RÉSISTANCE PHYSIQUE À

L’EMBALLAGE
MUNDOLATAS MAGAZINE N2 MARZO 2021

L’étude des propriétés physiques des emballages revêt une importance particulière à partir du
moment où l’utilisation du fer blanc avec de l’acier à double réduction a commencé
principalement pour des raisons économiques, bien que des intérêts spécifiques des aciéries
soient également intervenus, dans le but de normaliser leurs processus d’amélioration dans la
fabrication de ce type d’acier pour l’emballage.

Compte tenu de l’impossibilité d’établir une relation entre l’ensemble formé par le produit-
format-processus et l’épaisseur du conteneur nécessaire, nous devons définir un autre concept
du contenant, différent de celui commenté, mais qui réunit l’épaisseur, la conception
géométrique et les caractéristiques mécaniques de l’acier, et qui nous permet d’assurer son
intégrité dans toutes les circonstances du processus et de la manipulation du conteneur, à
condition que les exigences n’excèdent pas ce qui pourrait être compris comme une utilisation
normale. Il s’agit d’évaluer la résistance physique du conteneur.

Nous définirons donc la résistance physique du récipient, comme celle dont le récipient a
besoin, pour rester sans déformation dans les conditions normales de traitement et de
manutention qu’il subit après la fabrication de tout produit et jusqu’à la fin de sa durée de vie
moyenne estimée ou jusqu’à l’ouverture de celui-ci pour la consommation du produit conservé.

La résistance physique d’un conteneur est déterminée par la capacité du conteneur à résister à la
déformation contre les contraintes radiales et axiales, de sorte qu’aucune d’entre elles ne peut
provoquer une rupture ou une déformation permanente du conteneur. De cette façon, nous
allons définir deux composants qui interviennent dans la formation de la résistance physique:
1. RÉSISTANCE AXIALE (Rr).
Elle est mesurée dans la direction du rayon de la bouteille ou sur la paroi du corps du
récipient (latéralement jusqu’à sa position de support habituelle) et détermine les
pressions à supporter dans le processus de stérilisation, de refroidissement, d’étiquetage
et de manipulation ultérieureElle est mesurée dans la direction du rayon de la bouteille
ou sur la paroi du corps du récipient (latéralement jusqu’à sa position de support
habituelle) et détermine les pressions à supporter dans le processus de stérilisation, de
refroidissement, d’étiquetage et de manipulation ultérieure.
 2. RÉSISTANCE AXIALE (Ra).
Il est évalué en fonction de l’axe du cylindre (dans le sens de la hauteur du conteneur)
et détermine les contraintes à supporter dans les processus de stockage et de transport.

Il y a trois facteurs intrinsèques à la conception du récipient qui interviennent directement dans

les résultats obtenus dans la mesure des efforts nécessaires pour surmonter les deux résistances:
 Épaisseur du matériau.
 Caractéristiques mécaniques de l’acier (Temper et limite d’élasticité).
 Conception du corps du conteneur (profil de l’abordonado).

Chacun de ces paramètres intervient à un degré plus ou moins élevé dans la réalisation des deux
résistances, mais fondamentalement, c’est la conception du personnel qui intervient dans un
pourcentage plus élevé dans la résistance du conteneur, de sorte que toute variation de l’un des
autres facteurs, pourrait immédiatement impliquer une modification des caractéristiques de
l’abordonado du conteneur.

RÉSISTANCE RADIALE
La résistance radiale des récipients est déterminée par la pression en bar (1Atm = 1,033 bar) que
le conteneur maintient sans lambris le corps, c’est-à-dire sans imploser formant une partie plus
ou moins plate ou enfoncée sur le profil normal du corps du récipient.
La résistance radiale dont un conteneur a besoin est déterminée par le processus auquel il sera
soumis en plus de sa manutention ultérieure.

Dans le processus, il est nécessaire de prendre en compte les facteurs qui interviennent
directement dans la diminution ou l’augmentation de la résistance radiale. Ces facteurs sont les
suivants :
 Température fermée.
 Headspace.
 Processus de stérilisation et de refroidissement (contre-pression de refroidissement)
Chacun de ces facteurs intervient sur la résistance radiale du contenant, d’une manière
différente. Nous expliquons ensuite l’influence de chacun d’eux sur les variations de résistance
radiale.

La température de fermeture affecte, car à une température de fermeture plus élevée, un vide
plus important sera créé dans le récipient, en raison de la dilatation du produit emballé avec la
température.

L’espace de tête (espace occupé par l’air entre le produit et le couvercle) affecte la forme
inverse par rapport au précédent. Plus il y a d’espace de tête, plus l’expansion autorisée est
grande, mais cet espace est limité par le poids net (poids du produit déclaré) et par la
réglementation, et doit être inférieur à 10% de la hauteur du conteneur (arrêté du 13 février
1984)(1)Plus il y a d’espace de tête, plus l’expansion autorisée est grande, mais cet espace est
limité par le poids net (poids du produit déclaré) et par la réglementation, et doit être inférieur à
10% de la hauteur du conteneur (arrêté du 13 février 1984)(1).

La stérilisation et le refroidissement sont essentiels, car il est nécessaire que ces processus soient
contrôlés par une contre-pression adéquate, afin d’éviter une déformation irréversible du
récipient par défaut (gonflement) ou excès (lambris).

Enfin, la manipulation des conteneurs pleins, la vidange des paniers, la palettisation,

l’étiquetage, doivent faire attention à éviter les coups sur la paroi du conteneur. Un coup qui
déforme le borage diminue considérablement la résistance radiale du récipient et pourrait être un
panneau une fois qu’il atteint la température ambiante.

La résistance radiale minimale qu’un récipient doit avoir pour une manipulation correcte, sans
subir de déformations, doit être d’au moins 1 bar au-dessus du vide à l’intérieur du récipient
rempli. Ainsi, le vide intérieur du récipient après traitement et fermeture est, par exemple,
o,2bar, la résistance du récipient vide, devrait être de 1,2 bar minimum.

RÉSISTANCE AXIALE
La résistance axiale est déterminée par le kg-f qui est capable de supporter le récipient sans
céder, appliqué dans la direction de l’axe du cylindre. C’est une mesure de la résistance des
conteneurs en stockage (empilement) et en transport.

En tenant compte d’un processus de stockage normal, nous estimerons les besoins de résistance
axiale dont un conteneur a besoin.
Prenons, par exemple, un processus de stockage normal pour les conteneurs, dans lequel nous
avons empilé 3 palettes de boîtes pleines de 1/2 kg, du format RO-425/73, dont les dimensions
sont de 73 mm de diamètre, une capacité de 420 ml et une hauteur fermée de 109,5 mm, et
contenant chacune des palettes 2880 boîtes (10 strates par 288 boîtes chacune)Prenons, par
exemple, un processus normal de stockage de conteneurs, dans lequel nous avons empilé 3
palettes de boîtes de 1/2 kg pleines, du format RO-425/73, dont les dimensions sont de 73 mm
de diamètre, 420 ml de capacité et 109,5 mm de hauteur fermée, et chacune des palettes
contenant 2880 boîtes (10 strates par 288 boîtes chacune).

Le poids de chacune des palettes sera d’environ 1 440 kg et les trois palettes, empilées dans un
entrepôt les unes sur les autres, créent un poids total d’environ 4 320 kg.

La palette sur laquelle les conteneurs sont placés a une conception médiocre (mais
malheureusement assez courante) avec plusieurs panneaux de support inférieurs d’une épaisseur
qui est, dans certains cas, insuffisante et qui ne couvre généralement pas complètement la
surface de celui-ci, ce qui rend sa surface de support, dans le pire des cas, Elle est limitée à la
surface des neuf blocs de support de ces planches et, dans d’autres cas, entraîne un soutien
partiel des conteneurs, diminuant par la résistance axiale.
En prenant le cas le plus défavorable, si nous estimons que chaque bloc de bois a une double
surface que celle du couvercle du conteneur que nous considérons, le poids des trois palettes, tel
que défini ci-dessus, le poids total, serait supporté par un minimum de 18 conteneurs, de sorte
que chaque conteneur supporterait un poids que nous pourrions estimer en: 4,2320/18=240 kg.

Le résultat obtenu, 240 kg par conteneur, peut être considéré comme le cas le plus défavorable
dans les conditions de stockage, bien que d’autres circonstances puissent être estimées (telles
que le transport en transpalettes) dans des sols non uniformes, ce qui dans certains cas pourrait
nécessiter une plus grande résistance des conteneurs.

D’autre part, ce résultat peut être favorisé, si la répartition des poids est améliorée avec un plus
grand nombre de panneaux de support (et avec une épaisseur suffisante pour qu’ils ne cèdent
pas au poids) ou il peut être aggravé si la surface des blocs est plus petite et ne s’adapte pas
entièrement aux conteneurs.
Le cas hypothétique le plus avantageux pour le conteneur est celui dans lequel la répartition des
poids est totalement uniforme, de sorte que chaque conteneur ne recevrait que le poids des
conteneurs qu’il a immédiatement au-dessus, c’est-à-dire 30 x 0,5 = 15 kg, ou plus
généralement (4 320 kg au total parmi les 288 de la strate inférieure).

Comme dans le cas précédent, il faut prendre en compte les différents facteurs qui peuvent
affecter la résistance axiale, et donc le comportement final du conteneur.

En premier lieu, la résistance axiale est améliorée par les caractéristiques du métal utilisé dans
sa fabrication. Une plus grande épaisseur et une plus grande dureté (ou limite d’élasticité),
rendent un récipient plus résistant, mais aussi le rendent plus cher, en particulier l’épaisseur.
Deuxièmement, la résistance axiale s’aggrave avec la formation de l’abordonado (utilisé pour
améliorer la résistance axiale).

Comme la tendance actuelle est de fabriquer des récipients avec du fer blanc plus mince (en
partie la résistance à l’épaisseur est remplacée par la résistance à la dureté), il est nécessaire
d’optimiser la conception de l’alésage, de sorte que les deux résistances soient avantageusement
combinées, c’est-à-dire qu’elles améliorent la résistance radiale du conteneur et réduisent le
moins possible la résistance axiale.

Je développerai chacun de ces points dans les prochains épisodes de ce bulletin.