ENSAM-RABAT

EM331 :
Chaîne logistique globale

Pr. MEDDAOUI. A (Ing. PhD)

LE PLAN DE L’ELEMENT
• Séance 1: Définitions et présentation de la logistique et de la Supply Chain
+ Etude de cas

• Séance 2: Les métiers traditionnels de la logistique : le transport et l'entreposage

+ Etude de cas

• Séance 3: Méthodes d’implantation en logistique

+ Etude de cas

Pr. MEDDAOUI. A (Ing. PhD)

1
 Séance 3 :
• Séance 3: Méthodes d’implantation en logistique :

1. Implanter, c’est quoi ?

2. Les méthodes d’implantations
3. Etude de cas 1 : Loi de Pareto
4. Etude de cas 2 : Analyse double critère

Pr. MEDDAOUI. A (Ing. PhD)

1. Implanter, c’est quoi ?

◼ Entrepôts
CHARGEMENT
ZONE

DECHARGEMENT
ZONE

◼ Plusieurs formes d’entrepôts.

 U
 L
 Traversant

2
 1. Implanter, c’est quoi ?
OUI, MAIS À L’INTÉRIEUR DE L’ENTREPÔT ?

◼ Principales fonctions dans l’entrepôt :

 Réception
 Contrôle
 Stockage
 Préparation
 Expédition
 Gestion administrative
 Retour
 Activité à valeur ajoutée

◼ Ces fonctions s’enchainent dans un ordre logique propre à chaque flux

◼ Pour réaliser ces fonctions, il faut y attribuer des personnels, des

équipements et …. de l’espace !
 Cet espace doit être défini : surface, localisation dans l’entrepôt, sens de la
circulation du flux, …

1. Implanter, c’est quoi ?

◼ C’est ORGANISER l’espace à l’intérieur de l’entrepôt

 Pour ranger facilement et retrouver les produits stockés

◼ Savoir où je dois ranger les produits, les regrouper par familles
◼ les implanter au meilleur endroit dans le stock pour limiter les déplacements
◼ Savoir où aller chercher les produits quand j’en ai besoin !

 Pour optimiser les ressources

◼ Diminution des déplacements ; moins de matériels de manutention, une meilleure
productivité par opérateur
◼ Réduire les croissements de flux

 Propreté & rangement [lien avec Kaizen / 5S]

◼ Un entrepôt organisé, une organisation logique du flux
◼ une signalétique claire [adressage, circulation, zones, …]

3
 1. Les méthodes d’implantation :

Pour organiser l’entrepôt Pour organiser un stock

◼ Observations instantanées ◼ Analyse ABZ

◼ Diagramme de processus ◼ Analyse ABC [Paretto]
◼ Graphique de relations ◼ Analyse double critère
◼ Algorithme méthode Hongroise
◼ Méthode des chainons

 Toutes ces méthodes ne servent qu’organiser l’espace.

 Ce ne sont pas des méthodes de gestion !

1. Les méthodes d’implantation :

1 OBSERVATIONS INSTANTANÉES
◼Cette méthode sert à vérifier que les matériels de l’entrepôt sont suffisamment utilisés. Elle se base sur une
Pourquoi ?

simple observation à un temps T au cours d’une période donnée

◼Exemple : pendant une semaine, j’observe si le chariot frontal à gaz est utilisé
 N : 520 observations pendant la semaine
 n : 328 résultats positifs [le chariot est utilisé]

◼Calcul du taux d’engagement P P = n / N

Exemple : P = 328 / 520 = 0,63 = 63% d’engagement

◼ Calcul du taux de précision S S = √ 4*(1-P) / (N*P)

Exemple : S = √ (4*(1-0,63) / (520*0,63) = 0,067 = 67%

Comment ?

◼ Calcul du nombre d’observation N

Si l’on souhaite affiner P en réduisant l’incertitude quand au nombre d’observations à effectuer, on peut calculer
N au lieu de faire un nombre de mesure objectif.
N = 4*(1-P) / (F² *P) [avec F : le taux d’écart admissible : par exemple 2%]
Exemple : N = 4*(1-0,63) / (0,02²*0,63) = 5873 observations nécessaires pour une fiabilité de 98%

4
 1. Les méthodes d’implantation :
2 DIAGRAMMES DE PROCESSUS
Pourquoi ? ◼Cette méthode permet de poser les flux de l’entrepôt sur papier. En associant les analyses détaillées de flux
avec des temps opératoires, on calcule l’Indice Global de Manutention de chaque processus
◼Cette approche n’est pas développé dans ce cours

◼ Poser les flux sous forme de schémas incluant des temps

◼ D’une vision macro à une vision micro
Comment ?

1. Les méthodes d’implantation :

3 GRAPHIQUE DE RELATIONS
◼Méthode de calcul de l’interdépendance des fonctions. Par exemple, les échanges entre services ou les postes
Pourquoi ?

de travail.
◼Ilest possible de mesurer toutes formes de flux : matières premières, pièces, documents, …A condition que
chaque flux soit homogène !

◼Etape 1 : estimer l’Indice de Circulation, c’est-à- dire Bureau d’étude

le nombre de mouvements d’un poste à l’autre 11
1
Atelier peinture
3
◼Etape 2 : positionner la ventilation des 37
12 4
mouvements dans le graphique de Relation
Contrôle de fabrication
Comment ?

[présenté à droite] 6 1
73
12 10 1
Atelier mécanique
6 6 1
◼Etape 3 : établir la liste de hiérarchisation de la 40
circulation [ordre décroissant du nombre de 12 20 2
mouvements] Magasin
4 20
59
20 2
Réception
10
◼Etape 4 : positionner les ateliers dans l’espace en 53
minimisant les Indices de Manutention [calcul nombre 2
de déplacements * distance] Expédition
37

10

5
 1. Les méthodes d’implantation :
4 AUTRES MÉTHODES
◼ Algorithme « Méthode Hongroise »
◼Méthode mathématique basée sur les permutations pour calculer un optimum à partir de plusieurs
données.
◼Souvent utilisée pour calculer des optimums d’équations économiques
◼Application complexe

◼ Méthode des chainons

◼ Méthode à plusieurs étapes [mathématiques et graphiques] permettant de minimiser les
croisements de flux et les indices de mouvements [distance * quantité]
◼ Méthode très complète qui fait référence sur les analyses d’implantations
◼ Les étapes de la méthode :
 1/ Recueillir les données
 2/ Réaliser le graphique de cheminement des produits
 3/ Calculer les indices de manutentions et classer par ordre décroissant
 4/ Construire la milice à double entrée, faire le bilan des mouvements par poste et classer
 5/ Réaliser l’implantation théorique sur le canevas triangulaire
 6/ Réaliser le schéma théorique d’implantation

11

1. Les méthodes d’implantation :

5 ANALYSE ABZ
◼Cetteméthode d’implantation des stocks permet de dresser une cartographie des classes de comportements
Pourquoi ?

dans des familles de produits et d’établir des classes homogènes de gestion

Fréquence
◼Etape1 : recueillir les données de de sorties

mouvements et les quantités de produits Groupe 1 : rotation rapide,

quantités suffisantes
moyens sur une période donnée 10

9 A
J
◼Etape 2 : Positionner les produits sur un 8 D
Comment ?

graphique X Y. E
Groupe 2 : produits en
7 quantité importante avec
faible rotation
H
6
L
◼Etape 3 : identifier les groupes ou classes de 5
produits. Dans l’exemple ci-contre 2 classes C G
sont identifiées. 4 I
B
3

2 K
◼Etape 4 : Organiser le stock en fonction F
des classes de produits et adapter les 1
modes de gestion Quantité en
stock
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

12

6
 1. Les méthodes d’implantation :
6 ANALYSE ABC [LOI DE PARETTO]
Pourquoi ? ◼ Connue aussi sous le nom de règle du 80-20.
◼ Elle permet de classer les produits en 3 classes [A, B & C] sur la base d’un critère principal [généralement la
fréquence de sortie]
◼ Les produits ainsi classés sont affectés dans la zone de stockage en fonction du taux de rotation

◼ Méthode de calcul :
Calculez la part relative de chaque produit [par rapport à l’ensemble du stock]
1/ Replacez les produits par ordre décroissant du critère sélectionné

2/ Faite la somme du critère sélectionné pour l’ensemble de l’échantillon

3/ Calculez le % individuel de chaque produit = (critère d’un produit / somme des critères)*100
Comment ?

4/ Calculez le % cumulé à chaque produit

5/ Reportez les résultats sur un graphique 6/ Identifiez les classes ABC

A : jusqu’à 80%

B : jusqu’à 95%
C : au-delà de 95%

13

1. Les méthodes d’implantation :

7 ANALYSE DOUBLE CRITÈRE
◼ Basée sur 2 critères, en général fréquence de sortie et poids
Pourquoi ?

◼ Méthode mathématique & méthode graphique

◼ Méthode mathématique
1/ Choisir le % d’analyse prépondérant : Fréquence de Sortie (FS) ou Poids ? Affecter un % à chaque
critère, le total étant égal à 100%
2/ Calculer l’échelle proportionnelle P = Poids le + élevé / FS la + élevée
3/ Pour chaque produit, effectuer le calcul suivant
Comment ?

A] Fréquence de Sortie * P = x
B] x * % coef FS = y
C] y + (Poids * % coef poids) = ordre de classement
4/ Etablir le classement par ordre décroissant

◼ Méthode graphique : voir l’exemple !

14

7
 ETUDE DE CAS

15

1. Les méthodes d’implantation :

ENONCÉ DE L’EXERCICE
◼Soit les produits suivants [références 1 à 10] pour lesquels vous sont indiqués les fréquences de sorties de stock.
 1/ Faites une analyse Pareto
 2/ Identifiez les classes ABC

16

8
 ETUDE DE CAS: ANALYSE DOUBLE CRITÈRE

Pr. MEDDAOUI. A (Ing. PhD)

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ENONCÉ DE L’EXERCICE

◼Soit les produits suivants [références A à G] pour lesquels vous sont indiqués les fréquences de sorties de stock et
les poids unitaires.
 1/ Faites une analyse double critère mathématique en privilégiant le poids à 60%
 2/ Faites une analyse double critère graphique en privilégiant la fréquence de sortie à 70%

18

9
 CORRIGÉ ANALYSE DOUBLE CRITÈRE, MÉTHODE
MATHÉMATIQUE
Valeur
Fréquence de Poids unitaire pondérée
Référence sortie x y

A 150 12 12 4,8 12

B 30 4 2,4 0,96 3,36

C 36 6 2,88 1,152 4,752

D 44 3 3,52 1,408 3,208

E 12 2 0,96 0,384 1,584

F 100 5 8 3,2 6,2

G 110 1 8,8 3,52 4,12

P= 0,08

◼Soit pour un taux à 60% sur le critère Fréquence de Sortie et 40% pour le poids, l’ordre suivant : A, F, C, G, B, D, E

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CORRIGÉ ANALYSE DOUBLE CRITÈRE,

MÉTHODE GRAPHIQUE
Fréquence
de sorties Poids
FS 70% Poids 60%

150 A 12
11
135
10
120
9
105
8
90 7
F
75 6
G 5
60
C
4
45
B D 3
30
2
E
15 1

0 0
100 90% 80% 70% 60% 50% 60% 70% 80% 90% 100

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 BIBLIOGRAPHIE

◼ Brochure ed812 « les chariots automoteurs de manutention » -

INRS
◼ Optimiser votre logistique de l’entrepôt – Michel Roux et Tong Liu
– Ed D’organisation
◼ L’atout logistique – Jean Damiens – Ed Celse

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