18/11/2011

filtration and separation products

API/IP 1596 1ère édition

Nouvelle recommandation
API/IP 1596 ( Oct.06 )
Publication conjointe de
L’API
& de l’EI ( ex IP )

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Nouvelle recommandation API/IP 1596 Oct.06
Objet
Conception & fabrication des corps de filtres -
- Microfiltres ( MF )
- Filtres absorbeurs
- Microfiltres séparateurs ( MFS )
Conversions -
- D’un MFS ou d’un MF en Filtre absorbeur
- D’un MFS en MF
Exploitation -

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Nouvelle recommandation API/IP 1596 Oct.06
Contexte

API/IP 1596

API/IP 1581 API/IP 1583 API/IP 1590

MFS Absorbeurs MF

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Conception, fabrication des corps de filtres

Codes de calculs :
• ASME ( Stamp )
• CODAP
• AD MERKBLÄTTER
• B.S. 5500
• EN 13445
• ISPESL VSR
• STOOMWEZEN

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Conception, fabrication des corps de filtres

Pression d’étude : 10 bar

Matériaux : Inox, Aluminium, Acier au
carbone revêtu Epoxy

Point haut pour évent

Points bas de vidange & Prises
d’échantillons
Prises de Delta P

Joints : Liège & amiante interdits

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Conception, fabrication des corps de filtres
Ouverture des corps : Boulons
basculants +
- Horizontaux -> Charnières
- Verticaux -> Potence et vérin
hydraulique

Continuité électrique de tous les

composants de l’appareil

Marquage des Entrée / Sortie

Plaque de firme

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Conception, fabrication des corps de filtres
Accessoires obligatoires :
Manomètre de Dégazeur
pression différentielle automatique

Soupape Prises
d’expansion d’échantillons
thermique

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Conception, fabrication des corps de filtres
Plan d’encombrement

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Filtres absorbeurs - Réquisitions spécifiques

Pression d’épreuve : 1.5 x Pression d’étude ( 15 bar )

Jeu entre cartouches 2’’ : 6.4 mm
Jeu entre cartouches 6’’ : 12.7 mm
Accessoire optionnel : Sécurité de présence de cartouches
( Interlock )

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Microfiltres séparateurs - Réquisitions spécifiques

Pression d’épreuve du corps : En accord avec le code de calcul

Pression d’épreuve du compartiment d’entrée : 8 bar

Jeu entre cartouches : 12.7 mm

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Nouvelle recommandation API/IP 1596 Oct.06
Microfiltres - Réquisitions spécifiques

Pression d’épreuve du corps : 1.5 x Pression

d’étude ( 15 bar )
Pression d’épreuve du compartiment de sortie :
8 bar

Jeu entre cartouches : 12.7 mm

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Conversions MF ou MFS en Filtre absorbeur
Limiter la DeltaP sur la plaque porte-
porte -cartouches

Separator
Manifold

150 mm diameter
O.D. in-to-out flow
monitor elements

Conversion MFS avec absorbantes

Inter--Exter FGI6xx-
Inter FGI6xx-2
( Remplacement des coalescentes )

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Conversions MF ou MFS en Filtre absorbeur

Manifold Manifold

150 mm diameter out-to-in

50 mm diameter monitor elements
monitor elements

Conversion MFS avec Conversion MFS avec

absorbantes Exter-
Exter-Inter absorbantes Exter-
Exter-Inter
FG2xx--4
FG2xx FGO6xx--2
FGO6xx
( Collecteur en sortie ) ( Collecteur en sortie )

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Conversions MF ou MFS en Filtre absorbeur

Cas des MFS à panier séparateur :

Conversion MFS avec absorbantes Exter-
Exter-Inter FG2xx-
FG2xx-4
( Collecteur en sortie à la place du panier )

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Exploitation
Démarrage :
- Vérifier que l’appareil est
conforme à l’API/IP 1596
- Vérifier les raccordements et
l’absence de points bas non
purgeables dans le circuit
- Assurer & vérifier la continuité
électrique,, en respectant les
électrique
consignes de sécurité : Appareil
vidangé, dégazé, atmosphère
vérifiée à l’explosimètre, le
personnel doit revêtir
l’équipement de protection
approprié.

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Exploitation

Démarrage ( suite ) :
- Réaliser l’opération de rinçage

- Installer des éléments filtrants

neufs

- Remplir l’appareil lentement et

gravitairement si possible & Event
ouvert

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Exploitation
Installation des cartouches – Remarques :
- Faire en sorte de ne pas souiller les éléments
- Remplacer le joint de corps si nécessaire
- Respecter les couples de serrage :
- Des couvercles de cartouches
( Voir plaque de firme )
- Des écrous du couvercle du corps :
M16 : 130 Nm
M18 : 179 Nm
M20 : 254 Nm
M22 : 350 Nm
( M24 : 430 Nm )

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Exploitation
Maintenance / Contrôle :
( Voir Lignes Directrices du JIG & ATA-
ATA -103 )
- Respecter au mieux l’exploitation au débit
nominal
- Purge point bas quotidienne sous pression
- Enregistrement de la DeltaP au débit nominal
- Test Millipore en sortie
- Remplacement des cartouches sur DeltaP max.
ou durée de vie maximale atteinte
- Contrôle visuel des coalescentes ( bactéries )
- Inspection & test des cartouches séparatrices
synthétiques ou Téflon