Projet multidisciplinaire 2019 : Passerelle en spaghettis

_____________________________________________________________________________________________

Projet multidisciplinaire : Passerelle en spaghettis

Version au 01/03/2019

1. Présentation
Ce projet multidisciplinaire a pour objectifs pédagogiques d’une part, de susciter l’apprentissage de
savoirs et de savoir-faire de gestion de projet (décider, planifier, coordonner, ...) et d’autre part, de
favoriser et mobiliser en même temps des apprentissages figurant au programme d’une ou plusieurs
disciplines (matériaux, calcul des structures, mécanique des milieux continus, …) de la 3ème année de
GTGC3 ou de GTGC2A3. Il doit permettre également de développer la coopération et l’intelligence
collective, ainsi que la capacité à faire des choix.

Afin d’atteindre les objectifs précités, le projet proposé cette année consiste à imaginer, concevoir,
dimensionner et réaliser une maquette de passerelle en pâtes alimentaires de type spaghetti. Ce projet
est à réaliser en équipe de 3 à 4 étudiants de GTGC3 et d’apprentis de GTGC2A3 de Polytech Lille. Il est
demandé aux étudiants de chaque équipe d’exprimer leurs talents afin de proposer, au jury du projet
constitué d’enseignants du département GTGC de Polytech Lille, une maquette de passerelle qui réalise
le meilleur compromis entre différents critères (esthétique, originalité, légèreté, résistance, …).
Durant les séances programmées de projet multidisciplinaire chaque groupe travaille en autonomie tout
en étant suivi par l’équipe enseignante encadrant le projet.

2. Cahier des charges

2.1. Problématique
Réaliser une maquette esthétique et originale d’une passerelle en pâtes alimentaires de type spaghetti
permettant d’associer au mieux des critères de résistance et de légèreté. Les contraintes imposées à
cette maquette sont définies ci-après.

2.2. Matériaux utilisables

Les matériaux de construction de la maquette sont exclusivement :

• des pâtes alimentaires crues fournies par l’équipe encadrante. Un certain nombre de données sur
ce matériau (utiles pour le dimensionnement de la maquette) sont disponibles sur la plateforme
Moodle de gestion du projet. Ces pâtes ne peuvent faire l’objet d’un quelconque traitement
(cuisson,…). Aucun produit (vernis, peinture,…) ne peut être appliqué sur la maquette avant,
pendant et après la construction.
• 2 tubes de colle cyanoacrylate Super Glue-3 Power Flex Gel de marque Loctite (fournis par l’équipe
encadrante).
Page 1 sur 6
 Projet multidisciplinaire 2019 : Passerelle en spaghettis

_____________________________________________________________________________________________

2.3. Liaisons passerelle-supports (cf. annexe 1)

• La passerelle doit permettre le franchissement entre les deux supports représentés sur la figure de
l’annexe 1.
• Les liaisons entre les supports et la passerelle ne peuvent se faire (avant ou pendant le
chargement) que sur les lignes brisées AB et CD indiquées sur le schéma de l’annexe 1 (nommées
« zone d’appui autorisée »)
• Aucun collage entre la passerelle et les supports n’est autorisé.

2.4. Dimensions de la maquette

La maquette doit vérifier également les contraintes dimensionnelles suivantes (cf. annexe 1) :

• elle doit pouvoir être contenue dans un parallélépipède rectangle d’une longueur de 650 mm,
d’une largeur de 120 mm et d’une hauteur de 120 mm
• l’extrados du tablier doit être horizontal et plan. Sa longueur minimale est de 600 mm. Sa largeur
doit être comprise entre 60 mm et 120 mm. La position verticale de l’extrados est définie par la
droite (EG).
• aucun point de la maquette de la passerelle ne peut être au-dessus de l’extrados

2.5. Sécurité et chargement mécanique

La maquette doit pouvoir résister, avec une sécurité appropriée, à toutes les contraintes et
déformations prévues pendant les périodes de construction et d’exploitation de la structure.
Lors de la période d’exploitation, la maquette est soumise, au moyen d’une machine de chargement
automatisée (cf. annexe 2), à un chargement vertical descendant appliqué au moyen d’une pièce
cylindrique de révolution de 20 mm de diamètre sur l'extrados à mi-travée (cf. annexe 1, point F). Ce
chargement est appliqué graduellement et très lentement afin d’assurer une évolution quasi-statique.
La valeur de la résultante de ces efforts extérieurs appliqués à la structure doit pouvoir atteindre 15 N,
sans atteindre l’état limite de la structure. Il est admis que ce dernier n’est pas atteint, si et seulement
si, on observe ou vérifie :

• l’absence de rupture d’éléments de la maquette (barre de spaghetti, liaison entre barres)

• l’absence d’instabilité (flambement, déversement, …)
• la validité de l’hypothèse des petites perturbations
• un comportement élastique linéaire des barres constituant la structure

2.6. Fabrication de la maquette

La maquette doit être réalisable en 8 heures maximum. Elle sera construite lors de 2 séances de projet :
le mardi 2 avril 2019 (séance de 4 heures) et le jeudi 4 avril 2019 (séance de 4 heures)
L’équipe encadrante fournira au début de la première séance les spaghettis et les tubes de colle.

Page 2 sur 6
 Projet multidisciplinaire 2019 : Passerelle en spaghettis

_____________________________________________________________________________________________

Aucun matériel pour la construction ni le nettoyage de la salle ne sera fourni par l’équipe encadrante :
chaque groupe d’étudiants doit donc prévoir et apporter le matériel qu’il juge nécessaire.
Lors des séances de fabrication, il sera interdit de sortir des salles où la construction aura lieu.

Entre les deux séances de fabrication, il sera impossible d’accéder aux maquettes.

2.7. Contraintes supplémentaires

Des contraintes supplémentaires sont imposées à la maquette :

• Sa masse ne doit pas excéder 100 grammes.

• La maquette construite doit être transportable.

3. Critères d’évaluation du projet

L’évaluation de l’activité du projet est réalisée sous quatre formes prenant en compte différents critères
détaillés ci-après pour les étudiants de GTGC3 et les apprentis de GTGC2A3. Elle est notée sur 100
points.

Il est important de souligner que chaque membre d’un groupe est responsable de l’avancée et de la
qualité du travail produit. Une implication sérieuse et régulière de tous les membres du groupe est donc
indispensable.

3.1 Evaluation n°1 (notée sur 25 points)

Tout au long des différentes phases du projet, l’équipe enseignante évaluera le travail individuel et
collectif des membres du groupe. Les capacités suivantes seront évaluées :

• Apprentissage de savoirs et de savoir-faire de gestion de projet (planifier, coordonner, décider, …)

• Appréhension du besoin fonctionnel, identification de solutions existantes et proposition de
solutions innovantes, prédiction de performances à partir de moyens de simulation
• Justification de la solution retenue, organisation, conduite du développement et mise en œuvre de
cette solution, détermination des caractéristiques de la maquette pour répondre au cahier des
charges
A ce titre, un classeur de suivi papier par groupe (obligatoire dès la 2ème séance du projet) est à
concevoir et à compléter au fur et à mesure de l’avancement du projet. Celui-ci devra contenir
l’ensemble des éléments nécessaires au bon déroulement du projet et à son évaluation (planning avec
identification des tâches de chacun des membres du projet, comptes rendus de réunion, avant-projets,
croquis de solutions structurelles, notes de calculs, …). Les enseignants seront amenés à le consulter à
tout moment lors des heures consacrées au projet.
Le classeur de suivi devra être remis à l’équipe encadrante lors de la première séance de construction le
mardi 2 avril 2019.

Page 3 sur 6
 Projet multidisciplinaire 2019 : Passerelle en spaghettis

_____________________________________________________________________________________________

3.2 Evaluation n°2 (notée sur 35 points)

Chaque étudiant participera à une épreuve écrite d’une durée de 1h30 le vendredi 5 avril 2019 portant
sur l’ensemble des compétences mobilisées dans le projet.

3.3 Evaluation n°3 (notée sur 25 points)

Cette évaluation du projet porte sur le respect du cahier des charges. Le respect de l’ensemble du cahier
des charges donne droit à 15 points. Chaque non-conformité au cahier des charges fait perdre 5 points à
ce total.
La vérification de la conformité de la maquette de chaque groupe de projet sera réalisée le vendredi 5
avril 2019. En particulier, lors de cette vérification, chaque maquette sera testée sous les conditions de
chargement définies au paragraphe 2.5.
Dans le but de prendre en compte le critère défini dans l’introduction de ce projet, i.e. réaliser le
meilleur compromis entre résistance et légèreté, un certain nombre de points P sera attribué selon la
formule suivante :
100 −
= 10
100 −
où M est la masse en grammes de la maquette du groupe et G la masse en grammes de la maquette la
plus légère de tous les groupes (la masse G ne doit pas excéder 100 grammes).

Note importante : seuls les groupes ayant respecté l’ensemble du cahier des charges peuvent prétendre
aux points P.

3.4 Evaluation n°4 (notée sur 15 points)

Cette évaluation porte sur la qualité de fabrication, l’esthétique et l’originalité de la maquette
construite. Les points seront attribués par un jury ad hoc.

Note importante : La présence et la participation active à toutes les séances du projet multidisciplinaire
sont obligatoires. Un étudiant ayant une absence non justifiée à une séance de projet (ou absence de
participation active) sera sanctionné d’un retrait de 10 points par absence non justifiée à la note du
projet.

Page 4 sur 6
 Projet multidisciplinaire 2018 : Passerelle en spaghettis

_________________________________________________________________________________________________________________________________________

Annexes
Annexe 1 : Dimensions de la maquette - vue longitudinale

E F G
20 à 60

A C
30
20

SUPPORT SUPPORT
30

B
D
20

20 30 20 30

400

Extrados

Zone d’appui autorisée

Zone d’appui interdite

Toutes les dimensions indiquées sont en mm Page 5 sur 6

 Projet multidisciplinaire 2018 : Passerelle en spaghettis

_________________________________________________________________________________________________________________________________________

Annexe 2 : Dispositif de chargement

Page 6 sur 6