Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Mastère Matériaux
Module
T.P Physiques des Matériaux
UEM1.1
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
2) Le But :
Déterminer les masses volumiques apparentes du matériau, c’est -à-
dire sa densité à l’état naturel (en présence des pores).
3) Matérielle Utilise :
Un récipient de 1 L.
Un entonnoir.
4) Matériaux D’analyse :
Le sable, le gravier, le ciment.
5) Mode Opératoire :
Pour les grains (gravier et sable) :
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
Pour le ciment
Remarque :
On fait l’opération trois fois pour les trois matériaux.
6 ) Rés ul tats o bt en us :
m2 m1
La masse volumique : .
V0
matériau
le le le
gravier sable ciment
cara
m1(kg)
m2(kg)
m2-m1(kg)
V (m3)
kg/m3)
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
2 ) B u t de l' essai :
Cet essai a pour but de permettre de connaître la masse d'une
fraction granulaire lorsque par exemple on élabore une
composition de bétons. Ce paramètre permet, en pa rticulier, de
déterminer la masse ou le volume des différentes classes
granulaires malaxées pour l'obtention d'un béton dont les
caractéristiques sont imposées.
Un entonnoir.
U n p yc n o m è t r e .
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
3 . Le l i q u i d e m o n t e d a n s l ' é p r o u v e t t e . Li r e l e n o u v e a u v o l u m e V 2 .
La masse volumique est alors donnée par la relation :
M
V 2 V1
Pour opérer dans de bonnes conditions, utiliser une éprouvette
g r a d u é e e n v e r r e d e 5 0 0 c m 3 d e v o l u m e . La l e c t u r e d e s n i v e a u x V 1
et V2 doit se faire en bas du ménisque formé par l'eau. En effet,
celle-ci a tendance à remonter sur les bords de l'éprouvette sur une
hauteur de 1 à 2 mm, ce qui fausse bien sûr la lecture des volumes
si la lecture est effectuée en haut du ménisque.
Méthode de l'éprouvette
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
6 ) Rés ul tats o bt en us :
matériau
le le le
gravier sable ciment
cara
V1(cm3)
V2(cm3)
V2-V1(cm3)
M (kg)
γkg/m3)
1 - V e r s e r l e b e n z è n e d a n s l e p yc n o m è t r e ( d e n s i m è t r e ) j u s q u ’ a u
niveau A (correspondant au volume V 1(cm 3 ) du benzène à
t e m p é r a t u r e 2 0 ° c 2c ;
2- On pèse 50 gr de ciment soit m 0.
3- Verser le ciment dans le densimètre peu à peu jusqu’au moment
ou le niveau du benzène atteint le trait B quelconque
(correspondant au volume V 2 (cm 3 ) du benzène dans le
densimètre.
4- peser le ciment qui reste soit m 1.
M= m0-m1
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
1 ) Dé f i n i t i o n :
On appel coefficient de foisonnement le rapport de la
hauteur du sable humide (HH) et sa hauteur sèche (HS), ce
coefficient varie en fonction du % d'humidité, le volume apparent
d'un sable dépend de sa compacité, de sa porosité, et de son
humidité.
NB: le coefficient de foisonnement présente son maximum entre
3% et 7% d'humidité.
2) But:
Le s g r a n u l a t s l i v r é s s u r c h a n t i e r s o n t r a r e m e n t s e c s , i l s
contiennent souvent un pourcentage d'humidité (taux d'humidité),
il est nécessaire de connaître celui -ci pour déterminer la quantité
d'eau de gâchage, d'autre part le volume du sable varie en fonction
de son taux d'humidité, il est donc indispensable et nécessaire de
connaître cette variation lorsque des dosages se font en volume.
3 ) Ma t é r i e l u t i l i s é :
- balance technique à 0.01g
- Etuve à 1-105°c – 110°c
- Eprouvette graduée
- Récipients
- Truelle de maçon
- Tamis N° 5mm
-
4 ) Ma t é r i a u d ' a n a l y s e :
"sable de oued"
5 ) Mo d e o p é r a t o i r e :
- Tamiser le sable sec à travers le tamis N° 5 mm
- Peser une quantité de sable parfaitement sec correspondant à
500g(Ms)
- Verser le sable dans une éprouvette graduée de 1000cm 3,
mesurer la hauteur (Hs) qu'il occupe
- Verser le sable dans un récipient et ajouter la masse de l'eau
correspondant à 1% de la masse du sable sec, le mélange une
fois homogénéiser , verser dans l'éprouvette graduée, on
mesure la hauteur (H1)
- Faire cette manipulation pour un taux d'humidité du sable de
1% , 2%, 3%, 4%, 7%, 9%, 11%, 13%, 15% noter les
résultats obtenus pour les différents dosages.
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
6) Les résultats:
Le s r é s u l t a t s o b t e n u s s e r o n t p o r t é s d a n s l e t a b l e a u s u i v a n t :
Hs= 330 ml, Masse du sable sec = 500g
Hs : hauteur du sable à l'état sec.
Hi : hauteur du sable à l'état humide
I ( %) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Hi
Cf.
V%
CF
Hi Hi Hs
Hs
V% 100
Hs
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
V(sable)
. W% ( taux D’humi d i té )
R e ma r q u e s e t c o mme n t a i r e s : … … … … … … … … … … … … … . .
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… …
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
1 ) I nt rod uc tion
Le s g r a i n s d e s a b l e , d e m ê m e o r i g i n e q u e l e s g r a n u l a t s , o n t u n
diamètre inférieur à 3 mm. Cette roche sédimentaire doit être
propre et sans poussières argileuses.
Il e x i s t e d e s b é t o n s o u d e s m o r t i e r s d e c i m e n t , c o n t e n a n t
uniquement du sable, du ciment et de l’eau.
Il s e r t p r i n c i p a l e m e n t e n m a ç o n n e r i e p o u r l i e r l e s b r i q u e s o u l e s
parpaings, et pour dresser les enduits sur les murs.
Le sable est un constituant important de la plupart des sols il est
très abondant comme dépôt de surface, le long des cours d'eau, sur
les rives des lacs et des mers et dans les régions arides.
D i f f é r e n t s t yp e s d e s a b l e s s ' u t i l i s e n t d a n s l a f a b r i c a t i o n d u v e r r e ,
en fonderies pour réaliser des moulages et dans la fabrication des
céramiques, des plâtres et des ci ments.
2 ) L ’é q uivale nt de sa ble :
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
3 ) B u t de l' essa i :
Cet essai a pour but de mesurer la propreté des sables entrant dans
l a c o m p o s i t i o n d e s b é t o n s . L' e s s a i c o n s i s t e à s é p a r e r l e s p a r t i c u l e s
fines contenues dans le sol des éléments sableux plus grossiers, une
procédure normalisée permet de définir un coef ficient d’équivalent
de sable qui quantifie la propreté du sable.
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
7 ) Mo de o péra toi re :
8 ) Résul tat s :
Les résultats des essais seront reportés dans le tableau ci-dessous
Équivalent de sable visuel E.S.V : E.S.V = (H2/H1) x100%.
H2 : hauteur de sable propre déterminée visuellement.
-Classification de sable:
D'après les résultats obtenus on classe le sable comme suivant:
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
I nt rod uc tion :
L’ a n a l ys e g r a n u l o m é t r i q u e e s t l ' o p é r a t i o n q u i c o n s i s t a n t à é t u d i e r
la répartition des différents grains d'un échantillon, en fonction de
leurs caractéristiques (poids, taille, etc) . Habituellement,
l ' a n a l ys e g r a n u l o m é t r i q u e f o u r n i t l e s p r o p o r t i o n s d e g r a i n s d e
d i f f é r e n t s d i a m è t r e s ; c e t t e a n a l ys e p e u t s e f a i r e a u s s i b i e n p a r
tamisage que par sédimentation dans l'eau en application de la loi
de Stokes.
En fonction de la dimension e t du nombre des grains composant un
granulat, on dénomme les granulats, fines, sables, gravillons ou
caillou. Cependant, pour un granulat donné, tous les grains qui le
constituent n'ont pas tous la même dimension.
Pour cela, on procède au classement des gr ains sur une série de
t a m i s e m b o î t é s l e s u n s d a n s l e s a u t r e s . Le s d i m e n s i o n s d e s m a i l l e s
d e s t a m i s s o n t d é c r o i s s a n t e s d u h a u t v e r s l e b a s . Le g r a n u l a t e s t
placé sur le tamis le plus haut et par vibrations, on répartit les
grains sur les différents tamis selon leur grosseur.
b ) S a b l e : Le s a b l e p r o v i e n t d e l ’ é r o s i o n e t d e l ’ a l t é r a t i o n d e
r o c h e s r i c h e s e n q u a r t z s o u s l ’ a c t i o n d e p r o c e s s u s p h ys i q u e s ( v e n t ,
e a u x c o u r a n t e s ) o u c h i m i q u e s ( a c t i o n d i s s o l v a n t e d e l ’ e a u ) . Le s
grains de sable qui se forment sont généralement gros et anguleux,
d i f f i c i l e m e n t t r a n s p o r t a b l e s p a r l e v e n t e t l e s c o u r s d ’ e a u . Le s
plus gros grains de sable se retrouvent ainsi le long des cours
d’eau, aux bords des mers, ou dans les régions désertiques.
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
2 ) B ut e d e l’ essai :
Déterminer la grosseur et le pou rcentage en poids de différentes
formes de granulats constituants les échantillons .
Tracer la courbe granulométriq ue.
Détermination du module de finesse .
4) Pr in cip e d ’essai :
L' e s s a i c o n s i s t e à c l a s s e r l e s d i f f é r e n t s g r a i n s c o n s t i t u a n t s
l'échantillon en utilisant une série de tamis, emboîtés les un sur
les autres, dont les dimensions des ouvertures sont décroissan tes
d u h a u t v e r s l e b a s . Le m a t é r i a u é t u d i é e s t p l a c é e n p a r t i e
supérieure des tamis et les classements des grains s'obtiennent par
vibration de la colonne des tamis , pendant cinq minutes pour le
sable et sept minutes pour le gravier puis on prélève les di fférents
refus de chaque tamis et on les pèse.
5) Ma t é r i e l Ut i l i s e :
Des tamis dont les ouvertures carrées, de dimension normalisée,
sont réalisés soit à partir d'un maillage métallique, soit par
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
p e r ç a g e d ' u n e t ô l e . Le s p a s s o i r e s , q u i c o m p o r t e n t d e s t r o u s r o n d s
percés dans une tôle, ne sont plus utilisées actuellement. Pour un
travail d'essai aux résultats reproductibles, il est conseillé
d'utiliser une machine à tamiser électrique qui acompie un
mouvement vibratoire horizontal, ainsi que des secousses
verticales, à la colonne de tamis.
Tamis
7 ) Pr é p a r a t i o n De s E c h a n t i l l o n s :
La q u a n t i t é à u t i l i s e r d o i t r é p o n d r e à d i f f é r e n t s i m p é r a t i f s q u i
sont :
- Il f a u t u n e q u a n t i t é a s s e z g r a n d e p o u r q u e l ' é c h a n t i l l o n s o i t
représentatif.
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
- Il f a u t u n e q u a n t i t é a s s e z f a i b l e p o u r q u e l a d u r é e d e l ' e s s a i s o i t
acceptable et que les tamis ne soient pas saturés et donc
inopérants.
Dans la pratique, la masse à utiliser sera telle que : M = 0,2 D
avec M, masse de l'échantillon en Kg et D diamètre du plus gros
granulat exprimé en mm
8 ) De s c r i p t i o n De L ’ e s s a i :
Le m a t é r i a u s e r a s é c h é à l ' é t u v e à u n e t e m p é r a t u r e m a x i m a l e
de 105 °C.
Emboiter les tamis les uns sur les autres, dans un ordre tel
que la progression des ouvertures soit croissante du bas de
la colonne vers le haut.
En partie inférieure, on dispose un fond étanche qui
permettra de récupérer les fillers.
Le m a t é r i a u é t u d i é e s t v e r s é e n h a u t d e l a c o l o n n e d e t a m i s e t
c e l l e - c i e n t r e e n v i b r a t i o n à l ' a i d e d u t a m i s e u r é l e c t r i q u e . Le
t e m p s d e t a m i s a g e v a r i e a v e c l e t yp e d e m a c h i n e u t i l i s é , m a i s
dépend également de la charge de matériau présente sur le tamis
et son ouverture. On considère que le tamisage est terminé lorsque
les refus ne varient pas de plus de 1 % entre deux séquences de
vibrations de la tamiseuse.
Le r e f u s d u t a m i s a ya n t l a p l u s g r a n d e m a i l l e e s t p e s é . S o i t R 1 l a
masse de ce refus.
Le r e f u s d u t a m i s i m m é d i a t e m e n t i n f é r i e u r e s t p e s é a v e c l e r e f u s
précédent. Soit R2 la masse du deuxième refus. Cette opération est
poursuivie pour tous les tamis pris dans l'ordre des ouvertures
décroissantes. Ceci permet de connaître la masse des refus
c u m u l é s R n a u x d i f f é r e n t s n i v e a u x d e l a c o l o n n e d e t a m i s . Le
tamisât présent sur le fond de la colonne dut amis est également
pesé.
La s o m m e d e s r e f u s c u m u l é s m e s u r é s s u r l e s d i f f é r e n t s t a m i s e t d u
tamisât sur le fond (fillers) doit coïncider avec le poids de
l'échantillon introduit en t ête de colonne.
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
9 ) Rés ul tats :
Les résultats seront présentés sous forme de tableau et se
traduiront en courbe granulométrique.
A -Sable:
B -Gravier:
Il s u f f i t d e p o r t e r l e s d i v e r s p o u r c e n t a g e s d e s t a m i s a t s c u m u l é s s u r
une feuille semi-logarithmique :
• en abscisse : les dimensions des mailles, échelle logarithmique
• en ordonnée : les pourcentages sur une échelle arithmétique.
• La c o u r b e d o i t ê t r e t r a c é e d e m a n i è r e c o n t i n u e .
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
Exemple :
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
1 ) I n tro du ctio n :
Une fois en service, les granulats seront liés entre eux, soit
p a r u n l i a n t h yd r a u l i q u e d a n s l e c a s d e s b é t o n s , s o i t u n l i a n t
h yd r o c a r b o n é d a n s l e c a s d e s b é t o n s b i t u m i n e u x , s o i t p a r d e s
forces de frottement dues à la compaction dans le cas des granulats
r o u t i e r s . Le s d i f f é r e n t s p h é n o m è n e s d ’ u s u r e p a r a b r a s i o n , a t t r i t i o n e t
de frottement lors de leur manutention et de leur mise en place,
produisent des particules fines modifiant la granulométrie du
matériau et certaines de ses propriétés qui en dépendent
directement. C’est sûrement dans le cas des granulats routiers
que la détermination de cette résistance à l’usure se justifie le
plus, en effet dans les assises de chaussée non traitées avec un
ciment ou un liant bitumineux, les différentes particules ne sont que
faiblement liées les uns aux autres par les forces de f rottement, par
conséquent elles peuvent subir une certaine usure due aux
s o l l i c i t a t i o n s r é p é t é e s d e l a c i r c u l a t i o n . Le s p h é n o m è n e s d ’ u s u r e s
sont toujours amplifiés par la présence d’eau, qui diminue les
forces de frottements entre les particules et augmente ainsi leur
mobilité relative les unes vis à vis des autres, cela explique l’intérêt
de l’essai micro Deval en présence d’eau.
2 ) Bu t d e l’e ssai :
Cet essai Micro-Deval permet de déterminer la résistance à l'usure
d ' u n é c h a n t i l l o n d e g r a n u l a t p a r a t t r i t i o n . Le c o e f f i c i e n t M i c r o - D e v a l
obtenu est le pourcentage de l'échantillon initial passant au tamis de
1 . 6 m m a p r è s u s u r e p a r r o t a t i o n d a n s u n c yl i n d r e e n p r é s e n c e d e b i l l e
d'acier inox à sec ou en présence d’eau . Plus le pourcentage d'usure
est bas, plus l'échantillon est résistant à l'usure. Norme : NF EN
1097-1 ; NF P18-572
Le matériau évolue pendant l’ess ai par frottement des éléments les
u n s s u r l e s a u t r e s , s u r l e c yl i n d r e d e l a m a c h i n e e n r o t a t i o n e t s u r l e s
boulets (charge abrasive).
La granularité du matériau soumis à l’essai est choisie parmi les
classes granulaires : 4 - 6.3mm; 6.3-10 mm; 10-14 mm; 25-50 mm.
Pour les essais effectués sur les gravillons entre 4 et 14 mm, une
charge abrasive est utilisée.
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
5 ) Ma té riel utilis é :
i- un jeu de tamis de 1,6 - 4 – 6,3 – 8 - 10 – 14 – 25 – 40
- 5 0 m m . Le u r d i a m è t r e n e d e v r a p a s ê t r e i n f é r i e u r à 2 0 0 m m ,
ii- une balance précise au gramme, de portée au moins égale à10
kg,
iii- une étuve à 105 °c,
iv- des bacs et des truelles,
E f f e c t u e r l ’ e s s a i s u r u n g r a n u l a t , a ya n t u n e g r a n u l a r i t é c o n f o r m e à
l ’ u n e d e s q u a t r e c l a s s e s g r a n u l a i r e s t yp e s 4 - 6 . 3 ; 6 . 3 - 1 0 ; 1 0 - 1 4 ;
2 5 - 5 0 . Le s 2 5 - 5 0 m m d o i v e n t c o n t e n i r 6 0 % d e 2 5 - 4 0 m m . La v e r
l’échantillon et le sécher à l’étuve à 105 °c jusqu’à poids constant
( 5 h e u r e s a u m i n i m u m ) . Il n ’ e s t p a s p o s s i b l e d ’ é t e n d r e ce
processus d’usure aux sables, les classes granulaires inférieures
à 4 mm n’évoluent plus par usure, dans cet essai, mais par
fragmentation.
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
7 ) Mo de o péra toi re :
T a b l e a u 1 . C h a r g e d e b o u l e t s s u i v a n t l e t yp e d e c l a s s e g r a n u l a i r e .
m = M – m’
CMD = 100 x m / M
M : masse de l’échantillon
m : masse du tamisat au tamis de 1,6 mm
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
1 ) I n tr o du ctio n :
Une fois en service, les granulats seront liés entre eux, soit
p a r u n l i a n t h yd r a u l i q u e d a n s l e c a s d e s b é t o n s , s o i t u n l i a n t
h yd r o c a r b o n é d a n s l e c a s d e s b é t o n s b i t u m i n e u x , s o i t p a r d e s
forces de frottement dues à la c ompaction dans le cas des granulats
r o u t i e r s . Le s d i f f é r e n t s p h é n o m è n e s d ’ u s u r e p a r a b r a s i o n , a t t r i t i o n e t
de frottement lors de leur manutention et de leur mise en place,
produisent des particules fines modifiant la granulométrie du
matériau et certaines de ses propriétés qui en dépendent
directement. C’est sûrement dans le cas des granulats routiers
que la détermination de cette résistance à l’usure se justifie le
plus, en effet dans les assises de chaussée non traitées avec un
ciment ou un liant bitumineux, les différentes particules ne sont que
faiblement liées les uns aux autres par les forces de f rottement, par
conséquent elles peuvent subir une certaine usure due aux
sollicitations répétées de la circulation , cela explique l’intérêt de
l ’ e s s a i Lo s A n g e l e s .
2 ) bu t d e l'essa i :
L'essai consiste à mesurer la masse m d'éléments inférieurs à 1,6
mm, produits par la fragmentation du matériau testé (diamètres
compris entre 4 et 50 mm) et que l'on soumet aux chocs de boulets
n o r m a l i s é s , d a n s l e c yl i n d r e d e l a m a c h i n e Lo s A n g e l e s e n 5 0 0
r o t a t i o n s La g r a n u l a r i t é d u m a t é r i a u s o u m i s à l ' e s s a i e s t c h o i s i e
parmi six classes granulaires qui sont : 4/6,3mm ; 6,3/10mm,
1 0 / 1 4 m m , 1 0 / 2 5 m m , 1 6 / 3 1 , 5 m m , 2 5 / 5 0 m m . S e l o n l e t yp e d e
granularité, la masse de la charge de boulets varie elle est donnée
sur le tableau1.
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
5 ) Ma té riel utilis é :
i- un jeu de tamis de 1,6 - 4 – 6,3 – 8 - 10 – 14 – 25 – 40 - 50mm.
ii- une balance précise au gramme, d e portée au moins égale à10
kg,
iii- une étuve à 105 °c,
iv- des bacs et des truelles,
Dr MAZA .M
Université Mohamed Bou Diaf 2016
Faculté de technologie 2017
Département de Génie civil
8) Commentaires :
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
Dr MAZA .M