Chapitre 1 : Processus d’industrialisation d’un procédé

Chapitre 1 : Processus d’industrialisation d’un procédé

I. Introduction
Le processus d’industrialisation d’un procédé s’inscrit dans une démarche plus
générale de mise sur le marché d’un produit nouveau, qui part de la recherche et se
poursuit jusqu’au niveau de la production à échelle industrielle.
Cette démarche est de plus en plus réalisée d’une manière systématique et formelle par
les entreprises les plus innovantes et les plus compétitives.

II. Industrialisation d’un produit

L’industrialisation d’un produit appelée aussi « Démarche de mise sur le marché »
consiste en une série de phases d’activités et de jalons de décision autorisant le passage
d’une phase à l’autre ou, au contraire, « tuant » la voie suivie, c’est-à-dire le procédé et
même le produit. La démarche comprend en général 5 à 6 phases (figure 1).

Figure 1 : Différentes phases d’une démarche de mise sur le marché

La durée de chaque phase est variable en fonction du type d’entreprise (pharmacie,

agrochimie, cosmétique, agroalimentaire…) et des produits (produit de base, produit
intermédiaire, matière active, produit formulé…).

Industrialisation des procédés (L3 GPP)_ Dr BOUKHELKHAL Asmaa 1

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La phase d’initiation, par exemple, peut être très courte (2 à 3 mois) sans activité
réelle de laboratoire pour un produit intermédiaire ou, au contraire, relativement
importante (>1 an) dans le cas d’une matière active type pharmacie (identification de
l’activité potentielle).
La phase d’évaluation, de même, peut varier de 2 à 3 mois à plus d’un an.
La durée totale du processus peut être, en conséquence, de 2 à 5 ans pour un
produit intermédiaire (1 an, si l’on dispose d’une installation, 4 à 5 ans si l’on doit
construire l’installation) à plus de 10 ans en pharmacie, où les aspects réglementaires
peuvent demander 3 ans d’étude et d’investigation. Mais la tendance générale est
d’essayer de réduire ces temps dans des processus de plus en plus performants.
De même, en fonction du type d’entreprise, les phases peuvent porter des noms
différents (tableau 1).

Tableau 1 : Types de phases de la démarche de mise sur le marché suivant le type d’entreprise
Pré- Validation
Phases Initiation Evaluation Développement Fiabilisation
développement industrielle
Sélection Production
Pharmacie Recherche Phase I Phase II et III Phase IV
préclinique commerciale
Evaluation Pré- Développement Lancement
Agrochimie Recherche développement commercialisation
potentialité commerciale

Les phases mettent en œuvre des études et des travaux multidisplinaires, impliquant
tous les métiers, de la recherche à la production, dès la première phase, avec un degré
d’intervention variable en fonction de l’avancement du processus (tableau 2).

Tableau 2 : Implications des différents métiers dans chaque phase du procédé

Phases Initiation Evaluation Pré- Développement Validation Fiabilisation
développement industrielle
Recherche avancée
Recherche appliquée
Génie des procédés
Ingénierie
Marketing
Production
Fortement impliqué Impliqué Peu impliqué

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Dès le début, les activités sont tournées vers les attentes et besoins du client (du
marché) et elles doivent être menées en parallèle pour :
 éviter les retours en arrière ;
 identifier le plus tôt possible les verrous technologiques et intégrer les contraintes
industrielles ;
 anticiper les évaluations technico-économiques ;
 gérer les incertitudes et les risques sur le marché (besoin, taille, évolution), la
compétitivité du produit et ses avantages concurrentiels majeurs, la faisabilité
technique, le coût de développement, les coûts d’investissement, les coûts de
production, la flexibilité de l’exploitation…, tous ces éléments devant être suivis
avec recul et réactualisés à chaque jalon.

III. Industrialisation du procédé

L’industrialisation d’un procédé démarre dès la deuxième phase du processus, c’est-

à-dire à la phase d’évaluation où il est important d’identifier les voies d’accès au produit
et leur faisabilité industrielle.
C’est, en fait, un sous-ensemble (sous-processus) de l’industrialisation d’un produit.
Elle comprend en général quatre phases menées en parallèle et de manière intégrée à
l’industrialisation du produit (figure 2).

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Figure 2 : Les quatre phases de l’industrialisation d’un procédé intégrées au développement d’un produit

III.1. La voie d’accès

Elle définit les enchaînements (réactions-séparations-mise en forme) les plus
compétitifs, techniquement réalisables à l’échelle industrielle, économiquement
acceptables (coûts de développement, coûts d’investissement, coûts d’exploitation).
Le schéma bloc est l’outil graphique de cette phase.

III.2. Le développement du procédé

mené en parallèle avec le développement du produit, il comporte :
 la détermination des données de base nécessaires à l’extrapolation des
opérations unitaires

Industrialisation des procédés (L3 GPP)_ Dr BOUKHELKHAL Asmaa 4

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 le choix et la conception des équipements de génie chimique, intégrant sécurité

et impact sur l’environnement d’une part, principes de fonctionnement d’autre
part, et garantissant les propriétés d’usage du produit ;
 le pré-dimensionnement des équipements.
L’élaboration du schéma procédé est au cœur de cette phase.
Ses éléments permettent de confirmer la faisabilité industrielle et les coûts.
Le schéma bloc est figé.

III.3. La conception de l’unité de fabrication

Les équipements sont choisis et dimensionnés. Cette phase comporte
successivement une étude préliminaire ou avant-projet de l’investissement et une
étude de base.
A la fin de cette phase les schémas procédé sont figés. Les schémas tuyauterie et
instrumentation et les schémas d’implantation sont très avancés.

III.4. La réalisation
Au cours de cette phase, les schémas tuyauterie et instrumentation et les plans
d’implantation sont complétés au fur et à mesure de l’avancement des études de détails
et des plans des fournisseurs.
Cette phase inclut l’ingénierie de détails, les achats, les approvisionnements et la
réception des matériels, ainsi que le chantier (c’est-à-dire le montage de l’unité de
production).
Elle inclut aussi la formation du personnel d’exploitation et d’entretien (manuel
opératoire, procédures d’exploitation, consignes).
La fin de cette phase correspond à l’acceptation mécanique de l’unité, c’est-à-dire à
la remise à l’exploitant d’une installation prête à démarrer pour les essais à l’eau…
Nota : dans les « essais à l’eau », le fabricant essaie tous les circuits avec de l’eau avant
d’introduire les produits…

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