ENSA-AGADIR GENIE MECANIQUE

TD
MOULAGE

I-EXERCICESS DE TRACES DE PIECES MOULEES

1. Masses isolées :

2. Solidification dirigée :

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3. Réduction des parties massives :

4. Raccordement des parois :

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Raccordement divers :

Evidement circulaire entrale Evidement carré entrale

5. Tracés favorables au retrait :

Formes s’opposant au retrait Formes favorables au retrait

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Formes s’opposant au retrait Formes favorables au retrait

6. Amélioration de la résistance aux sollicitations extérieures :

Disposition peu résistante Disposition résistante

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7. Réduction du nombre de plans de joint :

Plans de joint nombreux Plans de joint réduit

8. Tracé facilitant le noyautage du moule :

Noyautage difficile Noyautage amélioré

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9. Exemple pratique : Tête de mélangeur

Tracé à améliorer

Tracé amélioré

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II-EXERCICES DE TRACES DE MOULES

Exercices 1 :
- Tracer le modèle correspondant ?
- Tracer le moule ?

Exercices 2 :
- Tracer le modèle correspondant ?
- Tracer le moule ?
- Modifier le tracé de la pièce brute pour remédier au problème de construction de noyaux ?

Exercices 3 :
- Tracer le modèle correspondant ?
- Tracer le moule ?
- Modifier le tracé de la pièce brute pour remédier au problème de construction de noyaux ?

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Exercice 4
On se propose de préparer le brut d'un moulage en sable à la main de la pièce, en acier non
allié, donnée par la figure ci-dessous. Cette dernière sera montée dans un prototype d'un
dispositif de mesurage.
NB: Toutes les surfaces seront obtenues par usinage.

1. Indiquer le plan de joint de la pièce: proposer 3 solutions, donner les avantages et les
inconvénients de chacune et choisir la plus économique.
2. Indiquer la valeur du retrait de votre matériau et calculer les valeurs à ajouter aux
cotes de la pièce.
3. Choisir la classe des surépaisseurs d'usinage spécifiée selon la norme 8062.
4. Choisir la classe de tolérance d'usinage selon la même norme.
5. Donner la valeur de la surépaisseur d'usinage.
6. Spécifier les tolérances de moulage pour chacune des cotes.
7. Calculer les cotes moyennes du brut (laisser les traces du calcul).
8. Donner les cotes du brut.
9. Choisir les dépouilles et dessiner votre modèle.
10. Dimensionner votre châssis (choix du matériau + forme + dimensions).
11. Décomposer votre pièce en éléments simples et calculer les modules de
refroidissement correspondant à chaque partie.
12. En supposant que la masselotte est exothermique de forme cylindrique, calculer ses
dimensions. (la pièce est d’épaisseur 50mm).
13. Dimensionner le système de coulée (calculer S’d; Sd; S0 et h0).
14. Décrire en détail les étapes d'élaboration de votre moule.

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Application

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Remarque:

Critères de choix du plan de joint optimal :

1. Eviter les surfaces en contre dépouille,
2. Permettre un noyau intérieur positionné avec des
portées en contact avec les deux châssis,

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