[Société tunisienne l’électricité et du gaz]

Sommaire
Introduction.....................................................................................................................................................5
Chapitre 1 : Présentation de la STEG........................................................................................................6
I. Activité :.....................................................................................................................................7
1. Historique :.............................................................................................................................7
2. Production :................................................................................................................................7
3. Distribution :..............................................................................................................................7
II. Présentation générale du cycle combinée  :...............................................................................8
1. Généralité :.............................................................................................................................8
2. Organigramme........................................................................................................................8
CHAPITRE 2 : Principe de fonctionnement du cycle combiné............................................................9
I. Cycle de transformation de l’énergie........................................................................................10
II. Principe fonctionnement du cycle combine :............................................................................10
Chapitre 3 : Etude des principaux organes............................................................................................13
I. Turbine à gaz :..........................................................................................................................14
II. Turbine à vapeur.......................................................................................................................16
III. L’Alternateur :......................................................................................................................21
IV. Embrayage SSS:...................................................................................................................23
V. Chaudière de récupération :......................................................................................................24
Chapitre 4 : Les Auxiliaires de central....................................................................................................27
I. Les Transformateurs :.............................................................................................................28
1. Transformateur principal :....................................................................................................28
2. Transformateur de soutirage :...............................................................................................29
II. Poste dessalement :...................................................................................................................30
1. But de l’installation :............................................................................................................30
2. Description générale de l’installation :.................................................................................31
III. L’unité d'électro-chloration................................................................................................33
1. Introduction générale et problématique................................................................................33
2. Description brève de fonctionnement de l’unité :.................................................................34
CHAPITRE 5 : Automatisation.................................................................................................................37
I. Description :.............................................................................................................................38
II. La structure d’un système automatisé :.....................................................................................38
III. Différents systèmes d’automatisation exploités dans la centrale :........................................39
IV. Système d’automatisation ABB IndustrialIT 800xA :............................................................40
Conclusion.....................................................................................................................................................41

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Liste de figures
Figure 1: L’organigramme de la centrale...........................................................................................8
Figure 2: Cycle combiné...................................................................................................................10
Figure 3: schéma d’un cycle combiné..............................................................................................12
Figure 4: Turbine à gaz GT26............................................................................................................14
Figure 5:Schéma de principe (TG)....................................................................................................15
Figure 6: Image 3D de la Turbine à vapeur.......................................................................................16
Figure 8: Schéma de principe de la Turbine à vapeur.......................................................................17
Figure 7:Dessin d’ensemble de la turbine à vapeur.........................................................................17
Figure 9:Turbine HP.........................................................................................................................18
Figure 10:Turbine PI........................................................................................................................19
Figure 11:Turbine PB.......................................................................................................................19
Figure 12:Le Condenseur.................................................................................................................20
Figure 13:L’alternateur....................................................................................................................21
Figure 14:image réel d’embrayage SSS............................................................................................23
Figure 15: Image de la chaudière.....................................................................................................24
Figure 16: Composant d’un Chaudière de récupération...................................................................25
Figure 17: Transformateur...............................................................................................................28
Figure 18:Transformateur Principale (TP)........................................................................................29
Figure 19:Transformateur de soutirage...........................................................................................30
Figure 20:Schéma de procédé de la production de l’eau déminée...................................................31
Figure 21:Schéma de procédé de la production de l’eau brute........................................................32
Figure 22:Schéma de procédé de la production de l’eau osmosée...................................................32
Figure 23:Schéma de procédé de la production de l’eau déminéralisée..........................................33
Figure 24:Vue en 3D du projet d'Electro-chloration.........................................................................33
Figure 25:Pompes de surpression d'eau de mer..............................................................................35
Figure 26:Pompes d'acide chlorhydrique.........................................................................................35
Figure 27:Électrolyseurs..................................................................................................................36
Figure 28:La structure d’un système automatisé.............................................................................38
Figure 29:Système d’automatisation ABB IndustrialIT 800xA..........................................................40

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Liste des tableaux

Tableau 1: Caractéristiques de la turbine à gaz................................................................................14
Tableau 2:Caractéristiques techniques de la turbine à vapeur........................................................16
Tableau 3:Caractéristiques techniques du condenseur de vapeur de barrage.................................20
Tableau 4:Caractéristiques techniques d’alternateur GT26.............................................................21

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Remerciement

Avec un grand plaisir, j’ai réserve cette page comme signe de gratitude et de profonde
reconnaissance à tous ceux qui m’ont aidée à réaliser ce stage.

J’adresse mes plus hautes considérations à mon école national d’ingénieur de Gabes (ENIG)
et la société tunisienne de l’électricité et de gaz de Ghannouch (STEG), qui mon permis de
réaliser ce stage.

Je tiens à remercier spécialement Mr Saadaoui Abdelbacet en témoignage de mes

sincères reconnaissances pour les efforts qu’il a consentis pour l’accomplissement de mes études
et qui m’a fait bénéficier de ces compétences suite à des discussions enrichissantes et fructueuses
que j’ai eues.

Enfin mon remerciement s’adresse à tous les agents de la société tunisienne d’électricité et
de gaz <STEG> de la centrale Cycle Combiné de Ghannouch de GABES pour la qualité de la
formation qu’ils m’ont fournie le long de la période du stage.

Merci à tous

Zaied Dorsaf

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Introduction

Dans le cadre du programme de formation relative de l’ENIG

cherchant une meilleure adéquation entre les connaissances théoriques acquises
et la pratique, j’ai effectué un stage ingénieur au sein de la centrale de
GHANNOUCH de la Société tunisienne de l'électricité et du gaz STEG durant
la période allant du : 01/08/2019 jusqu’au 30/08/2019.

Ce stage m’a permis d’acquérir une certaine expérience dans le domaine

professionnel et des nouvelles compétences, ainsi il confirme le savoir théorique
appris à la pratique professionnelle.

Je vous propose le fruit de mon travail tout en espérant qu’il soit le bien
convaincant aussi bien qu’il soit apprécié.

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Chapitre 1 : Présentation de la

STEG

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I. Activité :

1. Historique :
La Société Tunisienne de l'Electricité et du Gaz  ou STEG est une
société Tunisienne de droit public à caractère non administratif. Créée en 1962, elle a pour
mission la production et la distribution de l'électricité et du gaz naturel sur le territoire
tunisien.

 La STEG, Société Tunisienne de l’Electricité et du Gaz, est un établissement public à

caractère industriel et commercial (EPIC) appartenant à l’Etat Tunisien sous tutelle du
Ministère de l’Industrie. Elle a pour missions de produire, transporter et distribuer l’énergie
électrique ainsi que le transport et la distribution du gaz naturel sur tout le territoire tunisien.
A part l’activité production de l’énergie électrique, les autres activités sont monopolistiques.

2. Production :
La STEG dispose en 2011 d’un parc de production composé de 24 unités de production d’une
capacité totale de 3526 MW, alimentées à 82% par le gaz naturel.

Par rapport aux choix technologiques utilisés dans les centrales, voici le tableau de
répartition :

Thermique vapeur (40.1%) 

Cycle combiné (29.2%)

Turbine à gaz (28.2%)

Hydraulique (2.1%)

Eolienne (2% en 2010).

3. Distribution :
La STEG exploite un réseau électrique de près de 138798 kilomètres (2008) de ligne
moyenne et basse tension. En 2011, le nombre des clients au réseau électrique est évalué à 3.3
millions ; la production électrique annuelle est estimée à 11902 GWh. Pour la distribution du
gaz, la société dispose de 9 500 Kilomètres qui permettent d’approvisionner treize centrales
électriques, 576 unités industrielles, 468 331 ménagés et 312 hôtels. La STEG entretient ses

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relations avec ses clients à travers 38 Districts et 90 Agences. Elle collecte par ailleurs des
impôts pour le compte de l’Etat, soit la redevance

II. Présentation générale du cycle combinée  :

1. Généralité :
La Centrale Thermique d’électricité de Ghannouch, implantée à quelque kilomètre au nord de
Gabes, est mise en marche en Avril 1980.

La Centrale Cycle Combiné de Ghannouch, d’une puissance de 400MW, est construite par
ALSTOM et elle est mise en service depuis mars 2011. Elle se compose d’une unité « mono-
arbre » KA26-1.

Le cycle combiné est constitué :

Une turbine à combustion (à gaz) (TG) ALSTOM type GT26 équipée d’un système de
combustion séquentielle à pré-mélange.

Une turbine à vapeur (TV) deux corps à trois niveaux de pression et resurchauffe

1er corps : Niveau de pression HP.

2eme corps : deux niveaux de pression MP et BP.

Un alternateur qui débite sur le réseau à travers un transformateur principal d’une puissance
de 520 MVA (21 KV / 225 KV). L’alternateur est refroidi à l’hydrogène, commun aux deux.

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2. Organigramme

Figure 1: L’organigramme de la centrale

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CHAPITRE 2 : Principe de

fonctionnement du cycle combiné

I. Cycle de transformation de l’énergie

C est l énergie chimique qui va subir une transformation pour obtenir de l énergie calorifique
à la sortie de la chambre de combustions .cette énergie obtenue subit une deuxième
transformation dans la turbine pour avoir une énergie mécanique de rotation qui sera
convertie, en dernier lieu, en énergie électrique dans l alternateur

 Energie chimique : C’est le combustible qui peut être gaz ou fuel.

 Energie calorifique : C’est le gaz chaud dégageant et provenant de la combustion des

produits chimiques.

 Energie mécanique : C’est le mouvement de rotation qui subit la turbine dans ce dernier
et qui transforme de l’énergie calorifique en énergie mécanique de rotation.

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 Energie électrique : Il est obtenu en transformant la rotation en énergie électrique, c’est

la tache d’alternateur.

II. Principe fonctionnement du cycle combine :

Figure 2: Cycle combiné

Une centrale thermique à cycle combiné gaz produit de l’électricité grâce à la chaleur dégager
de la combustion du gaz naturel.

Ce type de centrale combine deux types de turbines :

-Une Turbine à combustion

-Une Turbine à vapeur

Ces deux turbines sont reliées à un alternateur (mono arbre).

Avec le même volume de combustible, ces deux turbines permettent de produire une quantité
plus importante d’électricité.

Dans la turbine à combustion, de l’air est injecté dans un compresseur à haute pression, l’air
ainsi comprimé est ensuite propulsé dans la chambre de combustion et il se mélange au
combustible, le mélange air gaz s’enflamme et produit de gaz d’échappement qui active la
rotation de la turbine à combustion, cette turbine faite à son tour tourner l’alternateur, la
chaleur des gaz qui sorte de la turbine à combustion est ensuite récupérer dans une chaudière
tapissé de tubes dans lesquels circule de l’eau, l’eau ainsi chauffée ces gaz est ensuite dirigé
vers un ballon dans lequel elle se transforme en vapeur, la vapeur est alors renvoyé vers la
turbine à vapeur et la fait tourner.

L’énergie produite par la rotation de cette deuxième turbine est transmise à l’alternateur et
s’ajoute à celle déjà transmise par la turbine à combustion.

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Dans l’alternateur l’interaction entre les électro-aimants du rotor (La partie mobile) et les
bobines de fils de cuivre du stator (La partie fixe) produit un courant électrique.

Des transformateurs élève la tension de ce courant à 225KV pour qu’il puisse à être transporté
plus facilement dans les lignes de haute tension du réseau.

La vapeur qui est sortie de la turbine passe enfin dans un condenseur dans lequel circule de
l’eau froide, elle est ainsi transformée en eau pour être renvoyé dans la chaudière.

Les fumées issues de la combustion sont-elles filtrées avant d’être évacué par les cheminées.

Grâce à l’utilisation du gaz naturel comme combustible, l’émission du CO2 sont devisé par
deux par rapport à une centrale au charbon.

Flexible et réactive, les centrales à cycle combiné ont un rendement supérieur à celui des
centrales thermiques classiques, capable à monter plein puissance en moins d’une heure, elle
répond aux fortes variations de consommation

Figure 3: schéma d’un cycle combiné

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Chapitre 3 : Etude des principaux

organes

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I. Turbine à gaz :

Figure 4: Turbine à gaz GT26

La turbine à gaz de type GT26 d’Astome a été spécialement développée pour des applications
à cycle combiné. Cette turbine à gaz appelée aussi turbine à combustion ou parfois turbine à
gaz de combustion est une machine tournante thermodynamique appartenant à la famille des
moteurs à combustion interne dont le rôle est de produire de l’énergie mécanique sous la
forme de la rotation d’un arbre, directement à partir de l’énergie cinétique des gaz produits
par la combustion d’un hydrocarbure(fuel, gaz combustible…..) qui subissent une détente
dans une turbine.

Elle comprend un rotor constitué d’un étage turbine (haute pression), de 4 étages turbine
(basse pression), de 22 étages compresseur, et deux chambres de combustion annulaires (les
bruleurs EV et SEV), appliquant le principe de combustion séquentielle.

Elle comprend un rotor constitué d’un étage turbine (haute pression), de 4 étages turbine
(basse pression), de 22 étages compresseur, et deux chambres de combustion annulaires (les
bruleurs EV et SEV), appliquant le principe de combustion séquentielle.

L’étage HP se trouve en aval des bruleurs EV et en amont des bruleurs SEV. L’air en entrée
de la TG est filtré dans le bloc de prise d’air pour assurer le refroidissement et l’étanchéité de
la TG, de l’air est soutirée du compresseur à différents étages. Deux de ces extractions d’air

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sont partiellement refroidies à l’extérieur de la TG, l’air BP sert à refroidir les bruleurs SEV,
les premiers étages de la turbine BP et son rotor, l’air HP sert principalement à refroidir la
turbine HP et son rotor. Les échangeurs pour refroidir l’air HP et BP sont à passe unique.

*Caractéristiques de la turbine à gaz

Tableau 1: Caractéristiques de la turbine à gaz

TG

Puissance 238MW

Marque Astome GT26

Fuel Gaz naturel ou gasoil

Lancement Par l’alternateur (machine réversible)

Fréquence 50Hz

Vitesse de rotation 3000 tr/min

Rendement 41%

Température des gaz d’échappement 616°C 1.141°F

Nb chambre de combustion 2

Nb d’étages turbine 4BP & 1HP

Nb d’étages compresseur 22

Figure 5:Schéma de principe (TG)

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II. Turbine à vapeur

Figure 6: Image 3D de la Turbine à vapeur

La turbine à vapeur Alstom, du type DKYZ3-2N41B, est conçue pour être utilisée
avec une turbine à gaz au sein d’une centrale électrique à cycle combiné. Cette turbine
possède trois corps, trois pressions et une resurchauffe. Le premier corps est l’étage haut
pression (HP), le deuxième est l’étage moyen pression (MP) et le troisième est l’étage
bas pression (BP). Les rotors de ces trois corps sont liés entre eux par un accouplement
rigide. Le débit massique provenant de la chaudière de récupération(HRSG) alimente la
turbine à vapeur. La vapeur vive provenant de la chaudière de récupération pénètre dans
l’enveloppe intérieure de corps HP ou elle se dilate dans les ailettes. Après dilatation la
vapeur retourne à la chaudière de récupération par la conduite de réchauffement à froid
pour y être réchauffée. La vapeur MP réchauffée passe par la conduite der resurchauffe
chaude et pénètre dans l’enveloppe intérieure MP ou elle se dilate dans les ailettes.

La vapeur vive BP provenant de chaudière pénètre dans la dernière roue de la turbine

MP, qui présente l’entrée de la turbine corps BP.

La vapeur issue du corps échappement BP de la turbine à vapeur est envoyée

immédiatement au condenseur.

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Figure 7:Dessin d’ensemble de la turbine à vapeur

Tableau 2:Caractéristiques techniques de la turbine à vapeur

Température Pression débit

Vapeur haut pression HP 565°C 137.9 bar 318 t/h

Vapeur moyenne pression 564.9°C 28.86 bar 357.7 t/h

MP

Vapeur basse pression BP 284.7°C 4.769 bar 31.6 t/h

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Figure 8: Schéma de principe de la Turbine à vapeur

 Les Principaux groupes de la Turbine à Vapeur :

Turbine HP
La turbine HP à simple flux est de type à double enveloppe moulée et est constituée d’une
enveloppe extérieure, d’une enveloppe intérieure à ailettes avec piston d’équilibrage et section
d’admission de la vapeur, de joints d’arbre et d’un rotor à ailettes. Le corps de vanne est fixé
par des brides à l’enveloppe extérieure.

Figure 9:Turbine HP

Turbine PI
La turbine PI à simple flux est constituée d’une enveloppe extérieure moulée, d’une
enveloppe intérieure moulée à ailettes avec piston d’équilibrage et section d’admission de la
vapeur et d’un joint d’arbre. La turbine PI possède un rotor à ailettes commun.
Le corps des vannes d’interception est fixé par des brides à l’enveloppe extérieure.

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Les vannes secondaires sont raccordées par des conduites d’admission. Une conduite de
jonction alimente la turbine BP.

Figure 10:Turbine PI

Turbine BP
La turbine BP à double flux équipée d’échappements radiaux latéraux est constituée d’une
enveloppe extérieure soudée, d’une enveloppe intérieure moulée à ailettes avec extractions de
préchauffage de l’eau d’alimentation, de joints d’arbre et d’un rotor de turbine à ailettes.
Le collier d’échappement est raccordé au condenseur principal par soudage solide.

Figure 11:Turbine PB

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Réservoir d’eau d’alimentation

Le réservoir d’eau d’alimentation avec dégazeur à contact direct intégré est une construction
soudée et sert de réservoir de réserve pour le cycle eau/vapeur complet de la turbine à vapeur.
La vapeur extraite de la turbine BP est amenée directement dans le dégazeur.
Condenseur de vapeur de barrage

Figure 12:Le Condenseur

Le condenseur de vapeur de barrage est une construction soudée avec tubes de

refroidissement droits refroidis par condensat, insérés dans les plaques tubulaires, le puits de
recueil intégré et les boîtes à condensat. Un ventilateur monté aspire le mélange vapeur/air des
systèmes de joint d’arbre de la turbine à vapeur et l’évacue vers l’atmosphère.

 Fiche Technique

Nom de la centrale : Ghannouch

N° de commande ALSTOM : 30-0132

Type de machine : VLD/SSS340T - HCY050 - ALM - MC1L - ZL1 - 2N41B/Z S

ATG (DKYZZ3 - 2N41B)

Type de centrale : KA26 - 1 SSPT

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Tableau 3:Caractéristiques techniques du condenseur de vapeur de barrage

TV

Charge 100%

Puissance 162MW

Vitesse 3000 tr/min

Pression de la vapeur vive 137.9 bar

Température de la vapeur vive 565°C

Pression de la vapeur après réchauffement 28.86 bar

Température de la vapeur après réchauffement 564.9°C

Admission de la vapeur secondaire 4.769 bar

Température de la vapeur secondaire 284.7°C

Pression du condenseur 0.043 bar

III. L’Alternateur :

Figure 13:L’alternateur

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Cette machine synchrone est réversible, elle a pour rôle de convertir l’énergie mécanique de
rotation en énergie électrique et elle est constituée d'un rotor (partie tournante) et
d'un stator (partie fixe).

Cette machine synchrone joue deux rôles importants :

 Phase 1: La machine synchrone prend tout d’abord le rôle du moteur de démarrage

pour la turbine à gaz (GT26)
 Phase 2: La machine synchrone est un alternateur pour produire de l’énergie
électrique.

L’énergie de démarrage est fournie par le réseau Haute tension, à travers le transformateur
élévateur.

 Le rotor (l'inducteur) :

Le rotor est un cylindre d’acier solide équipé d’encoches usinées. Deux, quatre ou plus
(toujours un nombre pair) enroulements sont insérés dans les encoches. Des barres de cuivre
ou d’aluminium sont utilisées pour les enroulements. Les extrémités des enroulements sont
raccordées à une source de courant continu (CC)

 Le stator (l'induit)
Le stator est monté sur le corps de l’alternateur et composé de feuilles de fer laminées
superposées. Dans les encoches du stator, au moins un enroulement/bobine est inséré (dans
une application technique, trois).
La fonction de l'alternateur est de convertir la puissance mécanique délivrée par la turbine à
l’accouplement du rotor en puissance électrique, sous la forme d’une différence de potentiel et
d’un courant, aux bornes de l'alternateur principal. L'alternateur est construit pour résister à un
large éventail de conditions de fonctionnement anormales, par exemple charges déséquilibrées
et court-circuit brusques.
Le concept décrit est celui d’un turbo-alternateur à deux pôles, à refroidissement à
l’hydrogène pour tous les composants internes.
Les caractéristiques de cet alternateur sont :

Tableau 4:Caractéristiques techniques d’alternateur GT26

Alternateur GT26

Type 50WT21H-120

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Facteur de puissance Cos φ =0.8

Courant par phase 10.33KA

Tension aux bornes  21KV

IV. Embrayage SSS:

Figure 14:image réel d’embrayage SSS

L’embrayage auto-commutable synchrone ou embrayage clutch SSS (Self Shifting

Synchronizing) permet d’accélérer la turbine à vapeur et de la raccorder à l’alternateur déjà
entraîné par la turbine à gaz fonctionnant comme une machine à cycle simple.

La turbine à vapeur peut être déconnectée de l’ensemble turbine à gaz/alternateur en

service à tout moment. L’embrayage est automatiquement engagé chaque fois que la vitesse
de la turbine à vapeur tend à dépasser celle de l’alternateur dans la plage de vitesse définie.

L’embrayage se déclenche automatiquement dès que la turbine à vapeur décélère par

rapport à l’alternateur.

La position engagée ou désengagée de l’embrayage SSS est contrôlée par des capteurs de
proximité redondants. A faible vitesse, l’embrayage ne s’enclenchera pas automatiquement.

Cependant, lorsque l’embrayage est désengagé, la turbine à vapeur peut tourner à vitesse
réduite grâce au vireur correspondant, indépendamment de la vitesse de la turbine à gaz. Si
cela est nécessaire d’empêcher toute rotation du rotor de la turbine à gaz/alternateur, un
dispositif de verrouillage de l’arbre est prévu dans l’embrayage, pendant que la turbine à
vapeur est actionnée par son vireur

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Cette unité à un arbre, possédant un alternateur commun situé entre les turbines à gaz et à
vapeur, permet d’obtenir des dimensions de bâti de machine avantageuses. Le système d’huile
de graissage/hydraulique de cette unité à un arbre est combiné avec le bloc des auxiliaires et
couvre les demandes de l’ensemble de la ligne d’arbre, qui comprend la turbine à gaz,
l’alternateur et la turbine à vapeur.

La turbine à vapeur peut être déconnectée de l’ensemble turbine à gaz/ alternateur en

service à tout moment. L’embrayage est automatiquement engagé chaque fois à la vitesse
définie. Il se déclenche automatiquement dès que la turbine à vapeur décélère par rapport à
l’alternateur.

Lorsque l’embrayage est désengagé, la turbine à vapeur peut tourner à vitesse réduite
grâce à son vireur correspondant, indépendamment de la vitesse de la turbine à gaz.

V. Chaudière de récupération :

Figure 15: Image de la chaudière

Une chaudière de récupération est un échangeur de chaleur qui permet de récupérer l’énergie

thermique d’un écoulement de gaz chaud. Elle produit de la vapeur qui peut être utilisée dans
un procédé industriel ou pour alimenter une turbine à vapeur.

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Une application usuelle pour une chaudière de récupération est dans la centrale électrique
à cycle combiné, où les gaz d’échappement de la turbine à gaz alimentent la chaudière de
récupération pour générer de la vapeur qui alimentera la turbine à vapeur.

Cette combinaison produit de l’électricité plus efficacement qu’une turbine à gaz ou une
turbine à vapeur seule.

Une autre application pour une chaudière de récupération est dans une centrale à cycle
combiné avec un moteur diesel, où les gaz d’échappement du moteur diesel alimentent la
chaudière de récupération qui alimente la turbine à vapeur.

Paramètres importants :

• Pression : contrôlée par le circuit résistant (Principalement la TV) en sortie HRSG

enfonction du débit de vapeur produit par celle-ci

• Température : contrôlée par la désurchauffe elle doit être la plus haute possible tout en
respectant les températures limites des matériaux (tuyaux, échangeurs, turbine vapeur…)

• Niveaux ballon : réserve d'eau chaudière

Figure 16: Composant d’un Chaudière de récupération

 Cycle eau vapeur :

La vapeur vive provenant de la chaudière de récupération passe par la vanne de vapeur

vive, constituée d’une vanne d’arrêt et d’une vanne de régulation, et pénètre dans
l’enveloppe intérieure HP où elle se dilate dans les ailettes.

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Après dilatation, la vapeur retourne à la chaudière de récupération par la conduite de

réchauffement à froid pour y être réchauffée.

La vapeur PI resurchauffée passe par la conduite de resurchauffe chaude et deux vannes

d’interception constituées d’une vanne d’isolement et d’une vanne de régulation, et
pénètre dans l’enveloppe intérieure PI où elle se dilate dans les ailettes.

La vapeur PI dilatée rejoint ensuite la vapeur secondaire, qui pénètre par une vanne de
vapeur secondaire constituée d’une vanne d’isolement papillon et d’une vanne de
régulation papillon, dans l’échappement de la vapeur PI, et est amenée dans la turbine BP
par une conduite de jonction.

La vapeur provenant de la turbine BP circule vers le condenseur agencé radialement une

fois la dilatation terminée.

Une fois la condensation terminée, le condensat passe dans le réservoir d’eau

d’alimentation pour le chauffage d’alimentation. Un retrait dans la turbine BP assure le
chauffage d’alimentation de l’eau d’alimentation.

Paramètres importants :

• Pression : contrôlée par le circuit résistant (Principalement la TV) en sortie HRSG

en fonction du débit de vapeur produit par celle-ci

• Température : contrôlée par la désurchauffe elle doit être le plus haut possible tout
en respectant les températures limites des matériaux (tuyaux, échangeurs, turbine
vapeur…)

• Niveaux ballon : réserve d'eau chaudière

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Chapitre 4 : Les Auxiliaires de

central

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I. Les Transformateurs :

Figure 17: Transformateur

La centrale à cycle combiné de Ghannouch est raccordée au poste 225kV au travers

du disjoncteur et sectionneur HT permettant d’isoler la centrale.

1. Transformateur principal :
Le transformateur principal de l'alternateur est utilisé pour élever la tension générée
(21KV) jusqu’au niveau de tension du réseau du client (225kV).

Le transformateur est installé en extérieur à proximité immédiate du transformateur

de soutirage. Le transformateur est équipé d’un système de refroidissement à l’huile et à
l’air forcé.

Type : Transformateur triphasé, 2 enroulements, immergé dans l’huile, 50Hz, YNd1.

Régime de neutre : Point neutre sera mis à la terre par l’intermédiaire d’un
sectionneur et protégé par un parafoudre.

Changeur de prises : Changeur de prises en charge.

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Figure 18:Transformateur Principale (TP)

2. Transformateur de soutirage :
Le transformateur de soutirage à trois enroulements fournit la puissance au tableau
moyenne-tension, ainsi qu’au système de démarrage statique.

Sur le tableau moyen tension sont raccordées les pompes alimentaires, les pompes du
circuit principal de refroidissement.

La basse tension est alimentée à partir de la moyenne tension via des transformateurs
MT/BT.

Type : Transformateur triphasé, 3 enroulements, immergé dans l’huile, 50Hz,

Dyn1y1.

Régime de neutre : Neutre mis à la terre par l’intermédiaire d’une résistance limitant
le courant de défaut à 400A.

Changeur de prises : Changeur de prises hors circuit.

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Figure 19:Transformateur de soutirage

II. Poste dessalement :

1. But de l’installation :
Le dessalement de l'eau (également appelé dessalage ou désalinisation) est un
processus qui permet d'obtenir de l'eau douce (potable ou, plus rarement en raison du
coût, utilisable pour l'irrigation) à partir d'une eau saumâtre ou salée (eau de
mer notamment). En dépit du nom, il s'agit rarement de retirer les sels de l'eau, mais
plutôt, à l'inverse, d'extraire de l'eau douce.

Le principe utilité au sein de la centrale est l’eau de mer, avant l’exploité ce dernier
subit à des étapes de filtration et de prétraitement pour qu’il soit prêt à l’utilisation.

Le dessalement d’eau de mer est la seule méthode efficace pour disposer

régulièrement d’eau potable sur Clipperton.

 Le poste dessalement d'eau de mer de la Centrale Electrique produit de l'eau

déminéralisé qui va alimenter la chaudière de récupération pour avoir le cycle d'eau
vapeur nécessaire pour le fonctionnement de la centrale de cycle combiné.

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2. Description générale de l’installation :

L'installation de traitement d'eau est constituée de 4 sous-ensembles de traitement
fonctionnant indépendamment les uns des autres :

 Un sous-ensemble Dessalement eau de mer.

 Un sous-ensemble Traitement eau industrielle.
 Un sous-ensemble Osmose inverse 2ème étage.
 Un sous-ensemble Lits mélangés de finition.
Les 5 sous-ensembles périphériques nécessaires au fonctionnement des sous-ensembles
précédents :
 Un sous-ensemble Station eaux de service.
 Un sous-ensemble Injection de réactifs.
 Un sous-ensemble Traitement de l'eau potable.
 Un sous-ensemble CIP osmose inverse.
 Un sous-ensemble Neutralisation des effluents.
Ces 4 sous-ensembles de traitement sont séparés par des cuves de stockage de l'eau dans ses
états successifs en fonction de l'avancement du traitement.

Figure 20:Schéma de procédé de la production de l’eau déminée

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 La production de l’eau brute :

Figure 21:Schéma de procédé de la production de l’eau brute

 La production de l’eau osmosée :

Figure 22:Schéma de procédé de la production de l’eau osmosée

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Figure 23:Schéma de procédé de la production de l’eau déminéralisée

III. L’unité d'électro-chloration

Figure 24:Vue en 3D du projet d'Electro-chloration

1. Introduction générale et problématique

La centrale électrique à cycle combiné de Ghannouch utilise l'eau de mer comme une
source principale dans son cycle de refroidissement. Cependant, l'eau de mer dans sa forme
naturelle contient des organismes biologiques et naturels tels que les bactéries et les algues,

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qui peuvent encrasser les circuits de réfrigération de la centrale et elles peuvent endommager
les tuyauteries et les équipements par la formation de couches biologiques bactériennes dans
les circuits, cela diminuera le rendement de la centrale électrique.

La désinfection est une opération qui consiste à détruire les organismes biologiques qui
pourraient se développer et former des dépôts au niveau des équipements. Parmi les moyens
efficaces de la désinfection, on peut citer l’injection du chlore qui présente le moyen le plus
utilisé dans le circuit de refroidissement de l’industrie

L'utilisation du chlore peut être sous forme gazeux ou liquide, mais ces deux types
d'utilisations présentent plusieurs risques pour la sécurité pendant leur transport, leur stockage
ainsi que leur manipulation. Alors l'hypochlorite de sodium (NaOCl) est utilisé à grande
échelle vue ses nombreux avantages à savoir la facilité de dosage et de production et la
sécurité de stockage et du transport. L'hypochlorite est produit par l'électro-synthèse de l’eau
de mer par le moyen de cellules électrolytiques. Dans l’industrie, ce procédé de désinfection
est devenu le plus populaire pour ses simples étapes de productions, stockage ainsi que sa
bonne fiabilité.

À la centrale électrique de cycle combiné de ghannouch, la disponibilité de l’hypochlorite

n’est pas régulière ainsi que sa consommation est importante et son cout est élevé, C’est pour
cela que cette centrale a vécu beaucoup de problèmes d’encrassement dans ses circuits de
réfrigération, une quantité énorme d’algues s'accrochait à la tuyauterie et elle gênait l’échange
thermique. Pour cela la présence d'une unité d'électro-chloration s’avéra très indispensable
pour le processus de production de cette centrale.

2. Description brève de fonctionnement de l’unité :

Le processus de fonctionnement de l'unité peut être subdivisé en trois parties :

 Dans une première partie, l'eau de mer fournit la matière première pour les cellules
électrolytiques d'électrolyseur puis elle arrive aux stations d'électro-chloration à travers les
pompes de surpression, avant de passer à travers des filtres autonettoyants à mailles fines (de
finesse 500 micromètres). Afin d'enlever tous les débris, la solution d'hypochlorite à la sortie
d'électrolyseur est acheminée au réservoir de stockage où les ventilateurs de dilution évacuent
la quantité d'hydrogène gazeux produite par la réaction d'électrolyse pour maintenir la
concentration en hydrogène en dessous du niveau d'explosion.

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Figure 25:Pompes de surpression d'eau de mer

 Dans une deuxième partie, l'hypochlorite de sodium est pompé à travers les pompes
d'injection continues et choc vers les différents points d'injection d'hypochlorite dans le canal
d'amenée d'eau de mer.

Figure 26:Pompes d'acide chlorhydrique

 La troisième partie décrit la phase de nettoyage des cellules électrolytiques : ce

nettoyage est assuré par des pompes d'acide chlorhydrique qui vont circuler une quantité
d'acide du réservoir d'acide chlorhydrique vers les électrolyseurs. Cette opération est
nécessaire après une durée de fonctionnement bien déterminée afin de régénérer les plaques

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des cellules et d'enlever toutes les précipitations qui peuvent gêner le déroulement de la
réaction d'électro-chloration.

Figure 27:Électrolyseurs

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CHAPITRE 5 : Automatisation

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I. Description :
Un automate programmable industriel, ou API, est un
dispositif électronique programmable destiné à la commande de processus industriels par un
traitement séquentiel. Il envoie des ordres vers les pré actionneurs (partie opérative
ou PO côté actionneur) à partir de données d’entrées (capteurs) (partie commande ou PC côté
capteur), de consignes et d’un programme informatique.

Lorsqu'un automate programmable remplit une fonction de sécurité, il est alors

appelé automate programmable de sécurité ou APS.

II. La structure d’un système automatisé :

Un système automatisé se compose de deux parties qui coopèrent :

Une partie opérative constituée du processus a commandé, des actionneurs qui agissent
sur ce processus et des capteurs permettant de mesurer son état.

Une partie commande qui élabore en sortie des ordres pour les actionneurs (destinés au
processus) et des sorties externes en fonction des informations (des comptes rendus ou
mesure) issues des capteurs et des consignes qu'il reçoit en entrée.

Cette partie (commande) peut être réalisée par des circuits câblés, ou par des dispositifs
programmables (automate, calculateurs).

Figure 28:La structure d’un système automatisé

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III. Différents systèmes d’automatisation exploités dans la centrale :

Système (sncc) de type ALSPA : constructeur Alstom :
Comprend le DCS central chargé de la supervision de la centrale, sa cellule d’automatisation
ALSPA contrôle principalement le fonctionnement de la chaudière de récupération

Système numérique de contrôle commande de la centrale (SNCC) :

Le SNCC est structuré hiérarchiquement avec un haut degré d'automation. Le système de
contrôle permet de démarrer et d’arrêter les composants principaux depuis la salle de
commande centrale ; il fournit l'annonce des alarmes, les boucles de régulation fermées et
ouvertes, les inter-verrouillages, et la protection de chaque équipement.

Certains équipements indépendants peuvent être fournis avec des unités de contrôle local.
L'indication de statut pour la supervision déportée sera disponible dans le module de contrôle
pour l’équipement et/ou le système indépendant.

Système ABB IndustrialIT 800xA comprenant :

 Turbotrol d’ABB : contrôle et protection de la turbine à vapeur

 Egatrol d’ABB : contrôle et protection de la turbine à gaz
 Megatrol d’ABB : système d’excitation du turbo-alternateur
 Allen-Bradley ControlLogix System de Rockwell Automation : commande du
poste de dessalement de l’eau de mer
 Système Siemens Simatic : commande du poste de distribution de gaz

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IV. Système d’automatisation ABB IndustrialIT 800xA :

Figure 29:Système d’automatisation ABB IndustrialIT 800xA

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Conclusion

Cette expérience m’a offert une bonne préparation à mon insertion professionnelle car
elle présente pour moi une expérience enrichissante et complète qui conforte mon désir
d’exercer mon futur métier technicien supérieur dans le domaine électrique.

Je garde du stage un excellent souvenir, il constitue désormais une expérience

professionnelle valorisante et encourageante pour mon avenir.

Enfin, je tiens à exprimer ma satisfaction d’avoir pu travaillé dans des bonnes conditions
matérielles et un environnement agréable.

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