Renforcement Des Sols Par Colonnes Ballastespdf

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE
LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
Année : 2008
Mémoire
Pour l’obtention du diplôme
Ingénieur d’état en Travaux Publics
TITRE
Renforcement des sols par colonnes ballastées
Par
Zighmi Imene Besma

et
Messis Chawki
Remerciements
Nous tenons tout d'abord, à remercier notre directeur de mémoire, le Docteur Takourabet
Nacer, directeur de Cevital pôle construction (CPC), pour nous avoir accueillis dans l’entreprise,
ses encouragements et ses précieux conseils. Nous lui devons nos premiers pas dans la vie
pratique d’ingénieur.
Nos remerciements, les plus sincères d’adressent au Docteur Bahar Ramdane, aux
ingénieurs Gharroumi Hichem, Dabouz Farouk, Saighi Sadek et Diaf Lotfi qui nous ont soutenus
tout au long de notre stage au sein de Cevital.
Nous exprimons notre profonde gratitude, à nos enseignants particulièrement aux

Professeurs Farid Belabdelouaheb et Mohammed Taki, enseignants à l'Ecole Nationale des
Travaux Publics, pour les connaissances qui nous ont dispensées durant notre formation.
Le grand mérite au Docteur Ali Zarzour , Directeur général de l’E.N.T.P , pour sa

disponibilité , son grand intérêt pour les thèmes scientifiques, et ses conseils paternels aux
étudiants en fin de cycle de formation.
Nous tenons aussi à remercier l’ensemble des enseignants de E.N.T.P qui ont participés à
notre formation d’ingénieur et tous ceux qui ont contribués à la réalisation de ce modeste travail.
Sans oublier de remercier profondément, nos parents pour leur compréhension, leurs
encouragements et leur soutien sans failles.
Table des matières
PARTIE I : La bibliographie
I- Introduction générale : 01
II- Techniques d’amélioration de sol : 03
II.1 Introduction : 03
II.2 Techniques classiques d’amélioration de sol : 04

- Le préchargement 04
- Les drains verticaux 05
II.3 Techniques d’amélioration par compactage 06

- Le compactage dynamique 06
- Le vibrocompactage 07
II.4 Techniques d’amélioration par inclusions (renforcement) 09

- Le jet-grouting 09
- Les inclusions rigides 10
- Les plots ballastés 12
- Les colonnes à module contrôlé (CMC) 14
- Les colonnes à module mixte(CMM) 16
- Les colonnes ballastées 18
II.5 Critères de sélection d’une technique d’amélioration 21
III- Intérêts du renforcement par colonnes ballastée 23
III.1 Domaine d’application 23
III.2 Mode d’exécution 24

- Voie sèche 24
- Voie humide 26
PARTIE II : Le projet
IV – Présentation du projet : Le silo 29

IV.1 Description de l’ouvrage 29
IV.2 Mécanisme de chargement du silo 33
V- Données géotechniques : Le sol de fondation 36

V.1 Contexte géologique 36
V.2 Synthèse géotechnique 37
- coupe géotechnique 39
- Caractéristiques physiques et mécaniques du sol 40
- Essais au pénétromètre statique 41
- Essais pressiomètriques (PMT) 42
- Essais Down-hole 44
- Essais de pénétration au carottier 46
- Analyse chimique de l’eau 46
V.3 Synthèse générale 47
VI- Etude des Fondations sur le sol naturel 48
VI.1 Fondation superficielle (cas du radier) 48

VI.2 Fondation profonde (cas des pieux) 49
VI.3 Etude du risque de liquéfaction 51
VI.3 conclusion sur la nécessité d’amélioration de sol 55
VII- Dimensionnement des colonnes ballastées 56
VII.1- Mailles de référence 56

VII.2- Dimensionnement du réseau de colonnes Ballastées 56
VII.3- Justification en termes de contraintes et de tassements 57
- justification en termes de contraintes (calcul manuel) 57
- Justification en termes de tassement (Résultats PLAXIS) 59
VIII- contrôle des colonnes ballastées 67
VIII-1 Essais de contrôle colonnes ballastées 67

VIII-2 Etapes de réalisation colonnes ballastées 70
VIII- 3 Conclusion 83
IX.8 Conclusion générale 84

Partie I :
Bibliographie
Chapitre I :
Introduction
Chapitre I Introduction générale
I. Introduction générale
Les contraintes liées à l’extension des zones portuaires, aéroportuaires, l’urbanisation

intense, le coût du foncier , conduisent maintenant à s’implanter pratiquement sur tout les sites
et sur tout type de sol , notamment ceux réputés jusqu’ici ‘’inconstructibles’’ pour des raisons
souvent pertinentes ; ces sols deviennent , la seule alternative. On se trouve alors, obligé de
réaliser des travaux préparatoires pour qu’ils puissent recevoir les ouvrages projetés. C’est cette
nécessité qui a sous-tendu, le développement des techniques d’améliorations de sols.
Dans ce contexte, ce mémoire traite du problème de l’amélioration d’un sol de

fondation par colonnes ballastées dans une zone d’extension portuaire de BEJAIA , qui devra
recevoir un silo géant de sucre blanc dont la capacité de stockage est de quatre-vingts mille
tonnes.
Ce mémoire est organisé en deux parties, entamées par une introduction générale. Il
rapporte le travail réalisé dans ce projet et fait une entrée en matière.
Dans la PARTIE : I On présente dans le Chapitre II les fondements bibliographiques

qui permettent d’apprécier les détails techniques du travail qui sont décrits dans la PARTIE II.
On étudie dans le Chapitre III le renforcement des sols par colonnes ballastées. On
présente son domaine d’emploi ; son fonctionnement ainsi que sa réalisation sur chantier.
La deuxième partie sera consacrée à l’étude d’un cas réel qui consiste en le
renforcement d’un sol devant recevoir un « silo à sucre blanc », pour ceci on présentera
l’ouvrage projeté tout en expliquant son mécanisme et son mode de fonctionnement, dans le
Chapitre IV.
On réalise dans le Chapitre V une synthèse géotechnique du sol de fondation sur la base
de l’étude de sol effectuée, afin d’arrêter les paramètres de calcul du projet.
Les calculs sur la capacité portante du sol et le tassement à partir des résultats des
essais de laboratoire et in-situ (PMT), ainsi que le calcul du potentiel de liquéfaction du site
par la méthode de Seed et Idriss sont rapportés dans le Chapitre VI.
1
Chapitre I Introduction générale
Plusieurs variantes ont été étudiées : fondation superficielle qui consiste en un radier
général, fondations profondes de type pieux. On présente enfin le renforcement du sol par
colonnes ballastées Chapitre VII ; ce renforcement a été calculé et dimensionné par le logiciel
PLAXIS (programmé en éléments finis).
Ce dimensionnement sera suivi par les essais de contrôles qui devraient se faire sur les
colonnes et ceci fera l’objet du Chapitre VIII.
On donne dans le dernier chapitre quelques conclusions concernant le travail réalisé et

des recommandations pour la poursuite des travaux du projet.
2
Chapitre II :
Techniques
d’amélioration du
sol
Chapitre II Techniques d’amélioration de sol
II. Techniques d’amélioration du sol :
II.1 Introduction
Les méthodes d’amélioration des sols constituent les outils dont dispose l’ingénieur pour
résoudre les problèmes de l’inadaptation de certains terrains à accommoder les ouvrages
projetés.
De récentes méthodes d’amélioration des caractéristiques des sols, comme les méthodes
d’injection, de pilonnage ou de congélation, sont connues et sont perfectionnées sans cesse,
elles sont utilisées aujourd’hui comme un élément à part entière des projets.
Après l’amélioration des terrains par ces techniques, il est possible de bâtir dans des sols
qui étaient considérés inconstructibles voire médiocres, des ouvrages de plus en plus
importants (aérodromes, hangars, silos de stockage, complexes industriels…)
Les techniques d'amélioration des sols sont nombreuses, on peut les classer en trois
catégories :
• Dans la première catégorie on trouve les techniques classiques connues et

pratiquées depuis des décennies, leur efficacité a fait sa preuve dans le terrain, on ne
citera que quelques unes, celles qui sont le plus utilisées (le préchargement et les drains
verticaux.)
• Dans la deuxième catégorie on trouve les techniques qui se basent sur le

compactage de sol sans apport de matériaux. Elles conduisent à réduire l'indice des
vides et à densifier le sol. On citera parmi ces méthodes, celles du compactage
dynamique et du vibrocompactage.
• Dans cette catégorie figurent les méthodes de renforcement de sol par

incorporation d’un nouveau matériau de bonne résistance dont les caractéristiques sont
connues. On citera alors le jet-grouting , les inclusions souples et les inclusions rigides.
On présente dans ce chapitre un bref aperçu sur le mode d’action de chacune de ces
catégories de renforcement de sol.
3
II.2 Les techniques classiques d’amélioration de sol
1- Le préchargement
Cette méthode est utilisée sur des terrains dont le tassement évolue durant plusieurs années.
Elle consiste à appliquer sur le sol une charge égale à la charge définitive Pf majorée
éventuellement d’une surcharge Ps qui a pour objectifs:
- Produire un développement rapide des tassements de consolidation primaire et accélérer

l’apparition et le développement des tassements de consolidation secondaire ;
- Augmenter la résistance au cisaillement et la capacité portante du massif de sol.
Pf + Ps
Pf
ou
Fig : II.1 - Principe de préchargement pour le contrôle des tassements
Le procédé peut rendre le sol ainsi traité plus rapidement constructible, sans redouter à
moyen ou à long terme des tassements absolus ou différentiels importants sous la construction.
On applique généralement ces méthodes sur des mauvais terrains composés principalement
de sols fins (faible perméabilité). (1. Amélioration des sols)
4
2- Les drains verticaux :
Cette méthode consiste à la mise en place de réseaux drainants dans le massif du sol (drains
verticaux) qui réduisent la distance que l’eau doit parcourir pour atteindre une surface
drainante et sortir du sol fin, ce qui a un effet très bénéfique sur les temps de consolidation.
Fig : II.2 - Chantier de réalisation des drains verticaux (Document de Géopac®)
Les drains de sable sont disposés sous l’ouvrage suivant un réseau triangulaire,
hexagonal ou carré (Fig : II.3). Ils permettent la réalisation d’un écoulement horizontal de
l’eau vers les drains, qui se superpose à l’écoulement vertical, accélérant le temps de
consolidation du massif du sol.
Fig :II.3 - Réseaux de drains de sable verticaux (1. Amélioration des sols)
5
II.3 Les techniques d’amélioration par vibrations profondes
1- Le compactage dynamique (ou pilonnage)
Le compactage dynamique vise l'amélioration des propriétés géotechniques de sols lâches sur
de grandes profondeurs par l’application d’impacts de très forte intensité.
Le procédé consiste à faire chuter de façon méthodique et répétée de lourds pilons d’acier
(Fig : II.4) sur la surface du sol à traiter. Les impacts qui en résultent provoquent le
resserrement des sols traités et l’amélioration de leurs caractéristiques géotechniques.
Fig : II.4 - Exemple d’un pilon (à gauche) et l’empreinte laissée après sa chute (à droite)
(Document de Geopac ®)
Le compactage dynamique est notamment utilisé pour :
• support fiable pour fondations superficielles de tous types de structures par

l’amélioration des caractéristiques de portance et la satisfaction des critères de
tassement total et différentiel sévères ;
• assurer la bonne tenue du revêtement dans les aires de stockage ou de manutention de

matériaux hautement chargés, telles celles des entrepôts, pistes d’aéroport, terminaux
de conteneurs, etc. ;
• réduire le potentiel de liquéfaction des sols dans les zones à haute sensibilité
sismique ;
• stabiliser pentes, barrages, digues, …etc. ;
• réduire les vides dans les dépotoirs (décharges) ;
• défoncer cavernes et mines abandonnées ;
• densifier des sols marins et remblais placés sous l'eau, …etc.
6
Par contre, cette technique reste peu courante du fait de l’encombrement qu’occasionnent les
appareils et le bruit engendré par les impacts, et s’utilisera surtout sur des surfaces importantes
à l’écart d’habitations. (2. Fondation profondes pour le bâtiment)
2-Le vibrocompactage (ou vibroflottation)
Cette technique s’applique aux sols granulaires non cohérents tels que les sables et graviers,
les vibrations engendrent un phénomène localisé de liquéfaction sous l’effet des surpressions
interstitielles, qui met les grains du sol dans un état liquéfié (Fig : II.6). Les grains se
réarrangent en un état plus dense. Le maillage des points de compactage dépend des
caractéristiques initiales et des objectifs à atteindre ; il est défini après réalisation des planches
d’essais. La maille retenue doit conduire à un traitement le plus uniforme possible. La
résistance du sol après traitement dépend de la granulométrie du terrain et de l’adéquation du
type de vibreur.
Fig : II.5 - Domaine d'application du vibrocompactage (Document de Keller®)
1 2 3 4
Fig : II.6 - Mode opératoire du vibrocompactage (Document de Keller®)
7
Phase 1 : Fonçage
On réalise le compactage en masse des sols grenus à l’aide de vibreurs spécifiques à basses
fréquences. L’outil, dont la puissance et les caractéristiques sont variables en fonction du
terrain, est foncé jusqu’à la profondeur finale à atteindre. Sa descente s’opère grâce à l’effet
conjugué de son poids, de la vibration et de l’eau de lançage. Le débit d’eau est alors diminué.
Les outils sont suspendus à des grues, mais peuvent aussi, pour de faibles profondeurs, être
montés sur porteurs.
Phase 2 : Compactage
Le compactage est alors réalisé par passes successives de bas en haut en remontant l’outil,
selon des critères déterminés par des essais préalables. Le volume compacté est un cylindre de
diamètre pouvant atteindre 5 m. L’augmentation progressive de l’intensité consommée par le
vibreur permet de mesurer la croissance de la compacité du sol.
Phase 3 : Apport de matériaux

Autour du vibreur apparaît un cône d’affaissement, que l’on comble au fur et à mesure soit
par des matériaux d’apport (A), soit en décapant progressivement les matériaux du site (B). En
fonction de l’état initial, on peut atteindre une quantité de 10 % de matériaux ajoutés par
rapport au volume traité.
Phase 4 : Finition
Après traitement, la plate-forme est réglée et recompactée à l’aide d’un rouleau vibrant.
Fig : II.7 - Le cône d’affaissement autour du vibreur (Document de Keller®)
Les vibrations émises par l’outil permettent un réarrangement optimal des grains de sable,
ou autres matériaux en place, de manière à ce qu’ils occupent le plus petit volume possible. Ce
procédé agit donc par augmentation de la densité en place, ou réduction de la porosité. Il
consiste non à créer des éléments porteurs, mais à augmenter la capacité portante du terrain
(Fig : II.8), qui pourra alors être sollicité par des fondations superficielles.
8
Fig : II.8 - Etat de compacité du sol avant et après traitement
II.4 Les techniques d’amélioration par inclusion (renforcement)
1-Le Jet Grouting "Soilcrete"
Le terme "Soilcrete" est la contraction des mots anglais "soil" et "concrete"; ce qui signifie
en français "Béton de sol". Ce procédé se définie comme une stabilisation de sol à l’aide de
ciment. Le sol est découpé grâce à des jets sous haute pression d’eau ou de coulis de ciment
(éventuellement enrobés d’air), présentant des vitesses supérieures ou égales à 100m/sec en
sortie de buse.
Le sol découpé autour du forage est mélangé au coulis de ciment. Ce mélange sol/coulis est
en partie refoulé jusqu’en haut du forage par l’espace annulaire entre les tiges et la paroi du
forage (Fig : II.9). Différentes configurations géométriques d’éléments de Soilcrete peuvent
être réalisées. Or le rayon de découpage du jet, qui peut atteindre 2,50 m, varie en fonction du
type de sol traité, du type de procédé Soilcrete et de la nature du fluide à haute énergie.
Les principales applications qui font appel à ce procédé sont:
• Reprise en sous-œuvre sous fondations existantes ;

• Murs de soutènement et cuvelages étanches ;
• Confortement d'excavations (tunnels) et étanchement de barrage
9
Fig : II.9 - Différentes étapes de la réalisation d'une colonne de Jet Grouting
2-Les inclusions rigides
Le renforcement par inclusions rigides verticales est envisagé pour des ouvrages de types
remblais, dallages, silos… lorsque le sol est trop compressible pour supporter l'ouvrage .On
caractérise le renforcement par inclusions rigides verticales par la combinaison entre les
inclusions qui assurent le renforcement et une plateforme de transfert de charge disposée entre
le réseau d'inclusions et l'ouvrage. Cette plateforme assure la répartition de la charge entre les
inclusions et le sol compressible (Fig : II.11). Les inclusions peuvent être de différentes
natures et construites par différentes méthodes. Ce type de renforcement peut être défini par le
fait que la charge s'applique simultanément aux têtes d'inclusions et au sol compressible, ce qui
la différencie des méthodes de fondations traditionnelles. Le dimensionnement du réseau
d'inclusions et de la plateforme de transfert de charge doit être tel que la part transmise aux
inclusions soit beaucoup plus grande que celle transmise au sol.
Fig : II.10 - Réseau d'inclusions rigides (Document de Soletanche Bachy®)
10
Le rôle des inclusions est de transmettre la charge due au poids de l'ouvrage et les charges de
service vers le substratum afin de réduire ou même annuler les tassements. Pour cela, les
inclusions sont posées sur la couche dure ou légèrement ancrées dans celle-ci. Les inclusions
peuvent aussi être coiffées par une tête plus large afin d'augmenter le taux de couverture et
optimiser l'efficacité du dispositif. Ces inclusions sont mobilisées d'une part par la charge
directement appliquée sur leur tête ; mais aussi par l'effet d'accrochage du sol encaissant
lorsque celui-ci tasse sous le chargement appliqué par le poids de l'ouvrage. ( Fig : II.11 )
La plateforme de transfert de charge a un rôle tout aussi important, puisque les mécanismes
assurant la répartition de la charge s'y développent. Cette plateforme peut être composée de
matériaux granulaires traités ou non traités; elle peut être renforcée ou non par une ou plusieurs
nappes géosynthétiques; sa hauteur et ses caractéristiques mécaniques sont des paramètres
importants vis à vis du développement des mécanismes de transfert de charge.
Fig : II.11 - Schéma de principe d'un renforcement par inclusions rigides verticales
Fig : II.12 - Réseau d'inclusions soumis à un chargement d'après Berthelot et al.(2003)
11
3- Les plots ballastés
Le principe de cette technique est le renforcement du sol par la création de colonnes de 2 à

3m de diamètre (Fig : II.13), en matériaux granulaires très compactés. Les colonnes ainsi
formées sont appelées plots ballastés pilonnés.
Fig : II.13 - Principe de réalisation des plots ballastés (Document de Ménard Soltraitement®)
La mise en oeuvre s'effectue à l'aide d'engins spécialisés (Fig : II.14), proches de ceux
utilisés pour le compactage dynamique. Les deux techniques sont fréquemment employées de
manière complémentaire sur les mêmes chantiers.
Fig : II.14 - Engin utilisé pour la réalisation des plots ballastés (Document de Ménard
Soltraitement®)
12
Les plots ballastés vont pénétrer dans le sol par pilonnage, à l'aide d'une masse de 15 à 30
tonnes, en chute libre de 10 à 30 mètres. L'emplacement du plot est préparé par une pré-
excavation qui va être partiellement remplie d'un bouchon de matériaux que le pilonnage fera
descendre à la profondeur voulue. Le plot est ensuite rechargé puis compacté par phases
successives.
Les phases de réalisation d’un puits (ou plots) ballastés sont les suivantes : (Fig : II.14)
1- création d’une plate-forme de travail en ballast ;
2- poinçonnement de la plate-forme avec un pilon descendu d’une hauteur de chute

variable (15 à 30 m) et compatible avec le matériel employé ;
3- après plusieurs impacts, remplissage du cratère (cavité) par du ballast ;
4- reprise du pilonnage jusqu’au refus fixé au préalable.
Plate forme de travail
Fig : II.15 - Mise en œuvre des plots ballastés
Les plots ballastés présentent l’avantage d’être réalisée en gros diamètre, de1, 5 m (Gambin,
1984) à 4m (Liausu, 1984), ce qui permet d’y asseoir, des structures transmettant des charges
importantes.
13
Fig : II.16 - Plot ballasté avant remblaiement type (Document de G.T.S®)
4-Les colonnes à module contrôlé (CMC)
Les CMC sont des inclusions semi-rigides et cimentées. Elles sont mises en œuvre comme
procédé de renforcement de sol. Cette solution ne vise pas à réaliser des pieux devant supporter
chacun directement la charge de l’ouvrage, mais à réduire la déformabilité globale du sol à
l’aide d’éléments semi-rigides régulièrement répartis et en densité suffisante. Le
dimensionnement des CMC se base sur la recherche d'une répartition des efforts entre les
colonnes et le sol encaissant en fonction du tassement admissible pour le projet.
Les CMC présentent les caractéristiques suivantes :
procédé de réalisation : matériau cimenté mis en place à la tarière creuse;
module de déformation : de 100 à 2 000 fois plus grand que celui du sol;
méthode de traversée du sol : à la vis refoulante, sans déblais;
effet sur le sol : amélioration des terrains entre les colonnes si elles sont assez
rapprochées;
diamètre des colonnes : diamètre de l’outil de forage;
fabrication du matériau : en centrale.
14
Fig : II.17 -Chantier de réalisation des Colonnes à Module Contrôlé
Les CMC permettent en particulier de fonder les ouvrages dans les cas qui ne pouvaient être
traités par les inclusions souples et notamment :
sol trop lâche ou trop mou (manque d’étreinte latérale pour les inclusions souples);
sol tourbeux ou organique ou remblais divers (évolution incontrôlée de l’étreinte latérale);
charges très élevées;
tassements admissibles très limités.
Les colonnes à module contrôlé permettent de réaliser des dallages sur terre-plein grâce à la
mise en place d’une couche de répartition en tête des inclusions. Elles permettent également de
reprendre les semelles de fondation ou des radiers à l’exclusion des efforts horizontaux et de
soulèvement.
D’autre part, les CMC présentent l’avantage de ne pas générer de vibrations ce qui permet
de travailler en toute sécurité le long d’ouvrages mitoyens. (3. Renforcement de sols mous par
colonnes à module contrôlé)
15
5-Les colonnes à module mixte (CMM)
Une Colonne à Module Mixte ou CMM® (® : KELLER) se décompose en deux parties
: (Fig : II.18)
- partie supérieure : une colonne ballastée de l’ordre de 1,50m de hauteur ;
- partie inférieure : une inclusion rigide exécutée par refoulement.
Fig : II.18 - Coupe d’une Colonne à Module Mixte CMM
Ce procédé à pour but d’améliorer les performances du sol de fondation d’ouvrage fondés
superficiellement en répondant aux spécifications suivantes :
• réduction des tassements,
• reprise des efforts horizontaux et des moments sans réaliser de matelas intercalaire sous
les semelles ;
• augmentation de la capacité portante du sol ;
De plus, le procédé à pour avantage de s’affranchir des risques de rupture inhérents aux
inclusions rigides arasées au niveau ou légèrement en dessous de la plateforme de travail dans
les cas suivants :
circulation des engins de chantier lors du nivellement et compactage des plateformes ;
terrassement et remblaiement des réseaux dans l’emprise du traitement ;
terrassement des fouilles de semelles.
16
Le domaine d’application du procédé CMM s’étend à l’ensemble des sols cohérents et

pulvérulents ainsi qu’aux remblais. (4. Les procédés de vibration profonde des sols)
• Renforcement de sol sous semelles de fondation
Les Colonnes à Module Mixte CMM renforcent le sol en augmentant la capacité portante de
celui-ci et en réduisant les tassements afin de permettre la réalisation de semelles superficielles.
Les charges appliquées sur le sol sont réparties entre le sol et la CMM. Les lois de
comportement sont celles des colonnes ballastées en partie supérieure et des inclusions rigides
en partie inférieure (Fig : II.19). Grâce à la partie souple en colonne ballastée, aucune
sollicitation horizontale et de moment n’est transmise à la partie rigide de la CMM®.
Fig : II.19 - Schéma de principe sous fondation superficielle
• Renforcement sous dallage sur terre-plein
L’exécution des Colonnes à Module Mixte CMM sous une couche de forme même
d’épaisseur faible (40 cm par exemple) a non seulement l’avantage de réduire les tassements
absolus, mais permet de supprimer les moments fléchissants induits dans le dallage.
Pour être efficace, le procédé est mis en œuvre avec une maille inférieure ou égale à 9.0 m2.
17
Fig : II.20 - Schéma de principe sous dallage
6-Les colonnes ballastées

Les colonnes ballastées consistent dans le renforcement par compactage et incorporation de
matériau granulaire, d'un terrain dont les caractéristiques sont insuffisantes pour une fondation
directe sur le sol de charges réparties ou ponctuelles. La colonne ballastée agit comme élément
porteur et comme drain vertical.
Les colonnes ballastées sont utilisées pour améliorer les sols très faibles à médiocres (sables
limoneux, limons, limons argileux, argiles, remblais hétérogènes, etc…). (Fig : II.21)
Fig : II.21 - Types de sols à améliorer par colonnes ballastées
18
Le but de toute réalisation de colonnes ballastées est de conférer au sol de nouvelles

caractéristiques sous l’ouvrage à construire, afin que les différents éléments d’infrastructure de
celui-ci (semelles isolées ou filantes, radier dallage, ouvrages en terre,…) aient un
comportement prévisible , justifiable et compatible avec les règlements et tolérances
s’appliquant à la structure de l’ouvrage et à son exploitation.
Le traitement du sol par colonnes ballastées conjugue les actions suivantes, dont une seule
ou plusieurs peuvent être recherchées :
- Amélioration de la portance,
- Réduction des tassements,
- Homogénéisation des caractéristiques géotechniques,
- Augmentation de la vitesse de consolidation par la création d’éléments

drainants,
- Augmentation des caractéristiques équivalentes du massif de sol traité ( la

résistance au cisaillement horizontal, l’angle de frottement interne et les
paramètres de déformation) .(4.Les procédés de vibration profonde des sols)
Mécanisme de rupture des colonnes ballastées :
Le calcul de la contrainte maximale admissible consiste d’abord à déterminer la contrainte

verticale de rupture Qrp d’une colonne isolée à partir des caractéristiques des colonnes et du sol
après traitement et ce selon les schémas de rupture possibles suivants ( Fig : II.22 )
a/- Rupture par expansion latérale
Si la pression limite du sol est faible, la colonne a tendance à s’expansé latéralement .dans le
cas présent, le réseau de colonnes comprime latéralement le sol, les déformations dévia
toriques sont empêchées. il n’y a aucun risque de rupture par expansion
b /- Rupture par cisaillement
La rupture par cisaillement se produit lorsque la hauteur de la colonne est inférieure à 4*D.
Comme D est égal à 0.8 m, ce risque est donc écarté.
19
c/- Rupture par poinçonnement :
la contraintes vertical régnant au sein de la colonne est maximal en tête de la colonne et

décroit en fonction de la profondeur . dans un milieu caracteriser par la cohesion non drainer
Cu, la contrainte vertical de rupture vis-àvis du poinçonnement est calculée selon la formule
suivante
Qrp=9 .Cu + Lc. [(2Cu/Rc) – γc]
γc : poids volumique de la colonne,
Lc : longeur de la colonne,
Rc : rayon moyen de la colonne ,
Fig : II.22 – Schéma illustratif sur le mode de rupture des colonnes ballastées
20
II.5 Critère de sélection d’une technique d’amélioration
Nous avons exposé dans ce chapitre les techniques les plus utilisés en pratique pour
l'amélioration des sols. Le problème majeur qui se trouve en face de l'ingénieur est quelle est la
technique à choisir pour un projet donné et avec un sol donné ? Avec les figures et diagrammes
qui suivent on tentera de répondre au mieux à cette question. (5.Colonnes Ballastées)
Fig : II.23 - Schéma général de l'application des techniques d'amélioration des sols- Limites et
domaine de validité
21
Tab : II.1 -Comparaison entre les différentes techniques d’amélioration de sol
Technique Données Contrainte Fiabilité Commentaires

nécessaires
Préchargement Compressibilité Temps Peu fiable pour Lent
avec drains Perméabilité nécessaire obtenir de
verticaux faibles
déplacements
Préchargement Compressibilité Plus rapide Plus flexible Rapide
Perméabilités
verticales et
horizontales
Remplacement Epaisseur de la Mise en dépôt Bonne en cas de Rapide
du sol couche du sol remplacement
Nouveau total
matériau
Colonnes Résistance et - donne de Très Rapide
Ballastées, déformabilité du bonne résultats
sol dans les sols
Remblais sur Résistance et - Bonne Rapide
inclusions déformabilité du
rigides sol
Colonnes de jet Résistance et - Bonne Rapide
grouting déformabilité du
sol
Remarque : Le critère économique n’a pas été étudié dans ce mémoire.
22
Chapitre III :
Intérêts du
renforcement par
colonnes ballastées
.
Chapitre III Intérêts du renforcement par colonnes ballastées
III. Intérêts du renforcement par

Colonnes ballastées
III.1 Domaine d’application
Le traitement du sol par colonnes ballastées conjugue les actions suivantes, dont une seule
ou plusieurs peuvent être recherchées :
- Amélioration de la portance,
- Réduction des tassements
- Homogénéisation des caractéristiques géotechniques,
- Augmentation de la vitesse de consolidation par la création d’éléments drainants,
- Augmentation des caractéristiques équivalentes du massif de sol traité ( la résistance

au cisaillement horizontal, l’angle de frottement interne et les paramètres de déformation).
Les utilisations les plus fréquentes des traitements par colonnes ballastées concernent des
ouvrages où existent des dallages et radiers recevant des charges surfaciques et susceptibles
d’accepter des tassements :
9 Hall de stockage,
9 Batiments industriels et commerciaux,
9 Silos et réservoirs de toute nature,
9 Ouvrage hydraulique étanches (réservoirs, stations d’épuration)
Par extension, on peut les utiliser sous d’autres types d’ouvrage dans la mesure où les
déformations résiduelles du sol traité et du sol sous-jacent sont compatibles avec la structure
de l’ouvrage sous l’exploitation et les prescriptions techniques associées
Il est également possible d’utiliser les colonnes en zone sismique où elles peuvent
contribuer à la diminution du potentiel de liquéfaction des sols.
Les colonnes ballastées sont réalisées dans les sols mous non organiques (argile, limon),
dans les sables fins argileux et/ou limoneux décomprimés et dans les remblais anthropiques
inertes et qu’elles sont proscrites dans les sols organiques (tourbe, vase organique) et les
23
matériaux de décharge en raison de leur comportement évolutif dans le temps. La stabilité de

la colonne est assurée par le confinement qu’exerce latéralement le sol, qui doit présenter une
étreinte latérale suffisante.
III.2-Mode d’exécution
Alors que le compactage du sol se mesure relativement facilement par des sondages, les
effets des colonnes ballastées ne peuvent être contrôlés que par des essais de chargement in
situ. Pour cela, des méthodes de dimensionnement ont été développées qui prennent en
compte la géométrie des colonnes ballastées et l’angle de frottement du matériau d’apport.
1-Procédé par voie sèche :
Engin porteur
Chargeur Benne
Matériau Compresseur
Fig : III.1 - Exemple de vibreur Keller (voie sèche)

1) Préparation
La machine est mise en station au dessus du point de fonçage, et stabilisée sur ses vérins.
Un chargeur à godet assure l’approvisionnement en agrégats.
2) Remplissage
Le contenu de la benne est vidé dans le sas. Après sa fermeture, l'air comprimé permet de
maintenir un flux contenu de matériau jusqu'à l'orifice de sortie. (Fig : III.2 étape 1)
3) Fonçage
Le vibreur descend, en refoulant latéralement le sol, jusqu'à la profondeur prévue, grâce à
l'insufflation d'air comprimé et à la poussée sur l'outil (Fig : III.2 étape 2)
24
4) Compactage
Lorsque la profondeur finale est atteinte, le vibreur est légèrement remonté et le matériau
d'apport se met en place dans l'espace ainsi formé. Puis le vibreur est redescendu pour
expanser le matériau latéralement dans le sol et le compacter (Fig : III.2 étape 3)
5) Finition
La colonne est exécutée ainsi, par passes successives, jusqu'au niveau prévu. Les semelles
de fondations sont alors réalisées de manière traditionnelle (Fig : III.2 étape 1).
1 2 3 4
Fig : III.2 - Mode opératoire de la technique de colonnes ballastées par voie sèche (Document
de Keller®)
25
2-Procédé par voie humide
Tubes complémentaires
de rallonge
Engin porteur
Chargeur
Vibreur avec système

de lançage à l’eau
Granulats
(ballast)
Fig : III.3 - Exemple de vibreur Keller (voie humide)
Le mode d’exécution des colonnes ballastées par voie humide est presque le même que par
voie sèche sauf qu’on utilise l’eau comme fluide de lançage est que le ballast n’est pas
introduit à l’intérieur du vibreur mais dans le vide annulaire entre le vibreur et le trou formé
ce qui permet d’utiliser des agrégats de diamètres plus grands .Le procédé suit étapes
d’exécution suivantes :
• Mise en station de la grue : le vibreur est amené à la verticale du point central de la

colonne à implanter ;
• Démarrage du moteur, le vibreur est descendu lentement ;
• Dès le début de l’opération, le sol est saturé en eau et les vibrations de l’outil
génèrent un phénomène local et temporaire de liquéfaction du sol (de l’ordre de
quelques centimètres à la périphérie du vibreur) (Fig : III.4). Le vibreur, avec les
tubes de rallonge, descend dans le sol sous l’effet de son propre poids. La vitesse
26
de descente est variable d’un sol à un autre. Elle est relativement rapide dans les
sols sableux et limoneux par rapport aux terrains argileux ou vasards ;
• Lorsque la profondeur de traitement requise est atteinte (identifiée par

l’enregistreur en temps réel sous forme d’augmentation instantanée de la
consommation du courant du vibreur), on remonte progressivement le vibreur pour
bien nettoyer l’espace annulaire autour du vibreur.
Fig : III.4 - Phénomène de liquéfaction local (site : barrage Kissir- Jijel)
• Les matériaux d’apport sont alors introduits dans le trou à l’aide d’un chargeur ou
pendant que l’alimentation permanente en eau assure que les matériaux atteignent
bien la base du vibreur et que les particules fines du sol en place soient bien
évacuées hors du trou.
Fig : III.5 - Remplissage du trou par le ballast (site : barrage Kissir- Jijel)
27
• En remontant et descendant le vibreur de façon contrôlée par passes successives

(passes de l’ordre de 50 cm) jusqu’au niveau de la plate-forme, le ballast est
expansé et compacté dans le sol en place pour former la colonne ballastée.
L’augmentation instantanée de la consommation du courant du vibreur jusqu’à une
valeur critique traduit le serrage du terrain et permet de vérifier que le compactage
optimal a été atteint.
Fig : III.6 - Finition d’une colonne (site : barrage Kissir- Jijel)
1 2 3 4
Fig : III.7 - Schéma de réalisation des colonnes ballastées par voie humide
(Document de Keller®)
28
Chapitre IV :
Présentation
du projet : Le silo
Chapitre IV Présentation du projet
IV- Présentation du projet
Le projet traite du renforcement de sol par colonnes ballastées, pour qu’il puisse recevoir
un silo métallique à sucre d’une capacité de 80 000 tonnes. Ce projet de silo entre dans le
cadre de l’extension des installations CEVITAL dans la zone portuaire de BEJAIA. ( Fig :
IV.1)
IV.1-Description de l’ouvrage
Le silo est de forme cylindrique, avec un diamètre de 53 m et une hauteur de 57 m. Il
présente à sa base une structure en «poteaux- poutres FIFO » de 4,10 m de hauteur, et
d’entraxe des poteaux de 3m servant de support au matériel de manutention et reprenant tout
le poids du matériau entreposé. Le silo métallique est livré en kit à monter sur place.
29
Fig : IV.1 -Photo du silo
Fig : IV.2 -Base du silo
On donne dans les figures (Fig : IV.1) et (Fig : IV.2) des photos virtuelles montrant
respectivement le silo et une vue de la structure poteaux-poutres à la base de celui –ci.
Le silo fait partie d’un ensemble d’installations. (Fig : IV.4) qui forment le complexe
agro-alimentaire « sucre » qui se compose essentiellement de :
- Magasin de stockage sucre roux.
- Raffinerie (1600t/j)
- Usine de conditionnement de sucre
Le silo sera destiné à stocker du sucre blanc qui proviendra de la raffinerie qui se trouve à
proximité .Il alimentera simultanément
• l’usine de conditionnement,
• le marché local par camions
30
• l’export par wagons
Le fonctionnement de ce complexe sera orchestré par :
• Quatre tours de supervisions T1,T2,T3,T4,T5.
• Une tour de chargement des camions à partir des silos
• Une tour de chargement mixte wagons et camions
31
TB1B
Tour
T 1 1
Grue GOTTWALD (2)
X X1
+0.70m
CHARGEMENT
CAMION
NOUVEAU CONDITIONNEMENT SUCRE
NOUVEAU MAGASIN
SUCRE ROUX
CONDITIONNEMENT
DE SUCRE
Production Hydrogène
350Nm3/h
Salle
de
compression
Hydrogènation
Chaudières 150T/J RAFFINERIE DU SUCRE
Magasin 1600 t/j
AFFINAGE
Pompes CO²
Raffinerie 1600T/j
Stockage de l'huile Pompes CO²
Raffinerie 3000T/j
brute STATION POSTE

HT
EPURATION
54 000T BAC
OSMOSE
350 M3
Production BAC A MELASSE

1900 m3
vapeur TRANSFO
160T/heure BAC
EAU
BRUTE
Magasin RESERVOIR
56 M3 Traitement des eaux de chaudières
300m3/heure
HIR
SG
ED
OU
POSTE
DETENTE
GAZ
Fig IV.3 - Complexe portuaire agroalimentaire
32
Toutes les opérations de pilotage de ce réseau d’installations seront réalisées à l'aide d'un
système automate informatique de supervision et de gestion.
Ce système se compose de plusieurs postes de contrôle reliés entre eux par un réseau
informatique de type Ethernet TCP/IP. Des swichts reliés par fibre optique permettront de
connecter les différents intervenants sur le réseau.
On donne une brève description de ce système dans la partie dédiée à la gestion du silo et
à son approvisionnement.
IV.2 -Mécanisme de chargement du silo.
Comme indiqué ci-dessus le fonctionnement de l'ensemble du silo sera piloté et contrôlé

par l'intermédiaire d'ordinateurs de supervision reliés à des automates programmables.
Le sucre roux sera chargé d'abord du quai, où accostera le bateau d'approvisionnement, à
l'aide d'une grue .
Il est ensuite acheminé vers la tour qui va le distribuer au magasin de sucre roux puis sera
automatiquement emporté vers la raffinerie afin de le transformer en sucre blanc . Ce dernier va
être réceptionné par le silo à sucre blanc.
La (Fig : IV.4) illustre les différentes interactions du silo avec les infrastructures du
complexe « sucre ». Le sucre est livré par la raffinerie qui se trouve à proximité du silo, par un
système de transport à bande à partir du sommet. Il est introduit dans le silo par l’intermédiaire
d’une tour prévue à cet effet.
33
La distribution de sucre se réalise à partir du fond du silo par un dispositif transport à

bande. Elle alimente simultanément deux tours. L’une chargée de l’export qui dirige le sucre vers
le port. La deuxième véhicule le sucre vers l’approvisionnement local :
- Entreprise d’ensachage ;
- Entreprise de conditionnement ;
- Consommation en vrac camions ;
34
Fig : IV.4 -Schéma sur le mécanisme du silo
35
Partie II :
Le projet
Chapitre V :
Données
géotechniques :
Le sol de fondation
Chapitre V Données géotechniques : Le sol de fondation
V. Données géotechniques : Le sol de fondation
On présente dans ce chapitre la synthèse de cette étude à des fins d’identifier le sol de
fondation de l’ouvrage et d’arrêter les paramètres géotechniques de projet représentatifs de son
comportement
V.1 Contexte géologique:
La plaine alluviale de Béjaia est située dans le tell septentrional kabyle (zone interne).La
géologie régionale matérialise cette plaine dans les bassins synclinaux post nappe du tell.
La dépression située entre les djebels Gouraya au nord et Sidi Boudraham au sud-ouest a été
comblée par les alluvions fines des oueds Seghir et Soummam interprétées dans les dépots
marins transgressifs. Du point de vue stratigraphique, l’ensemble des dépôts est d’age
quaternaire, on retrouve par conséquent les formations suivantes :
• Alluvions anciennes: Elles sont représentées par des marnes graveleuses, de galets et
de niveaux de sables de plages emballés dans une matrice limoneuse de teinte grise
Ces alluvions provenant du démantèlement des formations anciennes qui s'observent
essentiellement à l'embouchure de la Soummam et plus exactement sur sa rive droite
où se sont formées des terrasses qui s'étendent sur plusieurs centaines de mètres, leur
épaisseur étant estimée à une dizaine de mètres.
• Alluvions marécageuses : S'observent essentiellement à l'extrême sud-est de notre

secteur d'étude Elles sont constituées par des éléments fins, représentés par des sables
fins, limons et vases.
• Alluvions récentes : Ce sont des dépôts limoneux et caillouteux de l’oued Soummam

et de l’Oued Rhir, qui couvrent la majeure partie de la plaine de Bejaia. Présence de
dépôts de cônes de déjections à l'amont de l'oued Rhir composés essentiellement de
galets de calcaires, conglomérats, grès et marnes provenant de l'érosion des
formations avoisinantes. Leur épaisseur varie de l'amont à raval où elle est maximale
( environ 10 mètres )
36
• Sables de plage : Ils affleurent à Bejaia plage, représentés par des sables moyens
grossiers de couleur grise.
• Colluvions : Composés d'éléments essentiellement calcaire et conglomérats dont la

taille s'échelonne du centimètre au décimètre .Ils sont bien visibles au niveau de notre
site. Notons que ces colluvions sont consolidés par endroits ; leur épaisseur n'excède
pas les 5.0 mètres.
• Remblais : représentés par des sables, argiles, galets, fragments de briques. cailloux
concassés...
La ville de BEJAIA s’est accrochée aux pentes du djebel GOURAYA, puis s’est étendue
vers le sud dans la plaine L’aménagement de la zone portuaire s’est fait à l’embouchure de
l’Oued Soummam et des terrains ont été gagnés sur la mer.
Il résulte de cette histoire géologique que la zone portuaire prolongeant la plaine alluviale
est constituée par des matériaux fins plus ou moins vasards (limons, argiles) et sables sur un
substratum rocheux assez profond de l’ordre de 40 à 50 m, de nature marno-calcaire du Crétacé.
V.2 Synthèse géotechnique
Une étude géotechnique a été menée sur le terrain destiné à recevoir le projet du silo de 80
000 tonnes, elle consiste en :
- La réalisation de deux sondages carottés notés S-01,S-02 de 50 m et de 51 m de
profondeur avec réalisation d’essais SPT et mise en place des tubes PVC pour la mesure
des paramètres dynamiques par essai down hole .
- Deux sondage pressiomètriques notés SP-01 et SP-02. Ces derniers ont été arrêtés à 14 et
18 m de profondeur . Cet arrêt est du au blocage de la sonde pressiomètrique après
éboulement des parois de forage (nature sableuse des terrains).
- Cinq (05) essais de pénétration statique.
On donne sur la (Fig : V.1) l’implantation des essais réalisés sur l’assiette de l’ouvrage.
37
(Fig : V.1) - Implantation des essais in-situ
Des échantillons intacts paraffinés prélevés dans les différents sondages et à différentes
profondeurs ont été soumis à des essais physico -mécaniques et chimiques au laboratoire. Ce
programme expérimental a permis de déterminer :
• Les paramètres physiques (ω %, Sr %, γd , γh);
• La plasticité (ωl, ωp, Ip) ;
• la compressibilité (σc, Cc, Cs) ;
• La résistance mécanique à la boite de Casagrande du type CU ;
Les échantillons remaniés issus de l’essai au carottier SPT ont été soumis à une analyse
granulométrique par tamisage et sédimentométrie .
38
Le niveau moyen de la nappe a été détecté à trois mètres de profondeur.
• Coupe géotechnique
Les coupes de sondages (Fig : V.2) ont révélé que le terrain de fondation du silo est composé
de la succession des couches suivantes
- Remblai
- sable fin
- sable compact
- marne
Avec des passages de vases à la surface et de galets en profondeur
Fig : V.2 - Coupe géotechnique du terrain rencontré

Le substratum rocheux est constitué d’un matériau morno-calcaire
39
• Caractéristiques physiques et mécaniques du sol

Les caractéristiques physiques des sols rencontrés sont rassemblées dans le tableau (Tab : V.1)
Tab : V.1 - Caractéristiques physiques et mécaniques
Caractéristiques du Sables fins Vases Marnes

sol vaseux
Poids volumique du 14.90-17.50 13.60-16.80 16.60-17.10
sol sec γ d(KN/m3)
Poids volumique du 18.80-21.00 18.20-20.40 20.40-20.50

sol humideγh(KN/m3)
Teneur en eau 19.80-32.00 21.90-33.50 19.50-23.40

naturelle W(%)
Degré de saturation 88-99 91-96 90.7-100
Sr(%)
Limite de liquidité WL 34-43 47-48 46-48
(%)
Indice de plasticité 20-24 23-24 24-25
IP(%)
Angle de frottement 10-24 4.6-8 18-20
φ(°)
Cohésion c (KPa) 20-105 10-39 16-32
Pression de 238-344 76-215 271-337
preconsolidation(KPa)
Indice de compression 9.05-17.42 10.40-26.40 16.94-18.27
Cc (%)
Indice de gonflement 0.99-2.26 1.91-3.86 4.10-10.91
Cg(%)
- Le sable fin vaseux comporte 44.31% de particules inférieures à 80 µ, il présente une

plasticité variable de 20% à 24%
- La vase comporte 98,59% de fines et présente une plasticité de comprise entre 23% et
23%.
- La marne présente un très faible pourcentage de fine et une plasticité de 24% à 25%
40
La densité sèche des trois sols est inférieure à 18KN/m² qui indique des sols lâches plutôt
compressibles sous-consolidés.
• Essais au pénétromètre statique

Les essais pénétrométriques ont donné des résultats comparables et en accord avec la
stratigraphie révélée par les coupes de sondages (Fig : V.2)
La forme en dents de scie des pénétrogrammes indique la présence de sable sur tout le profil
et de galets en profondeur.
On donne à titre illustratif un pénétrogramme dans la figure (Fig : V.3)
Fig : V.3 - Pénétrogramme
41
Les résultats obtenus ont permis de tracer les diagrammes de variation des résistances de
pointe Rp et du frottement latéral fs en fonction de la profondeur pour chaque station de mesure.
Ces pénétrogrammes ont mis en évidence la présence de couches de très faibles

résistances à des profondeurs entre 6et 20 m de profondeur avec toute fois des pics dépassant les
5 MPa par endroits. Ensuite, les résistances enregistrées oscillent entre 2 et 10 MPa entre 20 et 40
m de profondeur.
• Essais pressiomètriques (PMT)
Les sondages pressiométriques SP-01et SP-02 ont été réalisés jusqu'à 13 m de profondeur pour
SP-01, 18 m de profondeur pour SP-02 avec enregistrement des résultats pour chaque mètre. Cet
essai permet de mesurer la pression limite notée Pl et le module pressiométrique noté Em.
Selon le plan d’implantation des sondages, les essais pressiométriques SP-01 1 et SP-02
sont réalisés à proximité des sondages carottés S-01 et S-02 respectivement . Dans les trois
premiers mètres on a enregistré de grandes valeurs de la pression limite (Pl) et du module
pressiométrique (Em) ; cela peut être dû à la présence de la couche de remblai dans les trois
premiers mètres (matériau hétérogène formé de déchets, cailloux,…).
On peut aussi remarquer que les résultats de ces essais sont en concordance avec ceux du
laboratoire et confirment que la formation alluvionnaire composée d’ une alternance de couches
de sables lâches,sables vaseux et limons est dans un état lâche ou faiblement consolidé .
Les deux profils pressiométriques sont semblables, on donne un exemple (PS-01) dans la
page qui suit.
42
Fig : V.4 - Profil pressiométrique
43
• Essais Down-hole
Des diagraphies « down-hole » ont été réalisées dans le sondage carotté S-01 ,
l’interprétation des enregistrements des signaux sismiques a permis de déterminer les vitesses de
propagation des ondes de compression (Vp) et de cisaillement (Vs) en fonction de la profondeur.
Le tableau récapitulatif ci-dessous reporte les résultats des mesures .
Tab : V.2 - Résultats des mesures des paramètres dynamiques par essai down-hole dans le
sondage S 1
Prof (m) Vp (m/s) Vs (m/s) ν Gdyn (MPa) Edyn (MPa) K Bulk (MPa)
1.00 833 370 0.38 232.73 640.99 869.3
2.00 833 370 0.38 232.73 640.99 869.3
3.00 833 370 0.38 232.73 640.99 869.3
4.00 833 370 0.38 232.73 640.99 869.3
5.00 1330 476 0.43 498.47 1422.17 3226.96
6.00 1330 476 0.43 498.47 1422.17 3226.96
7.00 1330 476 0.43 498.47 1422.17 3226.96
8.00 1330 476 0.43 498.47 1422.17 3226.96
9.00 1330 476 0.43 341.52 1422.17 3226.96
10.0 1760 394 0.47 341.52 1006.54 6359.36
11.0 1760 394 0.47 341.52 1006.54 6359.36
12.0 1760 394 0.47 341.52 1006.54 6359.36
13.0 1760 394 0.47 341.52 1006.54 6359.36
14.0 1760 394 0.47 341.52 1006.54 6359.36
15.0 1760 394 0.47 341.52 1006.54 6359.36
16.0 1760 394 0.47 341.52 1006.54 6359.36
17.0 1760 394 0.47 341.52 1006.54 6359.36
18.0 1760 394 0.47 341.52 1006.54 6359.36
19.0 1470 333 0.47 215.12 633.74 3905.31
20.0 1470 333 0.47 215.12 633.74 3905.31
21.0 1470 333 0.47 215.12 633.74 3905.31
22.0 1470 333 0.47 215.12 633.74 3905.31
23.0 1470 333 0.47 215.12 633.74 3905.31
24.0 1470 333 0.47 215.12 633.74 3905.31
25.0 1470 333 0.47 215.12 633.74 3905.31
44
Le recouvrement, composé d’un remblai d’environ 3m d’épaisseur, présente

respectivement des valeurs des ondes de compression et des ondes de cisaillement de Vp
=1050 m/s et Vs = 500 m/s. Les valeurs des modules dynamiques sont de l’ordre de 1150
MPa pour le module de Young ( Edyn) et de 425 MPa pour le module de cisaillement
(Gdyn).
Le second terrain apparaît à partir de 3.00 mètres jusqu’à 6.0 mètres de profondeur, la
vitesse enregistrée dans cette tranche de terrain est de l’ordre de 1330 m/s pour les ondes
de compression, et 440 m/s pour les ondes de cisaillement, représentant les sables vaseux
brunâtres. Les valeurs des modules dynamiques sont de l’ordre de 1190 MPa pour le
module de Young, et oscillent autour de 413 MPa pour le module de cisaillement.
Le troisième terrain présent, correspondant aux vases sableuses gris bleuâtre, a été
recoupé à partir de 6 à 12 m de profondeur est caractérisé par des vitesses Vp=1540 m/s
pour les ondes de compression , et des vitesses Vs= 370 m/s pour les ondes de
cisaillement. Les valeurs des modules d’élasticité dynamique, Edyn, et de cisaillement
Gdyn, sont respectivement de l’ordre de 885 MPa et 301 MPa.
Entre les profondeurs 12.0 m et 29.0 m (sable fin vaseux), les vitesses des ondes de
compression enregistrées sont rapides atteignant 1420 m/s, et celle des ondes de
cisaillement de 340 m/s. Les modules dynamiques exprimés en MPa sont de l’ordre de :
o Edyn=659 MPa
o Gdyn=224 MPa
Entre les profondeurs 29.0 m et 37.0 m (sable fin vaseux), les vitesses des ondes de
compression enregistrées sont de 1370 m/s, et celles des ondes de cisaillement de 483
m/s. Les modules dynamiques exprimés en MPa sont de l’ordre de :
o Edyn=1293 MPa
o Gdyn=452 MPa
45
• Essais de pénétration au carottier :
Les résultats des essais au carottier SPT réalisés sur les différentes formations rencontrées
permettent d’émettre les observations suivantes
La formation sableuse est caractérisée par un nombre NSPT compris entre 7 et 30 (refus). D’après
l’abaque de Peck, cette formation est lâche à moyennement compacte caractérisée par un angle de
frottement compris entre 29° et 36°. La formation vaseuse est caractérisée par un nombre NSPT
compris entre 2 et 10 correspondant à des argiles molles à moyennement molles. D’après le
document technique réglementaire DTR BC 2-48 des règles parasismiques algériennes RPA 99,
révisées en 2003, et sur la base des résultats d’essais SPT, le site est classé dans la catégorie des
sols meubles S3.
• Analyse chimique de l’eau
Le tableau ci-dessous montre les résultats obtenus suite à l’analyse chimique qu’a subit un
échantillon de sol afin de déterminer le potentiel d’ions agressifs présents dans le terrain.
Tab : V.3 - Résultats de l’analyse chimique du sol.

Sondage Profondeur Sulfates Chlorures Carbonates Matière
(m) SO4 - - ( %) Cl – (%) Ca CO3 (%) Organique(%)
S-01 5.20/5.90 0.33 0.13 27.46 0.31
8.00/8.90 1.57 0.50 23.71 2.19
12.50/12.90 0.16 0.30 25.79 0.37
25.20/25.50 0.45 0.43 28.29 1.20
33.00/36.20 0.90 0.43 22.46 1.15
39.00/39.25 0.16 0.34 Traces 0.52
S-02 5.20/5.60 0.26 0.23 25.79 0.46
10.50/10.90 1.68 0.30 27.46 1.57
18.40/20.45 0.37 0.28 25.79 0.89
50.00/50.70 Traces 0.25 18.30 0.47
D’après la norme NFP 18-011 du 06/92, ces résultats traduisent une agressivité forte pour le
béton hydraulique durci de l’infrastructure .Le pourcentage des carbonates indique la nature
marneuse des sols en place.
46
V.3- Synthèse générale
La campagne de reconnaissance géotechnique effectuée pour le projet du silo de sucre

blanc de capacité de 80 000 t a consisté en la réalisation de deux sondages carottées, deux essais
pressiométriques et cinq essais de pénétration statique.
Selon les coupes lithologiques définies par les sondages carottées, les deux sondages
représentent presque la même stratigraphie (S-01, S-02). On trouve essentiellement 3 couches
bien distinctes :
• Une couche de remblai.
• Une couche de sables vaseux.
• Une couche de Marne.
On a pu détecter les galets à 42m de profondeur pour le sondage S-01, et le niveau moyen
de la nappe a été détecté à 3 m de profondeur (sondages S-01 et S-02, réalisés en mois de mars
2008). Dans les calculs, on travaille avec un poids volumique saturé moyen γsat = 20,50
kN/m3 pour le sable, vases et la marnes.
47
Chapitre VI :
Etude des
fondations sur le sol
naturel
Chapitre VI Etude des fondations sur le sol naturel
VI. Etude des fondations sur le sol naturel
Après avoir défini dans le chapitre précédant les caractéristiques physiques et mécaniques
des principales couches du sol, on va procéder dans ce qui suit au dimensionnement des
fondations de l’ouvrage, vis-à-vis de la capacité portante et du tassement, en se basant sur les
résultats des essais de laboratoire et in situ (essais pressiométriques et pénétrométriques).
Vu qu’on a détecté la présence de couches sableuses qui peuvent donner naissance au

phénomène de liquéfaction, on évaluera aussi le risque de liquéfaction du site en utilisant
l’essai pénétration au carottier (SPT, méthode de Seed & Idriss 1971).
Les charges à utiliser dans les calculs sont les résultats de l’étude Génie-Civil (structure).
Elles sont les suivantes pour l’ELU (combinaison fondamentale) et l’ELS (combinaison rare):
• Effort dans le poteau central le plus sollicité à l’ELU : Nmax = 4626 kN.
• Effort dans le poteau de rive le plus sollicité à l’ELU : Nmax = 5576 kN.
• Pression transmise du radier vers le sol : qELU = 4.8 bars.
VI.1 Fondation superficielle (cas du radier)
On propose de faire supporter notre structure sous un radier carré en béton armé de 58 m
de coté et 2,5 m d’épaisseur.
La zone utile s’étale de 3B/2 au dessous de la fondation donc dans l’intervalle [3 ; 87 m].
D’après le sondage carotté S-01 on sait que les galets se trouvent à 40 m de profondeur par
rapport au terrain naturel, la zone utile se situe entre la base de la fondation et la couche de
galet « substratum », alors elle se trouve dans [3 ; 40 m].
Sachant que (q= 480 KPa) on conclue que cette valeur est nettement plus grande que la
contrainte admissible du sol qui est de (qadm= 49.2 KPa). Alors le radier est très loin de
vérifier la capacité portante. La méthode est décrite en (Annexe :I).
Les tassements ont été calculés par la méthode pressiométrique à 77 cm, cette valeur est
loin de l’admissible qui est de l’ordre de 12 cm. (Annexe : II)
48
A cet effet, il faut passer aux fondations profondes (pieux) qui, par le fait qu’elles travaillent
simultanément par la pointe et par frottement latéral, pourraient vérifier la capacité portante
du sol
VI.2 Fondation profonde (cas des pieux)
Capacité portante d’un pieu foré :
Afin de réaliser un calcul de fondation qui donne les paramètres de portance les plus
fidèles possibles, nous avons procédé à l’ecécution des calculs suivants la méthode de calcul
basé sur les résultats des essais au pénétromètre statique selon la méthode exposée dans le
Fascicule 62 du CCTG.
Les sollicitations s’exerçant sur une fondation profonde sont de deux types :
- Sollicitations statiques ou dynamiques dues à l’ouvrage supporté.
- Sollicitations dues au sol en contact avec la fondation (frottement négatif, poussée

horizontale des terres, séisme)
Ces sollicitations sont simultanément équilibrées :
- Pour les efforts transmis suivant l’axe de la fondation, par le frottement latéral Qs
dans les couches résistantes et l’effort de pointe Qp s’exerçant sous la base de la
fondation.
- Tous les autres efforts, par la réaction du sol dans les zones où le déplacement du
pieu dans le sens des efforts est supérieur à celui du sol encaissant.
Dans le cas présent, les résistances s’améliorent à partir de 47 m, c'est-à-dire au-delà de cette
profondeur le sol peut constituer une assise pour les pieux.
La charge de fluage (critique) pour un pieu foré est donnée par la formule suivante :
ELU : Qc = 0,50 Qp + 0,70 Qs
ELS : Qc = 0,33 Qp + 0,5 Qs
avec :
Qp : la charge limite de pointe
Qf : la charge limite par frottement latéral
49
Résultats des calculs de la capacité portante

Hypothèses de calcul :
Les calculs de capacité portante effectués ci-dessous sont basés :
- Les résultats des essais de laboratoire effectués sur les échantillons intacts
- Interprétation des essais de pénétration statique réalisés au droit du site
- Pieu fiché à 50 m de profondeur
- Diamètre de pieu entre 1.00 et 1.40 m
Exemple de calculs de la capacité portante d’un pieu isolé à partir des résultats au
pénétromètre statique
Pieu fiché à 50 m de profondeur
Tab : VI.1 - Tableau récapitulatif sur le calcul de pieux
Résistance Diamètre A P Qp Qs Qc Nombre de pieux

de pointe Ф (cm) (m²) (m) (tonnes) (tonnes) (tonnes) (100 000 t)
(bar) ELS
80 100 0.785 3.14 251 282 323 444
100 0.785 3.14 314 282 354 408
120 0.785 3.14 376 282 385 376
80 120 1.131 3.768 361 339 417 346
100 1.131 3.768 452 339 463 313
120 1.131 3.768 542 339 508 286
80 140 1.358 4.396 492 395 522 277
100 1.538 4.396 615 395 584 249
120 1.538 4.396 738 395 645 226
On remarque selon les résultats récapitulés dans le tableau ci-dessus que le nombre de
pieux varie selon le diamètre et la résistance de pointe. Pour des raisons de faisabilité les
pieux de 100 cm de diamètre sont fortement recommandés.
50
VI.3 Etude du risque de liquéfaction
1-Vérification des conditions de prédisposition de la liquéfaction
Pour qu’un sol soit liquéfiable, il y’a un certain nombre de conditions à vérifier.
- En premier lieu que le sol soit saturé, c'est-à-dire en pratique il doit être sous le niveau de la
nappe phréatique : cas de ce site situé en bordure de mer,
- Ensuite que le sol soit contractant, c'est-à-dire dans un état de compacité suffisamment lâche
pour conduire à des diminutions de volume significatives sous les sollicitations cycliques,
- Enfin que le sol soit suffisamment peu perméable, pour que la dissipation des suppressions
interstitielles générées soit trop lente par rapport à leur génération, et qu’il y ait donc
accumulation progressive de suppressions jusqu’à la liquéfaction.
En pratique les sols liquéfiables sont essentiellement les sables fins (donc peu perméables)
et lâches (donc contractants) sous la nappe.
Les frontières de ce domaine s’étendent en pratique jusqu’à des sables limoneux voire des
silts.
Pour la couche sableuse

Les données sur les couches de sable sont présentées pour les sondages S-01, S-02 .
Tab : VI.2 - Conditions de prédisposition à la liquéfaction dans la couche de sable
N°Sondage
S-01 S-02
Condition
Sr = 100% Oui Oui
Cu < 15 Oui Oui
0,05 mm ≤ D50 ≤ 1,50mm Oui Oui
Les couches sableuses sont candidates à se liquéfier sous l’effet d’un chargement cyclique
(un éventuel séisme par exemple).
51
2- Evaluation du potentiel de liquéfaction
Selon le RPA 1999 version 2003, l’ouvrage en question appartient à la catégorie 1B

Ouvrages de grande importance « construction industrielle ». Pour cette catégorie et pour la
région de Bejaia (zone sismique IIa ), le coefficient d’accélération de zone, noté « A » vaut
0,2.
a max
A= =0,20 donc on prend dans les calculs amax = 0,20.g.
g
Pour la magnitude, on prend celle du séisme de 2003 : Mw = 6 sur l’échelle de Richter.
Le calcul du potentiel de liquéfaction est fait à partir des résultats du pénétromètre statique
(SPT) selon la méthode de H.B. Seed (Annexe : 3) . Ce dernier a développé une méthode
reposant sur les résultats acquis au SPT (1979, cité par Robertson et Fear, 1996) sur plusieurs
sites où la liquéfaction est apparue. La banque des données ainsi constituée a permis de
déterminer un critère de liquéfaction en fonction de la nature du sol (plus exactement de sa
teneur en fines), de sa résistance au SPT et de l’intensité de la sollicitation CSR, la méthode à
partir des célérités Vs n’est pas applicable dans notre cas vu les valeurs qui sont supérieures à
200m/s.
• Les caractéristiques géotechniques des couches à considérer dans les calculs pour chaque
sondage SPT correspondent au sondage carotté le plus proche.
• On a calculé le potentiel de liquéfaction à partir de l’essai SPT en se basant sur le sondage
carotté S-01.
• Pour les couches marneuses et galets, on donne au coefficient FL la valeur 1(qui signifie
qu’il n’y a pas de risque local de liquéfaction).
Les étapes de calcul sont exposées en détail dans l’annexe ; dans le tableau ci-dessous sont
représentés les résultats finals.
52
Tab.1- Résultats du sondage PS-01( près de S-01)

FC α β
FC ≤ 5% 0 1
5%≤FC≤35% 10 0,87 1,02
FC ≥35% 5 1,2
CALCUL
N1(60) N1(60)cs
N1(60) = N ×CN ×CE ×CB ×CR ×CS N1(60)cs =α+βN1(60)
Z(m) N-nappe (m) γ(kN/m3) N CE CB CR CS FC % amax (m/s2) Mw Hi(m) f γw(kN/m3) σv (kN/m2) σ'v (kN/m2) CN N1(60) α β N1(60)cs rd CSR CRR Kσ CRR1
6 0 18,9 17 1 1 1 1 40 2,45 6 0 0,7 10 113,4 53,4 1,37 23,26 5,0 1,20 30,00 0,91 0,31 0,47 1,00 0,47
7 0 18,9 17 1 1 1 1 40 2,45 6 1 0,7 10 132,3 62,3 1,27 21,54 5,0 1,20 30,00 0,90 0,31 0,47 1,00 0,47
8 0 18,9 5 1 1 1 1 96 2,45 6 1 0,7 10 151,2 71,2 1,19 5,93 5,0 1,20 12,11 0,88 0,30 0,13 1,00 0,13
9 0 18,9 5 1 1 1 1 96 2,45 6 1 0,7 10 170,1 80,1 1,12 5,59 5,0 1,20 11,70 0,87 0,30 0,13 1,00 0,13
10 0 18,9 5 1 1 1 1 80 2,45 6 1 0,7 10 189 89 1,06 5,30 5,0 1,20 11,36 0,85 0,29 0,13 1,00 0,13
11 0 18,9 10 1 1 1 1 80 2,45 6 1 0,7 10 207,9 97,9 1,01 10,11 5,0 1,20 17,13 0,84 0,29 0,18 1,00 0,18
12 0 18,9 11 1 1 1 1 50 2,45 6 1 0,7 10 226,8 106,8 0,97 10,64 5,0 1,20 17,77 0,82 0,28 0,19 0,98 0,19
13 0 19,2 11 1 1 1 1 60 2,45 6 1 0,7 10 246 116 0,93 10,21 5,0 1,20 17,26 0,81 0,28 0,18 0,96 0,18
14 0 19,2 9 1 1 1 1 0 2,45 6 1 0,7 10 265,2 125,2 0,89 8,04 0,0 1,00 8,04 0,79 0,27 0,10 0,93 0,09
15 0 19,2 15 1 1 1 1 26 2,45 6 1 0,7 10 284,4 134,4 0,86 12,94 4,4 1,12 18,91 0,78 0,27 0,20 0,92 0,19
16 0 19,2 15 1 1 1 1 38 2,45 6 1 0,7 10 303,6 143,6 0,83 12,52 5,0 1,20 20,02 0,76 0,26 0,22 0,90 0,19
17 0 19,2 9 1 1 1 1 38 2,45 6 1 0,7 10 322,8 152,8 0,81 7,28 5,0 1,20 13,74 0,75 0,26 0,15 0,88 0,13
18 0 19,2 8 1 1 1 1 92 2,45 6 1 0,7 10 342 162 0,79 6,29 5,0 1,20 12,54 0,73 0,25 0,14 0,87 0,12
19 0 19,2 8 1 1 1 1 92 2,45 6 1 0,7 10 361,2 171,2 0,76 6,11 5,0 1,20 12,34 0,72 0,25 0,13 0,85 0,11
20 0 19,2 8 1 1 1 1 92 2,45 6 1 0,7 10 380,4 180,4 0,74 5,96 5,0 1,20 12,15 0,70 0,24 0,13 0,84 0,11
21 0 19,2 12 1 1 1 1 86 2,45 6 1 0,7 10 399,6 189,6 0,73 8,71 5,0 1,20 15,46 0,69 0,23 0,16 0,83 0,14
22 0 19,2 12 1 1 1 1 86 2,45 6 1 0,7 10 418,8 198,8 0,71 8,51 5,0 1,20 15,21 0,67 0,23 0,16 0,81 0,13
23 0 19,2 7 1 1 1 1 54 2,45 6 1 0,7 10 438 208 0,69 4,85 5,0 1,20 10,82 0,66 0,22 0,12 0,80 0,10
24 0 19,2 31 1 1 1 1 0 2,45 6 1 0,7 10 457,2 217,2 0,68 21,03 0,0 1,00 21,03 0,64 0,22 0,23 0,79 0,18
25 0 19,2 31 1 1 1 1 0 2,45 6 1 0,7 10 476,4 226,4 0,66 20,60 0,0 1,00 20,60 0,63 0,21 0,22 0,78 0,17
26 0 19,2 12 1 1 1 1 80 2,45 6 1 0,7 10 495,6 235,6 0,65 7,82 5,0 1,20 14,38 0,61 0,21 0,15 0,77 0,12
27 0 19,2 12 1 1 1 1 60 2,45 6 1 0,7 10 514,8 244,8 0,64 7,67 5,0 1,20 14,20 0,60 0,20 0,15 0,76 0,12
28 0 19,2 17 1 1 1 1 60 2,45 6 1 0,7 10 534 254 0,63 10,67 5,0 1,20 17,80 0,58 0,20 0,19 0,76 0,14
29 0 19,2 17 1 1 1 1 60 2,45 6 1 0,7 10 553,2 263,2 0,62 10,48 5,0 1,20 17,57 0,57 0,19 0,19 0,75 0,14
30 0 19,2 18 1 1 1 1 36 2,45 6 1 0,7 10 572,4 272,4 0,61 10,91 5,0 1,20 18,09 0,55 0,19 0,19 0,74 0,14
31 0 19,2 18 1 1 1 1 36 2,45 6 1 0,7 10 591,6 281,6 0,60 10,73 5,0 1,20 17,87 0,54 0,18 0,19 0,73 0,14
32 0 19,2 18 1 1 1 1 76 2,45 6 1 0,7 10 610,8 290,8 0,59 10,56 5,0 1,20 17,67 0,52 0,18 0,19 0,73 0,14
33 0 19,2 18 1 1 1 1 86 2,45 6 1 0,7 10 630 300 0,58 10,39 5,0 1,20 17,47 0,51 0,17 0,19 0,72 0,13
34 0 19,2 18 1 1 1 1 86 2,45 6 1 0,7 10 649,2 309,2 0,57 10,24 5,0 1,20 17,28 0,49 0,17 0,18 0,71 0,13
53
MSF FS FL W(z) FL*W(z)*Hi
1,77 2,637 0 7 0
1,77 2,681 0 6,5 0
1,77 0,771 0,23 6 1,38
1,77 0,762 0,24 5,5 1,31
1,77 0,756 0,24 5 1,22
1,77 1,12 0 4,5 0
1,77 1,161 0 4 0
1,77 1,121 0 3,5 0
1,77 0,586 0,41 3 1,24
1,77 1,23 0 2,5 0
1,77 1,312 0 2 0
1,77 0,9 0,1 1,5 0,15
1,77 0,833 0,17 1 0,17
1,77 0,826 0,17 0,5 0,09 l'intensité de la liquéfaction IL = (FL*W(z)*Hi)
1,77 0,82 0,18 0 0 = 5,56
1,77 1,026 0 0 0
1,77 1,019 0 0 0
1,77 0,764 0,24 0 0
1,77 1,466 0 0 0
1,77 1,446 0 0 0
1,77 1,011 0 0 0
1,77 1,013 0 0 0
1,77 1,281 0 0 0
1,77 1,284 0 0 0
1,77 1,346 0 0 0
1,77 1,353 0 0 0
1,77 1,362 0 0 0
1,77 1,374 0 0 0
1,77 1,388 0 0 0
54
3- Interprétation des résultats
On a détecté l'existence de risques de liquéfactions locales dans la couche sableuse

d’épaisseur de 27 m comme suit (de Z = 8 m à Z=10 m , de Z = 17 à Z = 19 ) et à la profondeur
Z = 14 m . Le potentiel de liquéfaction global est estimé à 5,56 % (> 5 %) ce qui représente un
risque moyen de liquéfaction.
VI.4 conclusion sur la nécessité d’améliorer le sol
Le site étudié présente un risque de liquéfaction locale dans les couches sableuses (surtout
entre 8 et 19 m de profondeur) et un potentiel de liquéfaction global moyen ( > 5 %) dans au
moins deux endroits différents (S 1 et S 2) ce qui nécessite de prendre ce risque en considération
et chercher une solution avant la réalisation de l'ouvrage projeté.
Le sol qui doit supporter l’ouvrage projeté présente trois problèmes :
• Capacité portante faible ;

• Tassement important (de l’ordre de 98 cm comme tassement absolu) ;
• Risque de liquéfaction moyen sous l’effet d’un séisme.
A cet effet, plusieurs solutions peuvent être envisagées :

• Les fondations profondes d’une fiche de 50 m et de 1,20m de diamètre peuvent régler les
problèmes de capacité portante et de tassement néanmoins, ils sont déconseillés d’une part
vu leur nombre élevé qui augmentera considérablement le coût du projet et d’autre part le
fait qu’ils ne jouent pas un rôle considérable dans la réduction du risque de liquéfaction.
Enfin, la variante qui a été retenue pour ce projet est celle de l’amélioration de sol par
colonnes ballastées.
55
Chapitre VII :
Dimensionnement
des
Chapitre VII Dimensionnement des colonnes ballastées
VII. Dimensionnement des colonnes ballastées
VII.1 Mailles de référence

Selon les recommandations du COPREC 2004, on à deux mailles :
• Maille de référence max qui est de 9m2 avec un taux de substitution qui doit être supérieur
à 3% ;
• Maille de référence min qui est de 2,4 m2.
Pour des raisons de portance de faisabilité techniques, les colonnes ballastées de ce projet
seront disposées suivant un maillage carré moyen de 1.6 m de coté avec un entraxe max qui vaut
1.6 .On aura ainsi un nombre total de 1296 colonnes avec un taux de substitution de 20 %.
VII.2 Dimensionnement du réseau de colonnes ballastées

Le nombre de colonnes nécessaires est obtenu grâce à l’abaque de dimensionnement de
PRIEBE (Annexe IV).
-contrainte transmise par l’ouvrage σ0= 4,8 bars
-contrainte reprise par le sol (pressiometre) σsol =1.42 bars
-dimension radier BA (58 mètres de diamètre )
- Ballaste roulé φ=40° (Kac=0.2174)
β= σ0/ σsol =4.8/1.42= 3.38
Donc on aura d’après l’abaque de PRIEBE A/Ac= 3.75
- diamètre de la colonne Ø = 0.8 m (Ac =0.5m2)
Soit le nombre de colonnes sous le radier n= 1296 colonnes
On opte pour un maillage carré de 36 colonnes ballastées dans les deux sens avec un entraxe de
1.6 m.
56
VII.3 Justification en termes de contraintes et de tassements
Sondage # SP-01 :
1- Justification en termes de contraintes
L’étreinte latérale est obtenue à partir des pressions limites (Pl) en évaluant la pression
équivalente le long des couches de sol traversées par les colonnes ballastées
On calcul Ple* pour chaque sondage sur la hauteur de moindre résistance.
1 + sin ϕ c π ϕ'
qr = σ h . = σ h . tan 2 ( + c ) = 4,6σ h
1 − sin ϕ c 4 2
φ’c : Angle de frottement du ballast (φ’c= 40° dans notre cas) ;

σh = PLe* dans le cas du pressiomètre
A partir des valeurs de Pl*, on calcul la moyenne géométrique PLe* = n

∏P *
l sur la hauteur de
la colonne.
PLe * = 7 215.200.500.100.500.625.600 = 327.38kPa
σh = Ple* = 327.38 kPa ;

qr = 4,6. Ple*= 1459 kPa ;
qr = 1505 MPa
qa = min (0,8MPa ; qr /2) = min (0,8MPa ; 0,753MPa) ⇒ qa = 0.753 MPa
Vérifications
σ0 = 0.480 MPa et qa =0.753 MPa ⇒ σ0 < qa
57
Mécanisme de rupture des colonnes ballastées
a/- Rupture par expansion latérale
Si la pression limite du sol est faible, la colonne a tendance à s’expansé latéralement .dans le cas
présent, le réseau de colonnes comprime latéralement le sol, les déformations dévia toriques sont
empêchées. il n’y a aucun risque de rupture par expansion
b /- Rupture par cisaillement
La rupture par cisaillement se produit lorsque la hauteur de la colonne est inférieure à 4*D.
Comme D est égal à 0.8 m, ce risque est donc écarté.
c/- Rupture par poinçonnement :
Selon les recommandations du COPREC 2004, on élimine le risque de poinçonnement en

donnant à la colonne une longueur supérieure à la longueur minimale qui équilibre la résistance
du sol :
Qrp=9 .Cu + Lc. [(2Cu/Rc) - 21]

Avec : Qrp = 753 kPa ;
Rc = 0,40 m
Cu = 0.1 bars (résultats géotechnique).
Donc on aura : Lc = (Qrp - 9 .Cu) / [(2Cu/Rc) – 21]
AN : Lc= (7,53-9.0,1) / [(2.0,1/0,4)-0,21]
Lc= 22.86 m
Donc pour éviter la rupture par poinçonnement il faut dépasser une longueur de 23 m, dans
notre cas on a choisie par mesure de sécurité une longueur de 25 mètres .
58
2-Justification en termes de tassements (résultats de PLAXIS)
Présentation du logiciel
PLAXIS est un programme d’éléments finis en deux dimensions spécialement conçu pour
réaliser des analyses de déformation et de stabilité pour différents types d’applications
géotechniques.
Les situations réelles peuvent être représentées par un modèle plan ou axisymétrique. Le
programme utilise une interface graphique pratique permettant de générer rapidement un modèle
géométrique et un maillage d’éléments finis basés sur la coupe verticale de l’ouvrage à étudier.
L’interface d'utilisation de PLAXIS se compose de trois sous-programmes (Input,

Calculations, Output).Ce logiciel est organisé en trois parties correspondant à ces trois sous-
programmes, et suit la liste des options spécifiques qui apparaissent dans les menus
correspondants.
Pour le calcul du tassement sol/colonnes on a utilisé le logiciel PLAXIS version 8 développer

par le groupe TERRASOL. PLAXIS a été testé avec succès par les spécialistes de la
géotechnique
En résumé
- Calcul du tassement du sol avant et après traitement est fait selon la méthode de
Priebe ou bien la théorie de l’élasticité
- Calcul des déplacements horizontaux
- Calcul des contraintes dans le sol
- Travaille avec plusieurs couches (introduction des différentes caractéristiques du

sol)
- Génère un rapport final des résultats
59
Caractéristiques du sol à utiliser dans les calculs
Avant de lancer les calculs, le programme demande un certain nombre de données :
1.Données relatives aux colonnes

On suppose que la nappe est au niveau Z= -3 avec γsatcol = 21kN/m3 et Ecol = 60 MPa;
φ’c = 40° (matériau concassé).
2.Propriétés de la fondation et le choix de la maille
On travaille avec une maille carrée avec un entraxe de 3m (dans les deux directions) ce qui
donne un nombre de 1296 colonnes (en considérant un radier général circulaire de 58 m de
diamètre). On choisi de calculer le tassement par logiciel Plaxis.
3. Données relatives au sol
On travaille avec des couches épaisses de trois mètres en moyenne. On modélise le matelas de
répartition comme une première couche qui aura les caractéristiques du ballast. Les
caractéristiques des couches de sol sont données comme suit :
- Le module d’élasticité E est obtenu pour chaque mètre à partir des résultats de l’essai
pressiométrique ;
- On prend un poids volumique pour toutes les couches ;
- Le coefficient de poisson vaut 0,47 ;
- La cohésion C’ vaut 0 pour les couches de sable.
- L’angle de frottement des sables φ’ est obtenu par la corrélation suivante à partir de l’essai
sin ϕ
P ⎡ E ⎤
pressiométrique : L = 1,58.⎢ m ⎥
P0 ⎣α .PL ⎦
⎡ ⎛ PL ⎞ ⎤
⎢ log10 ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
⎝ 1 ,58 .P0 ⎠⎥
Ce qui conduit à : φ = arcsin ⎢ .
⎢ ⎛ Em ⎞ ⎥
⎢ log10 ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
⎢⎣ ⎝ α .PL ⎠ ⎥⎦
60
Fig VII.1- Résultats des tassements sans renforcement (60cm)
Fig VII.2 - Résultats des tassements avec renforcement (9cm)
Les figures ci-dessus représentent la différence en terme de tassements entre le sol qui
recevant l’ouvrage (Le silo) avec une modélisation en axisymétrie (Logiciel PLAXIS) avec et
sans renforcement.
On remarquera que la diminution des tassements est de l’ordre de 15% ceci est du au bon
confinement qu’apportent les colonnes ballastées en interaction avec le sol naturel.
61
Modélisation du problème
Actuellement, il y a très peu de littérature concernant la modélisation de la mise en place des

colonnes ballastées. Debats et al (2006) ont présenté des modélisations de colonne en axisymétrie
et l’étude de l’influence des expansions latérales par la donnée des valeurs de déformation
latérale de la colonne. La plupart des auteurs considère une cellule élémentaire dans laquelle on
affecte arbitrairement un changement de la valeur K ( K = σ’h /σ’v) dans une couronne de sol
autour de colonne. En axisymétrie, on peut modéliser une cellule élémentaire en simulant l’effet
de la mise en place selon les 3 approches suivantes :
• En augmentant arbitrairement la valeur des contraintes horizontales initiales (en jouant sur
Ko),
• En appliquant un pré-chargement à la colonne en supposant qu’elle est constituée d’un
matériau parfaitement élastique (Debats et al.),
• En utilisant une valeur de déplacement radial pour simuler l’expansion latérale des
colonnes ballastées.
Les modélisations ont été effectuées selon ces trois méthodes, on se concentre sur les
modélisations en 3D simulant la mise en place par une expansion radiale, car il est plus proche de
la réalité.
Modèle en 3D cellule élémentaire
La cellule élémentaire 3D comprend une colonne ballastée au centre et un volume de sol

environnant, avec la simulation de l’expansion latérale indiquée sur la Figure (Fig : VII.3).
Fig : VII.3 - modélisation d’une cellule élémentaire avec une colonne au centre
62
Fig : VII.4 -augmentation des contraintes horizontales
La modélisation a été effectuée selon des cellules élémentaires de colonnes ballastées ayant
des dimensions différentes (1,6m x 1,6m, 2,5 m x 2,5m, 3m x 3m et 4m x 4m et puis 6m x 6m) et
des longueurs des colonnes différentes. Le diamètre de la colonne est supposé constant et égal à
0,8m.
On a toujours gardé en tête de colonne un matelas de 60cm d’épaisseur. Des valeurs différentes
de l’expansion radiale d’une colonne (εv =2εx= 2εz, εy = 0, ( Fig : VII.3) simulant sa mise en
oeuvre (0%, 2,5%, 5%, 7,5% et 10%, 15%) ont été utilisées pour l’étude de l’influence de ces
expansions sur le comportement de la colonne dans notre sol en question la figure ( Fig : VII.4)
illustre l’augmentation des contraintes horizontales engendrées par des expansions radiales
différentes (2,5%, 5% et 15 %), exprimée en termes du rapport K/Ko.
Fig : VII.5 - Taux de réduction des tassements
63
La Figure ( Fig : VII.5) présente les taux de réduction des tassements calculés (rapport du
tassement avec colonne à celui sans colonne) en fonction du rapport des sections A/Ac , avec A :
section du sol renforcé et Ac : section de la colonne, pour différentes valeurs de l’expansion
radiale. On vérifie l’influence importante du rapport des sections (A/Ac) : s’il est grand (A/Ac ≥
20), le facteur de réduction du tassement est très faible, cependant, si l’on diminue le rapport des
sections (A /Ac ≤ 10), le facteur de réduction du tassement augmente rapidement. On montre
clairement que la prise en compte de l’expansion latérale nous conduit à une augmentation de
taux de réduction des tassements. Par contre, si on ne prend pas en compte cet effet, les résultats
obtenus conduisent à un renforcement nul sauf lorsque A /Ac ≤ 10, ce qui correspond à un
entraxe inférieur à 3Dc. Le taux de réduction des tassements est encore beaucoup plus faible
lorsqu’on modélise le comportement des colonnes «flottantes». En pratique, le rapport des
sections A/Ac est souvent de l’ordre 10 (l’entraxe des colonnes est d’environ 3Dc (Dc : diamètre
de colonne)). Si l’on considère que l’efficacité du renforcement est obtenue pour un taux de
réduction des tassements supérieur ou égal à 3, la Figure. 3b montre que cette situation est
obtenue avec une expansion radiale de l’ordre de 5%.
Discussion sur le rôle de l’augmentation de la contrainte horizontale
La simulation de la mise en place des colonnes ballastées par une expansion radiale de
colonne nous permet de vérifier l’augmentation des contraintes horizontales dans le sol et la nette
diminution du tassement. En pratique, on peut trouver des valeurs d’expansion latérale jusqu’à
10%, la valeur de K/Ko peut être égale de 1,5 à 2 .
Si l’on a fait une expansion radiale 5% de la colonne avec A/Ac = 11,46 (entraxe 3D), on
trouve que la valeur K/Ko au bord de colonne est d’environ 4 mais décroît très vite jusqu’à une
valeur d’environ 1,6 au bord de cellule, ce qui correspond à une moyenne de l’ordre de 2.
Pour un sol normalement consolidé (Ko = 0,5), ceci donne une valeur de K après mise en
place voisine de 1, en accord avec Handy (2001). Ainsi, on constate que l’expansion radiale de
5% est une valeur très raisonnable, donnant une augmentation du rapport K/Ko de l’ordre de 2.
64
Confrontation avec données de terrain

La modélisation a été effectuées pour le silo de sucre blanc à un diamètre de 53 mètres de
diamètre reposant sur colonnes ballastées de 0,8 m de diamètre traversant environ 35 mètres de
sols. avec un chargement de 480 kPa. Ce cas a été présenté par Dhouib et Blondeau (2005). Les
propriétés des sols sont données dans la synthèse géotechnique. On a effectué une modélisation
tridimensionnelle des colonnes après avoir étudié le comportement d'une cellule élémentaire
Fig : VII.6 – Modélisation d’un groupe de colonnes ballastées et cellule élémentaire
On étudie l’augmentation des contraintes horizontales pour quatre valeurs de K dans la

cellule élémentaire (K = σ’h /σ’v),
1- K0 = 0,5 (sols normalement consolidé),
2- K = 1,
3-K =1,5
4-K = 2.
On remarque Grâce à l’augmentation de la valeur de K, on trouve que le tassement diminue.
Par la suite, on considère toujours une cellule élémentaire mais en attribuant une valeur de
l’expansion latérale de 5%. Avec K = 2 ou avec 5% d'expansion latérale, on obtient des
tassements plus proches de ceux mesurés (Fig : VII.7).
Fig : VII.7 - Tassement d’une cellule élémentaire avec différentes valeurs de K et d'expansion
65
La modélisation d'ouvrages reposant sur des colonnes ballastées doit prendre en compte la mise
en place de celles ci. Cette insertion se traduit par une expansion radiale de la colonne et une
augmentation des contraintes horizontales. Les modélisations effectuées montrent qu'une
expansion radiale de 5% conduit à un rapport de contrainte K égal à 2. Ces valeurs permettent de
reproduire correctement le tassement observé sur un réservoir. D'autres modélisations, non
exposées ici, conduisent à des résultats similaires.
VII.4 Conclusion
Vis-à-vis des contraintes, les charges apportées par l’ouvrage peuvent être supportées par le sol
qui présente une étreinte latérale suffisante pour empêcher la rupture par expansion latérale.
Concernant les tassements, les résultats retrouvés à l’aide du logiciel PLAXIS sont dans la
limite de l’admissible et qui doivent être confirmés par l’essai de chargement.
66
Chapitre VIII :
Contrôle
des
Chapitre VIII Contrôle des colonnes ballastées
VIII. Contrôle des colonnes ballastées
VIII .1 Essais de Contrôle des colonnes ballastées
a) Avant la réalisation
- Matériaux constitutifs des colonnes
Le Matériau constitutif de la colonne est drainant. Selon la norme NF P 11-212 (DTU 13.2
« fondations profondes pour le bâtiment »), les dispositions constructives suivantes doivent
être respectées :
1. La granulométrie du matériau d’apport doit vérifier les trois conditions :
d5 > 0,1mm, d30 > 10mm, d100 > 100mm ;
2. Le fuseau granulométrique doit être choisi selon la fonction essentielle que l’on veut
conférer à la colonne ballastée ;
3. Le rôle porteur est accru par un fort pourcentage de cailloux. Le matériau d’apport
peut être roulé ou concassé en fonction des disponibilités locales ;
4. La roche constituant les éléments du matériau d’apport doit avoir des caractéristiques
mécaniques élevées (Rc > 25 MPa) et ne pas être délitable ni sujette à l’attrition .
Les règles du DTU 13.2 ne distinguent pas les matériaux d’apport en fonction du mode
d’exécution des colonnes (par voie humide ou par voie sèche). Par contre les
«Recommandations pour le contrôle de la conception et de l’exécution des colonnes
ballastées» du COPREC (2004) tolèrent des diamètres d30 et d100 de cailloux d’apport plus
importants pour la voie humide : d30 > 40 mm et d100 > 160 mm. Les caractéristiques adoptées
pour le ballast servant à la réalisation des colonnes ballastées dans la pratique courante sont
résumées dans le tableau (Tab : VIII.1)
En premier lieu, on doit contrôler les matériaux qui arrivent sur chantier : nature,
granulométrie,…etc. en effectuant un certain nombre d’essais (analyse granulométrique, Los
Angeles, Microdeval, Proctor,…etc.), Les matériaux d’apport doivent être de qualité et de
granulométrie contrôlées et les plus homogènes possibles.
Le choix se portera sur des graves naturelles, roulées ou concassées.
67
Tab : VIII.1 - Les caractéristiques minimales des matériaux d’apport

Caractéristiques Ordres de grandeur Remarques
40 / 60 Voie humide
Dimensions du ballast (mm)
12 / 40 Voie sèche
Indice de concassage (%) > 80 -
Essai « Los Angeles »
LA < 25 – 35*
(Norme NF EN 1097-2)
Essai « Micro-Deval »
MDE < 25 – 30*
(Norme NF EN 1097-1)
(LA + MDE) < 40 – 60* -
Pourcentage de fines** <5% -
* Valeurs limites.
** Le critère de propreté au ses de la norme NFP 18591 représente le passant inférieur à 5%.
- Matériaux du matelas de répartition
Le DTU 13.2 stipule qu’ « un groupe de colonnes ballastées est toujours coiffé par une
couche de répartition… il s’agit d’une couche épaisse de matériau graveleux et c’est souvent
la plate-forme de travail elle-même qui joue le rôle de couche de répartition ».
Lorsque le matelas de répartition sert de plate-forme de travail, son re-profilage et son

compactage final, avec éventuellement un complément de matériau d’apport pour régler
l’épaisseur demandée, doivent être réalisés après l’exécution totale des colonnes ballastées.
Le texte du COPREC précise que l’épaisseur du matelas de répartition dépend de plusieurs

facteurs tels que la nature et l’intensité des charges, le type de fondations (cas des dallages
armés ou non), le module de déformation du matériau du matelas et du sol encaissant et les
caractéristiques des colonnes ballastées (diamètre, maillage). Il stipule enfin que l’épaisseur
du matelas doit être d’au moins 0.4 m sous les charges réparties avec des entraxes entre
colonnes d’au plus 3 m et que le matelas n’est pas nécessaire sous les éléments de fondation
rigide (semelles isolées, semelles filantes) .
Dans le cas des dallages, la partie supérieure du matelas de répartition a au moins les
caractéristiques d’une couche de forme, au sens du document GTR 92. la couche de forme
doit avoir une épaisser minimale de 25cm de matériau autre que la classe F (norme NF P 11-
300) et doit avoir un module d’élasticité supérieur à 50 MPa .
68
Fig : VIII.1 - Schéma donnant les couches qui forment le matelas de répartition [
b) Pendant la réalisation (autocontrôle)

Les données importantes de chaque étape de compactage peuvent être mesurées,
enregistrées et imprimées sous forme de fiches individuelles et récapitulatives. L’appareillage
de mesure se compose :
• d’un appareil de commande dans la cabine du porteur,
• d’une unité centrale avec enregistrement des données,
• d’un ordinateur avec imprimante.
Pour chaque colonne ballastée réalisée, un graphique parallèle en fonction du temps est
édité, permettant de vérifier :
• l’atteinte de la couche compacte en fin de fonçage de l’outil ;
• l’intensité du compactage à tous les niveaux de la colonne ;
• la continuité de la colonne sur toute sa longueur ;
• la profondeur en fonction du temps (vitesse de pénétration) ;
• la durée de réalisation d’une colonne ;
• Il est également possible d’enregistrer la consommation en énergie.
c) Après réalisation des colonnes
En plus des essais de chargement réalisés sur quelques colonnes, on peut mener des essais
au pénétromètre standard (SPT), statique (CPT), dynamique (DPT) ou au pressiomètre (PMT)
dans l’axe des colonnes pour vérifier leur compacité et continuité. Mais l’expérience montre
que le pénétromètre statique (CPT) est l’outil le mieux adapté en raison de la continuité de la
69
mesure, tout en se heurtant à des difficultés communes telles que le faux refus sur blocs, la
déviation des tiges.
VIII.2 Etapes de réalisation des colonnes ballastées
1-Installation du matériel d’exécution
• Mise en station de la grue : le vibreur est amené à la verticale du point centrale de

la colonne implantée puis la grue est stabilisée sur ces trois pieds ;
Fig : VIII.2 - Mise en station du vibreur (Site : zone portuaire de Bejaia)
• Afin d’éviter que le vibreur sera bouché en traversant les couches de sol, on verse
un godet de ballast dans la benne pour le verser dans le sas ;
• Démarrage du moteur, le vibreur est descendu lentement. Il arrive parfois qu’on

trouve une difficulté pour traverser le premier mètre ; cela est dû au fait que la
couche superficielle est bien compactée par le mouvement des machines dans le
chantier ;
• Le vibreur, avec les tubes de rallonge, descend lentement sous l’effet de son propre
poids et les vibrations du moteur excentrique en refoulant latéralement le sol. La
vitesse de descente est variable d’un sol à l’autre. Il arrive parfois que le moteur du
vibreur augmente de température en traversant des couches de sol résistantes où on
est obligé de le refroidir avec de l’eau ;
70
Fig : VIII.3 – Descente du vibreur dans le sol (Site :zone portuaire de Bejaia )
• Lorsque la profondeur de traitement requise est atteinte (identifiée par

l’enregistreur en temps réel sous forme d’augmentation instantanée de la
consommation du courant du vibreur), on remplit la benne à l’aide d’un chargeur à
godet (on un tractopelle) puis elle est remontée et son contenu est vidée dans le
sas. Une fois la benne est vide, on la fait descendre ;
Fig : VIII.4 - Remplissage de la benne puis sa vidange dans le sas

(Site : zone portuaire de Bejaia )
• Le matériau (ballast) est expulsé vers l’orifice du vibreur à l’aide de l’air

comprimé dont l’alimentation continue est assurée par un compresseur ;
• Le vibreur est ensuite légèrement remonté pour permettre au ballast de sortir de

l’orifice. En remontant et descendant le vibreur de façon contrôlée par passes
successives (de l’ordre de 50 cm) jusqu’au niveau de la plate-forme, le ballast est
71
expansé et compacté dans le sol en place pour former la colonne ballastée.

L’alimentation en matériau est assurée continuellement à l’aide de la benne qui
verse son contenu dans le sas.
• L’augmentation instantanée de la consommation du courant du vibreur jusqu’à une

valeur critique traduit le serrage du terrain et permet de vérifier que le compactage
optimal a été atteint.
2-Essais de contrôle des colonnes
Le contrôle se fait conformément au cadre contractuel, et dans le respect de la norme

relative à l’exécution des colonnes ballastées, DTU 13.2 chapitre 8.
Essai de contrôle d’exécution
Pour une colonne sur 50, soit 8 colonnes pour le nombre total prévu dans l’étude, il sera
fourni les paramètres d’exécution des colonnes ballastées : profondeur atteinte, énergie
consommée, et volume du matériau incorporé par mètre de profondeur. Ces paramètres
doivent être fourni sous forme d’enregistrement précisant aussi le matériel utilisé et le procédé
de réalisation utilisé.
Essai de réception des colonnes ballastées
Les essais de réception des colonnes sont à la charge de l’entreprise de réalisation des
colonnes, ils comprennent :
- Contrôle du diamètre de la colonne, à raison de 1 par tranche de 50 colonnes, soit 8

colonnes pour le nombre total prévu dans l’étude. Le contrôle se fait par dégarnissage
des colonnes hors ouvrages sur une profondeur minimale de 1m sous la plateforme. La
tolérance d’exécution des colonnes est de ±20cm.
72
Fig : VIII.5 - Dégarnissage d’une colonne (Site :zone portuaire de Bejaia)
- Contrôle de la continuité en cas de défaut d’enregistrement, à raison de 1 par tranche

de 50 colonnes, soit 8 colonnes pour le nombre total prévu dans l’étude. Le contrôle de
la continuité se fait par essai de pénétration statique CPT ou dynamique DPT selon les
normes en vigueur relatives à la réalisation de ces essais.
Fig : VIII.6– Exemple de Réalisation de l’essai DPT dans l’axe des colonnes
- Contrôle de la compacité de la colonne, à raison de 1 par tranche de 80 colonnes, soit

de 5 colonnes pour le nombre total prévu dans l’étude. Le contrôle de la compacité se
fait par essai CPT ou essai DPT en descendant de 1m sous la base de la colonne, sauf
refus sur la couche d’assise.
La résistance pénétrométrique minimale en tout point de l’axe de la colonne, à partir de 1m

de profondeur, doit être égale à 15MPa (DTU13.2). Lorsqu’il y’ a un refus, cela implique que
le critère de compacité est vérifié. La zone de contrôle s’étale de 1m de profondeur jusqu’à 3
à 4m. Au-delà, les tiges commencent à se dévier et on enregistre de faibles valeurs de
résistance.
73
Rd (MPa)
Z = 0,00m 0 5 10 15 20 25 30
0
0.5
Z = 1m
1
1.5
Zone
de 2
Contrôle
Z (m)
2.5
Z = 3 ÷ 4m
3
3.5
4.5
Rdmin (DTU 13.2) = 15MPa

Rdmin (COPREC 2004) = 10MPa
Fig : VIII.7 - Profil pénétrométrique typique dans l’axe des colonnes
Les profondeurs de ces sondages pourront varier en fonction des contraintes qui
accompagnent la réalisation de ce type d’essai dans un matériau de si grande classe
granulométrique. La principale contrainte rencontrée est la difficulté de réaliser l’essai
exactement dans l’axe de la colonne ce qui conduit à la déviation du train de tiges.
En cas de difficulté de réalisation de tels essais, éventuellement en cas de blocage de

l’appareillage sur de gros éléments de la colonne, ou déviation du train de tiges,
l’entrepreneur doit proposer un autre programme de contrôle.
74
Fig : VIII.8 - Photos prises à la fin de l’essai DPT : déviation du train de tiges
(à gauche) et endommagement d’une tige suite au refus (à droite) (Site : port Bejaia)
Evaluation du diamètre moyen des colonnes

En réalité, les colonnes ballastées n’ont pas une section circulaire : la section du vibreur est
composée d’un demi cercle est d’une demi ellipse. Des mesures faites sur la section du
vibreur se trouvant dans le chantier de Bejaia ont données les valeurs suivantes :
L = 56 cm et 2R = 37,50cm (voir schéma ci-dessous)
b R
2R
L
Fig : VIII.9 - - Schéma général sur la section transversale du vibreur
En calculant la section totale du vibreur on peut estimer le diamètre moyen des colonnes
réalisées avec de telles dimensions.
π .b.R R2 π .R π .R.L
S= + π. ⇒ S= .(b + R) =
2 2 2 2
π .φ eq2
Le cercle équivalent aura une section Seq = .
4
On posant S = Seq, le diamètre équivalent sera donc donné par : φ eq = 2.R.L
Après application numérique on trouve : φeq = 45,83cm
On peut vérifier le diamètre moyen des colonnes après chaque dégarnissage en mesurant les
dimensions L et 2R.
75
Fig : VIII.10 - Mesure des deux dimensions (L et 2R) d’une colonne après son dégarnissage
(Site : port Bejaia)
Tab : VIII.2- Exemples de vérification du diamètre moyen des colonnes après dégarnissage
N° C.B Z % plate forme L (cm) 2R (cm) φ eq (cm) Remarque

- 0,50 60 50 54,77 φ eq > 80 ± 20cm : non Vérifié
157
221
Les valeurs du diamètre moyen retrouvées sont en dehors des valeurs tolérées (entre 60 et
100 cm) sachant que le dimensionnement des colonnes et le calcul des tassements sont faites
avec un diamètre moyen de 80cm. On peut augmenter le diamètre des colonnes en travaillant
avec un autre vibreur de section plus grande. On peut tolérer ces valeurs en attendant les
résultats de l’essai de chargement.
Essais de contrôle sur le matériau d’apport
Les essais réalisés sur un échantillon de ballast pris du site et qui provient de la carrière ont
donnés les résultats suivants :
76
Tab : VIII.3- Exemple des résultats des essais de contrôle sur le matériau d’apport
Critère Résultat de l’essai Valeur limite Commentaires
MDE (%) 27,8 < 35 Critère vérifié
LA (%) 26,92 < 30 Critère vérifié
MDE + LA (%) 54,72 < 60 Critère vérifié
T (0,08 mm)% 0 < 5% Critère vérifié
Rc (MPa) 75,0 > 25 Critère vérifié
Essai de chargement
C’est un essai de chargement à 1,5 fois la charge ELS de la colonne QN sur une colonne de
l’ouvrage.
L’essai de chargement nécessite la mise en place d’une semelle en tête de la colonne

préalablement arasée sous le matelas de répartition. La surface de la semelle doit rester
inférieure à 2,5 fois la section théorique de la colonne.
L’essai est de type à effort contrôlé, exécuté en compression ; il consiste à mesurer

l’enfoncement de la tête de la colonne (à l’aide de deux ou trois comparateurs) soumise à une
charge verticale.
Cette charge est appliquée progressivement en six paliers :
QN/4, QN/2, 3 QN/4, QN, 5 QN/4, 3 QN/2.
A chaque palier, les mesures de déplacement sont prises aux temps suivants :
1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 30, 45 et 60 minutes ou jusqu’à stabilisation des comparateurs.
Commentaire : La déformation est dite « stabilisée » lorsque sa variation n’excède pas 2

centièmes de mm par minute.
Commentaire : Les premiers paliers peuvent donc avoir une durée de 30 minutes.
Le déchargement se fait en quatre paliers maintenus 5 minutes.
77
Le compte-rendu d’essai comprend :
• le programme de chargement/déchargement avec les mesures des comparateurs en
fonction du temps et de la charge,
• un graphique tassement/temps par paliers,
• un graphique tassement à la fin de chaque palier en fonction de la charge,
• un graphique de la pente de fluage en fonction de la charge.
L’essai est considéré comme probant si les deux critères suivants sont satisfaits :
o la charge critique (« de fluage ») n’a pas été atteinte,
o le tassement à la fin du palier de la charge de service (QN) reste inférieur à

celui estimé dans la note de calcul et compatible avec les tolérances
imposées par la structure ou partie d’ouvrage.
a) Objectifs de l’essai
Le but de cet essai est de vérifier le comportement d’une colonne ballastée en matière de
déformation sous une charge verticale donnée. C’est l’essai le plus fiable pour le contrôle des
colonnes ballastées car il permet de soumettre la colonne à une charge égale à 1,5 fois la
charge à l’ELS et de mesurer son tassement.
L’essai est considéré comme probant, si les deux critères suivants sont satisfaits :
• la charge critique n’est pas atteinte ;
• le tassement en fin du palier de la charge de service QN reste inférieur à celui

compatible avec tolérances imposées par la structure ou une partie de l’ouvrage (5 cm
dans notre cas)
Les courbes de tassements obtenues mettent en évidence le mode de déformation élasto-

plastique classique des colonnes ballastées sans atteindre de point de rupture.
78
b) Description de l’essai
La charge est appliquée par un vérin hydraulique sur une plaque circulaire d’un diamètre
proche de celui de la colonne (environ 80 cm) et d’épaisseur 1 à 2 cm, en sollicitant le poids
propre d’un massif de réaction suffisamment lourd (une grue, par exemple). Ce vérin qui est
actionné par une pompe doit en principe être muni d’une rotule pour assurer la verticalité des
efforts et éviter les pertes par frottement.
La plaque circulaire sera centrée sur la tête de la colonne ballastée qui sera décapée au
préalable. Un lit de sable est mis en place entre la plaque et la tête de la colonne afin de
garantir une parfaite répartition des contraintes.
Chaque palier de chargement est contrôlé au moyen d’un manomètre à pression d’huile. A
l’aide d’une pompe hydraulique reliée directement au manomètre, on assure une charge
constante pour chaque palier. Les tassements sont mesurés par quatre indicateurs de précision
(au 100émede millimètre), sur des poutrelles métalliques de référence qui reposent sur le sol
par l’intermédiaire de cales à bonne distance de la colonne chargée. Un schéma de
l’instrumentation utilisé est présenté ci-dessous :
Massif de réaction
(grue)
6 1
3
5 2
79
: Poutrelles de référence
: Vérin hydraulique à poussée constante

: Plaque d’appui circulaire
: Colonne ballastée d’essai
: Matelas de répartition (lit de sable)
: Comparamètres
Fig : VIII.11 - Principe de l’essai de chargement
A B
C D
E F
80
G H
A : plaque métallique ; B : pompe à pression d’huile ; C, d : différents types de manomètres ;

E : supports magnétiques des comparateurs ;
F : différents types de comparateurs ;
G, h : niveau et poutrelles de référence.
Fig : VIII.12 - Matériels utilisés dans l’essai de chargement (Sites :zone portuaire de Bejaia)
c) Choix des colonnes d’essai
Généralement, la colonne d’essai sera choisie aléatoirement, de préférence dans une zone
où l’essai présente un intérêt particulier (profil géotechnique défavorable, charge plus
importante, …).
d) Charge appliquée
Conformément aux prescriptions du D.T.U 13.2, cet essai mesure les tassements jusqu’à
1,5 fois la charge de service, notée QN.
e) Paliers de chargement
Le cycle et les paliers de chargement sont inspirés de ceux de l’essai de contrôle de la

norme AFNOR NF P 94 150-1 applicable aux pieux. Cependant, pour répondre aux exigences
du D.T.U. 13.2 (chargement à 150% de la charge de service QN) et pour obtenir des résultats
significatifs et exploitables dans le cas d’un essai sur colonnes ballastées, les paliers suivants
seront respectés :
- préchargement de 0 à 0,25 Qs maintenu pendant 15 minutes et déchargement rapide pour

vérifier le bon fonctionnement du système et pour supprimer les défauts de contact entre
la plaque et la tête de la colonne.
- chargement de 0 à 1,5 x Qs par 6 paliers égaux de 0,25 x QN,
- chaque palier est maintenu constant pendant 60 minutes (*),
- pour chaque palier, les lectures des déformations sont faites aux temps suivants :
81
• toutes les minutes entre 1 et 5 min.
• toutes les 5 min. entre 5 et 30 min.
• toutes les 15 min. entre 30 et 60 min.
- déchargement par paliers de 0,25 QN maintenus pendant 5 minutes avec lectures toutes les
minutes.
(*) : Les paliers de chargements peuvent être raccourcis à 30 minutes voire moins si l’on obtient rapidement une
déformation stabilisée. La déformation est dite « stabilisée » lorsque la vitesse d’enfoncement n’excède
pas 0,02 mm/min
Tab : VIII.4 - Lectures des déformations

Intervalle de temps par palier Lecture Nombre de lectures
1 min à 5 min 1 / min 5
Chargement 5 min à 30 min 1 / 5 min 5
30 min à 60 min 1 / 15 min 2
Déchargement 0 min à 5 min 1 / min 5
Les mises en charge doivent être les plus rapides possibles et le temps initial de chaque
palier correspond à la fin de la mise en charge.
f) Présentation des résultats

Le compte-rendu doit au minimum contenir :
• le programme de chargement/déchargement avec les mesures des comparateurs en
fonction du temps et de la charge ;
• un graphique tassement à la fin de chaque palier en fonction de la charge ;
• un graphique de la pente de fluage en fonction de la charge.
82
VIII.3 Conclusion
Le dimensionnement des colonnes ballastées doit impérativement être suivi par un
programme de contrôle en cour et après réalisation pour vérifier que les critères pris en
considération dans les calculs sont respectés (diamètre,…) et de vérifier le comportement réel
des colonnes vis-à-vis des contraintes et tassements sous les charges de service.
Vu les nombreux avantages que nous procure les colonnes ballastées nous proposerons de
renforcer notre sol par cette technique qui a donné le fruit de ses avantages sur le terrain.
83
Chapitre IX :
Conclusion
générale
Chapitre IX Conclusions & recommandations
IX. Conclusions
Ce modeste travail, fruit de cinq années de formation théorique, et d’un stage pratique
effectué sur le site portuaire de Bejaia, nous a été très bénéfique, car il nous a permis de
parfaire nos connaissances dans le domaine des procédés d’amélioration des sols en général,
et de les approfondir, dans la technique des colonnes ballastées, en particulier.
Cette étude traite d’une partie du projet de complexe agro-alimentaire, composé d’un silo
géant de sucre blanc et d’installations annexes, qui doivent être fondés sur un sol, présentant
des caractéristiques géotechniques et rhéologiques très médiocres, à savoir :
1. une faible capacité portante ;

2. des tassements importants ;
3. un risque de liquéfaction.
Afin de pouvoir résoudre ces problèmes, la solution technique optimale, a consisté à

fonder l’ouvrage au moyen du procédé de colonnes ballastées, sécurisantes et de moindre
coût.
Pour que les colonnes, puissent accomplir leurs rôles, on propose au Maître d’ouvrage, les
recommandations suivantes :
Pendant la réalisation des colonnes
¾ les colonnes doivent avoir des longueurs suffisantes pour traverser toute la couche
sableuse liquéfiable afin de dissiper les pressions interstitielles ;
¾ réaliser une rangée supplémentaire au minimum au débord de la zone de traitement
(dispositions constructives en zones sismiques).
84
Chapitre IX Conclusions & recommandations
Après réalisation
¾ Il est recommandé de procéder à des essais au pénétromètre dynamique (DPT) sur les
colonnes, ainsi qu’à des essais de chargement, afin de vérifier la résistance , la
capacité portante des colonnes ballastées et la compatibilité des tassements.
¾ La mise en place de matelas de répartition, juste après la fin de réalisation des

colonnes, pour éviter de colmater les têtes de celles-ci, donc de réduire leur pouvoir
drainant.
Il faut rappeler aussi que la modélisation faite en axisymétrie ne reflète pas le vrai
comportement des colonnes ballastées car elle représente des anneaux équivalents de ballast,
et non pas des colonnes. Cette modélisation doit être vérifiée par une modélisation en
volumiques (trois dimensions).
85
Annexe 1 :
Fondation
superficielle
Calcul à partir des sondages pressiométriques (PMT) :
qL = Kp. Ple* + q0
avec :
Ple* : pression limite équivalente nette (calculée à partir des valeurs Pl*);
Pl* = Pl - P0 ;
Kp : cœfficient de portance pressiométrique qui dépend de la nature du sol, des dimensions de
la fondation et de la fiche D. Il est donné par : Kp = Kp1.B/L +Kp0. (1- B/L) ; Kp1 et Kp0
sont donnés par des abaques.
on a du sable sous la fondation donc : Kp = Kp1 = 1,03 ;

q0 = γsat. D → q0 = 30 kPa ;
Calcul de P0
Pour l’argile : P0 (z) = K0.σv0’ (z) +u où :
σv0’ : contrainte effective σv0’ (z) = γ’.z = 10.z ;
u : pression interstitielle u = γw . z = 10.z ; z est compté par rapport au T.N.I.
K0 : En général, K0 vaut 1 pour sol fin saturé et 0,5 pour les sables.
Sondage # SP-01 :
Le sondage pressiométrique SP-01 se situ à côté du sondage carotté S-01 où on a trouvé
une couche de sable de 5,2 m de profondeur qui surmonte la couche de sable épaisse de 9m.
Pour le sable : P0 (z) = k0.σv0’ (z)

σv0’ (z) = γ’.z = 10.z ;
u = γw . z = 10.z , z est compté à partir du T.N.I
En général, K0 vaut 1 pour sol fin saturé et 0,5 pour les sables.
N.B :
- Si P0 > Pl , on pose P0 = 0.
- Pour les profondeurs non atteintes par le pressioomètre, on obtient PL en prolongeant
la dernière valeur enregistrée.
- pour le calcul de PLe*, PL*min est égale à la plus petite valeur de Pl* non nulle.
1
Résultats à partir de l’essai SP-01
Z (m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pl(kPa) 400 1000 1600 600 500 215 202 50 10 50 625 600 518
P0 (kPa) 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 140 160
Pl*(kPa) 380 960 1540 520 400 95 62 0 0 0 405 460 358
Remplacer toutes les valeurs plus grandes que1,5. Pl*min par 1,5.Pl * min =93 kPa pour calculer
Ple*.
Pl*min = 62 kPa → 1,5. Pl*min = 93 kPa

n
∑P *
1
l
9 × 93 + 62
Ple* = = → Ple* = 48 kPa
n 13
Kp = Kp1.X B/L + Kp0. (1- B/L) avec B=L on aura:

Kp = Kp1X B/L = 0,8.1 → Kp = 0,8
qL = Kp.XPle* + q0 avec q0 = γsat.D = 20.3 = 60 kPa
qL = 0,8X 48 + 60 → qL 98,4 kPa
qcal = qL / 2 → qcal = 49,2 kPa
2
Annexe II :
Tassements
Calcul du tassement à partir des essais pressiométriques (PMT) :
Le calcul du tassement par le biais de l’essai pressiométrique repose sur la méthode de

Ménard basée sur le module pressiométrique du sol. Selon Ménard, le tassement global est la
somme de deux composantes : un tassement sphérique (sc) et un autre déviatorique (sd). Le
tassement sphérique correspond à une zone du sol sous la fondation épaisse de B/2, et fait
intervenir un module équivalent Ems. Le tassement déviatorique correspond à une zone du sol
ayant une profondeur de l’ordre de 8.B et se calcule avec un module équivalent Emd.
Dans notre cas, on veut calculer le tassement sous un radier de diametre B= 58 m donc on a
seulement le tassement sphérique sur tout le sol sous la fondation jusqu’au substratum (car
B/2 = 29 m),
Le calcul du module équivalent sphérique Ems peut être mené conformément aux
recommandations de Ménard, comme suit :
Ems = moyenne harmonique des n modules pressiométriques dans le domaine sphérique (B/2
sous la base de la fondation).
k =n
n 1
=∑
E ms k =1 E k
Le tassement est donné par la formule suivante :
α
sc = q.λ S .B
9 E ms
Où :
B : largeur de la fondation ;
α : coefficient de structure du sol. Il est donné en fonction de la nature du sol et du rapport
Em/Pl ;
λs : coefficient de forme ;
q : contrainte verticale à la base de la fondation
1
Sondage # SP-01
En considérant un décapage de 0.5m, et 2,5m comme épaisseur du radier, les valeurs de Em à
prendre en compte vont de Z=3m jusqu’à la dernière valeur mesurée (Z = 13 m).
Tab IV.12- Valeurs du module pressiométriques utilisées pour le calcul du tassement

(SP-01)
Z (m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Em(kPa) 5000 15000 24000 800 700 2547 3540 354 1100 900 3023 2094 3383
Le module équivalent sphérique est calculé comme suit :

13
13 1 ⇒ E = 1320 kPa ;
=∑ ms
E ms i =1 E mi
Sachant que :
B = 58 m ; (q-σ’v0) = 480 kPa ; α = 0,33 et λs = 1 on aura :
0,33
s= .480.1.58 sc = 77 cm
9.1320
.
2
Annexe III :
Liquéfaction
Annexe 3
Méthodes d’évaluation du risque de liquéfaction
Evaluation du risque de liquéfaction à partir de l’essai SPT (Méthode de Seed-

Idriss1971)
Etape 1) Evaluer la contrainte de cisaillement maximum τmax mobilisée par le séisme à la

profondeur étudiée Z, à partir d’une analyse de la réponse sismique du site en champ libre.
Une alternative simplifiée de calcul de τmax est celle du modèle d’une colonne rigide ayant une
hauteur Z et sollicitée en surface par une accélération ahmax , suite à la propagation verticale
des ondes de cisaillement. Ces dernières ne développent en fait aucune contrainte normale
latérale sur les facettes verticales de la colonne, ce qui conduit à :
σ
τmax = va (1)
max
g
On retient en général comme valeur représentative de la contrainte de cisaillement de calcul,

une fonction égale à deux tiers de τmax .
Pour tenir compte de la flexibilité de la colonne du sol, Seed et Idriss ont proposé
d’effectuer un abattement à l’aide du coefficient de réduction des contraintes, noté rd. Ce
dernier est égal à 1 en surface et diminue par la suite avec la profondeur. La Figure A.1
illustre la variation de rd en fonction de la profondeur, obtenue par analyse de la réponse
sismique des sites sableux de différentes densités. La courbe moyenne peut être utilisée pour
des profondeurs n’excédant pas 12 m.
On peut aussi utiliser la formule de Robertson et Wride (1997) :

rd = 1.0-0.00765 × z pour z ≤ 9.15 m,
rd = 1.174- 0.0267 × z pour 9.15 m < z ≤23 m,
rd = 0.744- 0.008 × z pour 23 m < z ≤ 30 m,
rd = 0.5 pour z > 30 m.
Fig1 - Cœfficient de réduction des contraintes de cisaillement
Etape 2) Evaluer le rapport des contraintes cycliques CSR, défini à une profondeur donnée
comme étant le rapport de la contrainte de cisaillement à la contrainte effective :
τ 2 τ max
CSR = = (2)
σv' 3 σv'
En cas d’utilisation du modèle de la colonne rigide, on aura :
τ 2 a max σ v
CSR = = rd (3)
σv' 3 g σv'
Etape 3) Evaluer, à chaque profondeur de l’essai SPT, le nombre de coups normalisé à un
rapport d’énergie ER de 60%, et corrigé par l’effet de la profondeur (ou effet des pressions de
confinement) par le biais du coefficient CN. En cas d’un équipement SPT non standard, la
correction du nombre de coups s’écrit :
(Nspt1 )60 = CN.C60.Nspt (4)
Le coefficient CN égal à 1 pour une contrainte verticale effective σv’du poids des terres de 100
kPa. Il est exprimé par :
100
CN = (5)
σV '
Ce coefficient doit etre compris entre 0,5 et 2,0 selon Liao et Whitman (1986), il faut limiter
CN à 2, pour des profondeurs inférieurs à 3 m.
C60 est le produit de plusieurs facteurs de correction des résultats de l’essai SPT, tenant
essentiellement compte des dimensions des tiges, et enfin du diamètre du forage dont les
valeurs sont regroupées au tableau A.1:
Tab.1- Facteurs de correction du nombre de coups

Facteur de
Correction due à Correction
Correction
- mouton avec corde et poulie :
si ER= 0.45, alors : CHT = 0.75
Mouton non standard CHT - mouton avec trajet automatique :
si ER = 0.8, alors : CHT = 1.33
Masse M et/ou hauteur de H (mm).M (kg )

CHW CHW =
chute H non standards 760 x63.5
Carottier échantilloneur non - CSS = 1.10 pour sable lâche
CSS
standard (sans fourreaux) - CSS = 1.20 pour sable dense
Carottier échantilloneur non - CSS = 0.90 pour sable lâche
CSS
standard (avec fourreaux) - CSS = 0.80 pour sable dense
- CRL = 0.75 pour longueur = 3- 4 m
Longueur de tiges CRL
- CRL = 1.00 pour longueur = 10-13 m
- CBD = 1.00 pour diamètre = 65-115 mm
Diamètre de forage non
CBD - CBD = 1.05 pour diamètre = 150 mm
standard
- CBD = 1.15 pour diamètre = 200 mm
Etape 4) Déterminer à la profondeur étudiée le rapport de résistance cyclique CRR7.5

correspondant à une magnitude sismique Mw de 7.5, à partir de la figure A.2 pour un sable
propre (FC ≤5%) ou de la figure A.3 pour des sables contenant des fines.
Il est à noter que sur la figure A.2, la courbe limitant la zone de la liquéfaction de celle de
la non liquéfaction, a une allure linéaire en deçà d’un nombre de coups de 20, et peut être
ajusté par la relation suivante :
1
( N spt ) 60
CRR7.5 = (6)
90
Les courbes des figures A.2 et A.3 font partie du règlement parasismique chinois pour les
bâtiments.
On peut aussi calculer directement CRR en fonction du nombre de coups normalisé et
corrigé (Nspt1)60f, en effectuant au préalable une correction du nombre normalisé (Nspt1)60 pour
tenir compte de la teneur en particules fines (% des particules inférieures à 75 µm). La
présence des particules fines (argiles et/ou limons) a un effet stabilisateur sur la résistance à la
liquéfaction du sable. On peut adopter la méthode de Seed et Idriss (1982) formulée comme
suit, en notant le pourcentage des fines par FC (%) (Fines Content in %) :
(Nspt1)60f = a’+b’(Nspt1)60 (7)
Avec :
a’ = 0 et b’=1.0 pour FC ≤ 5%
a’= exp[1.76 - (190 / FC 2)] et b’= 0.99+ FC1. 5/1000 pour 5< FC < 35%
a’= 5.0 et b’= 1.2 pour FC ≥ 35 %
a + c.x + e.x 2 + g.x 3

CRR7.5 = (8)
1 + b.x + d .x 2 + f .x 3 + h.x 4
Avec :
x = (Nspt1)60f ;
a = 0.048 ;
b = - 0.1248 ;
c = - 0.004721 ;
d = 0.009578 ;
e = 0.0006136 ;
f = -0.0003285 ;
g = -1.673 × 10-5 ;
h = 3.714 × 10-6 ;
Etape 5) Corriger la valeur de CRR7.5 en cas de magnitudes différentes de 7.5 en la

multipliant par le coefficient de correction KM donné par la figure A.4.
Etape 6) Corriger la valeur de CRR7.5 pour tenir compte des contraintes effectives verticales
du poids des terres plus grandes que 100 kPa, par le coefficient Kσ donné par la figure A.5.
Etape 7) Corriger la valeur de CRR7.5 pour tenir compte des contraintes de cisaillement
initiales τh0 en la multipliant par le coefficient Kα donné par la figure A.6, en fonction du
rapport des contraintes initiales et de la densité relative. En cas d’un terrain horizontal, le
coefficient Kα est égal à l’unité. En présence d’un terrain en pente ou sous les ouvrages et les
remblais, la théorie d’élasticité fournit des solutions exactes utiles pour la détermination des
contraintes initiales.
Les différentes corrections du rapport de la résistance au cisaillement cyclique peuvent se
formuler comme suit :
CRR = CRR7.5 .KM. Kσ. Kα (9)

Etape 8) Calculer le coefficient de sécurité locale vis-à-vis de la liquéfaction (à une
profondeur z), tel que :
CRR
FL = (10)
CSR
Fig2 - Diagramme donnant CRR des sables propres (FC≤5%) en fonction de (Nspt1)60 pour
une magnitude de MW de 7.5
On considère théoriquement que la stabilité vis-à-vis de la liquéfaction est assurée pour un

coefficient de sécurité égal à l’unité. On peut augmenter le niveau de sécurité en considérant
plutôt une valeur minimale de 1.33.
Etape 9) Evaluer le risque global à la liquéfaction du site, en calculant le potentiel de

liquéfaction, ce qui peut se faire en utilisant l’équation suivante de la méthode de Tatsuoka et
al (1980) en considérant une zone utile de 20 m de profondeur par rapport au terrain naturel :
20 z
Pl = ∫ F ( z ).(10 − ).dz (11)
0 2
Où F(z) = 1 – FL si FL ≤ 1, et F(z) = 0 si FL > 1.
En pratique, l’intégrale est remplacée par la somme pour simplifier les calculs.
z = 20
z
Pl = ∑
z =0
Trapèzes de F ( z ).(10 − )
2
(12)
Selon Corté (1985), il n’y aura pas de risque global de liquéfaction si le potentiel Pl est en
deçà de 5 %, et que le risque de liquéfaction est important si Pl > 15 %. Selon le règlement
Français PS-90, on à deux vérifications à faire :
: Vérification du risque global à la liquéfaction, où on trouve trois cas :
Si Pl < 5 % : pas de risque ;
Si Pl > 15 % : risque important ;
Si 5 < Pl < 15 % : cas intermédiaire, il faut pousser l’investigation (reconnaissance

géotechnique approfondie).
: Vérification à la liquéfaction locale :

Si Fl (Z) ≤1.33, il y a risque de liquéfaction à la profondeur Z .
Fig3 - Diagramme donnant CRR des sables contenant des fines en fonction de (Nspt1)60 pour
une magnitude MW de 7.5
Fig4 - Courbe donnant le coefficient de correction de la magnitude

Fig5 - Courbe donnant le coefficient Kσ en fonction des contraintes effectives initiales σv0’
Fig.6 - Courbe donnant le coefficient Kα en fonction du rapport initial des contraintes et de la

densité relative Dr
Références bibliographiques
(1) Magnan, J.P. & Pilot, G. (1988)« Amélioration des sols », MECANIQUE DES SOLS,
Techniques de l'Ingénieur.C255, France.
(2) Documents Techniques Unifiés (DTU.13.2) (1992) « Fondation profondes pour le

bâtiment – Chap.VIII : Colonnes ballastées », Paris.
(3) . Pezot, B & Liausu Ph.« Renforcement de sols mous par colonnes à module contrôlé »,
article de Ménard Soltraitement.
(4) Keller Fondations Spéciales ®, « Les procédés de vibration profonde des sols », brochure
10-02 F, imprimée en Allemagne.
(5) Dhouib, A. et Blondea, F (2005) « Colonnes Ballastées - techniques de mise en œuvre,

domaines d’application, comportement, justification, contrôle, axes de recherche et
développement », Presse de L.C.P.C, France.
(6)Prise en compte de l’effet de la mise en place dans la modélisation Numérique en 3D des

colonnes ballastées Ngoc - Thanh Nguyen, Pierre Foray & Etienne Flavigny Institut National
Polytechnique de Grenoble
http://www.CNAM.fr/geotechnique/recherche/IR/chapitre%20II.pdf
http://www.CNAM.fr/geotechnique/recherche/IR/chapitre%20II.pdf
http://www.geopac.com
.

Renforcement Des Sols Par Colonnes Ballastespdf

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Renforcement Des Sols Par Colonnes Ballastespdf

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE

Renforcement des sols par colonnes ballastées

Zighmi Imene Besma

Nous exprimons notre profonde gratitude, à nos enseignants particulièrement aux

Le grand mérite au Docteur Ali Zarzour , Directeur général de l’E.N.T.P , pour sa

II- Techniques d’amélioration de sol : 03

II.2 Techniques classiques d’amélioration de sol : 04

II.3 Techniques d’amélioration par compactage 06

II.4 Techniques d’amélioration par inclusions (renforcement) 09

III- Intérêts du renforcement par colonnes ballastée 23

III.1 Domaine d’application 23

III.2 Mode d’exécution 24

IV – Présentation du projet : Le silo 29

V- Données géotechniques : Le sol de fondation 36

V.3 Synthèse générale 47

VI- Etude des Fondations sur le sol naturel 48

VI.1 Fondation superficielle (cas du radier) 48

VII- Dimensionnement des colonnes ballastées 56

VII.1- Mailles de référence 56

VIII-1 Essais de contrôle colonnes ballastées 67

IX.8 Conclusion générale 84

Les contraintes liées à l’extension des zones portuaires, aéroportuaires, l’urbanisation

Dans ce contexte, ce mémoire traite du problème de l’amélioration d’un sol de

Dans la PARTIE : I On présente dans le Chapitre II les fondements bibliographiques

On donne dans le dernier chapitre quelques conclusions concernant le travail réalisé et

II. Techniques d’amélioration du sol :

• Dans la première catégorie on trouve les techniques classiques connues et

• Dans la deuxième catégorie on trouve les techniques qui se basent sur le

• Dans cette catégorie figurent les méthodes de renforcement de sol par

II.2 Les techniques classiques d’amélioration de sol

- Produire un développement rapide des tassements de consolidation primaire et accélérer

- Augmenter la résistance au cisaillement et la capacité portante du massif de sol.

Fig : II.1 - Principe de préchargement pour le contrôle des tassements

2- Les drains verticaux :

Fig : II.2 - Chantier de réalisation des drains verticaux (Document de Géopac®)

II.3 Les techniques d’amélioration par vibrations profondes

1- Le compactage dynamique (ou pilonnage)

• support fiable pour fondations superficielles de tous types de structures par

• assurer la bonne tenue du revêtement dans les aires de stockage ou de manutention de

• stabiliser pentes, barrages, digues, …etc. ;

• réduire les vides dans les dépotoirs (décharges) ;

• défoncer cavernes et mines abandonnées ;

• densifier des sols marins et remblais placés sous l'eau, …etc.

2-Le vibrocompactage (ou vibroflottation)

Fig : II.5 - Domaine d'application du vibrocompactage (Document de Keller®)

Phase 3 : Apport de matériaux

Fig : II.7 - Le cône d’affaissement autour du vibreur (Document de Keller®)

Fig : II.8 - Etat de compacité du sol avant et après traitement

II.4 Les techniques d’amélioration par inclusion (renforcement)

1-Le Jet Grouting "Soilcrete"

Les principales applications qui font appel à ce procédé sont:

• Reprise en sous-œuvre sous fondations existantes ;

Fig : II.9 - Différentes étapes de la réalisation d'une colonne de Jet Grouting

2-Les inclusions rigides

Fig : II.10 - Réseau d'inclusions rigides (Document de Soletanche Bachy®)

Fig : II.12 - Réseau d'inclusions soumis à un chargement d'après Berthelot et al.(2003)

3- Les plots ballastés

Le principe de cette technique est le renforcement du sol par la création de colonnes de 2 à

1- création d’une plate-forme de travail en ballast ;

2- poinçonnement de la plate-forme avec un pilon descendu d’une hauteur de chute

3- après plusieurs impacts, remplissage du cratère (cavité) par du ballast ;

4- reprise du pilonnage jusqu’au refus fixé au préalable.

Plate forme de travail