CHARTE PROJET

Nom du Projet Amélioration de l'efficoience du projet MLA L460 / Famille Chassis Site Lear 3

Date de création Mise à jour Date de clôture du Projet

4/11/2022 6/9/2022 7/27/2022

Comité de pilotage L'équipe projet

Rôle Représentant Rôle Statut Prénom Nom
Chef de projet Stagiaire Mohamed LOKTAMI
Maître d'ouvrage Entreprise LEAR CORPORATION Département Ingineering
Encadrant Car Leader Youness BOURZAIK
Equipe de projet Car Leader Akram El Hachimi
Maître d'œuvre Mohamed LOKTAMI Stagiaire Ingénieur en Génie Industriel de l'ENSAO
Equipe de projet Ing Process Said AZZMAN
Equipe de projet Ing Qualité Oussama Mdelei
Equipe de projet Tech Process Kamal ASRI
Equipe de projet Ing Planification Hamid OUADFLY

Voice of Customer (VOC) Voice of Business (VOB)

*Améliorer l'efficience de famille Châssis du projet MLA L460. *Problémes lors de démarrage du projet.
*Atteindre une efficience de 100% dans ces familles. *Etude de capacité mal faite.
*Couverture de la commande de client en respectant le délai, la quantité et la qualité. *Postes Non-équilibrés.
*Eliminer les sources de gaspillages et les tâche de NVA. *Manque d'investissement.

Objectif du Projet (Niveau actuel / objectif) Mesure de la performance (Ys ou CTQs-Critical To Quality) et objectif associé
Notre objectif dans ce projet et d'améliorer l'efficience de la famille Châssis du projet MLA L460 pour atteindre une Indicateur Définition - Formule de calcul Valeur initiale Objectif
efficience de 100%.
(Volume Produit * APD Time) /
Efficience 65% >=100%
(Nbr personne * Nbr d'heures travaillées)

Périmètre / limites du Projet Impact économique

Processus à améliorer : Le process d'assemblage de lignes de productions du projet MLA L460. Famille Gain Estimé
Inclus : Les familles qu'ont une efficience <=80% (Châssis).
$/an $12,932,570.00
Exclu : Les familles qu'ont une efficience >100%.

Planning
4/25/2022 5/10/2022 5/29/2022 6/7/2022 6/27/2022
Bénéfices du Projet (hors impact économique) et lien avec la stratégie de l'Entreprise Date de début
*Satisfaction client. 5/9/2022 5/29/2022 6/6/2022 6/27/2022 7/11/2022 6/27/2022
*Elimination de toutes sources de gaspillage et les tâche de NVA. Date de fin
*Améliorer l'ergonomie.
5/9/2022 5/29/2022 6/6/2022 6/27/2022 7/11/2022 6/27/2022
Dates de fin
DEFINIR MESURER ANALYSERAMELIORER MAITRISER
Risques principaux
DEFINIR MESURER ANALYSER INNOVER MAITRISER Cloture
*Chômage technique.
*Transfert des lignes (week 22).
*Vacance de Aid El Fitre (Une semaine). J L L J L L
*Manque de communication.
5/9/2022 6/6/2022 6/13/2022 6/16/2022
*Prise des mesures erronées.
Dates réalisées
*Non-Respect du délai du projet.
 Amélioration de l'efficience du projet MLA L460

Description du problème Objectifs

Faible efficience des lignes d'assemblages du projet MLA L460 (Familles *Améliorer l'efficience des familles Console, Châssis, Transmission et Roof
Critiques : Console, Transmission, ROOF, Châssis) du projet MLA L460.

Périmètre du projet Equipe

Projet MLA L460. Chef projet : Mohamed LOKTAMI
*Famille Console. Encadrants : Youness BOURZAIK / Said AZZMAN
*Famille Châssis. Equipe : Process / Equipement / Planification / Production / Qualité.
*Famille Transmission.
*Famille Roof.

Planning Impact du projet sur le business

*11 avril Lancement du projet *Gain
*De 11 à 24 avril : Definir la prblématique du projet. *Augmanter la satisfaction du client.
*De 25 avril à 15 mai : Mesurer l'état actuel de la problématique et collecter
les données.
*De 16 à 29 mai : Analyser les données collectées et générer un Plan
d'Action.
*De 30 mai à 12 juin : La mise en oeuvre des actions amélioratives
planifiées.
*De 13 à 26 juin : Contrôler la performance des améliorations
implémentées.
*27 juin : Clôture du projet et félicitation de l'équipe du travail.
 SIPOC
Nom du projet : MLA L460 / Famille Châssis
Date de mise à jour : 4/22/2022
Suppliers Input Process Output Customers
(Fournisseurs) (Entrées) (Processus) (Livrables) (Clients)

Prendre les circuits et les

Magasin de MP Connecteurs 1 encliqueter dans les
connecteurs

Zone de coupe Circuits électriques 2 Insérer les Grommet

Monter les circuits

Zone de préparation Sous-Ensemble 3 sur les tableaux

Enrubanner les circuits

Tape 4 électriques (Opération de
Bandage)

Clips / Brides 5 Mettre les Clips / Brides

Tester la continuité de
Box d'emballage 6 fisceau (OLT)

Terster la présence des

Grommet 7 clips (Clips Matrix)

Vérifier les dimenssion Faisceau électrique

8 du Fisceau Magasin de PF
conforme
 EVOLUTION DES RISQUES DU PROJET

Probabilité
Gravité
Criticité
Risques Causes Impact ACTIONS PREVENTIVES ACTIONS CORRECTIVES

*Résultats obtenus non-attendus. *Reformulation du besoin.

Mauvaise analyse de besoins exprimés par le mettre *Donner assez du temps pour la formulation
* Mauvaise compréhension du besoin. *Cahier des charges n’est pas 2 4 8 du CDC.
d'ouvrage. compatible avec les besoins exprimés
par le mettre d'ouvrage. *Validation de Cahier de Charge avec
l'encadrant.

*Manque de la demande (Crise

Mondiale au niveau des Semi- *Verifier le planning de production avec les
Chômage Technique. Conducteurs). Non-Respect du délai du projet. 4 3 12 planificateurs. *Utiliser l'historique.
*Manque de la MP.

*Réduire les charges de transport entre
Transfert des lignes de production entre les sites de Lear les sites.
(Week-22). *Réduire la variabilité dans la zone de
coupe et la zone de préparation.
*Optimisation de l'espace.
*Transfert des familles ciblés vers
d'autres sites. 1 4 4 *Accélérer l'étape de la prise des mesures. *Déplacement entre les sites.
*Arrêt de projet durant la periode de
transfert (2 semaines ou plus).

*Manque de communication avec les

personnels *Collecter les données sur le terrain.
Manque de l'information. Non-Respect du délai du projet. 2 3 6 *Cibler plusieurs personnes pour avoir assez
*Indisponibilité des personnels
concernés. d'informations.

*Utilisation des fichiers non-actualisés. *Résultats non désirés. *Chronométrer des personnes expérimentées. *Prendre plusieurs mesures.
Prise des mesures erronées. 2 3 6 *Prise des données validées par les
*Opérateurs en formations. *Solutions non efficace. *Validation des données avec le responsable
responsables productions

* Décalage des délais de chaque phase.

* Mal estimation du temps de *Non-respect de délai final. *Planification le projet par le diagramme de
Retard de Rapport de stage réalisation des tâches du projet. *Le rapport ne sera pas prêt le jour j. 3 3 9 Gantt et valider le planning avec l'encadrant. *Demander à l'encadrant de reporter la date de
* Indisponibilité des personnels. *Ne pas soutenir le projet dans la date *Préparer le rapport et la présentation PPT en soutenance.
prévu. parallèle avec l'avancement du projet.
 VOICE OF CUSTOMER
Nom du projet : Amélioration de l'efficoience du projet MLA L460 (Chassis, Console, Transmission, Roof)
Date de mise à jour : 5/24/2022

Client Besoins exprimés par le client Exigences Critiques du client

*Efficience maximale.
Département Ingénierie Eff >= 100%
*Gestion optimale des opérateurs et des équipements.

*Efficience maximale.
Département Production Eff >= 100%
*Respecter l'adhérence du planning et le taux de chômage.

*Couverture la commande client en termes de quantité et de qualité.

Département Planification DOH >= 10j
*Respecter le planning de production.

*Respecter les exigences du client en termes de qualité.

Département Qualité IPPM<6000
*Eliminer les défaut de qualité.

CRITICAL TO QUALITY
Nom du projet : Amélioration de l'efficoience de la famille Châssis du projet MLA L460
Date de mise à jour : 5/24/2022

Clients Besoins Exigences CTQ Spécifications

*Améliorer l'efficience de la famillet Chassis. Efficience. *Eff >= 100%

*Eliminer les sources de gaspillage.

Améliorer l'efficience du projet
Lear Corporation *TC = TT
MLA L460 / Famille Châssis. *Eliminer la NVA. Temps de Cycle
*Postes équilibrés
*Equilibrer les postes d'assemblages.
*Reduire les défaut de qualité IPPM
 1 Activités planifiées
2 Activités réalisées

ACTIVITES 3 3 4
3/21/2022 3/28/2022 4/4/2022

s12 s13 s14

Formation Interdépartement
Département Production 2
Département Qualité 2
Département Logistique 2
Département Maintenance 2
Département Ingénierie 2
Validation de sujet de projet
Cahier de charge
Détailler le contexte de projet avec l'encadrant
Analyse fonctionnelle de besoin
Rédaction de CDC
Définir le projet
Charte projet
Diagramme SIPOC
Collecter la Voix du Client
Analyse des risque de projet
Rédaction de rapport de projet
MESURER la situation actuelle
Détermination des indicateurs de performance
Diagnostique de l'exictent
Collecte des données sur teraine
Needs Assessement avec les opérateur
Cartographier le processus
Chronométrage de la ligne
Validation des données avec l'encadrant
Rédaction de rapport de projet
ANALYSER
Analyse du processus
Analyse la cartographie
Recherche des causes racines
Rédaction de rapport de projet
AMELIORER
Préparer le plan d'action
Vérifier les solutions proposées avec l'encadrant
Tester et confirmer la solution
Préparer la mise en œuvre
Rédaction de rapport de projet
MAITRISER
Mettre en œuvre et conduire le changement
Confirmer les résultats
Définir et implémenter le plan de contrôle
Rédaction de rapport de projet
 PLANNING DU PROJET

4 4 4 5 5 5 5

4/11/2022 4/18/2022 4/25/2022 5/2/2022 5/9/2022 5/16/2022 5/23/2022

s15 s16 s17 s18 s19 s20 s21

2
2
2

2 2
2
2 2
2
2 2 2

2
2 2
2

2
 5 6 6 6 6 7

5/30/2022 6/6/2022 6/13/2022 6/20/2022 6/27/2022 7/4/2022 7/11/2022

s22 s23 s24 s25 s26 s27 s28

2 2
2 2
2
2 2
2
2 2

2
2
2 2
1 2

2 2 2
2
2 1
 1
2 2

1 1
1
1
1 1 1
 Taille du problème La stratégie de résolution de problème
Démarche
Petite Moyenne Grande Action rapide Amélioration Continue
8D
AMDEC
PDCA
tion de problème
Amélioration Continue