Niveau : 2ème année

Département : Génie Informatique

RAPPORT DE STAGE
DE FIN DETUDES
ARCELORMETTAL / SONASID

Réalisé par : ZIANI EL HOSAIN / OAHID AKRAM

Département : Informatique
Filière : DAI 2
Encadré par : Mme (ZIDANE AZIZA)

Année universitaire : 2022 – 2023

 Remerciement :
Au terme de cette expérience professionnelle enrichissante, je tiens à exprimer ma gratitude
envers toutes les personnes qui ont contribué à la réussite de mon stage. Leur soutien
indéfectible, leurs conseils avisés et leur générosité ont fait de cette période un véritable
moment d'apprentissage et de croissance.
Tout d'abord, je souhaite adresser mes plus sincères remerciements à M. SALHI Khalid, le
Directeur de SONASID, pour avoir accepté de m'accueillir au sein de son entreprise. Sa
confiance en mes compétences et sa volonté de partager son savoir-faire m'ont permis de
m'immerger pleinement dans le monde professionnel et de découvrir les rouages de
l'industrie.
Je tiens également à exprimer ma profonde gratitude envers Mme ZIDANE AZIZA, mon
encadrante, pour son dévouement et son accompagnement tout au long de cette expérience. Sa
bienveillance, sa patience et sa pédagogie ont été essentielles dans mon développement
professionnel. Grâce à ses conseils éclairés et à sa disponibilité constante, j'ai pu acquérir de
nouvelles compétences et approfondir ma compréhension du secteur.
Par ailleurs, je souhaite remercier chaleureusement M. EL MANSORI BADR, le Directeur
des ressources humaines, pour son implication et son intérêt porté à mon intégration au sein
de l'équipe. Sa présence bienveillante et ses précieux conseils m'ont permis de mieux
appréhender le fonctionnement de l'entreprise et de me sentir soutenu tout au long de mon
stage.
En conclusion, je tiens à remercier du fond du cœur toutes les personnes qui ont joué un rôle
dans la réussite de mon stage. Leur expertise, leur bienveillance et leur soutien ont été
inestimables.
Table des matières
 Remerciement :
 Introduction
PRESENTATION DE SONASID
1. Fiche Technique de la société : .............................................................................................. 7
2. Création et l’histoire :......................................................................................................... 8
3. Profile ................................................................................................................................. 9
4. Organigrammes de SONASID :........................................................................................ 10
5. Les sites de production :.................................................................................................... 11
a) Site de Nador-Laminoir : ....................................................................................................... 11
b) Site de Jorf Lasfar-Laminoir : ................................................................................................ 12
c) Site de Jorf Lasfar-Aciérie : .................................................................................................... 13

LE PROCESSUS DE PRODUCTION
1. Matière première :................................................................................................................ 15
2. Produits : .............................................................................................................................. 17
3. Parc à billettes : .................................................................................................................... 19
4. Les ripeurs :.......................................................................................................................... 19
5. Le processus de laminage : ................................................................................................... 20
6. Le processus de la production :......................................................................................... 20

LA SECURITE
1. Les 5S : ............................................................................................................................. 26
2. Les règles de sécurité : ...................................................................................................... 26

LES TRAVAUX EFUCTUES

1. Problématique : ................................................................................................................ 30
2. Environnement logiciel : .................................................................................................. 32
3. Présentation des interfaces du site web :........................................................................... 33
a. ACCUEIL :........................................................................................................................... 33
b. LOGIN PAGE : ................................................................................................................ 34
c. TABLE DE DA ................................................................................................................. 34
d. TABLE DE AT : ............................................................................................................... 36
e. TABLE DE CMD : ........................................................................................................... 37
²

 Introduction :
Dans une conjoncture où la croissance, la qualité et la compétitivité requièrent de nouvelles
dimensions, l’EST à opter pour le jumelage entre le savoir et le savoir-faire, à travers un
programme de formation qui se veut ambitieux et ouvert aux changements technologiques que
vit le Maroc. L’intégration des nouvelles technologies de l’information et des stages en
constituant les points forts.

C’est dans la même optique que j’ai été amenée à effectuer un stage qui s’est déroulé du
17/04/2023 au 17/06/2023 à la SONASID Nador.

Chaque formation acquise dans le domaine informatique revêt une importance capitale, mais
pour en tirer pleinement profit, il est essentiel de la mettre en pratique au travers d'un stage.
Ce stage permet de conjuguer nos connaissances théoriques avec notre capacité à répondre
aux exigences du milieu industriel, informatique et social, tout en nous permettant d'enrichir
notre formation.

Dans cette optique, j'ai eu l'opportunité d'effectuer un stage de 8 semaines, du 17/04/2023 au

17/06/2023, dans une entreprise du secteur informatique. Mon objectif principal était de
découvrir le monde professionnel de l'informatique, d'acquérir une expérience concrète,
d'enrichir ma formation et de me familiariser avec les processus industriels spécifiques à cette
entreprise.
 Chapitre 1 :

PRESENTATION DE SONASID

1. Fiche Technique de la société

2. Création et l’histoire
3. Profile
4. Organigrammes de SONASID
5. Les sites de production
Dans cette partie, sera faite une description générale de la SONASID, sa création, son
historique, ses activités et des performances.

1. Fiche Technique de la société :

2. Création et l’histoire :
3. Profile :
4. Organigrammes de SONASID :
 5. Les sites de production :
a) Site de Nador-Laminoir :

Le Site de Nador dont la production est en mesure d’atteindre 600 000 t/ans de ronds à béton
et de fils machine (FM).
b) Site de Jorf Lasfar-Laminoir :

SONASID a démarré le 24 juillet 2002 sa

troisième unité de production à Jorf Lasfar,
région qui bénéficie de plusieurs atouts
favorables à l’implantation et au
développement industriel.

Réseau de voie ferrée reliant la zone

industrielle aux Principales régions
économiques.
c) Site de Jorf Lasfar-Aciérie :
Projet unique au Maroc, l’aciérie
électrique a démarré le 18 août
2005 pour produire. 800 000 à 1
000 000 de tonnes de billettes par
an, matière première des deux
laminoirs. Un investissement de
1.035 milliards de Dirhams qui a
suscité l’intervention et le savoir-
faire d’experts nationaux et
étrangers. La complexité du projet
a mobilisé d’importantes ressources
sur le plan humain. Le chantier fut
ainsi parcellisé en une quinzaine de
lots attribués à des intervenants nationaux et étrangers justifiant d’une grande expertise. Un
effort considérable a été consenti dans la préparation de l’exploitation de l’aciérie. La majeure
partie de l’effectif a bénéficié d’une formation pratique dans des aciéries étrangères.
 Chapitre 2 :

LE PROCESSUS DE PRODUCTION

1. Matière première
2. Produits
3. Parc à billette
4. Les ripeurs
5. Le processus de la production
6. Le processus de laminoir
1. Matière première :

Les billettes d’acier 50% importées de

l’étranger et 50% de l’intérieur, forment la
première matière de cette industrie, les
caractéristiques de ces billettes sont :

Les billettes sont importées de l’étranger sous forme de coulée divisée en fardeaux de 4
billettes. La réception des billettes se fait dans le port de Beni-Ensar qui situé à 40Km de la
société puis ils sont transportés par les camions ou par les trains de l’ONCF à travers la voie
ferrée à l’usine pour être stockées dans le parc à billettes. Le déchargement se fait par chariots
ou par ponts roulants.
2. Produits :
3. Parc à billettes :

Il s’agit d’un parc pour stocker les billettes et pour effectuer le control de qualité afin de
corriger les divers défauts des billettes. Le parc est divisé en rangées (4 rangées) chaque
rangée est divisée en casiers (2 ou 3 casiers), pour séparer les billettes en nuances (FeE400,
FeE500, Fil machine, …).

Ce parc contient deux ponts roulants parallèles équipés de deux électroaimants pour déplacer
les billettes sur deux ripeurs. Les billettes sont ensuite conduites au four à l’aide d’un
convoyeur.

4. Les ripeurs :
Les ripeurs ont pour rôle l’alimentation du four en billettes. Ils les mettent sur un convoyeur à
rouleau deux par deux. Le ripeur comprend deux parties : une partie fixe appelée longerons
mobiles. Cette dernière partie est animée d’un mouvement carré, assuré par un moteur
électrique relié à un réducteur de vitesse, qui assure un couple pour soulever plusieurs tonnes.

Deux bras sont fixés sur le nez des longerons fixes qui sont commandés par des vérins
pneumatiques, et qui servent à bloquer les billettes pour assurer qu’aucune billette ne soit
mise sur le convoyeur accidentellement.

Une fois la billette sortie du ripeur elle est détectée tout au long de son chemin au four par des
cellules photos (détecteur de proximité), et dès que la billette avance les automates envoie un
signal pour permettre au ripeur d’envoyer une autre billette et ainsi de suite.
 5. Le processus de laminage :

6. Le processus de la production :
Les billettes stockées dans le parc interne vont arriver au four de l’usine au biais des ripeurs et
un convoyeur à rouleaux.

Le four peut atteindre une capacité de chauffage de 140 Tonnes/Heur, à l’aide de 24 brûleurs
à base de fioul lourd et l’huile et le Cook.

Les billettes, à l’intérieur du four, se déplacent à l’aide du balancier du four et passent à

travers 3 zones :

Zone 1 : c’est la zone de préchauffage des billettes, elle possède 2 brûleurs.

Zone 2 : c’est la zone de chauffage, où les billettes sont chauffées jusqu’à 1200°C,
elle possède 10 brûleurs.

Zone 3 : zone d’égalisation de la température de la billette, elle est composée de 3

sous zones, possédants 4 brûleurs pour chacune.

 Après avoir chauffé la billette, on la défourne à l’aide d’une barre pouceuse pour
connaître la position exacte de la billette à l’intérieur du four, des transducteurs sont
mis en place afin d’assurer que le contact entre la barre pouceuse et la billette soit
parfait.
Laminage de la billette dans un train dégrossisseur qui est travaillé de dégrossir la billette et
d'effectuer les premières réductions de la section du produit laminé. Il contient 7 cages,
numéroté de 1 à 7 :

Cage 1 : section rectangulaire

Cages 2, 4, 6 : section ovale

Cages 3, 5, 7 : section ronde

Chaque cage est composée d’un moteur d’un réducteur, d’un montant, des cylindres et des
guides. À la sortie des cages à section ovale se trouvent des guides de torsion qui servent à
faire tourner l’axe principal de la billette de 90°.

Passage du fil par un train intermédiaire composé de 8 cages pour la même mission que celle
du train dégrossisseur.
Il contient 8 cages, numéroté de 8 à 15 :

Cages 8, 10, 12, 14 : section ovale

Cages 9, 11, 13, 15 : section ronde

La section du fil continue à diminuer alors que sa longueur continue à augmenter avec une
vitesse plus que celle du dégrossisseur.

La cisaille ébouteuse sert à ébouter le fil et couper son bout avant et celui d'arrière (parce
qu’ils sont déformés et froids).

Passage du fil par un train finisseur de 10 cages (numérotés de 16 à 25) pour avoir un fil d'une
section bien définie. Ce train est appelé le not-twist (sans torsion) car au contraire des autres
trains il ne contient plus des guides de torsion. La vitesse de fil atteint à ce niveau sa valeur
maximale 75m/s.

Le nombre de cages utilisés dépend cette fois ci du diamètre du fil (Le diamètre 5.5mm sort
de la cage 25).

Boite à eaux : pour effectuer le traitement thermique, le refroidissement se fait d’une façon
uniforme et contrôlé. Cette procédure permet d’obtenir des produits dont les propriétés
physiques sont pratiquement uniformes.

La mise en spire des fils qui passent par un convoyeur qui contient 5 ventilateurs, jusqu'à
l'arrivée à un mandrin qui les transforment en bobines qui seront transférées par un chariot de
transfert afin d'être élevées par un crochet CTI.
 Les crochets CTI sont destinés à porter les couronnes de la chambre de réformation
jusqu’à la déchargeuse.
 Les crochets chargés des couronnes passent par un cycle de refroidissement, en passant
par ce cycle ils s’arrêtent automatiquement au poste d’inspection pour contrôler l’état du
fil.
 Après le passage de 14 couronnes l’agent prend un échantillon de la 15éme couronne pour
l’envoyer au laboratoire métallurgique qui confirme ou non l’identification des normes de
qualité.

 Pour décharger la couronne du crochet CTI. Les couronnes sont ensuite déplacées à l’aide
des chariots soit sur camions soit en stock soit en unité de parachèvement.

 Les couronnes sont stockées et classées selon le type (lisse ou nervuré), selon le diamètre
et la nuance.
 Chapitre 3 :

LA SECURITE
1. Matière première
2. Les règles de sécurité
Les règles de sécurité sont primordial dans structure industriel, Afin de minimiser les risques
et les accidents, tout personne travail à la SONASID est censé de respecter et appliquer ces
règle ainsi que les 5S.

1. Les 5S :
La méthode 5S est d'origine japonaise, elle permet d'optimiser en permanence les conditions
de travail et le temps de travail en assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan
de travail.

2. Les règles de sécurité :

Ces règles doivent être respecté par l’ensemble des employés de la SONASID pour crée un
environnement sécurise et sauf dans une tel structure industriel

La règle N° 01: Equipement de protection individuel EPI

 La règle N° 02 : Balisage : Règles Sécurité

Signalisation et délimitation provisoire d’une zone à risque.

La règle N° 03 : Manutention à proximité d’une « Charge suspendue »

Interdiction d’être en dessous ou à côté d’une charge suspendue.

La règle N° 04: Geste de commandement des appareils de levage

La règle N° 05 : Utilisation de téléphone cellulaire sur site

Il est interdit d’utiliser les téléphones cellulaires pendant la conduite d’équipement, engins
mobiles et dans les zones ou l’interdiction est affichée.

Ne pas parler au téléphone en marchant

Règle de Sécurité N°06 : Plan de prévention des entreprises extérieures.

Règle de Sécurité N°07 : Conduite & Engin.

 Le permis est obligatoire à la conduite d’un engin

 Circulation : Ceinture obligatoire, Respect de la signalétique obligatoire, Règle téléphone

d’application obligatoire et Gyrophare et klaxon de recul opérationnels.

Règle de Sécurité N°08 : Travaux en Hauteur.

Définition : Est considéré comme travail en hauteur, toute activité présentant un risque de
chute d’au moins 1,8 m.

Règle d’or :

 Etre habilité
 Avoir un permis de travail en hauteur
 Contrôler les moyens de protection avant chaque utilisation (Inclus balisage, et vigie
en cas d’utilisation de le harnais)
 Prévoir un scenario de sauvetage garantissant la récupération de la victime en moins
de 20mn
 Chapitre 4 :

LES TRAVAUX EFUCTUES

1. Problématique :
Définition du problème :

Processus de traitement des CAPEX et

OPEX au sein de la SONASID
T1 : L'expression de besoins DA/CDA (Demande d'achat/Commande d'achat) est un
processus utilisé par les utilisateurs pour formuler leurs besoins en matière d'achat de biens ou
de services au sein d'une organisation. Cela fait référence à une demande officielle soumise à
un service d'approvisionnement ou à une équipe chargée des achats pour l'acquisition de
produits ou de prestations externes.

T2 : Les consultations, la prospection et les offres font partie du processus d'achat au sein
d'une organisation. Cette phase est cruciale pour identifier les fournisseurs potentiels, évaluer
leurs capacités et leurs offres, et prendre des décisions éclairées pour sélectionner le meilleur
fournisseur

T3 : L'alignement technique et l'avis technique sont des éléments importants dans le

processus de prise de décision des utilisateurs lorsqu'ils évaluent des solutions techniques ou
des propositions de projets.

T4 : La négociation et la passation de commande font partie intégrante du processus d'achat

lorsqu'une décision d'achat a été prise.

T5 : Le suivi des livraisons est une étape clé du processus d'achat qui vise à surveiller et à
vérifier la bonne exécution des livraisons de produits ou de services commandés.

T6 : La réception quantitative, qualitative et SAP (Système d'administration des stocks) est

une étape essentielle dans la gestion des stocks et des matériaux pour les magasins, les
utilisateurs et les travaux neufs.

T7 : Le traitement des factures et des paiements est une étape essentielle dans le domaine de
la comptabilité et des finances

 Réception des factures

 Vérification des factures

 Approbation des factures

 Enregistrement comptable

 Processus de paiement

 Rapprochement des paiements

 2. Environnement logiciel :
❖ PHP :

PHP : Hypertext Preprocessor, plus connu sous son sigle PHP (acronyme récursif), est Un
langage de programmation libre, principalement utilisé pour produire des pages Web
dynamiques via un serveur HTTP, mais pouvant également fonctionner comme n'importe quel
langage interprété de façon locale. PHP est un langage impératif orienté objet.

❖ SQL :

SQL (sigle de Structured Query Language, en français langage de requête structurée)

est un langage informatique normalisé servant à exploiter des bases de données relationnelles.
La partie langage de manipulation des données de SQL permet de rechercher, d'ajouter, de
modifier ou de supprimer des données dans les bases de données relationnelles.

❖ HTML :

L'HyperText Markup Langage, généralement abrégé HTML, est le format de données

conçu pour représenter les pages web. C'est un langage de balisage permettant d'écrire de
l'hypertexte, d'où son nom.

❖ JAVASCRIPT :

JavaScript est un langage de programmation de scripts principalement employé dans les

pages web interactives mais aussi pour les serveurs.

❖ WEBSTORM:

WebStorm est un environnement de développement intégré (IDE) pour JavaScript et les

technologies associées. Comme d'autres IDE JetBrains, il rend votre expérience de
développement plus agréable en automatisant les tâches courantes et en vous aidant à
gérer facilement des tâches complexes.

❖ CSS:

CSS (Cascading Style Sheets) est un langage de feuille de style utilisé pour décrire la
présentation et le style d'un document HTML. Il s'agit d'un langage de programmation qui
permet de contrôler l'apparence des éléments d'une page web, tels que les couleurs, les
polices, les marges, les espacements, les bordures, les effets visuels, etc.
 3. Présentation des interfaces du site web :
Dans cette section, vous trouverez des captures d'écran illustrant quelques interfaces du site
web de traitement des CAPEX (projets d'investissement). Chaque capture d'écran est
accompagnée d'une brève description pour vous donner un aperçu de son contenu et de sa
fonctionnalité.

a. ACCUEIL :

Sur cette page, vous trouverez la page d'accueil qui présente trois champs principaux : DA,
AT/CMD et LIV/CMD, ainsi qu'un champ dédié à l'expression de vos besoins.

Le champ "DA" fait référence à la demande d'achat, où vous pouvez spécifier les détails de
votre demande d'achat tels que les produits ou services requis, les quantités, les délais, etc.

Le champ "AT/CMD" correspond à l'approbation technique/commande. C'est là que vous

pouvez obtenir l'approbation technique nécessaire avant de passer une commande. Vous
pouvez saisir les informations pertinentes concernant l'approbation technique et générer une
commande en conséquence.

Le champ "LIV/CMD" concerne la livraison/commande. Vous pouvez suivre l'état de

livraison de vos commandes ici, en saisissant les informations relatives à la livraison et en
consultant les détails de la commande en cours.
Enfin, le champ dédié à l'expression de vos besoins vous permet de fournir des informations
supplémentaires sur vos besoins spécifiques. Vous pouvez décrire en détail vos attentes, vos
spécifications ou toute autre exigence pertinente pour faciliter le traitement de votre demande.

Cette page d'accueil centralise les différents champs et fonctionnalités nécessaires pour gérer
vos demandes d'achat, les approbations techniques, le suivi des commandes et l'expression de
vos besoins spécifiques.

b. LOGIN PAGE :

c. TABLE DE DA
Dans cette table, vous trouverez les informations relatives aux Demandes d'Achat (DA) qui
ont été saisies par le chef de Travaux Neufs. Ces informations sont stockées dans une base de
données. Voici une description de la table :

Colonnes de la table :

ID_DA : Identifiant unique de la Demande d'Achat.

Date : Date à laquelle la demande a été soumise.

Désignation : Désignation ou description détaillée de la demande d'achat.

Utilisateur : Nom de l'utilisateur ou du chef de Travaux Neufs qui a soumis la

demande.

OI (Objet d'Investissement) : Indication de l'objet ou du projet d'investissement

auquel la demande est liée.
 DelaiOffer (Devis/Offre) : Détails sur le devis ou l'offre reçue pour la demande
d'achat

Date de réception : Date à laquelle la demande a été reçue ou enregistrée dans le

système.

Deadline (Date limite) : Date limite ou échéance pour le traitement ou l'approbation

de la demande.

d. TABLE DE AT :
Dans cette table, vous trouverez les informations relatives aux Demandes d'Achat (DA) qui
ont été saisies par le chef de Travaux Neufs. Ces informations sont stockées dans une base de
données. Voici une description de la table :

Colonnes de la table "AT" :

Numéro de la DA : Numéro de la Demande d'Achat (DA) associée à l'approbation

technique.

Date de l'AT : Date à laquelle l'approbation technique a été effectué

Numéro de CMD : Numéro de commande généré à la suite de l'approbation

technique.

Date d'envoi de l'AT : Date à laquelle l'approbation technique a été envoyée.

e. TABLE DE CMD :
Dans cette page, vous trouverez une table relative aux Commandes (CMD) et au processus de
livraison. La table comporte quatre colonnes principales : NUM CMD, Date de livraison,
Type et Statut. Voici une description de ces colonnes :

NUM CMD : Cette colonne affiche le numéro unique de la commande. Chaque commande
est identifiée par un numéro qui lui est attribué afin de faciliter son suivi et sa gestion.

Date de livraison : Dans cette colonne, vous trouverez la date prévue ou effective de
livraison de la commande. Il peut s'agir de la date à laquelle la commande a été livrée ou de la
date estimée de livraison.

Type : La colonne Type indique le type de la commande, par exemple, s'il s'agit d'une
commande d'approvisionnement en matières premières, de fournitures de bureau,
d'équipements, etc. Cette information permet de catégoriser les différentes commandes pour
une meilleure organisation.

Statut : La colonne Statut affiche l'état actuel de la commande. Il peut prendre différentes
valeurs telles que "En attente", "En cours de traitement", "Livré", "Annulé", etc. Cette
information permet de suivre l'avancement de chaque commande et de prendre les mesures
appropriées si nécessaire.
Conclusion :

Pour conclure, ce stage m'a permis d'atteindre quasiment tous les objectifs que je souhaitais,
en me donnant l'occasion d'entrer en contact avec le monde professionnel dans le domaine
informatique. Cette expérience pratique complète ma formation théorique et m'a permis de
prendre en charge des responsabilités professionnelles, de prendre des décisions de manière
autonome et de fournir un travail de qualité tout en respectant les règles de sécurité qui
protègent les individus des risques liés à l'environnement de travail.

Le stage que j'ai effectué au sein du service informatique m'a permis de mettre en pratique
mes connaissances théoriques et pratiques, d'acquérir des informations complémentaires grâce
aux échanges avec le personnel et de bénéficier du soutien et des conseils de mon tuteur ainsi
que des formateurs. Cette opportunité m'a donné une vision claire de l'importance d'avoir un
bon comportement et un esprit d'équipe dans le domaine informatique, et de consolider mes
connaissances pour être prêt à relever les défis professionnels en ayant confiance en mes
propres méthodes.

Ce stage de fin d'étude m'a également permis de comprendre l'importance de l'interaction avec
les membres de l'équipe, de développer mes compétences techniques et de résoudre les
problèmes informatiques avec assurance. J'ai acquis une solide base pour poursuivre ma
formation et aborder les défis professionnels avec confiance en mes capacités.

En somme, ce stage m'a offert une expérience significative dans le domaine informatique, me
permettant d'appliquer mes connaissances théoriques, d'acquérir de nouvelles compétences et
de développer une approche professionnelle. Je suis reconnaissant envers la SONASID pour
cette opportunité et envers les personnes qui m'ont soutenu tout au long de ce stage.
 Bibliographie :

 Catalogue produits SONASID.

 Rapport annuel SONASID 2010.

 Rapport annuel SONASID 2020.

 www.sonasid.ma

 http://www.sonasid.ma/Finances/Rapports-annuels/(offset)/5

 https://www.ammc.ma/sites/default/files/Sonasid_RFA_2021.pdf