PRINCIPE GENERAUX DE LA CORROSION CHAPITRE II

CHAPITRE II
II.1. Principes Généraux de la corrosion :
1I.1.1 Définition de la corrosion :
Qu’est ce que la corrosion ?
On définit la corrosion, d'une manière générale comme étant la destruction des métaux
qui se produit sous 1'effet de réaction chimique ou éltrochimique lorsqu'ils sont en contact
avec le milieu gazeux ou aqueux.
• Dans la langue courante, la corrosion est connue sous le nom de << rouille>>. Ce terme
qui désigne d'avantage le ternissement du métal qu'autres choses.
L’immense majorité de corrosion rencontrée est liée a la présence d'eau liquide au
contact des métaux, c'est le cas en particulier des . Environnements naturels comme bien
entendu, les eaux douces ou de mer, et aussi l’atmosphère ou les sols
Corrosion des métaux métalliques:
On désigne sous le nom de corrosion métallique tout processus de dégradation des
Métaux et alliages faisant intervenir au moins partiellement, la composition chimique de leur
environnement
Les différents phénomènes de corrosion << métallique>> qui se traduisent par une
grande diversité de forme d’attaque, sont généralement d’origine éltrochimique , cela signifie
que la corrosion est le résultat d'un ensemble de réactions électrochimique se déroulant a
1'interface << phase métallique>> et d'une << phase aqueuse>>.
Le professeur EVANS a démontré que la corrosion est de nature électrochimique qui
est caractérisé par 1'apparition d'un courant électrique, donc un déplacement d'électron, elle
nécessite 1'existence de deux régions à potentiel différent de l'interface métal - solution ou
précisément dans le métal ou dans I’ électrolyte. Deux conditions sont alors essentielles anode
et cathode
• Si dans un électrolyte deux métaux de nature différente sont reliés entre eux par un
conducteur (fil électrique) l’un devient anode et 1'autre cathode.
i

e-
K A

Pile
électrochimique

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II.2. MORPHOLOGIE DE LA CORROSION :

Si le processus élémentaire de la corrosion est toujours le même, la morphologie de

l’attaque peut prendre des formes très diverses résultant de la répartition des zones anodiques
à l’interface métal-électrolyte et éventuellement de l’interaction d’autres phénomène
(électrique, mécanique, biologique) avec la corrosion .on peut classer :

II.2.1 Corrosion généralisée :

Elle affect toute l’interface métal-milieu corrosif par suite d’une délocalisation des zones
anodique et cathodiques.

Elle peut-être uniforme ou non. C’est le cas d’enrouillement dans environnements

naturels, comme :

II.2.2 la corrosion uniforme :

La corrosion uniforme se manifeste avec la même vitesse en tous les point du métal selon
un processus chimique (corrosion sèche), ou électrochimique (corrosion humide).(fig. 4).

II.2.3. Corrosion localisée :

Elle affecte que certains points de la surface métallique, pour des raisons
d’hétérogénéité dans le métal ou dans l’électrolyte (fig. 5).

Réduction

Réduction

Oxydation

Oxydation

Fig. 4A : corrosion générales Fig. 5 : corrosion localisé

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Fig. 4 B : corrosion uniforme

II.2.4. Corrosion Transgranulaire :

Ce type de corrosion est caractéristique des corrosions sous contraintes, elle se

manifeste par la progression de fines fissures perpendiculairement aux contrainte principales
de tension, cette tension affecte très dangereusement les propriétés mécaniques du métal et
peut se développer de manière rapide.

II.2.5. Corrosion inter granulaire:

Elle se caractérise par une dissolution préférentielle des joints de grains du métal, elle
conduit à la décohésion du métal et en modifie considérablement les caractéristiques
mécaniques. (Fig.6).

Figure 6 : corrosion inter granulaire

II.2.6. Corrosion par piqûre :

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Il s'agit de corrosion Localisée, certaines parties du métal reste inaltérées tandis qu'en
certains de ces points on observe une progression, très rapide de la corrosion, bien que la
quantité du métal passée en solution suit relativement faible. Ce type de corrosion est
dangereux. Il peut aboutir en effet la perforation du métal. (Fig. 7).

Figure 7 : corrosion par piqure

Est l’attaque d'un élément dans un alliage par exemple le zinc dans les alliages Cu/Zn
(laiton) qu'on appelle désincification. Le métal qui reste est poreux avec des propriétés
mécaniques faibles. (Fig. 8),

Figure 8 : corrosion sélective

II.2.7. Corrosion sous tension :

C’est le résultat combiné de contrainte et d'un milieu corrosif, elle se présente sous
forme de microfissure. (Fig. 9)

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Fig. 9 : Fissuration par corrosion sous tension

L'hydrogène atomique (qui seul peut diffuser à l'intérieur des métaux) est inclus dans le

réseau cristallin. C’est la quantité d'hydrogène moléculaire apparaissent dons le matériau.

Aux points où celles-ci se forment, a eu lieu la réaction

H + H H2

Citons pour les hétérogénéités dans la phase aqueuse :

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II.2.8. Corrosion par aération différentielles :

Ce phénomène a été étudié par Evans qui a démontré que les concentrations différentes
d'oxygène en étaient responsables dans les zones aérées, l'oxygénation se aisément (cathode),
et la demi-réaction de réduction peut s'écrire

O 2 + 4e- + 4H 2H2 O

Dans les zones désaérées, l’oxygène pénètre mal (anode) et la demi-réaction

d'oxydation du fer est :

Fe Fe2 + 2e-

Les électrons vont de l’anode à la cathode à travers le métal, tandis que les ions ferreux
partent de la zone anodique vers électrolyte. (Fig. 10)

02 02 02

Rouille Rouille

(+) (-) (+)

Cathode Anode Cathode

Figure 10

Et on peut voir- sa corrosion plutôt localisé dans les zones les mains aérées, telles que les
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argiles. (Fig. 11)

nire (sol sec aérée)

Argile(sol humilier)

Cathode (corrosion) Cathode (non Corrosion)

Figure 11 : pile géologique

II.2.9. Corrosion caverneuse :

Est due à une d i f f é r e n c e d'accessibilité de 1'02 entre deux parties d’une structure
créant ainsi une pile électrochimique. On observe .une attaque sélective dans les fontes et
autres endroits .peu accessibles a- 1 ' 0 2 .

II.3.1. Processus de corrosion :

La corrosion d'un métal ou d'un alliage peut se développer suivant différents processus
qui caractérisent chacun un type de corrosion.

-Corrosion chimique

- Corrosion électrochimique

-Corrosion biochimique

-Erosions – corrosion

-Corrosion par cavitations

-Corrosion électrique

II.3.2. Corrosion chimique :

Il S’agit d’une réaction hétérogène entre une phase solide, le métal est une phase
gazeuse ou liquide. Dans le cas ou le réactif est gazeux apparait un phénomène dit de
corrosion sèche. Si le réactif est liquides, It se poursuit une attaque du métal avec formation
d'un produit de corrosion à sa surface même.

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La corrosion purement chimique ne fait donc pas intervenir le passage d'un courant
électrique. Exemple: 1'attaque d'un métal solide par un autre métal liquide(Hg)ou par un sel
fondu.

II.3.3. Corrosion biochimique :

Le mécanisme de la dégradation microbienne du métal repose sur la nature électrochimique du

processus de formation de la rouille. Ainsi deux réactions simultanées se produisent sur le fer
qui se corrode dans 1'eau pure.

[1] Fe Fe+2 + 2 e- réaction d’oxydation

[2] 2H+ +2 e- 2H réaction de réduction

L'hydrogène s'absorbe sur les sites cathodiques et arrête la corrosion par contre si l’eau
contient de oxygène dissous, c ’ e s t O 2 combine avec l’H2 pour former de l’eau :

[3] 2H + 1/2 O2 H2O .

Compte tenu de la réaction de dissociation de I’ eau

[4] 2H2O 2H +2OH-

La corrosion qui est accélérée, peut exprimée par la réaction g l o b a l e   :

[5] Fe + H2O + 1/2 O2 Fe+2 +2OH-

L’hydroxyde ferreux précipite quand son produit de solubilité est atteint

[6] Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2

Au niveau des sites cathodiques, certains bactéries dites sulfato-réductrices mobilisent

l'hydrogène par la corrosion pour réduire les sulfates
[7] SO4+2+ 8H S-2 +4H2O

Et entrainent une dépolarisation cathodique :

Les ions sulfures vont r é a g i r au niveau des sites anodiques avec les ions ferreux

[8] S2- +Fe+2 Fe S

La figure 6 illustre le déplacement des réactions 1 et 2 par les Ferro-bactéries et les

bactéries sulfato- réductrices.

L'ensemble des mécanismes peut se résumer comme suit :

 Les ions Fe+2 formes à l'anode en hydroxyde ferrique par les Ferro-bactéries
dans des conditions aérobies et la masse augmente de volume.
 Les sels ferreux sont transformes en hydroxyde ferrique par les Ferro -

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bactéries dans des conditions aérobies et la masse augmente de volume.

 Il se crée dans la couche sous-jacente des conditions anaérobies favorables au
développement des bactéries sulfato- réductrices. Les ions sulfates sont réduits
en hydrogène sulfure.
 Il se forme de composés (S, FeS, FeS 2) qui occupent un volume moindre que
les hydroxydes fer hydratés. Il se produit une contraction interne, la cavité
ainsi forme contient un liquide noirâtre riche en H2S.
 Le développement des Ferro –bactéries se poursuit dans la couche périphérique
riche en O2.
 Le métal subit une corrosion en forme de cratère masqué par une masse
gélatineuse.

II.3.4. Erosion corrosion :

IL y' a érosion-corrosion quand le déplacement d'un fluide corrosif (gaz, liquide) à la

surface d'un métal accélère la détérioration du matériau.

L’augmentation de la corrosion est généralement. Attribué à une mesure mécanique de la

surface.

II.3.5. Corrosion par cavitation :

Est une forme particulière de la corrosion érosion. Si la pression -exercée sur un

liquide est suffisamment réduite, il se met bouillir. Lorsque les conditions d'agitations soul
telles que des zones de hautes et basses pressions sont formées des bulles de vapeur se créent
a 1'interface métal 7- liquide.

Représentation schématique des étapes successives de la cavitation :

Une bulle de cavitation se forme la surface du film protecteur.

La bulle éclate et détruit le film.
La surface du métal mis à nus se corrode et la pellicule protectrice est reformé.
Une nouvelle bulle de cavitation apparait au même endroit.
La bulle éclate et détruit le film.
La surface en contacte avec le liquide corrosif est attaqué et la pellicule est régénérée.
La répétition de ce processus entraine la formation de trois profonds.

II.3.6. La corrosion électrique :

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La corrosion de type électrique est déclenchée par la circulation de courants

vagabonds issus d’installations électrique (usines, traction électrique, prises de terre).

II.4.1. Vitesse de corrosion :

La vitesse de corrosion dépend de très nombreux facteurs. Parmi les principaux qui
interviennent dans la plupart des cas, citera :

- Le renouvellement ou la stagnation du milieu :

Lorsque le milieu est constamment renouvelé, il y' a apport continu des éléments
causes de la corrosion, alors que sa stagnation conduit a une consommation de ces éléments
pouvant aboutir à un équilibre final.

-L'agitation ou le repos du milieu :

L'agitation disperse les produits de corrosion, on ne peut donc espérer et constaté une
éventuelle protection physique du métal par I’ adhérence de ces produits alors que le repos
favorise formation de dépôts protecteurs.

II.4.5. La température :

La vitesse de corrosion croit généralement avec la température.

Les hétérogénéités diverses du métal (inclusions, état de surface, composition chimique

superficielle) et du milieu (variation du pH, quantité d'oxygène dissous, etc...).

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