CHAPITRE III

LES LIANTS MINÉRAUX

3 ÈME ANNÉE GÉNIE CIVIL
2022/2023

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 Chap III: Les liants minéraux
Généralités

Définition

Les liants minéraux sont des matériaux moulus d’une façon très fine. Malaxés à l’eau, ils
donnent une pâte collante qui durcit graduellement pour devenir une sorte de pierre
artificielle.

Poudre finement broyée + Eau Pâte plastique État pierreux (durci)

Classification
Liants aériens (L.A) ( ne peuvent durcir qu’à l’air )
Liants
minéraux Liants hydrauliques (L.H) ( peuvent durcir dans l’eau et à l’air )

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 Exples -L.A : chaux aérienne , plâtre
-L.H : ciment , chaux hydraulique

Ces liants sont utilisés pour lier et coller les matériaux inertes (Granulats): Dans les travaux
de construction, les liants minéraux sont mélangés avec l’eau et/ou les granulats (sable,
gravillon, gravier), pour devenir une pâte, un mortier ou un béton

I- Le ciment

1- La fabrication des ciments courants

Le constituant principal des ciments est le clinker, qui est obtenu à partir de la
cuisson d’un mélange approprié de calcaire et d’argile, en moyenne proportion respective
de 80 % et 20 %. (80 % de calcaire + 20 %. d’argile + concassage = Cru)

Mélange calcaire (80 %) + argile (20 %) cuisson (1450°) Clinker broyage + gypse (<5%) Ciment

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 2- Prise et durcissement des ciments
Ciment + eau pâte de ciment
- Le ciment durci est une véritable « roche artificielle » qui évolue dans le temps et en fonction des
conditions extérieures. Avant d’atteindre son stade final, l’évolution du ciment passe par trois phases successives:

• Phase dormante (les premières réactions sont ralenties par la présence du gypse)
• Début et fin de prise (Augmentation de la viscosité jusqu’à obtenir un matériau rigide)
• Durcissement ( Après la fin de prise l’hydratation du ciment continue jusqu’à 28j : Résistance max)

Début de prise Fin de pris e

Pâte
plastique Pâte
maniable dure

t0 Phase dormante tdp tfp Durcissement

Exple: Pour les ciments courants, tdp>1h30

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 3- Principales caractéristiques des ciments
Le ciment se caractérise par un certain nombre de critères mesurés de façon
conventionnelle, soit sur la poudre, soit sur la pâte, soit sur le « mortier normal »
(mélange normalisé de ciment, de sable et d’eau défini par la norme [NF EN 196-1]).

3-1 Caractéristiques de la poudre

• La surface spécifique Blaine: SSB ( ou finesse Blaine) [NF EN 196-6].
permet de mesurer la finesse d’un ciment. La surface spécifique est la surface
développée totale de tous les grains contenus dans un gramme de ciment

• La masse volumique apparente

C’est la masse de la poudre par unité de volume (vides entre les éléments inclus).

• La masse volumique absolue

C’est la masse de la poudre par unité de volume (vides entre les éléments exclus).

masse volumique masse volumique SSB

apparente Absolue Cm²/g kg/m3
kg/m3

Valeurs 2800 à 5000 1000 2900 à 3150

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 3-2 Caractéristiques de la pâte de ciment
• Essai de prise [NF EN 196-3]

But : Déterminer tdp et tfp qui dépendent de : - la composition et la finesse de C

- T° ambiante
Dispositif expérimental: L’appareil Vicat

Mtotale=300g
pâte de ciment
( Pâte = Eau +
Ciment )
Aiguille Ø=1,13mm
(1 mm² )
d

-Principe :
- Quand l’aiguille s’arrête à d= 4mm ± 1mm Début de prise : tdp
- Quand l’aiguille ne s’enfonce que de 0,5 mm Fin de prise : tfp

Rque: Suivant les types de ciment, le temps de début de prise doit être supérieur à 45 minutes
(pour les ciments fins) et à 90 minutes (pour les ciments courants).

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• Essai de résistance mécanique (Détermination de la classe de résistan ce d’un ciment) [NF EN 196-1]

La résistance normale d’un ciment est la résistance mécanique à la compression mesurée à 28

jours sur des éprouvettes normalisées, conformément à la norme NF EN 196-1, et exprimée en
MPa (1 MPa = 1 N/mm2 = 10 bars). (Voir Chap 4)

Les ciments sont répartis en trois classes de résistance, 32,5 - 42,5 - 52,5, définies par la valeur minimale
de la résistance normale du ciment à 28 jours en MPa.(Voir tableau suivant)

• N: Résistance à court terme ordinaire

• R: Résistance à court terme élevée

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3-3 Les ciments de la norme [NF EN 197-1] (ciments courants)
Norme Tunisienne équivalente [NT 47-01]
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• Le ciment Portland : CEM I
Il contient au moins 95 % de clinker et au plus 5
% de constituants secondaires.(S): Les laitiers de haut
fourneau.
• Le ciment Portland composé : CEM II/A ou B
Il contient au moins 65 % de clinker et au plus 35
% d’autres constituants : laitier de haut fourneau, fumée
de silice (limitée à 10 %), pouzzolane naturelle, cendres
volantes, calcaires, constituants secondaires. Il est à
noter que les ciments Portland et Portland
composé englobent les ciments gris et les ciments
blancs.
• Le ciment de haut fourneau: CEM III/A ou B…
Il contient entre 36 et 80 % de laitier et 20 à 64 % de
clinker.…et CEM III/C (anciennement ciment de
laitier au clinker)
Il contient au moins 81 % de laitier et 5 à 19 % de clinker.
• Le ciment composé: CEM V/A ou B
(anciennement ciment au laitier et aux cendres)
Il contient de 20 à 64 % de clinker, de 18 à 50 %
de cendres volantes et de 18 à 50 % de laitier.
NB: Les ciments courants peuvent comporter
au plus 5 % de constituants secondaires.
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 Exemples:
- Les ciments Portland : CEM I
•Composition: Ils contiennent au moins 95 % de clinker et au plus 5 % de constituants secondaires.
•Valeurs limites: En plus des valeurs caractéristiques des classes de résistance, la norme prévoit le respect de valeurs
limites de résistance à la compression applicables à chaque résultat d’essai. Ces résistances sont mesurées sur « mortier
normal » selon la norme NF EN 196-1.

Rque: Mortier normal:

-1 partie de C ; C= 450 g
- 3 parties de Snormalisé ; S=3C=1350g
- ½ partie d’eau ( E/C=0,5) ; E=C/2; E=225ml

• Principaux domaines d’emploi:

Les CEM I conviennent pour le béton armé ou le béton précontraint
Les CEM I de classe R permettent un décoffrage rapide appréciable notamment en préfabrication.
Les CEM I 52,5 N ou 52,5 R conviennent pour le béton armé ou précontraint pour lesquels est
recherchée une résistance élevée

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 II- La chaux de construction [NF EN 459]
cuisson (900°) Chaux aérienne (ou grasse): Si calcaire pur
Roche calcaire (CaCO3)
Extinction à l’eau
Chaux hydraulique: Si calcaire impur
(contenant de l’argile)
- La chaux aérienne ne peut durcir et conserver ses propriétés mécaniques qu’à l’air (Le cas de tous les liants aériens)
- La chaux hydraulique durcit et conserve ses propriétés mécaniques non seulement à l’air mais aussi dans l’eau (Le
cas de tous les liants hydrauliques )
- Propriétés
Teneur en
chaux % tdp Durée de masse
libre CaO d’argile prise sous volumique SSB
l’eau absolue
Chaux > 80% ≈0 >600 mn 6 mois 2200 à 2500 kg/m3 8000 à 20000
aérienne (10 h) cm2/g

Chaux >10% 15-20 % >150 mn 2 à 4 jours 2600 à 2900 kg/m3 3000 à 8000
hydraulique (2,5h) cm2/g

- Utilisation dans le bâtiment

Les enduits: (Mortier bâtard = Mortier de chaux aérienne et de ciment)
Mortiers de pose et de jointement (grâce à l’adhérence et la plasticité des mortiers de chaux)
Badigeonnage

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III- Le plâtre
La pierre à plâtre (gypse) cuisson (jusqu’à 1350°) plâtre

1- Propriétés principales

Plâtre Gros Plâtre Fin

Finesse Le refus au tamis de 800μ Le refus au tamis de 800μ < 1%
varie entre 5 et 20%, le refus à 200μ =25%

Eau de gâchage 75 à 100% 40 à 100%

Temps de prise 8 à 25 minutes 30 à 60 minutes

Consommation 8kg/m2 (5 m2 / sac de 40 kg) 8 à 12 kg/m2

La masse volumique apparente varie entre 600 et 1300 kg/m3

Surface spécifique Blaine (SSB) de 1500 à 8000 cm2/g

Expansion de 0,3 à 1,5%

Conductivité C’est un bon isolant thermique et phonique

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Remarques:
- Le plâtre est un matériau incombustible . Lors d’un incendie, le plâtre (gypse) libère 18 à
20% de son eau de constitution.
Exple. une porte métallique non revêtue ne présente aucune résistance au feu; revêtue de 2 cm d’un
enduit de plâtre, elle résiste 1h30 au feu.

- Le plâtre contrairement au ciment, corrode les métaux surtout à l’état frais lorsqu’il est
humide.

2- Utilisation dans le bâtiment

- Enduits
Le plâtre mélangé à la chaux grasse (10 à 15%) et au sable donne un mortier très utilisé
comme enduit extérieur et intérieur .
On emploie le plâtre gros pour la première couche d’application sur les plafonds et les
murs, pour les travaux de remplissage et pour les planchers. On utilise
le plâtre fin pour la dernière couche de finition.
- Décoration et Staff
Le plâtre peut être armé de fibres pour constituer du plâtre armé utilisé en décoration et pour
faire les staffs

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