Programme

Analyse des déplacements

Module 1.09
Séminaire Responsables de Progrès
Contents

▪ Analyse des déplacements dans l’atelier

▪ Analyse des mouvements au poste

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Le diagramme spaghetti permet de visualiser les déplacements des
opérateurs dans l’atelier et leurs incohérences

Le diagramme spaghetti a pour objectifs de :

▪ Visualiser la complexité des trajets
(croisements de flux, encombrements gênants, …)
▪ Quantifier le nombre de déplacements
▪ Quantifier les distance parcourues
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Méthodologie pour la création d’un diagramme spaghetti
1 Dessiner la zone observée

3 … Analyser le résultat pour

identifier les points
d’amélioration et les
leviers associés, en
partageant notamment
l’observation avec les
opérateurs

2 Représenter et compter les déplacements

Compter Noter la durée

chaque d’observation
déplacement

Estimer la
distance
parcourue

Représenter
chaque
déplacement
par un trait

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3 Analyser les résultats
Analyse
▪ Les déplacements sont fréquents
▪ Les distances parcourues sont importantes
▪ Les flux d’opérateurs sont désordonnés, se
croisent
Partager le diagramme avec
les opérateurs et les
impliquer dans la réflexion
Actions
▪ Identifier les déplacements inutiles ou pénibles
▪ Identifier les déplacements qui coûtent des arrêts de
production
▪ Ramener les outils et composants au poste quand c’est
possible
▪ Réorganiser si possible les postes de travail selon le
flux des produits et de personnes
▪ Regrouper les différents déplacements d’un même
opérateur
(« prendre/transporter en une seule fois)
▪ Mutualiser les déplacements entre opérateurs
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Contents

▪ Analyse des déplacements dans l’atelier

▪ Analyse des mouvements au poste

– Les gaspillages
– L’ergonomie

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L’observation de l’opérateur à son poste permet d’identifier les
mouvements sans valeur ajoutée

L’observation des mouvements a pour objectifs de :

▪ Visualiser la complexité des différents gestes
(éloignement de certains outils, gestes difficiles,…)
▪ Quantifier le nombre de mouvements
▪ Identifier les mouvements inutiles
▪ Identifier les problèmes de sécurité et d’ergonomie
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Méthodologie pour l’observation des mouvements au poste
1 Dessiner le poste de travail

3 … Analyser le résultat pour

identifier les points
d’amélioration et les
leviers associés, en
partageant notamment
l’observation avec les
opérateurs

2 Représenter et compter les mouvements

Compter Noter la durée

chaque d’observation
déplacement

Numéroter les
mouvements
observer
Représenter chaque
mouvement par un trait

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3 Analyser les résultats

Analyse Actions

▪ Les mouvements autour du poste sont ▪ Identifier les mouvements inutiles ou pénibles
fréquents
▪ Identifier les mouvements qui coûtent des arrêts de
▪ Les mouvements sont difficiles, pénibles production

▪ L’enchaînement des mouvements est ▪ Ramener les outils et composants au poste quand c’est
complexe possible et organiser ce dernier (chantier 5S) pour limiter le
nombre de déplacements au poste

▪ Vérifier que les mouvements sont effectués en toute

sécurité

Partager les observations ▪ Travailler l’ergonomie du poste pour diminuer la

avec les opérateurs et les pénibilité des mouvements
impliquer dans la réflexion
▪ Etudier l’enchaînement des tâches pour éviter les
répétitions superflues de mouvements

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Contents

▪ Analyse des déplacements dans l’atelier

▪ Analyse des déplacements au poste

– Les gaspillages
– L’ergonomie

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L’ergonomie étudie les interactions entre les hommes et les machines
Origines
▪ Depuis la naissance du
travail à la chaîne sont
apparus les mouvements
répétitifs, et souvent aussi
fins et précis.
▪ Parfois, ces gestes se
traduisent par des
pathologies à composante
professionnelle: les
troubles musculo-
squelettiques.
Source: McKinsey
Conséquences
▪ Les TMS représentent
aujourd’hui les pathologies
professionnelles de loin les
plus répandues dans les
pays industrialisés. En
2000, les TMS
représentaient 62% de
l’ensemble des maladies
professionnelles.
▪ Les régions corporelles
concernées sont
principalement le cou, les
épaules, les extrémités
des membres supérieurs
et le dos.
Objectifs
▪ L’ergonomie est la
discipline scientifique qui
vise à la compréhension
des interactions entre les
êtres humains et les autres
composantes d’un
système.
▪ Elle a pour objectif
d’améliorer le bien-être
des hommes et l’efficacité
globale des systèmes.
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Que sont les troubles musculo-squelettiques (TMS)?

Les TMS désignent un ensemble d’atteintes douloureuses des muscles, des tendons et des nerfs. Les
activités professionnelles fréquentes et répétitives, ou les activités qui s’effectuent dans une position
non naturelle sont responsables de ces lésions, et la douleur peut se manifester au travail et au repos.

Facteurs de risque Description Illustration

▪ Position du corps ▪ 2 composantes favorisent l’apparition des

lésions:
– La position de la partie du corps (membre
supérieur) qui effectue la tâche: des
mouvements répétitifs qui portent le membre
à sa limite extrême d’amplitude conduisent à
des lésions
– La fixité du cou et des épaules
▪ Répétition ▪ La répétition des mouvements est le plus
important facteur à risque, mais n’est jamais le
seul: les tâches demandant des mouvements
répétitifs sont toujours associées à d’autres
facteurs de risque
▪ Force ▪ L’effort musculaire augmente avec la force
requise, et l’intervalle de récupération entre les
tâches doit être allongé d’autant
▪ Température et ▪ Le froid réduit la souplesse des muscles. Les
vibrations vibrations agissent sur les tendons, les
articulations, les nerfs
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Source: McKinsey
En France, la mauvaise ergonomie est à l’origine de 62% des arrêts
maladie

Principales causes d’arrêts Conséquences

Text

* Nombre d’arrêts sur l’année 2000 en France

Source: CNAMTS
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Les différents facteurs de risques pour un opérateur

Position du corps

Application d’une force Mouvement d’extension Mouvements d’extension

accompagnée d’une vers l’avant au-dessus des épaules
extension de l’avant-bras

Répétition

Mouvements d’extension
derrière le tronc

Force

Application d’une force dans diverses positions de la main

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Source: Source
Un outil de cotation ergonomique permet de factualiser les problèmes
d’ergonomieOUTIL DE COTATION ERGONOMIQUE DES POSTES
Description des opérations du poste Observations particulières (contexte, remarques annexes…)

Zone à observer Question à se poser Déterminant de l'activité Propositions de solutions d'amélioration

TOTAL DE LA COTATION Couleur: COTATION CIBLEE APRES AMLIORATIONS

Barême:

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Les limites de l’outil de cotation

L’outil n’aborde pas (ou peu) toutes les conditions de

travail : environnement physique, activité cognitive,
organisation…

Il ne remplace pas une étude ergonomique.

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Comment prévenir les conséquences d’une mauvaise ergonomie?

Description Rationnel

▪ Bacs de paraffine chaude présents en ▪ Permettent de chauffer les muscles

Échauffer les bord de ligne des mains
muscles avant la ▪ Exercices d’assouplissement ▪ Stimulent la circulation et réduisent
prise de poste la tension musculaire

▪ Fontaines ▪ Hydratation importante pour limiter

les risques de lésion
S’hydrater

▪ Mécanisation ▪ Permet de réduire les tâches les

Réduire la plus dures et répétitives
fréquence ▪ Polyvalence et rotation sur 2 à 3 ▪ Polyvalence sur des postes
postes sollicitant des muscles différents
▪ Répartition différente des tâches ▪ Permet d’éviter une charge
excessive à une partie du corps

Réaliser des ▪ Kaizen poste de travail ▪ Modification du poste de travail pour

réduire la pénibilité
activités
▪ Kaizen produit ▪ Travail dès la conception du produit
Kaizen pour réaliser des pièces faciles à
monter
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Source: McKinsey
Quels critères distinguent une zone de production qui pratique
une authentique gestion de l’ergonomie?

1. Le poste de travail est rangé, chaque chose a une place, chaque chose est à sa place

2. Les standards de production sont actualisés, ils sont visuels et disponibles au poste de travail
et abordent les points clés sécurité/postures

3. Les derniers accidents / presque accidents ont été analysés et affichés. Ils ont été abordés
lors des revues de performance quotidienne et les actions correctives ont été appliquées aux
sujets connexes

4. Les panneaux de production avec les indicateurs sécurité sont à jour. La courbe des 1er soins
diminue

5. Il existe une cotation ergonomique des postes de travail basée sur des critères objectifs et qui
donne lieu à des plans d’action priorisés et proactifs

6. Des audits terrain ou safety walks ont lieu régulièrement sur le terrain pour détecter les
situations à risque

7. Il existe des revues d’une fréquence < 1 mois, animées par le corps médical et dédiées à
l’ergonomie en présence du top management et des chefs de fabrication

8. Des échauffements ont lieu avant la prise de poste

9. Des fontaines à eau sont disponibles le long de la ligne

10. Il existe un tableau de polyvalence/rotation organisée

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Source: McKinsey