ETUDE

ENVIRONNEMENTALE
DES TOMATES

Réalisé par : Encadré par :

AIT OMAR YASSIR
Mme. DADDA AFAF
EZZAKANI MUSTAFA
IJDAD NADA
OUSSOUS OUSSAMA
SAMRI CHAIMAE
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Introduction:
AZURA :
Azura est un groupe familial d’origine franco-marocaine créé en 1988 et spécialisé dans la filière
fruits et légumes.
En 30 ans, AZURA est devenu l’un des leaders de la production de tomates avec 16 000 salariés, 46
sites de production et plus de 900 hectares de cultures de tomates.
Elle est constituée de deux sociétés (voir la figure 1) dont les activités sont complémentaires :
o MARAISSA : chargé des activités de production et de conditionnements basés au Maroc.
o DISMA : International, une plateforme logistique et commerciale installée en France. En
commercialisant directement sa production aux principales enseignes de la distribution
européenne.
AZURA et environnement :
La stratégie du groupe est fondée sur le respect de l’environnement, l’engagement dans une
démarche sociale, la sécurité des aliments et l’intégration de différents métiers : R&D, Qualité,
Production, Conditionnement, Logistique et Commercialisation. Cette démarche de filière permet
à Azura de maîtriser et d’améliorer en permanence la qualité des produits et du service fournis à
ses clients.
En tant que producteur de fruits et légumes, ils sont particulièrement sensibles à la protection de
notre planète, et conscients des défis à relever. La production est basée sur l’utilisation des
ressources que nous offre la Terre. Nous devons plus que jamais les préserver, les protéger et agir
concrètement !
Aujourd’hui, il est facilement compréhensible pour l’ensemble des acteurs de la filière, jusqu’aux
consommateurs finaux, que nous devons AGIR :
Agir pour pérenniser ces ressources tout en garantissant une accessibilité à la nourriture pour
l’ensemble des populations ;
Agir dans le plus grand respect de notre environnement
Chaque producteur, chaque cultivateur, chaque distributeur, chaque consommateur a des droits et
des devoirs envers notre planète, pour garantir aux générations futures, une consommation de
qualité et respectueuse de l’environnement.
Nous avons le droit de produire, cultiver et consommer. C’est dans l’histoire de l’humanité. Mais,
en contrepartie, nous avons des devoirs.
Le devoir de transmettre des savoirs pour les générations futures, le devoir de produire de façon
responsable, le devoir de respecter notre planète en prenant en compte les enjeux liés.
Le devoir d’interagir avec l’ensemble de sa communauté en étant un acteur social.
Le devoir d’être plus qu’une entreprise, un producteur ou cultivateur, être une entreprise
responsable.
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“C’est un équilibre essentiel, que nous devons protéger.”

Description du produit :
La tomate (Solanum lycopersicum L.) est une espèce de plantes herbacées du genre Solanum de la
famille des Solanacées, originaire du Nord-Ouest de l'Amérique du Sud, largement cultivée pour
son fruit. Le terme désigne aussi ce fruit charnu. La tomate se consomme comme un légume-fruit,
crue ou cuite.

Cadrage de la demarche :

Les étapes de la vie de ses produits :

o L’ensemble des intrants (matières 1ères nécessaires à la production)
o La production des graines
o La production des plants
o La production des tomates (arrosage, récolte, etc.)
o Le conditionnement
o La fabrication du packaging et l’emballage
o Le transport du produit
o Le stockage et la conservation du produit sur le lieu de distribution

Méthode ACV :
1. INTRODUCTION :
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L’ACV est la mesure des ressources nécessaires pour fabriquer un produit ou donner
accès à un service, suivie de la quantification des impacts potentiels de cette
fabrication sur l’environnement.
Elle s'exprime en France suivant la norme NF P 01-010, selon 10 critères qui
quantifient les impacts du produit ou du système sur l’environnement :
consommation d’énergie, de matières premières, d’eau, production de déchets…
2. Catégories Tomates :

Catégories des différents produits de société AZURA :

-Grande Tomates
-Tomates Grappes
-Tomates Beef
-Tomates Cerises
3. Unité Fonctionnelle :

L’unité fonctionnelle retenue pour les tomates est :

<Emballer les différentes catégories des tomates par portion>
Produits Portion Couleurs
Grande Tomate 1kg Rouge
Tomate Grappe 1kg Rouge
Orange
Jaune
Choco
Tomate Beef 1kg Rouge
Tomate Cerise 250g Rouge
Jaune
Orange
Choco
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4. Cycle de vie et Processus de production :

Les éléments d’entrée d’un processus sont généralement les éléments de sortie
d’autre processus et les éléments de sortie d’un processus sont généralement les
éléments d’entrée d’autres processus.
L’arrêt d’une seule activité cause le blocage de tout le processus de production.
3.1- Réception :
La réception de la tomate, puis pesage du poids de camion chargé de la tomate.
Après la vérification de la température du camion qui ne doit pas dépasser
24°C,et l’agréage de 100 fruits de 4 palettes aux hasards , on fait le pourcentage
des fruits selon la coloration (CC, CL, CEL et CEC) MOTS CLES : CC: court-circuit/CL
: circuit extra court/CEL : circuit extra long Réception Calibrage
Conditionnement Stockage Expédition 23
3.2- Calibrage :
Pré triage : Le produit versé sera transporté sur un convoyeur, puis les ouvrières
interviennent pour écarter tout produit présentant un défaut mineur ou majeur
et ceux qui ne répondent pas aux normes en vigueur (éclaté, défaut
décoloration, déformé, etc.).
Lavage : Les produits passent au lavage suivi par le séchage. Le premier se fait
par de l’eau chlorée (4ppm d’hypochlorite), pour objectif d’éliminer les traces de
sable ou de terre. Cette opération permet de débarrasser la tomate de toutes les
impuretés, résidus de pesticides et de tous autres produits chimiques entassés
sur la surface externe des fruits.
Séchage : Le séchage se fait dans un petit tunnel où un flux d’air chaud à environ
35°C est circulé. La vitesse de passage des fruits et la température de séchage
dépendent du type de produit et de son état.
Calibrage : Une opération qui consiste à séparer les différents calibres (poids
et/ou dimensions) entre eux dans une même variété. Il consiste donc à
regrouper les fruits en lots homogènes suivant le diamètre exigé à l’exportation
et selon les marchés. Un contrôle qualité est effectué à ce niveau. Il vise à
détecter tout mélange de calibre et toute fluctuation pouvant avoir lieu.
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3.3- Conditionnement :
Pesage et mise en barquette ou en vrac : Le produit arrive aux peseuses
associatives, celles-ci sont équipées de balances électriques qui leurs permettent
de mettre dans les barquettes les masses indiquées dans leurs programmes afin
d’avoir un poids nominal de 261.9g.A leurs sorties, un contrôle de poids se fait
automatiquement. Toute barquette étant or la gamme de poids indiqué sera
automatiquement écartée
Filmage : Les barquettes une fois pesées, reçoivent un emballage (plastique ou
en carton). Ce dernier diffère selon la gamme de produit en question. Le numéro
de lot et les données de traçabilité (code producteur, origine, etc.) sont ainsi
encrés sur cet emballage. Les opérations d’emballage, à savoir la mise en
barquette et le flow package sont effectuées pour assurer la protection, la
présentation adéquate et convenable et surtout la sécurité des produits en
utilisant des matériaux propres et ne causant aucune altération. En outre, un
contrôle qualité est effectué à la fin de cette étape, qui vise la vérification du
respect ou non du type d’emballage, son positionnement et la conformité des
informations inscrites.
3.4- Stockage :
Avant de la stocker, toute palette de produit fini doit être cerclée et validée par
les agents de traçabilité. Ensuite, elle est déplacée vers la chambre froide où elle
est stockée en attente de son chargement. A ce stade, l’équipe de contrôle
qualité intervient pour contrôler les températures des chambres froides et celles
au cœur du produit.
3.5- Expédition :
Après la vérification de l’état sanitaire du camion (odeur, corps étrangers), la
température de produits, et la conformité de marque et de palettes, on fait le
chargement des palettes de produits fini dans le camion frigorifique, puis il sera
fermé en mettant une pièce de plomb au-dessous comme une garantie de la
fermeture.
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5. Impacts Environnementaux :

+Changement Climatique :
Agriculture : Effet de serre,echappement des gaz en utilisation des moteurs en cas
d’extraction d’eau(CO2,Azote
Conditionnement : Emission de CO2 en utilisant des emballages en plastique .
+Consommation de l’eau :
Agriculture :consommation d’eau,pollution des eaux souterraines
+Biodiversité :
Agriculture : utilisation de pesticides
6. Indicateurs des Impacts Environnementaux :

Impact Indicateur d’impact Unité

Environnemental
Changement Climatique Emission de CO2 G
Consommation de l’eau Consommation de l’eau L
Biodiversité Occupation des terres M

7. Inventaire du Cycle de vie :

1-Les frontières du système :
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• LIMITES DU SYSTEME :

2-Etapes du cycle non prise en compte :

3-Modalités de prise en compte de la fin du cycle de vie :

1-Dechets d’alimentation
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Les déchets d’aliments sont composés de matières évitables (gaspillage), et de

matières non évitables (fibres ,feuilles ,les pelures des tomates).
Le gaspillage évitable est celui des aliments comestibles qui sont jetés entre le
champ et l’assiette. Il représente 11 millions de tonnes !

Pour ce type de dechet,on doit agir sur le comportement des consommateurs.

Concernat les déchets non evitable,Le feuillage et les fibres de la culture de tomates
sont toujours considérés comme des déchets. Cependant, ils peuvent également
être utilisés pour fabriquer des emballages, plateaux, bols et autres récipients à
partir de fibres végétales de tomate.
2-Dechets d’emballage
Pour ce qui concerne les déchets d’emballages, la modélisation doit être fondée sur
la moyenne des comportements et des modes de traitement. Les modèles et
données secondaires proviennent de la base de données prévue pour l’affichage
environnemental.
On doit recycler le matérieau utilisé pour l’emballage(carton).
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4-Planification des données :

Définitions issues du référentiel BPX 30-323
Une donnée primaire d’activité (ou donnée spécifique) : est une valeur quantifiée
issue d’une mesure directe ou d’un calcul à partir de mesures directes d’une activité
ou d’un processus du cycle de vie du produit. Cette valeur permet, après
multiplication par un facteur d’émission ou de caractérisation, de calculer un
indicateur de catégorie d’impact.
NOTE 1 Les sources de données primaires reflètent la nature et l’efficacité
spécifiques d’un processus et donc de leurs impacts environnementaux spécifiques.
NOTE 2 Les données primaires d’activité n’incluent pas les facteurs d’émission
ou de caractérisation.
Exemple : nature et quantité du matériau composant l’emballage.
Une donnée secondaire (ou générique) : est une valeur quantifiée d’une
activité ou d’un processus de cycle de vie du produit obtenue à partir de sources
autres que la mesure directe ou le calcul à partir de mesures directes.
Exemple : flux associés à la production du matériau composant l’emballage.
Une donnée semi-spécifique est :
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- une donnée primaire (ou spécifique) à renseigner par l'opérateur mais pour
laquelle une valeur par défaut est proposée
- une donnée secondaire (ou générique) précisée par défaut mais pouvant être
Spécifiée par l’opérateur afin d’améliorer l’évaluation environnementale.
Exemple : Par défaut, le référentiel précise que l’emballage est constitué de
100 g de polypropylène. Cependant, l’emballage étudié est constitué de 50 g de
polypropylène. La valeur par défaut peut être spécifiée.

5-Collecte de données :
Processus Type de donnée Description des données à récolter
Les Serres
Spécifique Nombre de plantes
Semi-spécifique Composition des gaz
Générique Consommation de l’eau
Energie

Agriculture
Spécifique Total des sols occupés
Semi-Spécifique Composition des engrains
Générique Consommation d’eau

Production
Emballage Spécifique - Type de matériaux
- Quantité
- Taux d’intégration de matériaux
recyclés dans
L’emballage (pour les emballages
plastiques)
- procédé de mise en forme
Générique Facteur d’impact de chaque
élément de l’emballage
(ce profil inclut l’impact pour les
matières premières
Et la production)
Distribution
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Transport Spécifique - Mode de transport : ambiant ;

Jusqu’aux frais.
Centres de - Type de transport : bateau, train,
Stockage puis camion
Jusqu’aux - Temps de stockage entrepôt
points producteur
De vente - Volume du produit emballé
Semi- Distance
Spécifique - Taux de chargement
- Taux de retour à vide
Générique Facteurs d’impact par type de
transport (camion,
Train, bateau)
Utilisation chez le consommateur

Entreposage Spécifique Mode d’entreposage : ambiant,

consommateur frais

Semi- Taux de pertes non évitables

Spécifique
Générique Facteur d’impact pour chaque
mode d’entreposage
- Taux de pertes évitables
(gaspillage)
Gestion des déchets
Générique Les taux d’orientation des déchets
d’emballages
Vers les filières de traitement des
déchets
(recyclage.
- Facteur d’impact pour chaque scénario
de fin de vie des emballages
Fin de vie Générique - Modes d’élimination du
Produit (pertes gaspillage alimentaire
Évitables et non
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Évitables chez - Les taux d’orientation des

Consommateur) ordures ménagères vers
Les filières de traitement des
déchets (mise en
Décharge, incinération)
- Facteur d'impact pour chaque
scénario de fin de
Vie des ordures ménagères
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Plan d’action pour ameliorer la performance

environnementale :
La reduction des emissions de carbones:
• Baisse de la consommation des emballages plastique utilisés
• Modification des formats et épaisseurs de cartons
• Pour le même moyen de transport, nous transportons jusqu'à 50% de
tomates en plus, en utilisant -20% de carton
• 100% des emballages de tomates sont recyclable

La consommation responsable de l’eau dans les serres:

• Dessalement d’eau de mer

• Optimiser le goutte à goutte
• Mieux stocker et faciliter l’absorption d’eau par les plants de tomates

La valorisation des dechets:

• Adoption d'une économie circulaire pour recycler les déchets verts en

compost
• Enrichir les sols et améliorer la production
• La gestion des déchets non organiques et leur destruction en toute
transparence dans le respect des normes environnementales.