Qualité - Santé - Securité - Environnement

B.E.E.C

JUILLET 2012

Sommaire Page

1
Rapport sur les produits dangereux ……………………………………………………………………. 3
I. Cadre général ……………………………………………………………………………………………………… 3
1.1. Contexte du rapport sur les produits dangereux ……………………………………….... 3
1.2. Références règlementaires ……………………………………………………………………………. 3
1.3. Termes de références ……………………………………………………………………………………. 4
II. Identification du promoteur et du projet…………………………………………………………. 4
2.1. Identification du projet (fiche technique) …………………………………………………… 4
III- Classement de l’établissement selon nomenclature des installations classées
…………………………………………………………………………………………………………………. 6
IV. Description sommaire du procédé de réfrigération utilisé et construction 7
V.Types, caractéristiques et usage des produits dangereux ........................ 8
5.1. Combustible : gas-oil …………………………………………………………………………………….. 8
5.2 . Description des produits désinfectants : soude et base (NAOH+ HNO3 )…….. 8
5.3 .Le dioxyde de carbone…………………………………………………………………………………….  9
5.4.Le monoxyde de carbone ……………………………………………………………………………….. 10
5.5.Type de gaz réfrigérant utilisé pour le système frigorifique …………………………. 10

VI.Bilan matière et énergétique ……………………………………………………………………………. 12

VII. Identification des dangers et risques , présentation de barrières et

recommandations ……………………………………………………………………………………………………
13

VIII. Contrôle de qualité ………………………………………………………………………………………… 17

2
 Rapport sur les produits dangereux
I. Cadre général
1.1. Contexte du rapport sur les produits dangereux  :
Conformément au référentiel réglementaire ci-dessous, LE PROMOTEUR  : BOUKHATEM RACHID dont le site
ET LE SIEGE SOCIAL est au : eai n°27 section n°21 si Froul n°05 limitrophe du chemin
de wilaya n°46 vers Hassi Ben okba -Gdyel –ORAN Réalise le rapport sur les produits
dangereux du site de son établissement classé catégorie (III), dans le cadre du dossier de demande de
l’autorisation d’exploitation. 1.2. Références
règlementaires Lois :
- La loi n° 03-10 du 19 juillet 2003 relative à la protection de l’environnement dans le cadre du développement
durable.
La loi n°04 -20 du 25 décembre 2004 relative à la prévention des risques majeurs et à la gestion des
catastrophes dans le cadre du développement durable.
- La loi n°02-02-du 05/02/2002 relative à la protection et à la valorisation du littoral La loi n°01-19 du
12/12/2002 relative au contrô le, la gestion et l’élimination des déchets .
- La loi n°01-20 du 12/12/ 2001 relative à l’aménagement et au développement durable du territoire. - La loi
n°99-0- du 28/07/1999 relative à la maitrise de l’énergie.
- La loi n°98-04- du 15/06/1998 relative à la protection du patrimoine culturel .
- La loi n° 85-05 du 16/02/1985 modifiée et complété relative à la protection et la promotion de la santé
- La Loi n° 83-17 du 16/07/1983 modifiée et complétée portant code des eaux
- La loi n°89-02 du 07 février 1989 relative aux règles générales de protection du consommateur .
Ordonnance n° 76-04 du 20/02/1976 relative aux règles applicables en matière de sécurité contre les risques de
l’incendie et de panique et à la création de commissions de prévention et de protection civile
Décrets et instructions :
- Le décret exécutif n°98-339 du 03 novembre définissant la règlementation applicable aux installations classées
et fixant leur nomenclature.
- L’instruction ministérielle R1 du 22 septembre 2003 relative à la maîtrise et la gestion des risques industriels
impliquant les substances dangereuses.
- Décret n°85-231 du 25 aoû t 1985 fixant les conditions et modalités d’organisation et de mise en œuvre des
interventions et secours en cas de catastrophe.
- Décret n°76-34 du 20 février 1976 relatifs aux établissements dangereux insalubres ou incommodes.
- Décret n°06 -198 du 31 mai 2006 définissant la réglementation applicable aux établissements classés pour la
protection de l’environnement.
- Décret exécutif n°06 -104 du 28 février 2006 fixant la nomenclature des déchets y compris les déchets spéciaux
dangereux. -Décret exécutif n° 07-144
du 19/05/2007 fixant la nomenclature des installations classées pour la protection de l’environnement.
- Décret exécutif n° 07-145 du 19/05/2007 déterminant le champ d’application le contenu et les modalités
d’approbation des études et des notices d’impact sur l’environnement.- Décret n°90- 246 de la 18/02/1990
3
portant réglementation des appareils à pression de vapeur.
-Décret n°90-245 de la 18/08/1990 portant réglementation des appareils à pression de gaz
-Décret exécutif n°97-435- du 17/10/1997 portant réglementation du stockage et de la distribution des
produits pétroliers. -Décret
exécutif n°04-409 du 28/06/2005 fixant les modalités de désignation des délégués de l’environnement.
-Décret exécutif n°93-161du 10/07/1993 réglementant le déversement des huiles et lubrifiants dans le milieu
naturel. -Décret exécutif
n°06-138 du 15/04/2006 réglementant l’émission dans l’atmosphère de gaz fumées , vapeurs , particules
liquides ou solides , ainsi que les conditions dans lesquelles s’exerce leur contrô le .-Décret exécutif n°06-02 du
7/01/2006 définissant les valeurs limites, les seuils d’alerte et les objectifs de qualité de l’air en cas de pollution
atmosphérique. -Décret exécutif n°06-141 du 19/04/2006
définissant les valeurs limites des rejets d’effluents liquides industriels .
-Décret exécutif n°09-209 du 11/06/2009 fixant les modalités d’octroi de l’autorisation de déversement des
eaux usées autres que domestiques dans un réseau public d’assainissement ou dans une station d’épuration
-Décret exécutif n° 92 -65 du 12/02/1992 fixant les modalités de contrô le de conformité obligatoire pour tout
produit mise à la consommation. -Décret n°91-53
du 23/02/ 1991 relatif aux conditions d’hygiène lors du processus de la mise à la consommation des denrées
alimentaires. -Décret n°91-04 du 19 /01/1991
relatif aux matériaux destinés à être mis en contact avec des denrées alimentaires. -Décret exécutif n°92-25 du
13/01/1992 relatif aux additifs alimentaires.

1.3. Termes de références :

le décret n°06-198 du 31 mai 2006 définissant la réglementation applicable aux établissements classés pour la
protection de l’environnement énonce dans son article 09 " pour les établissements classés pour lesquels la
nomenclature des installations classées ne prévoit pas d’étude de danger , le dossier de demande doit
toutefois comporter un rapport sur les produits dangereux qu’il est susceptible de détenir de manière à
apprécier les risques envisageables" .

II. Identification du promoteur et du projet :

2.1. Identification du projet (fiche technique) :

Il s’agit d’un établissement classé qui se rapporte  à une unité de production de froid (chambres froides )et
annexes 1.Siege social et site :
EAI n°27 section n°21 Si Froul chemin de wilaya n°46 vers Hassi Ben okba -Gdyel –ORAN
2. Domaine d’activité : agro- alimentaire

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3. Date de mise en service :2012-2013
4.Superficie de l’assiette foncière : dont bâti :825m2 (chambres froides )Et Administration :83m2 (comprise
dans un terrain de :04ha 86 a00ca )
5.Promoteur : Boukhatem Rachid TEL : 0659299845 6.
Nombre d’emploi à créer : 15. 7. Source
d’approvisionnement : marché national 8-Destination des produits
obtenus : marché intérieur 9- Capacité de Production :
- 08 chambres de 200m3 chacune (1600m3) - Produit d'origine
végétale entrant : inferieure ou égale à 10t/j. - Produit d'origine animale
entrant : inferieure ou égale à 2t/j. 10-Fiche signalétique des principaux
équipements projetés: Réalisation au rdc d'un hangar abritant des chambres froides
Réalisation d'un bloc administratif R+1avec terrasse inaccessible Parking - voirie
et espace vert - clô ture- Eclairage public - Réseau contre incendie
Réseau d'aep (Bâche à eau -utilisation et réserve contre incendie )- Réseau d'assainissement
Réalisation de fosses contrô lées pour les déchets- Fosse septique des eaux usées étanche et vidangeable -
Equipement électrique : - Un Poste de transformation électrique (P : 160kva ) : - Groupe électrogène
(P=150kva ) 11-Date de mise en service : 2012 -2013 12-
Montant de l’investissement : 50000000.00 D.A

III- Classement de l’établissement selon nomenclature des installations classées

N° Désignation de l’activité Type Rayon Notice Rapport
d’impac sur les
D’autoris Affichage t produits
ation dangereux
Km

5
 2214 Alimentaires (préparation ou
conservation de produits ) d'origine
végétale , par cuisson , appertisation ,
surgélation , congélation , lyophilisation ,
déshydratation , torréfaction , etc ….. à
l'exclusion du sucre , de la fécule , du malt ,
des huiles , et des aliments pour le bétail ,
mais y compris les ateliers de maturation de
fruits et légumes .

La quantité de produits entrant étant :

2. Supérieure à 2t/j mais inferieure ou égale à

10t/j. AP APC 0.5 x x

2215 Alimentaires (préparation ou

conservation de produits ) d'origine
animale , par découpage ,cuisson ,
appertisation , surgélation , congélation ,
lyophilisation , déshydratation ,salage ,
séchage, saurage , enfumage , etc…….. à
l'exclusion des produits issus du lait et des
corps gras , mais y compris les aliments pour
les animaux de compagnie .

La quantité de produits entrant étant :

AP APC 0.5 x x
2. Supérieure à 500kg/j mais inferieure ou
égale à 2t/j.
2920
Réfrigération ou compression
(installation de) fonctionnant  à des
pressions effectives supérieures à 105 pa  
1-Comprimant ou utilisant des fluides
inflammables toxiques, la puissance absorbée
étant :
b) Supérieure à 20 kw mais inferieure ou
égale à 300 kw
2 Dans tous les autres cas : AP APC 0.5 x x
a) Supérieure à 500kw

Vue les rubriques 2214 ,2215 et 2920 l’installation est classée dans le type d’autorisation Ap APC

IV. Description sommaire du procédé de réfrigération utilisé et construction

Le système est composé de : compresseurs – condenseur –détendeur -évaporateur – fluide réfrigérant
(ammoniac NH3ou freon ) . Le système
frigorifique composé basé sur les transformations thermodynamiques (l’évaporation et la condensation) qu’ils
6
subissent dans les circuits permettent la production du froid pour les chambres froides – la chambre et le tunnel
de congélation.

Le principe de la production de froid: voir schéma dans la notice d'impact

Dans une installation frigorifique à compression , un fluide frigorigène se vaporise dans un évaporateur en
refroidissant le milieu extérieur et les refoule dans un condenseur refroidi ou elles se liquéfient .un détendeur
laisse ensuite passer le frigorigène liquide vers l'évaporateur en abaissant sa pression .

Description du bâtiment : voir notice d'impact

Caracteristiques:
Largeur utile :15m
Pente : 20%
Hauteur plafond :3m
Longueur : 55m
Chambres froides :08
Surface :825m2

Structure

Cloisonnement

Les températures :

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Froid négatif : on appelle froid négatif toutes les températures inferieures à o°c en général ces températures vont de
-18°c à -25°c
Froid positif : on appelle froid positif toutes les températures comprises entre o°c et +15°c.
Les conditions de travail sont directement affectées par les exigences de température et d'hygrométrie liées à la
conservation des produits.

V.Types, caractéristiques et usage des produits dangereux utilisés :

5.1. Combustible : gas-oil

Les carburants sont des hydrocarbures (corps organiques composés d’atomes de carbone et d’hydrogène)
La formule chimique des hydrocarbures utilisés se présente pour le GPL sous la forme :cn H2n +2 ( n nombre
d’atomes ) . (le GPL est présenté en cas de son utilisation).
Caractéristiques techniques :

Carburant Essence Gasoil GPL Butane Propane

Formule C7H14 C21H44 C3H8 C4H10 C3H8
C4H10
Indice d’octane 85/98 <49 110 95 100

Densité 0.775 0.845 2.35 2.703 2.008

Point d’éclair -40c° 55c° <-50C° <-100 c°

Pouvoir calorifique 44000 43000 1100 45600 46300

en kj/ kg 11850
kcal/kg
Température d’auto 300c° 250 c° >400C° 510c° 490 C°
– inflammation
Pression de vapeur 45-90KPA <100hpA
à 37.8 c° à 100c°
< 10 hpa à 40C°
Densité de vapeur 3 à 4 (air =1) >5 (air =1)
Viscosité 0.5à .75 mm2/s à <7mm2/s à 40 c°
20c°
Limite d’explosivité Li : 0.6% Li :1.86 % Li :2.1%
ls : 6.5% Ls :8.41 % Ls :10.1%
% gaz % gaz
dans l’air dans l’air
en volume en volume
Limite d’exposition Vle : 903 Vle : 100mg/m3
mg/m3
Valeur courte
durée :1501mg
/m3
Température de Peut être 1972°c 1967°c
flamme calculée
Propriétés Toxique – Nocif – dangereux Extrêmement inflammable
extrêmement pour
inflammable – l’environnement en
dangereux pour milieux aquatiques
l’environnemen
t

Des fiches de sécurité (FDS)des produits sont disponibles en cas de besoin .

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5.2 . Description des produits désinfectants : soude et base (NAOH+ HNO3 )

Produit Caractéristiques
Soude : l’hydroxyde de sodium ou soude (NAOH)
l’hydroxyde de sodium ou soude (NAOH) est une base forte dont les solutions
aqueuses, très alcalines , réagissent vivement avec les acides et avec de
nombreux composés.
L’hydroxyde de sodium est un produit très hygroscopique.
L’hydroxyde de sodium et ses solutions aqueuses ne sont pas inflammables
.Toutefois , l’hydroxyde de sodium en présence d’eau ou d’humidité , peut
engendrer une chaleur suffisante pour enflammer des matériaux combustibles
.l’hydroxyde de sodium est corrosif sur certains métaux .cette action
s’accompagnant d’un dégagement d’hydrogène ,l’hydroxyde de sodium peut être
une source secondaire d’incendie et d’explosion .les risques associés à
l’hydroxyde de sodium sont :
-Provoquer de graves brulures
- Corrosif
Numéros cas :1310-73-2
L’acide nitrique : HNO3
L’acide nitrique est appelé acide azotique de formule chimique HNO3 , c’est un acide
fort , utilisé en solution aqueuse. pure est un liquide incolore et inodore , diverses
impuretés le colorent en jaune brun .il est un agent oxydant puissant .les sels de l’acide
nitrique qui contiennent l’ion nitrate sont appelés les nitrates , la quasi-totalité d’entre
eux sont très solubles dans l’eau .l’acide nitrique et se sels , les nitrates ne doivent pas
être confondus avec’acide nitreux et ses sels les nitrites .il réagit avec les métaux , utilisé
comme réactif de laboratoire , il réagit avec les métaux .
Sécurité : il est un acide fort , qui peut provoquer de graves brulures .c’est également
l’oxydant puissant qui réagit vivement avec les réducteurs et les matières combustibles
pouvant occasionner des explosions.
Numéros cas :7697-73-2

5.3 .Le dioxyde de carbone : le dioxyde de carbone est un gaz à effet de serre qui contribue au réchauffement de
la planète . C’est un gaz inodore et incolore, plus lourd que l’air .A température ordinaire , le co2 est un produit
très stable .Le produit anhydre n’attaque pas les métaux et les alliages usuels .Humide par contre , le dioxyde de
carbone est corrosif. A forte concentration, le co2 est principalement un gaz asphyxiant .Les premières gènes
respiratoires apparaissent dans des atmosphères contenant 2à 4% de co2 ; lorsque l’on avoisine les 20% de co2 ,
des troubles graves peuvent survenir (coma et mort) .Ces concentrations sont le plus souvent atteintes dans les
lieux confinés . Aucune phrase de risques spécifiques n’est associée au dioxyde de carbone .
Numéros cas : 124-38-9

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 5.4.Le monoxyde de carbone : l’oxyde de
carbone (co) ou monoxyde de carbone est un gaz extrêmement inflammable, qui peut former des mélanges
explosifs avec l’air dans les limites de 12.5% et 74% en volume . l’oxyde de carbone (co) est toxique par
inhalation .Chez l’homme , l’oxyde de carbone est absorbé par les poumons .entre 80% et 90% de l’oxyde de
carbone absorbé se fixe sur l’hémoglobine , au détriment du dioxygène .l’organisme souffre alors d’hypoxie
généralisée. Une forte exposition peut rendre une personne inconsciente en réduisant l’apport d’oxygène au
cerveau, et provoquer des dommages cérébraux jusqu’au décès par anoxie .Pendant la grossesse , il implique des
risques d’effets néfastes sur l’enfant (substance foetotoxique ). L’oxyde de carbone est inodore .
Numéros cas : 630-08-0

Des fiches de sécurité (FDS) des produits sont disponibles en cas de besoin .

5.5.Type de gaz réfrigérant utilisé pour le système frigorifique :

- Ammoniac : l’ammoniac est classée en tant que produit dangereux pour l’environnement (notamment les
organismes aquatiques ) sa grande facilité à se dissoudre dans l’eau lui confère la possibilité de polluer les sols
et les nappes phréatiques .Elle se transforme en ion ammonium conduisant à une pollution par les nitrates ,très
toxique pour la vie aquatique .la forme moléculaire de l’ammoniac est très toxique pour les poissons d’eau
douce .Pour assurer la protection des espèces de poissons les plus sensibles , la concentration de NH3 dans
l’eau douce doit être inferieure à 0.025 ppm .les organismes marins sont beaucoup plus résistants à
l’ammoniac .Des concentrations en NH3 allant jusqu'à 5 ppm sont considérés comme n’ayant pas d’effet toxique
.cependant , l’ammoniac dans l’eau est oxydé en nitrates par des bactéries .ce phénomène peut entrainer une
diminution conséquente de l’oxygène dissout .
Sous sa forme gazeuse , l’ammoniac est un gaz inodore caractérisé par une odeur acre .le seuil de perception
olfactif de l’ammoniac est très variable : quelques de ppm pour les nez les plus sensibles à plus de 100ppm .
l’ammoniac est toxique pour l’homme par inhalation .une exposition à des concentrations élevées peut
entrainer en œdème pulmonaire pouvant être mortel. L’ammoniac est un gaz irritant pour les yeux et pour la
peau en cas d’humidité .des éclaboussures d’ammoniac liquide peuvent provoquer des brulures sévères sur la
peau et les yeux .en espace confiné , les vapeurs d’ammoniac peuvent être inflammables et explosives .les
risques associés à l’ammoniac sont donc : - Inflammables
- Toxique par inhalation - Provoque des
brulures - Très toxiques pour les
organismes aquatiques . Numéro CAS : 7664-41-7

- Gaz liquéfié : (HCFC) FREON

Les gaz qui peuvent être utilisés pour la chambre froide sont des fluides frigorifiques (réfrigérant) de type
FREON qui s’évaporent à une faible température sous pression atmosphérique.
Ils sont utilisés dans les systèmes de production de froid (climatisation, congélation , réfrigération ).
Le FREON (marque commerciale) est le non d’une famille de gaz hydrochorofluorocarbonés (HCFC) ou
chlorofluorocarbonés (CFC) ,

10
Les différentes variétés de FREONS sont parfois désignés sous le nom :
De R-ABCDE (R signifie réfrigérants ABCDE étant un nombre à 5 chiffres ou moins ).
-Les FREONS sont ininflammables non corrosifs et non toxiques en cas de fuites mineures, cependant ils
prennent la place de l’air respirable en cas de fuites abondantes, ce qui peut produire d’asphyxies.
Leur utilisation est très contestée car leur composés peuvent être facilement détruit par les rayons UV émis par
le soleil se dissociant en éléments plus simples comme le chlore et le fluor .ces éléments sont responsables,
entre autre de la destruction de la couche d’ozone .ils participent au réchauffement de la planète en tant que gaz
à effet de serre.
Leur fabrication a été réduite de manière draconienne ces dix dernières années.
Evolution de la réglementation depuis 1998 :
 Les CFC (R11 ,R12 ……………) leur utilisation est interdite
 Les HCFC (R22 , ……………….) sont tolérés jusqu'à 2015
 Les HFC(R134a ,R407c , R410 ) rien n’est encore décidé dans l’état actuel des choses concernant leur éventuel
remplacement .
En cas d’utilisation d’un équipement ancien ,le passage vers les HFC impliquent un changement de certains
composant de l’installation aussi qu’un changement de tout l’huile contenue dans l’installation qui doit être
récupérée et ensuite détruite ou recyclée par une société habilitée qui délivrera une attestation .
En cas d’investissement pour l’acquisition de l’équipement frigorifique on doit privilégier ceux
fonctionnant avec les HFC. Récapitulatif
(caractéristiques des fluides frigorigènes utilisés dans le système de production de froid) :

Produit Formule Désignation Propriété Inflammabilité Valeurs N° Fiche

limites toxicologique
d’exposition ( INRS )
Mg/m3

Ammoniac NH3 R717 Toxicité Lie : 15% Vme : 7 - Ft16

Inflammabilité Lis : 28% Vle : 14
Groupe : 2

HCFC CHCIF2 R22 Inflammabilité Lie : 6% -lis :18% Vme :3600 Ft142

Effet de serre Groupe :1

Risque incendie :le risque d’incendie et d’explosion est très variable , selon le type de produit utilisé : de
manière générale , les frigoristes classent les substances utilisés en trois groupes selon leur limite inferieure
d’inflammabilité : Groupe 1 :
fluides non inflammables à l’état de vapeur à n’importe quelle concentration dans l’air . Groupe
2 : fluides dont la limite inferieure d’inflammabilité est supérieure ou égale à 3.5% lorsqu’ils sont en mélange
avec l’air . Groupe 3 : fluides dont la
limite inferieure d’inflammabilité est inferieure à 3.5% lorsqu’ils sont en mélange avec de l’air .

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VI.Bilan matière et énergétique 

N° TACHES INPUT OUTPUT

Produit d'origine végétale Produit d'origine végétale

01 Bilan matière Q<10T/J Q<10T/J
Produit d'origine animale Q< 2t/j Produit d'origine animale
Q< 2t/j

02 Bilan hydrique Eau utilisée : Eaux usées rejetées :0.8 m3/j

Sanitaire : 0.75m3/j

Lavage et entretien :0.25m3/j

Reserve incendie : 60m3

Total volume de stockage :70 m3

03 Bilan énergétique Réfrigération- congélation :120kw Puissance utilisée :120kw

04 Gaz Réfrigérant Gaz Réfrigérant Quelques Traces

R-22 (HCFC) (Quantité utilisée dans le circuit à

déterminer)
Ammoniac

05 Agent de nettoyage Acide + base  /

Et autres produits

04 Déchets Produits à refregerés conditionnés Q=100kg/semaine

Banals il s'agit principalement

d'emballages cartons et
plastiques, de palettes de bois
recyclées.

Consommation annuelle en énergie 

Type d’énergie Puissance Consommation Cout

12
 Electrique annuelle en kwh Da
installée en kw

Electrique 120kw   1036800kw                    4000000.00

GPL Equivalent de20nm3/h 100000.00

Gaz oil 4000l 20000.00

Cout global annuel 4120000.00

Un suivi des consommations en énergie est effectué pour déterminer les tendances de consommation.

VII. Identification des dangers et risques et présentation de barrières et recommandations :

On a pu identifier les zones de danger du site et les risques associés :

Zone de danger Eléments redoutés

Zone 01 : stockage d'emballage Incendie
Zone 02: stockage de produit de nettoyageRejet de matières toxiques et accidentels
polluants
Zone 03: zone compresseurs froid et Rejet accidentel de matières toxiques et
tuyauterie polluants
Incendie
Zone 04:locaux électriques Incendie
Zone 05 :locaux de chambres froides Foudre

Risques accidentels dans les entrepôts

 Incendie (cohabitation de matières combustibles et systèmes électriques par exemple)

 Explosion (selon matières stockées)
 Pollution atmosphérique (fumées d’incendie)
 Pollution aqueuse (eaux d’incendie)
 Pollution des sols selon les matières stockées

Les risques liés aux fluides frigorigènes

Les fluides frigorigènes présentent des dangers qui leur sont propres : effet anoxiant , toxicité , inflammabilité
élevée pour certains et manière générale , dangers environnementaux .ainsi :
Le gaz carbonique est 1.5 fois plus dense que l'air avec un risque d'intoxication par inhalation
Les hydrocarbures halogénés présentent des risques environnementaux, certains faisant déjà l'objet
d'interdiction .les HCFC par exemple sont de l'ordre de 3 à 4 fois plus denses que l'air , également inodores ,
parfois toxiques (exemple du R123).
certains fluides frigorigènes sont inflammables (hydrocarbures tels le butane et le propane ) dans des
conditions données de température et de pression .
Pour l'ammoniac le risque d'intoxication est élevé mais en contrepartie il est facilement décelable même à des
concentrations très inferieures au seuil de toxicité.

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Il convient donc de garder à l'esprit ces spécificités pour le choix d'une installation. D’adopter
des mesures de prévention adéquate et en particulier de ventiler les salles de machines en fonction des
caractéristiques physico chimiques du fluide frigorigène.

Risques alimentaires :
Hygiène : on a pu accroitre le niveau d'hygiène dans les entrepô ts frigorifiques à l'aide de la mise en place de la
méthode haccp .l'objectif est d'assurer la sécurité alimentaire par l'application des étapes suivantes :
1.Etape :identification d'éventuelle source de nocivité (biologiques –chimiques –ou physiques )
2.Etape : une procédure permettant l'application du contrô le et l'élimination ou la réduction à des niveaux
acceptables .les risques alimentaires (directives du codex alimentarius et iso 22000).
-Introduction de l'haccp intégré à la norme iso 22000 en agro alimentaire y compris les entrepô ts frigorifiques
.dans la pratique ces méthodes sont tres utilisées dans les locaux frigorifiques ou sont manupilés des produits
frais non emballés par exemple la viande.
Les exigences dans une installation similaire sont :
- Des murs et plafonds blancs faciles à nettoyer
- Des jonctions arrondies entre les murs et le sol
- Le bon écoulement des eaux
- Un niveau d'hygiène du personnel et infrastructures élevé
- Un système de désinfection des sols et des équipements approprié
- Une configuration des pièces permettant d'éviter la contamination avec d'autres produits
- Un système de suivi efficace .
La sécurité :
Chaque lieu de travail comporte des risques et les activités d'entreposage frigorifique ne constituent pas en
exception .la prévention des risques à suscité récemment l'intérêt des associations internationales, les
exploitants des entrepô ts frigorifiques et les institutions techniques du froid . C'est pour cette raison
qu'on développe des programmes de sécurité et amélioré l'information et la formation afin d'accroitre la sécurité
du personnel.
Les questions de sécurité touchent :
1. Emissions accidentelles de frigorigènes
2. Accidents de travail
La plus part des risques d'accidents du personnel est lié à la circulation des chariots et le dérapage . les
conditions de travail constituent des aspects importants de la politique de prévention .
3. Incendies :
La prévention des incendies est d'une grande importance dans les entrepô ts frigorifiques , non seulement pour
protéger le personnel qui y travaille puis également le bâ timent et les produits entreposés .dans les pays avancés
chaque réglementation nationale précise des mesures anti incendie .

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Des nouveautés ont été introduits à savoir : l'utilisation des gicleurs d'incendie au co2des systèmes qui abaissent
la teneur en oxygène de l'atmosphère dans les chambres froides à moins de 16%de sorte qu'aucun feu ne puisse
continue à bruler .Cette technologie est utilisée dans les entrepô ts automatisés sans personnel à l'intérieur .

Barrières : recommandations Mesures de

prévention et protection - Maîtrise de l’urbanisation
en fonction des zones de dangers : en général, les zones à risques issues des études de danger sont, pour les
scénarios engendrant des effets létaux, contenues dans l’emprise foncière de l’entrepô t, sauf cas particulier des
entrepô ts stockant des substances toxiques ou dangereuses (par exemple ceux soumis à la directive SEVESO).
-Conception des bâ timents par rapport au risque incendie (distance d’isolement par rapport aux tiers,
compartimentage de l’entrepô t par des cellules de taille limitée, isolement des cellules par des murs coupe feu,
voies pompiers…). - Mise en place de moyens de
détection et de lutte contre l’incendie (détecteurs incendie, détecteurs fumée, exutoires de fumées,
cantonnement des secteurs de feu, robinets incendie armés et poteaux incendie, réserves d’eau, installation de
sprinklage etc…) à faire vérifier périodiquement. - Mise en place de séparateurs à hydrocarbures
sur les aires de circulation ou stationnement, récupération des eaux incendie, récupération des eaux pollués et
déchets. -Pour le bruit, éloignement des habitations et si nécessaire dispositions
acoustiques particulières lors de la conception. Lors de l’exploitation de l’entrepô t, mise en place d’un plan de
circulation et de règles de stationnement adaptées, notamment en période nocturne…

Au niveau des équipements de production de froid :

- La salle des machines est munie d'une ventilation mécanique haute et basse. Celle-ci est effectuée
directement vers l'extérieur ou via une conduite débouchant directement à l'extérieur et résistante au
feu.Les murs, plafonds et parois de la salle des machines sont imperméables à l'eau et empêchent tout
suintement.

- Les compresseurs de l'équipement frigorifique contenant de l'agent réfrigérant fluoré sont placés à une
distance suffisante des murs mitoyens du local dans lequel ils se trouvent et sont munis de systèmes anti-
vibratoires.

- Les exploitants d'équipement frigorifique contenant 300 kg ou plus d'agent réfrigérant fluoré sont tenus
d'installer un ou plusieurs systèmes de détection des fuites.

-Lorsque ceux-ci sont des détecteurs de gaz, ils sont installés aux points d'accumulation potentielle d'agent
réfrigérant fluoré. - Les détecteurs de gaz sont
pourvus d'un niveau de détection bas et haut permettant respectivement la détection d'une concentration
d'au moins 100 ppm et 1 000 ppm. - Toutes les interventions effectuées
sur les parties de l'équipement frigorifique contenant ou pouvant contenir de l'agent réfrigérant
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fluoré sont réalisées par des techniciens frigoristes spécialisés.
- Le personnel ayant en charge le suivi technique de l'équipement frigorifique contenant de l'agent
réfrigérant fluoré dispose des connaissances relatives à son fonctionnement, aux opérations de
maintenance et à sa surveillance quotidienne. Le personnel connaît l'emplacement des vannes
principales et des interrupteurs généraux de l'équipement frigorifique. Des interventions effectuées
sur les parties de l'équipement frigorifique contenant de l'agent réfrigérant fluoré ne peuvent être
réalisées par ce personnel sauf en cas d'urgence et lorsqu'elles sont nécessaires pour assurer la
sécurité des personnes.

- Chaque équipement frigorifique contenant de l'agent réfrigérant fluoré est contrô lé aux périodes suivantes :
Fréquence des contrô les périodiques.

Masse nominale Control Contrôle

en agent réfrigérant fluoré visuel d’étanchéité
Inférieure à 30 kg 6 mois 12 mois

Supérieure ou égale à 30 kg 3 mois 6 mois

Supérieure ou égale à 300 kg 1,5 mois 3 mois

Lorsqu'un système de détection des fuites a été installé sur l'équipement frigorifique, la fréquence des
contrô les d'étanchéité pour chaque équipement frigorifique dont la masse nominale en agent réfrigérant
fluoré est supérieure ou égale à 30 kg est réduite de moitié.

- Les contrô les visuels de l'équipement frigorifique sont réalisés par le personnel ayant en charge le suivi
technique de l'équipement frigorifique ou le technicien frigoriste spécialisé et portent sur :

1° le relevé du niveau de pression de l'agent réfrigérant fluoré, si l'équipement frigorifique est muni de
manomètres, ou de tout autre paramètre adéquat lorsque l'équipement frigorifique est muni d'un autre
dispositif de contrô le. 2° le relevé de la
température de refroidissement 3° la vérification du niveau de
l'agent réfrigérant fluoré à l'indicateur de niveau ou au voyant de liquide
4° la vérification de l'absence de corrosion sur les parties visibles de l'équipement frigorifique 5° la
vérification de l'absence de formation anormale de givre 6° la vérification
de l'absence de défaut à l'isolation 7° la vérification de l'absence de
gouttes d'huile sur les raccords 8° la vérification de l'absence de vibration
anormale des tuyaux.

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Lors de ce contrô le, deux graphiques sont établis comme suit : 1° un
premier présentant en abscisse la date et en ordonnée la pression mesurée par le manomètre ou tout autre
paramètre adéquat lorsque l'équipement frigorifique est muni d'un autre dispositif de contrô le
2° un second présentant en abscisse la date et en ordonnée la température mesurée. Si des
anomalies ou dérives sont observées lors du contrô le, le technicien frigoriste spécialisé est averti sans délai.
Si une fuite est détectée, l'agent réfrigérant fluoré est récupéré ou isolé immédiatement et au plus tard dans
les 10 jours dans une ou plusieurs parties étanches de l'équipement frigorifique et la fuite est réparée.

Les dangers sont identifiés et maitrisés par des barrières de prévention et protection adaptés .Le site se situant en
dehors de la zone urbaine et ne présente aucun niveau de risque inacceptable pouvant affecter la population
environnante.

VIII. Contrôle de qualité 

Les parallèles entre iso 22000 et les 12 étapes haccp selon le codex alimentarius .
Le code alimentarius définit dans ses principes généraux d’hygiène alimentaire les principes à adopter pour les
industries de transformation alimentaire .Ces textes sont basés sur l’utilisation de la méthode d’analyse de
danger des points critiques (hazard analysis of critical control points ;haccp ) mais ils prévoient également le
recours aux guides de bonnes pratiques (good manufacturing practices ) pour définir dans chaque secteur de
production les bonnes pratiques de fabrication permettant d’assurer la sécurité du consommateur .Les guides de
bonnes pratiques d’hygiène sont axés sur la sécurité des aliments .ils permettent à certains industriels de
disposer d’élément pratiques pour initier une démarche haccp détaillée et adaptée à leur entreprise .
ISO 22000 et une norme de certification qui unifie la norme iso 9001/2000 (implantation du smq )et la méthode
haccp , elle peut être utilisée dans notre filière du froid .
L’élaboration de guides de bonnes pratiques d’hygiène repose sur la démarche haccp , qui inclut une analyse des
dangers , la détermination des points clés et des pratiques pour leur maitrise et enfin la définition des éléments
(ou paramètres ) de surveillance .l’élaboration de tels guides permet de définir de manière concertée avec les
professionnels d’un secteur , les services de l’état , et la collaboration des autres acteurs institutionnels
(laboratoire , recherche , développement ,normalisation , association de consommateurs ) les pratiques adaptées
au contexte pour garantir la sécurité sanitaire des consommateurs .

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