Polycopie Benessalah Partie 2

TP 3 : Essai micro-Deval
TP 3 : Essai de Résistance à l’Usure (Micro-Deval)

(Selon la norme NF P 18-572)
1 Objectifs de TP
a) Connaitre l’appareil micro-Deval;
b) Déterminer la résistance à la usure du gravier suivant le coefficient MD ;
c) Classifier le type des graviers selon le coefficient MD.
2 Principe de l’essai
L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments inférieurs à 1.6 mm produits dans la
machine Deval par les frottements réciproques et les chocs modérés des granulats.
3 Équipements nécessaires
 La machine micro-Deval (Fig. 3.1) comporte :
a- Un à quatre cylindres creux, fermés à une extrémité, ayant un diamètre
intérieur de 200 mm  1 mm et une longueur utile de 154 mm  1 mm pour les
gravillons compris entre 4 et 14 mm et de 400 mm  2 mm pour les 25-50 mm.
Chaque cylindre permet d’effectuer un essai ;
Fig. 3.1. Appareil

micro-Deval
Fig. 3.2. Cuve d’essai micro-

Deval et charge abrasive
b- La charge abrasive est constituée par des billes sphériques de 10 mm  0.5 mm

de diamètre en acier inox ;
Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

38
c- Un moteur (environ 1 kW) doit assurer aux cylindres une vitesse de rotation
régulière de 100 tr/min  5 tr/min ;
d- Un dispositif doit permettre d’arrêter automatiquement le moteur à la fin de
l’essai ;
 Une balance précise au gramme, de portée au moins égale à 10 kg.
 Les tamis (Tamis de 1.6 mm et les tamis pour déterminer les classes granulaires).
4 Mode opératoire
 La granularité du matériau soumis à l’essai est choisie parmi les six classes granulaires (4-
6.3 mm ; 6.3-10 mm ; 10-14 mm ; 10-25 mm ; 16-31.5 mm et 25-50 mm) de la granularité
du matériau, tel qu’il sera mis en œuvre. Pour les essais effectués sur les gravillons entre 4
et 14 mm une charge abrasive est utilisée ;
 La masse de l’échantillon pour essai sera 500 g  2 g pour les gravillons de 4-14 mm et de
10 kg  20 g pour les granulats de 25-50 mm ;
 Mise en place de l’échantillon dans la machine ainsi que la charge abrasive (Tableau 3.1)
qui est fixée suivant le tableau pour les gravillons de 4-14 mm et de 10 kg de matériau
pour les granulats compris entre 25 et 50 mm (sans la charge abrasive) ;
Tableau 3.1. Charge abrasive en fonction de la classe granulaire choisie

Classe granulaire (mm) Charge abrasive (g)
4 - 6.3 2000  5
6.3 - 10 4000  5
10 - 14 5000  5
 Ajouter une quantité de 2.5 L d’eau pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm et de 2.0
L d’eau pour les gravillons compris entre 25 et 50 mm ;
 Mettre les cylindres en rotation à une vitesse de 100 tr/min  5 tr/min pendant :
-2 h ou 12000 tr pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm ;
-2 h 20 min ou 14000 rotations pour les gravillons compris entre 25 et 50 mm.
 Recueillir le granulat ainsi que la charge abrasive (pour les gravillons compris entre 4 et
14 mm) dans un bac en ayant soin d’éviter les pertes d’éléments ;
 Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1.6 mm ;
 Laver l’ensemble sous un jet d’eau (retirer la charge abrasive à l’aide d’un aimant par
exemple pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm) ;
 Sécher le refus à 1.6 mm à l’étuve à 105 °C, jusqu’à masse constante ;
 Peser ce refus, soit « m1 » le résultat de la pesée.
5 Calcul du coefficient micro-Deval

La résistance à l’usure du granulat est appelée, par définition, coefficient micro-Deval "MD"
qui s’exprime par le rapport de la masse des éléments inférieurs à 1.6 mm produits au cours
de l’essai "m", à la masse du matériau soumis à l’essai "M" multiplié par 100.

39
m
MD = .100
M
Remarque : La masse de la fraction du matériau passant après l’essai au tamis de 1.6 mm

« m »:
 m (g) = 500- m 1 pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm ;
 m (g) = 10000- m 1 pour les gravillons compris entre 25 et 50 mm.
6 Interprétation des résultats

Les valeurs de coefficient Micro-Deval indiquent la nature du gravier et permettre
d’apprécier leur qualité pour composer un béton comme présente le tableau suivant (Tableau
3.2).
Tableau 3.2 : type des graviers selon le coefficient MD
Valeurs de coefficient Micro Deval en présence de l’eau Appréciation

< 10 Très bon à bon
De 10 à 20 Bon à moyen
De 20 à 35 Moyen à faible
> 35 Médiocre
7 Travail demandé
 Calculer le coefficient Micro-Deval « MD » du gravier ;
 Commenter les résultats obtenus.

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TP 3 : Essai Micro Deval
TP 3 : Compte rendu exemplaire

Essai Micro Deval (Selon la norme NF P 18-572)
1 But de l’essai
L’essai Micro-Deval (MDE) permet de déterminer la résistance à l’usure d’un échantillon de
granulat.
Quatre échantillons identiques, de fraction 10/14 mm, sont soumis à un cycle d’usure, en
présence d’eau, par contact avec des billes d’acier à l’intérieur d’un cylindre en rotation.
Le coefficient Micro-Deval obtenu est le pourcentage de l’échantillon initial passant au tamis

de 1.6 mm après usure. Plus le pourcentage d’usure est bas, plus l’échantillon est résistant à
l’usure.
45% est la limite entre les sols durs et les sols friables.
2 Appareillage utilisés
a)- La machine Micro Deval comporte (Fig. 3.3):
- Un à quatre cylindres creux en acier inox ayant un diamètre intérieur de 200 ± 1mm et
une longueur utiles de 154 ± 1mm pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm et de
400 ± 2 mm pour les 25 – 50 mm.
Les cylindres d’essai ont une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm. Ils sont posés sur deux
arbres horizontaux soudés sur un châssis métallique tubulaire. Chaque cylindre est fermé à
une extrémité par un couvert plat d’environ 8 mm d’épaisseur. L’étanchéité est assurée par un
joint placé sur le couvercle. Chaque cylindre contient un échantillon.
La rotation des cylindres est obtenue grâce à deux arbres, recouverts en téflon, sur lesquels le
ou les cylindres appuient. La rotation arrive à travers un rapport de courroie. Le nombre de
rotations est comptabilisé à l’aide d’un compteur placé sur le panneau de commande.
- La charge est constituée par des boulets sphériques en acier inox de 10 ± 0.5 mm de
diamètre environ. Les diamètres doivent être contrôlés régulièrement ; il ne faut plus
utiliser celles qui passent à travers une passoire de 9.5 mm ou entre deux barres
parallèles de 9.5 mm.
- un moteur, d’environ 1kW, assurant au tambour de la machine une vitesse de rotation
régulière de 100 ± 5 mm tr/min.

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- un bac destiné à recueillir les matériaux après essai,

- un compte tours de type rotatif, arrêtant automatiquement le moteur au nombre de
tours voulu.
- un jeu de tamis de 1.6 - 4 – 6.3 – 8 - 10 – 14 – 25 – 40 - 50mm. Leur diamètre ne devra
pas être inférieur à 200 mm,
- une balance précise au gramme, de portée au moins égale à 10 kg,
- une étuve à 105 °c,
- des bacs et des truelles,
L’appareil Micro Deval Les boulets à mélanger avec l’échantillon
Etuve Balance de précision 1/100 g Tamis de 1.6 mm
Fig. 3.3. Matériaux utilisés

42
3 Préparation de l’échantillon
- Effectuer l’essai sur un granulat, ayant une granularité conforme à l’une des quatre
classes granulaires types 4-6.3 ; 6.3-10 ; 10-14 ; 25-50. Les 25-50 mm doivent contenir
60% de 25-40 mm. Laver l’échantillon et le sécher à l’étuve à 105 °c jusqu’à poids
constant (5 heures au minimum).
- Il n’est pas possible d’étendre ce processus d’usure aux sables, les classes granulaires
inférieures à 4 mm n’évoluent plus par usure, dans cet essai, mais par fragmentation.
- Tamiser l’échantillon à sec sur chacun des deux tamis de la classe granulaire choisie, en
commençant par le tamis le plus grand.
La prise d’essai sera de 500 ± 2 g pour les 4-14 mm et de 10kg ± 20 g pour les 25-50 mm.
4 Mode opératoire
L’essai se déroule en suivons les étapes suivantes :
- Essai sur les gravillons compris entre 4 et 14 mm. Mise en place de l’échantillon dans la
machine ainsi que la charge de boulets relatifs (Tableau 3.3) à la classe granulaire
choisie (voir tableau ci-dessous).
Tableau 3.3. Classe granulaires, poids d’échantillons et boulets équivalent
- Pour l’essai humide (en présence d’eau), ajouter 2.5 l d’eau.

- Replacer le couvercle et serrer les boulons de fixation. S’assurer que les cylindres sont
étanches pendant leur rotation.
- Mise en route de l’essai en faisant effectuer à la machine 12 000 rotations à une vitesse
régulière de (100 ± 5) tr/min pour toutes les classes, soit deux heures.
- Enlever le granulat après l’essai. Recueillir le granulat dans un bac placé sous
l’appareil, en ayant soin d’amener l’ouverture juste au-dessus de ce bac, afin d’éviter
les pertes de granulat.
- Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1.6mm ; le matériau étant pris
en plusieurs fois afin de faciliter l’opération.
- Laver le refus à 1,6 mm dans un bac, bien remuer à l’aide d’une truelle. Puis verser
dans le bac perforé, égoutter et sécher à l’étuve jusqu’à poids constant.
- Peser ce refus une fois séché, soit m’ le résultat de la pesée (Fig. 3.4).

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Peser 2000 gr de boulets Peser 500 gr des agrégats sous essai
Le mélange échantillon/boulets Forme des agrégats après 2 h d’essai

(tamisat et refus sur le tamis de 1.6 mm)
Fig. 3.4. Mode opératoire
5 Calcule du MDE
Calculer alors le coefficient MDE pour chaque cylindre de cette façon :
m 500  m
MDE  100. D’où MDE 
M 5
Avec m ; masse du refus à 1.6 mm.
La valeur du MDE à utiliser, arrondi à l'entier le plus proche, est la moyenne des deux essais.
Donc on a ; M  500gr
m  14.4 gr
14.4
MDE  100.  2.88%
500

44
6 Conclusion et commentaire
Le tableau suivant (Tableau 3.4) est le tableau de classification de type de granulat selon le
coefficient Micro Deval MDE ;
Tableau 3.4. : Type des graviers selon le coefficient MDE
Valeurs de coefficient Micro Deval en présence de l’eau (%) Appréciation

< 10 Très bon à bon
De 10 à 20 Bon à moyen
De 20 à 35 Moyen à faible
> 35 Médiocre
Selon de tableau ci-dessus, on remarque que :
MDE  3%  10% Donc notre gravier est très bon à bon.

45
TP 4 : Essai de fragmentabilité
1 Introduction
Bien qu’après son extraction, un déblai rocheux soit transformé en un matériau susceptible
d’être considéré, au moins partiellement, comme un sol meuble, il faut au préalable être en
mesure de prévoir, à partir de la roche en place, le comportement du matériau après abattage.
Ce besoin a conduit à établir un classement des matériaux rocheux sur la base de leur nature
géologique, de résultats d’essais (fragmentabilité, dégradabilité (TP prochain), masse
volumique... pratiqués sur des prélèvements représentatifs) et de l’expérience que l’on
possède de leur comportement au cours des différentes phases du terrassement.
2 Définition
Le coefficient de fragmentabilité (FR) est déterminé à partir d’un essai de fragmentation. Il
s’exprime par le rapport des D10 d’un échantillon de granularité initiale donnée, mesurés
avant et après lui avoir fait subir un pilonnage conventionnel avec la dame Proctor normal. Sa
détermination est en particulier nécessaire pour préciser le classement des roches argileuses
(marnes, argilites, schistes sédimentaires,...) et des roches siliceuses, magmatiques et
métamorphiques altérées ou peu résistantes.
3 Principe de l’essai
L'essai consiste à déterminer la réduction du D 10 d'un échantillon de granularité d/D donnée
soumis à un pilonnage conventionnel.
Avec : d/D, matériau constitue de grains qui sont en totalité retenus par le tamis de maille d et
passent en totalité au travers du tamis de maille D.
Cette réduction s'exprime par le rapport :
D10 ( Avant _ pilonnage)

FR 
D10 ( Après _ pilonnage)
Avec : FR : Coefficient de fragmentabilité d'un matériau rocheux (en pourcentage) ; D 10 :

Dimension des grains en-dessous de laquelle se situe 10 % de la masse d'un matériau
granulaire (en millimètres).
Ce rapport est précisément le coefficient de fragmentabilité du matériau.

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4 Appareillage et matériel d'essai

Utiliser le matériel spécifique a l'essai Proctor (norme NF P 94-093) suivant :
— Lo moule CBR,
— La dame Proctor Normal,
— Le massif de réaction.
Une colonne de tamis de mailles : 1, 2, 5. 10. 16, 20. 40, 50 ou 63, 80 mm.
Une balance : portée 3 000 g, précision ± 1 g.
5 Préparation des échantillons

Prélever un échantillon représentatif de la nature et de l'état hydrique du matériau rocheux
considéré par prélèvement soit carotté ; soit à la pelle hydraulique ; soit sur affleurements ;
soit directement sur le site en cours d'extraction puis préparer la fraction d/D qui sera
soumise à l’essai.
Cette fraction d/D est obtenue en fragmentant, si nécessaire, l'échantillon à l'aide d'un
marteau, puis en procédant a son tamisage au travers des tamis suivants :
10 et 20 mm pour les matériaux issus des roches argileuses du type marnes, argilites,
pelites...
40 et 80 mm pour les matériaux issus des roches argileuses du type schistes

sédimentaires et des roches magmatiques et métamorphiques altérées.
Les refus aux tamis de 20 et 80 mm peuvent être réintégrés dans la prise d'essai après
fragmentation au marteau et repassage aux travers des tamis respectifs 10/20 mm ou 40/80
mm.
La prise d'essai doit être de 2 kg (à un élément près). Elle doit être conserves à l’abri de
l’évaporation si l’essai de fragmentabilité n'est pas exécuté immédiatement après la
préparation de la fraction d/D.
6 Exécution de l’essai
Pour tracer la courbe granulométrique initiale avec trois points, tamiser la fraction 10/20 mm
ou 40/80 mm préalablement préparée respectivement au travers des tamis de 16 mm et 50
ou 63 mm, peser et noter les refus à ces tamis.
Reconstituer et rehomogénéiser la fraction d/D après ce tamisage et l’introduire dans le

moule CBR. Les éléments sont arrangés manuellement en imprimant quelques secousses au
moule par de légers coups de maillet sur les parois. La surface supérieure de l’échantillon doit
être aussi régulière que possible.
47
L'ensemble moule et prise d'essai est ensuite place sur le massif de réaction utilisé pour
l'exécution des essais Proctor (voir norme NF P 94.093) et on applique à la surface de
l'échantillon 100 coups de dame Proctor Normal distribués conformément au mode de
compactage décrit pour le compactage d'une couche dans l'essai Proctor.
Après pilonnage, procéder au démoulage et à la désagrégation manuelle des éléments

éventuellement agglutinés, puis tamiser l’échantillon au travers des tamis suivants :
1, 2. 5, 10 mm lorsque la fraction soumise à l'essai est une fraction 10/20 mm ;
5, 10, 20, 40 mm lorsque la fraction soumise à l’essai est une fraction 40/80 mm ;
Procéder enfin à la pesée des refus sur chacun des tamis.
Si la désagrégation manuelle s'avère délicate du fait de la formation d'un « cake »

emprisonnant les granules dans une matrice plus ou moins argileuse et plastique, l'essai n’est
pas poursuivi et ce comportement est mentionné comme indique sur le modèle de feuille
d'essai figure 4.1.
7 Calculs et expression des résultats

A partir des résultats des pesées des refus aux différents tamis définis précédemment, établir
les courbes granulométriques de la fraction soumise à l’essai respectivement avant et après
pilonnage (norme NF P 94-056).
Déterminer sur ces courbes les valeurs respectives du D 10 du matériau respectivement avant
et après pilonnage.
Calculer le coefficient de fragmentabilité FR selon l'expression :

FR 
Etablir le procès-verbal de l’essai conformément au modèle de la feuille d’essai, Fig. 4.1.

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Fig. 4.1. Feuille d’un essai de fragmentabilité (NF P 94-066)

49
TP 4 : Compte rendu exemplaire

Essai de fragmentabilité (Selon la norme NF P 94-066)
1 Description
L’essai de fragmentabilité vise à déterminer la capacité des matériaux rocheux peu résistants
à être affectés par le trafic de chantier et à être compatibles avec un réemploi en remblai.
Deux fractions peuvent être testées : la fraction 10/20 (pour les marnes, argilites…) et la
fraction 40/80 (pour les schistes, roches magmatiques…). Une quantité de 2 kg de matériaux
est nécessaire pour l’essai, dont le principe général est présenté à la Fig. 4.2.
La courbe granulométrique de la fraction testée est mesurée sur trois points. Ensuite,
l’échantillon est introduit dans un moule CBR et soumis à 100 coups de dame Proctor Normal.
Après pilonnage, un nouveau tamisage est effectué (avec 4 tamis au minimum).
Sur les courbes granulométriques mesurées, on détermine les valeurs avant et après essai du
paramètre 𝐷10, la dimension des grains en dessous de laquelle se situe 10% de la masse du
matériau. Le coefficient de fragmentabilité 𝐹𝑅 se détermine alors selon l’expression :

FR 
2 Principe
L’essai consiste à déterminer la réduction de la dimension des grains en-dessous de laquelle
se situe 10% de la masse d’un matériau constitué de grains retenus en totalité entre deux
tamis de mailles de taille donnée soumis à un pilonnage conventionnel.

50
Fig. 4.2. Fragmentabilité (Source : SETRA/GTR)
- Le moule CBR
- La dame Proctor normal
- Le massif de réaction
- Balance électronique précise à 1/1000.
- Pinceaux.
- Une colonne de tamis de mailles : 1, 2, 5, 10, 16, 20, 40 et 80 mm (Fig. 4.3).
Moule CBR et dame Proctor Balance électrique Série de tamis
4 Mode opératoire
- Le tamisage est effectué après la fragmentation de l’échantillon.
- Les tailles de tamis dépendront du type de matériau.
- A partir de cela, on procède à la reconstitution et à la réhomogénisation en
l’introduisant dans le moule CBR pour le compactage.
- Et enfin on effectue un tamisage après le démoulage et la désagrégation de
l’échantillon (Fig. 4.4).

51
Prélever un échantillon de fraction 8/20 Tamisat de l’échantillon avant pilonnage

Et le fragmenter à l’aide d’un marteau utilisons trois tamis
Rehomogénéiser l’échantillon et l’introduire Mesure des refus sur chaque tamis

au moule CBR, appliquant 100 coups
Fig. 4.4. Mode opératoire
5 Résultats
Les courbes granulométriques des deux échantillons sont représentées à la Fig. 4.5, avant et
après le pilonnage par la dame Proctor. Les valeurs à 10% ; 𝐷10, calculées pour les deux
échantillons, sont détaillées dans les ci-dessous.
Avant pilonnage :
méchantillon  2000gr
Les tamis (mm) Refus (gr) Tamisat cumulés (gr) Tamisat cumulés (%)
20 0 2000 100
16 505.588 1494.412 74.72
8 1494.411 0.001 0.000005
fond 0 / /

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Après pilonnage :
20 0 2000 100
16 304.031 1695.969 84.79
8 1148.692 547.277 27.36
4 235.382 311.895 15.59
2 89.527 222.368 11.12
1 59.666 162.702 8.13
fond 162.694 0.008 0.000004
100
Avant pilonnage
Après pilonnage
80
Tamisat cumulé (%)
60
40
20
0
0.1 1 10 100
Tamis (mm)
Fig. 4.5. Courbes granulométriques des échantillons testés avant et après pilonnage
6 Calcule du FR
Calculons alors le coefficient FR de cette façon :

FR 
Avec : D10 (Avant pilonnage) = 8.9 mm
Et : D10 (Avant pilonnage) = 1.6 mm
8.9
D’où : FR   5.56%
1.6

53
Cette valeur de FR est largement inférieure à la valeur seuil de 7 proposée par la norme NF P
11-300 (qu’on a déjà vu en chapitre 0) pour une application en remblai. Le matériau peut
donc être considéré comme non fragmentable. On peut classer également l’échantillon dans la
classe R3 ! (mais pour trouver le chiffre à coté du 3 il est nécessaire de faire un essai de
dégradabilité qui le sujet de notre prochain TP).

54
TP 5 : Essai de dégradabilité
1 Introduction
Parmi les paramètres d’identification les plus significatifs des problèmes posés par l’emploi
des matériaux dans la construction des remblais et des couches de forme, le coefficient de
dégradabilité (DG) est un représentant actif du comportement de certains matériaux rocheux
se traduisant par une évolution continue de leurs caractéristiques géotechniques (granularité,
argilosité, plasticité,...) par rapport à celles observées immédiatement après leur extraction.
Cette évolution est imputable à l'action combinée des agents climatiques ou hydrogéologiques
(gel, cycles imbibition-séchage) et des contraintes mécaniques subies. Elle conduit dans le cas
des matériaux rocheux considérés comme dégradables a une réduction plus ou moins
importante et ininterrompue des caractéristiques mécaniques et géométriques des ouvrages
dans lesquels ils sont utilisés.
2 Définition
Le coefficient de dégradabilité (DG) s’exprime par le rapport des D 10 d’un échantillon de
granularité initiale donnée, mesurés avant et après l’avoir soumis à des cycles de séchage –
immersion conventionnelle. Son interprétation vise essentiellement les possibilités d’emploi
en remblai des matériaux issus de roches argileuses (marnes, schistes sédimentaires...).
3 Principe de l'essai
L'essai consiste à déterminer la réduction du D10 d'un échantillon de granularité d/D donnée
(Matériau constitue de grains qui sont en totalité retenus par le tamis de maille d et passent
en totalité au travers du tamis de maille D) soumis à quatre cycles imbibition-séchage
conventionnels. Cette réduction s'exprime par :
D10 ( Du _ matériau _ avant _ 1er _ cycle _ imbibition/ séchage)

DG 
D10 ( Du _ matériau _ après _ 4eme _ cycle _ imbibition/ séchage)
Avec : DG, Coefficient de dégradabilité d'un matériau rocheux (en pourcentage) ; D10
Dimension des grains en dessous de laquelle se situe 10 % de la masse d'un matériau
granulaire (en millimètres).
Ce rapport est précisément le coefficient de dégradabilité du matériau.

55
4 Appareillage et matériel d'essai

- Colonne de tamis de mailles : 1, 2, 5, 10, 16, 20, 40, 50 ou 63, 80 mm.
- Etuve thermostatée réglable à 105 °C ± 2 °C. Bac métallique plat de dimensions
minimales (H x I x L): 0.1 m x 0.3 m x 0.5 m.
- Bac plat de dimensions minimales (H x I x L) : 0.25 m x 0.5 m x 0.75 m. Balance de
portée 3000 g, et de précision ± 1 g.
5 Préparation des échantillons

Prélever un échantillon représentatif de la nature du matériau rocheux considéré par
prélèvement soit carotté ; soit à la pelle hydraulique ; soit sur affleurements ; soit directement
sur le site en cours d'extraction puis préparer la fraction d/D qui sera soumise à l'essai. Cette
fraction d/D est obtenue en fragmentant si nécessaire l'échantillon avec un marteau, puis en
procédant a son tamisage au travers des tamis suivants :
10 et 20 mm pour les matériaux issus des roches argileuses du type marnes, argilites,
pelites... ;
40 et 80 mm pour les matériaux issus des roches argileuses du type schistes
sédimentaires.
Les refus aux tamis de 20 et 80 mm correspondant respectivement aux dimensions D des

deux fractions granulaires soumises à l’essai peuvent être réintégrés dans la prise d'essai
après fragmentation au marteau et repassage aux travers des tamis respectifs 10/20 mm ou
40/80 mm.
La prise d'essai doit être de 2 kg (A un élément près).
6 Exécution de l’essai
Pour tracer la courbe granulométrique initiale avec trois points, tamiser la fraction 10/20 mm
ou 40/80 mm préalablement préparée respectivement au travers des tamis de 16 mm et 50
ou 63 mm, peser et noter les refuse à ces tamis.
Reconstituer et rehomogénéiser la fraction d/D après ce tamisage et la repartir dans le bac

métallique. Celui-ci est alors place alternativement quatre fois successives en immersion dans
le grand bac, puis dans l'étuve réglée à 105 °C.
Le 1er cycle débute par une mise en immersion et le 4e cycle se termine par un séchage. La
durée d'un cycle est de :
• 8 h ± 1 h d'immersion,
• 16 h ± 1 h de séchage.

56
Apres cheque phase d'immersion et avant introduction de l’échantillon dans l'étuve, procéder
au siphonage de l'eau restant dans le bac métallique jusqu'à ce qu'il y ait risque
d'entrainement de particules solides dans l'écoulement.
A la fin du 4ème cycle, procéder au tamisage à sec de l’échantillon au travers des colonnes de
tamis suivantes :
1, 2, 5, 10 mm lorsque la fraction soumise à l’essai est une fraction 10/20 mm ;
5, 10, 20, 40 mm lorsque la fraction soumise à l’essai est une fraction 40/80 mm.
Procéder enfin à la pesée des refus sur chacun des tamis.
7 Calculs et expression des résultats

A partir des résultats des pesées des refus aux différents tamis définis précédemment, établir
les courbes granulométriques de la fraction soumise à l’essai respectivement avant et après
exposition aux quatre cycles d'imbibition-séchage (NF P 94-056). Déterminer sur ces courbes
les valeurs respectives du D10 du matériau respectivement avant et après exposition aux
cycles d'imbibition-séchage. Calculer le coefficient de dégradabilité DG d'après l'expression :

DG 
Etablir le procès-verbal de l'essai conformément au modelé de feuille d'essai, Fig. 5.1.

57
Fig 5.1. Feuille d’un essai de dégradabilité (NF P 94-056)

58
TP N° 5 : Compte rendu exemplaire

Essai de dégradabilité (Selon la norme NF P 94-067)
1 Description
L’essai de dégradabilité vise à évaluer la sensibilité du matériau rocheux aux sollicitations
hydriques, et donc le risque d’évolution à long terme sous l’action combinée de l’eau et des
sollicitations mécaniques.
L’échantillon testé est identique à celui préparé pour l’essai de fragmentabilité (qu’on a vu sur
le TP précédent), avec une fraction 10/20 ou 40/80 et une masse totale de 2 kg.
La granulométrie de l’échantillon est déterminée sur 3 points. L’essai consiste à soumettre

l’échantillon à quatre cycles alternant 8h d’imbibition et 16h de séchage en étuve à 105°.
Après l’essai, la granulométrie est à nouveau déterminée à l’aide de quatre tamis au minimum
(Fig. 5.2).
Sur les courbes granulométriques mesurées, on détermine les valeurs avant et après essai du
𝐷10, la dimension des grains en dessous de laquelle se situe 10% de la masse du matériau. Le
coefficient de dégradabilité 𝐷𝐺 se détermine alors selon l’expression :

DG 
2 Principe
L’essai consiste à déterminer la réduction de la dimension des grains en-dessous de laquelle
se situe 10% de la masse d’un matériau constitué de grains retenus en totalité entre deux
tamis de mailles de taille donnée soumis à quatre cycles imbibition-séchage conventionnels.

59
Fig. 5.2. Dégradabilité (Source : SETRA)
- Colonne de tamis de mailles : 1, 2, 5, 10, 16 mm
- Etuve thermostatée réglable à 105°C ± 2°C
- Bac métallique plat de dimensions minimales {H x I x L} : 0.1 m x 0.3 m x 0.5 m.
- Bac plat de dimensions minimales {H x I x L} : 0.25 m x 0.5 m x 0.75 m.
- Balance portée 3000g, précision ± 1g (Fig. 5.3).
Bac métallique Balance électrique
Etuve à 105°C Série de tamis

60
4 Mode opératoire
- le tamisage est effectué après la fragmentation de l’échantillon. Les tailles de tamis
dépendront du type de matériau.
- A partir de cela, on procède à la reconstitution et à la réhomogénisation de la fraction
en la répartissant dans un bac métallique que l’on place alternativement quatre fois
successivement en immersion dans un grand bac, puis dans l’étuve a 105°C. Le 1er
cycle débute par une mise en immersion et le 4ème cycle se termine par un séchage.
- Après le 4ème cycle, on procède au tamisage.
Deux valeurs seuils sont retenues dans la classification française des roches NF P11-300 (Voir
chapitre 0) pour le coefficient de dégradabilité. Les matériaux pour lesquels 𝐷𝐺 < 5 sont
considérés comme peu dégradables, ceux pour lesquels 𝐷𝐺 > 20 sont considérés comme très
dégradables, tandis que les matériaux présentant une valeur intermédiaire de 𝐷𝐺 sont
moyennement dégradables.
5 Résultats
Les résultats de l’essai de dégradabilité sont présentés dans les Tableaux ci-dessous et à la Fig.
5.4.
Avant 1 er cycle Imbibition/Séchage :
20 0 2000 100
16 325.465 1674.535 83.72
8 1674.507 0.028 0.000014
fond 0 / /
Après pilonnage :
20 0 2000 100
16 311.751 1688.249 84.41
8 1669.967 18.282 0.91
4 12.551 5.731 0.28
2 0.333 5.398 0.26
1 0.388 5.01 0.25
fond 4.998 0.012 0.0006

61
100
Avant 1er cycle
imbibition/séchage
80
Après 4ème cycle
imbibition/séchage
Tamisat cumulé (%)
60
40
20
0
0.1 1 10 100
Tamis (mm)
Fig. 5.4. Courbes granulométriques des échantillons testés avant 1er cycle et après
4ème cycle imbibition/séchage
6 Calcule du DG
Calculons alors le coefficient DG de cette façon :
D10 ( Du _ matériau _ avant _ 1er _ cycle _ d ' imbibition/ séchage)

DG 
D10 ( Du _ matériau _ après _ 4eme _ cycle _ d ' imbibition/ séchage)
Avec : D10 (Avant 1er cycle imbibition/séchage) = 8.96 mm
Et : D10 (Après 4ème cycle imbibition/séchage) = 8.87 mm
8.96
D’où : DG   1.01%
8.87
La valeur du coefficient de dégradabilité est quasiment égale à 1, ce qui signifie que le
matériau testé n’est pas dégradables sous l’action de sollicitations hydriques.
Le matériau testé présente de bon résultats aux essais de dégradabilité et fragmentabilité, ce

qui n’est pas surprenant puisque ces essais sont initialement prévus pour une utilisation en
remblais (et non en sous-fondation) et sont donc moins stricts que les essais Los Angeles et
Micro-Deval. On retiendra néanmoins que l’échantillon testé présente des résultats similaire,
et ce malgré leur performance très différente aux essais classiques de durabilité. On peut
classer également l’échantillon dans la classe R34 selon la norme NF P 11-300 (voir chapitre
6).

62
CONDITIONS D'UTILISATION DES MATERIAUX EN REMBLAI (SETRA/LCPC)
R34 (états th, h et m)
Sol Observations Situation Conditions d'utilisation en remblai

générales météorologique
R34th Marnes rocheuses ou roches argileuses, Matériaux normalement inutilisables en l'état
évolutives, dont la mise en remblai comporte
R34h
un risque qu'il convient d'apprécier avant + pluie
faible
Situation ne permettant pas la mise en remblai avec des
garanties de qualité suffisantes
chaque chantier.
= ni pluie,
ni évaporation
Solution 1 : traitement
T : traitement à la chaux seule
Les conditions d'utilisation proposées importante C : compactage moyen
doivent être accompagnées d'une réflexion Solution 2 : fragmentation
approfondie sur les méthodes d'extraction les G : fragmentation complémentaire après extraction
plus appropriées en particulier en vue de la R : couches moyennes
fragmentation, et sur la conception globale C : compactage moyen
des remblais (couches drainantes, H : remblai de hauteur faible (5 m)
stabilisation des talus,
"imperméabilisation"...). - évaporation
importante
Solution 1 : extraction en couches, fragmentation et aération
E : extraction en couches
G : fragmentation complémentaire après extraction
Ces matériaux présentent d'autant moins de W : aération
risque d'évolution qu'ils sont mieux R : couches minces
fractionnés (viser un matériau de granularité C : compactage moyen
continue ou riche en fines), bien compactés H : remblai de hauteur moyenne (10 m)
et humides à la mise en œuvre. Solution 2 : traitement
T : traitement à la chaux seule
Une étude spécifique préalable de ces C : compactage moyen
roches est souvent nécessaire pour définir la
R34m conception du remblai, la granularité à ++ Pluie forte
Ou moyenne
situation ne permettant pas la mise en remblai avec des
obtenir et les moyens nécessaires
correspondants, et le mode de compactage.
+ Pluie faible G : fragmentation complémentaire après extraction
R : couches moyennes
C : compactage moyen
H : remblai de hauteur moyenne (10 m)
= ni pluie,
ni évaporation
importante C : compactage intense
- évaporation
importante
Solution 1 : arrosage et fragmentation
W : arrosage pour maintien de l'état
R : couches minces
C : compactage intense
H : hauteur des remblais moyenne
Solution 2 : fragmentation
R34s ++ Pluie moyenne
Ou forte
+ pluie
faible
E : extraction en couches
R : couches minces
H : remblai de hauteur faible (5 m)
= ni pluie,
ni évaporation
Solution 1 : humidification et fragmentation
importante W : humidification pour changer d'état
R : couches minces
Solution 2 : arrosage et fragmentation
W : arrosage pour maintien de l'état
R : couches minces
H : remblai de hauteur faible (5 m)
- évaporation
importante
R34ts Matériaux inutilisables dans l'état

63
TP 6 : Classification des matériaux
TP 6 : Classification des matériaux utilisables dans les couches de forme

d'infrastructures routières
(Selon la norme NF P 11-300 et GTR 2000)
1 Introduction
Le présent cours définit également une classification des matériaux utilisables dans la
construction des remblais et des couches de forme d'infrastructures routières ; cette
classification s'appuie sur des critères représentatifs des problèmes posés par la construction
et le comportement de ces deux natures d'ouvrages. La classification définie ici constitue la
base de la démarche suivie depuis la conception jusqu'à la réalisation de tout projet de
remblai ou de couche de forme d'infrastructures routières
On va déjà vu dans la premier cours une classification des sols, plus particulièrement les
classe A, B, C et D.
Dans cette partie, on va plus détailler la classification des matériaux rocheux (Classe R) et les
sous-produits industriels (Classe F).
2 Classification des matériaux rocheux — Classe R selon (GTR2000)

Bien qu'après son extraction un déblai rocheux soit transformé en un matériau susceptible
d'être considéré, au moins partiellement, comme un sol, la roche en place ne peut être classée
en tant que sol qu'à titre prévisionnel sur la base de sa nature géologique, de résultats d'essais
(tels que fragmentabilité, dégradabilité, masse volumique) et de l'expérience que l'on possède
de son comportement au cours des différentes phases du terrassement.
Pour caractériser un massif rocheux en vue de son emploi en remblai ou en couche de forme,
on procède successivement en deux étapes :
1) identification de la nature pétrographique de la roche ;

2) détermination des paramètres d'état et des caractéristiques mécaniques du
matériau.
2.1. Classification des matériaux rocheux d'après la nature pétrographique de la roche
Deux classes principales de matériaux rocheux sont distinguées à partir des grandes familles
de roches habituellement considérées : les matériaux rocheux issus des roches sédimentaires,

64
d'une part, et les matériaux rocheux issus des roches magmatiques et métamorphiques,
d'autre part.
Dans le cas des roches sédimentaires, la classification est subdivisée suivant les principales
natures de roches rencontrées dans cette catégorie : roches carbonatées (craies, calcaires),
roches argileuses, roches siliceuses, roches salines.
Dans le cas des matériaux provenant de roches magmatiques et métamorphiques, aucune

subdivision complémentaire n'est nécessaire, ces matériaux pouvant être considérés comme
ayant des comportements voisins pour une utilisation limitée à la réalisation de remblais et de
couches de forme.
2.2 Classification des matériaux rocheux d'après leur état et leurs caractéristiques
mécaniques
Comme cela a été indiqué, la connaissance de la seule nature pétrographique de la roche dont
est issu un matériau rocheux, n'est généralement pas suffisant pour prévoir tous les
problèmes que peut poser son utilisation en remblai ou en couche de forme. Outre la question
du choix de la méthode d'extraction, qui n'est pas traitée ici, les aspects à considérer sont :
— l'aptitude du matériau à se fragmenter sous les sollicitations appliquées au cours des

différentes phases de la mise en œuvre, et plus précisément la possibilité de produire une
proportion d'éléments fins suffisante pour lui communiquer un comportement de sol
sensible à l'eau ;
— la potentialité d'une évolution postérieurement à la mise en œuvre sous l'action des

contraintes mécaniques seules ou conjuguées avec celles de l'eau et du gel ;
— la teneur en eau dans le cas de matériaux très fragmentables tels que certaines craies,
marnes, schistes sédimentaires, etc. qui peuvent renfermer dans leur structure une
importante quantité d'eau qui se communiquera inévitablement aux éléments fins
produits au cours du terrassement ;
— la teneur en éléments solubles dans le cas de roches salines.
Il est donc nécessaire de caractériser les matériaux rocheux vis-à-vis de chacun de ces aspects
à partir de différents paramètres dont les suivants sont considérés actuellement comme les
plus représentatifs.
Paramètres d'état et de comportement mécaniques retenus dans la classification des

matériaux rocheux :
— Le coefficient Los Angeles (LA) (norme P 18-573).

— Le coefficient micro-Deval en présence d'eau (MDE) (P 18-572).

65
Ces deux paramètres caractérisent plus particulièrement les roches relativement dures :
granites, gneiss, calcaires durs..., leur interprétation vise essentiellement les possibilités
d'emploi de ces matériaux en couches de forme voire en couches de chaussées, comme cela a
déjà été considéré dans le cas des sols (voir le Chapitre 0).
La masse volumique (pd) d'un échantillon de roche déshydraté (norme P 94-064). Ce

paramètre qui présente l'avantage d'être aisément mesurable est en corrélation étroite avec
la fragmentabilité des matériaux tels que les craies et les calcaires tendres. Son interprétation
vise essentiellement à distinguer l'emploi de ces matériaux en remblai.
Le coefficient de fragmentabilité (FR) (norme P 94-066). Ce coefficient est déterminé à

partir d'un essai de fragmentation réalisé dans un moule CBR. Il s'exprime par le rapport des
D10 d'un échantillon de granularité initiale donnée mesurés avant et après lui avoir fait subir
un pilonnage conventionnel avec la dame Proctor Normal. L'interprétation de ce paramètre
vise les possibilités d'emploi en remblai et éventuellement en couche de forme des matériaux
rocheux relativement friables pour lesquels les paramètres précédents manquent de
signification (roches siliceuses et argileuses principalement).
Le coefficient de dégradabilité (DG) (norme P 94-067). Ce coefficient s'exprime par le

rapport des D10 d'un échantillon de granularité initiale donnée mesurés avant et après l'avoir
soumis à ces cycles de séchage-immersion conventionnels. Son interprétation vise
essentiellement les possibilités d'emploi en remblai des matériaux issus de roches argileuses
(marnes, schistes sédimentaires...).
La teneur en eau naturelle (Wn) (norme NF P 94-050). L'influence de ce paramètre n'est prise
en compte dans la classification que pour certaines craies et roches argileuses comme cela a
déjà été indiqué.
La teneur en éléments solubles (% NaCI, gypse...). L'interprétation de ce paramètre est

limitée au cas des roches salines. Valeurs-seuils retenues pour les paramètres d'état et de
comportement des matériaux rocheux : elles figurent dans le tableau général paragraphe 2.3.
2.3 Tableau général de la classification des matériaux rocheux (tableau 5 de la norme NF P

11-300)

66

67

68

69
3 Classification des sols organiques, sous-produits industriels — Classe F

Cette catégorie concerne des matériaux particuliers dont l'emploi en remblai et en couche de
forme peut dans certains cas se révéler intéressant du point de vue technique et économique
sous réserve d'être acceptable vis-à-vis de l'environnement. Toutefois, les critères au travers
desquels il convient d'examiner chaque famille de matériaux entrant dans cette catégorie
pour en déduire ses possibilités d'emploi sont à la fois très divers et spécifiques à la famille de
matériaux considérée.
Certains d'entre eux ne sont d'ailleurs pas encore complètement définis faute d'expérience et
d'études suffisantes. La classification proposée a été établie à partir du recensement des
principales familles de matériaux de cette catégorie, susceptibles d'être concernées en France
par une utilisation en remblai ou en couche de forme. Neuf familles sont ainsi dénombrées
(sous-classes F1 à F9) chacune d'elles étant caractérisée par le ou les paramètres desquels
dépendent les possibilités d'emploi. Les valeurs seuils proposées de ces paramètres
permettent d'établir des distinctions à l'intérieur d'une même famille. Le tableau 6 ci-après
présente cette classification en se limitant toutefois à une définition générale des matériaux
entrant dans chacune des neuf familles ainsi qu'à celle du ou des paramètres considérés
comme significatifs vis-à-vis de leurs possibilités d'emploi.

70

71
4 Tableau synoptique de classification des matériaux selon leur nature

(tableau 7)

72
Références bibliographiques
 LCPC-SETRA. « Guide des terrassements routiers : Réalisation des remblais et des couches de
forme ». Guide technique, France, 2000.
 LCPC-SETRA. « Traitement des sols à la chaux et / ou aux liants hydrauliques ». Guide

technique, France, 2000.
 J. Costet, G.Sanglerat. « Cours pratique de mécanique des sols ». Dunod, 1981.
 S. Amar, J.-P. Magnan. « Essais de mécanique des sols en laboratoire et en place : Aide-mémoire
». Rapport des LPC, France, 1980.
 F. Schlosser. « Eléments de mécanique des sols ». Presses des Ponts, France, 1988.
 P 18-101:1990 Granulats — Vocabulaire — Définitions et classifications.
 P 18-572:1990 Granulats — Essai d'usure micro-Deval.
 P 18-573:1990 Granulats — Essai Los Angeles.
 P 18-574:1990 Granulats — Essai de fragmentation dynamique.
 P 18-576:1990 Granulats — Mesure du coefficient de friabilité des sables.
 NF P 94-050:1991 Sols : reconnaissance et essais — Détermination de la teneur en eau

pondérale des sols — Méthode par étuvage.
 P 94-051 Sols : reconnaissance et essais — Détermination des limites dÁtterberg — Limite de

liquidité à la coupelle — Limite de plasticité au rouleau.
 NF P 94-055:1991 Sols : reconnaissance et essais — Détermination de la teneur pondérale en

matières organiques dún sol — Méthode chimique.

73
 P 94-056 Sols : reconnaissance et essais — Détermination de la granulométrie des sols par

tamisage.
 P 94-057:1992 Sols : reconnaissance et essais — Détermination de la granulométrie des sols

fins par sédimentation.
 P 94-064 Sols : reconnaissance et essais — Masse volumique dún élément de roche

déshydraté — Méthode par immersion dans léau.
 P 94-066 Sols : reconnaissance et essais — Coefficient de fragmentabilité des matériaux

rocheux.
 P 94-067 Sols : reconnaissance et essais — Coefficient de dégradabilité des matériaux rocheux.
 P 94-068 Sols: reconnaissance et essais — Valeur au bleu de méthylène d'un sol — Méthode à
la tâche.
 P 94-078 Sols : reconnaissance et essais — Indice CBR après immersion — Indice CBR
immédiat — Indice portant immédiat — Mesure sur échantillon compacté dans le moule CBR.
 P 94-093 Sols : reconnaissance et essais — Détermination des caractéristiques de compactage

dún sol par léssai Proctor normal et Proctor modifié.

74

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TP 3 : Essai micro-Deval

TP 3 : Essai de Résistance à l’Usure (Micro-Deval)

Fig. 3.1. Appareil

Fig. 3.2. Cuve d’essai micro-

b- La charge abrasive est constituée par des billes sphériques de 10 mm  0.5 mm

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

Tableau 3.1. Charge abrasive en fonction de la classe granulaire choisie

5 Calcul du coefficient micro-Deval

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

Remarque : La masse de la fraction du matériau passant après l’essai au tamis de 1.6 mm

6 Interprétation des résultats

Tableau 3.2 : type des graviers selon le coefficient MD

Valeurs de coefficient Micro Deval en présence de l’eau Appréciation

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

TP 3 : Compte rendu exemplaire

Le coefficient Micro-Deval obtenu est le pourcentage de l’échantillon initial passant au tamis

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

- un bac destiné à recueillir les matériaux après essai,

L’appareil Micro Deval Les boulets à mélanger avec l’échantillon

Etuve Balance de précision 1/100 g Tamis de 1.6 mm

Fig. 3.3. Matériaux utilisés

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

Tableau 3.3. Classe granulaires, poids d’échantillons et boulets équivalent

- Pour l’essai humide (en présence d’eau), ajouter 2.5 l d’eau.

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Peser 2000 gr de boulets Peser 500 gr des agrégats sous essai

Le mélange échantillon/boulets Forme des agrégats après 2 h d’essai

Avec m ; masse du refus à 1.6 mm.

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

Tableau 3.4. : Type des graviers selon le coefficient MDE

Valeurs de coefficient Micro Deval en présence de l’eau (%) Appréciation

Selon de tableau ci-dessus, on remarque que :

MDE  3%  10% Donc notre gravier est très bon à bon.

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

Cette réduction s'exprime par le rapport :

D10 ( Avant _ pilonnage)

Avec : FR : Coefficient de fragmentabilité d'un matériau rocheux (en pourcentage) ; D 10 :

Ce rapport est précisément le coefficient de fragmentabilité du matériau.

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

4 Appareillage et matériel d'essai

— La dame Proctor Normal,

Une balance : portée 3 000 g, précision ± 1 g.

5 Préparation des échantillons

40 et 80 mm pour les matériaux issus des roches argileuses du type schistes

Reconstituer et rehomogénéiser la fraction d/D après ce tamisage et l’introduire dans le

Après pilonnage, procéder au démoulage et à la désagrégation manuelle des éléments

1, 2. 5, 10 mm lorsque la fraction soumise à l'essai est une fraction 10/20 mm ;

Procéder enfin à la pesée des refus sur chacun des tamis.

Si la désagrégation manuelle s'avère délicate du fait de la formation d'un « cake »

7 Calculs et expression des résultats

Calculer le coefficient de fragmentabilité FR selon l'expression :

D10 ( Avant _ pilonnage)

Etablir le procès-verbal de l’essai conformément au modèle de la feuille d’essai, Fig. 4.1.

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

Fig. 4.1. Feuille d’un essai de fragmentabilité (NF P 94-066)

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

TP 4 : Compte rendu exemplaire

D10 ( Avant _ pilonnage)

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

Fig. 4.2. Fragmentabilité (Source : SETRA/GTR)

Moule CBR et dame Proctor Balance électrique Série de tamis

Fig. 4.3. Matériaux utilisés

Dr. Benessalah I. Licence 3 : Travaux publics

Prélever un échantillon de fraction 8/20 Tamisat de l’échantillon avant pilonnage