PARTIE 2: SCHEMAS DES PROCEDES INDUSTRIELS (7 points)

Les processus de recherche et de développement qui conduisent à la création

d’un nouveau produit conduisent à l’élaboration des schémas industriels. Ces
derniers sont au cœur des méthodes de conception, de dimensionnement et de
réalisation des procédés industriels.
1. Après avoir défini la notion de processus d’industrialisation, expliciter
clairement les différentes étapes de ce processus (3points)
SEPARATION D’UN MELANGE EAU-ACIDE ETHANOIQUE
La volatilité relative de l’eau et de l’acide éthanoïque étant trop proche de 1, on
préfère extraire l’acide du mélange par de l’éther isopropylique, puis séparer le
mélange acide-éther obtenu par distillation hétéroazéotropique.
Le schéma de principe simplifié est donné en annexe 1.
Colonne d’extraction liquide-liquide D1
Le mélange eau-acide éthanoïque (courant F1) est envoyé en continu à une
extrémité de la colonne d’extraction. À l’autre extrémité, on envoie l’éther recyclé
(courant F4 préalablement refroidi) provenant du décanteur florentin situé en tête
des colonnes D2 et D3.
Colonne de distillation D2
L’extrait sortant de la colonne d’extraction (courant F2), mélange d’acide et d’éther
(contenant un peu d’eau) est envoyé après préchauffage (par le courant F5 sortant
en pied) vers le milieu d’une colonne à distiller D2.
L’acide éthanoïque (courant F5) est recueilli en pied de cette colonne.
L’hétéroazéotrope eau – éther sortant en tête de cette colonne (courant F11) est
envoyé après condensation dans un décanteur florentin:
- la phase légère sortant du décanteur (courant F6) constituée d’éther saturé en eau,
est renvoyée pour partie comme reflux en tête de colonne D2 (courant F7), et pour
partie recyclée après refroidissement vers la colonne d’extraction liquide-liquide
(courant F4).
- la phase lourde sortant du décanteur florentin (courant F8) constituée d’eau
saturée en éther est mélangée au raffinat sortant de la colonne D1 (courant F3); on
obtient ainsi le courant F10. Ce dernier est préchauffé avant introduction en tête de
la colonne D3 par le courant F9 sortant en pied de colonne D3.
Colonne de distillation D3
L’hétéroazéotrope eau – éther sortant en tête de la colonne D3 (courant F12) est
envoyé vers le même condenseur que celui de la colonne D2. En pied de cette
colonne on récupère l’eau contenant un peu d’acide (courant F9) qui est rejetée à
l’égout.
Complément de description:
- l’extrait sortant de la colonne d’extraction (courant F2) est envoyé par pompe
centrifuge, à débit constant et après préchauffage, vers le milieu de la colonne D2.
- préchauffage de l’alimentation F2 : il a lieu dans un échangeur tubulaire à l’aide
de l’acide éthanoïque (courant F5) sortant en pied de colonne.
- l’acide éthanoïque ainsi refroidi est stocké dans un bac.
- phase légère (courant F6) sortant du décanteur florentin: elle est envoyée dans un
bac tampon, puis reprise par pompe centrifuge; la température de tête de colonne
D2 est régulée par la quantité de reflux (courant F7) renvoyé en tête de cette
colonne. Le reste de la phase légère (courant F4) est recyclé après refroidissement
par de l’eau vers la colonne d’extraction
- phase lourde (courant F8) sortant du décanteur florentin: elle sort par gravité à
l’aide d’un col de cygne (déversoir de phase lourde) dans un bac tampon.
2. Quel est l’intérêt des schémas industriels dans une industrie de
transformation ? (1point)
3. Représenter à l’aide de la schématèque en annexe 2, la partie de
l’installation correspondante à la distillation à reflux dans la colonne D2. Le
schéma devra comporter les instruments de mesure et de sécurité, ainsi que toutes
les régulations et les stockages nécessaires pour un bon fonctionnement de
l’installation. (3points)

PARTIE 3: METHODE DES BILANS ET CIRCULATION DES FLUIDES (8 points)

1. METHODE DES BILANS (3,5 points)

Soit le condenseur décrit dans la partie 2. L’hétéroazéotrope constitué de 95,4%
d’éther et 4,6% d’eau arrive au condenseur avec un débit de 5000Kg/h. On suppose
qu’il se condense sans se refroidir à la température de 61 °C.
1.1. Quelle est l’importance des bilans sur une installation ? (0,5 point)
1.2. Ecrire le bilan énergétique sur le condenseur et calculer le flux de chaleur
qu’il faut évacuer au condenseur. (1 point)
Le courant F4 sort du décanteur avec un débit de 2076Kg/h à 61°C. Il doit être
refroidi à 20 °C (à l’aide d’eau de refroidissement) avant d’être réintroduit dans la
colonne d’extraction D1.
1.3. Calculer le flux de chaleur à évacuer dans ce réfrigérant. (1point)
Q= 2076×1,6× (61-20)= 136185,6KJ/h
1.4. En considérant le schéma simplifié en annexe 1, écrire le bilan matière sur
l’ensemble de cette installation en considérant dans un premier temps chaque
partie du système puis l’ensemble du système. (1point)
on commencera par représenter chaque partie du système avec les entrées et les sorties
et ensuite on écrira le bilan Entrée=Sortie
DONNÉES:
Enthalpie massique de vaporisation de l’éther isopropylique à 61 °C : 287 kJ.kg-1
Enthalpie massique de vaporisation de l’eau à 61 °C : 2355 kJ.kg-1
Capacité thermique massique moyenne de l’éther: 1,60 kJ.kg-1.K-1
Capacité thermique massique moyenne de l’eau: 4,18 kJ.kg-1.K-1

2. CIRCULATION DES FLUIDES (4,5 points)

La figure ci-dessous représente le serpentin d’un plancher chauffant à circulation
d'eau utilisé dans une habitation. L’eau chaude utilisée, serpente dans le plancher
pour chauffer la surface du sol.

Une pompe de circulation de débit volumique qv=0,236 L/s, non représentée dans
la schéma, permet de refouler l’eau chaude qui rentre par la section A où la
pression est PA=8 bar, circule dans le serpentin en passant par 10 tronçons de
tubes rectilignes de section circulaire, de diamètre intérieur d=10 mm, de longueur
L= 6 m chacun, reliés entre eux par 9 coudes à 180°, pour enfin sortir par le point
B ou la pression de l’eau chute à cause des pertes de charge pour atteindre une
pression PB qu’on veut déterminer. La viscosité cinématique de l’eau chaude est
ν=0,75.10-6m2/s et le coefficient de perte de charge singulière Ks=0,148 pour un
coude à 180°.
2.1. Calculer la vitesse V d’écoulement du fluide dans la conduite en (m/s) (0,5 point)
2.2. Calculer le nombre de Reynolds Re et Préciser la nature de l’écoulement. (1 point)
2.3. Déterminer le coefficient de perte de charges linéaire λ, en précisant la
formule utilisée. (1 point)
2.4. Calculer la perte de charge singulière Jstotale due aux 9 coudes et la perte de
charge linéaire JLtotale due aux 10 tronçons rectilignes. (1 point)
3.1.Appliquer le théorème de Bernoulli entre les sections (A) et (B) pour
déterminer la pression de sortie PB. (1 point)
 ANNEXE 1: Schéma simplifié de l’unité
NB : ce schéma ne comporte pas tous les bacs, ni tous les échangeurs décrits.

1. Revalorisation des déchets de la vigne (marcs et lies ) dans une distillerie

Les marcs de raisin sont des résidus issus du pressurage des raisins frais,
fermenté ou non au cours de la fabrication du vin. Ils comprennent les raffles, les
pellicules, les pépins. Ils sont stockés et compactés pour éviter les fermentations
aérobies. L’extraction de l’alcool et du tartre contenus dans les marcs est effectuée
par diffusion : lavage à contre-courant à l’aide d’un liquide bouillant qui peut être
de l’eau chaude. Le liquide récupéré forme ainsi la piquette qui est ensuite distillée.
Le résidu solide est par contre séché pour d’autres applications.
La lie est le dépôt des restes de fermentation du jus de raisin dans les cuves
au cours de la production du vin.
La piquette et la lie sont distillées à la pression atmosphérique sur des
colonnes à plateaux avec de la vapeur. Le résidu de la distillation (vinasse) est
détartré par addition de carbonate de calcium et de chaux et il se forme à partir du
bitartre de potassium du raisin des cristaux insolubles de tartrate neutre de calcium.
Ces cristaux sont récupérés par des hydrocyclones avant d’être séchés.
Indications techniques : (Le schéma d’implantation simplifié du
procédé est fourni en annexe 2).
La vapeur issue de la chaudière alimente un rebouilleur vertical E1, monté
en thermosiphon. Son débit est asservi à la pression différentielle. Avant d’être
introduit à mi-hauteur dans la colonne de rectification continue D1, la piquette est
pompée à débit constant par une pompe centrifuge pour être préchauffée dans un
échangeur horizontal E2 placé au-dessus de la colonne, avec circulation de vapeur,
issus de D1 dans la calandre. D1 est une colonne à plateaux.
Les vapeurs condensées et refroidies sont envoyées au reflux. Les vapeurs
non condensées sont dirigées vers un échangeur E3 vertical pour y etre refroidies à
20°C par de l’eau froide circulant à contre-courant. Le débit de reflux est régulé en
fonction du degré alcoolique des condensats.
L’alcool récupéré est stocké dans un réservoir R1. La vinasse est soutirée
avec un débit maintenant constant le niveau en pieds de colonne et refroidie à 70°C
dans un échangeur horizontal E4 alimenté par de l’eau froide, avec circulation de
la vinasse dans les tubes. Elle s’écoule ensuite par gravité dans un réacteur agité
R2. Une pompe injecte de l’eau de chaux dans le réacteur en fonction du pH
mesuré.
Le mélange dont la cristallisation vient d’être initié s’écoule par gravité dans
un autre récipient agité R3, où il est refroidi à 50°C par de l’eau froide qui circule
dans une double enveloppe. Une pompe montée en aspiration est utilisée pour
amener le surnageant du mélange dans un séparateur S1 (hydrocyclone) placé au-
dessus du récipient. Les cristaux redescendent dans le récipient tandis que le rejet
(vinasse détartrée) est destiné au traitement de méthanisation. Dans le même temps
et selon le niveau du liquide atteint, les cristaux humides sont soutirés par le fond
de R3 et après filtration, ces cristaux sont ensuite récupérés et séchés tandis que les
eaux de mères sont envoyées vers la méthanisation.
1.1. Elaborer le schéma bloc de ce procédé. (1 point)
1.2. Représenter, à l’aide de la schématèque en annexe 3, le schéma procédé de la
partie de l’installation qui correspond à la distillation et à l’extraction tartrique
en tenant compte des indications données ci-dessus. (2,5 points)