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gestion du stock
1. Les types ou catégories de stocks
Il existe deux types de stocks :
Les stocks de production qui regroupent l’ensemble des matières qui,
après transformation, permettent d’avoir les produits finis. Ils peuvent être
composés de matières premières et composants, d’encours de fabrication, de
produits finis.
Les stocks hors production sont ceux qui n’entrent pas dans la
transformation mais qui accompagnent la production. Ils sont appelés les
stocks ERO (Entretien, Réparation, Opération). On retrouve notamment les
pièces de rechange, les consommables des machines (lubrifiants, carburants,
nettoyants), les emballages et les déchets.
Par ailleurs, les stocks suivent des flux. Une analyse de ces derniers dans le
magasin permet de distinguer les stocks à commandes régulières, les stocks
de projet, les stocks d’usure et les stocks en transit.
Les stocks à commandes régulières concernent les articles régulièrement
consommés et commandés chaque fois que le stock minimum est atteint.
Les stocks de projet sont des stocks qui prennent naissance au début d’un projet
et disparaissent à la fin de ce dernier. Les commandes de tels articles sont faites
directement par le chef de projet qui, seul, maîtrise ses besoins. Mais la gestion des
entrées et sorties des articles est confiée au gestionnaire des stocks.
Les stocks d’usure sont composés d’articles placés en stock, sortis en cas de
besoin pour réaliser un travail et qui ensuite sont retournés au magasin. C’est le cas
des machines-outils et de l’outillage en général. Deux raisons seulement peuvent
justifier ce type de stockage :
L’augmentation du nombre d’unités de l’article. La quantité de travail à
réaliser est élevée, l’outil disponible ne permet pas de l’effectuer dans les
délais convenus, l’achat d’un outil supplémentaire s’impose ;
Le remplacement de l’article : l’outil disponible est défectueux et irréparable,
son remplacement reste indispensable.
Les stocks en transit ou stock de transbordement : Les articles en simple
transit ne font presque jamais l’objet d’une commande par le gestionnaire du
magasin. Ce dernier agit comme « mandataire ». Il reçoit des marchandises
accompagnées d’instructions précises sur leur future destination. Ses responsabilités
se limitent aux opérations de contrôle, réception, dégroupage, groupage par
destination, emballage, colisage, marquage, étiquetage et enfin expédition au lieu
indiqué par le donneur d’ordre.
2. Les fonctions des stocks
Fonction de régulation : les stocks permettent le lissage des irrégularités
d’approvisionnements et/ou de la production, réduisent les risques de ruptures.
Fonction logistique : les stocks permettent de maintenir les articles à proximité de
leur lieu de consommation. Ils limitent considérablement les délais d’attente.
Fonction économique : lorsque le fournisseur accorde des remises importantes
pour des achats en grande quantité, le stockage peut s’avérer utile.
Fonction d’anticipation, spéculation : le stockage permet de se mettre à l’abri
des hausses de prix des matières ou des produits achetés ou vendus.
Fonction technique : le stockage peut être lié à un procédé indispensable avant la
consommation des articles. C’est le cas par exemple, du séchage du bois.
4.2.2. La signalisation
Les lieux de stockage doivent être clairement identifiés. Des panneaux
d’avertissement doivent figurer à l’entrée comme par exemple « matières
inflammables », « matières corrosives », « matières toxiques », etc.
Peuvent être également prévus un affichage d’un plan de stockage (localisation des
différents produits, capacité maximale, etc.), un récapitulatif de l’étiquetage des
produits entreposés et le rappel des incompatibilités éventuelles.