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Université d'Oviedo

MACHINES ET SYSTÈMES
FABRICATION AUTOMATIQUE

Domaine d'ingénierie des procédés de fabrication

Département de construction et de génie manufacturier
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AUTOMATISATION
PASSÉ
Peu de demande pour une variété de produits
Intéressé par la fabrication à moindre coût

Intéressé par la fabrication en grande quantité (production de masse)

Des produits plus simples
Produits de qualité

SYSTÈMES RIGIDES
PRÉSENT
Les produits uniques (personnalisés) sont demandés
Des produits plus complexes
Grande variété de produits
petits lots
Haute qualité
Productivité élevée

SYSTÈMES FLEXIBLES
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AUTOMATISATION

LA FLEXIBILITÉ EN QUOI ?

Concernant la quantité La taille du lot

Concernant le produit Variété de produits

Concernant le système Adaptation du système

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AUTOMATISATION

GRANDE SÉRIE

Systèmes de transfert
machines à cames

SÉRIE MOYENNE

ÉTIDIGIR
Machines automatiques à butées réglables
LF
L

PETITE SÉRIE
ÉTILIBIXEA

Machines à copier
Machines CNC
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AUTOMATISATION

GRANDE SÉRIE

Systèmes de transfert

Position_1

Position_2

Position_3

Position_4

Position_5
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AUTOMATISATION

GRANDE SÉRIE

machines à cames
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AUTOMATISATION

SÉRIE MOYENNE

Machines automatiques à butées réglables

Fonction
ABCDEFG
1
2
noitareérpdorO
'd

3
4

5
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AUTOMATISATION

PETITE SÉRIE

Machines à copier Machines CNC

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SYSTÈMES AUTOMATIQUES

MACHINES AUTOMATIQUES
MACHINE_2
AUTOMATIQUE
MACHINE_1
AUTOMATIQUE

MACHINE_3
AUTOMATIQUE

SYSTÈME_1
MACHINE_1
SYSTÈMES AUTOMATIQUES AUTOMATIQUE

MACHINE_1
AUTOMATIQUE MACHINE_2
AUTOMATIQUE

MACHINE_2
AUTOMATIQUE

MACHINE_3
AUTOMATIQUE

SYSTÈME_2
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SYSTÈMES AUTOMATIQUES
CENTRE
USINAGE (MC)

CELLULE
FABRICATION
FLEXIBLE
(FMC)

SYSTÈME
TRANSFERT (TS)
SYSTÈME DE FABRICATION
FLEXIBLE (FMS)
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SYSTÈME DE TRANSFERT (TS)

­ PLUSIEURS MACHINES CNC IDENTIQUES OU COMPLÉMENTAIRES
ORGANISABLE SELON LE PROCESSUS
­ LE FLUX DE MATÉRIAUX ENTRE MACHINES SUIT UNE STRATÉGIE FIXE
­ FABRIQUE UN TYPE LIMITÉ DE PIÈCES
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CENTRE D'USINAGE (MC)

UNE SEULE MACHINE­OUTIL À CN Cycles de travail longs

MÉCANISME DE CHANGEMENT DE PIÈCE (pas toujours)

MÉCANISME DE CHANGEMENT D'OUTIL

Travailler sans surveillance pendant une courte période

LE SYSTÈME LE PLUS SIMPLE

SYSTÈME LE MOINS CHER
GRANDE VARIÉTÉ DE PIÈCES
FAIBLE NOMBRE DE PIÈCES
(identiques)
Mode de fonctionnement : lot/flexible

MC
MC
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CELLULE DE FABRICATION FLEXIBLE (FMC)

DEUX OU TROIS MACHINES CN (complémentaires) Ils répartissent le travail
(cycles de travail plus courts)
ENTREPÔTS LOCAUX DE PIÈCES FINIES ET NON TRAITÉES
MÉCANISME DE TRANSPORT ET ÉCHANGE DE PIÈCES

Les temps non productifs sont réduits

Travailler sans aide plus longtemps

MOINS DE VARIÉTÉ DE PIÈCES

PLUS GRAND NOMBRE DE PIÈCES

(identiques)

LES PIÈCES SUIVENT DES CHEMINS FIXES

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SYSTÈME DE FABRICATION FLEXIBLE (FMS)

DÉFINITION

« Système composé de diverses machines (MHCN, robots, machines

d'inspection, cellules, etc.), d'entrepôts et de systèmes de manutention, tous intégrés
via un ordinateur qui gère automatiquement le flux de matériaux et d'informations
entre eux »
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SYSTÈME DE FABRICATION FLEXIBLE (FMS)

COMBINAISON DE MACHINES CNC ET DE CELLULES FMC

SYSTÈMES D'ÉCHANGE DE PIÈCES ET DE TRANSPORT

ENTREPÔT CENTRAL DE PIÈCES

ENTREPÔTS LOCAUX DE PIÈCES FINIES ET NON TRAITÉES

PLUS GRAND NOMBRE DE PIÈCES

(même famille)
PLUS GRANDE VARIÉTÉ DE PIÈCES

SAISIE ALÉATOIRE DES PIÈCES

LES PIÈCES SUIVENT DES CHEMINS VARIABLES

Programme CN pièce
Programme de manutention des pièces
Programme de routage des pièces
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SYSTÈME DE FABRICATION FLEXIBLE (FMS)

OBJECTIFS

Améliorer les qualifications professionnelles

Augmenter le % d'utilisation de MH

Réduisez les délais de livraison

Réduire les coûts d'inventaire (stocks)

Augmenter l’adaptabilité du système de production aux changements

Augmenter la qualité des produits

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COMPARAISON

e/tcûèoiC
P

MC
ésteécirèaeiV
d
p

FMC

FMS

T.S.

Nombre de pièces
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GROUPE TECHNOLOGIE (GT)

Les pièces similaires sont identifiées et regroupées pour favoriser leur

conception et/ou fabrication

Pièce 1
Pièce 2 G.T.
Pièce 3 Famille 1
Pièce 6
Pièce 4
Pièce 5 Famille 2
Pièce 7 Famille 3
Pièce 8
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GROUPE TECHNOLOGIE (GT)

FAMILLES DE PIÈCES

Pièces égales en forme et en taille

(a) 1 000 000 pièces/an, tolérance = 0,010 mm,

matériau : acier au carbone
(b) 100 pièces/an, tolérance = 0,001 mm, acier
inoxydable

Pièces similaires en production

(a) Ils partent tous d'une pièce cylindrique

(b) Tous comprennent des opérations similaires :
tournage, fraisage et perçage
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AUTRES ACTIVITÉS

MACHINES ET SYSTÈMES RIGIDES

FABRICATION
AUTOMATIQUE

MACHINES ET SYSTÈMES FLEXIBLES

PLANIFICATION
INGÉNIERIE DE CONCEPTION
FINANCE

QUE SE PASSE­T­IL AVEC LE

RESTE DES ACTIVITÉS DE L'ENTREPRISE ?
GESTION
QUALITÉ

VENTES ET MARKETING
ENTRETIEN
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AUTOMATISER D'AUTRES ACTIVITÉS

DÉVELOPPEMENT DE NOMBREUSES APPLICATIONS INFORMATIQUES

GT/CAPP
CAO/IAO/DFM/DFA/GT

PLANIFICATION
INGÉNIERIE DE CONCEPTION
ENTRETIEN

QUE SE PASSE­T­IL AVEC LE

RESTE DES ACTIVITÉS DE L'ENTREPRISE ?
GESTION
QUALITÉ
FINANCE
VENTES ET MARKETING MRP/ERP/JIT
CAQ/CAT
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ACTIVITÉS AUTOMATISÉES
DÉBRANCHÉ
APPLICATIONS INFORMATIQUES À RÉSOUDRE
ASPECTS LOCAUX

FABRICATION PLANIFICATION

ENTRETIEN
INGÉNIERIE DE CONCEPTION
ENTREPRISE

GESTION
QUALITÉ

FINANCE
VENTES ET MARKETING
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ACTIVITÉS INTÉGRÉES
BESOIN DE CONNAÎTRE L’IMPACT D’UNE DÉCISION LOCALE
DANS L'ENTREPRISE DANS SON ENSEMBLE

FABRICATION PLANIFICATION

ENTRETIEN
INGÉNIERIE DE CONCEPTION
ENTREPRISE

GESTION
QUALITÉ

FINANCE
VENTES ET MARKETING

Flux de matières

Flux d'information
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CONCEPT CIM
Dr Joseph Harrington, 1973 « Fabrication intégrée par ordinateur »
Intégration des opérations de l'entreprise grâce à un échange d'informations efficace au sein de l'entreprise
elle­même à l'aide des technologies de l'information (Jorysz et
Vernadat, 1990)

Intégration du processus de fabrication informatisé, utilisant une base de données commune et

communiquant via une forme de réseau informatique (Bessant, 1991)

Système intégré qui combine les domaines de la production, du marketing et de la R&D sous une seule
stratégie de gestion à l'aide d'ordinateurs et de telle manière que la production puisse être efficace et
flexible (Nagata et al. 1993)

Automatisation et intégration des informations, des processus et des fonctions dans un

environnement de fabrication, y compris les clients et les fournisseurs afin de réaliser une boucle fermée
(Weston, 1994)

Intégration, au sein d'un environnement industriel, de l'ensemble des activités (depuis la conception jusqu'à la
livraison et la vente du produit), dont l'objectif est d'améliorer la performance industrielle (Doumeingts et al., 1995)

Fabrication mondiale basée sur les systèmes VCIM (Virtual Computer Integrated Manufacturing, VCIM).
Établir un réseau de systèmes CIM interconnectés et distribués à l'échelle mondiale au­delà des frontières géographiques
possibles (Nagalingam et Lin, 1997)
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CIM VIRTUEL (VCIM)

Entreprise_2
Entreprise_1
CIM_2

CIM_1 Entreprise_4

CIM_4

CIM_3
Entreprise_3 CIM_5
Entreprise_5
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MODÈLE CIM

Modèle : créer une abstraction de quelque chose de réel, reflétant ses propriétés jusqu'au niveau
de détail souhaité

DÉVELOPPER DES MODÈLES CIM

Il permet

DÉCOUVREZ LE SYSTÈME EXISTANT

CONCEPTION DE NOUVEAUX SYSTÈMES

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MODÈLE CIM
DÉVELOPPER DES MODÈLES CIM

Désavantage DIFFÉRENTS MODÈLES PEUVENT ÊTRE CONSTRUITS

POUR LE MÊME SYSTÈME, SELON L'OBJECTIF
POURSUIVI

Solution
CONSTRUIRE DES MODÈLES ROBUSTES
Rapports

Ils sont constitués de Éléments physiques

Éléments d'information
Éléments de contrôle

Problèmes Restrictions du système

coût, flexibilité, délai, taille, complexité, etc.

Rendre compréhensible
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MODÈLE CIM
Modèle IBM COPICS (1973)

Système d'information et de contrôle de production orienté communication

Communication Ils développent leur propre

Gestion de base de données Logiciel et matériel
SÉTIVITCA

Présentation Initialement, ils

ne permettaient pas la communication
avec d'autres types d'équipements

Se concentre sur les aspects liés à la

planification et au contrôle

N'inclut pas les activités CAO ou CAM

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MODÈLE CIM
Modèle NIST­AMRF du NIST (1981)

Institut national des normes et de la technologie – Advanced Manuf. Centre de recherche

Utilise un ordinateur et un système de capteurs pour

planifier et contrôler les opérations de fabrication

En grande partie en temps réel

Système de gestion des

informations

Système de contrôle

Système de conception et
de planification
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ROUE DE L'ENTREPRISE CIM

OBJECTIF : Briser les barrières entre les activités de l'entreprise

S'intégrer au
sein de l'entreprise

MAISON/PME 1985
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MODÈLE CIM
Modèle numérique de Digital Equipment Corporation (1988)

Le CIM s'entend comme l' amélioration d'un processus de fabrication à l'aide de

l'ordinateur et l'intégration du traitement de l'information entre toutes les activités de
l'entreprise.

Commercialisation

Budget
Conception
SÉTIVITCA

Ventes
Planification

La gestion du matériel

Fabrication et assemblage

Qualité
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MODÈLE CIM
Modèle SIEMENS du SIEMENS (1989)

CIM est compris comme une stratégie pour atteindre les objectifs de l'entreprise

Fonctions interconnectées
grâce au flux d’informations
Directeur général

Planification
Ventes
SO
SNOITCN EF
L

achats
PP&C
GOUJAT

CAQ

came
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MODÈLE CIM
Modèle Amherst­Karlsruhe (1989)

Décrit les activités techniques de fabrication

Considère que les commandes ont été saisies et que toutes les ressources nécessaires à la
planification et au contrôle de la fabrication sont disponibles

Conception et ingénierie

Planification des processus

SÉTIVITCA

La planification de la production
Contrôle

Fabrication et suivi
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MODÈLE CIM
Modèle ARIS de l’Institut Wirtschaftsinformatik – Université de la Sarre
(1990)

Architecture des Systèmes d'Information intégrés

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MODÈLE CIM
Modèle PERA de l'Université Purdue (1989­91)

Architecture de référence d'entreprise Purdue

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MODÈLE CIM
Maquette GIM du Laboratoire GRAI de l'Université de Bordeaux (1992)

Méthodologie intégrée GRAI

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ROUE DE L'ENTREPRISE CIM

OBJECTIF : Regarder vers l’intérieur et vers l’environnement

PME 1993
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MODÈLE CIM
OBJECTIF : Intégrer des entreprises réparties à l’échelle mondiale
Situation du marché
mondial
3ème niveau
de solution :
partage de données

1er niveau de solution :

systèmes globaux

2ème niveau de solution :

Interconnexion des AMT (Avancé
Technologies de fabrication)

Centre pour Avancé

Recherche sur la fabrication de
4ème niveau : intégration Université d'Australie du Sud
des infrastructures
1997
entreprise
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MODÈLE CIM
Modèle ESPRIT – CIM – OSA (1991­96)

Programme de recherche visant à accroître la compétitivité de l'industrie

européenne

Système à architecture ouverte capable de créer des configurations de

Fabrication, dans un environnement CIM, à partir de modules génériques

Standardisation
ireroD
U
s.eEscE P
V
df

Fonctionnel Objectifs, fonctions, contraintes, flux de

contrôle, entrées, sorties, etc.
Information Informations nécessaires
pour chaque fonction
Ressources Ressources nécessaires et relations avec les
fonctions, informations et aspects organisationnels
Organisation Structure organisationnelle de l'entreprise, tâches, responsabilités, etc.
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AVANTAGES DES SYSTÈMES CIM

Réduit les coûts de conception (15 à 30 %)

Réduit le temps passé dans l'usine de produits (30 à 60 %)
Augmente la productivité (40 – 70 %)

Améliore la qualité du produit – moins de rejets (20 à 50 %)

Améliorer la conception des produits
Possibilité d'incorporer différentes techniques de
conception et d'analyse
Possibilité de concevoir un grand nombre de variantes
d'un même produit
Réduit les besoins de stockage (intermédiaire et final)
Moins d'espace requis
Inventaire réduit
Réponse rapide aux changements du marché