnels du convertisseur pour leur
refroidissement au niveau de chaque lit catalytique afin de maintenir
une temprature correcte dentre. Ainsi le gaz sortant du four est
refroidi dans la Chaudire de rcupration et dans un Surchauffeur de
vapeur E16 avant quil traverse la premire couche catalytique. Aprs la
premire couche, le gaz est refroidi par un Surchauffeur vapeur E01,
la sortie de la deuxime couche catalytique le gaz est refroidi
lintrieur dun Echangeur de chaleur gaz chaud E02 qui sert aussi
au rchauffage du gaz revenant de la tour dabsorption intermdiaire
D02. Le gaz sortant de la troisime couche, est envoy vers la Tour
dabsorption intermdiaire o le SO3 du gaz est absorb par lacide
sulfurique, le gaz est refroidi avant son admission la tour par un
Echangeur de chaleur gaz froid E03 et par un Economiseur E04.

A la sortie de la quatrime couche du Convertisseur (la dernire), le gaz

est refroidi dans un Economiseur/Surchauffeur avant son admission dans
la Tour dabsorption finale o le SO3 rsiduel est absorb dans lacide
sulfurique en circulation.

23

La combinaison directe de lanhydride sulfurique SO3 avec leau selon la

raction chimique: SO3 + H2O=> H2SO4 nest pas exploitable.
Dans notre procd, on obtient lacide sulfurique en absorbant SO3 par
lacide sulfurique en circulation 98.5% de concentration, ainsi, le
SO3 ragit facilement avec leau contenue dans lacide.
Labsorption est effectue dans deux tours: Tour dabsorption
intermdiaire D02 et Tour dabsorption finale D03. La phase dabsorption
intermdiaire est effectue avant la conversion totale du SO2 en SO3 afin
daugmenter le taux de la conversion du gaz en retour vers le
convertisseur. Le gaz sortant de la quatrime couche catalytique
traverse la Tour dabsorption finale pour labsorption du SO3 avant de
schapper par la chemine

iii .Circuit vapeur / Circuit eau :

La chaleur libre lors de la combustion du soufre dans le four et de la

conversion du SO2 en SO3 dans le convertisseur est rcupre par les
changeurs de chaleur suivant :
Une Chaudire de Rcupration V01, Deux surchauffeurs E16 et E01, Un
Economiseur E04, Un Economiseur/Surchauffeur E05, Un Ballon de
dtente R04.
La Chaudire de Rcupration est du type tube de fume o le gaz
circule dans les tubes dchange et leau est du ct de la calandre de
la chaudire, elle est quipe dun ballon de vapeur suprieur et de
deux sections. Leau alimentaire de la chaudire venant de la centrale
thermique est chauffe par le gaz dans lEconomiseur/Surchauffeur E05
et lEconomiseur E04 avant dtre achemine vers la Chaudire de
Rcupration o il absorbe la chaleur du gaz sortant du four en se
transformant en vapeur.
La vapeur sortante de la chaudire est surchauffe par le gaz en
passant par lEconomiseur / Surchauffeur E05 et les deux surchauffeurs
E16 et E01. La vapeur produite une temprature de T= 490 C et une
pression P= 56 bars. Une partie de la vapeur HP produite est utilise

24

pour lentranement de la turbosoufflante, la vapeur dchappement de

la turbine est rcupre sous forme de vapeur MP envoye aux barillets
MP de la centrale.
Lautre partie est livre directement aux barillets HP de la centrale pour
lalimentation des trois GTA. Une injection du phosphate tri sodique est
effectue dans le Ballon de vapeur afin de rduire lacidit deau pour
viter lentartrage lintrieur du corps de la chaudire.

iv. Circuit acide :

Lacide sulfurique fort utilis pour le schage de lair de procd dans la

tour de schage est dilu par la vapeur deau limine de lair, tandis
que lacide venant de la tour intermdiaire est plus fort, alors on garde
une concentration correcte par le mlange des deux acides dans le bac
de pompage R02. Un appoint deau dsilice est effectu lentre du
rservoir commun afin de corriger la concentration de lacide 98.5%.

25

La Tour finale alimente seul un deuxime bac R01 de pompage dune

taille plus petite. Notez que labsorption deau dans la Tour de schage
saccompagne par une augmentation de la temprature de lacide, et
que la raction dabsorption de SO3 est exothermique ; ainsi, pour
diminuer sa temprature lacide subit un refroidissement en passant par
cinq refroidisseurs eau de mer : quatre refroidisseurs E06, E17, E07 et
E09 qui alimentent la Tour intermdiaire, la Tour de schage et lunit 12
de stockage dacide et un refroidisseur E08 qui alimente la tour finale.
Le dbit allant lunit 12 est contrl par la vanne de niveau du
rservoir de pompage commun.

v. Stockage dacide :

26

Lunit 12 a le rle de stockage de lacide sulfurique produit par les six

units de fabrication de latelier. Elle dispose de six bacs interconnects
ayant chacun une capacit de 13.500 tonnes, chaque bac de stockage
dispose dun rservoir de pompage quip dune pompe pour le
transfert de lacide sulfurique vers les lignes A, B, C, D, X, Y, Z et U de
latelier phosphorique.

3. Description des quipements :

i.

Chaudire de rcupration/ ballon de dtente:

La chaudire de rcupration est de type tubes de fume et

circulation naturelle. Elle est constitue par deux corps dchange en
parallle relis un ballon de vapeur commun. Chaque corps dchange
est quip de trois tubulures pour purge intermittente.
Les boites dentre des deux corps dchange sont revtues dune
couche de briques rfractaires dune paisseur de 230 mm et dune
couche de briques isolantes dune paisseur de 115 mm. Les plaques
tubulaires dentre sont protges par des frules en cramiques
insres lintrieur des tubes (pntration denviron 75 mm).

27

ii.

Compresseur principal / Turbine du compresseur

principal:

Le compresseur dair principal est de type centrifuge actionn par

turbine. Il est conu pour comprimer 301500 Nm/h (base sche) dair
66C, entre la pression daspiration de 480 mm C.E. 760 mm Hg Abs
et la pression de refoulement de 5080 mm C.E.
Le compresseur est livr entirement quip avec enveloppe en fonte,
roue ouverte, jauges et thermomtres, connexions daspiration et de
refoulement brides, rservoir dhuile avec double filtre, chauffe-huile
lectrique immersion, refroidisseur dhuile double, tuyauteries de
liaison, 2 pompes dhuile principale et 1 rserve actionnes par moteur
lectrique, asservissements darrt en cas de basse pression dhuile. La
vapeur alimente la turbine dentranement 59.3 bars effectifs. Et
500C, et en chappe 901 bars effectifs.

iii.

Filtre air:

Filtre air de type sec deux tages, conu pour retenir au moins 88%
des particules contenues dans un courant dair circulant un dbit
nominal de 282844 Nm/h et maximal de 311128 Nm/h.

iv.

Four soufre:

Le four soufre est une chambre horizontale de 16490 mm de longueur,

en acier, avec un briquetage intrieur. La virole est en acier avec un
diamtre intrieur de 6000 mm. Lintrieur est revtu dune couche de
briques rfractaires de 230 mm dpaisseur et dune couche de briques
isolantes de 115 mm. Le four contient deux chicanes internes
construites en briques dont le rle est dassurer un bon mlange des
gaz et une combustion complte du soufre.
Le four est quip de six cannes (dont une est condamne) pour la
pulvrisation sous pression du soufre liquide install lune de ses
extrmits. Les buses des cannes sont creuses et de forme conique. Les
cannes sont fabriques en acier au carbone et en acier inoxydable pour
dlivrer le soufre une pression minimale de 10.34 bars.

28

v.

Pompe de circulation dacide des tours de schage

et intermdiaire:

Pompes Lewis verticales, de type centrifuge, entranes par moteur et

rsistantes la corrosion dune capacit unitaire denviron 1516 m/h.
Ces deux pompes fonctionnent en parallle et alimentent en acide les
refroidisseurs des tours de schage et intermdiaire partir de rservoir
de pompage commun.

vi.

Pompe de circulation dacide de la tour finale:

Pompe Lewis verticale, de type centrifuge, entrane par moteur et

rsistante la corrosion, dune capacit unitaire denviron 900 m/h.
Cette pompe alimente la tour finale en acide partir du compartiment
des retours dacide des tours de schage et finale du rservoir de
pompage commun.

vii.

Pompe de vidange dacide des refroidisseurs:

Pompe horizontale, de type centrifuge, entrane par moteur et

rsistante la corrosion. Cette pompe est utilise pour vidanger les
conduites dacide, les refroidisseurs ou le rservoir de pompage
commun et pour transfrer lacide dans les rservoirs de pompage ou
de stockage. La pompe a une capacit approximative de 45 m/h
dacide 96% ou 98%.

viii.

Pompe dalimentation de soufre:

Deux pompes Lewis verticales, centrifuges, entranes par moteur,

immerges et avec chemisage de vapeur. Chacune de ces pompes a

29

une capacit de 27.7 m/h une hauteur de refoulement

dapproximativement 76.4 m. Elles alimentent en soufre les cannons du
four soufre partir de la fosse soufre. Seule une des deux pompes
est en opration, lautre tant de rserve.

ix.

Filtre gaz chaud:

Le filtre est vertical et construit en acier au carbone. Son diamtre

intrieur est de 14020 mm. Il contient, en parallle, deux lits de briques
rfractaires concasses (taille des morceaux : 3 10 mm). Chaque lit a
une paisseur de 300 mm et repose sur une couche de 50 mm de
briques rfractaires concasses (morceaux de 15 25 mm) retenues par
une grille en fonte. La sparation entre les deux lits est en acier au
carbone et tanche au gaz.

x.

Convertisseur:

Cest un racteur vertical en acier inoxydable dun diamtre intrieur

denviron 14500 mm. Le catalyseur des passes est support par une
grille en acier inoxydable. Tous les accessoires, raccords, dflecteurs et
colonnes lintrieur du convertisseur sont en acier inoxydable. Le
convertisseur est charg de 191 litres de catalyseur par tonne mtrique
dacide produit par jour, ce qui correspond au chargement suivant pour
la production de 3300 TMH.

xi.

Tour de schage :

Cest une tour verticale en acier au carbone fond bomb et de

diamtre intrieur 8300 mm. Lintrieur de la tour est revtu dune
couche de briques rsistantes lacide. Le garnissage de la tour est
constitu dune couche de briquettes cloisonne en cramique de 200
mm disposes sur des barres, et dune couche de 2130 mm de selles
intalox en cramiques de 75 mm.
La tour est quipe dun systme de distribution de type : auges et
tubes de descente.

30

La tour est quipe dun systme de dvsiculage (15 lments de type

CS-IP) localis au dessus du systme de distribution dans une partie en
inox de diamtre 6300 mm.
Les parois en acier au carbone de la tour sont revtues dune couche de
briques, avec du mastic Peroca appliqu entre les briques et la paroi. La
tubulure de sortie dacide de la tour de schage est munie dun filtre
pour retenir les dbris.

xii.

Tour dabsorption intermdiaire:

La tour est verticale, fond plat, en acier inoxydable, avec un diamtre

intrieur de 8100 mm. Elle contient un lit dabsorption garnissage,
constitu dune couche de 2130 mm de selles Intalox en cramiques de
75 mm. Le garnissage repose sur une grille dacier inoxydable supporte
par des poutres aussi en acier inoxydable. La tour est quipe dun
systme de distribution de type auges et tubes de descente en inox
plac au dessus du garnissage.
La tour est quipe dun systme de dvsiculage (82 lments de type
ES) localis au dessus de la tour dans un logement en inox et un
diamtre de 8700 mm. Les parois en acier au carbone de la tour sont
revtues dune couche de briques, avec du mastic Peroca appliqu entre
les briques et la paroi.
La tubulure de sortie dacide de la tour dabsorption intermdiaire est
munie dun filtre pour retenir les dbris.

xiii.

Tour dabsorption finale:

Est une tour verticale en acier au carbone, fond bomb, et de

diamtre intrieur 7500 mm. Lintrieur de la tour est revtu dune
couche de briques rsistantes lacide. Le garnissage de la tour est
constitu dune couche de briquettes cloisonnes en cramique de 200
mm disposes sur des barres, et dune couche de 2450 mm de selles
Intalox en cramique de 75 mm.

31

La tour est quipe dun systme de distribution de type auges en SX et

tubes de descente en inox, et dun systme de dvsiculage (18
lments de type CS-IIP) localis au dessus dans un logement en inox
de diamtre 5850 mm.
Les parois sont de mme que celles de la tour intermdiaire.

xiv.

Rservoir de pompage commun:

Le rservoir de pompage commun pour la circulation de lacide 98.5 %

dans les tours de schage, dabsorption intermdiaire et finale est un
rservoir horizontal construit en acier au carbone. Le rservoir a un
diamtre intrieur denviron 3100 mm et fait 16800 mm de long. Une
chicane de briques passage infrieur spare les retours dacide de la
tour de schage et de la tour finale des retours de la tour de schage et
intermdiaire.
Une ouverture rectangulaire dans le haut de la chicane fait office
dvent. Le revtement de briques a une paisseur nominale de 100
mm et du mastic Peroca est appliqu entre la paroi dacier et le
revtement de briques.

xv.

Echangeur de chaleur intermdiaire froid:

Lchangeur de chaleur intermdiaire froid est un changeur tubulaire

vertical dont la calandre et les tubes sont en acier au carbone. La
calandre a un diamtre intrieur denviron 5260 mm. Elle contient 3348
tubes souds en acier de diamtre 50.8 mm et de longueur 10363 mm.

xvi.

Echangeur de chaleur intermdiaire chaud:

Lchangeur de chaleur intermdiaire chaud est un changeur tubulaire

vertical dont la calandre et les tubes sont en acier au carbone. La
calandre a un diamtre intrieur denviron 5200 mm. Elle contient 2048
tubes souds en acier de diamtre 63.5 mm et de longueur 7315 mm.

32

xvii.

Refroidisseur dacide Tour de schage:

Cest un refroidisseur tubulaire (eau de mer ct tube, acide ct

calandre) protg anodiquement. Il compte 1400 tubes en acier alli de
diamtre 19 mm et de longueur 9754 mm, installs dans une calandre
en acier alli de 1365 mm de diamtre. La surface dchange est
denviron 809 m2.

xviii.

Refroidisseur dacide Tour dabsorption

intermdiaire:

Cest un refroidisseur tubulaire (eau de mer ct tube, acide ct

calandre) protg anodiquement. Il compte 580 tubes en acier alli de
diamtre 19 mm et de longueur 7518 mm, installs dans une calandre
en acier alli de 1194 mm de diamtre. La surface dchange est
denviron 257 m2.

xix.

Refroidisseur dacide Tour dabsorption finale:

Cest un refroidisseur tubulaire (eau de mer ct tube, acide ct

calandre) protg anodiquement. Il compte 140 tubes en acier alli de
diamtre 19 mm et de longueur 9754 mm, installs dans une calandre
en acier alli de 419 mm de diamtre. La surface dchange est
denviron 81 m2.

xx.

Chemine:

La chemine dvacuation des gaz de procd latmosphre est

construite en acier au carbone. Elle a un diamtre de 3200 mm la
sortie, slve jusqu 46 m au-dessus du sol et est autoportante. Des
plates-formes et des points dchantillonnage y sont installes pour
conduire les analyses dmissions de lusine.

33

34

TRAITEMENT DE SUJET
I. Equipements de lunit de production :

EQUIPEMEN
T
K01
F01
tuyauterie
D03
C01
D02
HSV603
E06
E07
D01
C01T
E02
E03
E09
E01
E08
E04
E05
P03
P01
E17
P02

SPECIFICATION
convertisseur de so2 so3
four de combustion du soufre
toute l'installation de tuyauterie de tout genre gaz -acide vapeur-eau de mer
troisime tour pour le schage de l'air
la soufflante
deuxime tour de la raction so3 de l'acide
capteur de la concentration la sortie tour 2
changeur de chaleur eau de mer-acide
changeur de chaleur eau de mer-acide
1er tour de concentration de l'acide
turbine
changeur de chaleur gaz-gaz
changeur de chaleur gaz-gaz
changeur de chaleur eau de mer-acide
changeur de chaleur gaz-vapeur
changeur de chaleur eau de mer-acide
changeur-conomiseur eau d'alimentation-gaz
changeur-conomiseur eau d'alimentation/vapeur -gaz
pompe du deuxime rservoir
pompe du premier rservoir
changeur de chaleur eau de mer-acide
pompe du premier rservoir

AR304
P08
Filtre gaz
11P10
P06
P09
11P05

pompe dhuile
filtre
pompe de rservoir d'alimentation de soufre de l'unit de
stockage
pompe dhuile
pompe dhuile
pompe de rservoir d'alimentation de soufre de l'unit de
stockage

35

11P07
11P02
11P04

pompe de rservoir d'alimentation de soufre de l'unit de

stockage
pompe de rservoir d'alimentation de soufre de l'unit de
stockage
pompe de rservoir d'alimentation de soufre de l'unit de
stockage

II. Slection des critres dvaluation :

Pour bien dterminer les quipements les plus critiques qui causent la
majorit des pannes, il fallait dterminer un ensemble de critres prcis
et quantifiable.

1. Critre de production :

Niveau
1

Effet production
matriels ne pas suivre en
maintenance prventive.

matriels pour lesquels la

production a des solutions de
rechange et dont larrt perturbe
peu.

matriels dont larrt entraine un

ralentissement de production ou
une dgradation de la qualit.

matriels dont larrt entraine

larrt total de production.

2. Critres de MTTR :
Moyen temps pour la rparation, ce temps nous permet de
dterminer les pannes qui prennent plus de temps afin dtre corriger.

36

Niveau
1
2
3

Temps Dintervention

Moins de 4 heures
dintervention.
Entre 4 et 8 heures
dintervention.
Plus
que
8
dintervention.

37

heures

3. Critres de rptitivit :
Il reprsente Le nombre de dfaillances apparus pour un quipement
donn.
Niveau
1

Nombre darrt
Moins de 8 arrts par 15 mois

Entre 8 et 16 arrts par 15 mois..

Plus que 16 arrts par 15 mois.

4. Analyse des donns : (2011-2012)

En appliquant ces diffrents critres de valorisation sur les

quipements de latelier sulfurique on obtient le rsultat
suivant :

K01

Nbre
arrts
16

F01

24

tuyauterie

16

D03

C01

30

D02

14

U11

HSV603

E06

11

E07

11

D01

C01T

36

E02

E03

E09

E01

E08

E04

E05

EQUIPEMENT

NIVEAU1
3

MTTR(h
)

EFFET
PRODUCTION
4

3
3

3
3

NIVEAU2

8,048
6,163
8,844
8,077
5,324
6,799
6,429
7,363
11,018
8,721
10,117
1,938
14,233
13,5
10,403
8,271
8,556
7,217
4,55

38

CLASSIFICATIO
N

36
24
18
18
18
16
16
12
12
12
12
12
9
9
9
9
6
6
6

P03

12

P01

16

E17

P02

12

AR304

P08

filtre

11P10

P06

P09

11P05

11P07

11P02

11P04

11P08

3,768
1,08
7,717
3,307
2,422
1,996
1,602
14,717
3,428
1,222
1,673
1,629
1,275
0,825
0,656

6
6
4
4
4
4
4
3
2
2
1
1
1
1
1
304

En faisant une analyse par Pareto on obtient la courbe suivante

qui nous indique lensemble des quipements critiques selon les
trois critres de slection.
40
35
30
25
20
15
10
5
0

39

Le tableau en dessous rsument lensemble des quipements

slectionnais pour tre traiter en maintenance prventive pour
viter la grande partie des pannes remarquer dans ces dernier 2
ans.

EQUIPEMENT

CLASSIFICATION

MTBF(J)

K01

36
24
18
18
18
16
12
12
12
12
12

63,66
31,36
53,11
90
33,8
43,9
118,16
61,5
61,5
140
48,4

F01
tuyauterie
D03
C01
D02
HSV603
E06
E07
D01
C01T

III. Plan de maintenance prventive :

Aprs analyse des pannes remarquer sur les derniers 2 ans
jai tabli les plans de maintenance suivantes :
1. Convertisseur :

40

repre

quipements

frquence

tous les 2
mois

01JK01

convertisseur

tous les 2
ans

nature d'intervention
instrumentatio
mcanique n
gnie civil
procs
lectrique
autre
contrle des entrer-sortie gaz des 4 masses
contrle tat des boites gaz
contrle visuel de la mtallisation
contrle tat des dflecteurs
contrle paisseur viroles
contrle alignement des colonnes
contrle dformations des grilles

tous les 8
ans
tous les 10
ans

mtallisation
remplacement grilles et colonnes de la 1 re masse

2. Tuyauterie

repre

quipement
s

frquence

acide

2 mois

gaz

2 mois

tuyauteries

nature d'intervention
instrumentatio
mcanique n
gnie civil
procs
lectrique
autre
inspection en marche (avant arrt froid)
contrle de l'tat de corrosion
changement des joints
inspection en marche (avant arrt froid)
contrle de l'tat de corrosion
changement des joints
contrle de l'isolation thermique

41

3. Four

quipement
s

repre

frquence

1 mois
four de
combustion

01AF01

2 mois
2 ans

nature d'intervention
mcaniqu
gnie
e
instrumentation civil
procs
lectrique
autre
contrle de lentres-sorties four
contrle de la conduite du soufre vers le
four
changement buse et bouchage bruleurs
changement des joints
changement du bruleur

4. Tours :

repre

01AD01
01AD02
10AD03

quipement
s

frquence

tours de
reaction1
acide-so3

4 mois

tours de
reaction2
acide-so3

2 mois

tours de
reaction3
acide-so3

3 mois

2 ans

2 ans

2 ans

nature d'intervention
mcaniqu instrumentatio gnie
e
n
civil
procs
lectrique
autre
contrle de l'tat de la manchette
contrle de l'tat du circuit d'acide
inspection du tour
purification du vanadium
contrle de l'tat de la manchette
contrle de l'tat du circuit d'acide
inspection du tour
purification du
contrle de l'tat de la manchette
contrle de l'tat du circuit d'acide
inspection du tour
purification du

42

rfrence

D01-1
D01-2
D02-1
D02-2
D03-1
D03-2

5. Turbosoufflante :

repre

quipement
s

frquence

soufflante

tous les 2
ans

tous les 2
mois

01CO1T
annexes
turbosouffla
nte

Tous les 2
ans

Turbine

tous les 5
ans

nature d'intervention
mcani
instrumenta gnie
que
tion
civil
procs
lectrique
autre
alignement de la
turbosoufflante
nettoyage du rotor et des
paliers
contrle du jeu des paliers et
de la bute
contrle par ressuage des
paliers
rvision de la boite de
commande
rvision de l'tat de circuit
dhuile
rvision de la soupape de la
turbine
rvision de l'arbre cames
contrle des pompes d'huile
essaie d'tanchit du circuit
d'huile
rvision du dispositif de virage
rvision de la turbine
rvision soufflante
rvision annexes

6. Les changeurs thermiques :

43

rfrenc
e

C01T-1

C01T-2

C01T-3

C01T-4

repre

01JE06
01JE07
01JE08
01JE09
01JE17

quipements

frquence

nature d'intervention
mcaniqu instrumentatio gnie
e
n
civil
procs
lectrique
autre

rfrenc
e

tous les 2
mois

contrle de l'tat circuit internet

d'changeur

Echange
ur-1

test pneumatique des refroidisseurs

Echange
ur-2

tous les 2
ans

refroidisseur
d'acide

tous les 4
ans

contrle des tubes par courant de

Foucault

Echange
ur-3

7. Vanne HSV603 :

repre

quipement
s

frquence

HSV 603

vanne gaz
dU01J

tous les 2 ans

nature d'intervention
mcaniqu instrumentatio
e
procs

n
lectrique

gnie civil
autre

changement si ncessaire du plateau, tige

et croue (lments prpares avant arrt)

IV. Calendrier de maintenance des stations critiques :

44

rfren
ce

HSV
603

45

Equipeme
Repre

K01

nt

Convertis
seur

Acide
tuyauter
ies
Gaz

01AF01

Four de
combusti
on

Tour de
raction1

01AD01
01AD02
10AD03

Tour de
raction2

Tour de
raction3

soufflante

Frquen
Opration
contrle des entrer-sortie
gaz des 4 masses
contrle tat des boites
gaz
contrle visuel de la
mtallisation
contrle tat des
dflecteurs
contrle paisseur viroles
contrle alignement des
colonnes
contrle dformations des
grilles
mtallisation
remplacement grilles et
colonnes de la 1 re
masse
inspection en marche
(avant arrt froid)
contrle de l'tat de
corrosion
changement des joints
inspection en marche
(avant arrt froid)
contrle de l'tat de
corrosion
changement des joints
contrle de lentressorties four
contrle de la conduite du
soufre vers le four
changement buse et
bouchage bruleurs
changement des joints
changement du bruleur
contrle de l'tat de la
manchette
contrle de l'tat du
circuit d'acide
inspection du tour
purification du vanadium
contrle de l'tat de la
manchette
contrle de l'tat du
circuit d'acide
inspection du tour
purification du vanadium
contrle de l'tat de la
manchette
contrle de l'tat du
circuit d'acide
inspection du tour
purification du vanadium
alignement de la
turbosoufflante
nettoyage du rotor et des
46
paliers
contrle du jeu des paliers

ce
tous les 2
mois

Date
dernire
maintena
nce

Date
Prochaine
maintena
nce

A+2mois

tous les 2
ans

B+2ans

tous les 8
ans

C+8ans

tous les
10 ans

D+10ans

E+2mois

F+2mois

G+1mois

H+2mois

I+2ans

J+4mois

K+2ans

L+2mois

M+2ans

N+3mois

O+2ans

tous les 2
mois

Tous les
2 mois

Tous les
1 mois
Tous les
2 mois
Tous les
2 ans
Tous les
4mois
Tous les
2 ans
Tous les
2 mois
Tous les
2 ans
Tous les
3 mois
Tous les
2 ans

Tous les
2 ans

Conclusion

Ce stage ctait une occasion d'allier entre pratique et thorique.

Il ma permet de dvelopper les comptences organisationnelles
d'coute et de communication pour adopter au monde du
travail.
La priode de stage effectue au sein de l'O.C.P et plus
prcisment dans latelier sulfurique de MP3et 4 m'a permis
d'tendre mes connaissances, de capitaliser une exprience, de
mieux comprendre le domaine du travail et une adaptation
efficace et de voir comment lagent arrive tre srieux,
ponctuel et adapt touts les situations.
En outre, ce stage m'a t profitable dans la mesure o jai eu
loccasion de voir de plus prs comment a se passe dans la vie
pratique du mtier.

47

48

49