Matrise de la qualit gomtrique

des produits
Pr. Bernard ANSELMETTI

Laboratoire Universitaire de Recherche

en Production Automatise

A C

A N

Ecole Normale Suprieure de CACHAN

CACHAN

IUT de Cachan

Universit Paris 11

MAITRISE DE LA QUALITE GEOMETRIQUE DES PRODUITS

1 . Introduction la gomtrie raliste
2. Cotation fonctionnelle
2.1. Exigences fonctionnelles
2.2. Langage de cotation
2.3. Base du transfert de cotes fonctionnelles
2.4. Mthode de cotation fonctionnelle
2.5. Problmatique Industrielle
2.6. Approches statistiques
3. Cotation de fabrication
3.1. Transfert de cotes 3D
3.2. Rglage de la production
3.3. Conformit des pices
4. Synthse, conclusion et perspectives
2

1. COMPROMIS COUT / QUALITE D'UN PRODUIT

L'acheteur
L'utilisateur

Le service
qualit

Le financier

Le concepteur
Le fabricant

Le tolrancement : matrise de la qualit gomtrique du produit moindre cot

3

1. LE TOLERANCEMENT DANS LE CYCLE DE VIE

Contraintes

Avant projet
Solution technologique

Dessin d'ensemble

Conception

Dessins de dfinition

Prparation mthodes

Dessins de phase
Contraintes

Fabrication
Assemblage
Utilisation
Maintenance
Recyclage
4

1. MODELE CAO
Modle idal qui dfinit
les formes et les
dimensions thoriques

bride
axe
chape

flasque

embase
vis

piston
Bride pneumatique

1. DEFAUTS EN PRODUCTION
0,02

Dformation des outils

passe 2
25

0,01

100

Dfauts des machines

0,7
20
Dformation des pices

Retour lastique

0,03

Dfauts des montages

1. NECESSITE D'AVOIR DES TOLERANCES

Cot

Tolrance

Il faut :
- un langage pour exprimer les tolrances
- fixer les tolrances
- valider la conformit des pices et des moyens de production

Il faut tablir le compromis : cot / risque pour le client

2.1. EXIGENCES FONCTIONNELLES

Une exigence doit tre motive par un risque de dfaillance (impossibilit
de montage, panne, perte de performance ou dfaut peru par le client).
jeu mini

0,001 mini
Il faut que des particules passent sans faire gripper le mcanisme.
Quel est la taille des particules ?
La dilatation ne doit pas provoquer de contact.
Quel est la temprature et leffet de la dilatation sur la distance ?
Les efforts vont dformer les pices et les mettre en contact.
Quel est leffet des dformations sur la distance ?
La valeur limite est donc : 0 + une marge de scurit.
La marge dpend de lignorance avec laquelle les phnomnes physiques
sont matriss.

2.1. EXIGENCES FONCTIONNELLES

Problme physique => contraintes gomtriques
contact

distance
maxi

jeu

jeu

distance
mini

contact

filtre

Risque de
coincement 100%

Dbit
dbit mini

distance maxi

Risque
accept
distance

distance mini

distance

Pas de limite prcise, mais une limite au del de laquelle

on considre que le risque ou la perte de performance
est trop important

2.1. PRISE EN COMPTE DES DEFAUTS DE FORME

On veut une distance mini de 0,1 en tout point.

0,2 mini

- Les 2 pices ont des dfauts de forme,

- La turbine tourne
- Les pices doivent pouvoir tre changes

gravier

La frontire au maximum de
matire ne doit tre dpasse.
0,2 mini

On ne nglige pas
les dfauts de forme.

10

2.1. ORIGINE DES EXIGENCES

150

250,02

Cahier des
charges

Conception
0,2 mini

0,05 A

Fabrication

Assemblage
Prhenseur
3 mini

Jeu J1

(a)

Jeu J2
11

2.2. DESSIN DE DEFINITION

C'est un contrat entre le concepteur et le fabricant.

Il faut un langage : Normes ISO de cotation.

3 modes de tolrancement :
Dimensions locales : 20 0,1
Tolrancement gomtrique
Tolrancement par tat virtuel :

0,2

12

2.2. DEFINITION D'UNE COTE

39,90,05 E

arbre

Dimensions locales =
distance entre 2 points
face face.
Enveloppe

d4

d1 d2

d1

d2

d3

39,95

d3

39,95

d5
d1

d2

d3

(garantir la montabilit)

cote mini di cote maxi

Exigence de l'enveloppe

On ne sait pas dire quel est LE diamtre d'une pice.

mais on peut donner un intervalle tel que :
[valeur mini mesure , valeur maxi mesure]
13

2.2. TOLERANCEMENT PAR ZONE DE TOLERANCE

Surface nominale

0,2
0,2 A B

Zone de tolrance

40

40

20

50

50

Systme de Rfrences
A : plan tangent qui minimise la distance maxi (minimax)
B : plan perpendiculaire A, tangent qui minimise la distance maxi
L'cart de localisation est la distance du point le plus loign la surface nominale

zone de tolrance
Position
nominale

Ecarts 0,08 identiques

14

2.2. TOLERANCEMENT PAR ETAT VIRTUEL

0,03

800,04 S4

S4

80,160,04 E

0,3

S3 B
22,02

80,07

S2

2x M8

0,01

S10
0,03

S1

22,01

S1

S9

24,01

S2

240,01

0 CZ

220,01

S3

S1

S8

80,09

24,02

S5

24,030,01

(b)

22,030,01

(a)

0 CZ M

15

2.3. BASE DU TRANSFERT DE COTES

Exigence

Transfert de cotes

X mini = 0,2

Cotation (au pire des cas)

(relation de Chasles)
a maxi

c mini

b maxi

c
Inquation respecter
c mini - a maxi - b maxi x mini
avec

a maxi = a moy + ta /2
b maxi = b moy + tb /2
c mini = c moy - tc /2

(6 inconnues).

16

2.3. SYNTHESES DES TOLERANCES

a
b

La cotation doit vrifier de nombreuses exigences.

6 mini
0,1 mini
a maxi

3 mini

0,05 mini

2 mini

Il faut vrifier un systme d'inquations du type :

val nom - tol x mini
val nom + tol x maxi

Pour une bote de vitesses :

800 quations,
1600 inconnues

Il faut rsoudre ce systme d'inquations, en optimisant les dimensions

nominales pour maximiser les tolrances.
=> le modle CAO n'est pas aux dimensions moyennes ou doit tre mis jour.
17

2.3. COTATION 3 D

X mini

X mini

Comment coter ?
Quels sont les contacts assurer ?
18

2.4. MISE EN POSITION DU TIRANT

Configuration : libre

Configuration : serre

contact
70

contact

contact

Les concepteurs doivent envisager les diffrentes configurations avec dfaut

pour choisir les surfaces de mise en position
(a)

(b)

(c)

(d)

19

2.4. UN OUTIL DE COMMUNICATION ET DE TRACABILITE

Les modles
(CAO, cinmatique)

Modification des jonctions

Les tableaux de
mise en position

Intentions
des concepteurs

Auto-contrle

La cotation des
jonctions

Repre :Etat :

bt

Bloc tirant
entit
surface

Cylindre

4c

jeu

interface
entit

Cylindre

surface

10e

Primaire

Auteur :

Martin

Plan

5c

contact
Plan

Schma de la jonction

Comportement
raliste
Pice ou bloc :

validation
par le client

B
E
A

32e
Secondaire

Tertiaire

20

2.4. PROCESSUS VIRTUEL DE MISE EN POSITION

Embase
baseFlasque
Piston
Bloc tirant
Axe
Bride

Embase (base)
Il est essentiel que le processus
d'assemblage soit valid avant de
procder la cotation.

Chape
baseVis

21

2.4. COTATION DES SURFACES DE MISE EN POSITION

Entit primaire

Entit secondaire

t
t

A
A (1)

t
t

Entit primaire

A B
A B (1)

(1)

t CZ
t CZ

A B
A B

(1)

t
t

A
A

M
M

Lt/2

t
t

M
M

Groupe de cylindres
parallles
2x dtd/2
t

(1)
E

A B
A B

C (2)

A B

20

M14 x 2, 6g - 6g

Dt/2

M14 x 2, 6g - 6g

t A B
t A B

(2) sur
filet

(2) sur
filet

B (2) sur filet

st

A B
A B

t A
t A

st

(2) sur filet

A B
C

Surface extrude
t CZ

t CZ A

t CZ A B

2x dtd/2
t M A B
C

2x Md 6H-6H
t1a P A

M14 x 2, 6g - 6g

Sphre

A (2)
Surface
extrude

50

(2)

A (2) sur filet

dtd/2

50

(1)

50

2x Md 6H-6H
t1a P

A (2)
20

(1)

Groupe de taraudages

t CZ M
t CZ M

B
50

2x dtd/2
t M A

20

Filetage

(1)

dtd/2

A B
A B
(1)

Cne

Dt/2

t CZ
t CZ

t
t

Dt/2

t CZ

C (2)

Dt/2

Dt/2

t CZ A B

Dt/2

t
t

Cylindres coaxiaux

Lt/2

(2)

A (2
)

15

t CZ A

Dt/2

15

t CZ

15

Plans parallles

Dt/2 E

t CZ A

50

Lt/2

t CZ A

t CZ

dtd/2

Entit tertiaire

(1)

Plans coplanaires

Cylindre

Plans
parallles
symtriques

Entit secondaire

Dt/2

Plan

Entit tertiaire

50

t CZ
A (2)

2x Md 6H-6H
t1a P A B
C

Surface
gauche

t
A (2)

(2)

t CZ A
B

(2)

t A
B

(2)

(2)
t CZ A B
C

t
C

(2)

A B
(2)

(1) la localisation remplace l'orientation s'il est possible de placer une cote entre la surface tolrance et la rfrence primaire ou secondaire.
(2) Le systme de rfrences doit tre dfini par des commentaires

22

2.4. JONCTION PISTON / EMBASE + FLASQUE

Pice ou bloc :

Repre :

Piston

entit

Cylindres
coaxiaux

Plan

surface

interface
entit
surface

2p,6p
jeu

Etat :

1f

Auteur :

Martin
A
17e

10p

contact

Cylindres
coaxiaux
D 1f,17e
Primaire

Plan
F

20e

Secondaire

Plan secondaire

Cylindres coaxiaux primaires

Tertiaire

a1t1a/2

t3a CZ M

A
a2t2a/2

t1a A
t2a A (2)

(2) La localisation remplace l'orientation

si on peut placer une cote encadre entre
la surface tolrance et la rfrence
primaire ou secondaire
23

2.4. JONCTION PISTON / EMBASE + FLASQUE

entit
surface
interface
entit
surface

Piston

Cylindres
coaxiaux

Plan

2p,6p

jeu

Etat :

Auteur :

Martin

Cylindres coaxiaux primaires

E

Repre :

a1t1a/2

Pice ou bloc :

10p
contact

Cylindres
coaxiaux
D 1f,17e

a2t2a/2

t2a A (2)

20e
Tertiaire

f1t1f/2
p1t1p/2

p2t2p/2

t3p CZ
E

t4p A

t1 CZ

A
e1t1e/2 E

p2t2p/2

t1a A

Secondaire

Primaire

Plan secondaire

Plan
F

t3a CZ M

t2

Spcifications relatives 2 pices diffrentes 24

2.4. EXIGENCE ET BRANCHE DE MISE EN POSITION

Exigence entre une surface
terminale et la base

Exigence de distance entre

2 surfaces terminales.
Surfaces
Exigence
terminales

Exigence
t A

Surface
terminale
support
base

B
A

La dmarche est
indpendante de la
rfrence sur la base

Branche
de mise en
position

2
Branches
de mise en
base
position
Le support est la pice dans laquelle
converge les 2 branches de mise en position.

25

2.4. DECOMPOSITION D'UNE EXIGENCE COMPLEXE

Exigence initiale

Sous-exigence de chaque surface terminale

t1 base
t2 base

cote ou distance

t1

distance radiale

mini
maxi

t2

spcification
gomtrique

zone commune ou
groupe sur des
pices diffrentes

td CZ

forme en zone
commune sur 2
pices diffrentes

...
...

base

base

base

base
base
base
base

t
t

rfrences

A B C

Il faut dfinir quel est le rle de

chaque rfrence dans l'exigence

base

td CZ

base

position

base

orientation

base

26

2.4. COTATION D'UNE BRANCHE DE MISE EN POSITION

Pice terminale

Droite d'analyse
Pice c

t base

Pice d
3

base

t1c

Pice t c

4
C

Pice c

base ?
non

11
t1d

Pice d
Itration

16

10
12

t1c A B C

L
7
8

oui
t2d base
17

base

Identifier l'exigence

2
3

Isoler la pice terminale

Copier la partie gauche de l'exigence
(symbole, , L ou M )

Placer le systme de rfrences de la pice

Placer les cotes encadres

utiles par rapport aux rfrences
Supprimer les rfrences inutiles
Ajouter un si la surface tolrance et les
rfrences sont de rvolution et coaxiales.
L s'il y a du jeu sur la rfrence
Optimiser le symbole
ou .

6
7
8
9

10 Isoler la ou les pices d'appui

11 Pour une rfrence avec une cote encadre,
placer une localisation sur la surface d'appui
12 Pour une rfrence sans cote encadre,
placer une orientation sur la surface
d'appui si la spcif est bidirectionnelle.
13 Symbole

t2d

14

L
13 14

15

15

Fin

L s'il y a du jeu sur la surface tolrance

Si la primaire est localise et si la droite

d'analyse coupe la face une distance
importante, ajouter une orientation.
Sur la base, reprendre le systme de
17
rfrences de l'exigence initiale.
27

2.4. APPLICATION
f1t1f/2

(a)

Dcomposition de l'exigence :

t1 CZ

(b)

f1t1f/2

base
base

D
e1t1e/2

e1t1e/2 E

base
base

base
(c)
E

t5f

t6f

A B
A B
ori

f2t3f/2

t4f

t2f
B

L
L

pos

cotation
de la
jonction

(d)
e2t3e/2

t4e M

D
E

f1t1f/2

t2e

e1t1e/2

t5e

t6e

cotation
de la
jonction

D E
D E

L
L

A
28

2.4. TRANSFERT DE LA RECTITUDE EN ZONE COMMUNE

Rfrence
f1t1f/2

t6f

A B
A B

L
L

f1-t1f/2 - t6f
f1-t1f/2 - t5f
D1

L1

t5f

EV M :
EV M :

D
E

t5e

t6e

D E
D E

Jeu maxi
(e2- f2)-(t3e+ t3f)/2

L
L

e1t1e/2

Etat
virtuel
rsultant

L2

Jeu maxi au minimum de matire

Jeu maxi = (e2- f2) - (t3e+ t3f) /2
Dimension des tats virtuels au
maximum de matire
D1= f1-t1f/2 - t6f - .L1
D2= e1-t1e/2 - t6e - .L2
=

(t5f-t6f)+(t5e-t6e)+ 2.(e2-f2)-(t3e+t3f)
2L

D2
EV M :
EV M :

e1-t1e/2-t5e
e1-t1e/2 - t6e
29

CYC9
PL5

CYC11

0.01

2.4. COTATION AUTOMATIQUE

PL17

0.01 D
L

CYC19

Gnration de 30 exigences
suppression de 2, ajout de 3

E
M10

Gnration des quations d'analyse

Optimisation des dimensions et des
tolrances

ZC

CRP7

D E

Gnration de 98 spcifications

0.01

0.01

PL18

21

0.01 B

D
0.004

0.04

CYP4

11,9

PL16
A PL15
PL14
A PL13
PL12
CRP6

15.98 mini

PL2
PL1

200.005

15,13

Projet CLIC
LURPA
30

2.5. CHAINES DE COTES 3D

Avant projet
MECAMASTER :
P. Clozel

Systmes isostatiques
Mcanique du solide
Torseur des petits dplacements :

(PSA Mulhouse)

31

2.5. EXIGENCES FONCTIONNELLES DE SERVICE

A
t

A B

t A B
t / 300
t CZ

B
Dassault Aviation

32

2.5. DECOMPOSITION EN SOUS-ENSEMBLES

Produit global

2) Boucle de
contacts dans le
produit global

1) Exigence du produit global

Sousensemble
=
Mcanisme
tudi

Pices extrieures
au mcanisme tudi

3) Exigences de
service du mcanisme
tudid'une boucle
Une exigence de service est souvent une composante
de contacts d'un mcanisme plus global.
C'est un processus rcursif.
L'exigence est exprime entre des surfaces du mcanisme tudi.
Il faut structurer les bureaux d'tudes en fonction de cette cascade de sous-ensembles33

2.6. CALCUL STATISTIQUE DE LA RESULTANTE

Exigence fonctionnelle
u

0,2

A
td

d
b

Droite
danalyse

tob

tLb

100

Quelle est la variation de la position de laxe du trou dans la

direction danalyse u en fonction des tolrances des pices ?

34

2.6. INFLUENCE D'UN DEFAUT GEOMETRIQUE

u

Dfauts gomtriques
d

Plan de contact
b

100

P
M

Influence sur P
= cart sur M

Ecart

b
a
A

Droite
danalyse

La variation rsultante est la somme de toutes les influences

(on n'additionne pas des tolrances)

35

2.6. INFLUENCE AU PIRE DES CAS

A
A

30

tL
to

Plan suppos de contact

A
Tolrances
Etendue E
Localisation tL
Orientation to

Dfauts de
planit ngligs

Distance L

M
Ecart e

Surface
nominale

tL

to

Droite
danalyse

Ecart maxi = 0.5 tL + to L/E

36

2.6. RESULTANTE AU PIRE DES CAS

Le calcul de la rsultante en un point P de la surface terminale selon une direction
donne u consiste ajouter l'effet de tous les dfauts gomtriques sur le
dplacement de P.
ed = tLd/2
P
tL
to

A
A

Ecart au pire des cas

d

30

ec = 0.5 tLc + toc L/E

100

eb = 0.5 tLb + tob L/E

b
ea = 0.5 tLa + toa L/E
a
A

Droite
danalyse

Variation = (tLa + 2toa L/E) + (tLb + 2 tob L/E) + (tLc + 2 toc L/E) + tLd
Influence de
=>
chaque pice

d
37

2.6. METHODE PROBABILISTE

0,02 A

surface
tolrance

b
A

20

0,05 A

0,05

Toute pice conforme est accepte.

(pas de contrle des lots)

surface de
rfrence

La pice est conforme si la surface spcifie

est dans la zone de tolrance.

38

2.6. OBSERVATION STATISTIQUE

Influence du dfaut sur l'exigence tudie

c
b
a

surface
relle
b nominal

droite
d'analyse
rfrence
de la pice c

Influence
de la pice b

Distribution des carts sur 2 lots

Influence au
pire des cas

I = tLb + 2 tob L/E

39

2.6. DISTRIBUTION SUR L'INFLUENCE

PREVISION

(b) Probabiliste centr

(a) Probabiliste uniforme

Influence i
i
i
=
=
2 3
3,46

lot de pices

Influence i
i
=
4

1 +t / 2
2
$ =
f
(
x
).
x
# dx
!
t "t / 2

Influence i
i
=
6
(Distributions pas
forcment normales)

i
q

q varie de 3,46 6
40

2.6. EXEMPLE DE DISTRIBUTION

CENTREE
Transfert de cotes de fabrication
Spcifications de fabrication
Phase 30
2
4
Cf2,4

Phase 40
3
Cf3,4
3
2
1

Spcification B.E.
4

C2,3

Cf2,4 + Cf3,4 => C 2,3

!=
La distribution d'une rsultante est centre

t
2 6
41

2.6. DISTRIBUTION DE LA RESULTANTE

ta

tb

tc

td

te

ersultant = eak + ebk + eck + edk + eek

x=
(a) 5 influences identiques

11 13 15 17 19 21 23 25

a+ b+ c+ d +e
(b) 1 influence 10 fois plus
grande que les 4 autres

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314 15

(c) 2 influences 5 fois plus

grandes que les 3 autres

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314

La distribution de la rsultante est "normale" sil y a au moins 5 pices

avec des influences du mme ordre de grandeur

42

2.6. RISQUE ACCEPTE SUR LEXIGENCE

x=

a+ b+ c+ d+ e

(pices indpendantes)

Modlisation de la rsultante (prvisionnelle) par la loi normale :

(en prvisionnel
distributions sont
centres)

Rsultante
moyenne

p.x
x

Xmaxi

Proportion de dpassement
de l'exigence

p = 3 => 0,135 %
p = 4 => 3,17 10-5
p = 6 => 1 10-9
A choisir en fonction
du risque accept

Rgle retenir
Xmoyen + p.x X maxi
Pour p = 3, la probabilit est 99,86%

(valeur pessimiste si la
rsultante n'est pas normale)
43

2.6. METHODE QUADRATIQUE

20
B

0,1 A

critre d'acceptation
d'une pice

LE PLUS CLASSIQUE
Quadratique centr 6

=
tolrance t
peu de pices
sur les bords

t
6

Critre d'acceptation
du lot ?
On propose de matriser la
distribution des dimensions des
pices du lot.
C'est quoi la dimension d'une pice ?
On n'est jamais parfaitement centr
: quelle est la limite de dcentrage
acceptable ?

tolrance t
(Distributions pas
forcment normales)

44

2.6. DISTRIBUTIONS OBSERVEES SUR UN LOT

Distributions mesures en 5 points diffrents sur 50 pices.
pt 1
LS = 29.5
pt 4
LS = 29.5
29.4
LI = 29.3

Ppk=1.60

29.4
LI = 29.3

m=29.42
=0.016

pt 5
LS = 29.5
29.4
LI = 29.3

m=29.35
=0.056
8 dfauts

m=29.39
=0.029
0 dfaut

pt 3
LS = 29.5
29.4

0 dfaut

Ppk=0.30

Ppk=1.04

9
sens d 1
usina
ge
6
2

LI = 29.3
pt 2

Ppk=1.14
m=29.43
=0.018
0 dfauts
Ppk=0.39

LS = 29.5
29.4
z

x LI = 29.3

m=29.36
=0.056
6 dfauts

La distribution dpend du point de mesure.

Il faut accepter un dcentrage des distributions.

45

2.6. METHODES SEMI-QUADRATIQUES

20
0,1 B

< 0,0125 >

<IT moyenne 0,025>
critres d'acceptation
du lot.

b
critre d'acceptation
d'une pice
(a) t = ITR + 6

LI

zone dans laquelle

peut se trouver la
moyenne

LS

(b) t = (6 + 2)

connu
=t/8

LI

LS

t/4

ITR
t

(Distributions pas
forcment normales)

zone dans laquelle

peut se trouver la
moyenne

46

2.6. RECEPTION D'UN LOT DE PIECES

Ce lot est obtenu par mlange de 2 lots conformes
lot de n pices
moyenne m1
cart type

lot rceptionner
de 2n pices
moyenne (m1 + m2)/2
( m2 - m1) 2
cart type t = +
4
2

lot de n pices
moyenne m2
cart type

t=0,08

m1 = 30 - 0,01
m2 = 30 + 0,01
= 0,01

m = 30
= 0,014

lot non conforme

On ne peut plus vrifier la conformit d'un lot s'il y a une

modification de la moyenne en cours de production.

47

2.6. OBSERVATION STATISTIQUE

Influence du dfaut sur l'exigence tudie
surface
relle

d
b
a

Influence
totale

rfrence
de la pice c

b nominal

droite
d'analyse

I = tLb + 2 tob L/E

A

tLb

tob

I = tLb + 2 tob L/E

tolrance

?
M
A

S'il y a un effet angulaire, il n'y a pas

de corrlation directe entre les
dispersions en diffrents points et la
dispersion sur l'influence.

48

2.6. APPLICATION DE LA METHODE SEMI-QUADRATIQUE

S'il n'y a pas d'effet angulaire, on peut admettre :
influence = tolrance de position
Probabilit dsire (p=3 pour 99,86%)

X moyen + p

ta

+
(2 3)

tb
4

tc
6

td

te

+ f + ITf/2 Xmaxi
+
6 (5,07)

probabiliste uniforme =t/2 3

probabiliste centr =t/4
probabiliste centr =t/6
quadratique centr =t/6
semi-quadratique t = 6+ IT, IT=2
semi-quadratique t = 6+ IT

49

2.6. COMPARAISON DES DISTRIBUTIONS

IT = 0,12, n= 6 pices
tolrance

cart type

Pire des cas

0,02

Probabiliste uniforme

0,028

0,008

Quadratique centr
q=3, p=3

0,049

0,008

sans intrt

0,004

aussi svre que

dans le pire des cas
si moins de 6 pices

Quadratique centr
q=3, p=6

Semi-quadratique
(6+2) , p=3

0,024

0,041

40%

100%

=0,004
ITR=0,01
intressant, mais cot lev !
50

2.6. AUTRES ASPECTS

M
t A

Chanes de cotes radiales

(a)

(b)

arbre (a)

jeu

rainure

O
A

bague (b)

E
jeu

Positions permises par un jeu bloqu

51

2.6. SIMULATION STATISTIQUE DES TOLERANCES

50

TOLMATE

0,05 A B

X
0,05 A
0,2

A B

30

A
0,05 A

Gnration alatoire des pices

Rsultat
X
0,42
=0,064

10000 assemblages

52

3. DOCUMENTS DE FABRICATION
Donnes :
Dessin de dfinition

Processus d'usinage

Auteur

Document

Donnes

Gammiste

Dessin
de phase

Spcifications
fabriques
Spcifications
dtat
intermdiaire

Caractristiques des surfaces

actives de la pice aprs la phase

Spcifications
de production

Caractristiques vrifier lors de

la srie sur le poste de travail

Dessin dtat
intermdiaire
Prparateur
mthode
(charg de
la phase n)

Fiche de
production

Fonction

Caractristiques de toute la
pice aprs la phase

Fiche de
rglage

Spcifications
de rglage

Caractristiques vrifier lors de

la pr-srie sur le poste de travail

Fiche de
contrle

Spcifications
de contrle

Indicateurs de suivi
de production

Fiche de
surveillance

Limites de
surveillance et
de rglage

Analyse statistique dune

caractristique de production

53

3.1. ANALYSE DE LA CONDITION C9

12,020,02

Extrait du
dessin de
dfinition

B
0,02 CZ

C9

0,2

B
27

Phase 20

4,5
6
1

Phase 30

4,5

54

3.1. TRANSFERT DE SPECIFICATIONS

C9

Dim

27

Phase 10

G
A
2

H
5

0,2

B
9

E,J

C
10 11

pz

Phase 30

pz

Phase 40

12

13

14

15 16

AB

30

t11

20

px

ry

ry

30

GH

30

3 dx

2 dy

rz

rz

3 dy

rz
2 dx

3 dy

9
30
rz dx

rz
dx

px

ry

Ensemble E0
C9
N surface
7
2

2 dy

2 dx

pz

rz

3 dx

Phase

t9

20

pz

Phase 20

Tol Surf tol rfr

t10

N phase
Indication
vectorielle

Brut

Table n 2
Gamme

N symb

Direction
Table n 1 Surfaces d'appui
Surfaces
Rfrences
Repre des Surfaces

Mthode TZT (LURPA)

ry

ry

ry

ry

rz
dx

rz
dx

Ensemble E1
C9
N surface
7
4
N phase
Indication
vectorielle

20

10

px

ry

ry

7
20
rz dx

Ensemble E2
C9
N surface
4
7
N phase
Indication
vectorielle

20

10

ry

ry
55

3.1. COTATION DE FABRICATION OBTENUE POUR C9

7

12

Phase 20

4
J1

t11 G
4

G1,2, 3

G1

G2

G3

t9 G

27

Phase 30

H1

t10 CZ K
9

4
H2

H1,2 4

G1

G2

G3

G
G1,2, 3

droite de G
perpendiculaire H
56

3.1. REPARTITION DES TOLERANCES

distribution des positions
de la surface de reprise
appui

Origine
Programme

10 ----> phase 10
a 1 ----> surface

(tour
commande
numrique)

dispersion
alatoire
erreur sur le P.REF Z : REF.Z
"O" outil 1
4

dispersions alatoires a i
de mise en position
des surfaces 3, 4 et 5

5
a3 a4
a5
valeur programme
Z1 erreur sur la jauge de l'outil 1
3

OUTIL 1

OUTIL 2

Z2 erreur sur la jauge de l'outil 2

"O" outil 2

2
a2

6
a6

Pour une cote fabrique entre deux surfaces i et j ralises par le mme outil :
Cfij maxi = Lj - Li +1/2 (ai + aj)
Cfij mini = Lj - Li - 1/2 (ai + aj)
Pour une cote fabrique entre deux surfaces i et j ralises par deux outils diffrents h et k :
Cfij maxi = Lj - Li +1/2 (ai + zh + aj + zk)
Pour une cote fabrique entre une surface usine i et la face d'appui k en phase n :
Cfij maxi = Lj - Li +1/2 (ai + zh + REF Zn + akn)
Objectifs : maximiser les zk et REF Zn (rglage des outils et des origines pices)

57

3.1. CONFORMITE DES PIECES EN PRODUCTION

Spcification de fabrication <=> machine bien rgle
Phase =>

10

20

30

40

Cf 1,2 + Cf 2, 3 + Cf 3, 4 + Cf 4, 5 = CBE 1,5

Carte de contrle des Cf : validation de la production
Conformit de la
pice aprs la phase
10
20
30
40

Cf 1,2 + Cf 2, 3 + Cf 3, 4 + Cf 4, 5 = CBE 1,5

Ci 1,3

+ Cf 3, 4 + Cf 4, 5 = CBE 1,5

Ci 1,4

+ Cf 4, 5 = CBE 1,5

CBE 1,5
Carte de contrle des Ci : validation de la pice

58

3.2. FICHE DE PRODUCTION

Dessin de phase 20

Il faut pouvoir changer un outil

sans avoir rgler les autres :
200,3

Cf1,3

Cf2,3=6 IT0.06
3

Spcification de production :

Schmatiquement, on a : Cfij => Cpi + Cpj

Cp1,2=14 IT0.03

Impossible si la
surface est brute

Mesurables sur la machine

(cotes machine)
Cm 1,3 = 280,015

Cp 1,3 = 200,015

Mesurables sur la pice

Cm1,2=22 IT0.03
valeur
mesure sur le
montage

=8

Carte de contrle des Cp ou des Cm : validation de chaque outil

59

3.2. FICHE DE REGLAGE AVEC PRE-SERIE

En production, on dsire fabriquer un lot de n pices sans risque d'avoir des pices
mauvaises sous l'effet des dispersions et de l'usure des outils.
Cotes de rglage : cotes de production tolrances rduites pour assurer une
production d'un lot de pices sans surveillance. Notation Cr.
On mesure la dimension moyenne du lot Dm :
Cpmaxi
Dm
n
a i

Cpmini

aj

a j
U

Crmini
Crmaxi
aj : dispersion d'usinage
an
i : dispersion de reprise

Plage de rglage admissible

U : drive lie l'usure

Il faut : Cr mini Dm Cr maxi

Cr mini = Cp mini + ain /2 + aj /2
Cr maxi = Cp maxi - ain /2 - aj /2 - u

IT rglage = IT production
- dispersions reprise
- dispersion d'usinage
- usure
- incertitude de mesure

60

3.2. FICHE DE REGLAGE SUR LA PREMIERE PIECE

En mesurant sur une seule pice, on ne connat pas prcisment la
distance entre les moyennes des distributions.
Mesure de la premire pice : dm
ani

a j

Dm mini
Dm maxi

Il faut : Cr mini dm Cr maxi

Cr mini = Cp mini + ain + aj

Cr maxi = Cp maxi - ain - aj - u

IT rglage = IT production
- 2 dispersions reprise
- 2 dispersion d'usinage
- usure
- incertitude de mesure

61

3.2. FICHE DE CONTROLE

Indicateur simple utilis pour le suivi de la production
Mesure en un point !
20

30

29.4

0,2

marbre
A

En cas de non conformit la fiche de contrle, un protocole de rglage incluant

ventuellement des mesures complmentaires effectuer sur la pice ou sur la
machine sera mis en uvre.

Carte de contrle de l'indicateur : surveillance d'un outil

62

3.3. INDICATEUR GLOBAL DE CAPABILITE

Conformit une spcification de localisation
Tsup

Point de mesure p
4

IT
Position
nominale

Tinf

dj

rfrence

Indicateur 1 : (mesure en des points Mi dfinis)

Ppg = Min (Ppi)

Ppi = IT / 6. i

Ppkg = Min (Ppki) Ppki = min[(Tsup-mi)/3.si;(mi-Tinf)/3.si]

Indicateur 2 : (mesure en des points variables)
PpkE = min[(Tsup-mh)/3.sh;(mb-Tinf)/3.sb]
point

le plus haut et le plus bas

de chaque pice

63

3.3. CARTES DE CONTROLE

Tsup

Point de mesure p
4

IT

4 possibilits :
Mesures aux n points
Point haut et point bas
Angle autour de x
Angle autour de y

Position
nominale

Tinf

dj

angle autour de X

rfrence

Moyennes des chantillons

LC2 : ligne de contrle suprieure

LC2

= Tsup - 3 + 3 /n

LS2 : ligne de surveillance suprieure

LS2

= Tsup - 3 + 2 /n

LS1 : ligne de surveillance infrieure

LS1

= Tinf + 3 - 2 /n

LC1 : ligne de contrle infrieure

LC1

= Tinf + 3 - 3 /n

LC2

= 5,48. (n=5 pices)

LC1

= 0,37.

Etendues des chantillons

LC2 : ligne de contrle suprieure

LC1 : ligne de contrle infrieure

Pas au point

64

4. SYNTHESE
Exigence fonctionnelle :
Jeu mini 0
Jeu maxi 0,3 => Tolrance fonctionnelle 0,3 mm.
Chanes de cotes pour la rpartition des tolrances sur chaque pice :
ITBE = 0,3
Pour deux pices => ITBE = 0,15
Chane de cotes pour la rptition des IT sur chaque phase
Si la cote est obtenue par un transfert entre deux phases
ITFAB = 0,15
Pour deux phases => ITFAB = 0,075
Chane de cotes pour la rptition des IT de rglage sur chaque outil
Si la cote est obtenue par deux outils indpendants
ITPROD = 0,075
Pour deux outils => ITPROD = 0,037

65

4. SYNTHESE
Cote de production (ITPROD = 0.037)
Si la dispersion de reprise est 5
Si la dispersion dusinage est 5
Si linfluence de lusure est 0,01

Rglage avec prsrie

Plage de rglage = IT PROD - dispersion de reprise
- dispersion dusinage - usure
=> Plage de rglage avec prsrie = 0,017
Rglage sur premire pice
Si lincertitude de mesure est 5
Plage de rglage = IT PROD - 2 x dispersion de reprise
- 2 x dispersion dusinage - usure
=> Plage de rglage sur la premire pice = 0,002
Tolrance de surveillance et de contrle des outils
(pour des chantillons de n = 5 pices)
Plage de surveillance = IT PROD - 2 (3 ! - 2 ! /

n)= 0,029 mm

Plage de rglage = ITPROD - 2 (3 ! - 3 ! / n) = 0,031 mm

66

4. CONCLUSION
Objectif : une bonne cotation fonctionnelle
=> multiplication par 10 des tolrances
Formation des ingnieurs et techniciens (5 jours + suivi)
(Etudes, mthodes, fabrication, mtrologie, qualit, achat)
Perspective de l'automatisation de la cotation en CFAO
En attendant : cotation ISO 3D avec chanes de cotes 1D pour la
rpartition des tolrances
Au pire des cas si moins de 5 pices dans la chane de cotes
En probabiliste si plus de 5 pices
En semi quadratique, s'il n'y a pas d'effet angulaire (cot plus
lev)
Merci de votre attention
67