RAPPORT

PROJET D’HUILE D’OLIVE

Réalisé par :
TBAILI MAROUA
FAJJAJ MONSEF
ERRHOUNI BALKIS
TABICH MOHAMED AMINE
 INTRODUCTION :

Ce rapport académique décrit le projet d'huile d'olive qui a été réalisé dans le cadre d'un travail
pratique du module ERP assuré par M. MOTAKI Nourdine. L'objectif de ce projet était de
comprendre le processus de fabrication d'huile d'olive et de le configurer sur ODOO. La
compréhension du processus de fabrication d'huile d'olive était une étape clé pour la réussite de
ce projet.
Le processus de production d'huile d'olive commence par la récolte des olives, qui sont ensuite
lavées et broyées pour en extraire l'huile. Les résidus solides sont ensuite séparés de l'huile
grâce à une centrifugeuse. L'huile est ensuite stockée dans des cuves pour la filtration et la
décantation avant d'être mise en bouteille. Nous avons étudié en détail chaque étape du
processus de production d'huile d'olive et avons modélisé ces étapes sur BPMN.
Ensuite, nous avons procédé à la configuration d'ODOO pour répondre aux différents besoins
identifiés. Cette configuration a nécessité une connaissance approfondie de cet outil. Nous
avons donc pris le temps d'analyser les fonctionnalités d'ODOO, en identifiant les modules
pertinents pour répondre aux besoins spécifiques de ce processus. Nous avons configuré des
modules pour gérer la réception des olives, le stockage de l'huile, la gestion des résidus solides,
la filtration et la décantation, ainsi que la mise en bouteille. Nous avons également mis en place
des fonctionnalités de traçabilité pour suivre le processus de production et garantir la qualité de
l'huile d'olive.
En somme, grâce à l'utilisation d'ODOO, nous avons réussi à gérer le processus de production
d'huile d'olive tout en permettant une meilleure traçabilité des produits. La configuration des
modules spécifiques pour répondre aux besoins de ce processus a permis une gestion optimisée
de chaque étape de production et une surveillance en temps réel de l'avancement du processus.

2
SOMMAIRE :

I. Introduction
A. Contexte et objectifs du projet
B. Méthodologie

II. Compréhension du processus de fabrication d'huile d'olive

A. Étude des différentes étapes du processus
B. Modélisation sur BPMN

III. Configuration d'ODOO pour répondre aux besoins du processus

A. Identification des modules pertinents
B. Configuration

IV. Difficultés rencontrées

CONCLUSION

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Liste des figures :

Figure 1 : BPMN du processus

Figure 2 : Activation des variantes, unité de mesure et les lots & numéros de séries
Figure 3 : Activation des emplacements et de routes
Figure 4 : Emplacement crée
Figure 5 : Configuration des Produits
Figure 6 : Configuration Bouteilles d’huile d’olive
Figure 7 : Configuration des variantes
Figure 8 : Configuration de la Nomenclature
Figure 9 : Configuration des Sous-produits
Figure 10 : Variantes de produit
Figure 11 : Règles de réassort
Figure 12 : Traçabilité par Lots
Figure 13 : Traçabilité
Figure 14 : Catégories de produits
Figure 15 : Catégorie Bouteilles
Figure 16 : Les produits de la catégorie bouteilles
Figure 17 : Valorisation du stock
Figure 18 : Postes de travail
Figure 19 : Ordonner les opérations
Figure 20 : Ordre de Fabrication
Figure 21 : Lancement de fabrication
Figure 22 : Fin de production d’huile d’olive
Figure 23 : Contrôle qualité
Figure 24 : Contrôle de qualité final

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1- CONTEXTE ET OBJECTIFS :

Le projet de fabrication d'huile d'olive sur ODOO a été réalisé dans le cadre d'un travail de
TP en module ERP, supervisé par M. MOTAKI Nourdine. L'objectif principal de ce projet
était de comprendre le processus de fabrication d'huile d'olive et de le configurer sur ODOO
pour répondre aux différents besoins identifiés.

Plus précisément, le projet avait pour objectifs :

- D'analyser le processus de fabrication d'huile d'olive, depuis la réception des olives

jusqu'à la mise en bouteille de l'huile
- De modéliser ce processus sur BPMN pour une meilleure compréhension
- De configurer ODOO pour répondre aux besoins identifiés lors de l'analyse du
processus.

Ce projet était donc une opportunité pour les étudiants de mettre en pratique leurs
connaissances théoriques en ERP et de travailler sur un cas concret d'implémentation d'un
outil de gestion intégré.

2- MÉTHODOLOGIE :

La réalisation du projet de fabrication d'huile d'olive sur ODOO a suivi une méthodologie
rigoureuse, qui a permis d'atteindre les objectifs fixés dans les délais impartis. Cette
méthodologie s'est articulée autour de plusieurs étapes clés, à savoir :

❖ L'analyse du processus de fabrication d'huile d'olive : Cette étape a permis de

comprendre le processus de production d'huile d'olive de manière détaillée. Nous
avons identifié les différentes étapes, les acteurs impliqués, les entrées et les sorties de
chaque étape, ainsi que les problèmes potentiels qui peuvent survenir.

❖ La modélisation du processus sur BPMN : Pour une meilleure compréhension du

processus, nous avons réalisé une modélisation détaillée du processus sur BPMN.

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 Cette modélisation nous a permis de visualiser les différentes étapes du processus, les
flux d'informations et les interactions entre les acteurs.

❖ La configuration d'ODOO : En nous basant sur la modélisation BPMN, nous avons

identifié les modules d'ODOO qui répondent aux besoins de chaque étape du
processus. Nous avons ensuite procédé à la configuration de ces modules pour assurer
une prise en charge optimale de chaque étape.
❖ Application du processus : nous allons donner un exemple du déroulement du
processus en entier , pour montrer le flux de matière et des documents .

L'ensemble de ces étapes a été mené de manière collaborative avec l'équipe du travail. Cette
approche participative a permis d'assurer une bonne compréhension du processus et une
meilleure adhésion à la réalisation du projet.

3- Processus de fabrication d’huile d’olive :

La vidéo que nous avons visionnée nous a fourni des informations précieuses sur le processus
d'obtention de l'huile d'olive. Nous avons pu comprendre les différentes étapes nécessaires
pour produire de l'huile d'olive de qualité, en commençant par le nettoyage minutieux des
olives, suivi de leur broyage et de leur centrifugation pour en extraire le jus.
Nous allons détailler ce processus dans le paragraphe ci-dessous :

1- La Récolte :

La récolte des olives est l'une des étapes les plus importantes dans le processus d'extraction
d'huile d'olive extra vierge. Les olives doivent être cueillies à la main ou avec des outils
spéciaux pour éviter d'endommager le fruit. La récolte doit avoir lieu lorsque les olives sont à
leur maturité optimale, ce qui varie en fonction de la variété d'olive et de la région de
production. Les olives récoltées sont ensuite acheminées vers le moulin. Les machines utilisées
dans cette étape comprennent des trémies pour stocker les olives et des convoyeurs pour les
transporter.
2- L’Arrivée des olives fraîches au moulin :
Une fois récoltées, les olives sont transportées vers le moulin pour être transformées en huile
d'olive extra vierge. Il est important que les olives soient traitées rapidement après la récolte
6
pour éviter toute détérioration de la qualité.

7
 3- Séparation des feuilles :

La séparation des feuilles des olives est une étape cruciale du processus de fabrication d'huile
d'olive. L'objectif de cette étape est de retirer les feuilles et autres matières indésirables qui
peuvent altérer la qualité de l'huile d'olive.

La machine utilisée pour séparer les feuilles des olives est appelée "décanteur à feuilles"
affichée dans la figure 1. Le processus de séparation commence par le chargement des olives
entières dans la machine. Cette dernière commence à tourner lentement, ce qui permet aux
feuilles et autres matières légères de flotter à la surface. L'ouverture sur la partie supérieure de
la machine permet d'évacuer les feuilles, les brindilles et autres débris qui ne sont pas souhaités
dans le processus de fabrication de l'huile d'olive.

Lorsque le processus de séparation est terminé, les olives ont été débarrassées des feuilles, des
brindilles et d'autres débris, ce qui garantit la qualité de l'huile d'olive produite. Les feuilles et
autres débris sont éliminés de manière appropriée, tandis que les olives sont prêtes pour le
processus suivant.

Figure 1 : Décanteur à feuilles

8
 4- Enlèvement des branches :

L'enlèvement des branches est une autre étape importante du processus de fabrication de l'huile
d'olive. L'objectif de cette étape est de retirer les branches et autres matériaux ligneux des
olives, qui peuvent affecter la qualité de l'huile d'olive.
La machine utilisée pour l'enlèvement des branches est appelée "ébrancheur" ou "détacheur de
branches", elle s’affiche dans la figure 2. Cette machine est conçue pour retirer les branches des
olives avant le processus de lavage, ce qui permet de réduire la quantité de débris qui doit être
retirée plus tard dans le processus.
Le processus de l'enlèvement des branches commence par le chargement des olives dans la
machine ébrancheuse. Les olives passent ensuite à travers un tamis qui permet aux branches de
tomber à travers un trou dans la machine. Les olives continuent à avancer dans la machine, où
elles sont lavées pour éliminer toute saleté ou poussière restante.
Les branches et autres matériaux ligneux sont collectés dans un conteneur spécifique et éliminés
de manière appropriée. Les olives lavées sont alors prêtes pour le lavage.

Figure 2 : Ebrancheur

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 5-Lavage intensif :

L'objectif de cette étape est de retirer les résidus de terre, de sable ou d'autres impuretés des olives
pour garantir la qualité de l'huile d'olive produite.

La machine utilisée pour le lavage intensif est appelée "laveuse" et s’affiche dans la figure 3 ci-
dessous . Cette machine utilise de l'eau à haute pression pour laver les olives et éliminer les
impuretés. La laveuse est équipée de brosses rotatives et de jets d'eau puissants qui permettent
de nettoyer efficacement les olives.

Le processus de lavage commence par le chargement des olives dans la machine laveuse. Les
olives sont arrosées avec de l'eau à haute pression qui élimine la terre, le sable et les autres
impuretés. Les brosses rotatives frottent doucement les olives pour enlever les impuretés
incrustées.
Après le processus de lavage, les olives sont complètement propres et prêtes pour la
malaxation .

Figure 3 : Laveuse

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 6-Broyage et malaxation :

La malaxation est l'étape clé du processus de production de l'huile d'olive. Elle intervient après
la phase de lavage intensif et la séparation des feuilles et des débris. Le but de cette étape est de
briser la pulpe des olives pour en extraire l'huile.

La machine utilisée pour la malaxation est appelée broyeur et s’affiche dans la figure 4. Elle est
conçue pour briser la pulpe des olives pour pouvoir libérer l'huile. Les malaxeurs modernes sont
équipés de systèmes de brassage et de rotation.

Le processus de malaxation commence par l'introduction des olives dans le malaxeur. Les
olives sont broyées en une pâte épaisse et visqueuse. Cette pâte est malaxée pendant une
période de temps déterminée, généralement entre 30 et 60 minutes, en fonction du type d'huile
d'olive que l'on souhaite produire.

Le malaxeur est équipé d'un système de chauffage pour maintenir une température constante et
contrôlée pendant la malaxation. Cette température doit être maintenue dans une fourchette
comprise entre 20 et 28°C, car une température trop élevée peut altérer la qualité de l'huile.

Au cours de la malaxation, les gouttelettes d'huile se rassemblent pour former une émulsion, qui
est ensuite séparée de la pâte par centrifugation dans la machine à centrifuger .

Figure 4 : broyeur

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 5- Extraction du jus :

La machine utilisée pour extraire le jus est appelée "presse" et s’affiche dans la figure 5 . Elle
est équipé d'un tambour qui tourne rapidement pour séparer les éléments de la pâte.

Le processus d'extraction commence par l'introduction de la pâte d'olive dans le décanteur

centrifuge. Le tambour tourne rapidement pour séparer les éléments de la pâte. Les particules
plus lourdes (comme les débris solides) se déposent au fond du tambour, tandis que les éléments
liquides (l'huile d'olive et l'eau) se séparent et sont recueillis séparément.
. La machine est équipée d'un système de contrôle pour régler la vitesse de rotation du tambour
et le temps d'extraction, ce qui permet de contrôler la qualité et la quantité de l'huile d'olive
produite.

Figure 5 : presse

6- Décantation par centrifugeuse horizontale :

L'huile d'olive est recueillie à partir du dessus du tambour, tandis que l'eau de végétation est
recueillie à partir du bas. L'huile d'olive ainsi recueillie subit ensuite un processus de filtration et
de clarification pour éliminer toute impureté et garantir sa qualité.

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Le décanteur centrifuge est une machine très efficace pour l'extraction de l'huile d'olive et
s’affiche dans les figure 6-a et 6-b. Elle permet d'extraire l'huile d'olive de manière rapide et
efficace à partir de la pâte d'olive

Figure 6-a : Décanteur centrifuge de l’extérieur

Figure 6-b : Décanteur centrifuge de l’intérieur

7- Stockage et conservation :

Une fois l'huile d'olive extraite et filtrée, elle doit être stockée dans des conditions appropriées
pour préserver sa qualité et son goût. Le stockage de l'huile d'olive doit se faire dans des
endroits frais, secs et à l'abri de la lumière directe du soleil. La température idéale de stockage
est d'environ 15 à 20°C.
Les conteneurs de stockage doivent être en acier inoxydable ou en matériau sombre pour éviter
que la lumière ne pénètre à l'intérieur. Les conteneurs ne doivent pas être en plastique, car
l'huile peut absorber des composés du plastique qui peuvent altérer sa qualité.
L'huile d'olive doit également être protégée de l'air et de l'humidité pour éviter qu'elle ne
13
s'oxyde

Il est également important de conserver l'huile d'olive dans des endroits propres et sans odeurs
fortes qui pourraient altérer son goût et son arôme. Les odeurs fortes peuvent facilement
pénétrer l'huile d'olive et en altérer le goût.

La durée de conservation de l'huile d'olive dépend de la qualité de l'huile et des conditions de

stockage. Une huile d'olive de qualité supérieure peut se conserver pendant plusieurs années si
elle est stockée dans des conditions optimales. Cependant, il est recommandé de consommer
l'huile d'olive dans les 18 mois suivant sa production pour profiter pleinement de ses qualités
gustatives et nutritionnelles.

8- Dégustation :

Avant la mise en bouteille, l'huile d'olive est dégustée pour évaluer sa qualité et ses propriétés
sensorielles. Les dégustateurs professionnels utilisent une technique de dégustation appelée
"cata" pour évaluer l'huile. Cette technique implique de chauffer légèrement l'huile et de la faire
tourner dans un verre pour libérer ses arômes. Les dégustateurs évaluent ensuite l'huile en
utilisant une fiche de dégustation qui comprend des critères tels que l'arôme, le goût et la
texture.
9- La Mise en bouteille :

Avant de commencer la mise en bouteille, il est important de s'assurer que les bouteilles sont
propres et sèches. Les bouteilles doivent être en verre foncé pour protéger l'huile de la lumière
qui peut altérer sa qualité. Les bouteilles en verre foncé sont également préférables car elles
sont plus résistantes et plus faciles à recycler.

Le remplissage des bouteilles se fait généralement à l'aide d'une machine de remplissage

automatique qui s’affiche dans la figure 7 . Cette machine remplit chaque bouteille à la même
quantité d'huile, ce qui assure une qualité constante et une présentation uniforme du produit. La
machine de remplissage doit être bien entretenue pour éviter les contaminations croisées et pour
garantir une production efficace.

Après avoir rempli les bouteilles, un bouchon doit être placé sur chaque bouteille pour protéger

14
l'huile de l'air et de la poussière. Les bouchons doivent être hermétiques pour empêcher l'huile
de s'oxyder et de perdre sa fraîcheur

Enfin, les bouteilles sont stockées dans des conditions appropriées pour préserver leur qualité et
leur goût. Les bouteilles d'huile d'olive doivent être stockées dans un endroit frais et sombre, à
l'abri de la lumière directe du soleil, de l'air et de l'humidité.

Figure 7 : machine de remplissage automatique

10- Dégustations après embouteillage :

Après la mise en bouteille, l'huile d'olive est à nouveau dégustée pour s'assurer que la qualité de
l'huile n'a pas été altérée pendant le processus de mise en bouteille. Les dégustateurs évaluent à
nouveau l'huile en utilisant les mêmes critères que lors de la dégustation précédente. Les
dégustateurs peuvent également vérifier si l'huile présente des signes de défauts tels que la
rancidité ou l'oxydation.

⇒ En conclusion, le processus d'extraction d'huile d'olive extra vierge est un processus

complexe qui implique plusieurs étapes, de la récolte des olives à la mise en bouteille de
l'huile d'olive extra vierge. Au cours du processus, les rebuts sont éliminés à chaque étape. La
15
qualité de l'huile d'olive extra vierge est évaluée à plusieurs reprises tout au long du processus
pour garantir que seules les huiles de la plus haute qualité sont mises sur le marché.
Grâce à ces informations, nous avons pu configurer Odoo pour produire notre propre huile
d'olive de manière efficace et de haute qualité.

16
 Figure 1 : BPMN du processus

4- CHOIX DES MODULES :

Après une étude minutieuse de la vidéo YouTube décrivant la mise en place d'un processus de
production d'huile d'olive sur Odoo, nous avons identifié que plusieurs modules seraient
nécessaires pour atteindre nos objectifs. Nous avons ainsi choisi d'utiliser les modules
suivants : achat, vente, inventaire, fabrication et qualité.
Le module d'achat est essentiel pour gérer les achats de matières premières et autres
fournitures nécessaires au processus de production. Il permet de suivre les commandes

17
d'achat, de recevoir les marchandises, de gérer les factures fournisseurs et de tenir à jour les
stocks de matières premières.
Le module de vente est également crucial pour le processus de production d'huile d'olive, car
il permet de gérer les ventes de produits finis tels que l'huile d'olive. Il permet de suivre les
commandes de vente, de gérer les factures clients et de tenir à jour les stocks de produits
finis.
Le module d'inventaire est indispensable pour gérer les stocks de matières premières et de
produits finis. Il permet de suivre les mouvements de stocks, d'effectuer des transferts de
stocks entre différents entrepôts, d'effectuer des ajustements de stocks et de gérer les
emplacements de stockage.
Le module de fabrication est essentiel pour la mise en place du processus de production
d'huile d'olive sur Odoo. Il permet de définir les opérations nécessaires pour transformer les
matières premières en produits finis, de créer des ordres de fabrication pour lancer la
production et de suivre l'avancement de la production.
Enfin, le module qualité est également indispensable pour garantir la qualité du produit final.
Il permet de créer des fiches de contrôle qualité pour les différentes étapes du processus de
production, de définir les critères de qualité à respecter et de gérer les non-conformités.
Ces différents modules nous permettront de mettre en place un processus de production
d'huile d'olive efficace et de garantir la qualité du produit final. Nous sommes convaincus que
cette solution répondra à nos besoins et nous permettra d'atteindre nos objectifs.

Figure 9 : modules utilisés

18
 5- PARAMÉTRAGE :
1- Paramètres généraux :

Le processus d'obtention d'huile d'olive sur Odoo nécessite un paramétrage qui permettra
d'optimiser l'ensemble des opérations et de garantir une traçabilité complète des matières
premières et des produits finis.
Premièrement, nous avons commencé par une configuration générale de l’inventaire.
Comme montré dans la figure 9, la case de codes-barres a été activé pour permettre une
identification rapide et précise des produits, des matières premières et des équipements tout au
long du processus de fabrication, facilitant ainsi la traçabilité des produits.

Figure 9 : Activation du lecteur codes-barres

La traçabilité par lot et numéro de série permet de suivre les produits tout au long du processus
de fabrication, de la récolte à la mise en bouteille, en identifiant les lots et les numéros de série
et en assurant ainsi une gestion efficace des stocks et une traçabilité optimale des produits finis.

Figure 10 : Activation des lots & numéros de séries

Une configuration des variantes a été cruciale pour notre produits bouteilles d’huiles d’olives.
En effet, cette configuration va nous permettre de gérer les différentes spécifications des
produits, telles que la variété de l'olive utilisée ou comme dans notre cas la variation de taille
des bouteilles d’huiles d’olives : 1L ou 5L.
Encore, la gestion des unités de mesure permet de mesurer avec précision les quantités de
matières premières et de produits finis tout au long du processus de fabrication, facilitant ainsi
19
la planification et la gestion des stocks.

Figure 11 : Activation des variantes et des unités de mesure

Ensuite, pour pouvoir suivre les produits en cours de fabrication et des produits finis, une
gestion des emplacements de stockage est nécessaire, facilitant ainsi la planification et
l'optimisation de la production.
De plus, les routes en plusieurs étapes et la gestion de catégories d'emplacement permettent de
planifier et de contrôler efficacement le flux de production, en identifiant les différentes étapes
du processus de fabrication et les emplacements correspondants.

Figure 12 : Activation des emplacements de stockage et les routes

De cette manière, la configuration générale du module inventaire soit terminée.

A présent, nous allons passer au paramétrage du module fabrication. Dans cette partie, nous
avons configuré la gestion des ordres de travail et des sous-produits qui permet une utilisation
efficace des ressources, en planifiant et en optimisant l'utilisation des matières premières, des
équipements et des ressources humaines.

20
Figure 13 : Activation des ordres de travails et sous-produits

21
2- Création des produits :

Grâce à la configuration générale préalablement réalisée, il est désormais possible de créer

les produits indispensables à la production et à la commercialisation de nos bouteilles
d'huile d'olive. Pour ce faire, une nomenclature de notre produit final a été élaborée, afin
de déterminer les besoins en termes de produits et de quantités nécessaires pour fabriquer
une unité d'huile d'olive d'un litre, ainsi qu'une unité de 5 litres, à titre d'exemple.

Figure 14-A : Nomenclature d’une bouteille d’1L d’huile d’olives

22
 Figure 14-B : Nomenclature d’une bouteille de 5L d’huile d’olives

A partir de l'analyse des nomenclatures associées au processus de fabrication d'huile d'olive,

il est possible de déduire les besoins en matières premières nécessaires pour mener à bien la
production. Les produits requis sont les olives, ainsi que des bouteilles de 5L et 1L, et de
l'huile d'olive. Conformément aux informations présentées dans la vidéo YouTube associée,
les olives collectées seront triées et filtrées pour éliminer les feuilles et les branches, avant
d'être malaxées pour extraire la pâte d'olives, qui servira de base pour la production d'huile
d'olive. Les sous-produits de ce processus, tels que la "pâte", les "feuilles" et les "branches",
seront traités en tant que rebuts par la suite.

Figure 15 : Création des produits

Nous allons à présent fournir une description détaillée de la configuration établie pour chacun
23
 des produits. Commençons donc par le produit "Bouteilles", qui sera utilisé pour
l'embouteillage de l'huile d'olive.

Figure 16 : Configuration du produit bouteilles

Les produits "Bouteilles" sont achetés auprès de notre fournisseur "Bouteilles Maroc", par
unité et sont considérés comme des produits stockables, disponibles en deux variantes, à
savoir les bouteilles de 1L et de 5L. Afin de gérer le stock de manière optimale, une règle de
réapprovisionnement a été mise en place, impliquant la définition d'un stock minimum et
maximum à maintenir en permanence.

Figure 17 : Règle de réassort du produit bouteilles

Par la même configuration, le produit « Bouteilles d’huile d’olive » a été créé par l’exception que ses
variantes d’1L et 5L ont comme nomenclature :

24
 Figure 18 : Nomenclature de bouteille d’huile d’olive 5L

Figure 19 : Nomenclature de bouteille d’huile d’olive 1L

Pour le produit « Huile d’olive » son interface de configuration est la suivante :

Figure 20 : Configuration du produit « Huile d’olives »

L’huile d’olive ne peut être ni acheté ni vendu, c’est un produit fabriqué depuis l’ensemble des
opérations du processus de fabrication. Lors du quel, on élimine les feuilles, les branches et les pates.
Pour pouvoir représenter cela sur ODOO, on a utilisé la notion des sous-produits comme représenté dans
la nomenclature suivante :

25
 Figure 21 : Nomenclature Huile olive

Cette nomenclature a été configuré sur ODOO de la manière suivante :

Figure 22 : Paramétrage des sous-produits

Figure 23 : Configuration des composants

Pour pouvoir valoriser le stock et le rebut, la créations des catégories de produits est obligatoire.

On a alors créé 4 catégories, qui sont : Bouteilles, Fruits oliviers, Huile et rebuts. (figure --)

26
La catégories mère bouteilles contient deux catégories filles qui sont : Bouteilles embouteillage et
bouteilles huiles olive ayant 2 produits qui sont : Bouteilles et bouteilles huile olive.
La catégories mère fruit olivier contient la catégories olive ayant comme produit les olives.
La catégories mère huile contient la catégorie huile olive ayant comme produit huile olive.
Et finalement la catégorie rebut contient 3 produits qui sont : Les feuilles, les branches et la pate d’olive.
L’ensemble de ces catégories sont configuré par une stratégie de valorisation FIFO.
Le choix de cette stratégie de valorisation s’explique par la nature périssable des produits stockes. Figure
--

Figure 24 : Création des catégories de produits

Figure 25 : Configuration de la règle de valorisation

27
Nous allons maintenant passer à la création des opérations , c’est une étape essentielle dans la
configuration d'un processus de fabrication sur Odoo, car elle permet de définir les différentes
étapes de production nécessaires pour transformer une matière première en produit fini. Pour
une production d'huile d'olive, cela comprendra les opérations de séparation des feuilles, le
lavage, la malaxation, l'extraction du jus à partir de la pâte d'olives, la décantation, etc.
Nous allons montrer la configuration des opérations sur Odoo pour toutes ces étapes de
production, en utilisant des figures pour illustrer chaque étape. Nous montrerons également
comment définir les temps de travail, les postes de travail, et d'autres paramètres nécessaires
pour chaque opération.
La configuration précise des opérations est essentielle pour planifier efficacement la production,
optimiser les temps de travail, minimiser les coûts et assurer la qualité du produit final. En
utilisant les outils de gestion de production disponibles sur Odoo, les entreprises peuvent suivre
en temps réel l'avancement de la production, identifier les goulots d'étranglement…
On accède à Fabrication , puis paramètres , puis opérations , Nouveau , on obtient le formulaire
affiché dans la figure :

Figure :

Dans Odoo, la création des postes de travail est souvent effectuée en même temps que la création des
opérations. Cette fonctionnalité permet de simplifier le processus de configuration de la chaîne de
production, car elle permet de définir rapidement les postes de travail nécessaires à chaque étape du
processus.
Dans notre exemple de production d'huile d'olive, nous avons créé les postes de travail pour chaque
étape de production, de la séparation des feuilles jusqu'à la décantation. Chaque poste de travail est lié à
une opération spécifique, ce qui permet de suivre en temps réel l'avancement de la production.
La figure ci-dessous illustre l'ensemble des opérations et des postes de travail créés pour notre processus
de fabrication d'huile d'olive.
28
[

Figure :

En plus de la création des opérations et des postes de travail dans Odoo, il est également important
d'attribuer des nomenclatures aux opérations pour préciser quels sont les produits qui passent dans
chaque étape de production.
Les nomenclatures permettent de définir la liste des matières premières et des composants nécessaires à
la production d'un produit, ainsi que les opérations à effectuer pour fabriquer ce produit.

Dans notre exemple de production d'huile d'olive, chaque opération est liée à une nomenclature
spécifique qui précise les matières premières nécessaires à chaque étape de production. Par exemple, la
nomenclature de l'opération de broyage précise les olives auxquelles elle s’applique, tandis que la
nomenclature de l'opération de mise en bouteille précise les récipients nécessaires et la quantité d’huile
d’olive pour produire notre produit final : les bouteilles d’huiles d’olive.

29
30
DIFFICULTÉS RENCONTRÉES :

Sur le plan technique, la mise en place d'un processus de production complexe tel que celui
de l'huile d'olive sur un logiciel de gestion d'entreprise tel que Odoo a présenté certaines
difficultés. La première difficulté a été de bien comprendre le fonctionnement et les
possibilités offertes par Odoo afin de l'adapter aux besoins spécifiques de notre projet. Nous
avons donc dû consacrer du temps à l'apprentissage de l'outil et à la recherche de solutions
aux différents problèmes rencontrés.
Ensuite, la mise en place des différentes étapes du processus de production a également été
un défi technique important. Nous avons dû nous assurer que chaque étape était correctement
configurée dans Odoo, avec les bons paramètres et les bonnes règles de gestion de stock et de
traçabilité. Nous avons également dû nous assurer que chaque étape était bien liée à l'étape
précédente, afin d'assurer la cohérence du processus de production.

Lors de la mise en place du processus de production d'huile d'olive sur Odoo, nous avons
rencontré plusieurs difficultés techniques qui ont entravé la progression du projet. La
première difficulté rencontrée a été liée au paramétrage des rebus. En effet, lors de l'exécution
du processus de production, nous n'obtenons pas les feuilles, les branches et la pâte comme
nous le souhaitions. Pour résoudre ce problème, nous avons opté pour l'utilisation des
sous-produits et avons classé les feuilles, les branches et la pâte dans la catégorie des rebuts.
La deuxième difficulté technique rencontrée a été liée à l'automatisation du processus de
fabrication. Nous avons constaté que certains processus ne se déclenchent pas
automatiquement, ce qui perturbe l'ensemble du processus de production. Pour résoudre ce
problème, nous avons procédé à une vérification minutieuse de la configuration et avons
apporté des modifications là où cela était nécessaire. Nous avons également vérifié les règles
de séquence pour nous assurer que chaque opération était correctement liée à la précédente.
Nous avons rencontré un problème concernant la définition de l'intervalle d'huile d'olive à
obtenir à partir de 100 kg d'olives, qui varie entre 18 et 25 litres. En effet, habitués aux
valeurs fixes à la fin d'un processus de production, nous avons rencontré des difficultés pour
accepter une valeur aléatoire variable.
Pour résoudre ce problème, nous avons envisagé plusieurs solutions telles que la modification
de la méthode de production pour obtenir une quantité fixe à la fin de chaque processus, mais

31
cela n'était pas faisable dans notre contexte. Nous avons également envisagé de réduire
l'intervalle de quantité d'huile d'olive à obtenir, mais cela aurait impacté négativement sur la
qualité de notre produit.
Nous avons finalement opté pour une solution consistant à valider cette quantité dans un
champ de l'ordre de fabrication. Ainsi, une fois l'ordre de fabrication créé, il est possible de
valider la quantité d'huile d'olive à obtenir dans un champ spécifique après la production ,
même si en moyenne nous avons estimé une quantité de 20L . Cette solution nous a permis de
mieux suivre la quantité d'huile d'olive produite.

Nous avons envisagé plusieurs solutions pour résoudre les autres problèmes . Pour le
problème de paramétrage des rebuts, nous avons étudié plusieurs scénarios et avons
finalement opté pour la solution qui consistait à utiliser les sous-produits. Pour le problème
d'automatisation du processus de fabrication, nous avons procédé à une vérification
approfondie de la configuration et avons apporté des modifications nécessaires. En somme,
ces difficultés techniques ont nécessité une attention particulière de notre part, mais ont
également permis d'améliorer la qualité de notre processus de production.

Sur le plan organisationnel, la principale difficulté a été de coordonner les différents membres
de l'équipe pour assurer une bonne communication et une bonne répartition des tâches. Nous
avons dû nous assurer que chacun comprenait bien son rôle et ses responsabilités dans le
projet, afin de garantir une avancée cohérente et efficace.
Enfin, le respect des délais a également été un défi organisationnel important. Nous avons dû
nous assurer que chaque étape du projet était réalisée dans les temps, afin de respecter les
échéances fixées. Cela a nécessité une bonne planification et une bonne gestion du temps,
ainsi qu'une bonne communication au sein de l'équipe pour éviter les retards ou les conflits.
En somme, la mise en place d'un processus de production sur un logiciel de gestion
d'entreprise tel que Odoo peut présenter certaines difficultés techniques et organisationnelles.
Il est important de bien comprendre le fonctionnement de l'outil, de planifier les différentes
étapes du projet, de bien coordonner les membres de l'équipe et de respecter les délais fixés
pour assurer le succès du projet.

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 CONCLUSION :

Nous avons entamé ce projet avec pour objectif principal de mettre en place le processus de
production d'huile d'olive sur Odoo, afin de démontrer l'efficacité de l'utilisation de cet outil
pour la gestion d'une entreprise agroalimentaire.
Au cours de ce projet, nous avons réussi à atteindre nos objectifs en mettant en place un
processus de production fonctionnel sur Odoo.
La mise en place de ce processus a été un passionnant et enrichissant qui nous a permis de
mettre en pratique nos connaissances théoriques en matière de gestion de production et de
système d'information. Tout au long du projet nous avons rencontré des difficultés
techniques et organisationnelles que nous avons surmontées grâce à notre persévérance, notre
créativité et notre esprit d'équipe. Nous avons également identifié les fonctionnalités
essentielles des modules Odoo, notamment les modules d'achat, de vente, d'inventaire, de
fabrication et de qualité, qui ont été déterminants pour la réussite du projet.
Ce projet nous a permis de comprendre l'importance de la planification, de l'organisation et
du suivi des processus de production, ainsi que l'importance de la qualité dans le domaine
agro-alimentaire . Nous avons également compris l'importance d'un système d'information
performant pour la gestion de la production, la gestion des stocks, la traçabilité des produits
et l'analyse des performances.
En somme, ce projet nous a permis de développer nos compétences professionnelles et
personnelles, et de mieux appréhender le monde de l'entreprise. Nous sommes convaincus
que les connaissances et compétences acquises lors de ce projet nous seront utiles dans notre
vie professionnelle future.

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