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1. Définition réglementaire
1.1. Textes réglementaires opposables
Les eaux à usage pharmaceutique sont définies au niveau européen par la Pharmacopée
Européenne. De plus, la production des eaux est encadrée par les Bonnes Pratiques de Fabrication
qui découlent des directives européennes.
Aux Etats-Unis, la réglementation est établie par la FDA au travers des current Good
Manufacturing Practises, des « guidance for industry » et des « guidance for inspection ». L’eau
est qualitativement définie avec les monographies de l’U.S Pharmacopeial Convention.
L’industriel doit se conformer aux normes de l’autorité dont il dépend ainsi qu’aux normes des
pays où il exporte.
1.2. Recommandations
Des recommandations peuvent être données par des organismes privés sur les modalités de
production et de contrôle des eaux à usage pharmaceutique. Ces textes n’ont pas de valeur légale
mais permettent des consensus sur l’état de l’art. On peut citer par exemple la SFSTP qui publie
des articles sur les méthodologies de production, de qualification et de contrôle qualité des eaux à
usage pharmaceutique ; les guides BPF de l’organisation mondiale de la santé (23), la parenteral
drug association, les normes telles que l’ISO 13408-1 pour le traitement aseptique des produits de
santé, l’association pour les produits propres et stériles (A3P), l’Association pour la Prévention et
l’Etude de la Contamination (ASPEC), etc.
2. Les monographies de la pharmacopée européenne
Les pharmacopées définissent les normes qualitatives et opposables des eaux à usage
pharmaceutique. Les procédés d’obtention et les méthodes de contrôle qualité sont également
décrits.
3. Les différentes qualités d’eaux pharmaceutiques
Les normes qualitatives et opposables des eaux à usage pharmaceutique sont bien définies selon la
pharmacopée Européenne. Ainsi que, les procédés d’obtention et les méthodes de contrôle qualité
sont également décrits aux détails.
L’eau pour préparations injectables qui répond à deux qualificatifs, l’eau pour préparations
injectables en vrac et l’eau stérilisée pour préparations injectables destinée à être répartie dans des
récipients appropriés.
La réglementation européenne impose que l’eau pour préparations injectables soit produite par un
procédé de distillation. L’USP autorise les procédés d’ultrafiltration et d’osmose inverse pour la
production d’EPPI alors que la réglementation européenne définit la monographie de « l’eau
hautement purifiée », les exigences de qualité sont identiques à l’EPPI.
- L’eau hautement purifiée.
- L’eau purifiée qui peut être également en vrac ou destinée à être conditionnée.
L’eau purifiée est l'unité la plus utilisée dans le domaine pharmaceutique, elle est destinée à la
préparation de médicaments autres que ceux qui doivent être stériles et exempts de pyrogènes,
sauf exception justifiée et autorisée. La qualité d'une eau purifiée est fonction de sa conductivité
électrique. Ainsi, en fonction de la pharmacopée en vigueur dans le pays où l'on se trouve, on
pourrait qualifier une eau de « purifiée ». Par exemple, selon la pharmacopée américaine, la
conductivité d'une eau purifiée vaut au plus 1,3 μS/cm à 25 °C. Mais selon la pharmacopée
Européenne (en Algérie) elle peut arriver jusqu'à 4,3 μS/cm à 25°C.
3.3- Eau stérile
L’eau stérile pour injection, est une eau distillée stérile, apyrogène, présentée dans un
conditionnement en vrac pour pharmacie. Le conditionnement en vrac pour pharmacie est un
contenant de solution stérile pour administration parentérale qui contient plusieurs doses uniques.
Ce contenant à perforation unique permet donc de mélanger des doses multiples. Son contenu doit
être utilisé dans le cadre d’un programme de préparation de solutions pharmaceutiques,
uniquement pour la préparation de solutions pour perfusion intraveineuse. Le produit ne contient
aucun agent antimicrobien ni d’autre substance ajoutée. Le pH est de 5,5 (5,0 à 7,0).
L’eau pour irrigation Versol est une eau stérile à usage externe. Elle n’est pas destinée à être
injectée au patient mais pour irriguer ou nettoyer une plaie. Elle peut également servir au
nettoyage, rinçage ou humidification du matériel chirurgical et des dispositifs médicaux ou
comme matière première pour la fabrication de médicaments non injectables.