Chap

Chapitre 2
Politiques (méthodes) de la
maintenance
49 A. BOUMANE ENSAT- 2022
M A IN T E N A N C E
M ainte nanc e M ai nte nanc e M ai nte nanc e

P O L IT IQ U E S A mé l i o rativ e
C o rre c ti v e P ré v e ntiv e
Inte rv e nti o n rapi de Inte rv e nti o n R e mi s e e n c aus e

P R IN C IP E S aprè s av ant du s ys tè me e n v ue
dys fo nc ti o nne me nt dé fai ll anc e d'é l i mine r dé fi ni ti v e me nt
l e dys fo nc tio nne me nt
M ai nte nanc e M ainte nanc e

C o nditio nne l l e S ys té mati que
EV EN EM EN T S
D é f a i l la n c e E ta t d e d é g ra d a ti o n E c h é an c ie r
D EC LEN C HEU R S
( s e u il d 'u s u re ) ( u n i té s d 'u s a g e )
A C T IO N S D é pannage Ré paratio n D é te c ti o n/ V i s i te Ins pe c tio n C o ntrô le

D i agno s ti c ENSAT- 2022
50 A. BOUMANE
Maintenance
corrective
1
Définition
 NF EN 13306 : Maintenance exécutée après détection

d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état
dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
 Il existe 2 types d’actions de remise en état dans le

cadre de la maintenance corrective :
Corrective
Maintenance
Dépannage Réparation
(action (action
palliative) curative)
Action sur le symptôme: Action sur la cause :

action palliative action curative
Défaillance Symptôme Diagnostic Cause
2
Principes fondamentaux
 3 principes fondamentaux doivent être mis en œuvre :
o Être prêt à intervenir
o Savoir où intervenir
o Savoir comment intervenir
o Savoir comment intervenir :
Il faut appliquer les procédures de consignation,

démontage, remontage, essais, contrôles
adéquats.
L’efficacité de l’intervention peut aussi être accrue

par le traitement de sous-ensembles en échanges
standards.
Des machines, des appareils ou des installations mis à

l'arrêt pour interventions ou travaux sont à l'origine
d'accidents du travail
3
Ces accidents sont dus à une consignation incomplète :
- des pièces nues sous tension électrique,

- des produits chimiques dangereux,
- des pièces mécaniques effectuant un mouvement
imprévu,
- des fluides sous pression.
Processus
• Identifier la cause
probable de la
• déceler au moyen Localisation défaillance à l’aide
d’une surveillance d’une analyse
accrue, continue • rechercher fondé sur un Réparation

ensemble ou
ou non, l’apparition précisément les
dépannage
éléments par d’informations
d’une défaillance
lesquels la provenant d’une
Détection inspection, d’un
défaillance se
manifeste. contrôle ou d’un
test.
Diagnostic
Dépannage
Méthode plus appropriée pour les équipements :

• secondaires
• à faible coût de défaillance
• pour lesquels une méthode de maintenance plus élaborée
est inadéquate : difficultés de démontage pour visites ou
contrôles, matériel en fin de carrière, matériel bon marché…
4
Réparation
La réparation peut intervenir :
• à la suite d’un dépannage provisoire,
• après une visite en maintenance conditionnelle, ayant
permis de déceler un risque de défaillance à venir,
• après un arrêt programmé en maintenance systématique,
• sur un équipement en panne ou présentant des signes de
défaillance.
Maintenance
préventive
Définition
 NF EN 13306 : Maintenance exécutée à des intervalles

prédéterminés ou selon des critères prescrits et
destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la
dégradation du fonctionnement d'un bien.
5
Les types de maintenance préventive
 Maintenance programmée : Maintenance préventive

exécutée selon un calendrier préétabli ou selon un
nombre défini d'unités d'usage.
 Maintenance systématique : Maintenance préventive

exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon
un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle
préalable de l'état du bien.
 Maintenance conditionnelle : elle est basée sur la

surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramètres significatifs de ce fonctionnement .
 Maintenance prévisionnelle : Maintenance

conditionnelle exécutée en suivant les prévisions
extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de
paramètres significatifs de la dégradation du bien.
Maintenance systématique
La maintenance systématique se pratique quand on

souhaite procurer à un équipement une sécurité de
fonctionnement quasi absolue en remplaçant suffisamment
tôt les pièces ou organes.
6
IS IS IS IS
t0 Temps
T T T T
Intervention systématique : IS
Performance
requise
L’organisation de la maintenance systématique recouvre

deux aspects :
- La détermination du contenu des interventions,

- Le choix de la périodicité.
7
Principaux travaux:
 Visites pour vérification des conditions de marche du

matériel en fonctionnement selon des échéances fixes ;
 interventions systématiques dans le cadre d’un

programme de remplacement des pièces et d’organes;
 Révisions effectués lors d’un arrêt ou pendant les

périodes de faible production (congés) ;
 Travaux courant : graissage, réglage, nettoyage, rodage

des machines neuves ou révisées, peinture, etc…
Pour quels équipements?
8
- équipements dont la panne à un caractère grave (courroie

de transmission,….) ;
- équipements présentant un coût de défaillance élevé :
pompe d’alimentation de papeterie ;
- équipements soumis à la législation (chaudière, matériel
HT et HP ) ;
- équipements dont la défaillance met en cause la sécurité.
Avantages :
 Maîtrise de la sûreté de fonctionnement de

l’équipement (probabilité de panne).
 Planification des interventions.
 Budgétisation de la maintenance.
Inconvénients :
 décisions fondées sur des résultats statistiques,
risque de panne jamais nul,
 risque de changer des éléments en bon état

(« surmaintenance »).
9
Contraintes :
Disposer de lois de dégradation des équipements fiables,

et pour cela disposer d’un historique exhaustif, fiable et
actualisé (importance de la GMAO !!)
Maintenance conditionnelle
Les objectifs :
 Eliminer ou limiter le risque de panne, l’intervention

ayant lieu avant que la dégradation n’atteigne un caractère
critique,
 Limiter les perturbations subies par l’utilisateur, en

réalisant une meilleure préparation des interventions,
 Réduire les dépenses de maintenance en intervenant
à un stade précoce des dégradations, évitant ainsi les
remises en état très coûteuses.
10
Les conditions d’application :
 la dégradation doit être progressive et détectable,
 elle doit pouvoir être saisie et mesurée à l’aide d’un

paramètre,
 l’appareillage de mesure doit être fiable et les résultats

interprétables par un personnel qualifié,
 les valeurs finales du paramètre doivent pouvoir être

fixés,
 la limite fixée doit bien correspondre à un seuil significatif

pour la perte de fonction de l’équipement,
 la périodicité de mesure doit être définie et suffisante

pour saisir toutes les évolutions du paramètre.
Les techniques :
1° Le contrôle des vibrations
- l’amplitude,
- la vitesse,
-l’accélération,
- fréquence.
11
12
2°La thermographie infrarouge :
Mesure de l’intensité des émissions de rayons infrarouges .
L'infrarouge est un rayonnement électromagnétique
(0,72≤λ≤ 0,1 cm)
Elle permet d’obtenir une cartographie des températures en

temps réel sans contact physique avec l’objet à mesurer :
• en mouvement,
• sous tentions électrique,
• inaccessibles,
• polluants,
• objets chauds.
13
3° Emission acoustique :
Consiste à détecter des ondes ultrasonores émises par

le bruit généré lors de l’évolution d’une dégradation au
sein d’une structure sous contrainte.
La gamme de fréquences des ultrasons se situe entre

16 000 et 1 000 000 Hz.
Application pour détecter :

• la propagation de fissures
• la corrosion
• les frottements
• les fuites (de liquides ou de gaz)
4° Magnétoscopie :
Technique de contrôle par aimantation qui s’applique par

l'action d'un champ magnétique sur les matériaux
ferromagnétiques
 Au niveau du défaut : les lignes du champ se dévient
14
5°Ressuage :
Cette méthode consiste à appliquer un pénétrant sur la

surface à contrôler. Le liquide pénètre à l'intérieur des
défauts débouchant ( fissures, porosités, piqûres).
Après élimination par lavage de l'excès de pénétrant, la

surface est recouverte d'une fine couche de révélateur qui
"aspire" le pénétrant contenu dans les défauts et donne
une tache colorée.
15
6°Analyse d’huile:
On distingue :
• La dégradation d’huile se produit par oxydation

(Température élevée + Oxygène)
• La contamination d’huile par :

- des particules d’usure,
- des particules solides
- de l’eau
95  A. BOUMANE ENSAT- 2022
16
Analyses physico-chimiques :
Viscosité
 Contenu en eau
 Indice d’acide totale
Indice de base totale
 Analyse spectrométrique
Mesure de concentration des éléments en suspension

dans l’huile (PPM : partie par million)
 Analyses ferrographiques
Analyse ferrographique quantitative
Analyse ferrographique analytique
 la ferrographie : fixation des particules

magnétiques (ou devenues magnétiques par
frottement) dans un capillaire et à faire des mesures.
17
- La quantité des particules est un indicateur de l’état de
dégradation.
- La qualité des particules indique la provenance de

l’usure.
 la tribologie (étude dynamique des paliers lubrifiés par

analyse du lubrifiant, des particules d’usure ou
ferrographie).
7° contrôle par ultrasons
18
Méthode permettant la détection de défaut à l'intérieur
d'un matériau
8°Le contrôle d’étanchéité :
consiste à vérifier qu’une paroi n’autorise pas le

passage d’un fluide, et constitue ainsi une séparation
efficace.
Exemples d’application:
-Elaboration et préparation des produits à l'abri de l'air et

conservation...
-Contrôle des réservoirs, pompes à injection, circuits

d'essence, d'huile et d'eau, boîtes et carters,...
- Fabrication des puces, étanchéité d'ampoules ,câbles

sertis…
19
 le contrôle des paramètres de processus
(pressions, intensité électrique, vitesses…) ;
 l’inspection visuelle ;
 l’analyse des particules magnétiques

……...
Les niveaux de la maintenance
Les niveaux de la maintenance
La norme NF X 60-000 distingue cinq niveaux de

maintenance, classés de manière croissante, selon la
complexité des interventions à effectuer.
20
1. Le premier niveau de maintenance
Définition
Actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur

des éléments facilement accessibles en toute sécurité à
l’aide d’équipements de soutien intégrés au bien.
Ce type d’opération peut être effectué par l’utilisateur du

bien et, le cas échéant, à l’aide des instructions d’utilisation.
Exemples
Préventif :
- ronde de surveillance d’état,
- graissages journaliers,
- manœuvre manuelle d’organes mécaniques,
- relevés de valeurs d’état ou d’unités d’usage,
- contrôle d’encrassement des filtres…
Correctif :
- remplacement des ampoules,

- ajustage,
- remplacement d’éléments d’usure ou détériorés sur des
composants simples et accessibles…
21
2. Le deuxième niveau de maintenance
Définition
 Actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des
équipements de soutien (intégrés au bien ou extérieurs)
d’utilisation ou de mise en œuvre simple.
 Ce type d’actions de maintenance est effectué par un
personnel qualifié avec les procédures détaillées et les
équipements de soutien définis dans les instructions de
maintenance.
Exemples
Préventif :
- contrôle de paramètres sur équipements en
fonctionnement, à l’aide de moyens de mesure intégrés au
bien,
- réglages (alignement de poulies, alignement pompe-
moteur, etc.)…
22
Correctif :
- remplacement par échange standard de pièces (fusibles,
courroies, filtres à air, etc.),
- lecture de logigrammes de dépannage pour remise en
cycle de fonctionnement…
3. Le troisième niveau de maintenance
Définition
 Opérations qui nécessitent des procédures complexes
et/ou des équipements de soutien portatifs, d’utilisation ou
de mise en œuvre complexes.
 Ce type d’opération de maintenance peut être effectué par
un technicien qualifié, à l’aide de procédures détaillées et
des équipements de soutien prévus dans les instructions de
maintenance.
23
Exemples
Préventif :
- visite de maintenance préventive sur les équipements

complexes,
- contrôle d’allumage et de combustion (chaudières)…
Correctif :
- réparation d’une fuite de fluide frigorigène (groupe de froid),
- diagnostic d’état avec usage d’équipements de soutien
portatifs et individuels (pocket automate, multimètre)…
4. Le quatrième niveau de maintenance
Définition
 Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise
d’une technique ou technologie particulière et/ou la mise en
œuvre d’équipements de soutien spécialisés.
24
 Ce type d’opération de maintenance est effectué par un
technicien ou une équipe spécialisée à l’aide de toutes
instructions de maintenance générales ou particulières.

Exemples
Préventif :
- analyse vibratoire,
- analyse des lubrifiants,
- thermographie infrarouge,
- relevé de paramètres techniques nécessitant des moyens
de mesure (oscilloscope, collecteur de données vibratoires)
avec analyse des données…

Correctif :
- remplacement de clapets de compresseur,
- révision d’une pompe en atelier spécialisé suite à dépose
préventive,
- réparation d’une pompe sur site, suite à une défaillance…
25
5. Le cinquième niveau de maintenance
Définition
 Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire,
faisant appel à des techniques ou technologies particulières,
des processus et/ou des équipements de soutien industriels.
 Ce type d’opérations de maintenance (rénovation,
reconstruction, etc.) est effectué par le constructeur ou par
un service ou société spécialisée avec des équipements de
soutien définis par le constructeur et donc proches de la
fabrication du bien concerné.
Exemples
- révisions générales avec le démontage complet de la
machine,
- reprise dimensionnelle et géométrique,
- réparations importantes réalisées par le constructeur…
26
Niveaux Opérations Intervenant
N1 Opérations simple Exploitant du bien
N2 Nécessitants des procédures et des Personnel qualifié

outillages simples
N3 Nécessitant des procédures complexes Technicien
et des outils qualifié
N4 Nécessitant la maîtrise d’une technique Technicien ou
Spécifique équipe
spécialisée
N5 Rénovation, reconstruction Constructeur ou
société
spécialisée
Conclusion
Schéma décisionnel des politiques de maintenance
Le coût de la Maintenance
La panne sur non panne est-il oui
corrective
la machine a- acceptable ?
t-elle une
incidence
importante sur non
la production
ou sur la
oui Est-il possible
sécurité ? non
d’utiliser des
techniques de
surveillance ?
Maintenance
systématique
L’utilisation de ces
techniques est- non
elle rentable ?
oui Maintenance
conditionnelle
27

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49 A. BOUMANE ENSAT- 2022

M ainte nanc e M ai nte nanc e M ai nte nanc e

Inte rv e nti o n rapi de Inte rv e nti o n R e mi s e e n c aus e

M ai nte nanc e M ainte nanc e

A C T IO N S D é pannage Ré paratio n D é te c ti o n/ V i s i te Ins pe c tio n C o ntrô le

51 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 NF EN 13306 : Maintenance exécutée après détection

52 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 Il existe 2 types d’actions de remise en état dans le

53 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Action sur le symptôme: Action sur la cause :

Défaillance Symptôme Diagnostic Cause

54 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 3 principes fondamentaux doivent être mis en œuvre :

o Être prêt à intervenir

55 A. BOUMANE ENSAT- 2022

o Savoir comment intervenir :

Il faut appliquer les procédures de consignation,

L’efficacité de l’intervention peut aussi être accrue

56 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Des machines, des appareils ou des installations mis à

57 A. BOUMANE ENSAT- 2022

- des pièces nues sous tension électrique,

58 A. BOUMANE ENSAT- 2022

• déceler au moyen Localisation défaillance à l’aide

d’une surveillance d’une analyse

accrue, continue • rechercher fondé sur un Réparation

59 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Méthode plus appropriée pour les équipements :

60 A. BOUMANE ENSAT- 2022

61 A. BOUMANE ENSAT- 2022

62 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 NF EN 13306 : Maintenance exécutée à des intervalles

63 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 Maintenance programmée : Maintenance préventive

 Maintenance systématique : Maintenance préventive

64 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 Maintenance conditionnelle : elle est basée sur la

 Maintenance prévisionnelle : Maintenance

65 A. BOUMANE ENSAT- 2022

La maintenance systématique se pratique quand on

66 A. BOUMANE ENSAT- 2022

L’organisation de la maintenance systématique recouvre

- La détermination du contenu des interventions,

69 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 Visites pour vérification des conditions de marche du

 interventions systématiques dans le cadre d’un

70 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 Révisions effectués lors d’un arrêt ou pendant les

 Travaux courant : graissage, réglage, nettoyage, rodage

71 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Pour quels équipements?

72 A. BOUMANE ENSAT- 2022

- équipements dont la panne à un caractère grave (courroie

73 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 Maîtrise de la sûreté de fonctionnement de

 Planification des interventions.

74 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 décisions fondées sur des résultats statistiques,

risque de panne jamais nul,

 risque de changer des éléments en bon état

75 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Disposer de lois de dégradation des équipements fiables,