1-Cours Ciment - PDF Version 1

COURS PREMIER
GÉNIE DU PROCÉDÉ DE
FABRICATION DES CIMENTS
Mécanique & Énergétique Février 2019

Matériau de construction
Les matériaux de construction sont des matériaux utilisés dans les secteurs de la
construction : bâtiment et travaux publics (BTP).
Ils incluent essentiellement les matériaux issus de la transformation de produits de
carrières, qui peuvent être plus ou moins élaborés, l'acier, le bois, le verre et les
matières plastiques (isolants). On a ainsi dérivés de l'argile, les briques, les tuiles, les
carrelages et les éléments sanitaires.
Matériaux ayant des

Matériaux respectant les
Matériaux modernes applications modernes
traditions
et respectant traditions
Ciment, Granulat, Béton, Ardoise, pierre (granite,

Bois, Chaux, Mortier,
Acier, Aluminium, Bitume, calcaire, marne, marbre,…),
terre cuite (tuile, brique),
carrelage, Pavé, Plaque de terre crue (pisé, bauge,
Verre, zinc,…
plâtre, PVC, Carreau,… torchis).
NB : Matériaux étudiés : Ciment, granulats et Béton

PROCESSUS DE PRODUCTION DES CIMENTS
Calcaire + Argile
Systèmes de
Broyage des
Matières
Premières
Systèmes de Systèmes de
manutention manutention Systèmes de
des matériaux des matériaux Broyage des
Réactifs Pyro-traitement des ciments Produits ciments
(Réactions chimiques)
Liant hydraulique : constitué d’un minérale

non métallique, mélangé avec l’eau, il forme
une pâte qui durcie et présente des
résistances aux chocs mécaniques et à
l’action de l’eau.
Le durcissement est dû aux réactions
chimiques d'hydratation des silicates et des
aluminates de chaux.

ACHEMINEMENT DE LA MATIÈRE PREMIERE
 Les matières premières sont extraites
de carrières généralement à ciel
ouvert et sont transportées jusqu'au
concasseur primaire.
 Après le concassage primaire, un Carrière Transport matières premières

premier tri par tamisage permet de
séparer les granulats dépassant une
certaine dimension, en une partie de
taille plus grosse et une autre plus
fine.
 La partie de taille plus grosse passe Concassage primaire Tamisage

dans un concasseur secondaire qui la
réduit en matériaux plus fins. Ceux-ci
sont ensuite acheminés vers les
différentes installations de tamisage
afin d'être triés selon leur
granulométrie (dimension des grains).
Les matières premières sont réduites
à des dimensions inférieures à 2cm.
Concassage secondaire
PHENOMENE DE LA PRÉHOMOGÉNÉISATION
 Le calcaire et les argiles concassés à la taille d'un poing, sont mis en stock sur deux
tas de préhomogénéisation distincts par couches successives et alternées.
 Les deux matières premières sont reprises des tas et acheminées par bandes
transporteuses vers les silos de dosage. Elles en sont extraites dans des proportions
bien définies pour alimenter le broyeur à cru.
 Des matières de correction sont ajoutées permettant ainsi d'ajuster la composition
chimique du mélange.
Préhomogénéisation
LE SÉCHAGE ET LE BROYAGE
 Pour favoriser les réactions chimiques ultérieures, les matières premières doivent
être séchées et broyées très finement (quelque m) dans des broyeurs à boulets ou
dans des broyeurs à meules verticaux.

SYSTÈME DE PRÉCHAUFFAGE TOUR ÉCHANGEUR
Ce qui se passe pendant le préchauffage ?
 Séparation des matières premières

et suspension pour l'absorption de
chaleur.
 Élimination de l'humidité
(extraction de l’eau).
 Décomposition des Calcaires et
dissociation des Argiles.
 Début de formation de produits
intermédiaires et même finaux.

SCHÉMA GLOBAL DU PROCÉDÉ DE FABRICATION
DES CIMENTS
 Concassage  Echangeur à cyclones (Précalsination)  Stockage du clinker

 Pré-homogéneisation  Four rotatif (cuisson)  Dosage (adjuvants)
 Séchage-broyage  Refroidisseur  Distribution du ciment
Ligne de fabrication du cru Ligne de fabrication du Clinker (cuisson) Ligne de fabrication du ciment

FABRICATION DU CIMENT
Calcaire (80%)
Mélange et
+ Broyage
Homogénéisation
Préchauffage Cru
Argile (20%)
Cuisson
Clinker Refroidissement
1450°C à 1500°C
Ajouts :
- Fillers
Ajout de
- Cendres volantes
régulateur de Broyage
- Laitiers
prise : (Gypse)
- Pouzzolanes
- Fumées de silice
Ciment

 Les calcaires
 Roches sédimentaires résultant du dépôt de
particules organiques diverses (algues
microscopiques, coquilles d'animaux, débris
coralliens, etc…), accumulées au fond des
mers et des lacs.
 Formés il y a plusieurs centaines de millions
d'années, et soulevés par les derniers
mouvements tectoniques du tertiaire et du Roche calcaire
quaternaire pour constituer les récifs
coralliens.
 Constitués au minimum de 50% de carbonate
de calcium (CaCO3),contiennent cependant
de nombreuses impuretés mêlés à des
éléments chimiques, notamment le
magnésium (calcaires dolomitiques).
calcaires dolomitiques
 Les calcaires
 Toute roche qui contient du carbonate de calcium (calcaire, CaCO3) à
distinguer de la chaux vive [oxyde de calcium (CaO)] et du gypse qui
est sulfuré :( CaSO4 ).
Chaux vive Roche craie Calcaire oolithique
 Naturellement, la chaux capture le gaz carbonique atmosphérique et

se transforme à nouveau, au long des millénaires, en carbonate de
calcium.
 Sous forme rocheuse, le calcaire

est généralement cristallin :
aragonite (stalactites), marbre,
calcite.
aragonite marbre calcite

 La calcite
 La calcite ( pierre à chaux ) est présente en quantités variables dans de nombreuses
roches (notamment les calcaires et les marbres).
 Formule : CaCO3, carbonate de calcium cristallin.
Pourcentage de
Appellation
CaCO3
50% Calcaire
75% Calcite
90% Craie
 Calcaire siliceux : au MEB (Calcaire sain).
Texture pauvre en fossiles, grains de 1 – 10 μm. Les pores : peu nombreux,

dimension n'excède pas 10 μm. La porosité est de type intercristalline.

 Types de calcaires
 Le calcaire crayeux : Calcaire très clair, blanc, parfois gris-clair ou
jaunâtre, peux consolidé et poreux.
 Le calcaire en plaquette : Calcaire finement stratifié, se débitant en
plaques. Toujours très compact et à grain fin.
 Le calcaire fossilifère : Calcaire constitué d’au moins 50% de débris
fossilifères.
 Le calcaire oolithique : Calcaire formé de petites sphères à structure
concentrique. Ce type de calcaire se forme uniquement dans les eaux peu
profondes et sursaturées en calcaire.
 Le calcaire récifal : Calcaire formé par le dépôt continuel de calcaire
produit par des organismes récifaux (Algues, Coraux, …).
 La dolomie ; est une roche constituée essentiellement de carbonate de
calcium et de magnésium (CaMg CO3)

 Les argiles
Les argiles présentent une forte teneur en minéraux. Selon leurs composition et
concentration en minéraux, les différentes argiles ont des structures et des
propriétés différentes.
 Roches composées principalement de silicates (sel combinant la silice
SiO2 à d'autres oxydes métalliques) en feuillets (Phyllosilicates) plus ou
moins hydratés.
 Formées de particules fines de l'ordre du μm.
Les phyllosilicates d'aluminium : feuillets constitués de couches Al(OH)6 et SiO4

reliées par les atomes O et OH mis en commun.
Les substitutions d'atomes sont fréquentes dans les feuillets.
L' édifice cristallin peut être désorganisé (la cristallinité est moins bonne).

 Formation des argiles
Les argiles naissent du sol selon trois grands processus de formation:
 Le premier est relatif à la simple décomposition des roches par

l’érosion.
 Le deuxième processus est appelé néoformation. Ceci correspond à la

formation du minéral par combinaison des substances transportées par
l'eau.
 Le troisième mécanisme est le processus de transformation des

minéraux évoluant par dégradation ou aggradation (accumulation de
sédiments dans un cours d’eau) d'ions minéraux argileux.

 Structure des argiles
La maille élémentaire peut être composée de différents types d’atomes, de silice
(SiO4) formant un tétraèdre (figure a) ou une structure octaédrique centrée sur un
atome d’aluminium (Al(OH)6) (figure b) ou un atome de magnésium (Mg(OH)6),… Ce
dernier représentant deux tétraèdres accolés.
figure a : Structure tétraédrique de Silice figure b : Structure octaédrique de Al(OH)6
Ayant une composition riche en minéraux, les argiles sont constituées de silicium,
d'aluminium, d'oxygène et d'ions hydroxyles OH. Une formule générale des
différentes argiles ressort malgré des compositions différentes :
( (Si4-x Alx) O10 (Al2-y Mgy) (OH)2 ) Kx+y

Couche tétraédrique couche octaédrique cation compensateur

Les argiles se distinguent les unes des autres de par leur composition ainsi
que leur structure. D’un point de vue géologique, "une argile est un
minéral" dont la granulométrie est inférieure à 4 µm. Les argiles sont
de nature phyllosilicate, en feuillets hydratés d’alumine finement
cristallisés. Les roches argileuses sont caractérisées par leur maille
élémentaire.
Quatre niveaux d’organisation des
argiles peuvent être distingués.
La maille se répète de façon
périodique pour former un réseau
ou couche tétraédrique ou
octaédrique d’atomes.
Une combinaison de couches est
appelée feuillet, un empilement de
feuillets forme un cristal.

 Les argiles sont classées selon différents
paramètres. La combinaison des feuillets
assemble une couche octaédrique à une couche
tétraédrique T/O ou 1/1 (exemple du Kaolin qui
contient autant d'aluminium que de silice)
(figure c).
figure c : Feuillet T/O
 Les feuillets peuvent également s’assembler
selon une couche octaédrique prise entre deux
couches tétraédriques T/O/T ou 2/1 (cas de
l’Illite) (figure d).
 Le nombre de feuillets formant le cristal d’argile

est variable, pouvant aller de 01 à plusieurs
dizaines. Il est fonction du lieu et du type de
formation,.
figure d : Feuillet T/O/T

 Différents types d’argiles
Les argiles font parties des silicates hydratés. Ceux-ci sont soit
amorphes, soit cristallisés :
 Kaolin (Al2O3, 2SiO2, 2H2O) : Roche, minéral argileux kaolinite. Cette

argile blanche, douce et réfractaire, contient autant d'aluminium
que de silice.
 Smectites (2Al2O3, 8SiO2, 2H2O, nH2O) : connues pour leur capacité à
piéger les molécules d'eau. Sous l'action de l’eau, elles peuvent
augmenter leur volume jusqu'à 30% :
 Montmorillonite : Elle détient une forte concentration en
silice, en minéraux, des oxydes de magnésium et d’aluminium.
 Attapulgite ou Bentonite : Argiles ayant un fort pouvoir
absorbant.

 Différents types d’argiles
 Illites : Sa composition est riche en calcium, en fer et pauvre en

magnésium. Elle présente un bon pouvoir d’absorption et un faible
pouvoir d’adsorption.
 Vermiculites : sont des argiles ayant une origine volcanique, riches

en magnésium.
 Chlorites : ayant une structure similaire aux illites et smectites.
 Minéraux argileux inter-stratifiés : argiles dont la structure est

formée par alternance de feuillets de natures différentes. C’est le
cas des illite-smectite, chlorite-vermiculite,...

Les matières secondaires : Ajouts
Le Laitier : Un sous-produit de l'industrie métallurgique

ayant des propriétés hydrauliques. Il est obtenu par
refroidissement rapide (trempe) de certaines résidus
fondues provenant de la fusion du minerai de fer dans un
haut fourneau. Le laitier se compose principalement de
silice (SiO2), chaux (CaO), alumine (Al2O3) et d’oxyde de Laitier
magnésium (MgO).
Schistes calcinés : Ce sont des schistes que l’on porte à

une température d’environ 800 °C dans un four spécial.
Finement broyés, ils présentent de fortes propriétés
hydrauliques et aussi pouzzolaniques.
Schistes calcinés
Fumée de silice : un sous-produit de l’industrie du silicium

et de ses alliages.
Elles sont formées de particules sphériques de très faible
diamètre (de l’ordre de 0,1 μm).
Fumée de silice
Les matières secondaires : Ajouts
Fillers : Ce sont des « constituants secondaires » des
ciments, donc ils ne peuvent jamais excéder 5 % en masse
dans la composition du ciment. Ce sont des matières
minérales, naturelles ou artificielles qui agissent par leur
granulométrie sur les propriétés physiques des liants
Fillers
(maniabilité, pouvoir de rétention d’eau).
Cendres volantes : des produits pulvérulents de grande

finesse, provenant du dépoussiérage des gaz de
combustion des centrales thermiques. On distingue :
 Les cendres volantes siliceuses qui ont des propriétés
pouzzolaniques ;
 Les cendres volantes calciques ayant des propriétés Cendres volantes
hydrauliques et parfois pouzzolaniques.
La Pouzzolane : La pouzzolane est une roche volcanique

basaltique.
Les pouzzolanes sont exploitées pour la production des
ciments composés. Ceux sont des matériaux riches en
Pouzzolane.
silice et en alumine.
Les matériaux de correction
Minerai de fer (Fe2O3) : Une roche contenant du fer,

généralement sous forme d’oxydes (Hématite). Les minerais
de fer ont une teneur en fer variable selon le minéral
ferrifère. Les principaux minerais de fer sont des sulfures,
des carbonates et des oxydes. Minerai de fer
Exemples : Magnétite (Fe3O4), Pyrite (FeS2)
Le Sable : Matériau granulaire constitué de petites particules

provenant de la désagrégation d’autres roches dont la
dimension est comprise entre 0,063 mm (limon) et 2 mm
(gravier). Sa composition peut révéler jusqu’à 180 minéraux
différents (quartz, micas, feldspaths). Sable
Le Gypse : Espèce minérale composée de sulfate hydraté de

calcium CaSO4, 2(H2O). Le gypse peut perdre ses molécules
d’eau pour donner naissance à l’anhydrite, une variété
cristalline non hydratée du sulfate de calcium (CaSO4).
gypse
Microstructure de la pâte de ciment
 Le ciment anhydre est en général composé du clinker et du gypse auxquels on

ajoute éventuellement des cendres volantes, laitier, fillers ou de la pouzzolane
permettant d'augmenter la résistance à l'agression chimique.
 Les principaux oxydes constituant le clinker :

 Silice : SiO2 ;
 Alumine : Al2O3 ;
 Chaux : CaO ;
 Ferrite : Fe2O3 ;
 Dans la zone de clinkérisation du four, ces oxydes se combinent pour former les
constituants minéraux suivants :
 les Silicates tricalciques 3CaO.SiO2 dénommée « alite » notée (C3S) 50-70%

 les Silicates bicalciques 2CaO.SiO2 dénommée « bélite » notée (C2S) 5 à 25%
 Les Aluminates tricalciques 3CaO.Al2O3 notée (C3A) 2 à 12%
 Les aluminoferrites tétracalcite s4 CaO · Al2O3 · Fe2O3 notée (C4AF) 0 à 15%

Réactions chimiques de Clinkérisation
1/ – Destruction des argiles et formation de Métakaolinite :
Al4(OH)8Si4O10 2(Al2O3,2SiO2) + 4 H2O
2/ – Destruction de la métakaolinite et formation de mélange d’oxydes réactifs :
Al2O3,2SiO2 Al2O3 + 2SiO2
3/– Décomposition du calcaire :
CaCO3 CaO + CO2
4/ – Formation de pseudowollastonite :
CaO + SiO2 CaO.SiO2 ( CS)

Réactions chimiques de Clinkérisation
5/ – Formation de silicate bicalcique ( Bélite ):
CaO.SiO2 + CaO 2CaO.SiO2 ( C2S )
6/ – Formation de la phase aluminoferrite :
CaO.Al2O3 + 3CaO + Fe2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)
7/ – Formation de l’aluminate tricalcique :
CaO.Al2O3 + 2CaO 3CaO.Al2O3 ( C3A)
8/ – Formation du silicate tricalcique, phase noble (Alite) :
2CaO.SiO2 + CaO 3CaO.SiO2 ( C3S)

Caractérisation des matériaux par la surface spécifique
Surface Spécifique :  = surface des grains / masse des grains
 le rapport surface/volume des poudres est immensément supérieur à

celui des matériaux massifs.
 La surface spécifique étant la surface par unité de poids: m².g-1. Peut varier
de 0,1 à 400 m².g-1.
 La Surface Spécifique est importante pour la caractérisation des poudres

des matériaux. Sa connaissance contribue à améliorer le contrôle de la
réactivité car la vitesse de réaction varie avec l'état de division des
matériaux.

Les surfaces vraies
Formes Idéales : Cube et Sphère
- un cube de longueur L a une surface de 6L2,
- une sphère de rayon R a une surface de 4 π R2.
En réalité, ces formes géométriques n'existent pas car l'inspection microscopique
nous montre des irrégularités de surface, dues aux vides, pores, et autres
imperfections qui créent une surface réelle toujours supérieure à la surface idéale
Développement des surfaces spécifiques

Un cube de coté 1 m est divisé en petits cubes de coté 1 m
 Il se forme 10 18 particules, chacune d'une surface de 6 x 10 -12 m 2.
 La surface totale de toutes ces particules est 6 x 10 6 m 2.
Lorsque la matière est divisée, de nouvelles surfaces apparaissent et augmentant

ainsi la surface exposée à la réactivité.

Comparaison : Sphère-Cube
Considérons 2 particules de mêmes masse M et volume V; l'une étant cubique

de longueur L et l'autre sphérique de rayon R.
La densité ρ étant indépendante de la forme, on peut écrire:
Mcube = Msphère
(Vρ)cube = (Vρ)sphère
Soit :
L3cube = (4/3) π R3sphère
introduisons la surface S:
(1/6) ScubeLcube = (1/3) Ssphère Rsphère
Le rapport des surfaces est:
(Scube / Ssphère )= 2 (Rsphère / Lcube)
Ainsi, à poids égal, un cube développe une surface supérieure à la sphère

d'un rapport : 2(R/L).

Poudre Sphérique
Une poudre faite de particules sphériques a une surface totale St décrite par:
St = 4π ( R12N1 + R22N2 + ... + Ri2Ni)
Ri et Ni sont le rayon moyen et le nombre de particules dans une classe i.
Le volume de cette même poudre est:

V = [4 π/3]( R13N1 + R23N2 + ... + Ri3Ni)
V = M / ρ et en divisant les 2 équations ci-dessus
La surface spécifique :
S = St / M = (3 ΣiRi2Ni) / (ρ ΣiRi3Ni)
Si les sphères sont de taille uniforme S =3/ρR

FRAGMENTATION DES POUDRES : LE BROYAGE
Une poudre, formée de grains supposés sphériques de même diamètre

équivalent D, est broyée (fragmentée) chaque grain est transformé en n
petit grain sphérique de diamètre d:
Calculer le rapport des surfaces spécifiques en fonction de n ?
i = Si / mi = 4( D/2)2 / 4  ( D/2)3 /3 = 6 / D
f = Sf / mf = 6 / d i / f = d / D
Vi = nVf D3 = n d3
 i / f = d / d 3 𝒏
f = i 3
𝒏

Calcul du mélange Cru
Définitions :
La chaux standard est la quantité de CaO (présente dans le cru) capable de se
combiner totalement aux seules oxydes SiO2, Al2O3 et Fe2O3.
Expression des modules de KUHL :

Les modules de CaO , de silice et d’alumine sont déterminés pour limiter les
proportions des compositions:
1. Facteur de saturation en chaux / Lime Saturation Factor :
MC = teneur en CaO réellement présente / chaux standard
LSF = 100CaO/(2.8 SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3) 90 < MC < 102
2. Module de Silice / Silica Ratio :
SR = SiO2/(Al2O3+ Fe2O ) 1.8 < MS < 3.4
3. Module d’Alumine / Alumina Modulus :
AM = Al2O3/Fe2O3 1.5 < MA < 2.5

DOSAGE DU CLINKER
 Dans la pratique, les matières premières employées en cimenterie

sont tirées des carrières:
 Calcaire qui apportent en majorité le carbonate de calcium : CaCO3
 Argiles qui apportent en majorité les oxydes : SiO2, Al2O3 et Fe2O3.
 Ces quatre oxydes fondamentaux participent au processus de

transformation du mélange cru en clinker, mais ils se trouvent
rarement en proportions voulues. Le mélange des matériaux
d'origines différentes s’avère donc nécessaire afin d’ajuster la
composition du mélange cru par incorporation d'ajouts.

DOSAGE DU CLINKER
 Le clinker est considéré comme étant le constituant de base des

ciments Portland qui leur assure la caractéristique principale,
notamment leur hydraulicité : leur faculté de durcir par réaction avec
l’eau.
 Le clinker s’obtient en dosant judicieusement et en combinant à très

haute température quatre éléments minéraux majeurs à savoir la
chaux (CaO), La silice (SiO2), l’alumine ou oxyde d’aluminium (Al2O3) et
l’oxyde de fer (Fe2O3).

Les ciments : Catégories et Classes
Nouvelle norme NF EN 197-1 (2001)
CIMENT des ciments courants
TYPES Ciments les plus couramment utilisés :

CEM I : ≥ 95% de clinker + constituants sec.
CEM II / A : de 80 à 95% de clinker + const. Sec.
CEM II / B : de 65 à 79% de clinker + const. Sec.
CEM III / A : de 35 à 64% de clinker + const. Sec.
CEM III / B : de 20 à 34% de clinker + const. Sec.
CEM III / C : de 05 à 19% de clinker + const. Sec.
-----------------------------------------------------
32,5 MPa à 28j (normal ou rapide) CPj 35

CLASSES
42,5 MPa à 28j (normal ou rapide) CPj 45
DE RESISTANCE 52,5 MPa à 28j (normal ou rapide) CPj 55

UTILISATIONS
CIMENT Usages
Béton armé en général coulé sur place ou préfabriqué.
CEM I Béton précontraint.
Décoffrage rapide, mise en service rapide
Bétonnage jusqu’à une température extérieure entre 5 et
10° C.
Béton étuvé.
-----------------------------------------------------
Ces ciments sont les plus couramment utilisés
CEM II / A ou B CEM II/A ou B : travaux nécessitant une résistance
initiale élevée (décoffrage rapide par exemple).
Béton en élévation, armé ou non, d’ouvrages courants.
Fondations ou travaux souterrains en milieux non agressifs.
Dallages, sols industriels.
Maçonneries.
Stabilisation des sols.

UTILISATIONS
CIMENT Usages
Travaux souterrains en milieux agressifs (terrains gypseux,
eaux d’égouts, eaux industrielles…).
Ouvrages en milieux sulfates : les ciments utilisés sont
tous ES, ciments pour travaux en eaux à haute teneur en
sulfates, en conformité à la norme NF P 15-319.
Travaux à la mer : les ciments utilisés sont tous PM,
CEM III / A,B ou C ciments pour travaux à la mer, en conformité à la norme
NF P 15-317.

COMPOSITION OPTIMALE D’UN CRU
(% MASSE, SANS PERTE AU FEU)
OXYDES VALEURS LIMITES VALEURS MOYENNES
CaO 60 - 69 65
SiO2 18 - 24 21
Al2O3 4-8 6
Fe2O3 1-8 3
MgO <5 2
K2O , Na2O <2 1

COMPOSITION CHIMIQUE
 Les éléments constituants : O, Si, Ca, Al, Fe
Les oxydes constituants : CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3
Abréviations C S A F
COMPOSITION MINÉRALOGIQUE
Les phases cristallines constituantes :
C3S, C2S, C3A, C4AF (ferrite)
Ca3SiO5, Ca2SiO4, Ca3Al2O6, Ca2(Al,Fe)O5

LE MÉLANGE CRU
Le calcul du mélange cru a une grande influence sur le processus de fabrication du clinker.
CALCAIRE ARGILE
CaCO3 (calcite) Al2((OH)2Si4O10)4H2O
+ + Montmorillonite
Al, Mg, Fe (Silicates et carbonates) Al4((OH)8Si4O10 )
Kaolinite
CRU
Décomposition
Composition Chimique Dissociation
de CaCO3 des argiles
CLINKÉRISATION
Four Rotatif ( T : 1450 – 1500°C )
CLINKER
Microstructure de la pâte de ciment
 Le ciment est constitué de minéraux anhydres cristallisés, contenant

essentiellement des oxydes de calcium, de silicium et de l'aluminium.
Son mélange avec de l'eau seule donne une Pâte pure;
Avec de l'eau et du sable: Mortier,
Avec de l'eau, sable et des graviers : Béton;
Avec de l'eau, sable, graviers et armature d’acier : Béton armé.
 Le ciment anhydre est en général composé du clinker et du gypse auxquels on

ajoute éventuellement des cendres volantes, laitier, fillers ou de la pouzzolane
permettant d'augmenter la résistance à l'agression chimique.
 Les principaux constituants du clinker (notation cimentière est indiquée entre

parenthèses) :
 le Silicate tricalcique 3CaO.SiO2 dénommée « alite » notée (C3S) 50-70%
 le Silicate bicalcique 2CaO.SiO2 dénommée « bélite » notée (C2S) 5 à 25%
 l’Aluminium tricalcique 3CaO.Al2O3 notée (C3A) 2 à 12%
 l’alumino-ferrite tétracalcite 4 CaO · Al2O3 · Fe2O3 notée (C4AF) 0 à 15%

RÉACTIONS ENTRE PHASES SOLIDES
 DISSOCIATION ET PRECALCINATION
Avant son entrée dans le four, le cru est élevé dans une tour échangeur où il
passe à travers des cyclones ( à T > 400°C ) :
 Depart d’ H2O (premiers cyclones : 400 – 500°C)
Al2((OH)2Si4O10)4H2O
Montmorillonite Al2 Si4 O11 , H2O
Al4((OH)8Si4O10 )
Kaolinite Al2O3+4SiO2 +H2O
 Départ de CO2 (derniers cyclones : 600 – 900°C)
CaCO3 (calcite)
Al, Mg, Fe décomposition
(Silicates et carbonates) CaO + CO2

Fe2O3 + Al2O3
DU CLINKER AUX CIMENTS
 Pour obtenir un ciment aux propriétés hydrauliques actives, le clinker

doit être broyé très finement.
 Le broyage s’effectue dans des broyeurs à boulets d’acier qui, par

choc, font éclater les grains de clinker et amènent le ciment à l’état
de fine farine, très peu de grains supérieurs à 40 m.
 Lors du broyage s’ajoute au clinker le gypse (3 à 5%) indispensable à

la régulation de prise du ciment. On obtient alors le ciment
"Portland".
 Les ciments "à ajouts" sont obtenus par l’addition au clinker, lors de
son broyage, d’éléments minéraux supplémentaires contenus par
exemple dans: - les laitiers de hauts fourneaux, les cendres de
centrales thermiques, les fillers calcaires, les pouzzolanes naturelles
ou artificielles.

Minéralogie du clinker
Réactions de cuisson
Réactifs
CaO – SiO2 – Al2O3 – Fe2O3
C S A F
Combinaison à haute température

1500°C
C4AF – C3A – C2S – C3S

Produits
LE CIMENT PORTLAND
 Fabrication :
La base du ciment Portland, le clinker, est fabriquée à partir de la

transformation de roches calcaires (contenant de la calcite CaCO3,
représentant 80% de la masse initiale) et d’argiles (contentant de la silice
SiO2 et des alumines Al2O3, pour environ 20% de la masse initiale). Ce
mélange peut être corrigé par apport de bauxite, oxyde de fer ou autres
matériaux fournissant le complément d’alumine et de silice requis pour
atteindre la composition souhaitée. Après extraction, les calcaires et argiles
sont ensuite concassés, homogénéisés puis portés à haute température
dans des fours (1450 °C) jusqu’à fusion.
LE CIMENT PORTLAND
 Fabrication :
la calcination : vers 900 °C, la calcite se décompose en oxyde de calcium en

dégageant du dioxyde de carbone.
CaCO3 CaO + CO2
La composition est alors de 65 à 70% de chaux (CaO), 18 à 24% de silice

(SiO2), 4 à 8% d’alumine (Al2O3) et 1 à 6% d’oxyde ferrique (Fe2O3). Autour de
la température de fusion a lieu la clinkérisation pendant laquelle l’oxyde de
calcium réagit avec la silice, l’alumine et l’oxyde ferreux pour former des
silico-aluminates de calcium.
LE CIMENT PORTLAND
 Fabrication :
Le produit formé après refroidissement (trempe) à l’air ambiant est le clinker.

Après un broyage fin, des particules dont la taille est de seulement quelques
micromètres sont obtenues. La finesse résultante, aussi appelée surface
spécifique, est autour de 3000 cm2/g. Elle conditionne la réactivité du
ciment.
Enfin, du gypse est ajouté à hauteur de 3 à 5% pour éviter une prise trop
rapide qui conduirait à une fissuration précoce. Ainsi, avant d’être mis en sac
et distribué, le ciment peut se voir mélangé à des additions telles que les
fillers calcaires, la fumée de silice, les laitiers de haut-fourneau ou des
cendres volantes.
LE CIMENT PORTLAND
 Constituants:
Le ciment Portland est constitué de cristaux hydrauliques (anhydres) qui

présentent l’intérêt de former d’autres minéraux (hydrates) qui s’organisent en
une structure mécaniquement résistante. Les principaux anhydres sont les
suivants :
 le silicate tricalcite 3 CaO · SiO2 dénommée « alite » notée C3S (50 à 70%)
 le silicate bicalcite 2 CaO · SiO2 dénommée « bélite » notée C2S (5 à 25%)
 l’aluminate tricalcite 3 CaO · Al2O3 notée C3A (2 à 12%)
 l’alumino-ferrite tétracalcite 4 CaO · Al2O3 · Fe2O3 notée C4AF (0 à 15%)

LE CIMENT PORTLAND
 Constituants:
-
Le ciment vendu contient aussi du gypse (CaSO4 : 2H2O noté CSH2), de la
chaux libre (CaO) n’ayant pas été transformée dans le four dont le
pourcentage ne doit pas excéder 2% dans le clinker pour ne pas provoquer
une expansion en présence d’eau et d’oxyde de magnésium (MgO) appelée
périclase qui peut être à l’origine d’une expansion par réaction avec l’eau. Le
ciment contient aussi des impuretés à l’origine de la présence des ions Na+ et
K+ dans la solution interstitielle ainsi que des traces de métaux lourds, issus
de la combustion nécessaire à sa fabrication.

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COURS PREMIER

Mécanique & Énergétique Février 2019

Matériaux ayant des

Ciment, Granulat, Béton, Ardoise, pierre (granite,

NB : Matériaux étudiés : Ciment, granulats et Béton

Mécanique & Énergétique Février 2019

Liant hydraulique : constitué d’un minérale

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 Séparation des matières premières

Mécanique & Énergétique Février 2019

 Concassage  Echangeur à cyclones (Précalsination)  Stockage du clinker

Mécanique & Énergétique Février 2019

Mécanique & Énergétique Février 2019

Chaux vive Roche craie Calcaire oolithique

 Naturellement, la chaux capture le gaz carbonique atmosphérique et

 Sous forme rocheuse, le calcaire

Mécanique & Énergétique Février 2019

 Calcaire siliceux : au MEB (Calcaire sain).

Texture pauvre en fossiles, grains de 1 – 10 μm. Les pores : peu nombreux,

Mécanique & Énergétique Février 2019

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Les phyllosilicates d'aluminium : feuillets constitués de couches Al(OH)6 et SiO4

Mécanique & Énergétique Février 2019

Les argiles naissent du sol selon trois grands processus de formation:

 Le premier est relatif à la simple décomposition des roches par

 Le deuxième processus est appelé néoformation. Ceci correspond à la

 Le troisième mécanisme est le processus de transformation des

Mécanique & Énergétique Février 2019

figure a : Structure tétraédrique de Silice figure b : Structure octaédrique de Al(OH)6

( (Si4-x Alx) O10 (Al2-y Mgy) (OH)2 ) Kx+y

Mécanique & Énergétique Février 2019

Mécanique & Énergétique Février 2019

 Le nombre de feuillets formant le cristal d’argile

Mécanique & Énergétique Février 2019

 Kaolin (Al2O3, 2SiO2, 2H2O) : Roche, minéral argileux kaolinite. Cette

Mécanique & Énergétique Février 2019

 Illites : Sa composition est riche en calcium, en fer et pauvre en

 Vermiculites : sont des argiles ayant une origine volcanique, riches

 Chlorites : ayant une structure similaire aux illites et smectites.

 Minéraux argileux inter-stratifiés : argiles dont la structure est

Mécanique & Énergétique Février 2019

Le Laitier : Un sous-produit de l'industrie métallurgique

Schistes calcinés : Ce sont des schistes que l’on porte à

Fumée de silice : un sous-produit de l’industrie du silicium

Cendres volantes : des produits pulvérulents de grande

La Pouzzolane : La pouzzolane est une roche volcanique

Minerai de fer (Fe2O3) : Une roche contenant du fer,

Le Sable : Matériau granulaire constitué de petites particules

Le Gypse : Espèce minérale composée de sulfate hydraté de

 Le ciment anhydre est en général composé du clinker et du gypse auxquels on

 Les principaux oxydes constituant le clinker :

 les Silicates tricalciques 3CaO.SiO2 dénommée « alite » notée (C3S) 50-70%

Mécanique & Énergétique Février 2019

1/ – Destruction des argiles et formation de Métakaolinite :

Al4(OH)8Si4O10 2(Al2O3,2SiO2) + 4 H2O

2/ – Destruction de la métakaolinite et formation de mélange d’oxydes réactifs :

Al2O3,2SiO2 Al2O3 + 2SiO2

3/– Décomposition du calcaire :

CaCO3 CaO + CO2