OMLOG-SPEC-028-f - Spécification Peinture Révision 0

SPECIFICATION OMLOG-SPEC-028-f
Révision : 00
SPECIFICATION TECHNIQUE TRAITEMENT
ANTICORROSION Date : 15/12/2006
DES EQUIPEMENTS METALLIQUES
RM/OM/LA/LOG Page 1 / 109
SPECIFICATION TECHNIQUE
TRAITEMENT ANTICORROSION
Date Révision Objet de la modification
15/12/2006 00 Première Emission
Propriété : RM/OM/LA/LOG
Rédaction : Stéphane MAUVERNAY Ingénieur d’affaires
Validation : Régis BARLE Bureau d’études
Validation : Vincent COMYN Responsable département logistique
Ce document est la propriété de TOTAL OUTRE MER - toute communication ou reproduction est soumise à son accord
Révision : 00
OBJET
La présente spécification couvre les règles applicables aux travaux de peinture des
équipements et ouvrages métalliques dans les dépôts opérés par TOTAL OUTRE MER.
DOMAINE D’APPLICATION
Cette spécification s’applique pour tous projets relatifs à des travaux dans les dépôts opérés par la
Direction.
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Table des Matières
1 Introduction générale __________________________________________________ 5

1.1 Réglementation et procédures applicables ________________________________ 5
1.2 Intervenants____________________________________________________________ 10
1.3 Synoptique de référence ________________________________________________ 12
2 Audit d’installation et spécifications particulières de travaux ____________ 13
2.1 Objet __________________________________________________________________ 13
2.2 Méthode d’audit ________________________________________________________ 13
2.3 Présentation générale du dossier d’audit _________________________________ 14
2.3.1 Page de garde : Références du document______________________________________ 14
2.3.2 Première partie du document : descriptif du site _________________________________ 15
2.3.3 Deuxième partie du document : descriptif des installations ________________________ 15
2.3.4 Troisième partie du document : planification ____________________________________ 16
2.3.5 Quatrième partie du document : audit de chaque élément ________________________ 16
3 Travaux de peinture des équipements métalliques. _____________________ 18
3.1 Surfaces à peindre ou à ne pas peindre __________________________________ 18
3.2 État des subjectiles avant travaux _______________________________________ 18
3.3 Protection des travailleurs, des équipements et de l’environnement ________ 19
3.4 Préparation de surface __________________________________________________ 23
3.5 Application des peintures _______________________________________________ 26
3.6 Protection des équipements voisins de ceux à peindre ____________________ 27
4 Application des couches de peinture __________________________________ 27
4.1 Généralités_____________________________________________________________ 27
4.1.1 Application de la couche primaire antirouille ou d’accrochage _____________________ 27
4.1.2 Application des couches intermédiaires et de finition _____________________________ 28
4.2 Application à la brosse et au rouleau_____________________________________ 29
4.3 Application au pistolet pneumatique ou « airless » ________________________ 29
4.3.1 Conditions atmosphériques __________________________________________________ 30
4.3.2 Durée de séchage __________________________________________________________ 31
4.3.3 Les différentes couches______________________________________________________ 31
4.3.4 Épaisseur des couches ______________________________________________________ 31
4.3.5 Systèmes de peinture _______________________________________________________ 32
4.3.6 Teintes de finition ___________________________________________________________ 35
4.3.7 Repérage des équipements __________________________________________________ 40
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5 Contrôle des travaux de peinture ______________________________________ 41

5.1 Contrôles internes de l’entrepreneur _____________________________________ 41
5.1.1 Réception des produits ______________________________________________________ 41
5.1.2 Préparation de chantier ______________________________________________________ 41
5.1.3 Déroulement du chantier _____________________________________________________ 42
5.1.4 Journal de chantier__________________________________________________________ 43
5.2 Contrôle par tierce société ______________________________________________ 43
5.2.1 Contenu de la mission sur site ________________________________________________ 43
5.2.2 Planification des missions sur site _____________________________________________ 44
5.2.3 Constitution du dossier de fin d’affaire _________________________________________ 44
6 Obligation de l’entreprise _____________________________________________ 45
7 Garantie du système de protection anticorrosion _______________________ 46
7.1 Garantie anticorrosion __________________________________________________ 46
7.2 Garantie d’aspect_______________________________________________________ 47
8 Inspections de fin de garantie _________________________________________ 47
9 Assurance ___________________________________________________________ 48
10 Traitement fonds de bac_____________________________________________ 48
11 Annexes ___________________________________________________________ 48
ANNEXE 1_______________________________________________________________ 49
ANNEXE 2_______________________________________________________________ 73
ANNEXE 3_______________________________________________________________ 76
ANNEXE 4_______________________________________________________________ 84
ANNEXE 5_______________________________________________________________ 86
ANNEXE 6_______________________________________________________________ 88
ANNEXE 7_______________________________________________________________ 92
ANNEXE 8______________________________________________________________ 102
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1 INTRODUCTION GENERALE
Cette spécification définit la démarche à suivre pour mener à bien une affaire de Traitement
anticorrosion dans un dépôt pétrolier.
TOTAL doit s'assurer que les dispositions notifiées dans ce document sont bien respectées par
les entrepreneurs et que ces derniers nous fournissent l'ensemble des documents nécessaires
relatifs à leur prestation.
Chacune des dispositions se justifie suivant des critères réglementaires ou selon des choix
déterminés par TOTAL OUTRE MER.
La qualité est le maître mot du succès dans ce domaine. 80 % des défaillances prématurées
d’un revêtement sont dues à une mauvaise préparation du subjectile ou une mauvaise
application de la peinture.
En plus du rôle principal de protection des supports contre la corrosion atmosphérique, les
revêtements extérieurs ont aussi un rôle esthétique et de réduction des pertes par évaporation.
Les principaux facteurs de réussite sont :
- la bonne appréciation de l’agressivité de l’environnement (ambiance industrielle,

maritime, humidité, température)
- l’excellente préparation de surface
- le choix du type de peinture
- le respect de l’épaisseur de peinture
- la compétence des applicateurs
- les conditions d’application
1.1 Rég lem en tati on et pro céd ures ap pli c ables
Décret n° 69-558 du 6 juin 1969 portant règlement d’administration publique en ce qui concerne
les mesures particulières de protection des travailleurs applicables aux travaux de décapage,
de dépolissage ou de décapage au jet à l’abrasif.
Circulaire TE.7/72 du 8 mars 1972 relative à l’application du décret n° 69-558 du 6 juin 1969
précité.
Le règlement de sécurité propre à chaque établissement.
Normes
Seules, les références principales sont mentionnées ; il appartient au Contracteur de respecter

les références secondaires couvrant l'objet du présent document.
Sauf indications contraires mentionnées dans des conditions particulières contractuelles,

tous les documents cités en référence, ainsi que leurs addendas, sont applicables dans leur
dernière révision.
Révision : 00
NF E 30 001
Peintures – Dictionnaire technique des travaux de peintures et des
ISO 4199
travaux de peinture
Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture :
Partie 1 : Introduction générale ISO 12944-1
Partie 2 : Classification des environnements ISO 12944-2
Partie 3 : Conception et dispositions constructives ISO 12944-3
Partie 4 : Types de surface et de préparation de surface ISO 12944-4
Partie 7 : Exécution et surveillance des travaux de peinture ISO 12944-7
Partie 8 : Développement de spécifications pour les travaux neufs et

ISO 12944-8
l'entretien
ISO 8503-01
État de surface - moyen de mesure, échantillon de comparaison visco
NF E 05-051
tactile
ISO 20632-1 à 3
Préparation de surface d’acier déjà revêtue - Décapage à l’eau sous

NF T 35 520
pression.
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits

assimilés :
a) Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation

ISO 11124-2 à 4
par projection
b) Méthodes d'essai pour abrasifs métalliques destinés à la

ISO 11125-1 à 7
préparation par projection
c) Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la

ISO 11126-3
préparation par projection : Scories de raffinage du cuivre
Révision : 00
d) Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la

ISO 11126-6
préparation par projection : Scories de four de métallurgie
e) Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la

ISO 11126-7
préparation par projection : Oxyde d'aluminium fondu
f) Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la

ISO 11126-8
préparation par projection : Sable à l'olivine
g) Méthodes d'essai pour abrasifs non métalliques destinés à la

ISO 11127-1 à 7
préparation par projection
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits

assimilés. Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile :
Partie 1 : Degrés de rouille et degrés de préparations des subjectiles

d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après ISO 8501-1
décapage sur toute la surface des revêtements précédents
Partie 2 : Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile ISO 8501-2
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de

ISO 8502-1 à 4
produits assimilés - Essais pour apprécier la propreté d'une surface

produits assimilés - Essais pour apprécier la propreté d'une surface :
ISO 8502-6
Échantillonnage des impuretés solubles sur les surfaces à peindre
Méthode de Bresle
produits assimilés - Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier ISO 8503-1 à 4
décapés

lSO 8504-1 à 3
produits assimilés - Méthodes de préparation des subjectiles
Fabrication details, surface finish requirements, and proper design

NACE RP0178
considerations for tanks and vessels to be lined for immersion service
Standard test method for conductimetric analysis of water soluble ionic

ASTM D4940
contamination of Blasting abrasives
Peinture - Essai de pelage des adhésifs structuraux lSO 4578
Peintures et vernis - Examen et préparation des échantillons pour

ISO 1513
essais
Révision : 00
Peintures et vernis - Détermination de la résistance à l'arrachement par

lSO 4624
traction
Peintures et vernis - Mesurage de l'épaisseur du feuil sec - Méthode

NF T 30-124
non destructive à flux magnétique.
ISO 19840
Directives sur mesurage de l’épaisseur.
Peintures - Détermination de l'épaisseur du feuil frais NF T 30-125
Peintures et vernis - Essai de quadrillage lSO 2409
Standard test method for measuring l\AEK resistance of ethyl silicate

ASTM D4752
(inorganic) Zinc-rich primer by solvent rub
Peintures et vernis - Détermination de la résistance au brouillard salin

lSO 7253
neutre
Matières de charges pour peintures - Partie 10 : Détermination de la

ISO 787-10
masse volumique - Méthode pycnométrique
Peintures et vernis - Détermination de la résistance aux liquides -

lSO 2812-1
Partie 1 : Méthodes générales
Peintures et vernis - Détermination de la résistance aux liquides -

ISO 2812-2
Partie 2 : Méthode par immersion dans l'eau
Peintures et vernis - Détermination de la résistance à l'humidité (par

ISO 6270
condensation continue)
Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des surfaces peintes - Désignation de

l'intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts :
Généralités -
ISO 4628/ 1
Partie 1 : Principes généraux et modes de cotation
Partie 2 : Désignation du degré de cloquage lSO 4628/ 2
Partie 3 : Désignation du degré de corrosion ISO 4628/ 3
Partie 4 : Désignation du degré de craquelage ISO 4628/ 4
Révision : 00
Partie 5 : Désignation du degré d'écaillage ISO 4628/5
Partie 6 : Cotation du degré de farinage par la méthode du ruban

ISO 4628/ 6
adhésif.
NF E 86 901
Mesure de porosité au peigne électrique
NF T 58 111
Corrosion des métaux et alliages - Corrosivité des atmosphères -

ISO 9223
Classification.
Peintures et vernis : Essai de séchage "apparent complet" ISO 3678
Peinture et vernis - Colorimétrie ISO 7724-1 à 3
Peinture et vernis - Essais de pliage sur mandrin cylindrique de feuils de NF T 30 040

peinture, vernis et préparations assimilées sur subjectiles métalliques ISO 1519
Revêtement externe triple couche à base de polypropylène -

Annexe K : Essai d'évaluation de la résistance au décollement sous Pr EN 10286
polarisation négative
Autres documents:
Spécification technique de décapage par projection d’abrasifs de l’OHGPI (Office

d’Homologation des Garanties de Peinture Industrielle).
Échelle européenne de degrés de corrosion pour peinture antirouille de l’OHGPI.
DRC-2 1992 de l’OHGPI : modalités de réception des épaisseurs de revêtement de peinture sur
ouvrages métalliques.
DGO 12 2005 de l’OHGPI : code des conditions techniques des garanties de peinture sur
structures neuves ou anciennes en acier.
NF EN 14015 : Spécification pour la conception et la fabrication de réservoir en acier, soudés,

aériens, à fond plat, cylindriques, verticaux construits sur sites destinés au stockage des
liquides à la température ambiante ou supérieure de Juin 2005 :
Annexe Q : isolation et revêtements.
Annexe R : Etats de surface
G30 / Rev. 1 / 1998 : Conditions de choix de réception et de garantie revêtement intérieurs de

réservoirs et capacités neufs ou anciens en acier.
G32 / Rev. 7 / 2001 : Durée de garantie pour revêtements intérieurs de réservoirs et capacités
en acier pour les produits pétroliers, carburants divers et hydrocarbures.
Révision : 00
1.2 Inte rv ena nts
TERMINOLOGIE GÉNÉRALE
a) Entrepreneur général
Personne physique ou morale qui assume la responsabilité de la conception et de la

réalisation d'un ouvrage conformément à la réglementation en vigueur et aux clauses
contractuelles.
b) Société d'Ingénierie
Personne physique ou morale qui gère une ou plusieurs commandes de travaux, objet de la
présente spécification, suivant un contrat la liant au Service Technique du Dépôt.
La Société d'ingénierie peut être aussi l'Entrepreneur général ou le Service Technique.
c) Acheteur ou Maître-d’œuvre
Personne physique ou morale qui commande à l'applicateur les travaux suivant la présente
spécification.
L'Acheteur peut être Service Technique ou l'Entrepreneur général.
d) Constructeur
Personne physique ou morale qui conçoit, pré-fabrique ou fait pré-fabriquer le matériel

concerné par les travaux de peinture, objet de la présente spécification.
e) Applicateur (Entrepreneur)
Personne physique ou morale qui réalise les travaux de revêtement anticorrosion, objet de
la présente spécification.
f) Sous-traitant
Personne physique ou morale qui effectue, pour le compte de l'applicateur, des travaux sur
le matériel concerné par la spécification.
Le choix du sous-traitant par l’applicateur doit être fait avec l'accord préalable de TOTAL,
de l'Entrepreneur général ou de la Société d'ingénierie.
g) Producteur (Fabricant)
Personne physique ou morale qui produit la matière d’œuvre nécessaire aux travaux faisant
l’objet de la présente spécification.
ATTENTION : le fabricant reste le seul expert pour l’emploi de ses produits sur une
affaire, quelles que soient les circonstances du chantier.
Révision : 00
h) Organisme d’inspection spécialisé
Organisme spécialisé dans une discipline particulière indépendant du Constructeur ou de

l'Applicateur, désigné par l'Acheteur et chargé d'effectuer les opérations de contrôle
prévues par la réglementation en vigueur, les codes applicables aux travaux relatifs à la
présente spécification et le cahier des charges.
i) Maître d’ouvrage
Personne physique ou morale propriétaire ou utilisateur reconnu de l’ouvrage.
TERMINOLOGIE SPÉCIFIQUE
La norme NF T 30-001 "Dictionnaire technique des peintures et des travaux de peinture" définit
les principaux termes dans les domaines de l'industrie des peintures, vernis, produits connexes
et de leur mise en œuvre.
Cette norme précise l'acceptation des termes utilisés pour définir :
− les constituants d'une peinture

− le support (subjectile) sur lequel est appliquée la peinture
− les qualités et les défauts de la peinture sèche
DÉROGATIONS
Toute dérogation aux prescriptions de la présente spécification peut être proposée par
l'Applicateur, la Société d'ingénierie ou le Constructeur s'il l'estime avantageuse pour réduire le
coût et/ou le délai d'exécution, en ne mettant en cause ni la sécurité du personnel, ni la fiabilité
en service, ni l'économie du Projet concerné, ni les exigences de la réglementation (lorsqu'elle
est applicable). Elle doit être présentée à TOTAL en variante avec les justifications nécessaires
et recevoir l'accord écrit de TOTAL.
Révision : 00
1.3 S yn o p t i q u e d e r é f é r e n c e
L'objectif de cette partie est de proposer une représentation schématique complète des
opérations de traitement anticorrosion des ouvrages concernés dans un dépôt pétrolier.
Chaque thème sera indiqué par le numéro de chapitre y faisant référence dans la suite du
document.
Chap 2
AUDIT Dossier
D'Audit
Chap 2.3
Planification des
travaux
Commande de travaux
TRAVAUX DE PEINTURE
Chap 4
Protections Préparation Application des

de Surface Peintures
Chap 6
Obligations de
l'applicateur
Chap 5 CONTROLES Journal de Chap 5.1

INTERNES
Chantier
Dossier de CONTROLES Compte-rendu

PAR TIERS Chap 5.2
Fin d'Affaire de Contrôle
GARANTIES Fiches
Chap 7
d'Homologation
Révision : 00
2 AUDIT D’INSTAL LATION ET SP E CIFICATIONS PARTICULI ERE S DE

TRAV AUX
2.1 Ob jet
Le premier objectif de l’audit est d’obtenir, à un instant donné, la représentation complète de
l’état de la protection anticorrosion de tout ou partie d’une installation.
Le deuxième objectif est d’établir une procédure particulière de travaux à réaliser sur
l’équipement audité afin d’amener la protection anticorrosion du-dit équipement au niveau
convenu contractuellement (voir les niveaux de garantie au chapitre 7-1)
NOTA : Les préconisations doivent être impérativement portées à la connaissance de
l’applicateur lors de l’établissement du bordereau de prix. Une copie de l’audit sera également
adressée systématiquement au contrôleur lors de la commande.
Le troisième objectif de l’audit est d’établir une planification des travaux de protection
anticorrosion suivant les priorités.
Les Audits peuvent être réalisés par la Société SIGMAKALON-EURIDEP

division antico-France (FREITAG) :
Contact : M.GROSSELIN
Tél : (33).1.57.61.01.63.
Fax : (33).1.57.61.01.66
Mobile : (33).6.85.30.94.59.
Adresse :
SIGMAKALON-EURIDEP
Direction des marchés Professionnels
Immeuble les Fontaines
10, rue Henri Sainte Claire Deville
92565 Rueil Malmaison Cedex
E.Mail : consultant.freitag@sigmakalon.com
2.2 Mé tho de d’au dit
L’audit des différents ensembles et équipements est réalisé suivant les normes applicables.
a) Contrôle visuel du feuil de peinture
Ce contrôle est utilisé pour vérifier l’aspect du feuil de peinture afin de repérer les défauts
(coulure, farinage, bullage, décollement…)
L’auditeur doit repérer ces défauts afin de pouvoir définir les différents travaux à réaliser.
b) Contrôle de l’épaisseur du feuil de peinture
Les épaisseurs sont mesurées à l’aide d’appareils à variation de flux magnétique pour les
peintures appliquées sur des subjectiles ferro-magnétiques (étalonnage et mesures suivant la
norme NF T 30 124 rev. de 1991 ou ISO 19840).
Les épaisseurs mini, maxi et moyennes ainsi que le nombre de points relevés apparaissent
dans le dossier d’audit.
Révision : 00
c) Évaluation de l’adhérence du feuil de peinture

Les essais sont effectués soit :
- Par quadrillage pour les systèmes inférieurs à 200 microns :
Essai effectué conformément à la norme ISO 2409 (1994)

Les résultats d’adhérence à l’outil et après application du ruban adhésif conformément à la
classification 0 à 5.
Toute classification supérieure à 2 entraîne l’élimination complète des revêtements
existants.
- Au moyen d'un arrachement par traction pour les systèmes supérieurs à 200 microns :
Essai effectué conformément à la norme NF EN 24624, le niveau de performance

minimum doit être de 1,5 MPa.
L’appareil de mesure doit être équipé de préférence d’un manomètre à conservation de
mesure.
Toute performance inférieure à 1,5 MPa entraînera l’élimination complète du revêtement.
d) APPRÉCIATION DE FARINAGE
Essai suivant norme NF T 30 081 rev. de 1986 ou ISO 4628-6.
e) APPRÉCIATION DE L’ENVIRONNEMENT
Météo locale, évaluation de l’environnement pour détecter toutes pollutions éventuelles et

classification de la catégorie de corrosivité atmosphérique du site suivant norme ISO 12 944-2.
Pour information, les catégories se distinguent de la manière suivante :

C1 >> corrosivité très faible (intérieur de bâtiments chauffés)
C2 >> corrosivité faible (atmosphère en zone rurale ou intérieur de bâtiments non
chauffés)
C3 >> corrosivité moyenne (atmosphères urbaines et industrielles, pollution modérée)
C4 >> corrosivité élevée (zones industrielles avec présence usines chimiques et zones
côtières à salinité modérée)
C5 >> corrosivité très élevée (zones industrielles avec humidité élevée et atmosphère
agressive, zones côtières à salinité élevée)
2.3 Présen ta tion g éné rale d u d o ssie r d ’a udit
2.3.1 Page de garde : Références du document
Les points suivants doivent clairement apparaître sur la page de garde du document :
¾ Nom du dépôt ¾ Référence de la société auditrice

¾ Adresse du dépôt ¾ Nom, téléphone et fax du rapporteur
¾ Dates de la visite ¾ Nom du ou des inspecteurs
¾ Numéro de référence document
Révision : 00
2.3.2 Première partie du document : descriptif du site
La première partie du document permet de donner un descriptif succinct du site audité.

Nous devons trouver les informations suivantes :
¾ Nom du dépôt
¾ Mini plan du site (il sera fourni par TOTAL à la société auditrice)
¾ Type de météo locale
¾ Situation du site par rapport à son environnement :

− Zone d’implantation
− Maillage industriel avoisinant pouvant causer d’éventuelles pollutions
¾ Catégorie de corrosivité atmosphérique
2.3.3 Deuxième partie du document : descriptif des installations
La deuxième partie du document donne un descriptif succinct des installations auditées.

Nous devons trouver les informations suivantes en fonction des installations auditées :
• Parc de stockage
− Bacs concernés
− Accès concernés (Escalier ou passerelles)
• Poste de chargement
− Type de poste
− Auvent
• Pomperie
− Pomperie principale
− Pomperie secondaire
− Pompe isolée en pied de bac ou en cuvette
− Local ou auvent (charpente, poteaux, bardage, murs)
• Canalisation
− En cuvette
− Hors cuvette
− Autres
• Appontement
− Passerelles
− Duc d’albe
− Tuyauteries
Révision : 00
2.3.4 Troisième partie du document : planification
La troisième partie du document donne une planification des travaux de peinture à réaliser sur
les installations auditées.
Cette planification est présentée sous la forme d’un tableau dans lequel nous trouvons pour
chaque partie d’installation concernée :
− La date préconisée de réalisation des travaux avec degré d’urgence

− La préparation de surface définie si les travaux sont réalisés à cette date
− L’évolution de la préparation de surface selon échéances si les travaux sont reportés
Planification des contrôles à effectuer après travaux jusqu’à la garantie et au-delà de
la garantie
2.3.5 Quatrième partie du document : audit de chaque élément
La quatrième partie du document regroupe l’ensemble des ouvrages audités avec pour chacun
d’eux, le descriptif précis de l’élément, l’inspection de celui-ci, et un rapport photographique.
• Descriptif de l’élément
¾ Pour un bac
− Référence du bac
− Type de bac
− Diamètre du bac
− Volume du bac
− Hauteur du bac
¾ Poste de chargement (PCC principal ou secondaire)

− Poste dôme
Référence du poste (N° d’îlot, nombre de bras)
Parties concernées par l’audit (passerelle, tuyauterie, abattant, ensemble de mesurage)
− Poste source
Référence du poste (N° d’îlot)
Parties concernées par l’audit (tuyauterie, ensemble de mesurage…)
− Nature du bardage (matière et type de revêtement s’il y a lieu)
¾ Pomperie
− Localisation
− Nombre de pompes
− Hauteur de l’auvent ou du local
− Nature du bardage
¾ Canalisations
− Localisation
− Type de tuyauteries (Produit, Défense incendie…)
− Nature de tuyauterie (Acier, Inox…)
¾ Appontement
− Passerelles
− Type de tuyauteries (Produit, Défense incendie…)
− Nature de tuyauterie (Acier, Inox…)
Révision : 00
• Audit de l’élément
¾ Type de revêtement existant

− Méthode de détermination utilisée
− Nature du revêtement
¾ Aspect Visuel
− Défauts (Cloquage, Craquelage, Écaillage, Farinage)
− Pourcentage de surface affectée par les défauts
− Corrosion (Degré d’enrouillement, % de corrosion, type de corrosion)
− Causes éventuelles des défauts et de la corrosion :
- Configuration du pied de bac
- Configuration de la construction de certains éléments entraînant une rétention
d’eau
- Exposition particulière de certaines zones ou de certains équipements…
− Localisation éventuelle des défauts sur une cartographie ou un croquis de l’élément

− Illustration photographique référencée
¾ Contrôles effectués
− Épaisseurs
− Tests d’adhérence
− Autres tests à définir
− Présence ou non de minium de plomb
− Nature du subjectile (support déjà décapé ou non)
¾ Classification de l’état de surface existant (cliché)
¾ Remise en cause du revêtement existant

− Préparation de surface
− Système appliqué
• Résultat de l’audit de l’élément
¾ Préconisation des travaux à effectuer

− Degré d’urgence par zone
− Planification des travaux, schéma d’entretien périodique des installations
− Prescription de la préparation de surface (par zones si la préparation est différente)
- Type de préparation (présence ou non de minium de plomb)
- Degré de soin à obtenir
− Prescription du système et des moyens d’applications (par zones si le système est

différent)
- Type du système (par zones si le système est différent)
- Moyens d’application préconisés
- Épaisseurs Minimales contractuelles
Révision : 00
3 TRAVAUX DE PEI NTURE DES EQ UIPEMENTS MET ALLIQUES.
Pour toutes les opérations de préparation de surface ou d’application de revêtement, une

attention particulière est portée sur la protection de l’environnement pendant les travaux.
3.1 Su rfa ces à pei nd re ou à ne pas p ein d re
Les surfaces à peindre sont celles qui sont susceptibles de subir une corrosion du fait du milieu
environnant et celles qui présentent un intérêt esthétique.
Les surfaces à ne pas peindre sont :
− Les surfaces en acier inoxydables (sauf corrosion possible ou esthétique exigée)

− Les surfaces en matériaux non ferreux (aluminium, cuivre…sauf esthétique exigée)
− Les surfaces revêtues de matières plastiques, résistant au rayonnement ultraviolet
− Les surfaces galvanisées ou aluminées (sauf esthétique exigée)
− Les surfaces des parties mobiles apparentes des machines
− Les plaques constructeurs des ensembles (réservoirs, pompes, …)
En cas de doute, l’applicateur doit faire une demande écrite de confirmation à TOTAL.
Dans le cas contraire, la prestation de remise en état complète ou partielle de l’équipement est
à la charge de l’applicateur.
3.2 Éta t d es subje cti l es av ant tra vau x
La préparation de surface et le système de peinture sont subordonnés à l'état des subjectiles

avant travaux.
a) Travaux neufs
Les aciers neufs présentent des écailles de laminage (calamine) : par exemple sur les ouvrages
d'accès (escaliers, passerelles, échelles à crinoline) ou sur les tôles de construction des
réservoirs. Ces couches d’oxydes très adhérentes, ont des caractéristiques dilatomètriques très
différentes de celles de l’acier pouvant entraîner des décollements ou ruptures du revêtement.
Ouvrages réalisés par une entreprise de serrurerie, de chaudronnerie ou de tuyauterie
Deux cas peuvent se présenter :
-Ensembles pouvant être livrés nus :
Seuls les ouvrages (ensembles ou sous-ensembles) subordonnés à un projet anticorrosion dès

leur installation, peuvent être livrés nus. Dans un tel cas ils reçoivent par l’applicateur retenu un
traitement approprié supprimant la calamine et permettant d’obtenir la rugosité contractuelle.
Ce n’est qu’à cette condition que l’applicateur peut s’engager sur une durée de garantie
contractuelle.
Révision : 00
-Les ensembles pouvant être livrés pré-peints en atelier :

Pour les ensembles pouvant générer des dégradations d’aspects sur les équipements alentours
(coulures de rouille), il faut prévoir une prestation de peinture suivant la présente spécification
avant leur installation.
Ceci doit être précisé dans l’appel d’offres et dans la commande envoyée aux constructeurs.
Dans ce cas, les préparations de surfaces et les systèmes de protection anticorrosion appliqués
doivent être conformes à la présente spécification avec les mêmes exigences de garantie.
Pour les ensembles qui subiront des opérations d’assemblage ou d’usinage sur site (soudage,
meulage…), le constructeur a en charge la remise en état de la protection anticorrosion
conformément à la présente spécification, et doit fournir l’ensemble des documents relatifs à sa
prestation de peinture (homologation)
Tout désordre survenant durant la période de garantie quinquennale, en raison d’une mauvaise
préparation de surface reconnue, sera imputable au constructeur. Ainsi, les remises en état ou
compléments de protection qui découleraient de sa négligence seraient effectués à ses seuls
frais.
b) Travaux d’entretien
L’applicateur doit se conformer aux préconisations consignées dans le rapport d’audit, ainsi
qu’à la présente spécification.
En conséquence, un extrait du rapport d’audit correspondant à l’élément concerné ainsi qu’une
copie de la présente spécification seront remis à l’applicateur et à l’organisme de contrôle par le
chargé d’affaires.
3.3 Prote cti o n des tra vaill eu rs, des équ i peme nts et d e l’ en vironne m ent
a) Protection des travailleurs

Application intégrale de la charte de sécurité des Entrepôts et en particulier de la démarche
Sécurité Chantier (plan de prévention, comité de sécurité)
Le personnel intervenant sur un chantier anticorrosion devra être pourvu des habilitations N1
et N2 (habilitation à la sécurité Niveau 2 pour le personnel d’encadrement, et Niveau 1 pour les
autres intervenants)
L’applicateur doit fournir les agréments et certificats de conformité des engins de chantier ainsi
que l’homologation du matériel de sécurité utilisé.
En outre, dans le cas où l’applicateur n’aurait pas l’agrément Hygiène Sécurité Environnement
conformément aux spécifications de l’association GEHSE ou MASE, l’entrepreneur s’engage à
lancer la procédure d’agrément pour l’ensemble de ses agences intervenantes avant la
commande de travaux, et en fournira la preuve écrite à TOTAL OUTRE MER (seront traités par
des agréments équivalents, la problématique des pays anglophones).
L’intervention de l’entrepreneur étant prévue sur un site en exploitation, les travaux peuvent être
affectés par des arrêts de chantier décidés par le chef de dépôt en fonction des risques
spécifiques de son exploitation. Dans de tels cas, le responsable de chantier fera signer le jour
même une pièce justificative des heures improductives par le chef de dépôt.
L’un des intervenants sur un même chantier doit avoir la certification ACQPA niveau 2
(Association pour la Certification et la Qualification en Peinture Anticorrosion), correspondant à
la certification pour un chef d’équipe ou chef de chantier.
Révision : 00
En cas de doute sur la présence de plomb dans un revêtement, effectuer une analyse complète
de celui-ci, notamment lorsqu’on ne dispose plus des documents sur la composition des
peintures ou qu’elles sont très anciennes.
En présence de silico chromate de plomb et minium de plomb, les intervenants habilités à la

projection et collecte de l'abrasif, devront être équipés d'une protection individuelle adaptée.
En cas de doute sur la présence d’amiante, notamment faisant parti des composants du
revêtement de protection et d’étanchéité des caissons flottants d’appontement (ex. : Sea line ou
appontement) effectuer une analyse complète du revêtement.
Si la présence d’amiante s’avère positive, les intervenants habilités devront être équipés d'une
protection individuelle adaptée.
→ Voir Analyse De Risques en annexe 8
- MOYENS D’ACCES AUX SUPPORTS A TRAITER
- Nacelle élévatrice à utiliser principalement pour :

Préparation de surface sauf décapage à l’abrasif
Nettoyage
Application peinture
Retouches
- Échafaudage avec filet micro mailles à utiliser principalement pour :

Toutes préparations de surface, particulièrement le décapage à l’abrasif
Nettoyage
Application peinture
Utilisations mixtes (interventions chaudronnerie ou serrurerie)
Écourter le délai de réalisation (renforcement des équipes)
- Service de cordistes à utiliser dans les cas particuliers de :

Interventions ponctuelles avec accès difficile
Emplacement ne permettant pas de recourir à l’emploi d’une nacelle
Nettoyage
Quel que soit le moyen employé, les intervenants doivent impérativement présenter un certificat
de formation à l’utilisation ou au montage du matériel.
Pour ce qui concerne les échafaudages, l’applicateur doit s’enquérir auprès de son sous-traitant
des informations suivantes, et les consigner dans le document Qualité Chantier (voir
chapitre 5.1.2) :
- Nom de l’entreprise et coordonnées
- Adhésion à la charte des professionnels du Syndicat National de l’Échafaudage (SNE)
- Certification SNE (1a ou 1b service courant ou haute technicité)
- Qualifications : - Qualibat N° 1411 - Echafaudages fixes technicité courante
- Qualibat N° 1412 - Echafaudages fixes technicité confirmée
- Qualibat N° 1413 - Echafaudages fixes technicité supérieure
- Système d’astreinte pour intervention urgente 7/7
- Mise en place d’équipement de protection collective (ligne de vie, filet)
Tout échafaudage mis en place et prêt à l’usage, doit systématiquement être contrôlé par un
organisme agréé avant utilisation par le personnel de l’applicateur. Cette intervention est à la
charge de l’entrepreneur. Les déchets de décapage ne devront en aucun cas s'accumuler sur
les plates-formes de l'échafaudage ; des dispositions pour évacuer régulièrement ces derniers
seront prises.
Les harnais de sécurité doivent être régulièrement contrôlés.
Révision : 00
b) Protection des équipements
Pour les opérations de préparation de surface et de mise en peinture, toutes les précautions
doivent être prises par l’entrepreneur pour protéger les équipements voisins des projections
d’abrasifs et de peinture.
Voici une liste non exhaustive des équipements à protéger :
− Les joints entre brides

− Les têtes de jaugeurs automatiques (montés sur la verticale de pige ou sur la tête de
lecture jaugeur mécanique)
− Les sondes multi éléments
− Les sondes de niveaux
− Les thermomètres
− Les jaugeurs mécaniques
− Les plaques constructeurs
− Les plaques DRIRE
− Les pompes en pied de bac et cuvettes avoisinantes (pompes produit et relevage)
− Les tuyauteries en cuvette ne recevant pas de revêtement anticorrosion
− Les tuyauteries en inox (couronne de refroidissement et d’alimentation des boîtes à
mousses, pulvérisateurs)
− Les vannes et clapets
− Les motorisations de vannes
− Les boîtiers électriques
− Les sondes de températures au poste de chargement
− Tous les équipements non prévus pour être peints
− Les ouvertures de "respiration" des bacs en exploitation, y compris ceux non
concernés par le chantier anticorrosion mais risquant "d’avaler" des projections
d’abrasifs.
ATTENTION
Une attention particulière doit être portée sur les ouïes de respiration et évents de bac :
S’il est indispensable d’empêcher l’eau et l’abrasif d’entrer dans le bac par ces orifices, il
est néanmoins impératif de ne pas occulter totalement l’ensemble de celles-ci, mais
procéder par étapes, ceci pour éviter l’écrasement du bac en cas de pompage de produit
dans celui-ci.
En cas de doute, l’entrepreneur demande conseil auprès de TOTAL ou du chef de dépôt.
L’applicateur reste responsable de la tenue de la protection face aux différentes opérations. Les
remises en état ou compléments de protection qui découleraient de sa négligence seraient
effectués à ses frais exclusifs.
Révision : 00
c) Protection de l’environnement
Pour les opérations de préparation de surface par décapage à l’abrasif, l’entrepreneur prévoit
un moyen efficace de canalisation et de récupération des abrasifs et des déchets de peinture.
Mise en place d’un filet micro mailles autour d’un échafaudage lors de l’utilisation de ce type
d’accès pour le traitement de la robe d’un bac ou bien autour du garde-corps périphérique lors
du traitement unique du toit.
- EN CUVETTE DE RETENTION BETONNEE :
Stockage impératif des déchets rassemblés sur film polyane et couvert de ce même matériau
avant toutes précipitations importantes (orage, pluie soutenue, vent violent...)
Évacuation des déchets immédiatement en fin d’opération de décapage par Bigs Bags ou par
benne ou tout autre moyen de manutention homologué, certificat à l’appui.
- EN CUVETTE NON BETONNEE :
Mise en place d’un géotextile sur une surface suffisante pour permettre l’écoulement de l’eau et
piéger ainsi les déchets de décapage.
Stockage impératif des déchets rassemblés sur film polyane et couvert de ce même matériau
avant toutes précipitations importantes (orage, pluie soutenue, vent violent...)
Évacuation des déchets immédiatement en fin d’opération de décapage par Bigs Bags ou par
benne ou tout autre moyen de manutention homologué, certificat à l’appui.
En outre, dans tous les cas l’entrepreneur doit mettre en place une protection efficace au
niveau du système d’évacuation des eaux pluviales afin d’éviter le colmatage des regards et
d’inhiber les détecteurs d’hydrocarbures liquides, mais aussi pour éviter toute détérioration de
pompe par les abrasifs ou toute pollution du réseau de traitement des eaux huileuses.
Les déchets seront évacués dans un centre de traitement correspondant à ce type de déchet.
L'entrepreneur délivrera un justificatif de pesée pour chaque transfert (poids à vide et poids en
charge du véhicule transporteur). Une analyse préalable obligatoire, (présence de : chrome,
plomb, amiante, cadmium, etc.) déterminera le classement des déchets concernés, et
l’entrepreneur fournira impérativement au dépôt un bordereau de suivi de déchets industriels.
L'enfouissement des déchets de décapage sera interdit.
Tout désordre survenant lors des travaux ou après les travaux et dont la responsabilité de
l’applicateur sera reconnue (grippage de pompe, pollution du décanteur, colmatage du réseau
ou des regards d’évacuation des eaux…), sera imputable à l’entrepreneur. Les remises en état
ou compléments de protection qui découleraient de sa négligence seraient effectués à ses frais
exclusifs.
Révision : 00
3.4 Prépa ra ti on d e su rface
La meilleure qualité de peinture peut donner de bien mauvais résultats si elle est appliquée sur
un support mal préparé ou sale. En conséquence, la préparation de surface est une phase du
traitement anticorrosion à considérer avec sérieux. (voir annexe 7 pour préparation de surface)
La norme ISO 8501-1 classe les différents états de surface du métal, avec de nombreux clichés
à l’appui, de la façon suivante :
- A = métal neuf de laminage avec présence de calamine
- B = métal avec calamine en cours de décollement
- C = métal franchement rouillé
- D = métal corrodé avec chancres
La préparation de surface est donc subordonnée à l’état des subjectiles avant travaux.
Toutes les surfaces prêtes à peindre doivent être sèches et propres c’est-à-dire : exemptes de
corps gras, de calamine et de rouille résiduelle, débarrassées d’abrasif, poussières ou tout
corps étranger nuisant à l’adhérence des couches de peinture. Elles doivent présenter un degré
de soin et une rugosité optimale.
Les défauts et irrégularités n’ayant pas été détectés à la fabrication et qui apparaissent après la
préparation de surface, devront être éliminés par le moyen mécanique le mieux adapté.
Le métal est mis à nu sur toutes les surfaces dégradées par la rouille ou présentant des
piqûres, écaillages, cloques, chancres, craquelures. Ce traitement sera étendu également aux
zones avoisinantes.
Pour les dépôts déjà en exploitation, les outils utilisés pour la préparation des surfaces doivent
être en bronze au béryllium pour éviter toute formation d’étincelle. Dans les cas particuliers où
le traitement de surface nécessite l’emploi d’autres matériaux, l’obtention d’un permis de feu
sera impérativement nécessaire.
a) Choix de la préparation
Le choix de la préparation de surface est subordonné directement à la préconisation consignée

dans l'audit préparé par SIGMAKALON-EURIDEP ou toute autre société consultée à cet effet.
Dans le cas où l’audit du dépôt concerné n’aurait pas eu lieu ou un équipement particulier
n’apparaîtrait pas dans un rapport existant, prévoir la réalisation d’une visite sur site. En outre,
en cas d’évolution plus rapide de la corrosion décelée sur l’ensemble d’un dépôt ou un ouvrage
particulier, un nouvel audit doit être organisé.
Révision : 00
b) Décalaminage
Les aciers laminés à chaud comportent toujours à l’état neuf une couche d’oxyde très adhérente
appelée «calamine».
Or, dans la majeure partie des cas, les tôles, fers ou tuyauteries existantes qui ont permis la
construction des ensembles en dépôt n’ont pas été décalaminés avant leur assemblage.
Il subsiste donc des zones de calamine, celles-ci devront être éliminées par décapage au jet
d'abrasif, seule condition pour qu’un applicateur s’engage sans réserve sur une durée de
garantie.
Néanmoins, en raison d'éventuels désordres que peut entraîner une telle intervention sur des
installations existantes (toit flottant ou autres parties), toutes les précautions sont prises pour
assurer des protections efficaces contre les projections d'abrasifs. (film souple d'épaisseur
150 µ ou géotextile)
c) Dégraissage
Quelle que soit la préparation de surface retenue, un éventuel dégraissage peut être nécessaire
en présence de surfaces contaminées par des corps gras (gazole ou graisse par exemple). Le
subjectile est alors nettoyé au moyen d'un solvant approprié suivi d'un rinçage à l'eau chaude,
de préférence sous pression avec détergent biodégradable.
d) Grattage-brossage
Lorsque le subjectile ou l’environnement ne permet pas ou difficilement la projection d’abrasifs,

(tuyauteries, garde-corps …) on peut avoir recours à ces modes de préparation de surface au
moyen d’outils tels que grattoirs, brosses métalliques, marteaux à aiguilles, etc.
Il est suivi d'un dépoussiérage soigné exécuté avec un aspirateur ou à l'air comprimé exempt
d'humidité et d'huile.
Cela concerne essentiellement les ouvrages à rénover.
La norme NF T 35-506 définit 4 degrés de soin : PS 1 à PS 4.
Nous retiendrons pour nos ouvrages en dépôt le degré de soin PS 3 soit : oxydation et corps
étrangers retirés.
e) Décapage à l’abrasif
Le décapage par projection d’abrasifs s’avère le plus efficace et le plus fiable pour l’obtention
d’une bonne rugosité de surface, l’élimination de la calamine et tout corps étranger à la surface
de l’acier telles que les anciennes peintures. Il doit être réalisé en conformité avec la
réglementation en vigueur.
La norme ISO 8501-1 définit 4 degrés de soin DS ou Sa (norme suédoise) : DS 1, DS 2,

DS 2 ½ et DS 3. L’OHGPI publie un opuscule de 6 feuillets présentant à l’aide de clichés,
l’efficacité du décapage suivant les degrés de soin désirés.
Nous retiendrons pour nos ouvrages en dépôt le degré de soin : DS 2 ½ soit : décapage très
soigné.
Cette opération permet d’une part d’éliminer complètement les anciens fonds et toute trace de
calamine mais d’autre part de donner la rugosité nécessaire à une bonne adhérence de la
peinture.
Révision : 00
La rugosité obtenue se mesure par comparaison viso-tactile microscope ou palpeur.

Cette rugosité favorise l’adhérence du revêtement, et donc la
durabilité. Pour la définir, on utilise la valeur « Ra » qui est une
moyenne arithmétique des critères de rugosité, mais aussi de plus
en plus souvent la valeur « Rt » mesurée en microns et
correspondant à la distance entre le point le plus haut des saillies et
le point le plus bas des creux.
Pour information : pour un revêtement dont l’épaisseur sèche totale
est de 200 µ et plus, la valeur Rt doit être de 50 à 75 µ.
Nous pouvons distinguer deux types de décapage par projection d’abrasifs : le décapage à sec
ou humide.
• Décapage à l’abrasif à sec
Méthode à utiliser uniquement dans le cas de capacités vides et dégazées.
Il doit être effectué avec :

− de l'air exempt d'humidité et d'huile et sur des surfaces dégraissées
− des abrasifs parfaitement secs et de caractéristiques permettant d’obtenir le degré de
soin demandé (rugosité)
− un degré d'hygrométrie de l'atmosphère inférieure à 80 %
− des températures supérieures à 5 °C
− une température du subjectile dépassant le point de rosée d’au-moins 3 °C
Tout décapage est suivi d'un dépoussiérage soigné exécuté avec un aspirateur ou à l'air
comprimé exempt d'humidité et d'huile.
• Décapage à l’abrasif humide
Méthode employée essentiellement pour les capacités en exploitation qui ne peuvent

être vides et dégazées.
Il doit être effectué avec :

− de l'air exempt d'huile et sur des surfaces dégraissées
− des abrasifs de caractéristiques permettant d’obtenir le degré de soin demandé
− un degré d'hygrométrie de l'atmosphère indifférent
− des températures supérieures à 5 °C
Un tel système de décapage génère inévitablement une «boue» qui souille en partie le
subjectile. Un lavage à l’eau douce immédiatement après décapage est vivement conseillé
pour permettre l’application du primaire sur une surface propre et asséchée.
Suivant le mode de préparation de surface utilisé et particulièrement en présence d’eau, un

phénomène naturel provoque l’oxydation instantanée du métal mis à nu, appelé oxydation
flash (flash rusting). Cette oxydation est très superficielle et ne présente pas d’inconvénient
majeur pour l’application de la couche primaire si le degré de soin est respecté.
Réservoir en cours
de décapage
Révision : 00
Pour définir le degré de soin à atteindre en flash rusting, la norme NF T 35 – 520 précise
trois classes d’état de subjectile :
OF 0 = acier mis à nu dès la fin des opérations de décapage et de séchage sans trace
d’oxydation
OF 1 = acier mis à nu après l’opération de décapage et séchage, présentant une faible
oxydation non pulvérulente
OF 2 = état de l’acier mis à nu présentant une faible oxydation pulvérulente
Pour nos ouvrages en dépôt le degré de soin d’oxydation flash maximum exigé est : le degré OF1
f) Décapage à l’eau sous pression
Ce décapage ne peut être utilisé qu’uniquement dans le cas de subjectiles ayant déjà
reçu une préparation de surface antérieure avec élimination de la calamine et obtention
de la rugosité appropriée.
On distingue aujourd’hui trois méthodes :
- La Haute Pression qui utilise des pressions comprises entre 200 bars et 1000 bars
- La Très Haute Pression qui utilise des pressions comprises entre 1000 bars et 1400 bars
- La Ultra Haute Pression qui utilise des pressions supérieures à 1400 bars, voir 3000 bars
Ces techniques peuvent permettre de conserver une partie de l’ancien revêtement mais ne
créent pas de rugosité particulière et ne peuvent restiter que partiellement la rugosité d’origine
(présence de primaire au zinc).
La norme ISO 4618, NFT 35-520 définit quatre degrés de soins :
- DHP 4 = mise à nu de l’acier

- DHP 3 = décapage poussé
- DHP 2 = décapage moyen
- DHP 1 = décapage léger
La couche de primaire doit être appliquée sur un subjectile ayant un degré maximum OF1
(oxydation flash) de la norme NFT 35520. Par ailleurs, s’il s’écoule plusieurs jours entre la fin du
décapage à l’abrasif humide et le moment d’application du primaire, un brossage manuel
s’avère impératif.
3.5 App lica ti on d es p e intu re s

De même qu’en préparation de surface, les conditions d’intervention lors de l’application des
revêtements sont déterminantes sur la qualité du résultat obtenu et la durée de vie de la
protection anticorrosion.
La norme NF P 74-201 aborde suivant l’article 6.1 les conditions minimales d’intervention pour
la garantie d’un résultat satisfaisant, à savoir :
Subjectiles secs, propres, dégraissés, dépoussiérés, non salins* et non surchauffés ni gelés.
*NOTA : Les ouvrages situés en bord de mer, recevront systématiquement entre chaque couche un
lavage soigné à l’eau douce suivi d’un séchage. Une méthode de détermination de la teneur en
chlorure ou sulfate d’un subjectile est possible au moyen du test de BRESLE (selon ISO 8502-6)
pour définir le seuil minimum admis qui est de : 40 milligrammes / litre.
Révision : 00
3.6 Prote cti o n des éq u ipem ents voisi ns d e ceu x à pein dre
Au cours des travaux de préparation de surface et de mise en peinture, toutes les précautions doivent
être prises par l’Entrepreneur, pour protéger contre les projections d’abrasifs et de peinture les
équipements voisins de ceux à peindre (plaques des constructeurs, parties mobiles apparentes des
machine, pompes, vannes, appareils de contrôle, soupapes de respiration des réservoirs…)
La projection de peinture renfermant du zinc ou de l’aluminium doit être évitée, sur les équipements
en aciers inoxydables austénitiques ou sur les aciers et alliages riches en nickel, ces aciers étant
sensibles à la corrosion intergranulaire lorsqu’ils sont en contact avec le zinc, le cadmium ou
l’aluminium contenu dans certaines peintures.
L’Entrepreneur doit prendre les dispositions nécessaires pour protéger le matériel présentant les
risques ci-dessus.
En cas de dégradations causées par l’Entrepreneur sur le matériel présentant les risques ci-dessus et
le matériel voisin, les travaux de remise en état sont exécutés à la charge de celui-ci.
4 APPLICATION DES COUCHES DE PEINTURE
4.1 Gé né rali tés
Les couches de peinture sont, dans tous les cas, appliquées à la brosse, au pistolet ou par toute autre
solution préconisée par le Producteur et ayant reçu l’accord préalable de TOTAL ou de son
représentant.
L’utilisation du gant à peinture est interdite.
L’Entrepreneur doit se conformer aux fiches techniques du Producteur.
4.1.1 Application de la couche primaire antirouille ou d’accrochage
4.1.1.1 Application en atelier du Constructeur
Dans le cas d’utilisation de tôles, de tuyauteries et de profilés prépeints en usine (PGP) TOTAL ou
son représentant précisera au constructeur dans la commande la qualité de la couche de peinture
primaire afin qu’elle soit compatible avec le système final.
Avant l’application de la couche de peinture primaire, les surfaces des éléments prépeints doivent être
nettoyées pour éliminer, d’une part les sels déposés lors du stockage ou de transport, notamment
dans le cas des peintures riches en zinc, d’autre part les composés organiques pouvant provenir
d’une pollution accidentelle. Les zones dégradées durant le stockage ou le transport sont décapées
au degré Sa 2 ½ .
Dans le cas d’utilisation de matériaux bruts de forge, la couche de peinture primaire est appliquée le
jour même du décapage, afin d’éviter l’oxydation des surfaces.
Révision : 00
Les délais maxima entre le décapage et l’application de la couche de peinture primaire sont les
suivants :
- 6 heures si HR < 60 %
- 4 heures si HR < 75% HR = humidité relative
- 2 heures si HR < 85 %
Le constructeur doit assurer une protection du feuil de peinture afin d’éviter toute souillure.
La couche intermédiaire du système peut être également appliquée en atelier en respectant le délai
de recouvrement minimum indiqué dans la fiche technique du primaire.
La vérification des travaux de peinture en atelier est à la charge du constructeur. Les résultats des
contrôles sont présentés à TOTAL ou à son représentant, à leur demande.
4.1.1.2 Application sur site
Les recommandations, mentionnées au 4.1.1.1, concernant le constructeur pour l’application de la ou

des couches de peinture en atelier, concernent également l’entrepreneur pour les travaux de peinture
réalisés sur le site.
4.1.2 Application des couches intermédiaires et de finition
Les retouches éventuelles sur le site de la ou des couches de peinture appliquée(s) en atelier sont à
la charge de l’Entrepreneur.
Toute dégradations de la ou des couches appliquée(s) en atelier est avivée soit par un brossage, soit
par jet d’abrasifs, puis repeinte avec une couche de peinture identique, avant l’application de la
couche suivante.
L’application des couches intermédiaires et de finition sur le site doit être faite par le même
entrepreneur.
Toutes les surfaces doivent être totalement recouvertes par l’ensemble des couches du système. Une
couleur différente pourra être utilisée lors de l’application des différentes couches afin de mieux
visualiser le recouvrement de chacune des couches.
L’épaisseur de chaque couche doit être conforme aux indications données pour les différents
systèmes de peinture.
En cas d’insuffisance dans l’épaisseur des couches, l’entrepreneur est tenu d’exécuter, à ses frais, les
rechargements nécessaires.
La durée de séchage entre couches doit être conforme à la durée préconisée par le fabricant pour le
système utilisé.
Avant l’application d’une couche de peinture, demander à TOTAL ou à son représentant la réception
de la couche précédente.
Révision : 00
4.2 App lica ti on à la brosse et a u roule au
Les brosses doivent être d’un type et d’une qualité qui permettent l’application correcte de la peinture.
Les brosses rondes et ovales doivent être employées pour les rivets, les boulons et les surfaces
irrégulières ou rugueuses.
Les brosses plates et larges sont utilisées pour les grandes surfaces planes mais elles ne doivent pas
avoir une largeur supérieure à 125 mm.
La longueur des manches des brosses et des rouleaux doit être adaptée au type et à la position du
travail.
4.3 App lica ti on a u pi s tole t p ne umatiqu e ou « ai rl ess »
L’équipement utilisé doit permettre une pulvérisation satisfaisante de la peinture et une application en
couches uniformes.
La pression d’air doit être ajustée pour l’obtention d’une parfaite atomisation suivant les
recommandations du producteur.
L’entrepreneur indiquera à TOTAL ou son représentant le n° de la buse utilisée.
L’air doit être sec et exempt d’huile ; à cet effet des pièges ou des séparateurs doivent être
aménagés.
Le matériel doit être maintenu en bon état de fonctionnement pour permettre une application correcte
de la peinture durant toute la durée des travaux.
Lors de l’application de peinture primaire riche en zinc, l’entrepreneur doit porter son attention sur le
suivi de l’état des buses et doit assurer, si nécessaire, leur remplacement.
Des précautions de sécurité doivent être prises pour l’utilisation de ce mode d’application à proximité
de feux nus (contrôle de l’explosivité, isolement physique des lieux …)
Application en atmosphère non susceptible de donner lieu à des condensations (variation de

température ou hygrométrie trop importante)
Le fabricant informe systématiquement l’utilisateur des conditions d’emploi de ses produits.
Quelques chiffres donnés par l’ACQPA pour information :
- conditions atmosphériques durant l’application :
échelle de température ambiante : +7 °C << >> +35 °C (peintures sans solvants)

échelle de température ambiante : +5 °C << >> +50 °C (peintures solvantées)
degré hygrométrique ambiant : inférieur ou égal à 85 %
température du support : +3 °C au-dessus du point de rosée, et 40 °C maxi
Toutes les applications se font à la brosse ou au rouleau (recommandation du fabricant)

L’utilisation du pistolet pneumatique ou sans air est interdite sur nos dépôts pétroliers
sauf cas particuliers à l’appréciation exceptionnelle de TOTAL et du chef de dépôt.
Révision : 00
NOTA : les cordons de soudures sur réservoirs, recevront systématiquement une pré-touche à
la brosse avant application au rouleau.
L’applicateur doit se conformer aux fiches techniques produit du
fabricant de peinture dans lesquelles il trouvera :
− La définition du produit
− Les propriétés du produit
− Les conditions de stockage
− Les caractéristiques du produit sur son emploi, sa
dilution, son application, son conditionnement et son
stockage, ses caractéristiques en terme d’hygiène et de
sécurité.
L’applicateur est tenu de respecter l’ensemble des préconisations du fabricant de peinture :
− Les proportions de mélanges
− La préparation du produit
− Le diluant et le pourcentage de diluant associé au produit
− La durée de mûrissement du mélange
− La durée pratique d’utilisation du mélange
− Les épaisseurs film sec/humide
− Les durées de séchage
− Les délais de recouvrement
4.3.1 Conditions atmosphériques

Pour avoir l’assurance de travailler dans des conditions correctes, il
est indispensable de mesurer l’humidité de l’air et la température
ambiante en permanence au moyen d’un thermomètre hygromètre
enregistreur. La température du support en revanche est contrôlée à
l’aide d’un thermomètre de contact.
Suivant les paramètres ainsi relevés, le point de rosée doit être défini par
l’applicateur selon le tableau situé en Annexe 5. Ce contrôle du point de rosée
est consigné dans le journal de chantier au moins deux fois par jour et avant le
début des travaux. Le thermomètre de contact doit fournir impérativement une
température supérieure au point de rosée relevé, +3 °C.
Ainsi, aucune application de peinture ne doit être effectuée si la température de
l'atmosphère ambiante et celle des surfaces à revêtir sont respectivement :
− Inférieure à 5 °C et supérieure à 50 °C pour les peintures comportant
des solvants.
− Inférieure à 7 °C et supérieure à 35 °C pour les peintures sans
solvant tels que les époxydiques, les époxy-brais et les
polyuréthannes.
− Si un risque apparent de gel peut apparaître avant que la peinture ne soit sèche,
− Si le degré hygrométrique de l'atmosphère ambiante est supérieur à 85 %
− Si la température des surfaces ne dépasse pas de 3 °C au moins celle du point de
rosée.
Aucune application de peinture, également par temps de pluie, de vent, de neige, de brouillard
sauf dans le cas où l'applicateur mettrait les moyens possibles et nécessaires pour maintenir
l'hygrométrie et la température requises durant toute la durée d’application.
Remarque :
Ces généralités ne se substituent pas aux caractéristiques très précises données par le
fabricant pour chaque produit.
Révision : 00
4.3.2 Durée de séchage
En général, les fabricants subdivisent la durée de séchage en quatre périodes pour une
épaisseur donnée :
− hors incrustation de poussière
− sec au toucher
− manipulable
− recouvrement possible par une autre couche
Elle est donnée pour une température de 20 °C et une hygrométrie de 65 %. Elle est
susceptible de variation si les conditions atmosphériques ne correspondent pas à ces
caractéristiques.
4.3.3 L e s d i f f é r e n t e s c o u c h e s
LE PRIMAIRE : première couche, appliquée sur le subjectile nu, son adhérence est déterminante.
C’est le primaire qui assure la fonction d’inhibiteur de corrosion. A lui seul, il peut assurer
une certaine protection dans l’attente de couches suivantes, mais par définition, il doit lui-même
être revêtu dans un délai prescrit dans les fiches techniques du fabricant.
L’INTERMEDIAIRE : assure la fonction d’étanchéité, et contribue à constituer l’épaisseur totale
du système.
LA FINITION : protège l’ensemble des couches sous-jacentes de l’environnement, contribuant
ainsi à la protection globale contre la corrosion assurée par le système.
4.3.4 Épaisseur des couches

Une évaluation de l’épaisseur humide est réalisée pendant l’application à l’aide d’une jauge
d’épaisseur à film frais.
Après séchage, les épaisseurs sont mesurées à l’aide d’appareils à variation de flux
magnétique pour les peintures appliquées sur des subjectiles ferro-magnétiques (étalonnage et
mesures suivant la norme NF T 30 124 ou ISO 19840).
Cette norme très importante comporte deux niveaux de contrôle : niveau A et niveau B
Les épaisseurs mesurées sont considérées comme conformes à la spécification du contrat si
elles conduisent aux résultats de niveau A défini dans le paragraphe 3-2 du document DRC-2
1992 de l’OHGPI, dont les obligations sont les suivantes :
- aucune mesure inférieure à 80 % de l’épaisseur nominale et contractuelle : E
- pas plus de 20 % des mesures comprises entre l’épaisseur nominale E et 80 % de E
Pour les travaux de maintenance, l'épaisseur sèche maximale pouvant être déposée avec un
rouleau adapté pour les couches primaires et intermédiaires de la présente spécification, est de
120 microns. (cf. ISO 2808, 12944-7 et 8502-4)
En cas d’insuffisance des épaisseurs, l’entrepreneur procèdera, à ses frais, à l'application d'une
ou plusieurs couches afin d'obtenir l'épaisseur nominale.
Révision : 00
4.3.5 Systèmes de peinture
Il s’agit de préconisations suivant différents critères rencontrés.
Un système est défini suivant :

- la catégorie de corrosivité atmosphérique
- l’état de subjectile audité
- la préparation de surface
- la nature et les propriétés des produits devant constituer l’ensemble des couches
- les épaisseurs sèches minimales pour chaque couche (primaire, intermédiaire et finition)
Des repères (a à m) ont été retenus pour définir les différentes structures à peindre et des
codes A et AM, B et BM pour représenter les systèmes de préconisations.
Ci-dessous, vous trouvez une liste des différents systèmes de peinture pouvant être réalisés.
(le détail de ces systèmes de peinture est donné en Annexe 1)
>>>>>> Systèmes de Peinture présents en ANNEXE 1 :
A) STRUCTURES OU APPAREILS NON CALORIFUGES
1) Équipements chaudronnés, supports divers, charpentes métalliques

Repères a – b – c
Système code A1 : ensemble neuf
Système code AM1 / AM1 bis : ensemble en maintenance
Température de service inférieure à 100 °C
2) Passerelles - garde-corps - abattant PCC - bras de chargement en acier carbone

Repère d-1
Système code A5 / A5 bis : ensemble neuf
Système code AM1 / AM1 bis : ensemble en maintenance
3) Passerelles - garde-corps - abattant PCC - bras de chargement en acier galvanisé ou

inox
Repère d-2
Système code AM10 : ensemble en maintenance
4) Tuyauteries en acier carbone avec température maximum de service : 100 °C

Repère e-1
5) Tuyauteries en acier carbone avec température maximum de service : 180 °C

Repère e-2
Révision : 00
6) Tuyauteries en acier galvanisé ou inox avec température maximum de service : 100 °C

Repère e-3
7) Robe de bac, toit fixe, accessoires fixés à la robe, face interne robe de bac à toit
flottant, sphères et réservoirs horizontaux de gaz liquéfiés
Repères f - g-1 - h
8) Toit flottant : dessus toit

Repère g-2
Température ambiante
9) Fond de bac côté sol à la construction

Repère i-1
10) Tôles larmées et marches d’escalier

Repère j
11) Caillebotis galvanisés et tôles de calorifuge galvanisées ou inox

Repère k
12) Antidérapant sur toit de bac ou passerelle

Repère l
13) Poste de chargement : bras de chargement en inox, toiture en fibro ciment, bardage
laqué
Repère m
Système code AM10 bis : ensemble en maintenance
Révision : 00
B) SRUCTURES OU APPAREILS CALORIFUGES
1) Tuyauteries calorifugées avec température de service maximum de 150 °C

Repère a-1
Système code B1 : ensemble neuf
Système code BM1 : ensemble en maintenance
2) Tuyauteries calorifugées avec température de service maximum de 180 °C

Repère a-2
Système code B1 bis : ensemble neuf
Système code BM1 bis : ensemble en maintenance
3) Robe de réservoir calorifugée

Repère b
Système code B1 : ensemble neuf
C) DIVERS (voir Annexe 1)
D) INTÉRIEUR DE RÉSERVOIR (voir détail des SYSTÈMES en Annexe 2)
1) Fond et virole
Repère a
Système code AM IR : ensemble en maintenance
2) Dessous de toit ou écran

Repère b
Système code AM IT : ensemble en maintenance
E) PIED DE RÉSERVOIRS
Repère i-2
Un schéma de principe complétant ce système est donné en Annexe 3.
>>>>>>> Principe de Protection Pied de Bac présent en Annexe 3

Ce principe de protection externe s’il est fait dans les règles de l’art, peut permettre d’éviter
dans certains cas une accumulation d’eau sur la liaison robe-fond du bac. Une telle rétention
pouvant favoriser la corrosion, mais aussi, la pénétration de l’eau sous la tôle de fond. En
revanche ce procédé ne sera pas systématiquement employé sur l’ensemble des sites,
l’alternative entre ce principe et un simple revêtement anticorrosion du même style que sur la
robe du bac avec la mise en place du joint sous marginale, restera à l’appréciation du chargé
d’affaires.
Dans certains cas, le pied de bac est pris dans le matériau de l’assise (enrobé ou béton).
Il est alors nécessaire de prévoir des travaux de génie civil (à la charge de TOTAL) afin de
dégager le talon de bac, et de re-profiler l’assise pour retrouver une pente d’écoulement des
eaux pluviales vers la cuvette. En outre, un espace suffisant doit exister entre l’assise et le
dessous du talon de bac afin d’y insérer un joint d’étanchéité souple.
Révision : 00
4.3.6 Teintes de finition
a) Teintes générales
Depuis la Directive européenne N° 92 C 227/07 du 3/9/92, renforcée par la Directive 94/63/CE,

parue au journal Officiel des communautés européennes, les parois et le toit des réservoirs
d'hydrocarbures dont la tension de vapeur REID est égale à 27,6 kilos pascal ou plus doivent
être recouverts d'une peinture affectée d’une teinte présentant un coefficient de chaleur
rayonnée totale de 70 % ou plus. Cette limitation n’est par conséquent pas liée à un manque de
stabilité des teintes à la lumière, mais a pour but de protéger les parois de chocs thermiques
importants.
LES TEINTES ADMISSIBLES SONT DONNEES EN ANNEXE 4.
Pour les autres ouvrages les teintes que nous employons sont les suivantes :
Tuyauteries produits et corps des pompes au sol Aluminium RAL 9006

Ensemble de mesurage SATAM au P.C.C et
Aluminium RAL 9006
tuyauteries sous passerelle
Abattants du P.C.C Jaune orangé vif RAL 1003
Bras de chargement Gris RAL 7040
Mains courantes et volants des vannes Noir RAL 9004
Matériels électriques Vert RAL 6017
Structure P.C.C. + escaliers Gris RAL 7011
Eau utilité Bleu RAL 5015
Air comprimé Vert RAL 6032

Bleu RAL 5015
Réservoir Incendie
ou Blanc RAL 9001
Remarques :
− Les teintes, notamment des bacs surtout s'il s'agit de la peinture complète d'un stockage,
ne doivent pas être choisies sans avoir consulté les commissions locales, en mairie ou
préfecture. Certains sites ont réalisé une étude colorimétrique de l’ensemble des
ouvrages. Il est important de contrôler que les teintes définies par cette étude seront
applicables.
− Les tuyauteries pétrolières montant le long de la robe d'un bac ou en charpente d'un
P.C.C. (hors D.C.I.) sont à peindre dans la teinte du bac ou de la charpente du P.C.C.
sauf lorsqu’elles sont en acier inoxydable.
Révision : 00
b) Teintes Réseau Défense Incendie
Les teintes de finition des matériels D.C.I. sont en partie conformes à la norme GESIP
référencée 7.10.00, extraite du Manuel Sécurité Exploitation de décembre 1974. Toutefois,
certaines teintes ont été arrêtées par TOTAL OUTRE MER et figurent dans le tableau de la
page suivante.
Les principales dérogations à cette norme concernent les anneaux de couleur d'identification
des fluides sur les conduites, que nous n'avons pas retenus afin de ne pas "barioler" les nappes
de tuyauteries aériennes.
MATÉRIELS FLUIDES ALIMENTATION COULEUR ALIMENTATION COULEUR
ROUGE +
Poteau Pression eau Réseau eau
Eau ANNEAU ROUGE
Incendie de Ville Surpressée
BLEU
Prises Pression eau Réseau eau

Eau BLEU ROUGE
pompiers de Ville Surpressée
Pression eau Réseau eau

Conduite Eau BLEU ROUGE
de Ville Surpressée
Pression eau Réseau eau

Vanne Eau BLEU ROUGE
de Ville Surpressée
Prises Réseau associé au

Émulseur ORANGE
pompiers stockage d’émulseur
Réseau associé au
Conduite Émulseur ORANGE
stockage d’émulseur
Réseau associé au
Vanne Émulseur ORANGE
stockage d’émulseur
Poteau Pré-
Réseau pré-mélange JAUNE
Incendie mélange
Prises Pré-
Réseau pré-mélange JAUNE
pompiers mélange
Réseau mixte eau ROUGE +

Pré-
Conduite supressée ou ANNEAU Réseau pré-mélange JAUNE
mélange
prémélange JAUNE
Pré-
Vanne Réseau pré-mélange JAUNE
mélange
Révision : 00
Les conduites d'eau ou de solution moussante en acier au carbone montant le long de la robe
d'un bac sont peintes dans les coloris indiqués sur le tableau ci-dessus.
Les boîtes à mousse situées en extrémité des colonnes de solution moussante en acier au
carbone sont de la même teinte que la conduite concernée.
Seule une demande exceptionnelle émanant de la Direction Départementale de l'Équipement,

du Service Départemental d'Incendie et de Secours ou des Services Techniques Municipaux de
la commune concernée peut déroger à ces règles.
(Exemple: intégration des réservoirs de stockage dans un site particulier)
N.B. DANS TOUS LES CAS, IL EST EXCLU DE METTRE EN PEINTURE LES
TUYAUTERIES INOX.
COULEUR RÉFÉRENCE
BLEU BLEU CIEL / RAL 5015
ROUGE ORANGE VIF

ROUGE
Afnor 801 / RAL 3020
JAUNE LUMINEUX
JAUNE
Afnor 330 / RAL 1018
ORANGE ORANGE / RAL 2010
c) Dépôts GPL
Le tableau ci-dessous a pour objet de fixer les teintes conventionnelles permettant le repérage
des fluides circulant dans les tuyauteries et pour certaines d’entre elles, le repérage des
fluides et de leur état.
Les teintes d’identification et d’état seront apposées sur toutes les brides de tuyauteries
considérées.
o Le fléchage de la tuyauterie (sens du fluide) pourra être réalisé soit par le biais d’une
peinture noire ou soit par la pose d’un adhésif noir approprié spécialement adapté
pour résister aux intempéries.
o En l’absence de bride(s), le marquage se fera au plus près du ou des raccords vissés.
o Il est recommandé que ces couleurs soient portées à la connaissance du personnel
de l’entreprise ou des éventuels intervenants en figurant par exemple sur un tableau
de correspondance disposé de façon apparente à proximité du stockage.
Les tuyauteries incendie seront uniformément peintes en rouge.
Révision : 00
CARACTERISTIQUES COULEURS
Canalisation Î blanc
Sens du fluide Î flèche noire avant bride(s)
Butane gazeux Î bleu (RAL 5012) et jaune TOTALGAZ (RAL 1003) sur bride(s)
Butane liquéfié Î bleu (RAL 5012) sur bride(s)
Propane gazeux Î rouge (RAL 2002) et jaune TOTALGAZ (RAL 1003) sur bride(s)
Propane liquéfié Î rouge (RAL 2002) sur bride(s)
GPLC gazeux Î vert (RAL 6018) et jaune TOTALGAZ (RAL 1003) sur bride(s)
GPLC liquéfié Î vert (RAL 6018) sur bride(s)
Air comprimé : gris artillerie ou RAL 7040
BUTANE GAZEUX
BUTANE LIQUEFIE
Révision : 00
PROPANE GAZEUX
PROPANE LIQUEFIE
GPLC GAZEUX
Révision : 00
GPLC LIQUIDE
4.3.7 Repérage des équipements
a) Identification des Réservoirs
La police de caractères, ainsi que les différentes dimensions des lettres et chiffres sont
précisées en Annexe 6. L’implantation et le choix de la dimension des repères sont laissés à
l’initiative du Chef de Dépôt. Ces caractères sont à reproduire en peinture laquée noire.
Pour chaque réservoir, le numéro ou la lettre est précisé dans la commande.
La capacité sera inscrite en m³, sans décimale ; sa valeur est fournie par le Chef de Dépôt.
b) Repérage des tuyauteries
Les fluides transportés par les tuyauteries doivent être repérés sur celles-ci (couleurs et
repérage conventionnels normalisés).
Le sens de circulation du fluide sur une tuyauterie a la forme d’un triangle isocèle (base :
50 mm hauteur : 150 mm) et possède la couleur conventionnelle du fluide pour les lignes
affectées d’une teinte aluminium. En revanche pour les tuyauteries incendie, le sens de
circulation sera reproduit en peinture laquée noire.
Le repérage et le sens du fluide sont indiqués tous les dix mètres, ainsi qu’à l’entrée et à la
sortie des obstacles (passage de mur, passage en caniveau, entrée dans le sol, sortie du
sol….)
c) Repérage des regards de visite
Les teintes suivantes seront à respecter pour différencier les différents regards, à savoir :
o Regard d'eau pluviale : Bleu RAL 5015
o Regard d'eau huileuse : Rouge RAL 2002
o Regard électrique : Jaune RAL 1018
d) Repérage des zones de danger
Bandes obliques de deux couleurs : Jaune RAL 1003 et Noir RAL 9004
Révision : 00
5 CONTRO LE DES TRAV AUX DE PEI NTURE
Nous distinguons les contrôles internes des travaux par l’entrepreneur et les contrôles des
travaux d’application par une tierce société.
5.1 Con trôle s internes de l’ entre pre neu r
L’entrepreneur doit contrôler l’ensemble de sa prestation : la réception des produits, la

préparation de chantier et le déroulement du chantier.
5.1.1 Réception des produits
Pour chaque réception de produit sur le chantier, l’applicateur doit consigner sur un document :
− Dénomination commerciale du produit
− Référence du produit
− N° de lot de fabrication et date de péremption du produit
− Certificat d'identification du fabricant
5.1.2 Préparation de chantier
L’entrepreneur doit consigner sur un document Qualité Chantier :

− Chantier concerné : ensemble et lieu, maître d’ouvrage et maître d’œuvre
− Référence commande, présente spécification et contrat
− Période d’exécution
− Nom et agence de l’entrepreneur
− Nom et fonction du rédacteur
− Nom du contrôleur
− Nature du projet
− Descriptif du procédé (type de traitement de surface, épaisseur des couches….)
− Moyen d’accès au subjectile et coordonnées du ou des sous-traitants + agréments
− Copie des fiches techniques produits du fabricant
− Liste des procédures applicables (réceptions, exécutions, contrôles, sécurité)
− L’identification du matériel utilisé sur le chantier (matériel de traitement de surface, de
mise en peinture : énergie, protection, homologation du matériel)
− Les quantités à respecter, composants et mélanges, et le matériel disponible pour
effectuer ces mélanges
− Les délais d’application des peintures après décapage et entre chaque couche
− Précisions sur le traitement des déchets (coordonnées du sous-traitant)
− Définitions de l’ensemble des contrôles opérés par l’entrepreneur (support, conditions
climatiques, préparation de surface, produits et matériaux épaisseurs)
Révision : 00
5.1.3 Déroulement du chantier
Un document de contrôle doit être renseigné quotidiennement suivant avancement du chantier :
− Chantier concerné : ensemble et lieu

− Fiche sécurité (consignes sur produit ou matériel employé)
− Date des contrôles
− Nom et fonction du contrôleur
− Les conditions climatiques avant chaque application de produit :
- Heure de chaque relevé
- La température ambiante
- Hygrométrie relative de l’air
- Température du support ou du subjectile (point de rosée)
− La préparation de surface prévue après ou pendant le contrôle

− L’application de la couche prévue après ou pendant le contrôle
− Les heures de début et de fin pour chaque opération effectuée
− Fiche de réception produit avec étiquetage, numéro de lot, date limite d’utilisation
− Le produit utilisé après ou pendant le contrôle (dénomination du produit, n° de lot de la
base et du durcisseur ou du diluant)
− Les actions prévues à J+1
− Le contrôle de la qualité de la préparation de surface (préciser la norme et la
méthode)
− Le contrôle des épaisseurs sèches et humides des couches appliquées (préciser la
norme et la méthode)
− Le contrôle visuel des couches appliquées (préciser la norme et les défauts relevés)
− Le contrôle de l’adhérence des films appliqués (préciser la norme, la méthode et les
défauts relevés)
− Fiche de non-conformité avec analyse des causes et traitement
En outre, l’entrepreneur doit consigner sur une fiche de contrôle journalière :
− Chantier concerné : ensemble et lieu

− Maître d’ouvrage
− Date des contrôles
− Nom et fonction du contrôleur
− Surface en cours de traitement
− Conditions climatiques générales
− Précisions sur produit en cours d’application (appellation commerciale, numéro de lot,
dates de fabrication et de péremption, diluant employé)
− Conditions d’application (température ambiante, hygrométrie, point de rosée deux fois
par jour au moins….)
− Les difficultés rencontrées, les solutions apportées
− Actions prévues pour le lendemain.
L’entrepreneur doit envoyer ce dernier document par télécopie chaque jour au

contrôleur.
Révision : 00
5.1.4 Journal de chantier
Ainsi, pendant le déroulement des travaux, un journal de chantier est tenu à jour par le chef de
chantier.
L’objectif de ce journal est de permettre à l’entrepreneur et au contrôleur de connaître à tout
moment l’avancement des travaux, la consommation des peintures, les surfaces traitées et les
problèmes rencontrés et leurs incidences sur la qualité et l’exécution des travaux.
Ce journal doit être tenu sur le chantier à disposition de TOTAL OUTRE MER ou de la société
de contrôle de travaux.
Nous retrouvons dans ce journal :
− L’ensemble des relevés cités précédemment y compris bilan matière par produit utilisé
− Les fiches de contrôle
− Les fiches produits et bordereaux de livraison
− Une copie des BSDI (bulletin de suivi des déchets industriels)
En fin de chantier, l’ensemble du journal de chantier est transmis dans un délai de deux
semaines à la société de contrôle de travaux qui constitue le dossier de fin de chantier.
5.2 Con trôle par tie rc e soci été
5.2.1 Contenu de la mission sur site
La ou les tierces sociétés effectuent pour le compte de TOTAL OUTRE MER des missions de
contrôle de travaux sur les chantiers de peinture.
Elles contrôlent, suivant les normes applicables, le respect de la présente spécification et les
préconisations particulières consignées dans l’audit de l’élément dont l’applicateur a pris
connaissance.
Elles effectuent lors de leurs visites les contrôles cités précédemment, mais s’assurent
également de la réalisation et de la consignation des contrôles par les applicateurs.
Elles ont délégation pour arrêter l'entreprise en cas de problème de non-conformité.
Un compte rendu écrit de la mission est envoyé sous 24 H au chargé d’affaires, au chef de
dépôt ainsi qu’à l’applicateur. L’entrepreneur renseigne alors systématiquement par retour de
courrier le chargé d’affaires et le contrôleur des actions correctives envisagées si une non-
conformité se présente.
Sans réponse de l’entrepreneur, et seulement après s’être assuré de la bonne réception du

compte rendu par ce dernier, une fiche de réclamation est rédigée à son encontre.
Ce compte rendu est composé :

− Des résultats de tests et de leurs commentaires
− Des commentaires sur le respect ou non des spécifications générales et particulières
− De clichés photographiques sur les infractions relevées
Ces documents seront joints au dossier de fin d'affaire.
Révision : 00
5.2.2 Planification des missions sur site

Il est souhaitable de planifier les missions de contrôles. En conséquence, une fiche de
déclaration d’ouverture de chantier est adressée au contrôleur par l’entrepreneur.
Les interventions ont lieu de préférence :

− Lors de la préparation de surface
− Lors de l’application de la couche de primaire
− Lors de la couche intermédiaire
− Lors de la couche de finition et du système complet
Les dates de mission de contrôle sont définies par le contrôleur en fonction de l’avancement
des travaux. Ce dernier se charge de prévenir à l’avance, l’applicateur et le chargé d’affaires.
Si des défauts ou des non-respects de spécifications sont identifiés, une mission

supplémentaire est alors programmée afin de contrôler la remise à niveau de la prestation de
l’entrepreneur. L’ensemble des frais inhérents à cette mission de contrôle et aux compléments
de travaux qui découlent de la remise à niveau de sa prestation sont exclusivement imputables
à l’entrepreneur.
5.2.3 Constitution du dossier de fin d’affaire
La société de contrôle reçoit le journal de chantier de l’entrepreneur deux semaines après la fin
des travaux.
La société de contrôle compose le dossier de fin d’affaire dans un délai de deux semaines. Ce
dossier est constitué :
− de fiches d’audit (fournies par SIGMAKALON-EURIDEP ou autre société) donnant la
spécification particulière
− de système réalisé suivant spécification SIGMAKALON-EURIDEP ou équivalent
− de fiches techniques des produits appliqués
− de comptes rendus de visites
− de relevés et diagrammes effectués
− de clichés, photographies
− de commentaires
− de la fiche d’homologation de garantie de l’OHGPI (Office d’Homologation des
Garanties de Peinture Industrielle)
− du journal de chantier complet de l’entrepreneur
La société de contrôle a en charge la relance de l’entrepreneur et du fournisseur des produits

pour la collecte de l’ensemble des documents.
Révision : 00
6 O B L I GA T IO N D E L ’E N T REPRISE
L’entrepreneur doit fournir les éléments suivants :
Avant l’ouverture de chantier :

− Le planning des travaux de préparation de surface et d’application du système de
peinture
− Les fiches techniques des peintures
− Les fiches de données de sécurité
− L’ensemble des documents demandés au plan de prévention
− La fiche d’homologation de l’OHGPI (Office d’Homologation des Garanties de Peinture
Industrielle)
− L’attestation d’assurance
Pendant le chantier :
− Les fiches journalières
− Le journal de chantier
− Les abrasifs
− La peinture et les diluants éventuels
− Le personnel compétent et la main-d’œuvre nécessaire à l’exécution des travaux. Au
cours de l'année, les opérateurs devront être certifiés individuellement par un
organisme agréé (ACQPA, FROSIO…)
− Le personnel compétent pour le contrôle des travaux. Au cours de l'année, les
opérateurs devront être certifiés individuellement par un organisme agréé (ACQPA,
FROSIO…)
− Le matériel d’accès
− L’éclairage nécessaire aux travaux
− Les malaxeurs agitateurs nécessaires à l’homogénéisation des produits
− Le matériel permettant la préparation de surface et l’application des peintures
− L’air comprimé, les pièges et les séparateurs pour l’obtention d’un air sec et exempt
d’huile
− Le matériel permettant de déterminer le point de rosée, les conditions d’humidité
relative et de température pour la préparation de surface et l’application des peintures,
afin de contrôler si les conditions requises sont respectées
− L'étalon ISO pour le contrôle des états de surfaces obtenus avec le décapage par
abrasif et le matériel de prise de répliques selon ISO 8503-1
− Les appareils nécessaires à la vérification de l’épaisseur et de la qualité des feuils de
peinture
− Les moyens à mettre en œuvre pour la protection des équipements qui ne doivent pas
subir de dégradation par projection d’abrasifs ou de peintures
− La mise en benne, l’évacuation des bidons et déchets de chantier avec certificats de
destruction (peintures, diluants, etc.)
− L’évacuation de l’abrasif vers un centre de traitement agréé
− Le balisage permanent du chantier
− La propreté permanente du chantier et son nettoyage en fin de travaux
− L’accès aisé et avec toute sécurité, des parties qui sont prévues pour être contrôlées
par la société de contrôle retenue
Révision : 00
7 GARANT IE DU SY STEME DE PRO TECTION ANTICORROSION
La garantie de bonne tenue du système de peinture est due par l’entrepreneur. Elle doit être
conforme aux codes de l’Office d’Homologation des Garanties de Peinture Industrielle.
L’entrepreneur doit remettre à TOTAL OUTRE MER, via la société de contrôle, la fiche
d’homologation de l’OHGPI (Office d’Homologation des Garanties de Peinture Industrielle).
La garantie de bonne tenue couvre en particulier les garanties anticorrosion, d’aspect, de bonne
fourniture et de bonne exécution de travaux.
L’entrepreneur doit remettre à TOTAL OUTRE MER, via la société de contrôle, l’attestation
d’une Compagnie d’assurance couvrant cette garantie.
Durant la période de garantie, l’entrepreneur doit réaliser, à ses frais, toutes les réparations qui
seraient nécessaires pour maintenir les performances et les caractéristiques du système de
peintures.
La garantie prend effet à compter de la réception du système complet par les deux parties.
Dans le cas où le subjectile a déjà reçu une couche de peinture primaire ou des couches
intermédiaires en usine, la garantie s’appliquerait au système complet. En cas de pré-peinture,
l'applicateur devra réceptionner les supports avant travaux sur site.
La réparation du système de peinture d’un équipement est couverte par une garantie courant
jusqu’à l’expiration de la garantie initiale de cet équipement.
7.1 Ga ra ntie anti co rro sion
Cette garantie couvre les dégradations dues à la corrosion.

Les degrés d’enrouillement sont estimés par comparaison aux clichés de l’échelle européenne
de degrés d’enrouillement pour peinture antirouille éditée par l’OHGPI ou suivant le degré
d’enrouillement des surfaces peintes défini par la norme ISO 4628-3 et conformément au code
DGO 12 de l’OHGPI.
Les dégradations du feuil de peinture qui se manifestent par apparition de zones corrodées,
c’est-à-dire affectées par des oxydes provenant de l’attaque du subjectile, ne doivent pas
dépasser à la fin de la période de garantie :
Sur les surfaces ayant été décapées à l'abrasif au degré de soin Sa 2 ½ selon ISO 8501-1
pour les travaux neufs ou en Psa 2 ½ selon ISO 8501-2 pour les travaux de maintenance.
Rugosité 10/12 Ra selon ISO 8503-1
- Travaux de neuvage
Garantie de 5 ans cliché 8 (Re 2) selon Échelle européenne ou 5 ans Ri 2 selon
ISO 4628-3 en décapage à sec, degré maximum d'oxydation OF 1 (oxydation flash)
selon NFT 35520 si décapage humide.
- Travaux de maintenance
Garantie de 5 ans cliché 7 (Re 3) selon Échelle européenne ou 5 ans Ri 3 selon ISO
4628-3 en décapage à sec, degré maximum d'oxydation OF 1 (oxydation flash) selon
NFT 35520 si décapage humide.
Révision : 00
Sur les surfaces brossées au degré de soin PSt2 selon ISO 8501-2, la garantie est de 3
ans Cliché 7 (Re 3) selon Échelle européenne ou 3 ans Ri 3 selon ISO 4628-3.
Cette garantie joue lorsque le degré d'enrouillement (Norme ISO 4628-3) est dépassé à
la fin de la période indiquée.
7.2 Ga ra ntie d’asp ect
Cette garantie couvre les dégradations telles que le cloquage, le craquelage, l’écaillage et le
farinage.
La durée de garantie d’aspect est de 3 ans.
Pour ces défauts, les degrés d’importance sont estimés, à la fin de la période de garantie, par
comparaison aux clichés de la norme ISO 4628 et aux classes définies par les clichés de cette
norme.
DÉFAUTS CRITÈRES REFERENDUMS

Dimension 4
Cloquage ISO 4628-2
Degré 3
Degré 3
Craquelage ISO 4628-4
Avec ou sans direction préférentielle
Classe 3
Écaillage ISO 4628-5
Avec ou sans direction préférentielle
Farinage Quotation 3 ISO 4628-6
8 INSPE CT IONS DE FIN DE GARANT IE
Elles doivent avoir lieu peu avant expiration de la période de garantie.
Nous rappelons que la garantie est de 5 ans pour les équipements qui ont bénéficié d’une
préparation de surface par projection d’abrasifs, et de 3 ans pour les surfaces brossées.
Une inspection détaillée de l’ensemble des surfaces peintes doit alors être réalisée en présence
du chargé d’affaires, de l’auditeur et de l’entrepreneur.
Si les dégradations constatées dépassent celles admises aux titres de la garantie,

l’entrepreneur doit prendre toutes les dispositions pour effectuer à ses frais exclusifs les
réparations nécessaires dans les délais précisés par TOTAL.
Révision : 00
9 ASS URANCE
L’entrepreneur doit remettre à TOTAL OUTRE MER, via la société de contrôle, l’attestation
d’une Compagnie d’assurance couvrant la garantie du système de peinture.
Dans le cadre de ces travaux, il s’applique les mêmes dispositions que celles présentes dans
les Conditions Générales d’Exécution de travaux et Services de TOTAL OUTRE MER.
10 TRAITE MENT FONDS DE BAC
Les particularités des fonds de bac ne faisant pas partie de l’audit anticorrosion d’un dépôt, il
est impératif de faire appel à la Société SIGMAKALON-EURIDEP ou toute autre société
compétente lorsque décision est prise de réaliser un traitement (cette intervention est très
souvent gratuite).
La préparation de surface suivant l’état du fond (tôles nues ou époxy en mauvais état) doit être
réalisée soit au moyen d’un grenaillage, soit à l’UHP suivie d’un grenaillage pour obtenir l’état
de surface souhaité (degré de soin SA 2,5).
Un contrôle par peigne électromagnétique effectué par un intervenant habilité permet de vérifier
l’état d’un revêtement type époxy vitrifié armé neuf ou existant en contrôlant son isolation
électrique.
Les degrés d’enrouillement sont définis suivant la norme ISO 8501-1 classement A à D.
Principe de revêtement, réception et garantie suivant code G30/rév1/1998 de l’OHGPI
11 ANNEXES
ANNEXE 1 : SYSTÈMES DE PEINTURE
ANNEXE 2 : INTÉRIEUR DE RÉSERVOIRS
ANNEXE 3 : PIED DE RÉSERVOIRS
ANNEXE 4 : TEINTES ADMISSIBLES
ANNEXE 5 : TABLEAU DÉFINITION POINT DE ROSÉE
ANNEXE 6 : IDENTIFICATION DES RÉSERVOIRS
ANNEXE 7 : PREPARATION DE SURFACE
ANNEXE 8 : AIDE A LA REALISATION D’UNE ANALYSE DE RISQUES
Révision : 00
ANNEXE 1
SYSTÈMES DE PEINTURES
POUR APPLICATIONS SUR
STRUCTURES ET OUVRAGES
EXTÉRIEURS
Révision : 00
ANNEXE 1
LES SYSTEMES DE PEINTURE
Les systèmes recommandés sont définis dans les tableaux ci-après. Ces tableaux proposent
un ou plusieurs systèmes de peinture selon la codification des structures à peindre.
L'épaisseur des différentes couches est l'épaisseur nominale du feuil sec.
L'épaisseur finale est l'épaisseur nominale du système suivant NFT 30-124 Niveau A.
1. CODIFICATION DES APPAREILS
Température CODE
STRUCTURES A PEINDRE maximum
de service Neuvage Maintenance
A) STRUCTURES NON CALORIFUGEES
a ) Équipements chaudronnés 100°C A1 AM1/AM1 bis

b ) Supports divers 100°C A1 AM1/AM1 bis
c ) Charpentes métalliques 100°C A1 AM1/AM1 bis
Passerelles, garde-corps, abattants PCC
bras de chargement
d-1 ) en acier carbone 100 °C A5 / A5 bis AM1/AM1 bis
d-2 ) en acier galvanisé ou inox 100 °C A10 / A10 bis AM10
Tuyauteries :
e-1 ) en acier carbone 100 °C A5 / A5 bis AM5
e-2 ) en acier carbone 180 °C A2
e-3 ) en acier galvanisé ou inox 100 °C A10 / A10 bis AM10
Révision : 00
Température CODE
APPAREILS A PEINDRE maximum
de service Neuvage Maintenance
Réservoirs à toit fixe :

f) Robe, toit et accessoires fixés à la 100 °C A1 AM1
robe
Réservoirs à toit flottant :
g-1) Robe de réservoir à toit flottant :
peinture interne à la partie supérieure 100 °C A1 AM1
d'une bande de 1m de hauteur
Toit flottant :
g-2 ) dessus du toit Ambiante A9 / A9 bis AM9
g-3 ) intérieur du toit A préciser dans A préciser dans

Ambiante
la commande la commande
h) Sphères et réservoirs de gaz liquéfiés

horizontaux
peinture de la surface extérieure et 100 °C A1 AM1
des parties métalliques apparentes
des pieds
Tous réservoirs verticaux :
i-1) fond côté sol à la construction 60 °C A12 / A12 bis Non applicable
i-2) pieds de réservoirs Ambiante BM6
j ) Tôles larmées, marches d'escaliers 100 °C A11 AM11
k) Caillebotis et tôles de Calorifuge
100 °C A10 / A10 bis AM10
- Galvanisés ou en Inox
l ) Antidérapant sur toit de bac ou AM7
100 °C
passerelle
m) Poste de chargement
Bras de chargement en inox
Toiture fibro ciment 100°C AM 10 bis
Bardage laqué
Révision : 00
CODE
Température maximum
APPAREILS A PEINDRE
de service
Neuvage Maintenance
B ) STRUCTURES CALORIFUGÉES
a-1 ) Tuyauteries calorifugées 150 °C B1 BM1
a-2 ) Tuyauteries calorifugées 180 °C B1 bis BM1 bis
Les tuyauteries fonctionnant en

marche continue à une
température maximum de
service (température de paroi)
supérieure à 150 °C ne sont
pas revêtues
b) Robe de réservoir calorifugée 100 °C B1 BM1
C ) DIVERS
Structure hors équipements
chaudronnés et tuyauteries
(machines, moteurs, vannes,
instruments, matériel électrique…)
Le Constructeur garantit ses systèmes
standards selon la présente
spécification. Dans le cas contraire, le
Constructeur doit utiliser les systèmes
définis par cette spécification pour les
équipements chaudronnés.
D) INTÉRIEUR DE RÉSERVOIR
a ) Fond + Virole Ambiante AM IR
b ) Dessous de toit (flottant et fixe) Ambiante AM IT
Révision : 00
MAINTENANCE
Révision : 00
MAINTENANCE
SYSTEMES DE PEINTURE - STRUCTURES NON CALORIFUGEES
Code AM1 Pour : f / g-1) Réservoirs : Robe - Toit fixe - Accessoires fixés à la robe
h) Sphères et réservoirs horizontaux à gaz liquéfié
T° de service : Ambiante / +100 °C
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Préparation de surface : Si adhérence des anciens fonds ≥ 1,5 MPa
Nettoyage + :
- sur zones corrodées : Décapage PSa 2 ½ ou Martelage + PMa
- ensemble des surfaces : Avivage par balayage à l'abrasif ou
Décapage DHP 2
+ -------------------------------------------------------------------------------
Retouches : époxy modifié surface tolérant

SIGMAPRIME 200 gris/vert ou SIGMACOVER 650 80 µ 80 µ 100 µ
ou équivalent
Préparation de surface : Si adhérence des anciens fonds ≤ 1,5 MPa

Nettoyage + Décapage Sa 2 ½ ou Décapage DHP 4 - degré OF 1
+ -------------------------------------------------------------------------------
Couche primaire : époxy modifié surface tolérant

ou équivalent
Couche de renforcement : époxy modifié surface tolérant

SIGMACOVER 456 ou SIGMACOVER 650 80 µ 90 µ 120 µ
ou équivalent
Couche de finition : polyuréthanne modifié à durcisseur aliphatique
SIGMADUR 520 50 µ 60 µ 60 µ
ou équivalent
Épaisseur nominale du système suivant NFT 30-124 Niveau A 210 µ 230 µ 280 µ
Révision : 00
MAINTENANCE
Code AM1bis Pour : a) Equipements chaudronnés

b) Supports divers
c) Charpentes métalliques - garde corps - passerelles abattants PCC
Finition Aluminium
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Nettoyage + :
décapage DHP 2
+ --------------------------------------------------------------------------

ou équivalent

+ --------------------------------------------------------------------------

ou équivalent
SIGMACOVER 456 ou SIGMACOVER 650 80 µ 90 µ / 80 µ 120/100 µ
ou équivalent
Ou époxy modifié aluminium
FREITACOAT ALU 206 - 70 µ 80 µ
ou équivalent
Révision : 00
MAINTENANCE
Code AM5 Pour : e-1) Tuyauteries
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Nettoyage + :
- sur zones corrodées : Décapage PSa2 ½ ou Martelage + PMa
Décapage DHP 2
+ ---------------------------------------------------------------------------

ou équivalent
+ ---------------------------------------------------------------------------

ou équivalent
SIGMACOVER 456 ou SIGMACOVER 650 80 µ 100 / 80 µ 120 / 100 µ
ou équivalent
Ou époxy modifié aluminium
ou équivalent
Révision : 00
MAINTENANCE
Code AM7 Pour : l ) Antidérapant sur toit de bac ou passerelle
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Préparation de surface :
+ ---------------------------------------------------------------------------
Couche primaire: époxy modifié surface tolérant

ou équivalent

SIGMAPRIME 200 ou SIGMACOVER 650 125 µ 125 µ 125 µ
ou équivalent
¾ saupoudrage à refus de silice séchée 50/100
Couche de finition : (si couleur) polyester à durcisseur aliphatique

SIGMADUR 1800 ou PANTECTONIQUE R 51 (2 x 40µ) 80 µ 80 µ 80 µ
Épaisseur nominale du système suivant NFT 30-124 Niveau A 250/330µ 250/330µ 250/330µ
Révision : 00
MAINTENANCE
Code AM9 Pour : g-2) Réservoirs : dessus de toit flottant et poutre raidisseuse de robe de
réservoir à toit flottant
T° de service : Ambiante
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Si adhérence des anciens fonds époxy/polyuréthanne ≥ 3 MPa
Nettoyage + :
- ensemble des surfaces : Avivage par balayage à l'abrasif ou Décapage DHP 2
+ -------------------------------------------------------------------------------

SIGMAPRIME 200 gris/vert ou SIGMACOVER 650
110 µ 120 µ 150 µ
ou équivalent
Préparation de surface : Si adhérence des anciens fonds ≤ 3 Mpa
+ -------------------------------------------------------------------------------
SIGMAPRIME 200 gris/vert ou SIGMACOVER 650 110 µ 120 µ 150µ
FREITACOAT HV 236 - - 300 µ

ou équivalent

150 µ
SIGMACOVER 456 ou SIGMACOVER 650 120 µ 130 µ
-
ou équivalent
Couche de finition : polyuréthanne modifié durcisseur aliphatique

ou équivalent
Révision : 00
MAINTENANCE
Code AM10 Pour : d-2) Équipements chaudronnés bras de chargement en galvanisé peint
e-3) Tuyauteries en galvanisé peint
k) Caillebotis ou tôle de calorifuge galvanisés ou inox peints
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Préparation de surface : Si adhérence des anciens fonds époxy ≥ 1,5 MPa
Nettoyage + :
- ensemble des surfaces : Avivage par balayage à l'abrasif
ou Décapage DHP 2
+ ------------------------------------------------------------------------------

ou équivalent
Nettoyage + :
- sur zones corrodées : Décapage Sa 2 ½ ou Martelage + PMa
- ensemble des surfaces : Balayage jusqu'au galvanisé
ou Décapage DHP 4
+ ------------------------------------------------------------------------------
Retouches du galvanisé : époxy modifié surface tolérant

ou équivalent

SIGMACOVER 456 ou SIGMACOVER 650 80 µ 100 µ 120µ
80 µ 100 µ
ou équivalent
SIGMADUR 520 ou équivalent 50 µ 50 µ 60 µ

Couche de finition aluminium : SIGMADUR 520 aluminium
ou : époxy modifié aluminium :
ou équivalent
Révision : 00
MAINTENANCE
SYSTEMES DE PEINTURE - STRUCTURES NON CALORIFUGÉES
Code AM 10 Bis m ) Pour : Poste de chargement

- bras de chargement en inox
- toiture fibro ciment
- bardages laqués
T° de service : Ambiante / + 100 °C
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Nettoyage + :
ou Décapage DHP 2
+ -------------------------------------------------------------------------------

ou équivalent
Couche de renforcement : époxy polyamide
SIGMACOVER 280 60 µ 60 µ 60 µ
ou équivalent

ou équivalent
Révision : 00
MAINTENANCE
Code AM11 Pour : j) Tôles larmées, marches d'escaliers
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Préparation de surface : Si adhérence des anciens fonds ≥ 1,5 Mpa
Nettoyage + :
ou Décapage DHP 2
+ -------------------------------------------------------------------------------

ou équivalent
Préparation de surface : Si adhérence des anciens fonds ≤ 1,5 Mpa
+ -------------------------------------------------------------------------------

ou équivalent
ou équivalent
Couche de finition : époxy modifié surface tolérant
+ SILICE SECHEE 50/100
ou équivalent
Révision : 00
MAINTENANCE
SYSTEMES DE PEINTURE - STRUCTURES CALORIFUGEES
Code BM1 Pour : a-1) Tuyauteries

b) Réservoir
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Préparation de surface : Si adhérence des anciens fonds ≥ 1,5 Mpa
Nettoyage + :
ou Décapage DHP 2
+ -------------------------------------------------------------------------------
Retouches : époxy polyamide MIO

ou équivalent
Préparation de surface : Si adhérence des anciens fonds ≤ 1,5 Mpa
+ -------------------------------------------------------------------------------
Couche primaire : époxy polyamide MIO

ou équivalent
Couche de finition : époxy polyamide MIO
ou équivalent
Révision : 00
MAINTENANCE
Code BM1bis Pour : a-2) Tuyauteries
T° de service : Ambiante / +180 °C (200 °C en pointe)
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Nettoyage + Décapage Sa 2 ½ ou Martelage + PMa
ou Décapage DHP 4 - degré OF 1
+ -------------------------------------------------------------------------------
Couche primaire : ester d'époxy oxyde de fer

PRIVIGOR 275 50 µ 50 µ 60 µ
ou SIGMACOVER 435 époxy polyamide MIO 80 µ 80 µ 80 µ
ou équivalent
Couche de renforcement : ester d'époxy oxyde de fer

PRIVIGOR 275 ou équivalent 50 µ 50 µ 60 µ
Couche de finition : ester d'époxy oxyde de fer

PRIVIGOR 275 ou équivalent 50 µ 50 µ 60 µ
240 µ 240 µ 240 µ
Révision : 00
NEUVAGE
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Révision : 00
NEUVAGE
SYSTEMES DE PEINTURE – STRUCTURES NON CALORIFUGEES
Code A1 Pour : a) Équipements chaudronnés
b / c) Supports divers et charpente métallique
f / g-1) Réservoirs : Robe, Toit fixe, Accessoires fixés à la robe
h) Sphères et réservoirs horizontaux à gaz liquéfié
T° de service : ambiante / +100 °C
EN V I R O N N E M E N T
TRAITEMENT EN ATELIER
C3 C4 C5
Préparation de surface : Décapage Sa 2 ½ - Rugosité moyen G
Primaire : époxy zinc silicate complexe
SIGMAFAST 302 ou VIGOR ZN 302 SR* 50 µ 50 µ 60 µ
Couche de renforcement : époxy vinylique

SIGMAFAST 213 ou FREITAPOX SR 213* 110 µ 140 µ 240 µ
ou équivalent
T R A I T E M E N T S U R S I T E A P R E S M O N T A G E
Préparation de surface : Nettoyage + décapage Sa 2 ½ des zones dégradées
Retouches : Reconstitution du système
appliqué en atelier
SIGMADUR 520 ou FREITANE 501* 40 µ 40 µ 50 µ
ou équivalent
Épaisseur nominale du système suivant NFT 30124 Niveau A 200 µ 230 µ 350 µ
Certification ACQPA - Haute durabilité suivant NF EN ISO 12-944-2* ANV 566 ANV 424 ANV 619
Code A1bis Pour : c) Fours : Plate-forme, Supports divers

TRAITEMENT EN ATELIER C3 C4 C5
Primaire : époxy vinylique
SIGMAFAST 213 100 µ 100 µ 150 µ
ou équivalent
Préparation de surface : Nettoyage + décapage PSa 2 ½ des zones dégradées
SIGMAPRIME 220 ou SIGMACOVER 650 100 µ 100 µ 150 µ
ou équivalent
Couche primaire :
Couche de renforcement : époxy modifié

SIGMACOVER 456 ou SIGMACOVER 650 150 µ
ou équivalent 70 µ 80 µ 130 µ
SIGMADUR 520 aluminium 60 µ
40 µ 50 µ
ou Epoxy modifié aluminium 80 µ
FREITACOAT Alu 206
ou équivalent

Révision : 00
NEUVAGE
Code A2 Pour : e-2) Tuyauteries

T R A I T E M E N T E N A T E L I E R
C3 C4 C5
SIGMAFAST 302 ou VIGOR ZN 302 SR 50 µ 70 µ 80 µ
ou équivalent
Couche de renforcement : Silicone acrylique
SIGMATHERM 350 white 40 µ 40 µ 40 µ
ou équivalent
Préparation de surface : Nettoyage + décapage Sa 2 ½ des zones dégradées
Couche de renforcement : Silicone acrylique
SIGMATHERM 350 white - - 40 µ
ou équivalent
Couche de finition : Silicone acrylique
SIGMATHERM 350 alu 40 µ 40 µ 40 µ
ou équivalent

Révision : 00
NEUVAGE
Code A5 Pour : e-1) Tuyauteries acier carbone
d-1) Charpentes métalliques - Passerelles - Garde-corps - Abattants PCC
C3 C4 C5
SIGMAFAST 302 ou VIGOR ZN 302 SR* 50 µ 50 µ 60 µ

SIGMAFAST 213 ou FREITAPOX SR 213* 110 µ 140 µ 240 µ
ou équivalent
Préparation de surface : Nettoyage + décapage PSa 2 ½ des zones dégradées
Couche de finition : Polyuréthanne modifié à durcisseur aliphatique
Certification ACQPA - Haute durabilité suivant NF EN ISO 12-944-2* ANV 566 ANV 424 ANV 619
Code A5bis

C3 C4 C5
Préparation de surface : Nettoyage + décapage Sa 2 ½ - Rugosité moyen G
SIGMACOVER 650 80 µ / 70 µ 90 µ / 80 µ 150/150 µ
ou équivalent
SIGMACOVER 456 ou SIGMACOVER 650 80 µ / 70 µ 90 µ / 80 µ 150/130 µ
ou équivalent
Couche de finition :
polyuréthanne modifié à durcisseur aliphatique 50 µ 60 µ 60 µ
SIGMADUR 520
ou époxy modifié aluminium 70 µ 80 µ 80 µ
FREITACOAT ALU 206
ou équivalent

Révision : 00
NEUVAGE
Code A9 Pour : g-2) Réservoirs : Dessus de toit flottant
C3 C4 C5
Primaire : Tôle revêtue PGP zinc
Préparation de surface : Nettoyage + décapage PSa 2 ½ - Rugosité moyen G sur cordon de soudure ou zone
dégradée + avivage par balayage à l’abrasif de l’ensemble des surfaces
Couche primaire : époxy zinc silicate complexe
SIGMAFAST 302 50 µ 60 µ 60 µ
ou équivalent
SIGMAFAST 213 140 µ 140 µ 180 µ
ou équivalent
SIGMADUR 520 50 µ 100 µ 120 µ
Code A9bis
C3 C4 C5
Primaire : Tôle revêtue PGP zinc
Préparation de surface : Nettoyage + décapage PSa 2 ½ - Rugosité moyen G sur cordon de soudure ou zone
dégradée + avivage par balayage à l’abrasif de l’ensemble des surfaces
SIGMAPRIME 200 gris/vert ou SIGMACOVER 650 110 µ 150 µ
ou équivalent
SIGMACOVER 456 ou SIGMACOVER 650 110 µ 150 µ
ou FREITACOAT HV 236 300 µ 330 µ
ou équivalent
SIGMADUR 580 80 µ 100 µ 120 µ
ou équivalent

Révision : 00
NEUVAGE
Code A10 Pour : d-2) Équipements chaudronnés bras de chargement en acier galvanisé
ou en inox
e-3) Tuyauteries en acier galvanisé ou en inox
k) Caillebotis galvanisés - Tôle de calorifuge
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Préparation de surface : Balayage à l'abrasif ou Dérochage au LITHOFORME N° 2 (galva) - DEOXYDINE 670
(inox) + rinçage eau douce
Couche primaire : époxy polyamide
SIGMACOVER 522 ou VIGOR EP 201 C* 60 µ 60 µ 30 µ
ou équivalent
SIGMAFAST 213 ou FREITAPOX SR 213* - - 120 µ
ou équivalent

ou équivalent
Certification ACQPA – Haute durabilité suivant NF EN ISO 12 944-2* GNV 821 GNV 821 GNV 835
Code 10bis
ENVIRONNEMENT
C3 C4 C5
Préparation de surface : balayage à l'abrasif ou Dérochage au LITHOFORME N° 2 (galva) - DEOXYDINE 670
(inox) + rinçage eau douce
Primaire : époxy polyamide
SIGMACOVER 522 ou VIGOR EP 201 C 70 µ 40 µ 40 µ
ou équivalent
Préparation de surface : Dépolissage
SIGMACOVER 456 ou SIGMACOVER 650 - 50 µ 110 µ
ou équivalent

ou équivalent

Révision : 00
NEUVAGE
Code A11 Pour : j) Tôles larmées, marches d'escaliers
E N V I R O N N E M E N T
C3 C4 C5
Primaire : époxy
SIGMAFAST 205 50 µ 50 µ 50 µ
ou équivalent
Préparation de surface : Nettoyage + décapage PSa 2 ½
Retouches : Reconstitution du système appliqué
en atelier
Couche de renforcement : époxy polyamine avec écailles de verre
SIGMASHIELD 460 300 µ 300 µ 350 µ
ou équivalent
Couche de finition : si finition couleur : Polyester isocyanate aliphatique

SIGMADUR 1800 ou PANTECTONIQUE R51 (2 couches à 40 µ) 80 µ 80 µ 80 µ
ou équivalent

Révision : 00
NEUVAGE
Code A12 Pour : i-1) Réservoirs : Fond côté sol

C3 C4 C5
Préparation de surface : Nettoyage + décapage Sa 2 ½ - Rugosité moyen G
Couche primaire : époxy polyamine
ou équivalent
Couche de finition : époxy polyamine
ou équivalent
Code A12bis

C3 C4 C5
Préparation de surface : Nettoyage + Décapage Sa 2 ½ + Rugosité moyen G
Couche primaire : bitume + résines vinyliques
SIGMA VIKOTE 63 ou FREITABITUME HV 700 NF 250 µ 250 µ 250 µ
ou équivalent
Couche de renforcement :
Couche de finition : bitume + résines vinyliques

SIGMA VIKOTE 63 ou FREITABITUME HV 700 NF 250 µ 250 µ 250 µ
ou équivalent

Révision : 00
NEUVAGE
Code B1 Pour : a-1) Tuyauteries
b) Robe de réservoir
C3 C4 C5
Primaire : époxy polyamide MIO
ou équivalent
Couche de renforcement : époxy polyamide MIO
ou équivalent
Préparation de surface : Nettoyage + décapage PSa 2 ½
Retouches : Reconstitution du système appliqué en
atelier
Code B1bis
T° de service : Ambiante / +180 °C (200 °C en pointe)

C3C4 C5
Primaire : époxy polyamide MIO
ou équivalent
Couche de renforcement : époxy polyamide MIO
ou équivalent
Préparation de surface : Nettoyage + Décapage PSa 2 ½
Retouches : Reconstitution du système appliqué en
atelier
Couche de finition : époxy polyamide MIO

SIGMACOVER 435 - - 60 µ
ou équivalent

Révision : 00
ANNEXE 2
SYSTÈMES DE PEINTURES
INTERIEUR DE CAPACITE DE
STOCKAGE

Révision : 00
CODE
AM IR Traitement des intérieurs des réservoirs Tôles de fond & V1 en totalité ou partiellement
Homologation
T° Etat de surface Préparation de Primaire Masticage/Ragréage Système de revêtement Aptitude
surface
A–B SIGMAGUARD CSF 650
Décapage jusqu’au
Primaire époxy Masticage à l’aide de 600 microns 5 ans
degré de soin Sa 2 ½
Suivant ISO 8501.1 50 microns SIGMAGUARD 830 1000 microns 10 ans
SIGMACOVER 280 chargé ou non de silice (2 x 500 microns en vertical
Rugosité : Moyen G
≤ 60°C sur V1)
C SIGMAGUARD CSF 650
Décapage jusqu’au
Ragréage/Ratissage + fibres projetées
degré de soin Sa 2 ½ Primaire époxy
Suivant ISO 8501.1 à l’aide de ou
50 microns
Forte corrosion SIGMAGUARD CSF 650 SIGMAGUARD CSF 650
Rugosité : Moyen G SIGMACOVER 280
interne light green clear light green clear 10 ans
non traversante Chargé ou non de silice avec + mat de verre 450 g/m²
lissage à la raclette caoutchouc 1500 microns
D
Décapage jusqu’au SIGMAGUARD CSF 650
Suivant ISO 8501.1 Primaire époxy 10 ans*
degré de soin Sa 2 ½ light green clear
≤ 90°C Forte corrosion 50 microns Revêtement stratifié + 1200 g/m²de mat de verre
interne SIGMACOVER 280
Rugosité : Moyen G 3000 microns
non traversante Réalisation d’un solin liaison
fond/V1
A-B SIGMAGUARD CSF 650
Décapage jusqu’au 400 microns 3 ans
Primaire époxy
Jet A1 Suivant ISO 8501.1 degré de soin Sa 2 ½ 600 microns 5 ans
50 microns
AVGAS Intérieur complet du 1000 microns 10 ans
SIGMACOVER 280
100 LL réservoir Rugosité : Moyen G (2 x 500 microns en vertical
sur V1)
B–C–D Décapage jusqu’au Primaire époxy Ragréage / ratissage SIGMA NOVAGUARD 840
≤ 90°C degré de soin Sa 2 ½ phénolique À l’aide du 800 microns 5 ans*
Suivant ISO 8501-1 50 microns 1000 microns 10 ans*
Rugosité : Moyen G SIGMAGUARD 260 SIGMA NOVAGUARD 840
* Si réservoirs calorifugés

Révision : 00
CODE Traitement des intérieurs des réservoirs Dessous de toit fixe ou toit flottant (b)
AM IT
T° Etat de surface Préparation de Primaire Système/revêtement Homologation /Aptitude

surface
Balayage à l’abrasif
Ou
AMBIANTE
Décapage HP
A–B–D type DHP 2
Suivant ISO 8501.1 ------------------------------ -------------------------------

---- Primaire époxy
Epoxy sans solvant
Décapage Sa 2 ½ 50 microns
SIGMACOVER 280
SIGMAGUARD CSF 650
400 microns 3 ans
600 microns 5 ans
*En présence de chancres de profondeur supérieure à 1 mm l’entreprise procèdera après l’application de la couche primaire à un ragréage ou masticage des chancres suivant la
procédure définie par le fournisseur. Au-delà de 3 mm les chancres seront traités par le maître d’ouvrage en métallurgie.
Les systèmes armés de fibres de verre comportent une finition d’épaisseur minimale de 400 microns. L’armature peut être constituée par des fibres projetées ou sous forme de
mats de verre non tissés, type M5 ou M123 de VETROTEX SAINT GOBAIN.
La première virole (V1) se traite en totalité jusqu’au premier cordons de soudure liaison V1/V2, sauf en présence d’écran flottant le traitement sera alors effectué sur une
remontée de 0.5 m.
Pour plus de détails sur les revêtements intérieurs de réservoir d’hydrocarbure et JET, voir les guides d’applications de Mai 2006.

Révision : 00
ANNEXE 3
PRINCIPE DE PROTECTION
DE PIED DE RESERVOIR

Révision : 00
PRINCIPE DE PROTECTION ANTICORROSION DU PIED DE BAC

TABLEAU 1 – CHOIX D’UNE PROTECTION DE PIED DE BAC
La solution du schéma n°3 : Peinture seule + joint souple sera

systématiquement utilisée. Les solutions n° 6 & 7 ne seront utilisées
qu’en solution dégradée, quand les travaux de génie civil ne sont pas
réalisables et que l’assise est soumise à de nombreux facteurs de
corrosion.
SCHEMA 2 –DISPOSITION OPTIMALE DE L’ASSISE

Révision : 00

SCHEMA 3 – PROTECTION ADOPTEE EN PRIORITE
- Surface préalablement sablée ou grenaillée SA2.5

- Système de peinture époxy - polyuréthanne type
Vigor EP235 ou SIGMACOVER 280 (2x80μm) + Finition
Polyuréthane

Révision : 00
SCHEMA 4 – PROTECTION PAR REVETEMENT + DEFLECTEUR ACIER

- Système de peinture époxy – polyuréthanne type
Vigor EP235 ou SIGMACOVER 280 (2 x 80μm) + Finition
Polyuréthane
SCHEMA 5 – PROTECTION PAR REVETEMENT + CANIVEAU

- Système de peinture époxy - polyuréthanne type
Vigor EP235 ou SIGMACOVER 280 (2 x 80μm) + Finition Polyuréthane
Caniveau à creuser en périphérie du réservoir

Position à ajuster en fonction de l’assise du réservoir
Dimensions en fonction du Ø du réservoir et du débit d’évacuation

Révision : 00
SCHEMA 6 – PROTECTION SUR ASSISE BETON AVEC MAT DE VERRE

- Système de peinture époxy – polyuréthanne type
Vigor EP235 ou SIGMACOVER 280 (2 x 80μm) + Finition
Polyuréthane
- Revêtement Stratifié : SIGMACOVER CSF 650 + Mât de

verre 450g/m² M123 de Vetrotex St Gobain
- Freitabitume HV700 NF 500 g/m²
SCHEMA 7 – PROTECTION SUR ASSISE BETON AVEC GOUDRON

- Système de peinture époxy-polyuréthanne type
Vigor EP235 ou SIGMACOVER 280 (2 x 80μm) +
Finition Polyuréthane

Révision : 00
S CHEMA 8 - A SSISE TOUT - VENANT AVEC BETON DE PROPRETE
ère
1 virole
Marginale 30 cm
Primaire EP 235 ou SIGMACOVER 280
Stratifié
20 cm : Côte qui dépend de la configuration du pied de bac
20 mm Drain
Joint souple
Finition anti UV : Freitane 501 ou 520
Assise
Désolidarisation
20 mm
Ciment ou terre
Béton
Première virole
Marginale
Dallage béton Béton de propreté (non de supportage)
Assise Enrobé, sable, tout-venant, béton, brique
Pour toute préparation de surface

Primaire
VIGOR EP 235 ou SIGMACOVER 280 sur les parties acier et béton (80 microns)
TOTAL SEAL 34 (Le Joint Français) ou joint PR 1750-B (Le Joint Français) : résiste
Joint souple
aux hydrocarbures.
Désolidarisation stratifié/béton FREITABITUME HV 700 NF (500 g/m²) ou Adhésif de désolidarisation
SIGMAGUARD CSF 650 + Mat de verre 450 g/m² (épaisseur totale : 1,5 mm) M 5 ou
Stratifié
M 123 de Vetrotex St Gobain
Mise en peinture de la robe et protection pied de bac

Finition anti UV - FREITANE 501 (50 microns) ou FREITANE 520
- FREITANE 806 (80 microns) ou SIGMADUR 580
Nota : Sur la périphérie du réservoir, tous les 8/10 m, mise en place de drains en PVC ∅ 10/12 mm permettant une ventilation de la sous-
face du réservoir.

Révision : 00
S CHÉMA 9 - A SSISE COURONNE EN BÉTON

ère
1 virole
Marginale 30 cm
Primaire EP 235 ou
SIGMACOVER 280
Stratifié
Drain
Assise
Finition anti UV : Freitane 501
Béton
Désolidarisation
Première virole
Marginale
Dallage béton Béton de supportage
Assise Enrobé, sable, tout-venant, béton, brique

Primaire
VIGOR EP 235 ou SIGMACOVER 280 sur les parties acier et béton (80 microns)
Joint souple Absence de joint souple
Désolidarisation stratifié/béton FREITABITUME HV 700 NF (500 g/m²) ou Adhésif de désolidarisation
SIGMAGUARD CSF 650 + Mat de verre 450 g/m² (épaisseur totale : 1,5 mm) M 5
Stratifié
ou M 123 de Vetrotex St Gobain
Mise en peinture de la robe et protection pied de bac

Finition anti UV - FREITANE 501 (50 microns) ou FREITANE 520
- FREITANE 806 (80 microns) ou SIGMADUR 580
Nota : Sur la périphérie du réservoir, tous les 8/10 m, mise en place de drains en PVC ∅ 10/12 mm permettant une ventilation de la
sous-face du réservoir.

Révision : 00
S CHÉMA 10 - A SSISE BÉTON
ère 5 cm
1 virole
Primaire EP 235 ou
Marginale SIGMACOVER 280
5 cm
Solin
Assise
Béton
Première virole
Marginale
Assise Béton plan

Primaire
VIGOR EP 235 ou SIGMACOVER 280 sur les parties acier et béton (80 microns x 2)
Solin Mortier de résine SIGMAGUARD CSF 650 + Silice

Révision : 00
ANNEXE 4
TEINTES ADMISSIBLES

Révision : 00
TEINTES ADMISSIBLES
(pour extérieur de réservoirs)
NUANCIER RAL
RAL 9001 Blanc Crème Î Nuance à privilégier
RAL 9003 Blanc Sécurité
RAL 9010 Blanc pur
RAL 9016 Blanc signalisation
NUANCIER CHROMATIC
NP3001 Blanc Albertville

NP3005 Blanc cassé NP3121 Vert Anis
NP3006 Blanc Finnois NP3126 Vert Serpolet
NP3011 Blanc Argentière NP3129 Bleu Norvège
NP3016 Blanc Avoriaz NP3131 Vert Bardane
NP3U21 BlancMégève NP3136 Vert Baikal
NP3026 Beige Agate NP3141 Bleu Garde
NP3031 Beige Sable NP3146 Bleu Michigan
NP3036 Beige Calcaire NP3151 Bleu Paladru
NP3046 Beige carrière NP3156 Bleu Aberdeen
NP3056 Beige Orival MP3186 Blanc Saint Véran
NP3061 Rose Agapanthe NP3191 Beige Ferreux
NP3062 Rose Bagatelle NP3196 Beige lunaire
NP3066 Rose Aubépine NP3201 Beige Pyramide
NP3068 Beige Sarlat NP3206 Beige Granit
NP3071 Beige Trilobite NP3236 Rose Cognassier
NP3076 Jaune Monet NP3239 Rose Camargue
NP3081 Jaune Bazille NP3241 Rose Giroflée
NP3086 Jaune Corot NP3246 Rose Blétia
NP3096 Jaune Vuillard NP3251 Rose Lilas
NP3099 Jaune Sahara NP3256 Rose Bégonia
NP3101 Jaune Botticelli NP3261 Violet Figue
NP3103 Jaune Pampa NP3291 Bleu Strobel
NP3106 Jaune Seurat NP3311 Bleu Livingston
NP3107 Jaune Shanghaï NP3331 Vert Chélidoine
NP3108 Jaune Bombay NP3391 Jaune Van Dongen
NP3111 Vert Mousse
NP3116 Vert Nénuphar
NUANCIER PORCELAINE.
4Z6004 Jaune Salvador
Les couleurs seront “foncées” pour les produits dits “noirs” (exemples :
Nota :
F02, bitume, …)

Révision : 00
ANNEXE 5
TABLEAU DE DEFINITION
DU POINT DE ROSEE

Révision : 00
TABLEAU I
Point de rosée = f (T. HR %)
T de l'air Humidité relative de l'air

en °C
50 % 55 % 60 % 65 % 70 % 75 % 80 % 85 % 90 %
5 -4,1 -2,9 -1,8 -0,9 0,0 0,9 1,8 2,7 3,6
6 -3,2 -2,1 -1,0 -0,1 0,9 1,8 2,8 3,7 4,5
7 -2,4 -1,3 -0,2 0,8 1,8 2,8 3,7 4,6 5,5
8 -1,6 -0,4 0,8 1,8 2,8 3,8 4,7 5,6 6,5
9 -0,8 0,4 1,7 2,7 3,8 4,7 5,7 6,6 7,5
10 0,1 1,3 2,6 3,7 4,7 5,7 6,7 7,6 8,4
11 1,0 2,3 3,5 4,6 5,6 6,7 7,6 8,6 9,4
12 1,9 3,2 4,5 5,6 6,6 7,7 8,6 9,6 10,4
13 2,8 4,2 5,4 6,6 7,6 8,6 9,6 10,6 11,4
14 3,7 5,1 6,4 7,5 8,6 9,6 10,6 11,5 12,4
15 4,7 5,1 7,3 8,5 9,5 10,6 11,5 12,5 13,4
16 5,6 7,0 8,3 9,5 10,5 11,6 12,5 13,5 14,4
17 6,5 7,9 9,2 10,4 11,5 12,5 13,5 14,5 15,3
18 7,4 8,8 10,2 11,4 12,4 13,5 14,5 15,4 16,3
19 8,3 9,7 11,1 12,3 13,4 14,5 15,5 16,4 17,3
20 9,3 10,7 12,0 13,3 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3
21 10,2 11,6 12,9 14,2 15,3 16,4 17,4 18,4 19,3
22 11,1 12,5 13,8 15,2 16,3 17,4 18,4 19,4 20,3
23 12,0 13,5 14,8 16,1 17,2 18,4 19,4 20,3 21,3
24 12,9 14,4 15,7 17,0 18,2 19,3 20,3 21,3 22,3
25 13,8 15,3 16,7 17,9 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2
26 14,8 16,2 17,6 18,8 20,1 21,2 22,3 23,3 24,2
27 15,7 17,2 18,6 19,8 21,1 22,2 23,2 24,3 25,2
28 16,6 18,1 19,5 20,8 22,0 23,2 24,2 25,2 26,2
29 17,5 19,1 20,5 21,7 22,9 24,1 25,2 26,2 27,2
30 18,4 20,0 21,4 22,7 23,9 25,1 26,2 27,2 28,2
31 19,4 20,9 22,4 23,7 24,9 26,1 27,2 28,2 29,2
32 20,3 21,9 23,3 24,6 25,9 27,0 28,1 29,2 30,2
33 21,2 22,8 24,2 25,6 26,8 28,0 29,1 30,1 31,1
34 22,1 23,7 25,2 26,5 27,8 28,9 30,1 31,1 32,1
35 23,1 24,6 26,1 27,4 28,7 29,9 31,0 32,1 33,1

Révision : 00
ANNEXE 6
IDENTIFICATION
DES RESERVOIRS

Révision : 00

Révision : 00

Révision : 00

Révision : 00
ANNEXE 7
Préparation de surface
Dossier issu du site OHGPI

Révision : 00
Tableau présentant les documents disponibles pour l’évaluation visuelle des préparations de surfaces DS
Préparation de surface Document ou ouvrage de référence
Mode de
Etat initial Degré de Concepteur Désignation du document
préparation Résultat Avis OHGPI
de l’acier soins Auteur Titre ou sous titre
concerné
Opuscule de 6 pages avec
DS 3 Décapage à blanc (parfait) Pratique,
DS photos
DS 2 ½ Très soigné abondam-
Projection d’abrasif à Calaminé ou rouillé OHGPI Spécifications techniques de
DS 2 Soigné ment utilisé et
sec décapage par projection
DS 1 Léger indispensable
d’abrasifs
Décapages divers
ISO 8501 – 1
Calaminé ou rouillé Sa 3
Sa : projection Décapage à blanc (parfait) Préparation des subjectiles Complète la
définit aussi 4 Sa 2 ½
d’abrasif Très soigné d’acier spécification
degrés Sa 2 ISO
St : nettoyage à la Soigné Evaluation visuelle de la OHGPI ci-
d’enrouillement St
main et à la machine propreté du subjectile et de dessus
initiaux : A, B, C, D. Fl
Fl : nettoyage à la son état de surface
flamme
ISO 8501
Exemples de clichés Sa 3
Projection représentatifs du changement
ISO Secondaire
d’abrasif à sec d’aspect de l’acier et de son
état de surface par l’emploi de
différents abrasifs
GPEM / PV
Décapage à blanc (parfait)
DS 3 JO n°5568 Complète la
Très soigné Commission
Projection DS 2 ½ Travaux de peinturage spécification
Calaminé ou rouillé Soigné Centrale des
d’abrasif à sec DS 2 Spécifications techniques de OHGPI ci-
Léger marchés
DS 1 préparation des surfaces dessus
neuves en acier
Tableau présentant les documents disponibles pour l’évaluation visuelle des préparations de surfaces PS
Préparation de surface Document ou ouvrage de référence
Mode de
Etat initial Degré de Concepteur Désignation du document
préparation Résultat Avis OHGPI
de l’acier soins Auteur Titre ou sous titre
concerné
PS A : soudures
Au maxi reste de zinc dans les
Préparation manuelles
cavités (parfait)
secondaire : B : soudures
PS 4 oxydation et corps étrangers NF T 35 508
Brossage, automatiques
PS 3 retirés Définition des degrés de
chiffonnage, marteau C : brûlures AFNOR Essentiel
PS 2 traces d’oxydation ou de corps préparation secondaire de
à aiguilles, discage, chaudes de retrait
PS 1 étrangers surface
découpage à l’abrasif D : sels de zinc
ce qui n’est pas adhérent est
projeté, lavage à E : oxydation en
éliminé
l’abrasif projeté pleine tôle
PS A : soudures
Au maxi reste de zinc dans les
Préparation manuelles
cavités (parfait) Document
secondaire : B : soudures IRCN 33 1954
PS 4 oxydation et corps étrangers particulièrem
Brossage, automatiques Institut de Recherche de la
PS 3 retirés ent adapté à
chiffonnage, marteau C : brûlures IRCN Construction Navale
PS 2 traces d’oxydation ou de corps la
à aiguilles, discage, chaudes de retrait Standard de préparation de
PS 1 étrangers construction
découpage à l’abrasif D : sels de zinc surface
ce qui n’est pas adhérent est navale
projeté, lavage à E : oxydation en
éliminé
l’abrasif projeté pleine tôle
Décapage localisé PSa3 Parfait
ISO 8501-2
PSa : projection PSa2 ½ Très soigné (le plus courant)
Non calaminé Préparation des subjectiles
d’abrasif PSa2 Soigné
Préalablement déjà revêtus
PSt : nettoyage à la PSt3 Très soigné ISO Essentiel
revêtu avec défauts Décapage localisé
main PSt2 Soigné
à reprendre Evaluation visuelle de la
PMa : Nettoyage à la PMa Un seul cliché
propreté du subjectile
machine
DHP 4 Acier mis à nu (anciennes
DHP 3 peintures éliminées)
Surfaces peintes
Décapage à l’eau DHP 2 Poussé (traces anciennes
dégradées par
sous pression DHP 1 peintures jusqu’à 5%) NF T 35 520
enrouillement,
HP : de 70 à 100 MPa Préparation de surface d’acier
cloquage, Document à
THP de 100 à 140 Moyen (trace jusqu’à 70%) AFNOR déjà revêtue
craquelage, l’étude
Mpa Léger (traces supérieures à Décapage à l’eau sous
écaillage (état
UHP : supérieur à 140 70%) pression
définis par ISO
Mpa Oxydation test (après fin des
4828 parties 1 à 6)
opérations) OF 0 pas de trace
d’oxydation.

Révision : 00
Tableau récapitulant les modes de préparation de surface et les degrés de soins à atteindre
Préparation primaire (totale)
Caractéristiques essentielles Référence
Mode de préparation Degré de soins
des surfaces ainsi préparées de l’extrait
La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont
DS 3 ou Sa 3
éliminés. La surface doit avoir une couleur uniforme métallique.
DS 2 ½ ou Sa 2 ½ éliminées. Les traces de contamination qui subsistent doivent apparaître
Projection simplement comme de légères taches sous forme de points ou de traînées. Annexe A
d’abrasif La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont ISO 12 944-4
DS 2 ou Sa 2
éliminés. Toute contamination résiduelle doit être très adhérente.
Seuls la calamine, la rouille et les revêtements peu adhérents et les matières

DS 1 ou Sa 1
étrangères sont éliminés.
La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères peu

adhérents sont éliminés. Toutefois, la surface doit être traitées beaucoup plus
St 3
soigneusement que St2 pour donner un reflet dû à la nature metallique du
Nettoyage à la main subjectile. Annexe A
ou à la machine ISO 12 944-4
La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères peu
St 2
adhérents sont éliminés.

Annexe A
Nettoyage à la flamme Fl éliminés. Tous résidus restants doivent apparaître seulement comme une
ISO 12 944-4
décoloration de la surface (ombre ou différentes couleurs).
La calamine, la rouille, les restes de revêtements sont éliminés

Annexe A
Décapage à l’acide Be complètement. Les revêtements doivent avoir été éliminés par des moyens
ISO 12 944-4
appropriés avant décapage à l’acide.

Révision : 00

Révision : 00
Préparation secondaire (partielle)
L’oxydation et les corps étrangers sont retirés. Il ne peut subsister du zinc
Projection d’abrasif PS 4
d’atelier à la poussière de zinc
d’atelier que dans les cavités.

protégées par un primaire
Surfaces préalablement
Brossage rotatif L’oxydation et les corps étrangers sont retirés de sorte que les surfaces ont
PS 3
Marteau à aiguilles un aspect brillant, à l’exception des cavités qui peuvent rester colorées.
NFT 35-506
Brossage manuel
PS 2 Presque toute l’oxydation et les corps étrangers sont éliminés.
Marteau à aiguilles
Brossage manuel L’oxydation peu adhérente et les corps étrangers peu adhérents sont
PS 1
Chiffonnage éliminés.
Les revêtements très adhérents doivent être intacts.
Sur la surface des autres parties, les revêtements peu adhérents et la plus
P Sa 3
grande partie de la calamine, de la rouille, et des matières étrangères sont
éliminées. La surface doit avoir une couleur uniforme métallique.
Décapage localisé P Sa 2 ½ grande partie de la calamine, de la rouille, et des matières étrangères sont Annexe B
par projection d’abrasif éliminées. Toutes traces restantes de contamination doivent se présenter ISO 12 944-4
seulement comme de légères taches sous forme de points ou de traînées.
P Sa 2 grande partie de la calamine, de la rouille, et des matières étrangères sont
éliminées.
Toute contamination résiduelle doit être très adhérente.
Annexe B
Meulage mécanique localisé PMa grande partie de la calamine, de la rouille, et des matières étrangères sont
ISO 12 944-4
éliminées. Toutes traces restantes de contamination doivent se présenter
seulement comme de légères taches sous forme de points ou de traînées.
grande partie de la calamine, de la rouille, et des matières étrangères sont
P St 3
éliminées. Toutefois, la surface doit être traitée beaucoup plus
Nettoyage à la main ou à la Annexe B
soigneusement que P St 2 pour donner un reflet dû à la nature métallique du
machine localisé ISO 12 944-4
subjectile.
P St 2 Sur la surface des autres parties, les revêtements peu adhérents et la plupart
de la calamine, de la rouille, et des matières étrangères sont éliminées.

Révision : 00

Révision : 00
Préparation secondaire (partielle)
Elimination de toute huile, graisse, boue, concrétions, anciennes peintures,
rouille et calamine non adhérents et tous anciens revêtements et matières
DHP 4 étrangères.
L’acier mis à nu présente une finition uniforme d’aspect « métal d’origine »
(mais aussitôt suivi de l’oxydation-flash)
étrangères.
DHP 3
Les fonds ainsi traités sont encore partiellement recouverts d’anciennes
peintures ayant résisté au jet d’eau, sur une surface représentant jusqu’à 5%
Décapage à l’eau de la surface totale. Les traces de peinture sont irrégulièrement dispersées.
sous pression de surfaces Elimination de toute huile, graisse, boue, concrétions, anciennes peintures, NFT 35-520
déjà revêtues rouille et calamine non adhérents et tous anciens revêtements et matières
étrangères.
DHP 2
peintures ayant résisté au jet d’eau, sur une surface représentant jusqu’à
70% de la surface totale.
étrangères.
DHP 1
peintures ayant résisté au jet d’eau, sur une surface supérieure à 70% de la
surface totale.
Etat de l’acier mis à nu dès la fin des opérations de décapage et de séchage,
OF 0
sans trace d’oxydation.
Etat de l’acier mis à nu après l’opération de décapage, présentant une faible
Flash rusting OF 1 NFT 35-520
oxydation superficielle non pulvérulente.
Etat de l’acier mis à nu, postérieur à l’état OF 1, présentant une faible
OF 2
oxydation superficielle pulvérulente.
Rugosité : synthèse des moyens disponibles
Et recommandations correspondantes en fonction des épaisseurs des systèmes
Méthode Rugotest * ISO 8503-1 **
Recommandations indicatives ***

Description de l’appareillage 1 Plaque en nickel 2 Plaques en inox En fonction des épaisseurs totales
des systèmes de peinture
NFT 35-520
Moyen de mesure Visco-tactile Visco-tactile

(segment)
G S Moins 100 Plus

Cadran
Classe
Références des Ra Rt
abrasif abrasif de à de
critères mesurés (µm) (µm)
angulaire nodulaire 100µ 200µ 200µ
Fin (G) Fin (S)

9 5,3 19 à 45 1
22 à 28 22 à 28
Moyen (G) Moyen (S)

Echelles 10 12,5 50 à 75 2
50 à 70 35 à 45
de
mesure
Grossier (G) Grossier (S)
11 25 110 à 170 3
85 à 115 60 à 80
4 130 à 170 85 à 115

* les valeurs Rt indiquées sont des ordres de grandeur permettant de faire la liaison avec ISO
8503-1
** les valeurs indiquées (h, ou R, selon cette norme), qui correspondent à Rt, varient selon la forme
du grain d’abrasif
** se référer à la fiche technique du fabricant qui peut préciser des valeurs spécifiques pour certains
produits

Révision : 00
Quelques précisions :
Décapage à l’abrasif : l'efficacité des revêtements de protection sur l'acier est influencée de
façon importante par les conditions de la surface en acier avant la peinture. Les facteurs
principaux qui influent sur cette opération sont la présence de rouille et de scories d'usinage,
la présence d'impuretés comme la poussière, l'huile et le gras, ainsi que le profil de la
surface. Le sablage est effectué selon ISO 8504-2. La grenaille métallique est « projetée »
sur la surface des profils en éliminant toute trace de contamination.
Niveaux de rouille : Vous trouverez ci-dessous une série de degrés de rouille et de

préparation des surfaces en acier. Les degrés accompagnés par les photos sont des
exemples représentatifs du degré de tolérance de chaque degré compte tenu du degré
considéré.
A Surfaces en acier recouvertes abondamment par des scories de laminage adhérentes mais
peu ou pas rouillées.
[A]

Révision : 00
B Surfaces en acier avec début de rouille et sur lesquelles les scories de laminage ont
commencé à se détacher.
[B]
C Surfaces en acier sur lesquelles les scories de laminage sont emportées par la rouille ou
qui peuvent être raclées, mais présentant encore une légère pointe visible à l'œil nu.
D Surfaces en acier sur lesquelles les scories de laminage sont emportées par la rouille et qui
présentent un poinçonnage abondant visible à l'œil nu.
Degrés de préparation
Chaque degré de préparation est désigné par les lettres « Sa », « St » ou « FI » pour indiquer
la méthode de nettoyage utilisée. Le numéro qui suit, si présent, indique le degré de
nettoyage des scories de laminage, de rouille ou des revêtements précédents.
La préparation de la surface par sablage est désignée par les lettres « Sa ».
Sa 1 Décapage à l’abrasif à jet doux

A l'œil, sans agrandissement, la surface doit être dégraissée, sans huiles ou impuretés, sans
scories de laminage, rouille ou autres substances.
Sa 2 Décapage à l’abrasif à jet puissant

A l'œil, sans agrandissement, la surface doit être dégraissée, sans huiles ou impuretés, et en
grande partie sans scories de laminage, rouille ou autres substances. Tout résidu de
contamination doit être parfaitement adhérent.
Sa 2 ½ Décapage à l’abrasif très puissant – décapage à l’abrasif standard

A l'œil, sans agrandissement, la surface doit être dégraissée, sans huiles ou impuretés, sans
scories de laminage, rouille ou autres substances. Tout résidu de contamination doit
apparaître sous forme de taches, points ou lignes.

Révision : 00
[A Sa 2½] [B Sa 2½]
Sa 3 Décapage à l’abrasif pour obtenir une surface propre à l'œil nu

Elle doit présenter une couleur métallique uniforme.
[A Sa 3] [B Sa 3]

Révision : 00
ANNEXE 8
ANALYSE DE RISQUES
REVETEMENT EXTERNE

Révision : 00

Révision : 00

Révision : 00

Révision : 00

Révision : 00

Révision : 00

Révision : 00

OMLOG-SPEC-028-f - Spécification Peinture Révision 0

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SPECIFICATION OMLOG-SPEC-028-f

Date Révision Objet de la modification

15/12/2006 00 Première Emission

Rédaction : Stéphane MAUVERNAY Ingénieur d’affaires

Validation : Régis BARLE Bureau d’études

Validation : Vincent COMYN Responsable département logistique

Table des Matières

1 Introduction générale __________________________________________________ 5

5 Contrôle des travaux de peinture ______________________________________ 41

Les principaux facteurs de réussite sont :

- la bonne appréciation de l’agressivité de l’environnement (ambiance industrielle,

1.1 Rég lem en tati on et pro céd ures ap pli c ables

Le règlement de sécurité propre à chaque établissement.

Seules, les références principales sont mentionnées ; il appartient au Contracteur de respecter

Sauf indications contraires mentionnées dans des conditions particulières contractuelles,

Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture :

Partie 1 : Introduction générale ISO 12944-1

Partie 2 : Classification des environnements ISO 12944-2

Partie 3 : Conception et dispositions constructives ISO 12944-3

Partie 4 : Types de surface et de préparation de surface ISO 12944-4

Partie 7 : Exécution et surveillance des travaux de peinture ISO 12944-7

Partie 8 : Développement de spécifications pour les travaux neufs et

Préparation de surface d’acier déjà revêtue - Décapage à l’eau sous

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits

a) Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation

b) Méthodes d'essai pour abrasifs métalliques destinés à la

c) Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la

d) Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la

e) Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la

f) Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la

g) Méthodes d'essai pour abrasifs non métalliques destinés à la

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits

Partie 1 : Degrés de rouille et degrés de préparations des subjectiles

Partie 2 : Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile ISO 8501-2

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de

Fabrication details, surface finish requirements, and proper design

Standard test method for conductimetric analysis of water soluble ionic

Peinture - Essai de pelage des adhésifs structuraux lSO 4578

Peintures et vernis - Examen et préparation des échantillons pour

Peintures et vernis - Détermination de la résistance à l'arrachement par

Peintures et vernis - Mesurage de l'épaisseur du feuil sec - Méthode

Peintures - Détermination de l'épaisseur du feuil frais NF T 30-125

Peintures et vernis - Essai de quadrillage lSO 2409

Standard test method for measuring l\AEK resistance of ethyl silicate

Peintures et vernis - Détermination de la résistance au brouillard salin

Matières de charges pour peintures - Partie 10 : Détermination de la

Peintures et vernis - Détermination de la résistance aux liquides -

Peintures et vernis - Détermination de la résistance aux liquides -

Peintures et vernis - Détermination de la résistance à l'humidité (par

Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des surfaces peintes - Désignation de

Partie 2 : Désignation du degré de cloquage lSO 4628/ 2

Partie 3 : Désignation du degré de corrosion ISO 4628/ 3

Partie 4 : Désignation du degré de craquelage ISO 4628/ 4

Partie 5 : Désignation du degré d'écaillage ISO 4628/5

Partie 6 : Cotation du degré de farinage par la méthode du ruban

Corrosion des métaux et alliages - Corrosivité des atmosphères -

Peintures et vernis : Essai de séchage "apparent complet" ISO 3678

Peinture et vernis - Colorimétrie ISO 7724-1 à 3

Peinture et vernis - Essais de pliage sur mandrin cylindrique de feuils de NF T 30 040

Revêtement externe triple couche à base de polypropylène -

Spécification technique de décapage par projection d’abrasifs de l’OHGPI (Office

Échelle européenne de degrés de corrosion pour peinture antirouille de l’OHGPI.