Rapport de Satage de Soutenance Avril 2020

AVANT-PROPOS
Le Brevet de Technicien Supérieur (BTS) est un diplôme de niveau Bac + 2 qui

confère à celui qui le détient une technicité et une aptitude professionnelle.
Pour l’obtenir, l’étudiant doit, dans un premier temps, passer l’étape de
l’admissibilité aux épreuves écrites et orales, ensuite il devra effectuer un stage
en entreprise pour s’imprégner des réalités professionnelles et consolider ses
acquis théoriques.
A l’issue de ce stage, le candidat devra se présenter devant un jury qui se
prononcera sur son admission à l’examen du Brevet de Technicien Supérieur
(BTS). C’est donc pour la soutenance que ce projet est présenté.
Je suis heureux de vous offrir ce manuel qui vous permettra d’avoir un aperçu
général sur l’élaboration de notre réseau.
<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 1

Oscar Justus Konan
DEDICACES
Rien n’est aussi beau à offrir que le fruit d’un labeur qu’on dédie du fond du
cœur à ceux qu’on aime et qu’on remercie en exprimant la gratitude et la
reconnaissance durant toute notre existence.
Je dédie ce modeste travail
A mes très chers parents qui ont consacrés toute leurs vies pour mon
éducation et mes études, je leurs souhaite tout le bonheur
A mes grands parents
A mes frères JULIEN STEPHANE et VALDEZ Yao
A mes sœurs KEVINE ESTHER et MARINA Loukou
A tous mes amis
En fin, je remercie mon ami, frère JEAN GUIGUIMGE qui a contribué à la
réalisation de ce modeste travail.
A toute la promotion GENIE CIVIL 2018 de HEGES

Oscar Justus Konan
REMERCIEMENTS
Avant tout, nous tenons à remercier Dieu le tout puissant pour nous avoir
donné la force et la patience pour mener à terme ce travail.
Nous remercions nos familles qui nous ont toujours encouragé et soutenu
durant toutes nos études.
Nous adressons notre reconnaissance et nos remerciements à notre promoteur
M. ZIAGUE, pour avoir accepté de nous guider sur le bon chemin du travail
Ainsi, nous exprimons notre profonde reconnaissance aux membres de jury
d’avoir accepté d’examiner notre manuscrit et de soulever les critiques
nécessaires afin d’enrichir nos connaissances et d’apporter un plus a notre
travail, sans oublier de remercier tous les enseignants qui nous ont formé.
Nous remercions, en particulier, M.DONALD ATTA géomètre-topographe de sa
précieuse aide.
Au personnel de la société EIIO GROUP
A Monsieur Adama Traore, le Directeur General
A Monsieur Léon Hounklin, le Directeur Technique
A Monsieur Guy Roger, le coordinateur des travaux
A Monsieur N’guessan Wilfried, mon collègue de stage.
A tous les pilotes et copilotes des processus de la société ELIO GROUP
On remercie également les personnes qui nous soutiennent et nous
encouragent de Prêt ou de loin.
A mes camarades et collègues bâtisseurs.
Ignorer l’existence de l’autre est un méfait. Ainsi gratitude et loyauté sont des
bienfaits. C’est dans cette optique que nous dédicaçons ce présent rapport à
M. TRAORE (Directeur des Etudes de HEGES) et à Mme. COULIBALY SILVIE
(Directrice de l’Ecole). Ainsi qu’aux éducateurs.

Oscar Justus Konan
Table de matières
AVANT-PROPOS………………………………………………………………………………………….. 1
DEDICACES…………………………………………………………………………………………………2
REMERCIEMENTS……………………………………………………………………………………….3
PRESENTATION DE LA STRUCTURE ELIO GROUP ET PARTIE ADMINISTRATION
DU GENIE CIVIL…………………………………………………………………………………………..6
INTRODUCTION…………………………………………………………………………………………16
PREMIERE PARTIE : ETUDE TECHNIQUE

I. IMPLANTATION DE LA PLATE-FORME……………………………………………………18
II. DECOUVERTES DE BRIQUES EN PLASTIQUES…………………………………………19

1. Idée de création ou invention…………………………………………………………….19
2. Origines………………………………………………………………………………………………21
3. Recyclage-fabrication…………………………………………………………………………23
4. Formation de l’assemblage des briques en plastiques………………………..26
5. Mode opératoire de la construction de briques en plastiques……………..27
III. PRESENTATION DES OUVRAGES ELEMENTAIRES DES BRIQUES EN

PLASTIQUES ET LEURS ROLES……………………………………………………………………37
1. Colonnes universelles ou columns……………………………………………………….37
2. Universal foundation-auction…………………………………………………………….38
3. Les briques de différentes tailles ou blocks………………………………………….39
4. Encadrement des fenêtres ou jamba…………………………………………………..40
IV. INVENTAIRES DES MATERIELS ET MATERIAUX……………………………………..41

1. Matériaux…………………………………………………………………………………………. 41
a. Granulats……………………………………………………………………………………………………………… 41
b. Liants……………………………………………………………………………………………………………………. 42
c. Aciers…………………………………………………………………………………………………………………….44

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d. Eau………………………………………………………………………………………………………………………47
e. Bois……………………………………………………………………………………………………………………. 54
2. Matériels……………………………………………………………………………………… …54
a. Plaques-écrous-rondelles-vis-clé a pipe……………………………………………………………… 54
b. Pelles-pioches-brouettes-seaux………………………………………………………………………… 56
c. Meuleuse-perforateur-groupe électrogène………………………………………………………… 57
d. Marteaux-masse………………………………………………………………………………………………….57
V. AVANTAGES ET INCOVENIENTS DES BRIQUES EN PLASTIQUES…………….58

1. Avantages………………………………………………………………………………………….58
2. Inconvénients…………………………………………………………………………………….59
DEUXIEME PARTIE
I. CRITIQUES ET SUGGESTIONS……………………………………………………………… 61
1. Critiques…………………………………………………………………………………………….62
2. Suggestions……………………………………………………………………………………….63
CONCLUSION ………………………………………………………………………………………… . 64
ANNEXES

Oscar Justus Konan
PRESENTATION DE LA STRUCTURE ELIO GROUP
Crée en 2013 sous le nom Elio Technologie Office, avant de devenir Elio group
en 2015. Elle est une entreprise ivoirienne spécialisée dans les métiers du
bâtiment et de technologie (Fourniture et ingénierie informatique,
télécommunication et sécurité électronique). Elle est depuis novembre 2017,
certifiée ISO9001 Vs 2015 dans ses domaines d’activité. Elle regroupe en son
sein sept (7) processus.
Processus P1 : PILOTER LA STRAGIE GLOBALE
Processus P2 : GERER LE SYSTEM MANAGMENT QUALITY
Processus R1 : ASSURER LA MAITRISE DES TRAVAUX DE GENIE CIVIL
Processus R2 : MAITRISER LA COMMERCIALISATION DES MARCHANDISES
Processus S1 : GERER LES RESSOURCES HUMAINES
Processus S2 : GERER LES ACHATS ET APPROVISIONNEMENT
Processus S3 : GERER LES RESSOURCES FINANCIERES
Notre Vision
Faire de la marque ELIO une référence de qualité et de confiance dans ses
domaines d’activités en côte d’ivoire et en Afrique.
Nos Valeurs
Les actions de l’entreprise s’articulent autour de plusieurs grandes valeurs qui
représentent la culture de l’entreprise et guident les employés ainsi que la
direction dans toutes leurs relations avec toutes les parties intéressées.
➢ Orientation client
Nous mettons la satisfaction de nos clients au cœur de notre stratégie. Nous
veillons ainsi à assurer à notre clientèle des prestations répondant totalement à
leurs attentes. Nous développons donc un environnement parfaitement adapté
à leur écoute et la prise en compte de leurs préoccupations.
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➢ Intégrité
Nous agissons de façon honnête avec toutes nos parties intéressées, afin de
mériter et de préserver leur confiance en demeurant conformes à nos valeurs
➢ Excellence
Nous nous assurons de produire une performance meilleure allant au-delà des
attentes de nos clients. La quête permanente de la perfection est notre
passion. Elle nous guide dans chacune de nos actions.
➢ Responsabilité
Nous nous engageons à répondre de nos actes en toutes circonstances et
assumons les conséquences. Nous nous obligeons donc à rendre compte des
faits réels sans faux fuyants.
➢ Esprit d’équipe
Nous sommes solidaires des agissements individuels de chacun d’entre nous.
Chaque membre est le maillon d’une même chaîne. Nous contribuons
individuellement et collectivement au bon fonctionnement de notre Entreprise.
Chaque maillon œuvre pour le bien de l’équipe au détriment du bien individuel.
Nous considérons le dialogue comme le moyen privilégié d’échange. Nous
cultivons le respect de l’autre et la concertation
Notre Mission
Accompagner nos clients dans la réalisation de leurs envies
Anticiper sur les attentes de nos clients
Réaliser des prestations conforme aux exigences de nos clients
Offrir une expérience unique à nos clients
Nos domaines d’activité

A. TRAVAUX DE CONSTRUCTION
Elio Group est une entreprise spécialisée dans la construction neuve et la
rénovation d’ouvrages au niveau commercial, industriel, social et résidentiel en
côte d’ivoire. Les travaux sont exécutés sur les chantiers directement par nos
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collaborateurs qualifiés sans intermédiaire dans le neuf et la rénovation,
particuliers et professionnels. Nous intervenons partout en côte d’ivoire.
RENOVATION/REHABILITATION
Elio Group assure l’ensemble des prestations de rénovation d’un ouvrage
jusqu’à la levée des réserves : le relevé d’état des lieux, le projet de
réagencement, le descriptif des travaux et un devis détaillé de la prestation.
Elle réalise ensuite l’ensemble des travaux, avec accompagnement d’un maître
d’ouvrage dans le suivi des travaux et le choix des différents matériaux. Nous
recherchons les fournisseurs et les artisans les mieux adaptés pouvant adhérer
à notre charte de qualité, en nous appuyant sur notre réseau pour les
prestations sur mesure, et en intégrant si nécessaire d’autres corps d’état
détachés.
REAMENAGEMENT DES LOCAUX

Des immeubles de bureaux aux centres commerciaux ou de loisirs, des
établissements d'enseignement et de recherche, des établissements sanitaires
aux hôtels, en passant par les particuliers, nous assurons le confort de tous par
le réaménagement de votre cadre de travail et optimisons les coûts de
fonctionnement des grands espaces de vie urbains : Ambiance climatique,
réseau de communications, éclairages, ascenseurs, systèmes de secours,
sécurité, propreté...
FACILITY MANAGMENT
L’entretien des installations, appelé également services généraux ou encore
Facility managment par les anglo-saxons, est un ensemble de services proposés
par Elio Group pour favoriser le bon fonctionnement de votre entreprise ou de
votre bien immobilier à travers une gestion préventive et curative.
Les services d’entretien proposés sont entre autres ; l’électricité, les
installations de ventilation et de climatisation, les équipements de sécurité ou
encore les ascenseurs et tout ce qui concerne la construction, le revêtement, la
sécurisation du bâtiment ainsi que les services d’entretien des espaces verts, le
service de nettoyage, le gardiennage et la gestion de la logistique.
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Elio Group assure la centralisation des interventions et permet une
optimisation du personnel par la mutualisation des tâches, occasionnant ainsi
une réduction de vos coûts et vous permet de vous concentrer sur votre
activité principale. Vous ne recevez qu’une seule facture à la fin du mois et
vous n’avez qu’un seul point de contact. Nous mettons en place un call center
pour le traitement des requêtes de vos locataires et/ou de vos salariés et nous
nous engageons sur des délais de traitement des problèmes pouvant survenir.
Ses services concernent les bâtiments publics et prives, industriels ou non et
des infrastructures telles que les routes ou les canalisations.
B. TECHNOLOGIES
✓ IT informatique et télécom
✓ Sécurité électronique
✓ Géolocalisation solutions tracking

L’exécution rigoureuse de ses différentes prestations est garantie par un
système de valeur que nous cultivons chaque jour :
NOS ATOUTS
Notre organisation : pour la réalisation des travaux ou la fourniture de
solutions technologiques, nous mettons à la disposition tous nos clients et à
travers tout le pays une organisation transparente avec un interlocuteur
unique. Ce qui garantit une capacité de réaction prompte et le respect des
délais contractuels.
Notre savoir-faire : Notre équipe est bâtie autour des personnes qualifiées et
compétentes dans leurs métiers, retenue sur la base de leur dynamisme, de
leur proactivité et qui bénéficie d’un investissement continu dans le
développement de leur compétence.
Notre orientation client : La satisfaction du client demeure l’épine dorsale de
notre stratégie. Ce qui nous oblige à garder une oreille attentive à toutes vos
préoccupations et un œil bienveillant sur votre niveau de satisfaction.
La veille des marchés : nous nous sommes engagés à vous fournir le meilleur en
tenant compte de vos moyens. Cela nous emmène à une veille constante sur
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les marchés en vue de vous proposer des matériaux de dernière génération,
tout en vous offrant un service au meilleur rapport qualité prix.
La conformité légale : nous avons pour exigence de nous conformer aux
législations en vigueur et de prendre toutes les mesures nécessaires pour
garantir un environnement de confiance avec toutes nos parties intéressées.
ORGANIGRAMME DE LA STRUCTURE ELIO GOUP

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ADMINISTRATIVE DU GENIE CIVIL
a. Les différents intervenants dans l’acte de bâtir
L’acte de bâtir implique la prise d’action de plusieurs entités et groupes de
personnes à des moments donnés du processus d’avant-projet. Voici décrit le
rôle ainsi que l’ordre d’intervention des différents acteurs d’un projet :
Le maître d’ouvrage doit en premier lieu faire l’acquisition d’un titre foncier qui
représente son droit de propriété définitif et inattaquable sur le terrain. Puis il
le remet entre les mains d’un géomètre topographe qui définit avec exactitude
les bornes du terrain et délivre l’attestation de rétablissement des bornes.
Par la suite le maître d’ouvrage se met contractuellement d’accord avec un
architecte qui proposera sa vision du projet sous forme d’un avant-projet
sommaire (l’APS, précisant la conception générale du projet) sur la base du
programme du maître d’œuvre et ceci après avoir au préalable consulté le plan
de bornage et pris connaissance du plan d’aménagement de la zone ainsi que la
réglementation en vigueur auprès de l’agence urbaine (après lui avoir remis le
titre foncier).
L’architecte travaillera de pair avec le bureau d’études techniques tout au long
du processus de maturation du projet où Le BET se chargera de fournir les
plans béton armé et constituera aux côtés de l’architecte la maîtrise d’œuvre.
Une fois discuté et approuvé par le maître d’ouvrage, l’APS est remplacée par
l’avant-projet définitif (l’APD, contenant une estimation globale des travaux)
qui sera joint après sa signature par ce dernier au dossier de demande de
permis de construire vérifié et validé par l’agence urbaine.
Le permis de construire étant accordé, l’architecte devra fournir le projet
d’exécution (l’EP, se composant d’un jeu de plans complet et d’un planning
pour les travaux).
Dès lors, l’architecte et le bureau d’études techniques préparent le dossier
d’appel d’offre destiné aux entreprises comptant un cahier de prescriptions
spéciales (le CPS), les plans d’architecture et les plans BA.
Une éventuelle insertion de l’offre dans les journaux est d’usage.

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Les entreprises intéressées retirent le dossier d’appel d’offre auprès de la
maîtrise d’œuvre, l’étudient et déposent par la suite leurs offres dans des
enveloppes qui se verront ouvertes et triées par un comité d’adjudication.
Le choix de l’entreprise, dite adjudicataire, est le plus souvent porté sur le
moins disant parmi la concurrence, c'est-à-dire celle dont la soumission est plus
ou moins 30% de l’offre.
Le feu vert est donné à l’entreprise pour débuter les travaux en chantier par
une notification (ordre de service) lui étant accordée par le maître d’ouvrage.
La réception des travaux se fait en fin d’exécution par le maître d’ouvrage
assisté par la maîtrise d’œuvre qui veille à la mise en conformité des ouvrages
réalisés avec les plans élaborés.
Elle débouchera en l’absence de défauts ou d’imperfection sur une déclaration
d’achèvement rédigée par le maître d’ouvrage en faveur de l’entreprise.
Une commission composée principalement de L’agence urbaine, la commune,
la division préfectorale de l’urbanisme et la protection civile procède à la
réception provisoire du projet et s’assure de la conformité du projet autorisé
avec celui qui est réalisé et délivre dans ce sens un certificat de conformité.
b. Prestataires
Topographes
La société établit avec un topographe privé un marché pour réaliser les études
topographiques:
Par bon de commande
Au métré
De services
Le travail du topographe consiste en calcul de la superficie et la délimitation de
la parcelle, l’établissement du plan côté et du levé de l’existant.
Groupement d’architecte
Il établit le plan du projet et le cahier de charges; ceux-ci seront déposés chez la
commune, l’agence urbaine et la préfecture pour son autorisation. Le maitre
d’ouvrage établit un contrat avec l’architecte.

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Bureaux d’Etude Technique
Le maître d’ouvrage recourt à un BET Pour l’établissement des études
techniques de VRD ou de construction conformément au cahier des charges du
projet Un marché alors a lieu entre le maître d’ouvrage et le BET.
Bureau de contrôle
Il assure le contrôle technique de la construction
OPC :
Il a pour objet, de définir l’ordonnancement de l’opération et de coordonner
les différentes interventions afin de garantir les délais d’exécution et la parfaite
organisation du chantier.
Entrepreneur
Il exécute des travaux de construction sous la direction du maître d’ouvrage et
de la maîtrise d’œuvre, et diriger le chantier, en plus il doit organiser la
coordination entre les ressources humaines et le matériel de son entreprise
pour réaliser les travaux de bonne façon.
Le laboratoire
Dans la plupart des projets, le maître d’ouvrage établit un marché
Par bon de commande
Au métré
De services
Avec un laboratoire qui sera tenu de contrôler la qualité et la conformité des
ouvrages. c. Marché
Le marché est un contrat entre le maître d’ouvrage et une ou plusieurs
personnes physiques ou morales. On distingue plusieurs types de marché :
Selon les prix
Marché à prix global (au forfait)
Marché à prix unitaires (au métré)
Marché à prix mixtes
Marché comportant des prestations sur dépenses contrôlées (au rabais)

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Caractère des prix : fermes ou révisables.
Selon le type de prestation
Marché de fournitures
Marché de travaux
Marché de services
Selon le mode de passation des marchés
Marché par appel d’offres ouvert :
Une annonce doit être publiée au minimum dans deux journaux à diffusion
nationale choisis par le maître d’ouvrage. L’un de ces journaux doit être en
arabe et l’autre en langue étrangère. Après 21 jours au moins, on procède à
l’ouverture des plis déposés par les concurrents dans une séance publique. Le
moins disant (celui qui propose le prix le moins élevé) est choisi pour établir le
marché.
Marché par bon de commande :
Lorsque l’estimation du marché est inférieure à 350000 DS HT pour les marchés
de fournitures ou de services et à 50000 DS HT pour les marchés de travaux, le
maître d’ouvrage peut envoyer des bons de commande (des lettres
recommandées) à un nombre déterminé de concurrents de son choix.
L’ouverture des plis procède de la même manière que l’appel d’offres ouvert.
d. Le CPS
Dans le cas de tous les marchés par appel d’offres, le CPS (cahier de
prescriptions spéciales) est le document principal qui comporte tous les
règlements, les conditions et les prix du marché. Pour les marchés par bon de
commande, ce dernier peut substituer le CPS. Basé sur le CCAG (cahier des
clauses administratives générales), document qui réglemente les marchés du
secteur public, le CPS détermine :
La date de la notification de l’approbation du marché par le maître
d’ouvrage (en général 60 ou 90 jours) ;
Le cautionnement provisoire, somme d’argent livrée préalablement et
provisoirement au maître d’ouvrage, et fixée par lui-même

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Le délai du cautionnement définitif, somme d’argent égale à 3% du
montant initial du marché, et qui doit substituer le cautionnement
provisoire avant l’expiration du délai ; ce délai est en général 30 jours. Le
cautionnement définitif n’est restitué qu’à la prononciation de la
réception définitive (1 an après la réception provisoire) ;
La date de la réception provisoire, date de l’achèvement de tous les
travaux ;
Les pénalités (retard, défaut de nettoyage, absence aux réunions…) ;
La retenue de garantie, valable uniquement aux marchés de travaux,
plafonnée à 7% du montant initial du marché et restituée à
l’entrepreneur à la réception définitive des travaux.
e. Plans béton armé

Conçus par le bureau d’études techniques sur la base du jeu de plans
d’architecture, ils sont de deux types :
Les plans de coffrage : Contenant le plan de fondation et les planchers hauts de
chaque niveau, ils nous permettent de repérer avec exactitude l’ensemble des
éléments porteurs constituants de la structure (semelles, poteaux, poutres et
planchers), chacun libellé par un nom, ainsi que toutes leurs caractéristiques
géométriques (longueur, largeur, hauteur et forme).
Les plans de ferraillage : Reprennent chaque élément porteur en précisant son
type d’armatures (le diamètre des fers) mais également le façonnage lui
correspondant en fournissant de multiples coupes indicatives.
f. Foncier
Plusieurs démarches administratives sont nécessaires pour l’acquisition du
terrain et qui sont les suivantes:
Frais d’immatriculation foncière (1% du prix d’achat du terrain)
Droits d’enregistrement (3% du prix d’achat du terrain)
Taxe notariale (0,005% du prix d’achat du terrain)
Etc...

Oscar Justus Konan
INTRODUCTION
Le Génie civil représente l’ensemble des techniques concernant les
constructions civiles et militaires. Les ingénieurs civils s’occupent de la
conception, la réalisation, l’exploitation et la réhabilitation d’ouvrages de
construction et d’infrastructures urbaines, dont ils assurent la gestion afin de
répondre aux besoins de la société tout en assurant la sécurité du public et la
protection de l’environnement. Très variées, leurs réalisations se répartissent
principalement dans le domaine d’intervention : BTPH
Le domaine d’application du génie civil est très vaste ; il englobe les travaux
publics et le bâtiment.
Dans le but de récapituler l’essentiel de ce que j’ai acquis durant ma
formation, d’approfondir mes connaissances dans le domaine de la
construction et s’initier au canevas de conducteur des travaux, j’ai procédé A
L’IMPLANTATION/CONDUCTEUR DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION DES
MODULES DE BATIMENTS DES BRIQUES EN PLASTIQUES.

Oscar Justus Konan
PREMIERE PARTIE : ETUDE TECHNIQUE
IMPLANTATION/CONDUCTEUR DES TRAVAUX DE CONSTRUCTIONS

DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES

Oscar Justus Konan
I. IMPLANTATION DE LA PLATE-FORME
L'implantation des ouvrages consiste à matérialiser les plans sur le terrain;
cette opération doit être effectuée avec un maximum de précision, afin de
déterminer le plus justement possible la position et le niveau des ouvrages et
éléments d’ouvrages. Les observations doivent à ce sujet être surabondante
afin de pouvoir être recoupées et de pouvoir ainsi se vérifier et éviter de
grossières erreurs. On dispose des:
 Plans de masse (à vérifier soigneusement)
 Plans d’implantation (à vérifier soigneusement)
 Repères matériels faciles à matérialiser sur le terrain:
- limites de propriété
- bordures de trottoirs
- etc.
Repérage du nivellement: on matérialise en un ou plusieurs points du chantier
un repère de niveau rattaché au niveau général de France (NGF) : fort piquet,
couronné d’un clou servant de mire ou repère sur une maçonnerie.
Tracé du bâtiment en plan : à partir d’axes d’alignements matérialisés sur le
terrain et notés sur le plan d’implantation, on jalonne puis piquète les points
particuliers à l’aide d’instruments simples :
Report des longueurs: ruban, chaînes
Ouvertures d’angles droits: équerre optique
Ouvertures d’angles quelconques: cercles
nota: on se contrôle constamment par la mesure des diagonales et des
dimensions de façades cotées au plan
Dans cette construction de briques en plastiques deux (3) plateformes sont
nécessaires
1. le dallage coulé avant le montage des briques en plastique
2. Le passage des foundation-auction coulé puis suivis du montage
3. Le dallage métallique

Oscar Justus Konan
II. DECOUVERTE DES BRIQUES EN PLASTIQUES
1. IDEE DE CREATION OU INVENTION

L'architecte colombien Oscar Mendez PDG de Concepts Plastics
L'idée est venue du musicien Fernando Llanos et a ensuite été
adoptée par l'architecte Oscar Mendez, qui au cours de plusieurs
années de recherche a réussi à développer des briques à partir du
traitement de tous les types de plastiques usés.
"Nous créons une valeur économique à partir de plastiques qui n'ont
pas de marché. Ce sont des plastiques contaminés, mais ils ont
maintenant un marché après avoir été recyclés."
"Il s'agit d'une initiative à triple impact: impact économique, impact
environnemental et impact social."
Maintenant, l’invention commence à profiter à des milliers de sans-abri, qui
ont leur propre logement construit principalement dans les banlieues avec des
blocs spéciaux.
"Le déficit de logements en Amérique latine est énorme. 40% des personnes en
Afrique, en Asie et en Amérique latine ne possèdent pas de logement. Une
personne sur sept dans le monde vit dans une pauvreté extrême. Ensuite, nous
voulons améliorer cette situation en proposant des maisons "Avec une large
utilisation des nouveaux composants du bâtiment, la Colombie prévoit
également de réduire la contamination causée par les plastiques jetés.
"Sur le plan environnemental, seuls 6 300 tonnes de déchets sont jetés dans les
décharges (chaque année), dont environ 12%, soit 750 tonnes, sont en
plastique. Seules 100 tonnes sont recyclées. Nous en recyclons davantage
construire des centaines de maisons (pour déplacer des personnes).
Plus de 300 millions de tonnes de plastique sont produites chaque année, mais
une fraction seulement est recyclée. La plupart des déchets finissent
généralement dans les décharges, les cours d'eau et les océans.
Si nous utilisons seulement deux pour cent des déchets plastiques dans le
monde, nous pouvons changer la vie de millions de personnes. Nous pouvons
mettre fin à la pénurie de logements en Amérique latine en seulement 10 ans.

Oscar Justus Konan
Dans la capitale colombienne, Bogota, on estime que 650 tonnes de plastique
sont jetées chaque jour.
Au niveau mondial, la quantité de déchets plastiques affectant la productivité
des systèmes naturels - tels que les océans - et créant un effet négatif sur les
infrastructures urbaines, y compris la gestion des émissions de gaz à effet de
serre, est estimée à 40 milliards de dollars par an.
Cependant, une entreprise colombienne a trouvé un nouveau moyen d’utiliser
les déchets normalement mis au rebut.
Concepts Plastics, fondée par l'architecte Oscar Mendez,
collecte le plastique recyclable, le fond et le moule en briques, qui sont ensuite
utilisées pour construire des maisons pour la communauté locale. L'espoir est
que l'utilisation de plastique pour construire des maisons sera la réponse au
recyclage et à la pénurie de logements.
"Si nous utilisons seulement deux pour cent des déchets
plastiques dans le monde, nous pouvons changer la vie de millions de
personnes. Nous pouvons mettre fin à la pénurie de logements en Amérique
latine en seulement 10 ans", a déclaré Mendez.
La société a déjà aidé 42 familles déplacées par le conflit dans la ville de Guapi,
en Colombie, à recycler 120 tonnes de plastique.

Oscar Justus Konan
2. ORIGINES
Oscar Mendès et son entreprise, fabriquent des maisons écologiques avec des
briques de plastiques pour les sans-abris et les victimes de catastrophes. Dans
la présentation de son concept sur ChangeMakers, Oscar Mendez, a insisté sur
le fait qu’il était important pour lui de répondre à la crise du logement, mais
également au traitement des déchets plastiques afin de rendre le monde
meilleur. La société du nom de Conceptos Plasticos a décidé d’éradiquer la crise
du logement en Colombie en offrant aux sans-abris un logement écologique en
recyclant par la même occasion les déchets plastique qui s’accumulent.
Chacune de ces briques est composée d’emballages plastiques de toutes sortes
(excepté les pvc), mais également de vieux pneus. Pour l’instant, l’entreprise
recycle environ 100 tonnes par mois, mais aimerait pouvoir recycler 300 tonnes
de plastiques, ce qui permettrait à terme de construire 50 logements par mois.
Grâce à ce genre de personne, nous espérons que la planète se dépollue, oui
mais à nous aussi d’arrêter de cautionner la production de produits non
recyclables. Arrêtons tout simplement de les acheter ! Plus de demande, plus
de production, c’est aussi simple que ça… A vous de jouer … Le sort de la
planète est entre vos mains … Si la planète meurt, nous mourrons aussi.Le
colombien Oscar Mendez a mis sur pied une entreprise de recyclage des
déchets plastiques qui permet la production de briques à très bas coût. Avec les
« Conceptos Plasticos », c’est une nouvelle porte qui s’ouvre dans la
construction, permettant notamment de bâtir rapidement des logements pour
les sans-abris ou les victimes de catastrophes. Une entreprise à fort impact
environnemental, social, mais aussi économique.
D’une brique, deux coups : créer des logements en matériaux recyclés
Il aura fallu 12 ans de recherche à Oscar Mendez, pour mettre sur pied sa
brique révolutionnaire, aussi facile à assembler que des LEGO, et réalisée à
partir de déchets recyclés. L’entreprise «Conceptos Plasticos » se propose de
répondre à la crise des logements en Colombie de façon radicale, tout en
offrant une deuxième vie aux déchets plastiques. Ainsi, l’entreprise récupère
emballages plastiques, résidus électroniques et vieux pneumatiques pour
réaliser la brique
Recycler du plastique pour fabriquer des logements : c’est ce que réalise
l’entreprise colombienne Conceptos Plasticos depuis 2014. Une démarche à la
fois écologique et sociale, puisque l’objectif est avant tout de fournir un abri

Oscar Justus Konan
aux personnes mal-logées, notamment celles ayant été forcées de quitter leurs
maisons dans les zones rurales en raison du conflit armé.
Basée à Bogota, l’entreprise Conceptos Plasticos a été créée en 2010 par trois
Colombiens. Initialement, leur travail consistait uniquement à recycler le
plastique gaspillé par certaines entreprises afin qu’elles puissent le réutiliser.
L’idée de fabriquer des logements à partir de plastique recyclé pour les mal-
logés est venue plus tard. C’est ce qu’explique Oscar Mendez, un architecte de
34 ans, l’un des cofondateurs de l’entreprise, qui emploie actuellement une
dizaine de personnes.

Oscar Justus Konan
3. RECYCLAGE- FABRICATION
Le recyclage est une forme de gestion des déchets qui consiste à les convertir
en produits réutilisables. Il permet de réduire la consommation d’énergie, de
consommer des matières premières fraîches, de réduire la pollution
atmosphérique et la pollution de l’eau (due à l’enfouissement) en réduisant la
nécessité d’une élimination traditionnelle des déchets, ainsi que de réduire les
émissions de gaz à effet de serre.
Ils obtiennent la matière première pour leurs produits à partir de plastiques
usagés des ménages et de l'industrie. La séparation de matériaux composites,
l'un des procédés de recyclage les plus complexes, est leur spécialité. Depuis
plus de 20 ans, nous faisons du travail de recherche et de développement,
toujours dans l'objectif de combiner la rentabilité à la durabilité écologique.
Ils recyclent, créent de nouveaux produits et les recyclons lorsqu'ils ont fait leur
temps. Selon le principe « Cradle to Cradle » (du berceau au berceau), ils
maintiennent ainsi les matériaux recyclables dans un circuit fermé, évitons
l'usage inefficace d'énergie et réduisent les émissions de CO2.
Les matériaux composites avec une teneur en matières plastiques jouent-ils un
rôle dans votre production ? Leur élimination implique-t-elle des charges
financières pour vous ?
Ils intègrent nos déchets de production dans leur processus de recyclage et les
transformons en de nouveaux produits. Cela nous permet d'économiser les
frais d'élimination – et nous apportons en même temps une contribution à la
responsabilité sociétale des entreprises. Ils reprennent nos déchets de
production sur leurs sites. Ils prennent en charge les frais de transport de
chaque chargement complet des camions.
De même, ils recyclent très efficacement les emballages en matière plastique
provenant de collectes de matériaux recyclables. Pour cela, ils travaillent avec
un réseau de communes et d'entreprises d'élimination. Ils reçoivent des
matières synthétiques mixtes qui sont difficiles à recycler et les transformons
dans leurs processus de recyclage.
Économique et précis. Avec le travail exactement adapté.
Les vieux produits en plastique ne sont pas des déchets : ils constituent la
possibilité de créer quelque chose de nouveau. Leurs installations de recyclage
leurs permettent de traiter les matières synthétiques mixtes et les matériaux

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composites complexes dans un circuit sec et mécanique sans les dissoudre de
manière chimique ou thermique. Chaque année, 23 000 tonnes de plastiques
recyclés sont utilisés dans la production de leurs Eco-Product.
Chacune de ces tonnes permet d'économiser près de 1,26 tonne de CO2. Ils
planifient et construisent les installations de recyclage sur leur site – et les
installent là où ils souhaitent élargir les capacités avec leurs partenaires.
Quand le plastique arrive dans l’usine, il le broie, le fait fondre puis le coule
dans des moules, il est donc alors comprimé. A ce moment-là on ajoute des
additifs, rendant le plastique plus résistant à la chaleur. Ensuite, il le plonge
dans l’eau froide pour créer un choc thermique. Puis il démoule le produit.
Il fabrique huit (8) produits :
- Des blocs (briques) de différentes tailles
- Des universels transversaux et horizontaux (poutres-longrines-linteaux)
- Des colonnes (les poteaux)
- Des encadrements des fenêtres
Les employés triturent le plastique récupéré par les associations de recycleurs
de rue de la ville de Bogota dans des machines. Puis, un additif naturel est
ajouté aux morceaux de plastique pour lui donner plus de résistance au feu et
de la solidité. Des barres de plusieurs mètres sont ensuite découpées en blocs.
Ces derniers sont conçus de manière à être emboîtés les uns dans les autres, tel
un puzzle ou un jeu de Lego.
Une fois traités, ces déchets donneront à la fois des briques et des pièces qui
serviront de charpente pour maintenir la maison. La base reste une plaque de
ciment traditionnelle, l'unique composant non plastique de la maison.
Ils sont plus légers que les matériaux traditionnellement utilisés dans le
bâtiment et relativement flexibles, donc les logements construits peuvent
résister aux tremblements de terre.

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4. FORMATION DE L’ASSEMBLAGE DES BRIQUES EN PLSTIQUES
Pour fabriquer les logements, c’est très simple. Les briques s’assemblent
comme des Lego (jeu d’assemblage) : il n’y a rien à mettre entre elles. Une
demi-journée de formation suffit pour que les gens soient capables de
fabriquer des logements eux-mêmes, avant de s’y installer. Si quatre personnes
s’y mettent, cinq jours suffisent pour construire une maison de 40 m2,
démontable en trois jours – ce qui est utile, en raison des déplacements forcés.

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5. MODE OPERATOIRE DE LA CONSTRUCTION DES BRIQUES EN
PLASTIQUES
Prototype I : Fondation et levage des murs jusqu’à la deuxième rangée

pour commencer l’assemblage de la construction.
Nous devons nous assurer avoir toutes les ressources physiques, humaines,
naturelles et financières que notre projet nécessite. Des pièces de maçonnerie
structurelles et des outils complémentaires pour les armes et enfin de soutenir
le personnel du support. Une fois le nettoyage du site est effectué, la surface
nivelée, les réseaux sanitaires sont localisés et plupart localiser les poutres de
fondation (universels transversaux et horizontaux) puis l’installation des
réseaux hydrauliques ou se trouvent les canalisations des coudes et aux points
correspondant. Nous procédons maintenant à l’assemblage des murs réalisés
par gelée horizontale. Sur les syllabes (rangées) cinq (5) et treize (13) sont
installées respectivement les prises et les interrupteurs, il est installé en blocs
(briques) en tenant compte de l’emplacement des blocs perforés à travers
lesquels les tuyaux des réseaux sont insérés l’hydraulique électrique et,
d’autres les blocs d’admission permettant également de localiser les
agencements (applis) de l’installation électrique et accessoires de l’installation
hydraulique puis les colonnes se trouvant sont fixées avec des plaques-vis-
écrous-rondelles nécessaires pour eux de rester debout (en équilibre) :
colonnes-vis-poutres-plaques.
Prototype II : Soulever les murs à la vente aux enchères

Soulever les murs à la vente aux enchères à partir de la deuxième rangée des
murs en lassant les ouvertures des fenêtres du bâtiment. Les baies dépendent
des plans.
Prototype III : la disposition des poutres d’extrémité et installations.

Une fois l’installation des blocs et la conformation des murs terminée, nous
procédons pour placer les poutres d’extrémités ou universelles (garnitures,
latérales, centrales) dans l’ordre suivant les embouts universels, puis les

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plaques et les vis sont installés qui permettront l’amarrage des poutres
d’extrémités et les colonnes pour fermer les murs. Une fois conforme, les murs
doivent être situés un pour un les courtes colonnes doivent être situées sur les
poutres de fondations, en assemblant celles où vont les ouvertures des portes
et sur les murs de la construction immédiatement les jambages (encadrements
des fenêtres) sont installés, qui sont les éléments permettant de configurer la
vain ou se trouve la fenêtre. Pour l’installation du réseau électrique, le tuyau
en PVC doit être vu horizontalement dans le canal de l’enchère universelle
permettant la conduite du câblage électrique. Le câblage électrique est inséré
dans les tubes en fonction des circuits alors que le câblage doit être plié
verticalement pour continuer avec l’alimentation des différentes prises murales
et du plafond.
Prototype IV : Installation du couvercle

La charpente
C'est l'ensemble de pièces en bois qui portent la couverture. Les charpentes
présentent diverses formes et différentes pentes d’inclinaison suivant les
régions et les types de couverture. La charpente, un élément structurel de la
maison, un élément indispensable de la maison, cela va sans dire, puisqu’elle
supporte la toiture, mais elle permet aussi de répartir les charges verticales de
la construction, et participe donc à ce titre à la solidité de la structure. La
réalisation de la charpente répond donc à de nombreux impératifs techniques
et nécessite un savoir-faire que ne possèdent que les professionnels, à savoir
les charpentiers, ou les charpentiers-couvreurs, les deux métiers étant
aujourd’hui très souvent associés.
Principe et composition d’une charpente
Une charpente est un assemblage de différents éléments standardisés mais
variables en bois ou en métal formant une ossature, autrement dit le squelette
de la toiture :
Les fermes, éléments de base de la charpente, de forme triangulaire,

transmettent le poids de la toiture sur les murs et poteaux de la maison.
Les pannes posées horizontalement sur les fermes, supportent la toiture et
répartissent les charges des chevrons qu’elles supportent.

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Les chevrons, posés à intervalles réguliers sur les pannes, dans le sens de la
pente du toit, répartissent le poids de la toiture sur leurs supports.
Types de charpentes :
La charpente traditionnelle
Elle est supportée par les murs porteurs du bâtiment et dimensionnée en
fonction de la couverture à recevoir. La couverture est posée sur un système
complexe de lattes (liteaux) disposés sur des chevrons. Parallèles à la pente du
toit, eux-mêmes fixés perpendiculairement aux pannes. Ces pannes quant à
elles reposent sur les murs pignons (murs de refends) et/ou des fermes. Ces
fermes, toujours dans le cas de charpentes traditionnelles, sont composées de
trois éléments principaux :
Les arbalétriers qui épousent la pente du toit et supportent les pannes.
L'entrait est une pièce horizontale qui réunit les arbalétriers à leur base et rend
la ferme indéformable.
Le poinçon, une pièce verticale qui transmet une partie du poids de la toiture à
l'entrait.
La charpente traditionnelle présente l'avantage d'offrir un volume utilisable tel
quel au milieu, prêt à aménager en combles. En revanche, si son prix
proprement dit est équivalent à celui d'une charpente à fermette, elle impose
de prévoir un plancher hourdis pour le plafond, un soubassement et des
fondations adaptées. De plus, pour pouvoir aménager les combles, il faut
prévoir une hauteur de mur supplémentaire (pour les toits à faible pente), ou
bien des ouvertures de type " chien assis ".
La charpente à fermette
Une fermette est une petite ferme triangulée à faible section de bois,
composée d’un ensemble de pièces de bois assemblées par des connecteurs
métalliques inoxydables à dents, de façon à supporter une structure porteuse.
Elle est étudiée pour supporter 150 kg par m², soit la couverture et un plafond
en plaques de plâtre. La qualité et la technicité des fermettes exigent le suivi
des prescriptions de mise en œuvre ou les impératifs de pose pour éviter les
déformations et les désordres dans les ouvrages, notamment au niveau des
couvertures et des plafonds.

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La charpente en fermette est très utilisée dans les pavillons pour obtenir des
toitures simples à deux versants. Elle présente l'avantage d'être assez bon
marché pour un résultat solide et durable dans le temps.
Charpente en lamellé collé

Economique pour des charpentes où la portée est élevée, le lamellé collé est
un procédé de fabrication consistant à coller des lamelles de bois les unes aux
autres afin de multiplier leur résistance au poids et au temps. En complément,
on peut réaliser des solivages (poutres, solives, poteaux, …) ainsi que la pose du
parquet massif (parquet simple ou double face).
Charpente métallique
Le recours à la charpente métallique prend de l’ampleur et se développe dans
tous les secteurs "industriel" "construction bâtiments" "travaux publics". Elle
est utilisée par exemple pour les gratte-ciel, usines, villas, fermes. Vous voulez
un aperçu sur les étapes à suivre pour fabriquer une charpente métallique ?
Pas de problèmes, suivez les étapes et techniques exposées ci-dessous. Les
étapes
Pour réaliser une charpente métallique, on doit suivre un cheminement de
phases de la préparation au niveau atelier, au montage sur chantier. Nous vous
exposons les différentes étapes à exécuter à 2 niveaux : Niveau ateliers de
l’usine - Objet de réalisation : on doit définir l’objet de la réalisation par
l’exécution d’étude technique, de la conception et de plans de fabrication. -
Débitage des éléments, réglage des machines et l'usinage.
- Manutention.
- Assemblage.
- Finition.
- Contrôle qualité.
Niveau du Chantier
- Installation de chantier - Montage charpente :
* Contrôle technique en cours d’exécution.
* Ordonnancement lancement des équipes et des tâches.

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* Organisation et suivi de chantier.
* Réception de l’ouvrage.
* Levée du chantier.
Les techniques de montage ?
À suivre les opérations mentionnées ci-après : - Traçage au sol : lire les plans
d’ensemble et de sous-ensemble de charpente. Procéder au levage et au tracé
d’un alignement. Mesurer les distances et les angles et procéder au traçage et
au contrôle de l’épure sur le sol. - Montage des éléments de charpente au sol :
Calage, réglage et fixation au sol : consulter les plans d’ensemble et de
définitions. Vérifier les cotes et les repères.
Procéder à la vérification des élingues.
Accompagner les levages par de signes conventionnels, le calage et le réglage
de l’ensemble.
Contrôler la conformité du montage. Réglages et finition de montage sur
chantier : Procéder à la vérification de dispositifs. Boulonner et visser les
éléments de charpente.
Procéder aux soudages obligatoires sur chantier et au découpage au
chalumeau quand c’est nécessaire.
Procéder au relevé de côtes. Montage du bardage et des couvertures - Le
Contrôle technique en cours d’exécution : contrôle de conformité à la
commande de dimensions implantation, etc. Contrôle du volet de sécurité et
du respect de l’environnement. Procéder au contrôle de la fiabilité. -
Ordonnancement lancement des équipes et des tâches : distribution de
consignes de sécurité. Distribution de tâches de chacun. Distribution et
répartition de l’outillage nécessaire. - Organisation et suivi de chantier :
établissement de planning journalier des tâches à exécuter. Établissement de
rapport journalier concernant la main d’œuvre, les travaux effectués, etc.
Élaborer des croquis et passation de commande en rapport avec les
consommables, etc.
Les opérations à conduire en parallèle lors du montage de la charpente sont
- Le Contrôle technique en cours d’exécution : contrôle de conformité à la
commande dimensions implantation etc. Contrôle du volet sécurité et du
respect de l’environnement. Procéder au contrôle de la fiabilité. -
Ordonnancement lancement des équipes et tâches : distribution de consignes
de sécurité. Distribution de tâches de chacun. Distribution et répartition de

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l’outillage nécessaire. - Organisation et suivi de chantier : établissement de
planning journalier des tâches à exécuter. Établissement de rapport journalier
concernant la main d’œuvre, travaux effectués etc. Élaborer des croquis et
passation de commande en rapport avec les consommables, etc.
Poser une charpente pour rénover sa toiture n’est pas donné à tout le monde,
c’est une étape très difficile à faire. Vous pouvez vous lancer dedans ou faire
appel à un artisan qui s’y connaît mieux. Si vous êtes un bricoleur de haut
niveau, vous devriez vous en sortir, mais sachez que la tâche n’est pas aisée. Au
travers de cet article, les différentes étapes seront détaillées.
L’étape fondamentale
La première chose à effectuer avant tout, c’est l’étude de la charpente et les
bois sur lesquels elle se repose. Vous vous assurerez qu’elle soit bien fiable,
stable et résistante. Vous pouvez même faire une petite maquette en carton
pour voir ce que ça donnera.
Tallez ensuite votre charpente, préparez là à terre pour lui donner la forme que
vous souhaitez qu’elle ait. Assemblez votre charpente une fois posée au sol et
pour gagner un peu de temps, ne mélangez pas vos pièces, numérotez-les.
Finition et levage de la charpente assemblée
Une fois que vous savez à quoi vous attendre grâce à votre petite maquette,
vous pouvez alors passer à une étape plus délicate. C’est une étape plus
difficile : vous allez être obligé d’affiner la taille des pièces de la charpente pour
que cette dernière soit aussi plane possible.
Des coupes doivent être faites pour vous aider à part si vous avez une
charpente en kit (plus facile), car elle sera pré découpé. De plus, le bois doit
être traité pour qu’il ait une meilleure résistance et allure. À ce moment-là,
vous pouvez alors lever vos pièces de charpente et monter le tout. Montez sur
votre toit pour faire les derniers réglages.
Finalisation de votre charpente après le montage
Une fois qu’elle est montée, vous devez bien vérifier que les assemblages sont
bien faits, qu’ils tiennent bien entre eux. Vous pouvez placer les fermes
ensuite. N’oubliez pas qu’il faut qu’elles soient parallèles entre elles surtout. Si
le travail vous satisfait, vous pouvez alors poser la panne faîtière, elle vous
assurera que les fermes sont bien alignées. Placez les pannes sablières sur les
murs ainsi que les pannes ventrières.

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Ce n’est pas fini : clouez les chevrons sur les pannes et placez les liteaux. Vous
devriez ensuite mettre un plancher sur solives dans le cas où vous décidez de
faire des combles aménagés.
Les étapes d’assemblage d’une ferme de charpente
Avant de passer à l’assemblage des fermes de charpente, pensez à la pose des
entraits bas de fermes ou des deux madriers reliant les murs extérieurs de la
maison. Ceux-ci doivent supporter les fermes de charpente.
– Commencez par débourrer les mortaises des différentes pièces de bois,
disposez ensuite les différents éléments du boulonnage sur des cales au sol,
positionnez le bastaing de l’entrait haut de ferme, puis le poinçon sur ce
bastaing
– Assemblez l’arbalétrier au haut du poinçon et passez au second
– À l’aide du ciseau à bois, affûtez les chevilles et placez-les dans le trou prévu à
cet effet
– Clouez doucement pour éviter que les chevilles arrachent le bois
– Avec un long foret, procédez à l’alignement des trous des arbalétriers avec
ceux des entraits hauts
– Placez les contrefiches, puis installez le 2e bastaing de l’entrait haut de ferme
– À l’aide des boulons, groupez les arbalétriers et les entraits hauts
– Placez des chevilles sur les contrefiches, puis sciez le bois qui dépasse des
chevilles pour faciliter l’assemblage du sabot au sommet du poinçon
– Fixez le sabot à l’aide de pointes crantées
– En vous référant au plan de charpente, repérez l’axe des pannes
intermédiaires situé au niveau du sommet de la faîtière et tracez
l’emplacement du sabot destiné l’une des pannes intermédiaires
– Fixez le sabot sur la ferme et répétez l’opération pour les autres sabots
– Retournez la ferme avec un engin élévateur afin de serrer facilement les
boulons et les fixer les sabots au verso, et le tour est joué.
Tous les avantages et inconvénients d'une charpente en bois
La charpente est un assemblage de poteaux et de poutres (partie de la toiture)
qui a pour rôle de soutenir l'ensemble de la couverture d'une maison ou d'un
bâtiment. Très à la mode en bois, elle présente plusieurs avantages, mais a

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également des inconvénients qu'il faut connaître. Voyons donc tous ceux-ci
plus en détails...
Les avantages de la charpente en bois
La charpente en bois est la plus employée dans les constructions car elle a la
réputation d'être solide et d'avoir une excellente durabilité (suivant l'essence
de bois choisie évidemment).
En plus de s'adapter aux divers types de toitures et à différentes architectures,
son matériau (le bois) est naturel, écologique, relativement abondant,
indémodable et demeure un excellent isolant. Il sait en effet absorber et
restituer l'humidité et la vapeur.
Mais encore, parmi les avantages de la charpente en bois, il faut noter qu'elle
est économique car très rapide à réaliser, du fait que le bois est souple et léger,
ce qui le rend facile à travailler. Et tous les charpentiers savent installer la
charpente en bois.
Qui plus est, la charpente en bois est très esthétique et il ne faut pas oublier
que le bois de charpente est spécialement traité contre le feu pour y renforcer
sa résistance. Ainsi en cas d'incendie, c'est le matériau qui offre le plus de
sécurité car la structure conserve très longtemps sa résistance, ce qui donne le
temps aux occupants d'évacuer les lieux, et sa combustion émet peu de gaz
dangereux.
Les inconvénients de la charpente en bois
En dépit de tous les avantages de la charpente en bois précédemment cités, il
faut noter malgré tout qu'elle est sensible aux diverses attaques de
champignons (qui provoquent ensuite des moisissures) ou d'insectes (termites
principalement). Et parmi les inconvénients de la charpente en bois figure aussi
une grande vulnérabilité à l'humidité prolongée, ce qui fait qu'elle nécessite
donc un traitement spécifique contre tous ces éléments pour empêcher sa
détérioration.
Par ailleurs, le bois peut coûter plus cher à l'achat que d'autres matériaux (que
l'acier par exemple) et en entretien (celui-ci devant être régulier). Et même si la
charpente en bois est traitée contre le feu, il faut savoir que le bois s'enflamme
plus facilement que les autres matériaux de charpente. Il faut noter également
que malgré sa bonne isolation thermique, le bois "respire" et ne sait pas garder
très longtemps fraîcheur ou chaleur, qu'il restitue très vite.
Et un dernier point à ne pas négliger, la charpente en bois provoque beaucoup
de gaspillage de matériau. En effet, lors de la construction, le bois est taillé et

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redimensionné, ce qui crée un volume important de déchets
environnementaux, et également une perte financière pour le client.
En conclusion, pour profiter au maximum de ses avantages et pour limiter les
inconvénients de la charpente en bois, il convient de bien choisir l'essence du
bois, en se tournant vers les résineux (sapin, épicéa) ou vers les bois durs (bois
exotiques ou chêne). Mais pour en savoir plus ou commander un devis,
demandez vite conseil à nos experts menuisiers.
Avantages de la charpente métallique pour toutes les constructions

Cet élément essentiel à la stabilité et à la solidité de votre construction. La
charpente métallique est plus répandue qu’autrefois, souvent utilisée pour des
bâtiments agricoles et industriels, elle commence peu à peu à être visible dans
la construction de maisons individuelles. Pour une maison de style loft où
atelier avec de grands espaces, la charpente métallique est une option non
négligeable puisqu’elle n’a pas besoin de murs porteurs et que les grandes
ouvertures sont réalisables sans difficulté. Voyons de plus près, les avantages
de la charpente métallique pour toutes les constructions.
Les caractéristiques de la charpente métallique
La charpente métallique est une solution de montage rapide, résistante et
souple à la fois, cependant, les éléments qui forment l’ossature sont lourds et
une grue est souvent nécessaire pour manœuvrer les grands morceaux en
acier. Le pré-assemblage dans un atelier est possible, mais limité dans de
nombreux cas à la soudure des plaques d’appui. Les éléments qui composent la
charpente métallique sont sous forme de lignes, colonnes et poutres organisés
sur une grille régulière. Les profilés sont en acier laminé à chaud avec une
section importante, le scellement des différents éléments est réalisé grâce à
des boulons ou par soudage.
Pour le montage du couvercle, il faut :
Vérifier que vous disposez de tous éléments nécessaires pour la
réalisation de la charpente
Déterminer le type de charpente qui confère à cet ouvrage
Avoir la maitrise de la charpente
Prototype V : Installation de la toiture (tuiles-carreaux-tôles)

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Pour mettre les tuiles d’abord nous devons l’apparence de certaines d’entre
eux. Eviter le mauvais soutien (support) entre le texas qui peut produire des
fissures puis les tuiles devaient être installées par rangées horizontales en
commençant par le haut à gauche des rangées successivement est assemblés
dans la zone sur les autres à la droite. Cette rangée installée. En commençant
par le bas et montant vers la crête de sorte que chaque tuile recouvre celle qui
précède. Le processus doit être respecté avec les tuiles de la façade arrière.
Fixé à des crochets et des vis sous le chevalet se trouve dans la partie
supérieure du toit. Quand une tuile sur une autre et vérifiant un couplage
approprié avec des carreaux antigels supérieur de la façade avant et la façade
arrière est enfin fixée au chevalet à l’aide des liens.

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III. PRESENTATION DES OUVRAGES ELEMENTAIRES DES
BRIQUES EN PLASTIQUES ET LEURS ROLES
1. LES COLONNES UNIVERSELLES VERTICALES (ou columns)

Dans la construction ordinaire, appelés poteaux les ouvrages élémentaires
verticaux supportant des charges et surcharges du bâtiment et les
transmettant à la fondation.
Le rôle du poteau peut se résumer à :
- Constituer les éléments porteurs du système planchers-poutres par point
d’appuis isolés
- Supporter les charges verticales (effort de compression dans le poteau)
- Participer à la stabilité transversale par le système poteaux-poutres pour
limiter les effets
Des efforts horizontaux
 Effet du vent
 Effet de la dissymétrie des charges
- Servir de chaînages horizontaux
Ces colonnes sont de différentes tailles 232-247-297-330-...

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2. LES UNIVERSELLES TRANVERSALLES ET HORIZONTALES OU LES
POUTRES ou LES LONGRINES (ou foundation-auction)
Ces universelles jouent les mêmes rôles que les poutres de la construction
ordinaire. Les poutres sont des éléments qui portent le plancher, elles ont pour
rôle de supporter les charges verticales et la stabilité de la structure. Les
poutres sont des éléments porteurs horizontaux. Elles sont dites élancées car
leur portée (longueur) L est grande par rapport à leur hauteur h et à leur
largeur b. Dans les bâtiments, elles servent souvent d’intermédiaire entre les
planchers et les éléments porteurs verticaux (surtout les poteaux)
Dans cette construction modulaire, les poutres et les poteaux sont identiques.
En ce qui concerne les longrines, ce sont des éléments de structure ayant la
forme d'une poutre et orientées horizontalement, supportant des forces
mécaniques importantes.
Dans le bâtiment, on rencontre plusieurs sortes de longrine:
 fondation en radier ou sur pieux
 Linteau de fenêtre ou de porte
 panne de charpente de toiture
 Etc.
.
Elles sont de différentes tailles 122-247-272-297- …

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3. LES BRIQUES DE DIFFERENTES TAILLES OU LES BLOCS
Une brique est un élément de construction généralement en forme de
parallélépipède rectangle constitué de terre argileuse crue, séchée au soleil –
brique crue – cuite au four, employée principalement dans la construction des
panneaux ou murs. Comme son nom l’indique les briques en plastiques sont
des différentes formes et tailles.
Block7 : ce sont les blocs dont leur taille est de 50 cm
Middle block7 : les blocs de taille 25 cm
Block with holes (ou les bocs avec perforation) : les blocs de 50 cm de taille. Ces
blocs avec perforation permettent la filerie d’électricité et la tuyauterie de la
plomberie.
Block TOMA DER : les blocs de 50 cm de taille qui sont réservés pour les prises
et les interrupteurs.

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4. LES ENCARDREMENTS DES FENETRES OU JAMBAGES (JAMBA)
En maçonnerie, on appelle jambage les éléments verticaux permettant
d’assurer l’étanchéité en partie latérale entre le mur et l’ouverture. La taille des
jambages dépend de la dimension des baies. En se référant au plan de la
construction.
Les jamba sont de différentes tailles 75-80-110-150-175-…

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IV. INVENTAIRES DES MATERIELS ET MATERIAUX
1. MATERIAUX
Les matériaux sont des matières que l’humain collecte puis façonne pour
fabriquer ou construire des objets, des meubles et des immeubles.
1.1. Granulats
Les granulats proviennent des roches, matériaux naturels extrais de carrières
ou gravières et choisis pour leur bonnes qualités. Ils sont durs, inertes, sans
activé sur le ciment, inaltérable à l’air, à l’eau et gel. Il existe trois (3) types de
granulats :
Les granulats roulés ont une forme plus ou moins arrondis. Ils sont tirés
directement du lit des rivières (actuelles ou anciennes).
Les granulats concassés ont une forme anguleuse. Ils sont fabriqués à partir des
roches cassées en petits morceaux à l’aide d’une masse et un concasseur.
Les granulats doivent être séparés en groupe de différentes dimensions, qui

sont :
Sable : de 0.1 à 5 mm
Gravier : de 5 à 20 mm
Gros gravier : 20 à 40 mm

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Caillou : + 40 mm
Sur le chantier, on sépare les granulats à l’aide de grille (mailles carrés)

Les granulats doivent être propres. Pour la vérification de la propreté des
granulats, il faut les frotter dans les mains s’il reste des tâches ou traces sur la
peau. Alors il faut les laver à nouveau.
ATTENTION ! Il ne faut pas utiliser de sable de mer car il contient du sel.
1.2. Liant
C’est le ciment qui va lier les granulats entre eux. Le ciment est fabriqué en
usine. C’est le mélange de calcaire et d’argile qui est broyé puis cuit à haute
température (1500°C) dans de grands fours ; puis il est à nouveau broyé afin
d’obtenir une poudre très fine. La poudre obtenue est mise dans 1 sac de 50Kg.
Sur le chantier, les sacs de ciment doivent être stockés à l’abri de l’humidité ;
dans un local couvert, bien aéré : les sacs sont couchés à plat sur les plaquettes
et recouverts d’une bâche.

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a) Constituants des ciments
Le ciment résulte du broyage et de l’homogénéisation de différents composants.
Désignation rôles
Clinker (K) Il agit principalement sur la prise et le durcissement du liant
Laitier de Il permet un faible dégagement de chaleur au cours de

haut fourneau l’hydratation des ciments mais augmente la sensibilité à la
(L) chaleur et au froid pour la prise et le durcissement
Il réagit avec l’eau pour former des composés hydratés
Pouzzolanes
stables
(Z)
par combinaison avec la chaux
-ils accroissent la maniabilité
Fillers (F)
- ils diminuent la perméabilité et la fissurabilité
Gypse Il régule la prise
b) Désignation des principaux ciments

Notatio
Désignation Composition
n
Ciment portland
CPA 95% de clinker + fillers
artificiel
Ciment portland
CPJ 65% et 35% de laitier
composé
60 à 75% de laitier ; 3% fillers
Ciment de haut fourneau CHF
le reste en clinker
Ciment de laitier au 80% de laitier ; 3% filler
CLK
clinker Le reste en clinker

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1.3. Aciers
L’acier est un alliage de fer et de carbone. Il est utilisé en construction sous
forme de barres de sections
circulaires et variables.
La métallurgie de l’acier comporte deux opérations essentielles :
- La production de la fonte par réduction à chaud du minerai au moyen de
l’oxyde de carbone
- Transformation de la fonte en acier par décarburation : c’est l’affinage de la
fonte.
On distingue suivant leurs caractéristiques :
- Les ronds lisses
- Les aciers à haute adhérence
Les barres H.A
Les treillis soudés
a) Les ronds lisses
- Forme de surface : aucune aspérité, c’est pourquoi ces aciers sont appelés
ronds lisses
- Mode de production : ils sont obtenus par laminage à chaud d’un acier doux
- Limite d’élasticité : elle est de
215MPa pour l’acier désigné par FeE215
235MPa pou l’acier désigné par FeE235
Dans la désignation 4 Ø10 :
- 4 : nombre de barres
- Ø : nuance rond lisse
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- 10 : diamètre de la barre en mm
En raison de leur faible limite d’élasticité, les ronds lisses sont utilisés pour la
confection des cadres,
des épingles, des cerces et des étriers
b) L’acier à haute adhérence
- Forme de leurs surfaces : elle présente des aspérités ou reliefs tels que verrous,
créneaux,
nervures, etc., afin d’améliorer l’adhérence acier-béton.
On distingue différents types d’acier à haute adhérence
Aciers naturels
Aciers écrouis
Les treillis soudés
La limite d’élasticité est de :
- 400MPA pour l’acier désigné par FeE400
- 500MPa pour l’acier désigné par FeE500

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1.4. Eau
L’eau doit être propre : on utilisera de préférence l’eau de robinet, l’eau de puits
ou l’eau de pluie (récupérée dans des fûts).
On évitera l’eau de rivière ; qui contient des produits chimiques (savon,…),
l’eau de mer (le ciment n’aime pas le sel) et les eaux sales (marres et eaux en
contact avec cuisines, latrines…).
IMPORTANCE : le mélange granulats-ciment-eau
Le mélange du ciment et de l’eau produit une réaction chimique avec

dégagement de chaleur qui entraine la prise (la pâte devient solide)
dans les 2ère heures, puis le durcissement progressif, dans les jours et
semaines qui suivent. Il possible de préparer un mélange sec de
granulats et ciment, et de le conserver quelques heures avant
l’utilisation en le protégeant soigneusement de l’humidité.

Oscar Justus Konan
Attention ! Il ne faut pas conserver le ciment longtemps sans
l’utiliser maximum :
2 mois en région sèche
1 mois en région humide
Lorsqu’il fait chaud, la prise est rapide. Si possible protéger du soleil
les granulats et le lieu de fabrication de béton.
Lorsqu’il fait froid, la prise est plus lente et la T° est inférieure à + 5°C,
la pâte ne durcit pas.
Lorsqu’on ajoute l’eau, il faut tout de suite mettre en place le béton :
il durcit en 30 min environ dans les régions chaudes.
Le ciment est une poudre agressive ; il faut éviter le contact direct en
se protégeant par des vêtements. Se laver soigneusement les yeux si
on a reçu de la poussière, et se nettoyer la peau après chaque journée
de travail.
COMMENT PREPARER UNE PETITE QUANTITE DE BETON ?

Préparer du béton, c’est mélanger une quantité précise de granulats, de ciment
et de l’eau pour obtenir une pâte homogène de la quantité nécessaire à la
construction. Sur une surface plane et propre (tôle, plastique épais).il existe
deux (2) phases de bétons. Le béton prêt à l’emploi (BPE) et le béton fabriqué
sur place (BFP)
On va effectuer en ordre, les opérations suivantes :
Verser le gravier puis le sable
Mélanger en faisant des petits tas pour obtenir un mélange homogène
Reconstituer les tas et verser le ciment au milieu
Mélanger en faisant des petits tas
Verser un peu d’eau dans le cratère
Reconstituer les tas et creuser au centre un cratère

Oscar Justus Konan
Ramener le béton dans le cratère avec la pelle
Mélanger en ajoutant peu à peu de l’eau, jusqu’à obtenir une pâte
épaisse.
Tout le mélange doit avoir la même consistance de pâte épaisse et le
même aspect homogène, huileux brillant.
COMMENT PREPARER UNE GROSSE QUANTITE DE BETON ?
Il faut utiliser une bétonnière et opérer de façon suivante :

Faire tourner la cuve et verser une partie de l’eau et de gravier
nécessaire pour laver la cuve.
Verser le ciment, de l’eau et de sable
Oscar Justus Konan
Verser tous les graviers qui restent
Ajouter le reste de l’eau jusqu’à obtenir une pâte homogène et épaisse
Laisser tourner 2 à 3 min, mais pas plus. Ensuite vider le béton dans la
brouette en basculant doucement la cuve avec le volant.
DOSAGE CORRECT DU BETON

Doser correctement, c’est choisir les bonnes quantités de graviers, de sable, de
ciments et de l’eau pour le mélange donne un béton de la qualité (résistance)
nécessaire à l’ouvrage et facile à mettre en place. Pour utiliser la bonne
quantité de matériaux, il faut tout d’abord mesurer les volumes des
contenants :
On utilisera pour cela une balance et de l’eau (1L=1Kg) et on remplira le seau

ou une brouette. En général :

Oscar Justus Konan
1seau plein=10L
1brouette=60L ou 50L
Ensuite il faut bien respecter les quantités fixées
COMMENT TRANSPORTER LE BETON ?

Le transport se fera à la brouette (60L de béton pèsent environ 120Kg) ou dans
des seaux (10L pèsent environ 20Kg). Pour limiter la ségrégation, il est
important de diminuer le temps de transport.
On prépare donc un chemin court et facile entre le lieu de préparation du
béton et le chantier où il est mis en place. Le chemin doit être le plus droit
possible, aplanir et propre. En hauteur, il est préférable d’utiliser des rampes
d’accès, des poulies, des cordes, des treuils pour éviter le montage à la pelle de
palier à palier.
QU’EST-CE QUE LA SEGREGATION ?

Pendant le transport, le béton subit des chocs : la roue de la brouette
rencontre des obstacles, le porteur secoue les seaux. Sous l’effet des
vibrations, les gros granulats descendent vers le fond du récipient et le béton
n’est plus homogène. Il faut le mélanger avant la mise en œuvre. Il est
absolument nécessaire que le béton enrobe les aciers et remplisse tout le
moule. Il est également très important que le béton soit bien serré et tassé. En

Oscar Justus Konan
serrant le béton, on ajoute sa compacité, donc sa résistance et on aide aussi les
granulats à se mettre bien en place et permet à l’air de s’échapper. Ne pas
oublier les aciers en attentes.
COMMENT FABRIQUER UN MORTIER OU GACHER ?

Oscar Justus Konan
Verser le sable dans l’auge
Ajouter le liant
Mélanger à sec
Ajouter de l’eau
Mélanger pour obtenir une pâte épaisse et homogène

Oscar Justus Konan
1.5. Bois
Parlant du bois fait allusion aux bois de charpente, de coffrage et
d’implantation.
2. MATERIELS
2.1. Plaques-vis-écrous-rondelles-clé
Tous ces éléments vont nous servir à la fixation du bâtiment.
Ecrous : Pièce de métal, de bois, etc., percée d'un trou fileté dans lequel
s’engagent une vis, un boulon transformant le mouvement circulaire d'une vis
en mouvement rectiligne.

Oscar Justus Konan
Plaque : servant de revêtement, de protection, de fermeture, d'éléments de
construction. Elle se présente sous plusieurs formes qui sont : les plaques
plates, en U, en L.
Vis : Tige cylindrique ou tronconique de bois, de métal, présentant une partie

saillante en hélice et que l'on fait pénétrer dans une pièce également filetée ou
dans du bois, du métal, en la faisant tourner sur elle-même.
1 2
Les images 1 et 2 montrent les vis de fixation respectivement les colonnes

des foundation-auction et du bâtiment au sol

Oscar Justus Konan
Rondelle : Pièce ronde, peu épaisse, généralement évidée Rondelle de métal
placée entre l'écrou d'un boulon et la partie serrée.
Clé à pipe : clé constituée d’une tige recourbée ayant la forme générale d’une
pipe, et pourvue à chaque extrémité d’un embout creux conçu pour recevoir un
écrou à serrer ou desserrer.
2.2. Pelles-pioche-brouette
Tous ces outils nous seront utiles au terrassement, au transport du béton,
etc.…

Oscar Justus Konan
2.3. Meuleuse-perforateur-groupe électrogène
Tous ces outils seront très importants dans cette construction modulaire.
2.4. Marteaux-masse
Un élément clé à ne pas oublier car il nous servira à l’assemblage des briques
en plastiques

Oscar Justus Konan
V. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES BRIQUES EN PLASTIQUES
1. AVANTAGE
Economiques
Les matériaux sûrs, bon marché et durables via la mise en place d’un marché
consacré au recyclage que nous continuons à développer. De la sorte, nous
pouvons construire des bâtiments confortables et peu coûteux
Sociaux
Rends plus fortes les mamans qui sont touchées par la pauvreté en créant un
marché destiné au recyclage qui n’existait pas jusque-là.
Le recyclage minimise la pollution

Toutes les formes de pollution dans le monde moderne émanent des déchets
industriels. Le recyclage de ces déchets industriels, tels que les plastiques, les
canettes et les produits chimiques, contribue considérablement à réduire les
niveaux de pollution, car ces déchets sont réutilisés au lieu d’être simplement
jetés de manière imprudente.
Protège l’environnement
Le grand avantage du recyclage des déchets est qu’ils jouent un grand rôle dans
la protection environnementale de la manière la plus équilibrée qui soit. Bien
que de nombreux arbres soient abattus chaque jour, le papier recyclé fabriqué
à partir d’arbres spécifiques est continuellement utilisé pour réduire la
déforestation. Cet exemple classique démontre que d’autres ressources
naturelles peuvent être recyclées et rendues utiles pour préserver
l’environnement.
Le recyclage minimise le réchauffement climatique

Lors de l’élimination des déchets, d’énormes quantités de matériaux sont
brûlées, entraînant l’émission de vastes gaz à effet de serre tels que le dioxyde
de carbone, le soufre et l’azote, qui contribuent au changement climatique et
au réchauffement de la planète.
Le processus de recyclage implique une combustion minimale et les déchets
sont transformés en matériaux réutilisables avec un impact nul ou minimal sur
l’environnement. L’ensemble du processus de traitement et de fabrication des
produits à partir de déchets produit peu de gaz à effet de serre, car les
industries de recyclage de déchets brûlent peu de combustibles fossiles.
Oscar Justus Konan
Facilite le transport des briques
Ces briques en plastique présentent l'avantage d'être plus légères et flexibles
que celles en ciment (parpaing), traditionnellement utilisées dans le bâtiment.
Elles peuvent être assemblées très facilement, comme des Lego !
Réduit considérablement l'énergie émise par les transports.
La mise en œuvre très facile

Possibilité de démonter puis construire sur un nouveau site
Ce principe de construction permet la réduction des délais
2. INCOVENIENTS
Coûts d’investissement initiaux élevés

Le recyclage n’est pas toujours rentable. Construire une nouvelle unité de
recyclage des déchets nécessite beaucoup de capital. Les coûts
d’accompagnement comprennent l’achat de différents types de véhicules
utilitaires, la mise à niveau de l’unité de recyclage, la gestion des déchets,
l’élimination des produits chimiques et la formation des locaux en organisant
des programmes et des séminaires utiles.
Les sites de recyclage sont toujours peu hygiéniques, dangereux et

inesthétiques
Rendez-vous sur n’importe quel site de recyclage des déchets et vous tomberez
presque toujours sur des conditions insalubres, malsaines et disgracieuses. Les
endroits où tous les types de déchets sont empilés constituent un terrain
propice à la formation de débris et à la propagation de maladies infectieuses.
Les produits chimiques nocifs provenant de ces déchets peuvent également
être dangereux.
En plus de causer une pollution massive, l’ensemble du processus de
recyclage pose des risques pour la santé des personnes responsables du
recyclage de ces déchets. En outre, si de tels déchets entrent en contact avec
de l’eau, il en résulte une formation de produit nocif qui finit par polluer les
masses d’eau potable.
La facilité avec laquelle on peut monter ou démonter ces constructions
permet d'en garantir la mobilité, mais aussi et surtout d'en limiter l'impact
durable sur l'environnement. En effet, la valorisation d'un matériau non

Oscar Justus Konan
renouvelable et la volonté de déconstruire plutôt que de détruire permet
d'avoir une action positive sur l'environnement en donnant une seconde vie à
un déchet difficile à recycler.
Il faut trouver une amélioration des vis de fixation du bâtiment au sol
Le montage doit être soigné afin d’éviter le démontage lors de la mise
en œuvre
Le démontage pour un autre site élargi l’emboitement des briques.

Oscar Justus Konan
DEUXIEME PARTIE : CRITIQUES ET SUGGESTIONS

Oscar Justus Konan
1. CRITIQUES
Après observation et analyse sur les champs d’investigation de notre stage,
nous contacté que Elio Group lutte pour mener à bien les missions qui lui sont
confiées. Ainsi nous avons révélé les faits ci-haut :
la bonne collaboration entre les ouvriers ainsi que son hiérarchie
le personnel de Elio Group est accueillant et ouvert dans l’ensemble
manque d’équipement de protection, de boite à pharmacie
la procédure de l’analyse des demandes est lente
les stagiaires ne sont pas encadrés
Les décisions prises de la direction ne sont pas communiquées aux chefs
chantiers
Le DG par manque de confiance de ses chefs chantiers est toujours en relations
avec les ouvriers
Le paiement irrégulier des ouvriers nous met en conflit avec les ouvriers

Oscar Justus Konan
2. SUGGESTIONS
Eu égard des faits que nous avons révélé au sein de Elio Group où nous avons
effectué notre stage nous suggérons ce qui suit :
mise en place une boite à pharmacie
rapidité de l’analyse des demandes en vue de respecter le délai
qu’il y est une bonne adaptation d’équipement de protection
Les chefs chantiers ne se sont pas levés pour aller sur les chantiers, donc il faut
les avoir confiance. Ce qui fait que les ouvriers ne respectent pas le chef
chantier. Qui dit chef chantier parle du représentant de la direction sur
chantier.
Payer régulièrement les ouvriers pour éviter les vols sur chantier.
Tous les ordres de missions doivent être accompagnés des cahiers de charge,
des plans ; des transports, cahiers de chantiers, inventaires…
Je propose à tout responsable de construction des briques en plastiques de :
Enterrer les 15 cm de foundation pourquoi pas les 20 cm

Oscar Justus Konan
CONCLUSION
Ce stage a été très enrichissant pour moi car il m’a permis de découvrir dans le
détail le secteur du BTP, ses acteurs, contraintes, la formation en SMQ (System
Managment Quality), en MS projet,… et il m’a permis de participer
concrètement à ses enjeux au travers de mes missions variées comme celle du
conducteur des travaux des modules de bâtiments de briques en plastiques
que j’ai particulièrement apprécié. Ainsi, ce stage m’a aussi permis de
comprendre que les missions créatives n’étaient pas les plus adaptées pour moi
et je préfère m’orienter vers les métiers du Génie Civil qui me convient mieux.
. Nous avons rencontré des difficultés énormes. Mais en regardant les choses
du côté positif, nous nous sommes rendu compte qu’il était intéressant d’avoir
cet avant-goût de notre futur métier aussi plein d’épuisement. Sans doute la
difficulté majeure consistait à assimiler les nouveaux termes techniques et à
comprendre le discours de mes encadrants en l’absence d’un bagage
technique. Pour surmonter à cette difficulté, nous n’avons pas hésité à
demander plus d’explications de la part des ingénieurs ou techniciens ou même
aux ouvriers spécialisés et à chercher sur l’internet les notions étrangères
L’entreprise Elio Group qui m’a accueil pendant ce stage fait face à une période
charnière et je suis très fier pu contribuer, participer à cette révolution.
L’évolution des usages et l’adaptation de Elio Group au changement de son
environnement.
Fort de cette expérience et en réponse à ses enjeux, j’aimerai beaucoup par la
suite essayer de m’orienter via un prochain stage vers les autres secteurs avec
des acteurs de petites tailles, et un important développement d’avenir.

Oscar Justus Konan
Annexe
Plan de la charpente

Oscar Justus Konan
Les façades

Oscar Justus Konan
Oscar Justus Konan
Oscar Justus Konan
Oscar Justus Konan
Oscar Justus Konan

Rapport de Satage de Soutenance Avril 2020

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AVANT-PROPOS

Le Brevet de Technicien Supérieur (BTS) est un diplôme de niveau Bac + 2 qui

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PREMIERE PARTIE : ETUDE TECHNIQUE

II. DECOUVERTES DE BRIQUES EN PLASTIQUES…………………………………………19

III. PRESENTATION DES OUVRAGES ELEMENTAIRES DES BRIQUES EN

IV. INVENTAIRES DES MATERIELS ET MATERIAUX……………………………………..41

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 4

V. AVANTAGES ET INCOVENIENTS DES BRIQUES EN PLASTIQUES…………….58

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 5

Nos domaines d’activité

REAMENAGEMENT DES LOCAUX

✓ Géolocalisation solutions tracking

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<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 13

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e. Plans béton armé

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IMPLANTATION/CONDUCTEUR DES TRAVAUX DE CONSTRUCTIONS

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<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 18

1. IDEE DE CREATION OU INVENTION

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<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 22

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 23

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 24

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 26

Prototype I : Fondation et levage des murs jusqu’à la deuxième rangée

Prototype II : Soulever les murs à la vente aux enchères

Prototype III : la disposition des poutres d’extrémité et installations.

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Prototype IV : Installation du couvercle

Les fermes, éléments de base de la charpente, de forme triangulaire,

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Charpente en lamellé collé

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<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 31

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 32

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 33

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 34

Avantages de la charpente métallique pour toutes les constructions

Prototype V : Installation de la toiture (tuiles-carreaux-tôles)

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 35

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 36

1. LES COLONNES UNIVERSELLES VERTICALES (ou columns)

Ces colonnes sont de différentes tailles 232-247-297-330-...

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 37

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 38

Middle block7 : les blocs de taille 25 cm

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 39

Les jamba sont de différentes tailles 75-80-110-150-175-…

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Les granulats doivent être séparés en groupe de différentes dimensions, qui

<< CONSTRUTION DES MODULES DE BATIMENTS DE BRIQUES EN PLASTIQUES >> 41

Sur le chantier, on sépare les granulats à l’aide de grille (mailles carrés)