Rapport 5

Conception et réalisation d’un bi-distillateur d’eau
A ma maman MOYO
FOMO Marceline
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry I

Nous remercions tout d’abord le seigneur qui a permis que nous puissions effectuer ce
travail dans de bonnes conditions, nous tenons également à remercier :
 Le Président de l’UdM Pr AWONO ONANA pour le renouveau apporté à cette

institution ;
 Le président et les membres du jury pour leur précieux temps à nous accorder pour cet
exercice ;
 Le doyen de la faculté des sciences et de technologie à la personne de Pr François
NKANKAM pour tout son encadrement, son dévouement, et ses conseils qui nous ont
accompagnées durant ce travail ;
 Le coordonnateur de la filière IMB et notre encadreur Dr FOUTSE MOMO ;
 Mr l’ingénieur CAYO Camille pour sa présence et ses conseils professionnels ;
 Dr NGATCHOUKO GALEMO CLAUDE BERENGER pour sa présence et ses
conseils professionnels, et ses efforts pour le matériel mis à notre disposition ;
 Mr maxime, pour sa présence et ses conseils professionnels ;
 Tous nos professeurs de la faculté des technologies de l’UdM pour la formation
académique qu’ils nous ont offerte ;
 Le service technique des cliniques universitaires des montagnes pour avoir mis à notre
disposition leurs expériences professionnelles ;
 Mr MOUAFO FOGUIENG Stephen PDG de GENERAL BIOTECH pour sa présence,
ses conseils et le cadre qu’il nous offert dans son entreprise ;
 Mes parents KAMDJE Marthe, GANGMO Beatrice, FOMO Geneviève pour leurs
conseils et leur assistance financière ;
 Tous mes frères et sœurs pour le soutient qu’ils m’ont offert.
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry II

................................................................................................................................. i
.................................................................................................................. ii
........................................................................................................ iii
................................................................................................................................... vi
............................................................................................................................. vii
....................................................................................................... viii
.............................................................................................................. ix
............................................................................ xi
................................................................................................ 1
.................................................................................................................................................... 2
Chapitre 1 : Présentation du site de stage (l’Université des Montagnes) ................................... 2
1.1. PRESENTATION DE L’UNIVERSITE DES MONTAGNES .................................. 2
1.2. DIFFERENTS INSTITUTIONS DE L’UDM ............................................................. 3
1.3. ORGANIGRAMME DE L’UNIVERSITE DES MONTAGNES .................................. 5
Chapitre 2 : Contexte, problématique et état de l’art ................................................................. 6
2.1. CONTEXTE, PROBLEMATIQUE ET ETAT DE L’ART ............................................ 6
2.1.1. Contexte .................................................................................................................... 6
2.1.2. Problématique ........................................................................................................... 6
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry III

2.2. ETAT DE L’ART SUR LES BI-DISTILLATEURS D’EAU......................................... 7
2.2.2. Les types de distillateur d’eau ................................................................................... 8
2.2.2.2. Distillation fractionnée[1] ...................................................................................... 9
2.2.2.3. Distillation sous vide[6] ....................................................................................... 10
3.1. LES ETAPES DU PROJET .......................................................................................... 15
3.2. FORMULATION DU BESOIN .................................................................................... 15
3.2.1. Analyse du besoin ................................................................................................. 16
3.2.2. Verbalisation du besoin.......................................................................................... 16
3.3. CAHIER DE CHARGE................................................................................................. 17
3.3.1. Les objectifs du projet ............................................................................................. 17
3.2.2. Produit du projet .................................................................................................... 17
3.2.3. Les fonctions du produit ......................................................................................... 18
3.2.4. CONTRAINTES ..................................................................................................... 20
3.2.6. Les ressources ......................................................................................................... 21
3.4. Recherche de solutions techniques ................................................................................ 22
3.4.1. Etude thermodynamique ......................................................................................... 23
3.4.2. Transfert de chaleur ................................................................................................ 24
3.5 Définition d'un fluide[16] ........................................................................................... 28
3.7 Viscosité ...................................................................................................................... 29
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry IV

3.10 Théorème de Bernoulli : Cas d'un écoulement avec échange de travail ...................... 32
3.5. LES ELEMENTS CONSTITUTIFS D’UN BI DISTILLATEUR D’EAU .................. 32
3.5.1. Les thermoplongeurs .............................................................................................. 32
3.5.3. Les condenseurs ...................................................................................................... 34
3.5.3.2. Les types de condenseurs[17] ............................................................................. 34
Chapitre 4: proposition d’un bi distillateur d’eau .................................................................... 37
INTRODUCTION ................................................................................................................ 37
4.1. SYNOPTIQUE GLOBAL ............................................................................................. 37
4.2. DESCRIPTION FONCTIONNELLE ET DIMENSIONNEMENT DES DIFFERENTS

MODULES DE L’EQUIPEMENT ...................................................................................... 40
4 .2.1. Module 1 : Gérer l’énergie électrique .................................................................... 40
4 .2.2. Module 2 : Traitement des données ....................................................................... 41
4 .2.3. Module 3 acquisition des données interne ............................................................. 42
4.3. Réalisation pratique ...................................................................................................... 46
BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................... xii
Annexe 1: Image de fabrication de l’unité dentaire ................................................................ xiv
Annexe 2 : Calendrier d’entretien et de maintenance d’un distillateur .................................... xv
Annexe 3 : Synoptique de fonctionnement glogal ................................................................. xvii
Annexe 4 : Circuit électronique global ................................................................................. xviii
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry V

Ce mémoire propose un bi-distillateur d’eau capable de redistiller de l’eau avec

un débit de 4l/h. Equipé des thermoplongeurs d’une puissance totale de 3500W, il chauffe
une première fois de l’eau à une température de 100°C (température d’évaporation de
l’eau), ensuite condense la vapeur produite dans un serpentin en cuivre plongé dans de
l’eau froide. L’eau distillée suivra ensuite le même processus dans un deuxième
distillateur pour produire de l’eau bi-distillée en sortie de l’équipement. Une cuve 135l
est utilisée comme réservoir d’eau et aussi comme condenseur. Un capteur de
température(DS18B20) nous informe de la température de la cuve qui contient l’eau de
refroidissement. Cette température est envoyée au microcontrôleur Arduino. Ce dernier
est chargé d’effectuer la régulation de température de manière numérique. Plusieurs
capteurs de niveau d’eau indiquent s’il y’a de l’eau dans l’équipement. Des électrovannes
pour contrôler l’arrivée en eau dans le condenseur et dans les distillateurs. Nous avons
aussi des contacteurs et des relais pour commander l’alimentation en électricité des
distillateurs. En terme de sécurité, nous avons un conducteur de protection mis à la terre.
Une étude financière comparative du projet fut effectuée et des tests de fonctionnement
ont été réalisés, pour terminer un planning de maintenance a été mis sur pied ainsi qu’une
fiche technique et un manuel d’utilisation.
Mots- clés: distillation, bi distillation, distillateur, condenseur, Arduino.
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry VI

This thesis proposes a dual water distiller capable of redistilling water with a flow rate
of 4l / h. Equipped with immersion heaters with a total power of 3500W, it heats water for the
first time to a temperature of 100 ° C (water evaporation temperature), then condenses the vapor
produced in a copper coil immersed in cold water. The distilled water will then follow the same
process in a second still to produce bi-distilled water as it leaves the equipment. A 135l tank is
used as a water tank and also as a condenser. A temperature sensor (DS18B20) informs us of
the temperature of the tank which contains the cooling water. This temperature is sent to the
Arduino microcontroller. The latter is responsible for carrying out the temperature regulation
digitally and also for controlling the arrival of water in the equipment, controlling the
distillation in the two stills and displaying the time remaining in the bi-distillation operation.
on the screen. Several water level sensors indicate whether there is water in the tank on the one
hand and also in the stills on the other hand. Solenoid valves to control the arrival of water in
the condenser and in the stills. We also have contactors and relays to control the power supply
to the stills. In terms of safety, we have earthed our equipment to protect users and equipment
in the event of a current leak, a mechanical float for automatic water shut-off and a thermostat
that shuts off the power supply. in case of overheating. A comparative study of the project was
carried out and functional tests were carried out, to complete a maintenance schedule was set
up as well as a technical sheet and a user manual.
Keywords:
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry VII

Tableau 1 : tableau des fonctions de service ........................................................................... 18
Tableau 2: Planification du projet ........................................................................................... 20
Tableau 3: Capacité thermique des matériaux ........................................................................ 26
Tableau 4 : variation de la viscosité cinématique de l'eau avec la température. ..................... 30
Tableau 5 :comparaison entre viscosité dynamique et viscosité dynamique à température fixe.

.................................................................................................................................................. 30
Tableau 6 : quelques problèmes et solutions d bi distillateur . .............................................. xvi
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry VIII

Figure 1: Organigramme de l'UdM ............................................................................................ 5
Figure 2 : distillateur industriel ................................................................................................. 9
Figure 3:Une distillation fractionnée de laboratoire.[5] .......................................................... 10
Figure 4: Distillation sous vide[7] ............................................................................................ 11
Figure 5 : ................................................................................................................................. 12
Figure 6 bi distillateur en cuivre .............................................................................................. 12
Figure 7 :Bi distillateur en inoxydable[10] ............................................................................. 13
Figure 8 :bi distillateur en verre[11] ........................................................................................ 14
Figure 9: Démarche adoptée pour le projet ............................................................................ 15
Figure 10: Diagramme de bêtes à cornes. ................................................................................ 16
Figure 11: Diagramme Pieuvre de notre système de bi distillation d'eau ............................... 18
Figure 12 : digramme des solutions techniques ...................................................................... 22
Figure 13: Les trois phases de l'eau[13] .................................................................................. 23
Figure 14 : distillation[14] ..................................................................................................... 27
Figure 15 : courbe représentative de la chaleur latente de fusion de [15] .............................. 28
Figure 16 :échangeur coaxial .................................................................................................. 35
Figure 17 : échangeur bouteille[18] ........................................................................................ 35
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry IX

Figure 18 : échangeur multitubulaire[19]................................................................................ 36
Figure 20 : bac à eau ................................................................................................................ 38
Figure 21 : régulateur de tension LM7805 .............................................................................. 41
Figure 22 : Schéma fonctionnel............................................................................................... 41
Figure 23 :Carte Arduino nano................................................................................................ 41
Figure 24 : capteur de température DS18B20 ......................................................................... 42
Figure 25 : électrovanne .......................................................................................................... 42
Figure 26 :schéma de commande des contacteurs .................................................................. 43
Figure 27 : Commande des électrovannes et capteurs de niveau d’eau .................................. 43
Figure 28 :Flotteur mécanique .............................................................................................. 44
Figure 29 : thermostat avec sa sonde ....................................................................................... 45
Figure 30 : Ecran LCD 16x4 .................................................................................................... 45
Figure 31 : contacteur .............................................................................................................. 45
Figure 32 : Typon de la carte de commande ........................................................................... 47
Figure 33 : Vue 3D de la carte de commande ......................................................................... 47
Figure 35 :carte de commande réelle dessus ............................................................................ 48
Figure 35 : carte de commande réelle dessous ........................................................................ 48
Figure 36: image de fabrication du bi distillateur .................................................................. xiv
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry X

A : Ampères.
AC : Alternative Current.
AED : Association pour l’Education et le Développement.
DC : Direct Current.
EEPROM: Electrically-erasable programmable read-only memory
ENEO: Energy of
ISST : Institut Supérieur des Sciences et de Technologie.
LCD: Liquid Crystal Display.
RTC: Real Time Clock
UdM: Université des Montages.
V : volts
HPLC :chromatographie liquide haute performance
LC-UV et LC-MS
PFA
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry XI

Le système de santé au Cameroun connait d’énormes problèmes à cause du

manque de dispositifs médicaux. Ceux existant sur le marché sont parfois trop
complexe pour être maintenu correctement, mal adapté pour certains à notre
environnement ou tout simplement trop couteux. Parmi ces dispositifs un en particulier
pourtant très important pour assurer la production et la qualité de l’eau distillée dans
nos hôpitaux, surtout dans les zones reculées : il s’agit de l’appareil de distillation
d’eau, c’est un dispositif utilisé pour produire de l’eau distillé dans les laboratoires
d’analyse médicale, les hôpitaux et les industries. Il permet notamment de produire de
l’eau distillée dans un court délai et offre cet avantage qu’il est moins couteux. Au
regard de ce qui le précède, pour déterminer la bonne qualité de l’eau distillée produite
par notre équipement et qui répondra en même temps aux normes de salubrité qu’aux
besoins des populations (facile à maintenir, facile à transporter et moins couteux). Pour
ce faire notre travail sera divisé en quatre chapitres. Le premier chapitre sera la
présentation du site de stage, le second chapitre portera sur le contexte, problématique
et l’état de l’art, le troisième chapitre quant à lui traitera l’étude théorique du projet et
le quatrième chapitre présentera l’étude pratique du projet
Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry 1

Chapitre 1 : Présentation du site
de stage (l’Université des
Montagnes)
Dans ce chapitre, nous ferons une brève présentation de l’Université dans laquelle nous avons
effectué ce projet.
1.1. PRESENTATION DE L’UNIVERSITE DES MONTAGNES
1.1.1. Présentation générale
L’Université des Montagnes a été créé en 2000 par l’Association pour l’Education et
le Développement (AED), association à but non lucratif de la société civile Camerounaise pour
offrir aux populations Camerounaises et étrangères, des formations de pointe dans des domaines
variés que sont la Santé et la Technologie. l’Université des Montagnes est située à Bangangté,
dans l’Ouest Cameroun, soit à 50 km de Bafoussam, 100 km de Dschang, 120 km de Bamenda,
240 km de Yaoundé et 260 km de Douala. L’Université des Montagnes comporte en son sein
trois instituts à savoir l’Institut Supérieure des Sciences et de Sante (ISSS) qui est constitué de
quatre filières ensuite l’Institut des Etudes Africaines des Sciences sociales et de Management
(IEASM) et l’Institut Supérieure des Sciences et de Technologies (ISST) qui comporte
actuellement quatre filières. Depuis 2008, l'Université des Montagnes dispose également d'un
hôpital d'application pour sa filière de médecine : « les cliniques Universitaires des
Montagnes ». Cet hôpital a une capacité d'accueil d'une cinquantaine de lits avec une dizaine
de médecins spécialistes et quelques médecins généralistes. Ce centre de santé comporte une
banque de sang, un service d'imagerie médicale, un laboratoire d'analyses médicales et une
buanderie. L’Universités des Montagnes entend conduire des recherches fondamentales et
appliquées essentiellement orientées vers la maîtrise des problèmes économiques,
technologiques et écologiques du continent Africain. L’Université des Montagnes s’étale
aujourd’hui, sur deux campus, un campus Mfetom et un campus Banékané

1.2. DIFFERENTES INSTITUTIONS DE L’UDM
1.2.1. L’institut Superieure des Sciences et de Technologies

Elle propose 06 filières de formation en cycle licence et 05 filières de formations en
cycle Master.
En cycle Licence on a :
 Informatique, Réseaux et Télécommunications ;
 Mathématiques et Informatique Appliquées en Finance/Actuariat ;
 Maintenance du matériel Biomédical ;
 Energies Renouvelables et Génie Climatique.
 Génie Civil ;
 Génie Mécanique.
En cycle Master on a :
 Génie Informatique et Systèmes ;
 Génie Biomédical ;
 Génie civil ;
 Génie mécanique ;
 Mathématiques et Informatiques pour finances et assurances.
1.2.2. L’Institut Supérieure des Sciences et de Sante
Quant à elle propose 11 filières qui sont :
 Médecine Humaine ;
 Pharmacie ;
 Chirurgie Dentaire ;
 Biologie Médicale (Professionnels des laboratoires) ;
 Imagerie Médicale ;
 Santé de la Reproduction (Accoucheurs) ;
 Sciences Infirmières.
 Médecine Vétérinaire ;
 Agroforesterie Agronomie ;
 Environnement et Changement Climatique.

1.2.3. L’Institut d’Etudes Africaines, des Sciences Sociales et de

Management
Elle est constituée de trois (03) formations à savoir :
 Etudes Africaines, option : Valorisation et protection du patrimoine culturel ;
 Management ;
 Sciences Sociale

1.3. ORGANIGRAMME DE L’UNIVERSITE DES MONTAGNES
Figure 1: Organigramme de l'UdM

Chapitre 2 : Contexte, problématique et
état de l’art
2.1. CONTEXTE, PROBLEMATIQUE ET ETAT DE L’ART
La réalisation d’un projet passe par plusieurs étapes allant de la rédaction du cahier de
charges jusqu’à la mise sur pieds du prototype final. Dans cette partie, nous faisons une
description sommaire du bi-distillateur d’eau en mettant un accent particulier sur le contexte de
cette réalisation, sa problématique ainsi que l’état de l’art sur les bi-distillateurs d’eau.
2.1.1. Contexte
Tous les hôpitaux de référence et les laboratoires dignes de ce nom ont en leur sein un
ou plusieurs appareils de traitement des eaux qui seront utilisées dans diverses applications
médicales. Lors de nos exercices pratiques sur les distillateurs d’eau du laboratoire polyvalent
au campus de Mfetom, nous avons fait le constat suivant :
- Nous dénombrons 02 distillateurs défectueux ;
- Il faut environ 60 litres d’eau de robinet pour produire 1l d’eau distillée.
- La distillation devient impossible en cas de coupure d’eau car il n’y a pas
d’entrée de ravitaillement exceptée celle du robinet.
En outre, notre université, en plus des travaux pratiques, utilise des eaux de qualité
spécifique pour diverses préparations galéniques et pour des analyses biomédicales aux
Cliniques Universitaires des Montagnes. D’autre part l’acquisition des systèmes d’analyses
chromatographiques (LC-UV et LC-MS) requièrent des eaux de qualité HPLC et, à défaut
d’utiliser un ultra-purificateur d’eau, les références suggèrent l’utilisation d’une eau bi-distillée.
Cependant, l’université ne dispose pas de bi-distillateur et le distillateur des CUM a un débit
d’environ 1l d’eau distillé par heure, pas assez pour tous les besoins en temps normal (selon les
responsables du laboratoire).
2.1.2. Problématique
Au regard des faits établis dans le paragraphe précédent, nous nous posons la question
de savoir :

- Est-il possible de produire une eau bi distillée utilisable par les chaines de
HPLC ?
- Est-il possible de concevoir et de réalisé un prototype de bi distillateur à partir
des deux distillateurs défectueux ?
- Est-il possible de diminuer la grande consommation en eau ?
- Est-il possible de recycler l’eau de refroidissement ?
2.2. ETAT DE L’ART SUR LES BI-DISTILLATEURS D’EAU
2.2.1. Bref Historique de la distillation
Le mot distillateur vient du latin distillare, qui signifie vaporiser des liquides sous l’effet
de la chaleur. Au IIe millénaire av. J.-C., la sublimation, qu'utilisent les Babyloniens pour
préparer les parfums, est clairement attestée, mais la distillation n'est pas certaine. L'eau
produite par évaporation comme le dessalement de l'eau de mer est une technique envisagée
décrite par Aristote et Pline l'Ancien, puis par Alexandre d'Aphrodise dès le IIIe siècle av. J.-C.
Cependant, comme le souligne Forbes[3], il ne s'agit pas de la distillation au sens où on la
conçoit actuellement (source de chaleur - séparation gaz/liquide - condensation), elle n'apparaît
qu'à l'aube du Ier siècle de notre ère avec les alchimistes grecs. La distillation du vin est attestée
en Occident dans la ville de Salerne dès le XIIe siècle (alors que l'Asie centrale semble la
pratiquer depuis le IIIe siècle et la Chine depuis le VIIe siècle). On obtient ainsi l'alcool
éthylique appelé « eau de vie » ou « eau ardente » au Moyen Âge. Outre son usage comme
boisson forte, la médecine médiévale l'emploie comme remède. Au XIVe siècle, l'introduction
de dispositifs de refroidissement dans les diverses parties de l'alambic facilite la condensation
et évite la surchauffe. La promotion du génie chimique en tant que discipline académique à la
fin du XIXe siècle amena une étude proprement scientifique des procédés de distillation : ainsi,
la distillation la plus simple, à l'application la plus connue (alambic), a été étudiée par le
physicien John Rayleigh. Puis au début du XXe siècle, l'industrie pétrolière donna l'élan
nécessaire pour développer des procédés détaillés comme la méthode Mc Cabe-Thiele et
l'équation de Fenske [3]. Dans la course à l'amélioration du procédé de distillation pour séparer
des constituants dont les points de fusion sont toujours plus proches, la colonne de distillation

à bande tournante, permettant les distillations les plus performantes à ce jour, a été élaborée
dans les années 1930 [4].
2.2.2. Les types de distillation d’eau

Nous pouvons distinguer plusieurs types de distillateurs d’eau à savoir :
 Distillation industrielle ;
 Distillation fractionnée ;
 Distillation sous vide ;
 Distillation continue.
2.2.2.1. Distillation industrielle [fr.m.wikipedia.org/wiki/Distillation]
La distillation industrielle est un procédé de raffinage qui consiste à traiter le pétrole
brut préalablement chauffé à 370 °C afin d'en séparer les différentes fractions. Après
vaporisation, il est envoyé dans une tour de distillation atmosphérique. Chaque niveau de
température correspond à une étape du fractionnement et donne un produit spécifique : les
produits légers sont recueillis dans la partie supérieure de la tour (butane et propane, essence
légère ou naphta), les produits moyens (essence lourde, kérosène et gazole) sont récupérés en
soutirage latéral, et le résidu atmosphérique est recueilli au fond de la tour. Cette séparation
n'est pas suffisante pour donner toutes les qualités requises à chacun des produits obtenus.
Interviennent alors le craquage et le reformage pour les carburants (Pétrodico, Distillation,
Union Française des Industries Pétrolières).
En procédé industriel et dans le cas d'une distillation discontinue, les premières vapeurs
qui passent en tête de colonne sont appelées « têtes de distillation », ensuite vient le cœur
(souvent le cœur est la substance qui est recherchée dans le mélange introduit dans le
distillateur), puis en fin de distillation apparaissent « les queues de distillation ». Il existe aussi
des techniques de distillation sous vide qui visent à abaisser les températures d'ébullition des
différents constituants du mélange à distiller, et donc permettent ainsi d'éviter (ou de réduire)
les risques de dégradation thermique. De même, des distillations peuvent être effectuées sous
pression afin de permettre la séparation de composés très volatils (comme les gaz). Lorsque les
températures d'ébullition sont très voisines, on peut avoir intérêt à utiliser un processus de
distillation fractionnée, qui consiste en plusieurs étapes de raffinements successifs.

Il est également possible d'introduire une partie du distillat en tête de colonne (dans le
cas d'une distillation continue) afin d'améliorer la pureté de la phase vapeur.
Figure 2 : distillateur industriel
2.2.2.2. Distillation fractionnée[1]

La distillation fractionnée, aussi appelée rectification, est un procédé de séparation par
fractionnement. Son but est de séparer les différents constituants d’un mélange de liquides
miscibles, possédant des températures d’ébullition différentes. Pour cela, elle exploite le même
principe que la distillation classique mais se distingue par l'utilisation d'une colonne de
séparation, qui permet une meilleure discrimination des constituants du mélange.
 Mode opératoire
La solution liquide est chauffée lentement jusqu'à ébullition. Cette ébullition correspond
à la vaporisation du composé le plus volatile. Comme lors d'une distillation classique, les
vapeurs sont condensées pour obtenir un produit A pur, collecté dans un premier récipient. La
solution liquide est alors exempte du produit A. On change le récipient de récupération et on
augmente la température du mélange liquide afin de recueillir chaque constituant séparément
(B, C, …).
On repère plusieurs paliers de température correspondant à la vaporisation des différents
constituants du mélange initial. On a donc autant de paliers de température que de constituants.

Figure 3:Une distillation fractionnée de laboratoire.[5]
2.2.2.3. Distillation sous vide[6]

Les produits lourds extraits du fond de la colonne de distillation atmosphérique ne
peuvent pratiquement plus être séparés en augmentant la température de distillation. En effet,
au-delà des 360 °C environ auxquels on porte le pétrole brut dans la distillation atmosphérique,
commencent les phénomènes de craquage thermique. Cela changerait la nature chimique des
produits. Pour isoler ces produits, on les distille donc à des températures similaires, mais sous
pression réduite. Les installations qui pratiquent cette opération sont les unités de distillation
sous vide.
La fraction lourde des produits de la distillation atmosphérique y est d'abord chauffée,
puis envoyée dans une autre colonne moins haute, mais plus épaisse, et qui comporte moins de
plateaux. On l'appelle colonne de distillation sous vide. Comme dans les strippers
atmosphériques, la distillation est souvent accélérée par une injection de vapeur d'eau.

Figure 4: Distillation sous vide[7]
Les produits séparés par distillation sous vide sont moins nombreux que ceux isolés par
distillation atmosphérique. On se contente en général de deux coupes intermédiaires en plus des
soutirages de tête et de fond. Ces produits que l'on appelle gazole sous vide lourd et léger
respectivement, sont également fréquemment désignés par leur abréviation anglaise de LVGO
(Light Vacuum Gas Oïl) et HVGO (Heavy Vacuum Gas Oïl).
Le système de vide est le plus souvent constitué d'éjecteurs qui sont des appareils dans
lesquels de la vapeur est violemment détendue, et qui aspirent le gaz par effet Venturi. La phase
gazeuse récupérée en haut de colonne est essentiellement constituée de vapeur qui est
condensée par un système d'aéro-réfrigérants.
2.2.2.4. Distillation continue[8]

Une distillation continue est une distillation où l'installation de distillation est
continuellement alimentée avec le mélange à séparer. Ce type d'installation permet de travailler
sans modification des profils de composition ainsi que de température.

Figure 5 :
2.2.3. Les types de bi distillateur

2.2.3.1 Les bi distillateurs en cuivre
Bi distillateur en cuivre généralement utilisés dans la purification de l’alcool et parfois
dans la distillation de l’eau dans certaines zones reculées.
Figure 6 bi distillateur en cuivre

2.2.3.2. Les bi distillateurs en inoxydable
Les bi-distillateurs en inoxydable utilisés dans la distillation de l’eau, ont un grand

rendement en terme de quantité d’eau distillée. Cependant, la qualité d’eau distillée est moins
bonne que celle des distillateurs en verre.
Figure 7 :Bi distillateur en inoxydable[10]
2.2.3.3. Les bi distillateur en verre
Les bi-distillateurs en verre borosilicaté : utilisés dans la distillation de l’eau, ils ont une
meilleure qualité en eau bi distillée mais un faible rendement en terme de quantité d’eau distillée
comparé à celui des bi distillateurs en inoxydable.

Figure 8 :bi distillateur en verre[11]
Il été question dans ce chapitre de présenter le contexte, la problématique, l’état de l’art

de ce projet. Les prémices concernant le fonctionnement du distillateur d’eau étant établies, il
sera question dans la suite de puiser dans la littérature toutes les notions utiles à la consolidation
des acquis sur les distillateurs d’eau. Le prochain chapitre s’intéressera à l’étude théorique du
projet.

ÉTUDE ET RÉALISATION D'UN SYSTÈME DE POMPAGE
Chapitre 3 : ETUDE THEORIQUE
Ce chapitre est consacré à l’étude des notions théoriques et physique nécessaires à la

compréhension du fonctionnement du bi distillateur d’eau. Une étude détaillée sur la
constitution interne de cet équipement est aussi réalisée.
3.1. LES ETAPES DU PROJET
La démarche utilisée dans ce projet est structurée de la manière suivante :
Figure 9: Démarche adoptée pour le projet
Notons que la quatrième étape sera traitée au chapitre 4.
3.2. FORMULATION DU BESOIN

Voici le diagramme de bêtes à cornes pour le système de production d’eau bi-distillée :
REDIGE PAR FONDJO KENGNI DAVID THIERRY 15

A qui le produit rend-il service ? Sur quoi le produit agit-il ?
Dans quel but ?
Figure 10: Diagramme de bêtes à cornes.
3.2.1. Analyse du besoin
L’origine de notre projet résulte d’un besoin ressenti dans le domaine de la médecine et aussi
du besoin des populations en eau bi distillée. La mise en œuvre de notre projet doit permettre de
résoudre le problème de la qualité de l’eau distillée et aussi le problème d’eau distillée dans les
laboratoires, ceci en présentant un prototype final directement utilisable et pouvant servir à produire
de l’eau bi distillée dans les laboratoires.
3.2.2. Verbalisation du besoin

Verbaliser le besoin revient à se poser les questions suivantes :
- « A qui le produit rend-il service ? » : Hôpitaux, centre de santé, laboratoire, utilisateurs.

- « Sur quoi le produit agit-il ? » : Eau de ville.

- « Dans quel but ? » : Dans le but de produire de l’eau bi distillée.
3.3. CAHIER DE CHARGE

3.3.1. Les objectifs du projet
Le travail consistera à réaliser un système de production d’eau distillé qui pourra :
- Distiller au moins 8l d’eau par heure ;
- Bi distiller au moins 4l d’eau par heure ;
- Fonctionner de manière autonome ;
- Respecter les normes de sécurités ;
- Recycler l’eau de refroidissement ;
- Faciliter le ravitaillement en eau courante.
3.2.2. Produit du projet

Le produit à mettre en œuvre est un système de production d’eau bi distillée.
Il doit avoir :
- Un détecteur de niveau d’eau dans l’enceinte ;
- Un système de régulation du chauffage des thermoplongeurs ;
- Un système d’alarme sonore ;
- Un système de double distillation ;
- Un système d’affichage ;
- Une alimentation 380V AC,220V AC ,12V DC, 15V DC et 5V DC ;
- Un système de refroidissement de la vapeur d’eau ;
- Un système de chauffage.

3.2.3. Les fonctions du produit

3.2.3.1. Diagramme de Pieuvre
Figure 11: Diagramme Pieuvre de notre système de bi distillation d'eau
Avec FP : Fonction principale

FC : La fonction contrainte
Le tableau suivant présente les fonctions que doit remplir notre système de bi distillation d’eau
ainsi que leurs critères et niveaux d‘appréciation.
Tableau 1 : tableau des fonctions de service
FONCTIONS DE FONCTIONS CRITERES NIVEAUX

SERVICES TECHNIQUES
Fonction principale Donner de l’eau Bi Capacité de 4L /h
distillée distillation
Fonction de Minimiser la puissance 3,5kWatt
contrainte1 consommation en
énergie

Fonction contrainte Etre ergonomique Système microcontrôleur

2 automatique de
contrôle
Fonction contrainte Avoir des dimensions L x l x H 0.574 m3
3 raisonnables 0.92x0.52x1.2
Fonction contrainte Etre fiable Document de test Rendement de 90%
4
Fonction contrainte Respecter les normes Electrique Conducteur de protection
5 de sécurité électronique Isolation galvanique
Fonction contrainte Facile à transporter -Poids -Environ 45kg
6 -mobilité -roues
Fonction contrainte Interagir avec Interface Homme écran
7 l’utilisateur machine
Fonction contrainte Faible impact sur Pollution sonore Isolation sonore
8 l’environnement Pollution nulle
chimique
Fonction contrainte Brancher au réseau de Remplissage Connecteur, électrovanne
9 distribution d’eau direct
remplissage
manuel
Fonction contrainte Minimiser la Recyclage de Connecter le condenseur
10 consommation en eau l’eau au distillateur
Fonction contrainte Eliminer les bactéries Ultraviolets 2 lampes à UV de
11 résistantes différentes longueurs
d’onde
Fonction contrainte Avoir une température Bac a eau 15 – 50°C
12 stable distillateurs 100 – 135°C
Fonction contrainte Faire gagner le Coupure minuterie
13 personnel en temps automatique
Fonction contrainte Etre esthétique Matériau Local
14 forme Selon l’utilisateur

3.2.3.1. Les critères d’acceptabilités et de réceptions

- Le produit doit remplir la fonction principale (Permettre à l’utilisateur de produire de
l’eau bi distillée à partir du système de distillation d’eau.) et ses fonctions secondaires ;
- Respecter les standards et norme des équipements hospitaliers c’est à dire être
lessivable, être facile à déplacer et ne doit pas être dangereux pour toute personne en
laboratoire ou en milieu hospitalier ;
- Le temps pour que le dispositif lance le processus de distillation est pris en compte.
3.2.4. CONTRAINTES
3.2.4.1. Contrainte technique
Il faut réaliser un dispositif local en matériaux locaux qui correspond aux critères
technologiques et aux standards des équipements de laboratoire. Notre environnement n’est
pas favorable à la production technologique car il manque d’industrie de fabrication des
produits indispensable à la production technologique local (condenseur, composants
électroniques et accessoires).
3.2.4.2. Contrainte de délais

La durée estimative du projet sera de 1 mois trois semaines à partir de la date de validation
du cahier de charge. La charge de travail correspondante est de 8h par jour s’étalant sur une
semaine de 6jours.
3.2.5 Planification du déroulement du projet
Tableau 2: Planification du projet
PHASE DUREE DOCUMENTS

(Jours)
Analyse 4 Production du cahier de
charge
Recherche sur le 7
matériel (composants Document de
électroniques) et schéma dimensionnement
de câblages à utiliser
Montagne sur Proteus 2 Document des schémas
du schéma électronique électronique

Conception des 5 Document des algorithmes

algorithmes de de traitement
traitement
Simulation sur ISIS 2 Document des résultats
Réalisation du circuit 3
sur ARES et impression Document des différentes
étapes de la réalisation
Soudure des composants 2 Photo des différentes
sur le circuit imprimés + étapes
test
Assemblage des 7 Photo des différentes
différents circuits étapes de l’assemblage
imprimés + test
Réalisation de l’ossature 3 Photo des différentes
étapes
Plaque électrique 3 Photo des différentes
étapes
Document des résultats
Montage + test 2 obtenus et comparaison
avec ceux existants déjà.
Rédaction du 7 Rapport
rapport
3.2.6. Les ressources
- Ressources matériels : Nous utiliserons du fer pour le montage de l’ossature et de la

tôle lisse pour l’intérieur. Tout cela sera recouvert de papier collant pour donner un
bon design à l’équipement.
- Ressources humaines : Un étudiant disponible et motivé remplissant les
conditions suivantes :

 Connaitre les systèmes embarqués leur programmation ;

 Connaitre l’électronique ;
 Connaitre l’électrotechnique ;
 Maitriser les cours de mécanique des fluides ;
 Maitriser les cours de transfert thermiques ;
 Maitriser les cours de machine frigorifique ;
 Maitriser les cours d’électronique des puissances.
3.4. Recherche de solutions techniques
La recherche de solutions techniques a pour objectif la conception du bi distillateur d’eau

dans le but de satisfaire les fonctions contraintes définies plus haut. Pour cela, il faut définir les
fonctions techniques et rechercher les solutions associées à chacune d’elles. Nous proposons
donc de façon résumée dans les diagrammes suivants, les solutions techniques pour produire de
l’eau bi distillée.
Production de l’eau bi distillée
Chauffer l’eau Régulation Condenser Contrôle

de l’eau arrivé d’eau
Résistance Thermostat serpentin

Capteur
chauffante niveau
Capteur de d’eau
température
Bac
a Électrovann
électrovanne e
Figure 12 : digramme des solutions techniques

3.4.1. Etude thermodynamique

L’eau distillée est une eau qui a subi une distillation, donc est théoriquement exempte de
certains sels minéraux et organismes que l'on pourrait retrouver dans l'eau « naturelle ». Elle
contient idéalement des molécules H2O, des gaz dissous comme O2 et CO2 : elle est qualifiée
d'eau purifiée [8]. La distillation est un procédé de séparation de mélange de substances
liquides dont les températures d'ébullition sont différentes. Elle permet de séparer les
constituants d'un mélange homogène. Sous l'effet de la chaleur ou d'une faible pression (loi des
gaz parfaits), les substances se vaporisent successivement, et la vapeur obtenue est liquéfiée
pour donner le distillat. La bi distillation est un processus de séparation basé sur la distillation
; En effet, dans la bi distillation, le produit d’un premier distillateur (eau distillée) est redistillé
par un second distillateur. On obtient en sortie une eau bi distillée moins concentrée en ions par
rapport à l’eau mono distillée.
Il existe trois états physiques de la matière :
 L'état solide : structure compacte et ordonnée ;
 L'état liquide : structure compacte et désordonnée ;
 L'état gazeux : structure dispersée et désordonnée.
Le passage d'un état physique à un autre et appelé changement d'état, et chaque
changement d'état porte un nom :
Figure 13: Les trois phases de l'eau[13]

Dans le processus de distillation de l’eau on s’intéresse juste à 2 étapes de changement

d’état à savoir :
 L’évaporation ;
 La condensation.
3.4.1.1. L’évaporation de l’eau dans notre système de production d’eau bi-distillée
L'évaporation est le passage de la phase liquide d'une substance à sa phase gazeuse.

Comme toutes les matières, l'eau est constituée de molécules qui s'attirent mutuellement et
vibrent plus ou moins fort selon leur énergie cinétique (vitesse). L'énergie cinétique des
molécules d'eau est d'autant plus grande que leur température est haute. La force d'attraction
des molécules du liquide rend difficile l'échappement des molécules de la surface du fluide vers
l'atmosphère. Le système d’évaporation ici est constitué d’une résistance chauffante qui a pour
rôle de chauffer l’eau jusqu’à ce que celle-ci atteigne sa température d’évaporation (100°C) et
d’un bac pour contenir de l’eau.
3.4.1.2. La condensation de l’eau dans notre système de production d’eau bi distillée
La condensation est le phénomène physique de changement d'état de la matière d'un

état gazeux à un état condensé (solide ou liquide). Le passage de l'état gazeux à l'état liquide
est aussi appelé liquéfaction. Le système de condensation de l’eau ici est constitué d’un
condenseur et d’un bac à eau.
3.4.2. Transfert de chaleur
Il existe 03 modes de transfert de chaleur à savoir : par conduction, par convection et

par rayonnement :
 La convection
Le transfert de chaleur par convection c’est la propagation de la chaleur dans un fluide en

mouvement. La transmission de la chaleur se fait par l’action combinée de la conduction et du
mouvement du fluide. Nous constatons donc que la conduction est une partie de la convection,
à la seule différence qu’il y’a présence du mouvement du fluide.

 Le rayonnement
Le rayonnement est l'émission par un corps d'ondes électromagnétiques qui sont les
vecteurs de ce transfert de chaleur. Les ondes sont émises dans toutes les directions et
appartiennent au domaine de l'infra-rouge et du visible. Aucun support matériel n'est nécessaire
pour leur propagation.
 La conduction
Le transfert de chaleur par conduction c’est en fait la transmission de la chaleur dans les
corps de proche en proche, sans changement du milieu. La transmission de la chaleur se fait ici
du corps le plus chaud vers le corps le plus froid. C’est le cas de notre système.
 Variation de température lors d’une échange d’énergie
Premier principe de la thermodynamique : loi de conservation de l'énergie :

Au cours d'une transformation l’énergie n'est ni créée ni détruite : elle peut être convertie
d'une forme en une autre (travail, chaleur) mais la quantité totale d'énergie reste invariable.
(1)
Où et représentent chaleur et travail échangés avec l'extérieur.
La variation de température d’un corps de masse m qui échange de l’énergie thermique

peut être exprimée avec la relation suivante :
Q = m x Cm x (Tf - Ti) (2)
 Q est l’énergie thermique échangée exprimée en joule (J) ;

 m est la masse du corps exprimée en kilogramme (kg) ;
 Cm est une grandeur appelée capacité thermique massique dépendant de la nature
du corps. Cm est exprimé en Joule par degré Celsius par kilogramme (J.C-1.kg1) ;
 Tf correspond à la température finale après l’échange d’énergie exprimée en
degré Celsius (°C) ;
 Ti correspond à la température initiale avant l’échange d’énergie exprimée en
degré Celsius (°C).

Remarque :
- Si le corps reçoit de l’énergie thermique alors Q>0 dont Tf – Ti >0 ce qui signifie
que la température augmente alors que si un corps perd de l’énergie thermique
Q<0 donc Tf-Ti<0 ce qui correspond à une baisse de température ;
- Cette formule peut aussi être utilisée pour prévoir la température finale d’un
corps lorsqu’on connait la valeur de l’énergie thermique échangée. Il suffit de
modifier la formule pour obtenir :
(3)
La capacité thermique massique ou capacité thermique spécifique a longtemps été

nommée « chaleur massique » ou encore « chaleur spécifique ». Il s’agit d’une valeur qui
s’exprime en J/kg-1/K-1. C’est la capacité d’un matériau à accumuler de l’énergie sous forme
thermique, en fonction de sa masse pour une température donnée.
Tableau 3: Capacité thermique des matériaux

Matériaux Capacité thermique massique
Aluminium 881
Acier 470
Eau liquide 4185
Fer 444
3.4.3. Changement d’état entre un liquide et un solide : vaporisation-condensation
La vaporisation désigne le passage d’un corps de l’état liquide à l’état gazeux. Ce type de
transformation peut s’effectuer de différentes manières comme par exemple l’évaporation d’un
liquide laissé à l’air libre ou ébullition d’un liquide.
La chaleur latente de vaporisation Lv d’un corps à une température constante désigne la
quantité de chaleur qu’il faut fournir à une unité de masse de ce corps pour le transformer
entièrement en vapeur.
Ce changement d’état est noté comme tel :
(4)
 Avec Q énergie thermique en Joules ;

 m la masse en kilogrammes ;

 Lv la chaleur latente de vaporisation exprimée en joules par kg.
Vapeur d’eau
Eau liquide
Figure 14 : distillation[14]
- Déterminons la variation de température au sein de notre enceinte :

 Quantité de chaleur 𝑄1 (de la température ambiante à 100°) ;
 Quantité de chaleur 𝑄2 (de 100° à l’évaporation) ;
 Quantité de chaleur 𝑄3 (de la vapeur a la condensation).
Avec :
𝑄1=m x Cm (Tf - Ti)
𝑄2 = m x Lv
𝑄3 = m x Lf (5)
La chaleur latente de vaporisation (Lv) est la quantité de chaleur qu’il

faut fournir à 1 kg de liquide (à pression et température constantes) pour obtenir 1 kg de vapeur
saturée [9], l'enthalpie de vaporisation spécifique de l'eau, égale à la quantité de chaleur fournie
pour transformer 1 kg d'eau liquide en vapeur, est de 2 257 kJ/kg à 100°) [10].
À noter que pour un même corps, la valeur de la chaleur latente de vaporisation change
avec la température.
Voici la courbe représentative de la chaleur latente de vaporisation de l'eau : L=f(T) :

Figure 15 : courbe représentative de la chaleur latente de fusion de [15]
3.5 Définition d'un fluide [16]

Un fluide peut être considéré comme étant une substance formé d'un grand nombre de
particules matérielles, très petites et libres de se déplacer les unes par rapport aux autres. C'est
donc un milieu matériel continu, déformable, sans rigidité et qui peut s'écouler. Les fluides
peuvent aussi se classer en deux familles relativement par leur viscosité. La viscosité est une
de leur caractéristique physico-chimique qui sera définie dans la suite. Les fluides peuvent être
classés en deux grandes familles. La famille des fluides "newtoniens" (comme l'eau, l'air et la
plupart des gaz) et celle des fluides "non newtoniens" (quasiment tout le reste... le sang, les
gels, les boues, les pâtes, les suspensions, les émulsions...).
3.5.1 Fluide parfait
Un fluide est dit parfait s'il est possible de décrire son mouvement sans prendre en
compte les effets de frottement.
3.5.2 Fluides réels

A l'opposé du fluide parfait, on distingue les fluides réels dont le mouvement est
décrit en prenant en compte des forces de frottements.

3.5.3 Fluide incompressible

Un fluide est dit incompressible lorsque le volume occupé par une masse donnée ne
varie pas en fonction de la pression extérieure. Les liquides peuvent être considérés comme des
fluides incompressibles (eau, huile, etc.)
3.5.4 Fluide compressible

Un fluide est dit compressible lorsque le volume occupé par une masse donnée varie en
fonction de la pression extérieure. Les gaz sont des fluides compressibles. Par exemple, l'air,
l'hydrogène, le méthane à l'état gazeux, sont considérés comme des fluides compressibles.
3.6 Débit massique qm et volumique qv

Le débit massique est la masse de fluide qui s'écoule durant l'unité de temps au
travers d'une section donnée. Le débit massique est constant dans le temps. Il est
exprimé en kg. s-1
(6)
Le débit volumique est le volume de fluide qui s'écoule durant l'unité de temps au
travers d'une section donnée. Il est exprimé en rn3. s-1
(7)
Pour une température et une pression donnée.
qm (8)
S est la section de la conduite en m2
V est la vitesse d'écoulement du fluide en m. s-1
3.7 Viscosité
C'est une grandeur qui caractérise les frottements internes du fluide, autrement
dit sa capacité à s’écouler. La viscosité dynamique est notée µ et s'exprime en
Pa. s ou en Poiseuille (Pa. s=1Poiseuille =1 kg.m-1. s-1
La viscosité cinématique notée v exprimée en m2 . s-1
µ
𝑣= (9)
𝜌

Tableau 4 : variation de la viscosité cinématique de l'eau avec la température.
Temp ( o c) 5 10 15 20 25 30 35 40 50
V(m²/s) 1.520 1.308 1.141 1.005 0.896 0.804 0.727 0.661 0.556
Tableau 5 :comparaison entre viscosité dynamique et viscosité dynamique à température fixe.
fluides µ(Pa.S) v en m/s

10-6
Eau (200 C) 10-3 15.1
Air (20 0 C) 18.2 10-6 1180
Glycérine (20 0 C) I . 49 0.741
Benzène (20 0 C) 0.625*10-3 1.51
Ethanol (20 0 C) 1.20 *10 -3
3.8 Nombre de Reynolds

C'est un nombre sans dimension qui permet de déterminer le régime d'écoulement d'un
fluide dans un réseau hydraulique. Il est donné par l'expression suivante :
𝑉𝑥𝑑
𝑅𝑒 = (10)
𝑣
Dans cette expression.

V : est vitesse moyenne d'écoulement à travers la section considérée exprimée en m.s-1
d : est le diamètre de la conduite ou largeur de la veine fluide exprimée en m.
v : est la viscosité cinématique du fluide exprimée en rn2 .s-1
Re détermine le régime d'écoulement d'un fluide dans un réseau
Si Re < 2000, l'écoulement est laminaire.
Si 2000 < Re < 105 1'écoulement est turbulent lisse

Re > 105 1'écoulement est turbulent rugueux.

3.7 Pertes de charge
C'est la dissipation, par frottements, de l'énergie mécanique d'un fluide en mouvement.
Il existe deux types de pertes de charge •
- Les pertes de charges singulières ; elles sont données par l'expression :
(11)
Ks est le coefficient de perte singulière définie par le constructeur. Quoi qu'il en soit, le
tableau ci-après présente le Ks de quelques accessoires.
- Les pertes de charges linéaires ; elles sont données par l'expression.
(12)
TABLE 3.5 — Coefficient de perte singulière de quelques accessoires.
Accessoires Coef. de perte singulière Ks

Vanne à boule, entièrement ouverte 10.0
Vanne à angle, entièrement ouverte 5.0
Clapet anti-retour à battant, entièrement ouvert 2.5

Coude de 90 degrés avec arrondi extérieur 1
Coude de 90 degrés, brusque, sans arrondi extérieur 1.5
Coude de 180 degrés 2.2
Té standard, flux droit 0.6
Té standard, flux dévié 1.8
V : vitesse moyenne d'écoulement dans la conduite en m.s-1 (mètre par seconde) ;
L : longueur de la conduite en m (mètre) ;
d : diamètre de la conduite en m (mètre) ;
λ: coefficient de perte de charge linéaire. Il dépend du régime d'écoulement et

notamment du nombre de Reynolds Re.

Pour un écoulement laminaire À est donné par la formule de Poiseuille 1 :
64
𝜆= (13)
𝑅𝑒
Pour un écoulement turbulent lisse À est donné par la formule de Blasius

—0.25
(14)
Pour un écoulement turbulent rugueux λ est donné par la formule de Blench
𝜀
0.79 x√𝑑 (15)
ε: rugosité de la surface interne de la conduite en mm (millimètre). Il est aussi possible

de lire la valeur de λ sur un abaque établit par Moody.
3.10 Théorème de Bernoulli : Cas d'un écoulement avec échange de travail
L'équation de Bernoulli est donnée par l’expression :
72 + + JT + (16)
V1, V2 : vitesses respectives aux points 1 et 2 en m.s
Pl, P2 : : pressions respectives aux points 1 et 2 en Pa ;
Pn : puissance utile à la pompe en W ;
: débit massique du fluide en kg.s—1
3.5. LES ELEMENTS CONSTITUTIFS D’UN BI DISTILLATEUR

D’EAU
3.5.1. Les thermoplongeurs
Un thermoplongeur est un dispositif qui est installé dans un réservoir ou un conteneur
pour chauffer un liquide. Il peut être amovible, à bride ou à visser.
 Thermoplongeur amovible
Le thermoplongeur amovible est conçu pour les cuves dans lesquelles un
thermoplongeur fixe ne peut pas être installé aisément. Cet élément chauffant est installé par le

haut de la cuve, avec la partie chauffée de l'appareil le long de la paroi ou au fond du réservoir.
La circulation naturelle du fluide à l'intérieur de la cuve permet une répartition homogène de la
chaleur. Des borniers ou des fils de connexion sont fournis pour le raccordement électrique.
Ce thermoplongeur est proposé avec des éléments chauffants en cuivre, en acier, en inox, en
fonte, en Incoloy, en titane ou avec un revêtement en PFA. Une large sélection de puissances
nominales, de formes et de méthodes de montage est proposée pour répondre à différents types
d'applications.
La grande variété des matériaux et formes des éléments chauffants du thermoplongeur

amovible offre un large choix dans l'application de ces unités. L'eau, les huiles, les solvants, les
bains galvanoplastiques, les sels et les acides sont quelques-uns des nombreux liquides et
matières visqueuses communément chauffés avec un thermoplongeur. Les modèles amovibles
sont portables, se démontent facilement pour permettre leur nettoyage et celui des réservoirs et
offrent un vaste espace de travail à l'intérieur des réservoirs lorsqu'ils sont installés.
 Thermoplongeur à bride
Le thermoplongeur à bride est constitué d’éléments tubulaires en forme d’épingle à
cheveux qui sont soudés ou brasés à une bride et fournis avec des boîtes de connexion pour le
raccordement électrique. Le thermoplongeur à bride est installé en le boulonnant à une bride
correspondante qui est soudée à la paroi ou à la buse du réservoir. Grâce à un large choix de
tailles de bride, de puissances nominales, de tensions, de boîtiers à bornes et de matériaux de
gaine, ces éléments chauffants sont parfaitement adaptés à tous types d’applications de
chauffage. Le thermoplongeur à bride est l’une des méthodes de chauffage de liquides (par ex :
eau, huile, fluide caloporteur et solutions corrosives) les plus largement utilisées.
 Thermoplongeur à visser ou à bouchon fileté

Le thermoplongeur à bouchon fileté se compose d'éléments tubulaires en épingle à
cheveux qui sont brasés ou soudés à un bouchon fileté et fournis avec des boîtes de connexion
pour le raccordement électrique. Le thermoplongeur à bouchon fileté est vissé directement à
travers un orifice fileté pratiqué dans une paroi du réservoir ou par le biais d'un raccord de
tuyauterie, d'un demi-accouplement ou d'une bride à souder adaptée. Le thermoplongeur à
bouchon fileté est proposé avec les filetages suivants : 12,7, 19,1, 25,4, 31,75, 50,8 et 63,5
mm (½, ¾, 1, 1¼, 2 et 2½ po).

3.5.3. Les condenseurs

3.5.3.1 Transfert de chaleur dans un condenseur :
Dans un condenseur, on trouve deux modes de transfert de chaleur :
- Transfert par convection du fluide chaud avec la paroi de séparation ;
- Transfert par conduction à travers la paroi ;
- Transfert par convection de la paroi vers le fluide froid.
1 ln(r2 / r1 ) 1
Rtotal  Rcvi  Rcond  Rcve    (17)
hi Si 2L he Se
Ti  Te Ti  Te 1
  avec U
Rtotal 1 ln(r2 / r1 ) 1 r2 r 2 r2 / r1 )
ln(
   
1
hi Si 2 L he S e hi r1  he
1 (18)
U 
1 1

hi he
T  T f 2   Tc1  T f 1  T2  T1

Tm 
c2
  5.3 (19)
 T  Tf 2   T 
ln  c 2
 T  T 
ln  2 
 c1 f1   T1 
 1  USTm
S  S e  2r2 L (20)
Tm est appelée la moyenne logarithmique de la différence de température : Tm  MLDT
3.5.3.2. Les types de condenseurs [17]

Un condenseur est un appareil dont la fonction principale est de liquéfier (ou condenser,
transformation d'un gaz en liquide) de la vapeur sur une surface froide, ou via un échangeur
thermique maintenu froid par la circulation d'un fluide réfrigérant. La chaleur latente du corps
est transférée dans le fluide réfrigérant, ce qui consiste en un changement de phase à
température constante. Le fluide réfrigérant varie en fonction du débit de gaz ou vapeur à

condenser et de la température de condensation du gaz : air, eau, saumure. On distingue les

condenseurs tels que :
 Échangeur coaxial :
Cet échangeur est composé de deux tubes enroulés en spirale, le fluide
frigorifique circule dans le tube central tandis que l’eau circule dans l'espace entre les tubes
intérieur et extérieur.
Ces deux fluides circulent à contre-courant pour que l'échange soit le plus efficace
possible. Echauffement de l'eau de 8 à 12 °C.
Figure 16 :échangeur coaxial
 Échangeur bouteille :
Cet échangeur remplit deux fonctions celui de réservoir liquide et celui de condenseur.
Il est constitué d'un serpentin dans lequel circule l'eau de refroidissement, le fluide
frigorigène contenu dans l'enveloppe externe se condense au contact du tube d’eau. On admet
un réchauffement de 8 à 12 °C de l’eau.
Figure 17 : échangeur bouteille[18]

 Échangeur multitubulaire :
Des tubes sont placés en grands nombres horizontalement (acier, cuivre, inox, etc.)
soudés à deux viroles terminales, ces viroles séparant la partie fluide frigorigène et l'eau, l'eau
circule à l'intérieur des tubes tandis que le fluide se condense autour dans un réservoir appelé
"la calandre". Ce type de condenseur présente l'avantage d'être démontable ce qui facilite le
nettoyage et le détartrage mécanique.
Figure 18 : échangeur multitubulaire[19]

Chapitre 4: proposition d’un bi distillateur d’eau
INTRODUCTION
Dans ce chapitre nous allons présenter les différents éléments qui vont constituer notre
système de façon plus détaillée.
4.1. SYNOPTIQUE GLOBAL

Après l’étude faite au chapitre précédent et au regard de notre cahier de charge, nous
avons retenu le synoptique présente en annexe 3 pour la réalisation de notre distillateur d’eau.
Le schéma synoptique est constitué des différents éléments à savoir :
 Alimentation : c’est la partie qui se charge de fournir au système toute les

tensions dont il a besoin.
 Bouton Marche/Arrêt : C’est le bouton de mise en marche du dispositif.
 Voyant Marche/Arrêt : C’est cet élément qui nous indique que le dispositif est
en marche ou à l’arrêt.
 Régulateur : c’est l’organe qui va se charger de faire réguler la résistance
chauffante.
 Bac de chauffage : c’est l’enceinte ou est logé la résistance chauffante.
 Résistance chauffante : c’est l’élément qui va se charger de faire chauffer l’eau.
 Voyant de chauffage : c’est l’élément qui indique que la résistance chauffante
est en fonctionnement.
 Condenseur : c’est l’élément chargé de refroidir la vapeur d’eau chaude émise
par le
 Dimensionnement du condenseur

Y
G X
b
Z
Figure 19 : bac à eau
RFH entre G et M : PG - PM = ρ.g.(YM-YG) or YM=h/2, YG=0 et PM=Patm donc
𝐡 𝟎,𝟑𝟓
P =Patm +g.ρ. AN : P =10^5 +10.1000.
𝟐 𝟐
P=101750 Pa
 Dimensionnement du serpentin
Ce dimensionnement consiste à calculer la longueur de cuivre nécessaire pour transférer

la chaleur de la vapeur à l’eau froide du condensateur

 m e ce (Ti  Te )
1  me ce (Tse  Tev )  UST => S
UTm
2,78 *103 * 4181 (100  50)

S => S  0,088067517
495,05 *13,33
S  DL => S  3,14 *12 *10 3 * L

0,088067517
L => L  2,337248337m
3,14 *12 *103
Notre système est constitué de 7 coudes a 180°, ayant un débit volumique (qv) de
0,00278 l/s et une pression de 2 ,6 bar.
Dans cette partie on observe qu’on a qu’un seul type de pertes (pertes de charge
singulière) ce qui réduit la quantité de chaleur, déterminons ces pertes :
- Déterminons d’abord la vitesse de l’écoulement V :
4∗𝑞
v=
𝜋∗𝑑²
4∗0.2∗10−3
v= v=2,54m/s
3,14∗0.012
On rappel ici que le coefficient de perte de charge singulière Ks=0,148 pour un coude à
180°
2.32
𝐽𝑠 = −9(0.148)
2
𝐽𝑠 = −7,04 𝑗/𝑘𝑔

- Déterminons en utilisant la formule de Blasius (formule(3.6.8)) :
- Déterminons le nombre de Renault Re (formule(3.6.5)) :
2,54∗0.012
Re = 0,75∗10−6
Re=30666 l’écoulement est turbulent car 2000<Re<105
Nous pouvons maintenant dire que
=0,316*30666−0.25
=0 ,023
4.2. DESCRIPTION FONCTIONNELLE ET DIMENSIONNEMENT

DES DIFFERENTS MODULES DE L’EQUIPEMENT
4 .2.1. Module 1 : Gérer l’énergie électrique

Ce module a pour rôle d’alimenter toutes les fonctions de l’équipement hors mis les
électrovannes qui s’alimentent en 220V tension du secteur ENEO. Il fournit une tension
stabilisée à savoir : 12VDC qui sera ensuite transformée par un régulateur 5V(LM7805) capable
d’alimenter les composants électroniques. Ces tensions alimentent respectivement le module
de traitement des données, le module d’affichage et le module de commande des résistances
chauffantes. Le schéma bloc fonctionnelle décrivant ce premier module est illustré par la figure
ci-dessous :

Figure 20 : régulateur de tension LM7805
Figure 21 : Schéma fonctionnel
Nous avons opté pour une alimentation à découpage car elle est performante, sécurisée,
apte à délivrer un courant qui pourra combler les besoins en courant de tous les périphériques
constituant notre bi distillateur d’eau.
4 .2.2. Module 2 : Traitement des données

C’est l’unité intelligent du dispositif, car il exécute et fait exécuter par les différents
organes, les informations contenues dans les lignes de code. C’est par lui que transite toutes les
informations.
Figure 22 :Carte Arduino nano

4 .2.3. Module 3 acquisition des données interne
Ce module est essentiellement constitué de notre capteur de température DS18B20, qui

est utilisé ici pour nous informer de la température dans le condenseur.
Figure 23 : capteur de température DS18B20
- Critère de choix :
- Grande plage de températures de -15 °C à 125 °C.
- Courbe caractéristique quasi linéaire.
- Précision élevée.
- Bonne interchangeabilité.
4.2.4. Module 1 : Commande des électrovannes, et des résistances chauffantes
Figure 24 : électrovanne
Ce module joue en fait le rôle d'interface entre la partie centrale de la commande qui est
la carte Arduino et les éléments de puissances qui sont la pompe et la résistance chauffante. Les
schémas électroniques de ce module sont :

Figure 25 :schéma de commande des contacteurs
Figure 26 : Commande des électrovannes et capteurs de niveau d’eau
Ces différentes commandes sont constituées d'un ensemble de composants électroniques

qui jouent le rôle d'interrupteur électronique pour la mise en marche des composants de
puissance.
 Dimensionnement du circuit
Les résistances étant les composants les plus importants dans tout le circuit, nous allons
dimensionner ceux-ci comme exemple :
Résistance de protection de la LED
𝑉𝑒 −𝑉𝑠 5−1.3
R= => AN : R= = 185Ω
𝑖 0.02

 Critères de choix de la résistance chauffante

Etant donné que les tests réalisés sur les thermoplongeurs à bride des anciens
distillateurs se sont révélés positifs par rapport à leur état de fonctionnement, nous avons jugé
bon de les réutiliser. Ces résistances ont les caractéristiques suivantes :
- Puissance =3,5kwatt ;
- Tension 220-230v.
 Module de sécurité
Ce module permet de protéger l’utilisateur et l’équipement en cas de mauvais
fonctionnement il est constitué essentiellement :
- D’un flotteur ;
- D’un thermostat ;
- D’un conducteur de protection.
Le flotteur mécanique qui coupe l’alimentation en eau lorsque le niveau d’eau est en
dessus du niveau normal. Ceci se produira généralement lorsque la connexion entre capteur de
niveau et microcontrôleur n’est plus assurée.
Figure 27 :Flotteur mécanique
Le thermostat, composant qui coupe l’alimentation électrique des distillateurs en cas de

sur chauffage. Ceci se produit généralement lorsqu’il n’y a pas d’eau dans ceux-ci, il est branché
directement sur les contacteurs qui contrôlent les différents distillateurs.
Cette partie est essentiellement constituée d'un écran LCD text de 2 lignes et 16
colonnes. Son rôle sera d'afficher les données de fonctionnement de l'équipement.

Figure 28 : thermostat avec sa sonde
Le conducteur de protection : il protège l’utilisateur et l’équipement contre les fuites de

courant en les redirigeant directement vers la borne terre.
Module 5 : Affichage
Figure 29 : Ecran LCD 16x4
Figure 30 : contacteur

Le schéma électronique global de notre équipement est le suivant :
Figure 18 : : Schéma général
4.3. Réalisation pratique

Une fois l'étape conceptuelle terminée, il a été question d'effectuer des tests sur plaque
à essais, les résultats ayant été satisfaisants, nous sommes passés à la phase de réalisation
pratique. Pour cela, nous nous sommes rendus sur ARES ou nous avons réalisé nos typons
Afin d’assurer une maintenance facile plus tard de l’équipement nous avons fait ressorti
3 grands schémas comme nous l’avons montré plus haut dans l’explication du quatrième
module. Ces schémas sont issus du schéma électronique global.

Après avoir dessiné sur ISIS, nous pouvons maintenant imprimer nos cartes de
puissance en passant par la réalisation du typon sur le logiciel ARES et voir à quoi va ressembler
notre carte en 3D.
Figure 31 : Typon de la carte de commande
Figure 32 : Vue 3D de la carte de commande

Figure 34 :carte de commande réelle dessus Figure 34 : carte de commande réelle dessous
4.4. Tests et résultats

BIBLIOGRAPHIE
[1] Fr.made-in-china.com/co_laboao/product_Double-Tower-Double-Distiller-Water-
Medical-Equipment_enrguuony.html
[2] www .bram.cor.com
[3]: R.L. Forbes, Short History of the Art of Distillation, Leiden, E.J. Brill, 1948, 414 p)
[4] www .bram.cor.com
[5] : clemspcreims.free.fr/chimie-montage/distillation.html 11(consulté le 30/09/2020)

[6] : https://fr.wikipedia.org/wiki/Distillation_.
[7] :https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Ffr.made-in-china.com
[8] :
[9] :
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.azprocede.fr%2FCours_GC
%2Frectification_continue.html
[10] :Fr.made-in-china.com/co_laboao/product_Double-Tower-Double-Distiller-Water-
Medical-Equipment_enrguuony.html
REDIGE PAR FONDJO KENGNI DAVID THIERRY XII

[11] : https://lh3.googleusercontent.com/8vAblY95-KX7231QpZqvV9m-
zL5BNczIpgBUXOJOZmApWZJ5rCmwe_vMVIsFtvCbxfzj=s85
[12] :http://joho.p.free.fr/EC/ENERGIE/_Ressources/THERMODYNAMIQUE%20de%20Jea
n%20Louis%20DEISS/www-ipst.u-strasbg.fr/jld/machth.htm
[13] http://www.cpa.hrce.ca
[15] :l’eau[https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/6/62/Chaleur_latente_de
_vaporisation_de_l%27eau.png/400px-Chaleur_latente_de_vaporisation_de_l%27eau.png
[16] :
[17] :
[18] :
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.abcclim.net%2Fcondenseur-
a-
eau.html&psig=AOvVaw34Hsy2NCGw1EKuPTlpis6D&ust=1606215156433000&source=i
mages&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCLj_8MrBmO0CFQAAAAAdAAAAABAD
[19] :
https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fwww.abcclim.net%2Fimages%2
Fstories%2Fimagesite%2Fcondenseur-bouteille-
2017.png&imgrefurl=https%3A%2F%2Fwww.abcclim.net%2Fcondenseur-a-
eau.html&tbnid=3RxYdlWzrSB8
[20] :
REDIGE PAR FONDJO KENGNI DAVID THIERRY XIII

Annexe 1: Image de fabrication du prototype de bi-distillateur
Figure 35: image de fabrication du bi distillateur
REDIGE PAR FONDJO KENGNI DAVID THIERRY XIV

Annexe 2 : Calendrier d’entretien et de maintenance d’un
distillateur
Tous les 3 mois, un technicien agréé doit effectuer les opérations de contrôle et de maintenance
ci-dessous.
Bi distillateur:
Nettoyage des distillateurs ;
Vérifiez le fonctionnement des instruments et si nécessaire :
• Les cables d’alimentation,les prises
• Vérifiez et ajustez le pressostat .
• Vérifiez et ajuster le flotteur mécanique.
• Vérifiez le conducteur de protection.
• La stabilité des distillateurs.
• Nettoyez et remplacez le collecteur.
• Remplacez le capteur d’eau.
REDIGE PAR FONDJO KENGNI DAVID THIERRY XV

Annexe 3 Quelques Problèmes et solutions
Tableau 6 : quelques problèmes et solutions d bi distillateur .
distillateur Vérifier Défaut
Vérifiez que le moteur est sélectionné. Le levier de sélection se

coincé (le tuyau se
coincé) ou le bras se levé.
condenseur Vérifier Défaut
Vérifier l’alimentation en eau et Remplacer

Il n’y a pas d’eau
l’électrovanne du robinet l’électrovanne
Il n'y a pas d'eau Vérifiez la pression Le robinet principal
d'alimentation en eau
n'est pas ouvert.
distillateur Vérifier Défaut
Le distillateur ne démarre Le câble d’alimentation

pas est débranché ou un
composant électronique
Vérifier le diagramme de connexion manque ou électrique
électrique du distillateur manque.
Le distillateur fonctionne , il Join d’étanchéité
Couvercle des sous distillateurs
y’a la vapeur dans l’enceinte
Le contacteur continue de Contacteur défectueux
fonctionner et ne veut pas Vérifier s’il est bloqué
s’arrêter
Démarre, mais il n'y a pas Vérifier s’il y’a fuite d’eau dans la
d'eau en sortie tuyauterie. Fuite ou tuyau bouché
REDIGE PAR FONDJO KENGNI DAVID THIERRY XVI

XVII
Capteur de
température Robinet
Alimentation à
Annexe 3 : Synoptique de fonctionnement glogal
Interrupteur découpage 12v/5v

Alimentation
secteur ENEO (marche/arrêt) DC
capteur de
voyant de niveau d’eau

fonctionnement Ecran Carte de
commande
Clavier Relai
électrovannes
Système
de
stockage
Relai
distillateur
Système Condenseur/
d’alarme
bac à eau
contacteurs
REDIGE PAR FONDJO KENGNI DAVID THIERRY

Eau distillée
Voyant
distillateur Distillateur1
Eau Distillateur2 condenseur
bidistillée
Circuit électrique et électronique
Circuit hydraulique
Annexe 4 : Circuit électronique global
REDIGE PAR FONDJO KENGNI DAVID THIERRY XVIII

Rapport 5

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Conception et réalisation d’un bi-distillateur d’eau

Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry I

 Le Président de l’UdM Pr AWONO ONANA pour le renouveau apporté à cette

Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry II

Chapitre 1 : Présentation du site de stage (l’Université des Montagnes) ................................... 2

1.1. PRESENTATION DE L’UNIVERSITE DES MONTAGNES .................................. 2

1.2. DIFFERENTS INSTITUTIONS DE L’UDM ............................................................. 3

1.3. ORGANIGRAMME DE L’UNIVERSITE DES MONTAGNES .................................. 5

Chapitre 2 : Contexte, problématique et état de l’art ................................................................. 6

2.1. CONTEXTE, PROBLEMATIQUE ET ETAT DE L’ART ............................................ 6

2.1.1. Contexte .................................................................................................................... 6

2.1.2. Problématique ........................................................................................................... 6

Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry III

2.2. ETAT DE L’ART SUR LES BI-DISTILLATEURS D’EAU......................................... 7

2.2.2. Les types de distillateur d’eau ................................................................................... 8

2.2.2.2. Distillation fractionnée[1] ...................................................................................... 9

2.2.2.3. Distillation sous vide[6] ....................................................................................... 10

3.1. LES ETAPES DU PROJET .......................................................................................... 15

3.2. FORMULATION DU BESOIN .................................................................................... 15

3.2.1. Analyse du besoin ................................................................................................. 16

3.2.2. Verbalisation du besoin.......................................................................................... 16

3.3. CAHIER DE CHARGE................................................................................................. 17

3.3.1. Les objectifs du projet ............................................................................................. 17

3.2.2. Produit du projet .................................................................................................... 17

3.2.3. Les fonctions du produit ......................................................................................... 18

3.2.4. CONTRAINTES ..................................................................................................... 20

3.2.6. Les ressources ......................................................................................................... 21

3.4. Recherche de solutions techniques ................................................................................ 22

3.4.1. Etude thermodynamique ......................................................................................... 23

3.4.2. Transfert de chaleur ................................................................................................ 24

3.5 Définition d'un fluide[16] ........................................................................................... 28

3.7 Viscosité ...................................................................................................................... 29

Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry IV

3.5. LES ELEMENTS CONSTITUTIFS D’UN BI DISTILLATEUR D’EAU .................. 32

3.5.1. Les thermoplongeurs .............................................................................................. 32

3.5.3. Les condenseurs ...................................................................................................... 34

3.5.3.2. Les types de condenseurs[17] ............................................................................. 34

Chapitre 4: proposition d’un bi distillateur d’eau .................................................................... 37

4.1. SYNOPTIQUE GLOBAL ............................................................................................. 37

4.2. DESCRIPTION FONCTIONNELLE ET DIMENSIONNEMENT DES DIFFERENTS

4 .2.1. Module 1 : Gérer l’énergie électrique .................................................................... 40

4 .2.2. Module 2 : Traitement des données ....................................................................... 41

4 .2.3. Module 3 acquisition des données interne ............................................................. 42

4.3. Réalisation pratique ...................................................................................................... 46

BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................... xii

Annexe 1: Image de fabrication de l’unité dentaire ................................................................ xiv

Annexe 2 : Calendrier d’entretien et de maintenance d’un distillateur .................................... xv

Annexe 3 : Synoptique de fonctionnement glogal ................................................................. xvii

Annexe 4 : Circuit électronique global ................................................................................. xviii

Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry V

Ce mémoire propose un bi-distillateur d’eau capable de redistiller de l’eau avec

Mots- clés: distillation, bi distillation, distillateur, condenseur, Arduino.

Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry VI

Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry VII

Tableau 1 : tableau des fonctions de service ........................................................................... 18

Tableau 2: Planification du projet ........................................................................................... 20

Tableau 3: Capacité thermique des matériaux ........................................................................ 26

Tableau 4 : variation de la viscosité cinématique de l'eau avec la température. ..................... 30

Tableau 5 :comparaison entre viscosité dynamique et viscosité dynamique à température fixe.

Tableau 6 : quelques problèmes et solutions d bi distillateur . .............................................. xvi

Rédigé par FONDJO KENGNI David Thierry VIII

Figure 1: Organigramme de l'UdM ............................................................................................ 5

Figure 2 : distillateur industriel ................................................................................................. 9

Figure 3:Une distillation fractionnée de laboratoire.[5] .......................................................... 10