Gerflor Tarare KparK AnB

GERFLOR Installations Classées pour la Protection de
Porter à connaissance
Tarare l’Environnement
GERFLOR
Site de Tarare
Projets CG16 et nouvelle chaufferie
BUREAU VERITAS Exploitation – Gerflor Tarare – PAC ref n°7242932 –190613_ V1 Page 1 / 61
SOMMAIRE
1 RENSEIGNEMENTS GENERAUX .......................................................................................................... 5
1.1 CONTEXTE .............................................................................................................................................. 5
1.2 REFERENTIEL REGLEMENTAIRE .............................................................................................................. 5
1.3 RENSEIGNEMENTS ADMINISTRATIFS ....................................................................................................... 6
2 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DES MODIFICATIONS PROJETEES ........................ 7
2.1 IMPLANTATION DU SITE .......................................................................................................................... 7
2.2 PRESENTATION DES MODIFICATIONS PREVUES ....................................................................................... 8
2.2.1 Présentation de la nouvelle ligne CG16 .......................................................................... 8
2.2.1.1 Ligne CG16.................................................................................................................. 8
2.2.1.2 Utilités .......................................................................................................................... 9
2.2.1.3 Moyens de lutte incendie ........................................................................................... 10
2.2.2 Présentation de l’activité d’impression numérique ........................................................ 11
2.2.3 Remplacement de la chaufferie ..................................................................................... 12
2.2.3.1 Rappels sur l’ancienne chaufferie fioul (bâtiment chaufferie M1) ............................. 12
2.2.3.2 Présentation du projet de chaufferie gaz ................................................................... 12
3 CLASSEMENT AU TITRE DES ICPE ................................................................................................... 15
4 NOTICE D’IMPACT ................................................................................................................................. 27
4.1 IMPACT SUR L’EAU ............................................................................................................................... 27
4.1.1 Consommation en eau .................................................................................................. 27
4.1.2 Rejets aqueux ................................................................................................................ 28
4.2 IMPACT SUR LE SOL ET LE SOUS-SOL..................................................................................................... 29
4.3 IMPACT SUR L’AIR ET SUR LA SANTE .................................................................................................... 29
4.4 IMPACT SUR LES DECHETS .................................................................................................................... 33
4.5 IMPACT SUR LE TRAFIC ......................................................................................................................... 33
4.6 IMPACTS SUR LE BRUIT ......................................................................................................................... 33
4.7 IMPACT SUR LA CONSOMMATION D’ENERGIE........................................................................................ 34
4.8 IMPACT SUR L’EQUILIBRE BIOLOGIQUE ................................................................................................ 34
5 NOTICE DES DANGERS ......................................................................................................................... 35
5.1 POTENTIELS DES DANGERS ................................................................................................................... 35
5.2 ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES.................................................................................................. 36
5.3 MODELISATIONS DES EFFETS DES PHENOMENES DANGEREUX ............................................................... 38
5.3.1 Méthodologie ................................................................................................................. 38
5.3.1.1 Seuil d’effets .............................................................................................................. 38
5.3.1.2 Méthodologie pour la modélisation d’un incendie ..................................................... 39
5.3.1.3 Méthodologie pour la modélisation d’une explosion de bac ...................................... 40
5.3.1.4 Méthodologie pour la modélisation d’un boil-over ..................................................... 41
5.3.1.5 Méthodologie de caractérisation d’une fuite .............................................................. 42
5.3.1.6 Méthodologie pour la modélisation d’un Jet enflammé ............................................. 44
5.3.1.7 Méthodologie pour la modélisation d’une Explosion non confinée (UVCE) .............. 44
5.3.1.8 Méthodologie pour la modélisation d’une explosion confinée ................................... 46
5.3.2 Modélisation du PhD 1 .................................................................................................. 47
5.3.2.1 Feu de nappe............................................................................................................. 47
5.3.2.2 Explosion ................................................................................................................... 48
5.3.4 Modélisation du PhD 3 et 4 ........................................................................................... 50
5.3.6 Comparaison entre la situation actuelle et la situation projetée .................................... 57
5.3.7 Acceptabilité du risque .................................................................................................. 60
6 CONCLUSION ........................................................................................................................................... 61
AVANT-PROPOS
Les responsables du dossier sont :
Responsable(s) Fonction Coordonnées

Céline COUTIER - Responsable HSE 43 Boulevard Garibaldi
TAGLIAFERRO 69170 Tarare
 04 74 05 40 58
Ce dossier a été rédigé avec la contribution de Bureau Veritas :
Rédacteur / trice(s) Fonction Coordonnées

Marjorie TROCHOUX Consultante Risques Industriels 16 chemin du Jubin – BP 26
69570 Dardilly
 04 72 29 34 25
Vérificateur / trice(s) Fonction Coordonnées
Xavier TOUFFUT Chef de Service Risques 16 chemin du Jubin – BP 26
Industriels 69570 Dardilly
 04 72 29 32 51
1 RENSEIGNEMENTS GENERAUX
1.1 CONTEXTE
La société GERFLOR exploite sur la commune de Tarare un établissement dédié à la fabrication de
sols souples en PVC.
L’établissement est soumis à autorisation d’exploiter au regard de la réglementation des Installations
Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE). L’établissement n’entre pas dans le champ de
la directive IED 2010/75/EU relative aux émissions des installations industrielles.
Il est régit par l’ »arrêté préfectoral du 22 avril 2003 actualisant les prescriptions techniques imposées
à la société GERFLOR Tarare pour l’exploitation de son établissement situé sur le territoire des
communes de Saint-Marcel-l’Eclairé et Tarare ».
Le site GERFLOR TARARE va démanteler l’ancienne chaufferie fioul lourd pour la remplacer par une
chaufferie gaz.
De plus, le site prévoit l’implantation d’une nouvelle activité d’impression numérique dans le bâtiment
CG16.
GERFLOR présente ainsi à l’administration le présent porter à connaissance qui détaille les
modifications prévues, et analyse les impacts potentiels liés à ces modifications.
1.2 REFERENTIEL REGLEMENTAIRE

Aux termes des dispositions de l’article R. 181-46 du code de l'environnement, toute modification
notable apportée aux activités, installations, équipements, etc.. inclus dans l'autorisation
environnementale doit être portée à la connaissance du préfet, avant sa réalisation, par le bénéficiaire
de l'autorisation avec tous les éléments d'appréciation.
Si la modification est substantielle, l’exploitant doit demander une nouvelle autorisation
environnementale.
Nature de la
Régime de l’ICPE Pouvoirs du préfet
modification
Modification
Dépôt d’une nouvelle demande d’autorisation
ICPE soumises à substantielle
autorisation Modification non prescriptions complémentaires à l’arrêté
substantielle d’autorisation (ou adoption d’un nouvel arrêté).
La circulaire du 14 mai 2012 précise les critères d’appréciation d’une modification substantielle et
distingue trois situations dans lesquelles il y a modification substantielle.
 La première survient lorsque la modification conduit à dépasser, pour la capacité totale de
l'installation, certains seuils de la nomenclature ICPE, ou de la directive IED, faisant changer
l'installation de régime réglementaire.
 La seconde situation de modification substantielle est celle dans laquelle sont dépassés les
seuils réglementaires définis par l'arrêté du 15 décembre 2009.
 La troisième situation de modification substantielle intervient après une évaluation au cas par
cas des dangers ou inconvénients pour les intérêts protégés par la législation sur les
installations classées. "La modification est substantielle si elle est de nature à entraîner des
dangers ou inconvénients nouveaux significatifs ou si les dangers et inconvénients sont
significativement accrus", précise la circulaire.
La circulaire apporte des éléments d'appréciation dans les différents cas de modifications susceptibles
de se produire : nouvelle activité, extension de capacité, augmentation des rejets et nuisances,
extension géographique, risques accidentels, prolongation de la durée de fonctionnement, nature ou
origine des déchets pour les installations de traitement, modification d'un plan d'épandage,
modification temporaire de l'installation.
1.3 RENSEIGNEMENTS ADMINISTRATIFS
Raison sociale : GERFLOR TARARE
Statut Juridique : SNC
Siège social : 43 Boulevard Garibaldi

69170 TARARE
N° Siret : 433 605 128 000 19
Code APE : 2223Z
Capital : 3 605 300 euros
Responsable du dossier : Madame Céline COUTIER- TAGLIAFERRO
Signataire de la demande : Monsieur DESBROSSES
2 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DES MODIFICATIONS

PROJETEES
2.1 IMPLANTATION DU SITE
Le site Gerflor de Tarare est localisé dans le département du Rhône (69), sur les communes de
Tarare et de Saint Marcel l’Eclairé. Le site se trouve en zone urbanisée au sud de la commune de
Tarare.
Le site est desservi par :

 un accès véhicules légers rue Danguin,
 deux accès poids lourds boulevard Garibaldi.
Le plan de situation est présenté ci-dessous.
Site GERFLOR TARARE
La surface totale du site est de 149 339 m².
2.2 PRESENTATION DES MODIFICATIONS PREVUES
2.2.1 PRESENTATION DE LA NOUVELLE LIGNE CG16

Le site a prévu la construction d’un nouveau bâtiment de production, au sud du site GERFLOR
Tarare. Le plan ci-dessous présente l’implantation du nouveau bâtiment.
2.2.1.1 LIGNE CG16

Ce bâtiment comprend une nouvelle ligne de lamination (ligne CG16), semblable à la ligne de
production RBM existante.
Cette ligne est destinée aux produits aéronautiques dans l’objectif de remplacer la ligne RBM, qui sera
supprimée à échéance 2020-2021.
Le principe de fonctionnement sera le suivant :

 Zone de préparation de la matière : retrait des emballages des produits semi-finis ;
 Ligne de thermo doublage grainage comprenant (en laize de deux mètres) :
o Trois dérouleurs ;
o Deux presses de lamination. Pour rappel, la lamination consiste à assembler à chaud
(réchauffage/pressage) des feuilles de PVC préalablement transformées sur le site ou
à l’extérieur.
o Une graineuse et refroidissement ;
o Des coupe-lisières et un système de vision ;
o Un poste de visite et un poste d’enroulage grosse roule.
 Transfert des pièces sur un process de fabrication aval déjà existant.
La vitesse moyenne de la ligne sera de 3 mètres par minute, avec une vitesse maximale de 6 mètres
par minute. Le tonnage maximal sur ligne sera de 1,01 t/h.
Nota : le tonnage de la ligne RBM actuel est de 1.11 t/h.
2.2.1.2 UTILITES
L’ensemble du bâtiment est sprinklé, toute partie sous machine également.
Les besoins en calories (cylindres chauffés à 50 – 70°C) sont amenés par les fluides disponibles sur
le site (eau surchauffée) ainsi que des lampes infra-rouge telles qu’existantes sur la ligne RBM.
L’ensemble des rejets atmosphériques susceptibles d’être générés sera collecté en gaine métallique
et traité. Des trappes d’inspections sont prévues.
La documentation technique concernant l’installation de traitement des fumées est présentée en
annexe.
Le refroidissement des installations est assuré par un groupe froid installé à l’extérieur du bâtiment
(453 kW (fluide XP10 avec une quantité de fluide de 80kg).
Le chauffage est assuré par la récupération de chaleur du groupe froid et par deux chaudières gaz de
69,9 kW.
Les besoins électriques des lignes induisent la mise en place de deux nouveaux transformateurs (un
transformateur de 1250 kVA en 400V et un transformateur 300 kVA en 230 V, prévus dans un local
spécifique en dehors du nouveau bâtiment.
Les locaux électriques sont munis de détection incendie et de système d’extinction autonome.
Des chargeurs de batterie pour les moyens de levage seront prévus (puissance totale 6kW) et seront
séparés des moyens de production.
2.2.1.3 MOYENS DE LUTTE INCENDIE
Le site prévoit :
 la mise en place d’une motopompe diesel. Cet équipement permettra d’assurer la fourniture
en eau du sprinkler pour le bâtiment CG16 ainsi que pour l’ensemble du site. Il vient en
supplément de la motopompe électrique existant.
 L’Intégration d’une deuxième réserve en eau pour le site. Le volume global de la réserve est
de 404 m3.
 la création d’un bassin de collecte des eaux incendie d’un volume de 1 300 m3.
2.2.2 PRESENTATION DE L’ACTIVITE D’IMPRESSION NUMERIQUE

Une activité d’impression numérique est actuellement présente sur le site de Vindry.
Il est prévu un transfert de ces activités vers le site de GERFLOR.
L’impression numérique consiste à imprimer des décors sur mesure sur des feuilles PVC
préalablement transformées sur le site.
Cette technique ne s’apparente pas aux techniques d’impression sous forme imprimante type offset,
héliogravure ou flexographie (rubrique 2450 de la nomenclature des ICPE). Il s’agit d’une dépose
d’encre sur le support par jet d’encre, puis chauffage par InfraRouge et soufflage par chaud. Cette
activité est alors comptabilisée dans la rubrique d’ « application d’un produit sur un support
quelconque » (2940).
Le site de GERFLOR prévoit ainsi l’implantation de 3 lignes de production par impression numérique à
technologie jet d’encre, ainsi que d’une imprimante pilote.
Cette technologie permet d’utiliser des encres de base aqueuse (teneur en solvants entre 15 et 20 %).
Le poids d’encre déposé est de 20 g/m² sur une laize de 2 m.
Les imprimantes seront installées dans une salle propre dédiée, dans le bâtiment CG16. Les produits
réalisés permettront d’alimenter la ligne de production CG16.
Les caractéristiques de l’imprimante pilote seront les suivantes :
Poids de dépose Débit
20 g/m² 91 m²/h soit 2184 m²/j
Les caractéristiques des lignes de production seront les suivantes :

Poids de dépose Débit
Données constructeurs 20 g/m² 180 m²/h soit 4320 m²/j
Données d’utilisation 13 g/m² 48 m²/h soit 1152 m²/j
On considère donc une consommation d’encre journalière de l’ordre de 90 kg/j :

Imprimante pilote : 20*2184 = 44 kg
Lignes de production : 3*(13*1152) = 45 kg
Les encres sont de base aqueuse avec une proportion de solvants de 10 à 20 %.
A noter : la consommation annuelle de solvants liée à cette activité s’élèvera à environ 4 tonnes/an.
(222 jours travaillés * 90 kg/j * 0.2)
2.2.3 REMPLACEMENT DE LA CHAUFFERIE
2.2.3.1 RAPPELS SUR L’ANCIENNE CHAUFFERIE FIOUL (BATIMENT CHAUFFERIE M1)
La chaufferie centrale du site comportait deux générateurs : SEUM 1 d’une puissance de 5 120 kW et
SEUM 2 d’une puissance de 6 800 kW, fonctionnant au fioul lourd.
Le générateur SEUM 1 fonctionnait en période d’été (de mi-avril à mi-octobre) alors que le générateur
SEUM 2 fonctionnait l’hiver (pas d’utilisation en simultané).
L’eau surchauffée à 210°C alimente les procédés de fabrication ainsi que les aérothermes et
échangeurs utilisés pour le chauffage des locaux.
2 cuves de fioul lourd, de 110 m3 chacune, étaient présentes à côté du bâtiment pour alimenter les
générateurs.
2.2.3.2 PRESENTATION DU PROJET DE CHAUFFERIE GAZ

Les deux générateurs SEUM 1 et SEUM 2 seront démontés, ainsi que les deux cuves de fioul.
Le site prévoit en remplacement l’implantation d’un nouveau bâtiment, à proximité de l’ancien
bâtiment M1, pour installer une nouvelle chaudière au gaz naturel de puissance 8 MW.
La chaudière gaz permettra la production d’eau surchauffée et vapeur.
Le détail du projet de chaufferie est présenté en annexe 1.
La chaufferie sera implantée à plus de 10 m des limites de propriété, à plus de 10 m des façades des
bâtiments voisins et à plus de 10 m de la terrasse du réfectoire.
Les dimensions du bâtiment seront les suivantes : 15.4 m * 11.4 m, hauteur 9.5 m.
Les caractéristiques de construction du bâtiment seront les suivantes :
 Murs en béton préfabriqué 200 mm REI 120 ;
 Dalle haute en structure alvéolaire REI 120 ;
 Porte donnant sur l’extérieur REI 30 avec ferme porte.
Il sera également muni :

 De ventilations hautes et basses munies de grilles (ventilation haute : surface 0.25 m², et
ventilation basse : surface ouverte 5.4 m² en intégrant un passage d’air de 0.6 sur les grilles)
 D’une détection gaz incluant 2 capteurs (au niveau de la rampe gaz du brûleur, et au niveau
de la ventilation haute) et une centrale de détection ;
 D’un détecteur de fumée avec alarme.
Des contraintes spécifiques en termes de nuisances sonores, de rendement, de rejets de NOx ont été
définies pour ce projet.
En outre, l’installation respectera les dispositions de l’arrêté ministériel du 03 aout 2018 « relatif aux
prescriptions générales applicables aux ICPE soumises à déclaration au titre de la rubrique 2910 », et
notamment :
 Résistance au feu du bâtiment (parois et plancher haut REI 120 et porte REI 30) ;
 Désenfumage ;
 Ventilation en partie haute et basse ;
 Alimentation en combustible (vanne de coupure en extérieur, 2 vannes automatique asservies
à 2 capteurs de détection de gaz et pressostat ; organe de coupure rapide au plus près du
bruleur) ;
 Contrôle de flamme ;
 Hauteur de cheminée (minima 16.36 m par rapport au niveau de la plate-forme de la
chaufferie, voir calcul de hauteur en annexe) ;
 Valeurs seuils de rejets atmosphériques (100 mg/Nm3 de NOx, et 100 mg/Nm3 de CO) ;
 Valeurs limites de bruit.
Concernant les rejets aqueux, il est prévu la mise en place d’une vanne et fosse tampon en aval du
pot d’éclatement. Un contrôle de pH et de la température permettront, en cas de dérive, de fermer la
vanne de la fosse et enclencher une alarme. Un camion de pompage pourra être raccordé si besoin.
Le plan d’implantation de la nouvelle chaufferie est présenté ci-dessous.
Implantation de la nouvelle chaufferie
3 CLASSEMENT AU TITRE DES ICPE

Le tableau suivant présente le classement actuel du site au titre des ICPE (présenté dans le « dossier
de mise à jour administrative » de juillet 2018), ainsi que la mise à jour du classement en tenant
compte des modifications projetées.
Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Rubrique Libellé
(dossier de mise à jour juillet 2018)) actuel projetées projeté
Stations-service : installations, ouvertes ou non au public, où les
carburants sont transférés de réservoirs de stockage fixes dans
Distribution de gazole non routier à
les réservoirs à carburant de véhicules.
partir d’une cuve semi-enterrée pour
1435 Le volume annuel de carburant liquide distribué étant : NC Pas de modification NC
les chariots de manutention.
1. Supérieur à 20 000 m3 ..................................................... E
Consommation annuelle : 70 m3
2. Supérieur à 100 m3 d’essence ou 500 m 3 au total, mais
inférieur ou égal à 20 000 m 3 ............................................ DC
Papier, carton ou matériaux combustibles analogues y compris
les produits finis conditionnés (dépôt de) à l’exception des
établissements recevant du public
Le volume susceptible d’être stocké étant : Stockage de bois, de papiers et de
1530 NC Pas de modification NC
1. Supérieure à 50 000 m 3 ................................................... A cartons sur le site : 420 m3
2. Supérieure à 20 000 m 3 mais inférieure ou égale à 50 000 m3
……………………………………………………………..…….E
3. Supérieure à 1 000 m3 mais inférieure ou égale à 20 000 3. D
Gaz à effet de serre fluorés visés à l’annexe I du règlement
(UE) n°517/2014 relatif aux gaz à effet de serre fluorés et
abrogeant le règlement (CE) n° 842/2006 ou substances qui
Implantation de nouveaux
appauvrissent la couche d’ozone visées par le règlement (CE) Groupes froids
groupes froids
n° 1005/2009 (fabrication, emploi, stockage). Quantité cumulée de fluide
1185 DC Quantité de fluide : 80 kg DC
2. Emploi dans des équipements clos en exploitation. susceptible d’être présente sur le site :
a) Équipements frigorifiques ou climatiques (y compris pompe à 646,7 kg
Quantité cumulée : 727 kg
chaleur) de capacité unitaire supérieure à 2 kg, la quantité
cumulée de fluide susceptible d’être présente dans l’installation
étant supérieure ou égale à 300 kg .....................................DC

Rubrique Libellé
Travail mécanique des métaux et alliages, à l’exclusion des
activités classées au titre des rubriques 3230-a ou 3230-b.
La puissance maximum de l'ensemble des machines fixes
pouvant concourir simultanément au fonctionnement de Puissance installée totale au niveau
2560 NC Pas de modification NC
l'installation étant : de l’atelier d’entretien : 45 kW
1. Supérieure à 1 000 kW ...................................................... E
2. Supérieure à 150 kW, mais inférieure ou égale à 1 000 kW
........................................................................................... DC
Abrasives (emploi de matières) telles que sables, corindon, Activité de grenaillage sur machines
grenailles métalliques, etc. sur un matériau quelconque pour fixes.
gravure, dépolissage, décapage, grainage, à l’exclusion des Puissance totale installée : 6,7 kW
2575 activités visées par la rubrique 2565. Machines à grenailler fixes à l’atelier NC Pas de modification NC
La puissance maximum de l’ensemble des machines fixes d’entretien
pouvant concourir simultanément au fonctionnement de
l'installation étant supérieure à 20 kW .................................... D

Rubrique Libellé
Productions maximales des
différentes lignes de production :
Calandrage du PVC (calandres
COMERIO et REPIQUET) : 6 t/h +
2.1 t/h Mise en place de la nouvelle
Extrusion du PVC (extrudeuses GE99 ligne de production CG16
Polymères (matières plastiques, caoutchoucs, élastomères, et EFP10) : 0,46 t/h + 0,2 t/h Capacité maximale 1.01 t/h
résines et adhésifs synthétiques) (transformation de) Ligne de pressage (LP93) : 1,24 t/h
1. Par des procédés exigeant des conditions particulières de Enduction (Métier 2000, Métier 3000 Suppression à terme de la
température ou de pression (extrusion, injection, moulage, et LE06) : 2,3 t/h + 2 t/h +2,7 t/h ligne de complexage RBM
2661.1a segmentation à chaud, vulcanisation, etc.), la quantité de Complexage (lignes RBM et TGL) : A A
matière susceptible d’être traitée étant : 1,11 t/h + 1,75 t/h Quantité de matière
a) Supérieure ou égale à 70 t/j ............................................... A susceptible d’être traitée :
b) Supérieure ou égale à 10 t/j mais inférieure à 70 t/j…...... E Quantité de matière susceptible d’être 500 tonnes par jour
c) Supérieure ou égale à 1 t/j, mais inférieure à 10 t/j............ D traitée : 477 tonnes par jour
Pas de modification de
Remarque : les équipements du classement
laboratoire, les métiers pilotes et
l’extrudeuse BUSS n’ont pas été pris en
compte (quantités négligeables et utilisés
ponctuellement).
2. Par tout procédé exclusivement mécanique (sciage,
découpage, meulage, broyage, etc.), la quantité de matière Broyage et micronisation.
2661.2a susceptible d’être traitée étant : Capacité maximale de broyage : E Pas de modification E
a) Supérieure ou égale à 20 t/j............................................... E 229,2 t/j
b) Supérieure ou égale à 1 t/j, mais inférieure à 20 t/j............ D
Stockage de PVC (matières
Polymères (matières plastiques, caoutchoucs, élastomères,
premières) : 935 m3
résines et adhésifs synthétiques) (stockage de)
Stockage de PVC en granulés ou
Le volume susceptible d’être stocké étant :
2662.2 broyé : 2700 m3 E Pas de modification E
1. Supérieur ou égal à 40 000 m 3 …………………………...… A
2. Supérieure ou égal à 1 000 m 3, mais inférieur à 40 000 m3...E
Quantité maximale susceptible de se
3. Supérieure ou égal à 100 m3, mais inférieur à 1 000 m 3 .… D
trouver sur le site : 3 700 m3

Rubrique Libellé
Pneumatiques et produits dont 50% au moins de la masse
totale unitaire est composée de polymères (matières plastiques,
caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs synthétiques)
(stockage de)
2. Dans les autres cas et pour les pneumatiques, le volume
susceptible d’être stocké étant :
a) supérieur ou égal à 80 000 m 3 ………………..…...………… A
b) supérieur ou égal à 10 000 m 3, mais inférieur à 80 000 m 3.. E
c) supérieur ou égal à 1 000 m 3, mais inférieur à 10 000 m 3… D
Stockage de produits finis et semi-

finis : 1100 m3
Stockage de 5000 m3 de PVC
(produits finis) en attente de
2663.2c valorisation D Pas de modification D
Capacité maximale de stockage :

6100 m3

Rubrique Libellé
Combustion à l'exclusion des installations visées par les
rubriques 2770, 2771 et 2971.
A. Lorsque l'installation consomme exclusivement, seuls ou en
mélange, du gaz naturel, des gaz de pétrole liquéfiés, du fioul
domestique, du charbon, des fiouls lourds, de la biomasse, à
l'exclusion des installations visées par d'autres rubriques de la
nomenclature pour lesquelles la combustion participe à la
fusion, la cuisson ou au traitement, en mélange avec les gaz de
combustion, des matières entrantes, si la puissance thermique Chauffage des bâtiments : puissance Remplacement des chaudières
nominale de l'installation est : totale installée de 1,714 MW fioul par une chaudière gaz
1. Supérieure ou égale à 20 MW ………….…………….……… A Chaudières SEUM 1 et SEUM 2 (fioul naturel
2. Supérieure à 2 MW, mais inférieure à 20 MW …………… DC lourd) : puissance totale installée de Puissance 8 MW
11,92 MW (PCI)
2 Nouvelles chaudières gaz
2910.2 DC DC
Puissance totale : 13,6 MW pour CG16
Puissance totale 140 kW
Remarque : pour mémoire, la
puissance totale installée pour le Puissance totale < 10 MW
chauffage au gaz lié au process est Pas de modification de
de 5 620 kW. classement

Rubrique Libellé
Chauffage (Procédés de) utilisant comme fluide caloporteur des
corps organiques combustibles
2. Lorsque la température d'utilisation est inférieure au point
éclair des fluides, si la quantité totale de fluides présente dans
l'installation (mesurée à 25°C) est supérieure à 250 L ............ D
Quantité totale de fluide présente

2915.2 dans les installations : 2 420 L D Pas de modification D
Tutilisation < Tpoint éclair
Accumulateurs (ateliers de charge d')

La puissance maximale de courant continu utilisable pour cette Implantation de nouveaux
opération étant supérieure à 50 kW ........................................ D postes de charge
Puissance totale
Puissance totale installée sur site :
2925 D supplémentaire : 6 kW D
58 kW
Puissance totale : 64 kW
Pas de modification de
classement

Rubrique Libellé
Vernis, peinture, apprêt, colle, enduit, etc. (application, cuisson,
séchage de) sur support quelconque (métal, bois, plastique,
cuir, papier, textile) à l’exclusion :
- des activités de traitement ou d’emploi de goudrons,
d’asphaltes, de brais et de matières bitumineuses, couvertes
par la rubrique 4801,
- des activités couvertes par les rubriques 2445 et 2450,
- des activités de revêtement sur véhicules et engins à moteurs
couvertes par la rubrique 2930,
- ou de toute autre activité couverte explicitement par une autre
Ajout de lignes d’impression
rubrique.
Quantité maximale de produits numérique
2. Lorsque l’application est faite par tout procédé autre que le
susceptibles d’être mise en œuvre sur Quantité de produits mise en
«trempé » (pulvérisation, enduction). Si la quantité maximale de
le site : 1,76 t/j œuvre : 90 kg/j
2940.2a produits susceptible d’être mise en œuvre est : A A
Vernisseuse FC 88 : 1,36 t/j
a) supérieure à 100 kg/j .......................................................... A
Vernisseuse LP 93 : 0,2 t/j Total : 1.85 t/j :
b) supérieure à 10 kg/j, mais inférieure ou égale à 100 kg/j .. DC
Vernisseuse Métier 2000 : 0,2 t/j Pas de modification de
classement
Nota. - Le régime de classement est déterminé par rapport à la
quantité de produits mise en œuvre dans l’installation en tenant compte
des coefficients ci-après. Les quantités de produits à base de liquides
inflammables de 1ère catégorie (point éclair inférieur à 55 °C) ou de
liquides halogénés, dénommées A, sont affectées d’un coefficient 1.
Les quantités de produits à base de liquides inflammables de 2ème
catégorie (point éclair supérieur ou égal à 55 °C) ou contenant moins
de 10 % de solvants organiques au moment de l’emploi, dénommées
B, sont affectées d’un coefficient 1/2. Si plusieurs produits de
catégories différentes sont utilisés, la quantité Q retenue pour le
classement sera égale à : Q=A+B/2.

Rubrique Libellé
Liquides inflammables de catégorie 2 ou catégorie 3 à
l’exclusion de la rubrique 4330.
La quantité totale susceptible d’être présente dans les
installations y compris dans les cavités souterraines étant : Quantité maximale susceptible d’être
4331 1. Supérieure ou égale à 1 000 t ............................................. A présente sur le site : 1,1 tonne NC Pas de modification NC
2. Supérieure ou égale à 100 t mais inférieure à 1 000 t ......... E (acétone et alcool éthylique)
3. Supérieure ou égale à 50 t mais inférieure à 100 t ............ DC
Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 5 000 t

Quantité seuil haut au sens de l’article R. 511-10 : 50 000 t
Substances et mélanges auto-réactifs type C, D, E ou F.
La quantité totale susceptible d’être présente dans l’installation
étant : Quantité maximale susceptible d’être
4411.2 1. Supérieure ou égale à 50 t ............................................... A présente sur le site : 10 tonnes (agent D Pas de modification D
2. Supérieure ou égale à 1 t mais inférieure à 50 t ................ D gonflant)
Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 50 t

Quantité seuil haut au sens de l’article R. 511-10 : 200 t
Dangereux pour l’environnement aquatique de catégorie aiguë
1 ou chronique 1.
4510.2 1. Supérieure ou égale à 100 t ................................................ A présente sur le site : 32,3 tonnes DC Pas de modification DC
2. Supérieure ou égale à 20 t mais inférieure à 100 t ........... DC


Rubrique Libellé
Dangereux pour l’environnement aquatique de catégorie
chronique 2.
4511 1. Supérieure ou égale à 200 t ............................................... A présente sur le site : 14,8 tonnes NC Pas de modification NC
2. Supérieure ou égale à 100 t mais inférieure à 200 t ......... DC

Acétylène (numéro CAS 74-86-2).
La quantité susceptible d’être présente dans l’installation étant :
1. Supérieure ou égale à 1 t ................................................... A Quantité maximale susceptible d’être
4719 2. Supérieure ou égale à 250 kg mais inférieure à 1 t ............ D présente sur le site : 0,062 tonne NC Pas de modification NC

Oxygène (numéro CAS 7782-44-7).
La quantité susceptible d’être présente dans l’installation étant :
1. Supérieure ou égale à 200 t ............................................... A Quantité maximale susceptible d’être
4725 2. Supérieure ou égale à 2 t mais inférieure à 200 t .............. D présente sur le site : 0,08 tonne NC Pas de modification NC


Rubrique Libellé
Produits pétroliers spécifiques et carburants de substitution :
essences et naphtas ; kérosènes (carburants d’aviation
compris) ; gazoles (gazole diesel, gazole de chauffage
domestique et mélanges de gazoles compris) ; fioul lourd ;
carburants de substitution pour véhicules, utilisés aux mêmes
fins et aux mêmes usages et présentant des propriétés
similaires en matière d’inflammabilité et de danger pour
l’environnement.
4734 La quantité totale susceptible d’être présente dans les Stockage enterré fioul domestique NC Pas de modification NC
installations y compris dans les cavités souterraines étant : Quantité maximale susceptible d’être
1. Pour les cavités souterraines et les stockages enterrés : présente sur le site : 110,88 tonnes
a) Supérieure ou égale à 2 500 t ............................................ A
b) Supérieure ou égale à 1 000 t mais inférieure à 2 500 t..... E
c) Supérieure ou égale à 50 t d’essence ou 250 t au total, mais
inférieure à 1 000 t au total ................................................... DC

2. Pour les autres stockages :
a) Supérieure ou égale à 1 000 t ............................................ A
b) Supérieure ou égale à 100 t d’essence ou 500 t au total, mais
inférieure à 1 000 t au total..................................................... E Fioul lourd (2 cuves de 110 m3) Stockage supprimé
4734 c) Supérieure ou égale à 50 t au total, mais inférieure à 100 t Quantité maximale susceptible d’être DC (alimentation des anciennes NC
d’essence et inférieure à 500 t au total................................. DC présente sur le site : 233.2 tonnes chaudières)

A (autorisation), E (Enregistrement), D (Déclaration), DC (déclaration soumis au contrôle périodique prévu par l’article L 512-11 du CE)
NC : non classé
Classement SEVESO : Classement au titre de l’article R511.10 du Code de l’Environnement

Règle de dépassement direct
Conformément à l’article R511-11 du Code de l’Environnement, le site GERFLOR Tarare ne répond
pas à la règle de dépassement direct (seuil haut et seuil bas)
Règle de dépassement selon la règle des cumuls
Résultats du calcul SEVESO Total Statut SEVESO

Somme a (dangers santé) 0 Non classé
Seuil 1.1/5000 + 10/50 + 0.062/5 + 0.08/200
Somme b (dangers physiques) Non classé
bas + 110.9/2500 = 0.26
Somme c (dangers environnement) 32.3/100 + 14.8/200 = 0.39 Non classé
Ainsi, en application de l’article R511-11 du Code de l’Environnement, le site GERFLOR Tarare n’est
pas classé SEVESO seuil bas ou haut par application de la « règle des cumuls ».
Le site n’est donc pas concerné par la section 9, Chap V, Titre I, Livre V, partie Législative, et l’art.
L515-32 du Code l’Environnement, et n’est pas classé comme susceptible de créer des accidents
majeurs impliquant des substances dangereuses.
4 NOTICE D’IMPACT
L’évaluation des impacts porte uniquement sur les installations modifiées tel que décrit dans le §2.
4.1 IMPACT SUR L’EAU

4.1.1 CONSOMMATION EN EAU
Une partie de la consommation d’eau du site est liée à la chaufferie (d’après l’étude d’impact du
dossier d’autorisation de 2002) :
 Purges d’eau chaudière :
Le circuit de vapeur et d’eau surchauffée est bouclé avec retour des condensats de vapeur dans la
bâche tampon.
Le bon fonctionnement des chaudières pour éviter des entartrages générateurs de risques de
surchauffe locale dangereuse nécessite des purges régulières.
La consommation d’eau est estimée à 90 m3/an.
 Refroidissement des pompes eau surchauffée :
L’eau surchauffée est mise en circulation par des pompes avec refroidissement du presse-étoupe par
circulation continue d’eau froide.
La consommation d’eau est estimée à environ 18 000 m3/an.
Le projet de modification de la chaufferie n’engendrera pas de modification notable de ces

consommations d’eau.
Le reste de la consommation d’eau du site ne sera pas concerné par les modifications projetées
(purges des compresseurs d’air, nettoyage des condenseurs de vapeurs de plastifiants, alimentation
groupes froids, nettoyages, sanitaires etc).
L’atelier d’impression numérique n’impliquera pas de consommation d’eau particulière.
Le remplacement de la ligne RBM par la nouvelle ligne CG16 impliquera une consommation d’eau en
baisse du fait de la suppression des circuits de refroidissement anciens (risque potentiel de fuite) par
des réseaux neufs, et de nouveaux groupes froids rendant robustes ces circuits de refroidissement.
A noter que la mise en place de la nouvelle réserve incendie du site nécessitera son remplissage
(404 m3).
Les données suivants présentent la consommation d’eau totale annuelle du site : année 2018 :
74222 m3 ; année 2003 : 96500 m3.
Le site projette donc une consommation annuelle en baisse.
Le projet aura donc un impact positif sur la consommation d’eau du site.
4.1.2 REJETS AQUEUX

Le site est concerné par :
 Des rejets dans le réseau eaux pluviales :
Il s’agit des eaux de ruissellement de l’ensemble du site, collectées et rejetées dans le ruisseau « le
Merdillon ».
Les modifications prévues auront potentiellement un impact faible sur ces rejets, notamment du fait de
l’ajout de zones imperméabilisées (projet CG16). Ces eaux seront dirigées vers un bassin d’écrêtage
puis prétraitées par un déshuileur et rejetées au réseau d’eaux pluviales.
Ces rejets respecteront les valeurs seuils de rejets imposés par l’arrêté préfectoral du site.
Le tableau ci-dessous reprend les valeurs moyennes de rejets sur les 3 dernières années et les
valeurs projetées :
Exigence
Paramètre Moyenne 2016-2018 Valeur projetée
légale
DBO5 100 mg/L 1,6 mg/L 2 mg/L
DCO 300 mg/L 10,9 mg/L 12 mg/L
MEST 300 mg/L 13,7 mg/L 15 mg/L
Azote total 30 mg/L 1,6 mg/L 1,6 mg/L
Phosphore total 10 mg/L 0,4 mg/L 0,5 mg/L
Hydrocarbures globaux 10 mg/L 0,46 mg/L 1 mg/L
pH 5,5 – 8,5 5,5 – 8,5 5,5 – 8,5
Débit - 263 m3/j 200 m3/j
 Des rejets d’eaux usées :

Il s’agit de l’ensemble des rejets d’eaux industrielles du site.
Les aires de postes de dépotage des produits (plastifiants, fioul) sont également raccordées au réseau
d’eaux usées, ainsi que les eaux de purges de chaudière et de refroidissement des pompes d’eau
surchauffée.
Ces eaux sont collectées et dirigées vers la Station d’épuration (STEP) de Tarare.
A noter que le site a regroupé en 2019 les 2 exutoires de rejet vers la STEP présents sur le site pour
avoir un point de rejet unique.
Les rejets actuels s’élèvent à environ 74222 m3 /an.
La ligne CG16 impliquera quelques rejets d’eaux industrielles (du type eaux de vidange des cylindres),
identiques à l’installation RBM, qui elle sera supprimée. Les rejets liés aux défaillances du circuit
d’eaux de refroidissement seront donc supprimés grâce au remplacement par le nouveau circuit de la
ligne CG16 et les groupes froids associés et dimensionnés.
L’activité d’impression numérique n’engendre aucun rejet aqueux.
Il n’est prévu aucun rejet d’eau de refroidissement du sprinkler (tests hebdomadaires réalisés en
circuit fermé).
Les rejets d’eaux vers la STEP seront donc potentiellement diminués par le projet.
Ces rejets respecteront les valeurs seuils de rejets imposés par l’arrêté préfectoral du site.
Le tableau ci-dessous reprend les valeurs moyennes de rejets sur les 3 dernières années et les
valeurs projetées :
Exigence
Paramètre Moyenne 2016-2018 Valeur projetée
légale
DBO5 30 kg/j 6,7 kg/j 6 kg/j
DCO 82 kg/j 13,1 kg/j 5 kg/j
MEST 51 kg/j 13,3 kg/j 13 kg/j
Azote total 8 kg/j 9,73 kg/j 8 kg/j
Phosphore total 2 kg/j 0,25 kg/j 0,25 kg/j
Hydrocarbures globaux 1 kg/j Non quantifiable 1 kg/j
pH 5,5 – 8,5 6,65 – 10,1 5,5 – 8,5
1027 m3/j
Débit 150 m3/j (dysfonctionnement 150 m3/j
groupes froids)
4.2 IMPACT SUR LE SOL ET LE SOUS-SOL

Le site dispose actuellement de rétention au niveau des stockages de produits liquides, et les zones
de travail sont imperméabilisées.
Les modifications projetées impliquent uniquement un stockage supplémentaire des encres pour
l’impression numérique, dans des quantités limitées (estimées à environ 500 L en bidons de 10 L)
(nota : les encres ne sont pas classées selon la nomenclature ICPE).
Ce stockage sera réalisé dans le bâtiment CG16, dans une zone dédiée imperméabilisée.
Ainsi, le projet n’aura pas d’impact significatif en terme de pollution du sol.
4.3 IMPACT SUR L’AIR ET SUR LA SANTE

Les impacts potentiels sur l’air et la santé induits par les modifications projetées sont les suivants :
 La nouvelle ligne de production CG16
Les rejets atmosphériques liés à la nouvelle ligne de production seront canalisés, traités et rejetés en
toiture.
A terme, cette ligne de production remplacera la ligne RBM, dont les rejets associés seront donc
supprimés.
Les rejets atmosphériques actuels liés à la ligne RBM respectent les valeurs seuils prescrites par
l’arrêté préfectoral du site. Pour autant, la ligne n’est pas équipée de traitement de fumées.
Les futurs rejets de la ligne CG16 seront réduits : même technique et produits mis en œuvre, et mise
en place d’un nouveau traitement des fumées. Les concentrations en polluants de ces rejets seront
réduites d’environ 10% par rapport aux rejets actuels de la ligne RBM.
Ils respecteront donc les valeurs seuils de l’arrêté préfectoral.
Le tableau ci-dessous reprend les valeurs de rejets sur les 3 dernières années pour la ligne RBM, et les valeurs projetées pour la nouvelle ligne CG16 :
Résultats des mesures

Nature du Cycle du Année de
Installations et équipements raccordés Concentration
polluant rejet la mesure Débit (Nm3/h) Flux (kg/h)
(mg/m3)
2017 7 400 11,1 0,08
COV Continu 2015 5 400 14,7 0,08
RBM (thermocollage)
2015 5 800 3,2 0,02
Poussières Continu 2015 5 400 15,7 0,09
COV Continu projeté 7500 13 0.09
Ligne CG16 (
Poussières Continu projeté 7500 14 0.1
 L’activité d’impression numérique :

Au regard de la quantité de solvants limitée dans les encres, et de la faible quantité utilisée par cette
activité en comparaison de l’ensemble des quantités déclarées pour la rubrique ICPE associée
(90 kg/j sur 1.85 t/j), l’impact sur l’air et la santé lié à cet activité sera négligeable.
 Le remplacement de la chaufferie
Les gaz de combustion des chaudières alimentées au gaz naturel sont principalement les oxydes de
carbone et oxydes d’azote.
La nouvelle chaudière respectera les seuils de rejets atmosphériques de l’arrêté ministériel du 03 aout
2018 « relatif aux prescriptions générales applicables aux ICPE soumises à déclaration au titre de la
rubrique 2910 ».
Les rejets de l’ancienne chaufferie, alimentée en fioul lourd, étaient caractérisés par des rejets
d’oxydes d’azote, d’oxydes de soufre et de poussières, qui seront donc supprimés.
La mise en place d’un nouvel équipement, plus performant, et supprimant l’utilisation du fioul lourd, va
donc dans le sens de la réduction des impacts sur l’air.
Des mesures de rejets atmosphériques seront réalisées dès la mise en route des nouveaux
équipements afin de vérifier la conformité aux valeurs seuils de rejets.
Les valeurs de rejets des chaudières au fioul sont présentées ci-dessous.
SEUM 1 – Résultats des mesures

3 3 NOX (mg(NO2)/Nm3 SO2 (mg/Nm3 Poussières
Débit (Nm /h) CO (mg/Nm sec) CO2 (%) O2 (%)
sec) sec) (mg/Nm3 sec)
2016 7 400 184 555,2 9,98 7,95 702,4 35,5
2015 8 300 13,7 750 5,74 13,18 1 191,5 25,6
2014 5 100 272,1 595,1 9,12 8,93 1 681,7 101,4
SEUM 2 – Résultats des mesures

NOX (mg(NO2)/Nm3 SO2 (mg/Nm3 Poussières
Débit (Nm3/h) CO (mg/Nm3 sec) CO2 (%) O2 (%)
sec) sec) (mg/Nm3 sec)
2017 8 500 16,1 639,9 9,6 8,8 1 395,1 90,4
2014 5 100 28,4 544,3 9,99 8,22 1285,9 47,1
2013 8 000 70,7 738 4,22 13,2 1 889,2 271,3
Les valeurs de rejets projetées pour la nouvelle chaudière sont les suivantes :
CO (mg/Nm3 NOX (mg(NO2)/Nm3 COVNM (mg/Nm3 ) en

Débit (Nm3/h)
sec) sec) carbone total
Valeurs seuils de l’arrêté 150
/ 100 100
du 03 aout 2018
projet 9963 100 100 150
Le projet de modifications du site aura un impact positif sur les rejets atmosphériques, par la modernisation des équipements de la ligne CG16, et
la nouvelle chaufferie supprimant le fioul lourd.
4.4 IMPACT SUR LES DECHETS

Les déchets potentiels liés à la nouvelle ligne CG16 seront identiques à ceux générés actuellement
pour la ligne RBM.
Aucun déchet lié à la chaufferie n’est à prévoir.
Concernant l’activité d’impression numérique, des déchets de cartouches d’impression seront à
prévoir, dans des quantités faibles par rapport aux déchets actuels générés, au vu de l’activité prévue.
A noter que le site GERFLOR Tarare génère environ 350 t/an de déchets dangereux divers.
Les déchets dangereux sont stockés dans des armoires rétentives dédiées.
La quantité de déchets stockée ne sera pas modifiée de façon significative.
Les modifications du site auront un impact négligeable sur la production de déchets.
4.5 IMPACT SUR LE TRAFIC

Le trafic routier généré par le site sera impacté avec les modifications projetées :
La ligne CG16 remplacera la ligne RBM, les consommations de matières et production de produits
finis seront équivalents ;
Les lignes d’impression numérique n’impliqueront pas de trafic routier particulier ;
Le remplacement de la chaudière impliquera par contre de supprimer le trafic lié au remplissage des
cuves de fioul lourd, dont la fréquence de remplissage pouvait atteindre 3 fois par semaine.
Le projet aura donc un impact positif sur le trafic lié aux activités du site.
4.6 IMPACTS SUR LE BRUIT

Les potentielles émissions sonores liées aux modifications projetées ont été étudiées afin de limiter
l’impact sur le bruit de ces modifications :
 Projet CG16 :
Une étude acoustique a été réalisée, qui a permis d’identifier les sources d’émissions de bruit
remarquables et d’établir les objectifs de performance acoustique des équipements prévus dans ce
projet. Des mesures de bruit seront réalisées dès réception du bâtiment CG16.
 Nouvelle chaufferie :
Une étude d’impact acoustique spécifique a été réalisée pour le projet de nouvelle chaufferie (cf
annexe).
Le projet proposé prévoit ainsi de respecter les valeurs suivantes : 80 dBa maximum à l’intérieur, et
une émergence < 4 dBa avec l’usine à l’arrêt. Différents éléments ont été prévus, notamment la
présence de 2 silencieux (un dans la chaufferie, et un dans la cheminée). Des baffles acoustiques
pourront être également implantées au niveau des ventilations hautes et basses si besoin pour une
réduction supplémentaire des émissions sonores.
Ainsi, le projet aura un impact positif sur le bruit, du fait des mesures prévues pour limiter les
nuisances sonores dans le cadre des projets.
4.7 IMPACT SUR LA CONSOMMATION D’ENERGIE

L’implantation de nouveaux bâtiments et de nouveaux ateliers pourra engendrer une augmentation de
la consommation d’énergie, pour le fonctionnement globale des équipements (électricité, éclairage,
etc). Cette consommation ne sera pas significative au vu de la consommation globale du site.
La mise en place de la nouvelle chaudière impliquera par ailleurs une économie d’énergie notable,
ainsi que le remplacement de la ligne RBM par la nouvelle ligne CG16 dont les équipements seront
également plus économe en énergie.
A noter que le nouveau bâtiment CG16 sera équipé de moyens de comptage afin de disposer
d’éléments de maîtrise de la consommation énergétique.
Ainsi, le projet aura un impact positif sur la consommation de l’énergie du site.
4.8 IMPACT SUR L’EQUILIBRE BIOLOGIQUE

Les modifications prévues par les projets concernent uniquement le site, déjà exploité.
Ces projets auront un impact faible sur la faune et la flore et l’équilibre biologique.
5 NOTICE DES DANGERS

L’évaluation des dangers porte uniquement sur les installations qui sont modifiées par le projet
d’extension du site.
5.1 POTENTIELS DES DANGERS

Potentiels de dangers liés aux modifications
Les principaux produits concernés par le projet de modifications sont les suivants :
 Rouleaux de PVC, au niveau de la ligne de production CG16 :
Les rouleaux de PVC utilisés sur les lignes CG16 sont considérés comme combustibles. Cependant,
la quantité présente sera limitée aux produits sur les lignes et aux besoins nécessaires à la production
à un instant donné. Aucun stockage important de rouleaux ne sera réalisé au niveau du bâtiment
CG16.
Le bâtiment sera tout de même entièrement sprinklé.
Ce potentiel de dangers n’est pas retenu.
 Encres, au niveau de la ligne d’impression numérique :
La quantité d’encres stockée sera limitée aux besoins de production. Les quantités envisagées restant
relativement faibles (500 L), ce potentiel de dangers n’est pas retenu.
 Chaudière au gaz :
Concernant les chaudières, l’analyse de l’accidentologie nous enseigne qu’un éclatement peut faire
suite à :
 Une montée en pression dans le corps de chaudière. Celle-ci peut survenir selon deux
modalités distinctes :
o Un défaut d’alimentation en eau provoque le dénoyage partiel des tubes de fumées donc
une montée en température ; une réalimentation soudaine en eau froide peut alors
provoquer un flash thermodynamique de l’eau, avec une brusque montée en pression ou
le percement d’un tube de fumée.
o Le percement d’un tube de fumées provoque la montée en pression en partie haute du
corps de chaudière par accumulation des gaz de combustion.
 Une agression mécanique provoquant la rupture de l’enceinte sous pression.
Une brèche ou une ouverture du corps de la chaudière a pour effet de provoquer une détente brutale
de l’eau, avec deux effets :
 d’une part, une onde de pression ;
 d’autre part, l’émission de projectiles entrainés par la détente brutale de l’eau.
Par ailleurs, une fuite de gaz dans un local chaufferie peut être à l’origine d’une explosion de gaz
avec, comme précédemment :
 la génération d’une onde de pression ;
 l’émission de projectiles entrainés par la détente brutale de l’eau.
Incolore et inodore à l’état naturel, le gaz naturel est composé essentiellement de méthane auquel on
peut l’assimiler. Il est systématiquement associé à un additif d’odeur caractéristique avant d’être
commercialisé.
Les principales caractéristiques du gaz naturel sont les suivantes :

Point Temp. d’auto- Limites d’inflammabilité (% Température Densité Densité
Substance d’éclair inflammation en volume dans air) d’ébullition de vapeur de liquide
en °C en °C Inférieure Supérieure (P. atm) en°C / air / eau
5,3 (arrondi à 5
Méthane gaz 595°C pour le gaz 15 - 161,4 0,6 -
naturel)
Le risque est celui de l’explosion d’un mélange air/gaz naturel. Le domaine d’inflammation est étroit (5
à 15% en volume dans l’air). Le gaz naturel est plus léger que l’air.
Le gaz naturel dégage du CO2 et de l’eau lors de sa combustion. Il est asphyxiant pour l’homme par
absence d’oxygène.
Le danger principal lié aux chaudières au gaz est l’explosion. Ce potentiel est retenu dans la suite de
l’étude pour la nouvelle chaufferie.
Des dispositifs de détection de gaz sont présents dans les locaux de chaufferie.
Nota : 2 chaudières gaz de puissance 70 kW sont prévues dans le bâtiment CG16. Etant donné leur
faible puissance, le potentiel d’explosion est considéré comme mineur et n’est pas retenu pour ces
chaudières.
 Postes de charges :
Les postes de charge de batteries sont implantés dans une zone spécifique, correctement ventilée,
réduisant le risque d’accumulation d’hydrogène.
Le risque d’explosion lié aux postes de charge n’est pas retenu.
Rappel sur le potentiel de dangers lié au fioul lourd :

Les liquides inflammables sont caractérisés par leur point éclair qui détermine la catégorie à laquelle
ils appartiennent.
Les liquides dont le point éclair est supérieur à 55°C et les fiouls lourds sont également considérés
comme des liquides inflammables. Ces produits ont par conséquent une propension à produire des
vapeurs inflammables.
Etant données les propriétés intrinsèques de ce produit, les dangers d’incendie et explosion de bac
sont retenus.
En cas d’incendie non maîtrisé, un boil over peut survenir.
A noter que le fioul lourd n’engendre pas de phénomène de pressurisation de cuve.
5.2 ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES

L’analyse préliminaire des risques des installations modifiées est présentée ci-dessous, d’après les
potentiels de dangers retenus. Il s’agit du potentiel lié à la chaufferie.
Nota : la précédente étude de dangers disponible ne détaillant pas les phénomènes dangereux liés à
la chaufferie existante, l’étude a également été réalisée sur l’existant afin de présenter un comparatif
avec la nouvelle chaufferie.
Ancienne chaufferie (fioul lourd)
Conséquences : phénomène Gravité

Evénements redoutés Causes (événement initiateur) Mesures de prévention Mesures de protection et de limitation Commentaires
dangereux et effets potentielle
Usure /
Surpression PhD 1 :
Flaque de produits inflammables
Perte de confinement sur Choc Feu de nappe dans la rétention
 feu de nappe dans la rétention Rétention des cuves majeure
cuve de stockage des cuves de fioul
Défaut de conception/montage  Explosion de bac
Puis explosion de bac
+ Présence d’une source d’ignition
Perte de confinement sur / PhD 2 :
Incendie non maîtrisé des bacs  Boil over / majeure
cuve de stockage Boil over d’une cuve de fioul
Nouvelle chaufferie (gaz)
Conséquences : phénomène Gravité

Evénements redoutés Causes (événement initiateur) Mesures de prévention Mesures de protection et de limitation Commentaires
dangereux et effets potentielle
Corrosion, défaut matériaux Choix des matériaux, méthodes de

construction
Perte de confinement sur Travaux tiers Plan de prévention, plan des réseaux Nuage inflammable Tuyauterie repérée et gestion des
tuyauteries enterrées de mineure
transfert de gaz Risques liés aux déformations du  UVCE, Flash fire et Jet enflammé travaux
sol
surpression
Surpression du réseau gaz Mise en sécurité chaudière ; fermeture
électrovannes en extérieur
PhD 3 et 4 :
Perte de confinement sur Corrosion externe Peinture anticorrosion Nuage inflammable
tuyauterie aérienne de Défaillance joint / bride / majeure Flash-Fire, UVCE, Jet enflammé
Contrôles (tuyauteries, étanchéité)  UVCE, Flash fire et Jet enflammé suite à une rupture de tuyauterie
transfert de gaz en extérieur
Agressions externes Plan de circulation, perms de travail, de gaz
protections mécaniques
Surpression du réseau gaz Mise en sécurité chaudière ; fermeture
électrovannes en extérieur Détection gaz dans le local avec mise en
Perte de confinement sur sécurité PhD 5 :
Corrosion Nuage inflammable dans le local
Tuyauteries de transfert de Peinture anticorrosion majeure Explosion confinée du local
gaz à l’intérieur du local  Explosion confinée Bâtiment résistant
Défaillance joint / choc, choc Contrôles (tuyauteries, étanchéité) chaufferie
Ventilation naturelle
Défaillance réseau (baisse de pression)
Nuage inflammable Contrôle de flamme avec mise en
chaudière Défaut de combustion Défaut réglage bruleur majeure Couvert par PhD
 Explosion confinée sécurité
Défaillance flamme
Les phénomènes dangereux retenus à l’issu de l’EPR des modifications projetées du site sont les
suivants :
 PhD 1 : Feu de nappe dans la rétention des cuves de fioul, et explosion de bac ;
 PhD 2 : Boil over d’une cuve de fioul ;
 PhD 3 et 4 : Flash-Fire, UVCE, Jet enflammé suite à une rupture de tuyauterie de gaz
 PhD 5 : Explosion confinée du local chaufferie
5.3 MODELISATIONS DES EFFETS DES PHENOMENES DANGEREUX
5.3.1 METHODOLOGIE
5.3.1.1 SEUIL D’EFFETS

Sont rappelés, dans les tableaux ci-dessous, les valeurs des seuils définis dans l’arrêté ministériel du
29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la
cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les
études de dangers des installations soumises à autorisation.
Effets thermiques
Valeurs Commentaires
3 kW/m²
Seuils des effets irréversibles délimitant la « zone des
ou
dangers significatifs pour la vie humaine ».
600 (kW/m²)4/3.s
5 kW/m² Seuil des effets létaux délimitant la « zone des dangers
Effets sur l’homme ou graves pour la vie humaine » mentionnée à l’article L.
1 000 (kW/m²)4/3.s 515-16 du code de l’environnement.
8 kW/m² Seuil des effets létaux significatifs délimitant la « zone

des dangers très graves pour la vie humaine »
ou
mentionnée à l’article L. 515-16 du code de
1 800 (kW/m²)4/3.s l’environnement
5 kW/m² Seuil des destructions de vitres significatives.
Seuil des effets domino et correspondant au seuil de
dégâts graves sur les structures (risque de propagation
8 kW/m²
du feu aux matériaux combustibles exposés de façon
prolongé).
Seuil d’exposition prolongée des structures et
Effets sur les
16 kW/m² correspondant au seuil des dégâts très graves sur les
structures
structures, hors structures béton
Seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures et
20 kW/m² correspondant au seuil des dégâts très graves sur les
structures béton.
Seuil de ruine du béton en quelques dizaines de
200 kW/m²
minutes.
Effets de surpression
Valeurs Commentaires
Seuil des effets délimitant la zone des effets indirects
20 mbar
par bris de vitre sur l’homme.
Seuils des effets irréversibles délimitant la « zone
50 mbar
des dangers significatifs pour la vie humaine ».
seuil des effets létaux délimitant la « zone des
Effets sur l’homme 140 mbar dangers graves pour la vie humaine » mentionnée à
l’article L. 515-16 du code de l’environnement.
Seuil des effets létaux significatifs délimitant la «
zone des dangers très graves pour la vie humaine »
200 mbar
mentionnée à l’article L. 515-16 du code de
l’environnement
20 mbar Seuil des destructions significatives de vitres.
50 mbar Seuil des dégâts légers sur les structures.
Effets sur les
140 mbar Seuil des dégâts graves sur les structures.
structures
200 mbar Seuil des effets domino.
300 mbar Seuil des dégâts très graves sur les structures.
Pour les effets sur l’homme, la cible est prise à hauteur d’homme.
Pour les effets thermiques sur les structures, la cible est prise à la moitié de la hauteur de flamme ou à
la hauteur maximale de la structure si la demi-hauteur des flammes est supérieure à la hauteur de la
structure.
5.3.1.2 METHODOLOGIE POUR LA MODELISATION D’UN INCENDIE

Guides techniques de référence :
INERIS – Omega 2 – Feux industriels – 14/03/2014.
GT DLI – Modélisation des effets thermiques dus à un feu de nappe d'hydrocarbures liquides –
Septembre 2006.
Pour modéliser les feux de nappe d’hydrocarbures ou d’alcool la feuille de calcul Excel développée
par le Groupe de Travail sur les Dépôts de Liquides Inflammables (GT DLI) est utilisée.
Dans cet outil, les hydrocarbures sont assimilés à de l’essence (débit de combustion = 55 g/m².s),
tandis que les alcools sont représentés par l’éthanol (débit de combustion = 25 g/m².s).
L’émittance ou pouvoir émissif 0 est calculé à l’aide de la formule de Mudan :
 0  140exp 0.12Deq  201 exp 0.12Deq

avec :
0 : pouvoir émissif de la flamme (kW/m²)
Deq : diamètre équivalent de la surface en feu (m)
Les équations sur lesquelles repose le modèle du GT DLI sont détaillées dans la note Modélisation
des effets thermiques dus à un feu de nappe d'hydrocarbures liquides – Septembre 2006 – Groupe de
Travail Dépôt de Liquides Inflammables- GTDLI version 01. A noter les effets du vent (vitesse de
5 m/s) sont pris en compte.
La taille et forme de la nappe en feu est :
 soit imposée par la géométrie de la cuvette ou de la zone de dépotage ; dans le cas la surface
en feu est égale à la surface de la cuvette ou de la zone de dépotage ;
 soit calculée en tenant compte du volume V de liquide pouvant se répandre et de la hauteur h
de la nappe au sol qui varie avec la nature du sol (cf. tableau ci-après) :
o pour un rejet instantané : Snappe = V / h avec h = 0,03 m par défaut ;

o pour un rejet alimenté : Snappe = débit de fuite / taux massique de combustion
(hypothèse de « la nappe à l’équilibre » présentée dans le guide GESIP des études
de dangers de canalisations de transport (Rapport 2008/1 en cours de révision)).
Nature du sol h (m)
Béton 0,01
Sol moyen 0,03
Sol sablonneux sec 0,20
Sol sablonneux humide 0,15
Gravier 0,05
Eau 0,003
Source : Guide Bleu UFIP
5.3.1.3 METHODOLOGIE POUR LA MODELISATION D’UNE EXPLOSION DE BAC

INERIS – Omega 15 – Les éclatements de réservoirs – Octobre 2013.
GT DLI – Modélisation des effets de surpression dus à une explosion de bac atmosphérique – Mai
2006.
Le modèle du GT DLI est utilisé. Ce modèle repose sur les hypothèses suivantes :
 Pour les bacs dont le rapport r = Hauteur / Diamètre est inférieur à 1 :
 la pression d’éclatement est prise égale à 50 663 Pa relatif (0,5 bar relatif) ;
 les distances aux surpressions seuils sont calculées avec les formules suivantes :
Surpression
Distances aux surpressions seuils
(mbar)
300 d300 = 0,028
200 d200 = 0,036
140 d140 = 0,048 . [PATM . DEQU² . HEQU] (1/3)
50 d50 = 0,104
20 D20 = 0,208
Distances déterminées à partir du centre du réservoir.
 Pour les bacs dont le rapport r = Hauteur / Diamètre est supérieur à 1 :
o la pression d’éclatement est prise égale à 101 325 Pa relatif (1 bar relatif) ;
o les distances aux surpressions seuils sont calculées avec les formules suivantes :
Surpression
Distances aux surpressions seuils
(mbar)
300 d300 = 0,036
200 d200 = 0.045
140 d140 = 0,060 . [PATM . DEQU² . HEQU] (1/3)
50 d50 = 0,131
20 D20 = 0,262
Distances déterminées à partir du centre du réservoir.
5.3.1.4 METHODOLOGIE POUR LA MODELISATION D’UN BOIL-OVER

Guide technique de référence :
INERIS – Omega 13 – Boil over classique et boil over couche mince – Mars 2013.
GT DLI – Le boil over et les autres phénomènes générant des boules de feu concernant les dépôts de
liquides inflammables – Juin 2007.
Deux types de boil over peuvent se produire : le boil over « classique », boil over « en couche mince »
Quelques produits les plus présents dans les dépôts de liquides inflammables (hors raffineries) ont été
testés et leur comportement déterminé :
Phénomène Produits connus

Boil over « classique » Brut léger, fioul lourd, fioul lourd réchauffé, bruts
Boil over « en couche mince » Gazole, FOD (fioul domestique), JET A-1
Aucun des deux Essence
Modélisation d’un boil-over classique

Les formules simplifiées de l’INERIS sont utilisées (Oméga 13 – le boil over) :
DISTlétal  A létal MLIQBlétal
DISTirrév.  A irrév. MLIQBirrév.

Avec :
MLIQ : Masse d’hydrocarbure contenu dans le bac au début de l’incendie (kg),
(Alétal, Blétal),(Airrév., Birrév.) : Couples de constantes à déterminer suivant le produit stocké
5.3.1.5 METHODOLOGIE DE CARACTERISATION D’UNE FUITE

Calcul du débit de fuite en cas de rupture de tuyauterie
Le débit à la brèche est déterminé par le logiciel PHAST, compte tenu des conditions de pression et
de température du fluide à la brèche, de la section de la brèche (prise en compte des pertes de
charges).
La longueur de la tuyauterie (lieu de la brèche) est prise de 1 m.
La direction du rejet est prise horizontale (dimensionnant par rapport à la direction verticale) dans le
cas d’une rupture de tuyauterie.
La hauteur du rejet est prise à la hauteur de l’équipement.
Dispersion atmosphérique
Fiche n°2 de la circulaire du 10 mai 2010.
Les calculs de dispersions atmosphériques de gaz ou de vapeur sont réalisés à l’aide du logiciel
PHAST (version 8.11 utilisée) et son modèle UDM (Unified Dispersion Model).
Les trois paramètres importants pour la phase de dispersion qu’intègre le logiciel PHAST sont :
- les conditions météorologiques ;
- les conditions orographiques (coefficient de rugosité du terrain uniforme) ;
- un facteur correctif de dispersion du nuage (averaging time).
Le paramétrage de PHAST est fait conformément au « Guide de bonnes pratiques pour l’utilisation du
logiciel PHAST à l’usage des industriels de l’industrie chimique » – UIC – DT 102 – Septembre 2012.
Conditions météorologiques :
Les conditions météorologiques régissent la cinétique de la phase gaz après la phase de rejet.
Elles sont définies par une classe de stabilité (classe de Pasquill), la vitesse de vent à 10 mètres de
hauteur et la température ambiante.
Conformément à la fiche n°2 de la circulaire du 10 mai 2010 (« La Dispersion atmosphérique), les
conditions météorologiques considérées sont les suivantes :
Vitesses de vent Température

Stabilité ambiante
Typologie de rejet considérées à 10 m
atmosphérique
de hauteur (m/s) (°C)
Rejet horizontal ou au D (neutre) 5 20

niveau du sol F (très stable) 3 15
A 3
3
B
5
5
Rejet en altitude ou C 20
rejet vertical ou rejet de 10
gaz léger
5
D
10
E 3
F 3 15
Quelles que soient les conditions atmosphériques, l’humidité relative de l’air est considérée égale à
70%.
Conditions orographiques :
Les conditions orographiques représentent l’état de rugosité du terrain environnant les installations
étudiées. Elles sont traduites de la même manière qu’un coefficient de frottement du nuage sur le sol
produisant deux effets antagonistes :
- elle augmente la turbulence favorisant la dilution ;
- elle freine le nuage, ce qui favorise l’effet d’accumulation et la concentration.
La rugosité varie selon le type d’environnement. Dans la présente étude, en accord avec les pratiques
en vigueur (guide DT102), une rugosité de 1 mètre a été choisie dans le logiciel PHAST. Elle traduit
un environnement du type zone industrielle.
« Averaging time » et « core averaging time » ou durée de moyennage du nuage :

Dans le logiciel PHAST, il existe deux paramètres distincts pour le temps de moyennage : l’averaging
time et le core averaging time. Ces deux paramètres n’interviennent que dans la phase de dispersion
passive.
L’averaging time correspond à une correction numérique des concentrations moyennes calculées sur
l’axe du nuage en fonction de la durée effective d’observation du nuage (= durée d’exposition pour les
toxiques), afin de tenir compte en particulier des fluctuations réelles de direction du vent autour de sa
direction moyenne pendant la durée d'observation. Il est à noter que cette correction n’intervient que
dans la phase de dispersion passive (emploi d’un modèle gaussien).
La valeur du core averaging time est utilisée lors du calcul de la dispersion du nuage, tandis que la
valeur de l’averaging time est utilisée uniquement lors de la phase de post-traitement, pour certains
résultats.
Le choix de l’averaging time (ou durée de moyennage du nuage) dans les logiciels faisant appel à des
modèles de type gaussien peut impacter significativement les distances d’effet.
L’averaging time et le core averaging time sont fixés à la même valeur, égale à la durée d’exposition
de la cible prise égale à la durée du rejet.
Cas d’un gaz ou d’une vapeur inflammable :

Les phénomènes dangereux consécutifs à la dispersion atmosphérique d’un gaz ou d’une vapeur
inflammable sont l’UVCE / Flash fire.
5.3.1.6 METHODOLOGIE POUR LA MODELISATION D’UN JET ENFLAMME

INERIS – Omega 8 – Feu torche – Mars 2014.
Le feu torche, ou jet enflammé, correspond à l’inflammation immédiate, sous l’action d’une source
d’allumage, d’un jet de gaz rejeté sous pression, dans un environnement libre (non confiné).
Le feu torche, ou jet enflammé, prend naissance sous forme d’une flamme de diffusion, lorsqu’un jet
liquide ou gazeux issu d’une fuite accidentelle s’enflamme, par l’intermédiaire d’une source
d’inflammation quelconque (par exemple, une surface chaude). La fuite enflammée ou feu torche est
un phénomène dangereux qui se caractérise par la présence d’une flamme conique de grande taille
dont l’origine se situe au niveau d’une fuite de substance combustible.
Pour modéliser les effets thermiques du feu torche, le modèle de Shell (modèles de Chamberlain
(1987), Cook (1990) et Johnson (1994)), validé par des essais à grande échelle, est retenu.
(voir INERIS – Rapport d’étude N° DRA-14-133133-02917A – Formalisation du savoir et des outils
dans le domaine des risques majeurs (DRA-76) – Ω-8 – Feu torche – 10/03/2014).
Ce modèle suppose que le flux gazeux à l’origine du feu de chalumeau est extrêmement turbulent
(Reynolds > 25000) ce qui majore les distances de dangers des effets thermiques engendrés. Le jet
de flammes est modélisé par un tronc de cône avec une source ponctuelle localisée au barycentre de
ce tronc de cône.
Les calculs sont réalisés avec le logiciel PHAST version 8.11.
Dans le cas d’un feu torche de courte durée, les distances d’effets thermiques sont déterminées en
considérant les valeurs des seuils thermiques équivalents déterminés à partir de la durée du feu
torche :
3 3 3
 600  4  1000  4  1800  4
 SEI    ;  SPEL    ;  SELS   
 t   t   t 
Avec :
t : durée du jet enflammé (secondes)
 : flux seuil équivalent (kW/m²)
5.3.1.7 METHODOLOGIE POUR LA MODELISATION D’UNE EXPLOSION NON CONFINEE (UVCE)

Fiche n°3 de la circulaire du 10 mai 2010.
INERIS – Rapport d’étude N°DRA-16-133610-06190A du 23/06/2016 – Les explosions non confinées
de gaz et de vapeurs.
L’ignition retardée d’un jet de gaz inflammable génère :

- des effets de surpression (UVCE, Unconfined Vapour Cloud Explosion) ;
- des effets thermiques (Flash fire ou feu de nuage).
De manière générale, le terme UVCE s’applique lorsque des effets de pression sont observés, alors
que le terme Flash fire est réservé aux situations où la combustion du nuage ne produit pas d’effets de
pression. Cependant il s’agit dans les deux cas du même phénomène physique, à savoir la
combustion d’un mélange gazeux inflammable.
Calcul des distances aux effets thermiques :

Conformément à la fiche n°3 de la circulaire du 10 mai 2010 (« Les phénomènes dangereux associés
aux GPL dans les établissements de stockage hors raffineries et pétrochimie – l’UVCE ») les effets
thermiques du Flash fire (ou feu de nuage) sont définis comme suit :
- distance au seuil des effets létaux significatifs = distance à la LIE
- distance au seuil des effets létaux = distance à la LIE
- distance au seuil des effets irréversibles = 1,1 x distance à la LIE
Calcul des distances aux effets de surpression :

Pour le calcul des effets de surpression, la méthode multi-énergie (TNO « Yellow Book » CPR 14E -
1997) est mise en œuvre.
Le principe de cette méthode est de considérer autant d’explosions que de zones encombrées
(appelées « îlots » ; un “îlot” peut regrouper plusieurs unités) rencontrées par le nuage inflammable
(c’est-à-dire en concentration inférieure à la LIE).
Des zones encombrées sont considérées comme « indépendantes » au sens de la méthode multi-
énergie si la distance qui les sépare est supérieure à 25 m.
L’explosion au niveau de chaque zone encombrée produit des effets plus ou moins importants, en
fonction du volume inflammable considéré et des caractéristiques de l’îlot représentées par un indice
de sévérité d’explosion.
L’indice de sévérité d’explosion est compris entre 1 et 10.
Les indices 2 à 7 sont représentatifs de déflagrations et les indice 8, 9 et 10 caractérisent les
détonations en champ libre.
Le tableau de Kinsella présenté ci-après permet d’orienter le choix de l’indice de sévérité de

l’explosion étudiée.
Inflammation Encombrement Confinement Classe /

Sévérité
Basse Haute Haut Bas Aucun Oui Non
X X X 7-10
X X X 7-10
X X X 5-7
X X X 5-7
X X X 4-6
X X X 4-6
X X X 4-5
X X X 4-5
X X X 3-5
X X X 2-3
X X X 1-2
X X X 1
Le choix du degré de sévérité est justifié au cas par cas.
5.3.1.8 METHODOLOGIE POUR LA MODELISATION D’UNE EXPLOSION CONFINEE

Guide de l’état de l’art sur les silos pour l’application de l’arrêté ministériel relatif aux risques présentés
par les silos et les installations de stockage de céréales, de grains, de produits alimentaires ou de tout
autre produit organique dégageant des poussières inflammables - Version 3 – 2008 – MEEDDAT.
Pour modéliser les effets de surpression en cas de formation d’une atmosphère explosive (ATEX)
dans une enceinte ou un local, et l’inflammation de cette ATEX, aussi appelé VCE : Vapor Cloud
Explosion, plusieurs méthodes existent.
Ces méthodes diffèrent selon la structure de l’enceinte où se produit l’explosion.
Dans le cas présent d’une enceinte résistante, la démarche de calcul consiste à :

 déterminer l’énergie d’explosion, à l’aide de la formule de Brode ;
La formule de Brode permettant d’évaluer l’énergie d’explosion est la suivante :
Ex = ∆P.V / (γ-1)
avec :
Ex : énergie d’explosion (J)
V: volume du local (m3)
∆P : pression de rupture ou d’explosion relative = Pex - Pa (Pa)
Pex - Pa = 2 x Pstatique de rupture de l’enceinte
γ: rapport des capacités calorifiques du gaz (sans unité)
(γ = 1,3 pour le méthane ; 1,10 pour le butane ; 1,07 pour le propane ; = 1,314 pour la plupart des
hydrocarbures)
 déterminer les distances d’effets des surpressions seuils, données par la courbe multi-
énergie indice 10.
Les formules correspondant au profil de la courbe multi énergie indice 10 sont données ci-dessous
(coefficients issus du Guide Silo – INERIS – 2008) :
Formule pour déterminer la distance

Seuil de surpression (mbar)
au seuil d’effet recherché
20 mbar
d20 = 0,22 x E (1/3)
(seuil des effets indirects)
50 mbar
d50 = 0,11 x E (1/3)
(SEI)
140 mbar
d140 = 0,05 x E (1/3)
(SPEL)
200 mbar
d200 = 0,032 x E (1/3)
(SELS et effets dominos)
300 mbar d300 = 0,028 x E (1/3)
Distances comptées à partir du centre de l’explosion.

E = énergie d’explosion en Joules.
Cette approche est conservative car elle considère que tout le volume est occupé par un nuage gaz
ou de vapeur inflammable en concentration explosible.
5.3.2 MODELISATION DU PHD 1

On considère le PhD 1a : feu de nappe dans la rétention des cuves de fioul, et phD1b : explosion
d’une cuve de fioul, dans la configuration actuelle de la chaufferie.
Ces PhD correspondent à la situation actuelle, mais n’étaient pas présentés dans l’étude de dangers
du site.
5.3.2.1 FEU DE NAPPE

Hypothèses
La modélisation est réalisée à l’aide de la feuille de calcul Excel développé par le GT DLI pour
modéliser l’incendie d’une nappe de produit inflammable.
Produits impliqués Fioul lourd (hydrocarbure dans la feuille de calcul)
Forme et dimensions de la Nappe dans la rétention, de surface d’environ 67 m².

nappe considérée rectangulaire de 12.6 m * 6 m (longueurs nord et sud/sud-est)
Taux de combustion moyen m’’ = 55 g/m².s
Hauteur et position de la La cible est supposée verticale, placée à 1.8 m de hauteur pour les effets
cible sur l’homme et 3 m sur les structures
Logiciel de calcul Feuille Excel du GTDLI
Résultats
Hauteur maximale des flammes = 6 m
Distances d’effets :
Effets sur l’homme Longueur Largeur
Effets irréversibles
30 m 25 m
3 kW/m²
Premiers effets létaux
25 m 20 m
5 kW/m²
Effets létaux significatifs
20 m 15 m
8 kW/m²
Distances comptées à partir des bords de la rétention, arrondi à la demi-décade supérieure si < 10 m.
Effets sur les structures Longueur Largeur
Effets dominos
18 m 15 m
8 kW/m²
Dégâts très graves sur les
structures (hors structure béton) 14 m 12 m
16 kW/m2
structures (structure béton) 13 m 11 m
2
20 kW/m
Distances comptées à partir des bords de la rétention, arrondi à la demi-décade supérieure si < 10 m.
La zone de rétention est située à environ 33 m du point le plus proche de la limite de propriété.
Les effets dominos sur les structures atteignent les bâtiments voisins.
Aucun effet hors site n’est alors observé.
5.3.2.2 EXPLOSION
Hypothèses
Diamètre du bac 4.5 m

Hauteur du bac 7.5 m
Logiciel de calcul Feuille de calcul GTDLI
Résultats
Effets sur l’homme
Effets indirects par bris de vitres

64 m
20 mbar
32 m
50 mbar
15 m
140 mbar
11 m
200 mbar
Distances comptées à partir du centre de l’explosion

Le centre de la cuve est situé à plus de 35 m du point le plus proche de la limite de propriété.
Les effets dominos sur les structures atteignent les bâtiments voisins.
Aucun effet hors site n’est alors observé.

On considère le PhD 2, soit le boil over d’une cuve de fioul.
Ce PhD correspond à la situation actuelle, mais n’était pas présenté dans l’étude de dangers du site.
Hypothèses
La modélisation est réalisée à l’aide de la feuille de calcul Excel développé par le GT DLI pour
modéliser l’incendie d’une nappe de produit inflammable.
Produits impliqués Fioul lourd (fuel oil n°2)

Masse de produit
110 m3, soit environ 117 tonnes
dans le réservoir
Logiciel de calcul Feuille Excel du GTDLI
Résultats
Effets sur l’homme Distances d’effets thermiques
108 m
600 (kW/m²)4/3
85 m
1000 (kW/m²)4/3
61 m
1800 (kW/m²)4/3
Distances comptées à partir des bords du réservoir, arrondi à la demi-décade supérieure si < 10 m.
Les effets thermiques sortent du site au sud.

La cartographie des zones d’effets du PhD 2 est présentée ci-dessous (cf annexe).
5.3.4 MODELISATION DU PHD 3 ET 4

On considère le Flash-Fire, UVCE, et jet enflammé suite à une rupture de tuyauterie de gaz en
extérieur (à proximité de la nouvelle chaufferie).
Hypothèses de calcul
Produit impliqué Gaz naturel

Température 15 °C
Pression 1 bar relatif
Diamètre de brèche 125 mm
Débit de fuite 3.24 kg/s
Durée de fuite 3600 s
Hauteur du rejet 1m
Direction du rejet horizontal
Indice multi énergie 4 (pas de confinement, inflammation basse et encombrement très limité)
Hauteur et position La cible est supposée verticale, placée à 1 m de hauteur (effets les plus
de la cible importants au niveau du rejet)
Logiciel de calcul Phast 8.11
Résultats
F,3,15 D,5,20
Distance maximale à la LIE 17 m 14 m

Distances comptées à partir de la brèche, arrondies à la demi-dizaine supérieure.
Cartographie du nuage de gaz au point de rejet
Distances d’effets du flash fire :
Effets sur l’homme F,3,15 D,5,20
19 m 16 m
3 kW/m²
17 m 14 m
5 kW/m²
17 m 14 m
8 kW/m²
Distances d’effets de l’UVCE :

38 m 33 m
20 mbar
21 m 18 m
50 mbar
NA NA
140 mbar
NA NA
200 mbar
NA : non atteint
Effets sur les structures F,3,15 D,5,20
Effets dominos
NA NA
200 mbar
structures NA NA
300 mbar
Distances d’effets du jet enflammé

Distances d’effets :
37 m 37 m
3 kW/m²
33 m 34 m
5 kW/m²
30 m 31 m
8 kW/m²
Effets sur les structures F,3,15 D,5,20
Effets dominos
30 m 31 m
8 kW/m²
structures (hors structure béton) 27 m 28 m
16 kW/m2
structures (structure béton) 26 m 27 m
20 kW/m2
L’ensemble des zones d’effets sortent du site au sud.

La cartographie des zones d’effets est présentée ci-dessous (cf annexe).
Flash-Fire
UVCE
Jet enflammé
Pour le cas du jet enflammé uniquement, des effets dominos sont possibles vers les bâtiments à
proximité (bâtiment déjà atteints par les effets dominos du boil-over).

On considère l’explosion confinée du local chaufferie.
Hypothèses de calcul
Gaz considéré Gaz naturel

Volume libre de gaz 1317 m3 (100 % du volume libre)
Pression de rupture 400 mb (2 x 200 mb, valeur de pression de rupture statique par défaut pour
relative une structure béton)
Rapport de capacité
γ = 1,3 pour le méthane
calorifique du gaz
Méthode Brode / Multi Energie 10
Résultats
Calcul de l’énergie d’explosion : E = 2,2.10^8 J.
Effets sur l’homme

132 m
20 mbar
66 m
50 mbar
30 m
140 mbar
19 m
200 mbar
Distances comptées à partir du centre du local.
Les effets irréversibles et létaux sortent du site au sud.
Aucun effet domino sur les bâtiments industriels voisins n’est à craindre.
La cartographie des zones d’effets du PhD 5 est présentée ci-dessous (cf annexe).
5.3.6 COMPARAISON ENTRE LA SITUATION ACTUELLE ET LA SITUATION PROJETEE

On considère les phénomènes dangereux majeurs (ayant des effets hors site) pour l’évaluation du
risque.
Zones d’effets impactées.

L’ensemble des zones d’effets des PhD majeurs correspondant à la situation actuelle (PhD 2) et à la
situation future (PhD 3, 4, 5) ont été tracées sur une même carte, afin d’évaluer l’impact des
modifications projetées en terme d’effets hors site.
Cette cartographie est présentée ci-dessous (voir annexe).
Elle montre que les zones d’effets de l’ensemble des PhD liés au projet sont incluses dans les zones
d’effets du PhD 2 (boil-over d’une cuve de fioul lourd) et restent inférieures aux SEL de ce PhD 2.
Aucune nouvelle zone hors site n’est donc atteinte par les PhD liés aux modifications projetées.
Les PhD liés aux modifications projetées impactent uniquement des terrains non aménagés, sans
occupation humaine permanente.
Gravité des PhD

Le calcul de gravité est réalisé selon la matrice présentée dans l’arrêté du 29 septembre 2005.
Nombre de Niveau de
PhD Seuil Zone impactée
personnes impactées gravité
SELS Terrain non aménagé au sud 1
PhD2- Boil-over d’une cuve de fioul SEL Terrain non aménagé au sud 1 Important (3)
2 habitations
SEI < 10
Terrain non aménagé au sud
SELS Terrain non aménagé au sud (effets thermiques) 1

PhD3- UVCE suite à une rupture de
tuyauterie de gaz en extérieur SEL Terrain non aménagé au sud (effets thermiques) 1 Important (3)
(effets thermiques et de surpression)
SEI Terrain non aménagé au sud (effets thermiques et de surpression) 1
SELS Terrain non aménagé au sud 1

PhD 4- Jet enflammé suite à une
rupture de tuyauterie de gaz en SEL Terrain non aménagé au sud 1 Important (3)
extérieur
SEI Terrain non aménagé au sud 1
SELS Pas d’effets hors site -
PhD5- Explosion confinée de la

SEL Terrain non aménagé au sud 1 Sérieux (2)
chaufferie
SEI Terrain non aménagé au sud 1
Probabilités des PhD

Le calcul de probabilité est réalisé selon la matrice présentée dans l’arrêté du 29 septembre 2005.
PhD Calcul de probabilité source Classe retenue

PhD 2 : Boil-over d’une 9.10-6/an /bac Guide GTDLI D
cuve de fioul
Soit 1.8.10-5/an pour les 2 bacs
PhD 3 et 4 : Flash-Fire, DN 125 Guide GTDLI E
UVCE et Jet enflammé
5.10-6 /m/an (pour DN100)
suite à une rupture de
tuyauterie de gaz en 1 m de tuyauterie en extérieur
extérieur
PhD 5 : Explosion Par rupture de tuyauterie, forfait d’environ 10 m Guide GTDLI E
confinée de la chaufferie
5.10-6 /m/an (pour DN100)
Soit 5.10-5 /an
Probabilité réduite par la présence de détecteurs
de gaz (niveau de confiance de 1 à minima), qui
permettra d’éviter l’accumulation du gaz dans tout
le local
Décôte de 10 retenue,
Soit 5.10-6 /an
La probabilité pour les nouveaux phénomènes dangereux n’est donc pas supérieure à la probabilité
des phénomènes dangereux liés à la situation actuelle.
Synthèse
Le tableau ci-dessous présente les résultats de l’étude détaillée des risques : cinétique, gravité et
probabilité de chaque phénomène dangereux majeur retenu, dans la situation actuelle et la situation
projetée.
N° Phénomène dangereux Effets Probabilité Gravité Cinétique

Situation actuelle
2 Boil-over d’une cuve de fioul Thermiques D 3 Lente
Situation projetée
UVCE suite à une rupture de tuyauterie de
Thermiques et E 3 Rapide
3 gaz en extérieur (effets thermiques et de
surpression
surpression)
Jet enflammé suite à une rupture de Thermiques E 3 Rapide
4
tuyauterie de gaz en extérieur
5 Explosion confinée de la chaufferie Surpression E 2 Rapide
5.3.7 ACCEPTABILITE DU RISQUE

Les résultats des modélisations montrent que :
 Les phénomènes dangereux relatifs aux modifications projetées du site n’atteignent aucune
surface hors site supplémentaire par rapport aux phénomènes dangereux existants. Aucune
zone hors site nouvelle n’est impactée le cadre des modifications projetées ;
 Les phénomènes dangereux relatifs aux modifications projetées du site n’engendrent aucun
phénomène dangereux supplémentaire par effet dominos.
La matrice de criticité du site dans la situation actuelle liée aux équipements concernés par le projet
est la suivante :
Situation actuelle
Probabilité (sens croissant de E vers A)
Gravité E D C B A
5. Désastreux
4. Catastrophique
3. Important PhD 2
2. Sérieux
1. Modéré
La matrice de criticité du site dans la situation en considérant les équipements projetés présentés
dans le présent dossier est la suivante :
Situation projetée
Probabilité (sens croissant de E vers A)
Gravité E D C B A
5. Désastreux
4. Catastrophique
3. Important PhD 3, PhD 4
2. Sérieux PhD 5
1. Modéré
Ainsi, les modifications projetées n’entrainent aucun accroissement du risque au regard de la matrice
de criticité.
6 CONCLUSION
Le présent dossier de déclaration de modifications porte sur le projet de modifications du site

GERFLOR TARARE.
Eu égard à la circulaire du 14 mai 2012 portant sur l’appréciation des modifications substantielles au
titre de l’article R512-33 du code de l’Environnement, l’analyse des impacts et des dangers montre
que :
 Les modifications projetées ne conduisent pas à modifier le régime règlementaire de
l’installation. Le site conserve le classement à autorisation ;
 Les seuils règlementaires définis par l’arrêté du 15 décembre 2009 ne sont pas dépassés ;
 Les zones d’effets des PhD liés aux modifications projetées restent incluses dans les zones
d’effets de la situation actuelle.
La matrice de criticité du site dans la situation actuelle et projetée montre que les phénomènes
dangereux liés au projet n’induisent pas d’accroissement des risques par rapport à la situation
actuelle.

Gerflor Tarare KparK AnB

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GERFLOR Installations Classées pour la Protection de

Les responsables du dossier sont :

Responsable(s) Fonction Coordonnées

Ce dossier a été rédigé avec la contribution de Bureau Veritas :

Rédacteur / trice(s) Fonction Coordonnées

1.2 REFERENTIEL REGLEMENTAIRE

1.3 RENSEIGNEMENTS ADMINISTRATIFS

Raison sociale : GERFLOR TARARE

Statut Juridique : SNC

Siège social : 43 Boulevard Garibaldi

N° Siret : 433 605 128 000 19

Code APE : 2223Z

Capital : 3 605 300 euros

Responsable du dossier : Madame Céline COUTIER- TAGLIAFERRO

Signataire de la demande : Monsieur DESBROSSES

2 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DES MODIFICATIONS

Le site est desservi par :

Le plan de situation est présenté ci-dessous.

Site GERFLOR TARARE

La surface totale du site est de 149 339 m².

2.2 PRESENTATION DES MODIFICATIONS PREVUES

2.2.1 PRESENTATION DE LA NOUVELLE LIGNE CG16

2.2.1.1 LIGNE CG16

Le principe de fonctionnement sera le suivant :

2.2.1.3 MOYENS DE LUTTE INCENDIE

2.2.2 PRESENTATION DE L’ACTIVITE D’IMPRESSION NUMERIQUE

Les caractéristiques des lignes de production seront les suivantes :

On considère donc une consommation d’encre journalière de l’ordre de 90 kg/j :

2.2.3 REMPLACEMENT DE LA CHAUFFERIE

2.2.3.1 RAPPELS SUR L’ANCIENNE CHAUFFERIE FIOUL (BATIMENT CHAUFFERIE M1)

2.2.3.2 PRESENTATION DU PROJET DE CHAUFFERIE GAZ

Il sera également muni :

Le plan d’implantation de la nouvelle chaufferie est présenté ci-dessous.

Implantation de la nouvelle chaufferie

3 CLASSEMENT AU TITRE DES ICPE

Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Stockage de produits finis et semi-

Capacité maximale de stockage :

Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Quantité totale de fluide présente

Accumulateurs (ateliers de charge d')

Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 5 000 t

Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 50 t

Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 100 t

Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 200 t

Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 5 t

Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 200 t

Description des installations actuelles Classement Description des installations Classement

Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 2 500 t

Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 2 500 t

Classement SEVESO : Classement au titre de l’article R511.10 du Code de l’Environnement

Règle de dépassement selon la règle des cumuls

Résultats du calcul SEVESO Total Statut SEVESO

4.1 IMPACT SUR L’EAU

Le projet de modification de la chaufferie n’engendrera pas de modification notable de ces

4.1.2 REJETS AQUEUX

 Des rejets d’eaux usées :