Rapport de stage : raffinerie d’Alger Mars 2015

SOMAIRE :
I. Introduction

- Historique
-Localisation graphique

-Installation de la raffinerie :
o Installation principale
o Installation générale

i. Unité de distillation atmosphérique(Topping):

La distillation de pétrole brut :

1) Circuit de préchauffage brut Section du four F101
2) Tour de distillation atmosphérique
3) Soutirage
4) Equilibre thermique
5) Le four de stabilisation C104 (débutanisation)
6) La tour de redistillation C105
7) Section de mélanges des produits

ii. Unité de platforming (reforming catalytique) :

1. Introduction
2. Procédé de l’unité
3. Circuit de purification
4. Circuit réaction du Paltforming
5. Circuit effluent
6. Circuit gaz de recyclage
7. Circuit de stabilisation

iii. unité de gaz-plant :

1. Introduction
2. Procédé de l’unité
3. Section de dééthanisation et de séparation de propane et butane
4. Section dépropanation

II. Département de stockage et d’expédition :

1. Unité d’expédition
2. Parc de stockage

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III. Département de sécurité (Service HSE)

1. Service prévention
2. Service intervention
3. Service protection de l’environnement
4. Service accueil et identification

IV. Le laboratoire
- Section contrôle de qualité de tous les produits
- Section chimie

V. Conclusion

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I. Introduction
Les deux semaines de stage à la raffinerie d’Alger nous ont permis d’avoir une
approche concrète de différentes missions présentes dans une raffinerie et l’importance de
chacune de ces dernières. Ainsi, nous avons eu connaissance des buts de toutes les étapes et
transformations qui s’effectuent de cette raffinerie.
Nous avons identifié les propriétés et la nature des produits de la raffinerie d’Alger
qui doivent respecter les normes en vigueur. On a acquis une bonne expérience dans le
domaine pétrolier, qui nous permis de voir les équipements en mode de fonctionnement,
sentir le lien entre théorie et la pratique, l’agissement et la précision de l’opérateur, en cas
d’imprévue d’une façon à minimiser les risques, atteindre la stabilité de fonctionnement en
minimum de temps qui permet l’obtention d’un produits conforme et commercialisable.

- Historique :
Suite à la découvert du pétrole dans le sud Algérien en Septembre 1959 ,sept compagnies pétrolières
internationales ont décidé de construire une raffinerie ,sa construction a duré 3 ans (1961-1963) et
son exploitation a débuté en 149 Février 1964 .Le coût de construction est estimé à 210 millions
dinars dont 170 millions par les installations et 40 millions de frais établis et autres.

Avant 1971, l’alimentation de la raffinerie était par tankers du pétrole de Bejaia au port
pétrolier d’Alger, en suit par pipe de 26 pouces, jusqu’au parc de stockage.

Un piquage à en lieu à Beni Mansour à partir de pipe reliant Hassi-Messaoud , Bejaia ,un oléduc
de 26 pouces d’une longueur de 131 Km jusqu’à raffinerie avec un débit de 500 m^(3)/h .La
capacité de production a atteint le plafond en 1991 avec 3 millions de tonnes /an.

Elle utilisée essentiellement pour la production de l’ensemble des carburants et du GPL ,elle comporte
trois unités principales (U-100 ;U-200 ;U-300). Cette raffinerie ,sur le plan quantitatif , veut continuer
à assurer la couverture des besoin en produits de première nécessité comme l’essence ,gasoil ,GPL ,…
etc ,ainsi que les produits qui servent de base pour l’industrie ,pétrochimique sur le plan quantitatif ,un
programme est mis en place ,qui consiste en la suppression du plomb des essences avec une réduction
actuelle de 0.4 g/l depuis le premier janvier 1999 ,jusqu’à 0.15 g/l à partir du premier janvier 2002 et la
suppression totale du plomb à partir de premier janvier 2014 .

Son but est de continuer à offrir des produits raffinés destinés à l’exportation répondant aux normes
vigueur ; et cela par l’intégration d’une unité d’hydrodésulfuration pour la production du gas-oil avec
les nouvelles spécifications européennes.

- Localisation géographique :
La raffinerie d’Alger se situe à 5 Km au sud d’EL Harrach et à 20 Km à l’Est d’Alger ,occupant une
superficie de 180 hectares .Cet emplacement a été choisi après une étude du sol et la découverte d’une
nappe d’eau nécessaire pour l’alimentation de systèmes de refroidissement

En ce qui concerne le choix de la région algéroise, elle se présente comme un pole futur de
développement industrielle .En plus, elle a l’avantage d’être le plus grand centre de consommation
avec une part de 40% à 50% de la demande intérieur

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- Installations de la raffinerie d’Alger :

o Installations principales

Les installations principales sont des installations reliées directement au pétrole. Il existe trois unités :

 L’unité de distillation atmosphérique ou TOPPING on anglais, et qui luis appelle l’Unité100, sa

charge c’est le pétrole le brut. ses produits sont :
a) Le GPL
b) Solvant léger et lourd
c) Kérosène
d) Gasoil léger et lourd
e) Le résidu

 L’unité Platforming ou reforming catalytique on anglais, est qui luis donne le nom de
unité200 a la raffinerie d’Alger pour traitements des essences. Sa charge ces les solvants, ses
produits sont :
a) Le plat-format
b) Le GPL

 L’unité gaz-plant est l’unité300 à la raffinerie d’Alger, c’est pour le traitement des gaz, sa
charge est le GPL, et ses produits sont :
a) butane
b) Propane
c) Les partes (les gaz incondensable)

o Installation générale :

Les installations générales sont des installations non liées directement au pétrole mais
indispensable pour le fonctionnement de la Raffinerie :

1. Centrale thermoélectrique : pour production de la vapeur, de l’électricité est l’aire

comprimée.
2. Parcs de stockage 33 bacs, dont 3 bacs sont utilisés pour le stockage de brut, et les
autres bacs réservés aux produits finis et semi-finis.
3. des pompes d’expédition de produits pétroliers par pipes aux dépôts d’Alger et la
Chiffa, Blida et l’Aéroport Houari-Boumediene
4. Ateliers de maintenance(mécanique, chaudronnerie…..)
5. Laboratoire d’analyse pour Controller la qualité des produits
6. Infirmerie

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i. Unité de distillation atmosphérique (Topping)

1. Introduction :
Le but de cette unité est de fractionner le pétrole brut en produit finis et semi-finis

1) Produit finis : tels que le kérosène, gas-oil et naphta

2) Produit semis finis : tels que le solvant léger et lourd, essence légère, GPL et résidus

2. Procédé de l’unité :
C’est la première étape du raffinage du pétrole, et les toutes premières raffineries du pétrole se
résument, à une colonne de distillation. Elle est basée sur :

 La différence de la température d’ébullition des produits purs contenus dans le pétrole brut.
 La différence de poids moléculaire.
 La très grande variété des constituants
 Solubilité de certaines fractions voisines

Avant de procéder a la distillation dans la colonne de fractionnement, qui est basées sur le point
initial et le point final d’ébullition. Pour séparer les éléments qui composent le pétrole brut, ce
dernier devra suivre un circuit bien déterminé.

La distillation de pétrole brut (PB) :

1) Circuit de préchauffage bu brut :

1. Circuit de brut :
a. Aspiration :
Le brut est stocké dans trois réservoirs à toit flottant de capacité 35.000M3 (A301, A302, A303). Il est
pompé à une température environ 27°C au moyen des pompes verticales P101A, P101B, P101C

Les trois pompe refoulent le brut dans l’unité a travers une enregistreur de débit FR101 et un circuit
d’échangeurs E101, en deux courant identiques E101(C, B, A) et E101 (F, E, D) ou le brut est
s’échauffé par échange avec le reflux circulant de tête dont la circulation est assurée par les deux
pompesP103 A et B. le brut a une température qui varie entre 100-110°C

b. Dessalage :

A la sortie de E101 les deux circuits se réunissent pour entrer dans le dessaleur D110, pour le
lavage, après il arrive dans les échangeurs E102(C, B, A) qui élèvent la température de brut de 110°C
a 160°C, par échange avec le reflux circulant intermédiaire.

c. Le flash D102 :
Le brut ainsi chauffé entre dans le ballon de flash D102, la fraction légère se vaporisent, et sortent en
tête de ballon, pour être réinjectées dans le brut flashé a la sortie de four F101, leur débit est
enregistré, et un régulateur de pression PRC101 maintient dans le ballon D102, une pression
constante de 3 bar, ainsi le brut se débarrasse de l’eau restant encore dans la charge et qui est
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susceptible de corroder les tubes du four F101. La fraction non vaporisée du brut tombe au fond de
ballon D102 on appel brut flashé. Le niveau constant dans le ballon D102, est assuré par LRC101, qui
règle le débit de brut

E 107

RESIDU

E 106

Vers C101 REFFLUX CIR. INF.

D 102 E 105

GAS OIL LEGER

E 104

GAS OIL LOURD

E 103
KEROSENE
E 102

D 110
REFLUX CIR. INT.

E 101

BRUT

P 101
REFLUX CIR. TETE

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2. Circuit de brut flashé

Avant que le brut flashé entre dans le four F101, il est repris par la pompe P102A du ballon D102
et le refoule sous contrôle de pression PRC105 dans les échangeurs E103 et E104 en deux
courant parallèles ou il s’échauffe par échange thermique avec le kérosène et le gas-oil lourd
successivement. A la sortie de ces deux échangeurs, les deux courant parallèle se réunissent en
un seul avant d’entrer successivement dans les échangeurs E105 A/B, E106, E107/B ou le brut
s’échauffe par échange thermique avec le gas-oil léger, le reflux circulent intermédiaire et une
partie de résidu chaux.

Avant l’entrée au four F101, le brut flashé de devise en deux groupe de quatre passes parallèle,
des quels le débit est maintenue constant et identique pour chacun par intermédiaire de huit
contrôleur de débit FIC101 a 108.

2) Section du four F101

L’entrée de brut flashé dans la zone de convection se fait en huit passes, après cinq rangées dans
cette zone, les huit circuits son réunis par deux pour former quatre passes, dans la chambre de
radiation nord, et deux dans la chambre sud.

Dans chaque chambre, les deux passes se séparent sous le toit du four pour descendre chacune le
long d’un des deux murs verticaux et se la sortie de four, les deux circuits de brut passent alors
chacun par la TRC106/107, régularisant la température de sortie de four par action sir le
débitmètre d’arrivée de gaz combustible aux 44 bruleurs de four, les deux circuit se réunissent
ensuite en une seul ligne de transfert de 24 de diamètre ou le brut s’écoule partiellement
vaporisé avec la température de 360°C, et qui recevra, avant l’entrée dans la tour C101, les
fraction légères venant de ballon D102 par le FR108.

3) Tour de distillation atmosphérique C101

Cette tour est équipée de 49 plateaux a chaque clapets, dont six se trouvant dans la section
d’équipement qui sont séparés des autres par la zone d’expansions. La pression de marche est de
1.8 bar environ, l’évacuation des vapeurs en cas de surpression accidentelle est assurée par sept
soupapes de sureté tarées à 2.8 bar, qui dégagent vers l’atmosphère.

Le brut, après avoir été partiellement vaporisé dans le four F101, entre a une température de
360°C, dans la zone d’expansion, ou de flash sous le plateau N : 7 cette entré se fait
tangentiellement (effet de cyclone) pour que la séparation mécanique, entre vapeur et liquide,
soit la meilleurs possible.

La partie liquide qui correspond aux produit plus lourds que le gas-oil et qui n’était pas
vaporisée a la température de sortie de four, tombe dans le fond est appelée Résidu.

La partie vaporisé s’élève dans la colonne est condensée aux défirent plateaux de soutirage
suivant la température d’ébullition et ordre de volatilité croissante, les coupes soutirées sont :

 Le gas-oil lourd au niveau de 12ème plateaux.

 Le gas-oil léger au niveau de 19ème plateaux.
 Le kérosène au niveau de 26ème plateaux.

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 Le solvant lourd au niveau de 36ème plateaux.

Ce qui ne se condense pas dans la tour, sort en tète de colonne sous forme de vapeur,

La colonne C-102
Elle se divise en trois parties. Elle joue le rôle d’un stripper(A.B.C) :

C-102 (A) : cette parie joue le rôle d’un stripper de kérosène, elle est équipée de huit plateaux
a clapets.

C-102 (B) : cette partie joue le rôle d’un sécheur sous vide (séchage du gas-oil léger).

C-102 (C) : cette partie joue le rôle d’un stripper de gas-oil léger. Cet appareil possède cinq
plateaux à clapets. Le stripping est réalisé par l’injection de vapeur (B.P) basse pression
surchauffé sous le plateau N°1.

4) Soutirage
a. Circuit de résidu
La partie de la colonne située au dessous de l’entrée de brut est appelée zone de stripping, elle a
pour but de laisser se dégazer le résidu des fractions les plus léger qui y sont restées incluses,
pour cela, on laisse le résidu s’écouler sur six plateaux et injecter au fond de la vapeur d’eau BP
surchauffé a 400°C environ, qui joue le rôle de fluide d’entrainement. Le résidu strippé a une
température de 400°C

Le résidu passe dans l’aéroréfrigérant E116AR d’où il sort à 94°C, après la vanne LRC102, qui
seras mélangé avec le distillat avant d’être envoyer ver le stockage dans B3, B8 et B9.

b. Circuit de gas-oil lourd

C’est le premier soutirage situé au dessus la zone de slash au plateau N : 12, le liquide s’écoule
par gravité de plateau collecteur vers le stripper C103C, par l’intermédiaire du régulateur
LICV106, maintenant un niveau constant dans le stripper, le stripping est réaliser par injection
de vapeur BP, surchauffée sous le plateau inferieur N :12 les vapeurs sortant de la tête de
stripper se retournent dans la tour C101, au dessus du plateau N :13.

 comme distillat mélangé avec le résidu.

 Soit par intermédiaire du FRC121, pour constituer le GOMI.

c. Circuit de gas-oil léger

ce gas-oil est soutiré des plateaux N : 19 et s’écoule par gravité vers le stripper C102C, par
intermédiaire de régulateur LICV104 maintenant un niveau constant dans le stripper, qui est
analogue au C103C, le stripper est réaliser par injection de vapeur stripping de F101 surchauffé.
Les vapeurs qui sortent de la tête de stripper retournent dans la tour C101 au-dessus de plateau
N : 20.

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d. Circuit kérosène
Le kérosène est soutiré de la tour aux plateaux N : 26, ensuite il est strippé dans le stripper
C102A, ou le niveau liquide est réglé par LICV103.

Vu la forte tension de vapeur du kérosène, le procédé sous vide ne permet pas de le débarrasser
de l’eau entraînée sans provoquer des pertes énormes de ces produits, pour cette raison on
remplace le stripage a la vapeur d’eau par un rebouillage le résidu au moyen dun rebouilleur. Ce
stripper est équipé de 8 plateaux

Si les bacs de stockage sont pleins, il sera mélangé avec le gas-oil léger.

e. Circuit solvant lourd

le solvant lourd soutiré au plateau N : 36 est traité de la même façon que le kérosène, il est
strippé dans le stripper C103A appareil identique au C102A, ou son arrivée est réglé par le
régulateur de niveau LICV102, les vapeurs de tête retournent a la tour C101 au dessus de plateau
N : 40. Le stripping étant réalisé par l’intérimaire du rebouilleur E110.

Essence totale
Gaz
Vers D101 H 2 O stripping
60°C
Retour de reflux de tète P49
120°C
Reflux de tète P47
Vers E101 A/B
163°C
P37 Solvant lourd
P36 Vers C103A
Retour de reflux intermediaire
165°C P33
Reflux intermediaire
Vers E102

P26 220°C
Kérosène
P25 Vers C102A

230°C P20
Retour de reflux de fond Gasoil leger
280°C
280°C Vers C102C
Reflux de fond P19
Vers E121 A/B
E106

P11 330°C
Gasoil lourd
Vers C103C
P10
Recyclage distillat
360°C
Brut P06

414°C
Injection vapeur

340°C
Résidu
- schéma des soutirages de la colonne C101 Vers E110,E117
E107

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f. Vapeur de tête :
les vapeurs de tête sortant de la tour C101, sont un mélange contenant :

 Essence totale (essence SR, solvant léger).

 Le butane, le propane et le gaz incondensable.
 La vapeur d’eau utilisé comme stripping.

Elles sortent de la tour sous une pression de 1.2 bar, et une température d’environ 106°C,
règle par TRC101, et traversent une série d’aéroréfrigérant E109AR, puis réfrigérants a eau
disposée en parallèles E109A/B, avant d’arriver au ballon D101, a une température de 40°C, les
hydrocarbures sauf méthane et d’éthane sont alors condensés, de même que la vapeur d’eau.

5) Equilibre thermique :
L’équilibre thermique de la colonne atmosphérique est obtenu par trios reflux circulants sous
contrôle de débit

a. Reflux circulant de tête :

Soutiré au plateau N : 46, ce reflux ce refroidi de 120°C a 70°C, en traversant par deux
circuit parallèles ; les échangeurs E101F, E, D, d’une part, et E101C, B, A, le produit es repris par
la pompe P103 A ou B, le reflux traverse ensuite en partie l’aéroréfrigérant E108 AR.

Le reflux retourne à la colonne C101 sur le plateau N : 49, à une température réglée par
une vanne à trois voie (TRCV 101 placée sur l’aéroréfrigérant E108Ar) en fonction de la
température de tête de la colonne. Et de régler la température de la tête de tour C101.

b. Reflux circulant intermédiaire :

Ce reflux est soutiré au plateau N : 35 refroidi dans les échangeurs E102 C, B, A, de 180°C a
140°C, et repris par la pompe P104, cette pompe est équipée d’un coupleur hydraulique agissant
sur la vitesse de pompe, et commandé par FRC113, situé au refoulement qui règle le débit du
reflux a la tour C101, au dessus du plateau N : 36.

c. Reflux de fond : Ce reflux est prélevé sur le soutirage de gas-oil léger allant au
stripper C102C, par la pompe P105, qui refoule dans deux directions :
 Vers l’échangeur E106, ou le brut flashé est préchauffé par un débit de gas-oil réglé
à la sortie de l’E106, placé sur le retour de reflux juste avant la tour C101.
 Vers le rebouilleur E121A ou B assurant les besoins de chaleur de C104.

6) Le four de stabilisation C104(ou débutanisation) :

Cette colonne est équipé de 39 plateaux a clapets, il a pur brut de séparer les gaz liquéfiés
de l’essence totale, et de permettre ensuite a la colonne de redistillation C105 de séparer
l’essence SR débutanisée solvant léger.

la partie liquide du ballon de recette D101 est pompée par la pompe P111, envoyée dans
l’échangeur E118 dont l’échange thermique se fait avec le solvant léger du fond la C105, dans
l’échangeur E119 avec le fond de la C104 et dans l’échangeur E120 l’échange thermique se fait
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Rapport de stage : raffinerie d’Alger Mars 2015

avec le gas-oil léger sous contrôle de température TRCV102, avant de rentrer dans la tour de
débutanisation au niveau de l’un des 3 plateaux 25,24 ou 20 ce qui permet une plus grande
souplesse dans la marche de la colonne.

1. Circuit de tête : Les vapeurs de tête sortent de la tour a 25°C, sont constituées du
butane, propane et les gaz incondensable, qui son envoyés dans l’aéroréfrigérant
E122AR, en totalité ou en partie par le jeu des régulateurs PRC103 et PIC102 :
- PRC103 réglant la pression en tête du tour C104
- PICI102 commandant le by-pass de E122AR pour régler de la même façon la pression
dans le ballon D103 accumulateur de tête.
2. Circuit de fond C104 : une température de 200°C est maintenue au fond de la
tour de façon à débarrasser l’essence de dernière traces du butane par le rebouilleur
E121A/B, alimentés par le reflux circulant inférieur dont le débit est contrôlé par le
TRC103 qui règle la température sur le plateau N : 2.

Le produit de fond de tour constitue l’essence totale distillant entre 30°C et 130°C qui devra
être redistillé pour obtenir deux coupes :

 L’essence légère, distillant entre 30°C et 80°C.

 Le solvant léger, distillant entre 80°C et 130°C.

7) La tour de redistillation C105 :

Elle est composé de 24 plateaux a clapets, elle a pour but de fraction l’essence débutanisée en
essence légère base de carburant auto et en solvant léger qui alimente le platforming.

1. Circuit de tête :
les vapeurs d’essence sortant en tête de la tour a 70°C sous une pression de 0.7 bar et arrivant
dans l’accumulateur D104 après un passage dans l’aéroréfrigérant E124AR, l’essence léger alors
condensée est repris par la pompe P114, puis expédiée au stockage B10, C3, B4, en passant par le
réfrigérant E126.

Une partie de l’essence légère est envoyée par la pompe P114 comme reflux froid au
dessus du plateau N : 24 de la tour.

2. Circuit de fond :
Le solvant léger accumulé au fond de la tour est envoyé dans l’échangeur E118 par la pompe
P117 puis dans l’aéroréfrigérant E127AR, et le réfrigérant a eau E127, le solvant léger sortant du
réfrigérant à 40°C, est expédie au stockage A102 avant d’alimenter le platforming.

8) Section de mélange des produits :

Cette section est destinée à mélanger centaines coupesou produits obtenus dans les sections
précédentes afin de préparer d’autre produits commerciaux ayant des spécifications bien
déterminées quant a leur point de flash, viscosité, point de congélation et densité.

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Rapport de stage : raffinerie d’Alger Mars 2015

ii. Unité de platforming (reforming catalytique) :

1. Introduction
Le brut de cette unité est de transformer le solvant total de première distillation en plat-
format qui est nécessaire pour l’obtention des carburants autos normal et super, et d’autre
produits tels que : fuel gaz, des gaz incondensables, le propane et le butane.

2. Procédé de l’unité :
Le procédé de cette unité est le reforming catalytique des coupes solvant issues de la
distillation directe du pétrole brut, il transforme ces coupes à basse indice d’octane en essence à
haut indice d’octane, cette essence est appelée plat-format, son indice d’octane est compris entre
80 et 90.

3. Circuit de purification :

Nature de charge : Solvant léger d=0.715 et le solvant lourd d=0.755, la densité

moyenne dmoy=0.742.

Le charge venant soit de l’unité 100 soit des bacs A102 et A104, est reprise par la
pompe P204A/B et refoulée dans deux batteries parallèles d’échangeurs E208 DCB et 208FGH.
La répartition dans chaque batterie est fait par les FRC214 et 215, en aval des FRCV et injecté
l’hydrogène de recyclage venant du turbocompresseur K201. Dans les E208, la chaleur cédée par
l’effluent du troisième réacteur R204 permet de porter à 357°C la charge du R201 qui est alors
partiellement vaporisée.

Le R201 est un réacteur de garde remplit d’un catalyseur (hydrobon : Co/AL2O3//Mo/

AL2O3) dont le rôle est de purifier la charge en retenant des contaminants tels que le plomb,
arsenic qui empoisonneraient le catalyseur de platforming en se combinant au platine.

La charge entre dans E208A et E208B où il est réchauffé jusqu'à 410°C par l’effluent du
R204, ensuite dans le four F202 pour être porté à la température de réaction du platforming.

4. Circuit réaction du platforming :

Il comprend trois réacteurs a l’intérieur des quels se réalisent les réactions chimiques,
chaque réacteur est procédé d’un four dont la fonction est porter la charge du réacteur à la
température voulue.

5. Circuit effluent :
L’effluent qui quitte R204 va servir au réchauffage du solvant de charge par
l’intermédiaire des échangeurs E208 A/B/C/D/E/F/G/H. a la sortie de ces échangeurs l’effluent
est porté a 130°C. Il est alors refroidi par six aéroréfrigérants E209Ar jusqu'à 40°C et deux
réfrigérants à eau E209 A et B jusqu'à 30°C pour entrer ensuite dans le ballon de flash D203 dont
le but est de séparer le plat-format de l’hydrogène formé au cours des réactions précédentes.

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6. Circuit gaz de recyclage :

Les gaz du ballon D203 (gaz de recyclage) qui sont à 30°C et 28 bars de pression, sont repris par
le compresseur K201 et refoulés vers les deux circuits de charge entre les FRCV 214 et FRCV215
et les échangeurs E208 H et D.

7. Circuit de stabilisation :

Débutaniseur C202 :
Le but de cette colonne est de stabiliser le plat-format c’est-a-dire le débarrasser des
butanes et les plus légers qui seront traités au gaz plant, l’effluent refroidi du troisième
réacteur sort en fond du ballon D203 passe à travers l’échangeur E211 où il est réchauffé par
le plat-format stabilisé du fond de la C202 pour pénétrer dans le débutaniseur au niveau du
15ème plateau sous une pression de 21 bars et une température de 115°C.

a. Circuit tête Débutaniseur :

Les vapeurs d’hydrocarbures sortant de C202 à 18 bars et 70°C passent par
l’aéroréfrigérant E215Ar où elles sont partiellement condensées.

Les produits de E215Ar a 40°C passent dans le condenseur E215 pour arriver dans
le ballon D204 à une température de 38°C, la pression dans ce ballon est maintenue constante
par la PRC203 qui laisse échapper la phase gazeuse en excès vers le fuel-gaz à travers le FR211.

La phase liquide reprise par la pompe P205 A ou p205 B est envoyée en partie en
reflux au sommet du débutaniseur au 30ème plateau, le débit de ce reflux est contrôlé par la
TRC209 qui règle la température de tête de la colonne, ce débit est enregistré par le FRC210.
L’autre partie de la phase liquide constitué par du butane et plus léger est envoyée vers le ballon
D301 de l’unité de gaz plant, le débit est enregistré par le FR209, le LRC201 maintient le niveau
du liquide dans le ballon constant.

b. Circuit de fond du débutaniseur :

Une partie du produit de fond passe à 245°C par un échangeur de chaleur E211 où il
réchauffe le reformat non stabilise. Dans un aéroréfrigérant E212Ar en suit un condenseur à eau
E212 e enfin il est envoyé vers le stock. Et pour permettre une bonne séparation, on maintien la
température de 260°C. Cette température est maintenue grâce a un système de rebouillage, la
pompe P211 aspire la deuxième partie du produit de fond et le refoule vers le four F204 d’où il
sort à 271°C, il retourne dans a colonne C202 sous le plateau N°1 où se vaporisent les
constituants les plus volatils qui contribueront au stripping du plat-format.

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Rapport de stage : raffinerie d’Alger Mars 2015

iii. Unité gaz-plant (traitement et séparation) :

1. Introduction :
Elle permet la séparation et le traitement des gaz liquéfiés venant des deux unités
précédentes, pour produire et le butane commerciaux liquéfiés.

2. Procédé de l’unité :
Le produit de tête liquide du débutaniseur quittant l’unité 100 se mélange à un courant
d’hydrocarbures liquide venant du débutaniseur de l’unité 200 et le produit total est envoyé
dans le ballon tampon. Le liquide est pompé et envoyé dans une colonne. En sommet, l’éthane et
les plus légers sont entièrement éliminés à l’état gazeux ainsi qu’une petite quantité de propane.
Le tout est condensé dans deux condenseurs en série, puis recueilli dans un ballon. La partie
liquide est recyclée au reflux sur le plateau 20 de la colonne, tendis que la phase gazeuse
(incondensable) est éliminée au sommet du ballon pour être utilisée comme gaz combustible
(fuel gaz). Une partie liquide quitte le fond du rebouilleur pour retourner au fond du
dééthaniseur, tendis que la partie gazeuse quitte le sommet du rebouilleur pour retourner au
dessous du niveau du plateau. L’autre partie alimenta le dépropaniseur.

Le produit du fond de la première colonne alimente la deuxième colonne, est le propane

est condensé dans le condenseur, le liquide est collecté dans le ballon et il est envoyée au
sommet de la colonne. Le butane sortant du fond de la colonne, tandis que la partie liquide quitte
le fond du rebouilleur pour être successivement condensée dans in aéroréfrigérant, puis
totalement refroidie, puis stocké.

3. Section de dééthanisation et de séparation de propane, butane :

Du réservoir de stockage D301 la pompe p301 refoule, sous contrôle de débit FRC301,
l’alimentation du dééthaniseur C301 vers l’une des 3 trois entrées de cette colonne qui se situent
au niveau des plateaux 11, 13 ou de la section conique. La séparation consiste à enlever a la
charge des composés dits incondensables, c’est-à-dire H2, CH4 et principalement C2H6, pour ne
laisser au fond de la tour qu’un mélange de propane dont la séparation ira s’effectuer dans la
colonne C302.

L’apport de chaleur nécessaire à l’opération de dééthanisation est assuré par le

rebouilleur E302 (type kettle) chauffé par le solvant lourd refoulé par la pompe p106 de l’unité
100, alors que l’équilibre thermique de la colonne est obtenu en envoyant vers cette tour un
reflux froid au moyen de la pompe de reflux p302 sous contrôle de débit FRC302.

Le produit de tête de la colonne se condense partiellement dans le condenseur E301A/B

avant d’être recueilli dans le ballon D302. La partie liquide est renvoyée comme reflux froid par
la pompe p302, alors que la partie vapeur se dirige vers le réseau gaz de chauffe des unités.

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Rapport de stage : raffinerie d’Alger Mars 2015

4. Section dépropanisation :
Du fond de la colonne C301 sort le mélange C3, C4 dééthanisé sous contrôle de niveau
LRC301 pour aller vers le splitter (C3 , C4) de C302 où s’effectuera la séparation propane/butane.
La colonne C302 contient 30 plateaux avec deux entrées d’alimentation possible au niveau des
plateaux 17 et 13. Le propane quitte la colonne à l’état vapeur, se condense totalement dans le
condenseur E303, et est recueilli dans le ballon de recette D303 pour être envoyé ensuite dans la
section des tamis moléculaires par la pompe P305. Le butane soutiré du rebouilleur E304 sous
contrôle de niveau LRC302, refroidi dans E305Ar et E305, est envoyé à la section des tamis
moléculaires.

Deux réacteurs sont prévus pour chaque produit à désulfurer, dont un seul est en
opération alors que l’autre est en régénération. Le cycle de l’opération peut être résumé ainsi : Le
propane ou le butane, est admis de haut en bas à 38°C dans le réacteur en opération C303A ou
D305 pour C3, C303B ou D307 pour le C4.

A la sortie du réacteur, le propane ou le butane, se trouve débarrassé des produits

sulfurés et de l’eau, et est envoyé au stockage sous contrôle de pression PC302 pour le propane
et PC301 pour le butane.

Pour terminer il est à signaler que lorsque l’analyse d’échantillons de propane et de

butane révèle que ces produits n’obéissent plut aux spécifications requises ils sont envoyés dans
le vaporisateur E218 chauffé à la vapeur et de là vers le réseau de fuel gaz.

Remarque : comme le condenseur E306 est endommagé alors le propane ne sera pas
envoyé vers les tamis moléculaire par la pompe P305, une partie est envoyée comme reflux de
tête C302 par P303 et l’autre partie est envoyée vers le réseau fuel gaz.

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II. Département de stockage et d’expédition :

1. Unité d’expédition : Le rôle de cette unité est de surveiller le mouvement des bacs,
assuré la réception de pétrole Brut et expédition des produits pétrolières vers le dépôt dont le
port pétrolier d’Alger et dépôt Chiffa (Blida).

2. Parc de stockage : Le parc de stockage de la raffinerie d’Alger comporte 33 bacs, dont 3

sont destinés au stockage du pétrole brut à son arrivée par l’oléoduc en provenance de Houd El
Hamra ,centre de dispatching du pétrole de Hassi-Massoud.

Les autres soit 30 sont destinés au stockage des produits finis et semi finis le parc de stockage a
en tous une capacité de 290000 m^(3) dont 105000 m^(3) pour pétrole brut et 185000 pour
les produits finis et semi-finis.

Il existe deux types de bacs à la raffinerie : des bacs à toit flottant et des bacs à fixe selon la TVR
du produit stocké

Dans les bacs a toit flottant : essence super, normale, le kérosène, la plate format, et le
pétrole brut.

Dans les bacs a toit fixe : fuel, solvant totale, slop.

Un des critères qui permet de classer les bacs de stockage est leur forme particulière il existe des
bacs de stockages cylindriques et sphériques

 Butane et Propane sont stockes dans des réservoirs sphérique

 Essence normale, super, kérosène, plat format et pétrole brut sont stockes
dans des bacs a toit flottant
 Les fuels sont stockes dans des bacs a toit fixe

III. Département de sécurité (Service HSE)

1. Service prévention : Le service prévention composé de 9 agent a en charge le suivi de

la mis en œuvre par tous des procédures visant à assurer la prévention dans les activités
de tous les services et en particulier lors de travaux (plans de prévention, autorisation de
travail …). Il mène régulièrement des actions de sensibilisation ou de formation au moyen
de campagnes sur des thèmes liés aux activités de la raffinerie et des dépôts. Donc ce
service assure :

 La supervision et le contrôle des installations.

 Al gestion des risques liés aux travaux.

 La préservation de la santé des travailleurs.

2. Service intervention : Le service intervention composé de 52 agents assure de

manière continue la surveillance et les interventions sur les installations, il dispose de

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Rapport de stage : raffinerie d’Alger Mars 2015

moyens de communications (radio, talkie walkie, ligne d’urgence) qui permettent

l’échange rapide et efficace d’information au sein de raffinerie , Il dispose également de
détecteurs de fumées et de gaz implantés au niveau des bacs de stockages, plus
exactement au niveau des sphères dans lesquelles sont entreposés les gaz butane et
propane pareillement au niveau des cigares.

Dans le cadre de la lutte anti-feu, ce service est doté également de camions à mousse (pour le
gaz), de camions à poudre (pour les Hydrocarbures liquides)

Donc :

 Ce service assure d’une manière continue, la surveillance et les interventions sur les
installations

 Protéger et sauvegarder le personnel ainsi que le patrimoine de l’entreprise.

 Mener, en cas d’urgence, les actions conformément aux différents plans d’organisation
des Secours : POI, Plan ORSEC …

 Gérer les installations et les équipements d’intervention et de secours.

 Concrétiser les programmes de formation et d’exercices de lutte contre l’incendie.

3. Service protection de l’environnement : Il est composé de deux agent chargées

des inspections (l’inspection assure la surveillance des installations en service et à l’arrêt et
préconise les mesures de remise en état et de maintenance du matériel, le service
inspection est également le garant du contrôle des équipements spécifiques en fonction de
la réglementation en vigueur) et du contrôle environnemental (ce service permet
principalement d’identifier et de maîtriser l’impact environnemental des différentes types
de rejet).

4. Service accueil et identification : Le service accueil a pour mission :

 Le contrôle des accès et des sorties des personnes et des véhicules.

 L’accueil et l’orientation des visiteurs en veillant à la bonne application des règle de

sécurité.

 L’explication des systèmes de surveillance (vidéosurveillance, contrôle d’accès anti-

intrusion)

Les obligations et les interdictions envers les employés et les Visiteurs :

Pour les obligatoires : Casque, Tenue de travail et Le badge.

Pour les interdictions : Interdit de fumée, interdit boisson alcoolique et interdit d’utiliser le
téléphone portable, Interdit de courir, de manger et de dormir.

 La raffinerie dispose en permanence de bacs de stockage d’eau spécialement dédiés à cet

effet reliés à un réseau de poteaux à incendie disposés à différents points de la raffinerie.

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 Rapport de stage : raffinerie d’Alger Mars 2015

IV. Le laboratoire :
La raffinerie d’Alger dispose d’un laboratoire qui a pour but d’analyser les différents
produits provenant du processus de raffinage. Pour un bon produit il doit correspondre aux
critères (les normes des clients).

Le service laboratoire repend du département technique, le laboratoire de la raffinerie est

un laboratoire de contrôle des unités et d’analyse des produits finis commercialisés soit sur le
marché extérieure, soit sur le marché intérieure.

Ce laboratoire est partagé en deux sections :

- Section contrôle de qualité de tous les produits : elle assure la fiabilité par des
contrôles permanents des produits répondants aux des normes et spécifications. La
section contrôle qui est dotée de plusieurs appareils perfectionnés qui servent à analyser
les produits : Densité, Distillation ASTM, Point d’éclaire, Point d’écoulement point de
congélation, Point d’écoulement ou point de congélation, la viscosité, indice
d’octane……etc.
- Section chimie : cette partie de laboratoire est basé essentiellement sur l’analyse
chimique des produits (PH, chlorure, sulfure,…) elle est dotée de plusieurs appareils
sophistiqués :
- Appareil de mesure des métaux (plomb, fer, arsenic)
- Appareil de soufre
- Analyseur d’eau
- PH-mètre
- Etc.……

Les produits une fois contrôlés et analysés sont stockés dans une salle appelée (oléothèque). La
chambre de flash permet la détection au moyen d’un appareil, le point d’éclair dans les produits
liquides tels que le fuel et gas-oil dont le point de flash est supérieur à 55°C. De point de vue de
sécurité, le laboratoire est équipé de plusieurs extincteurs à CO2 est six points d’accès, un
détecteur de gaz a l’intérieur de la chambre de flash permet la détection du gaz, on trouve aussi
des douches antiacide en cas d’accident.

Conclusion : Le pétrole est quasiment inutilisable à l’état brut. En revanche, traité par
procédés de distillation et de raffinage, il procure une gamme étendue de produits précieux. Lors
de la distillation, le pétrole brut est séparé en diverse fraction présentant chacune différentes
températures d’ébullition. Ces séparations dans une unité de fabrication appelée ‘’unité de
distillation atmosphérique’’, Cette unité fractionne le pétrole brut en produit finis et semi-finis.
Et une unité qui améliore la qualité des essences. Et une autre unité de séparation et de
traitement des gaz liquéfiés venant des deux unités précédentes.

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