Sommaire

L’auteur........................................................................................................................ V
Préface....................................................................................................................... IX
Avant-propos............................................................................................................ XI
Abréviations............................................................................................................ XIII
Introduction.................................................................................................................1

1 L’évolution industrielle et l’informatisation de la maintenance …

« De l’Industrie 3.0 à l’Industrie 4.0 »..............................................................3

1.1 Les principales phases de révolutions industrielles............................3
1.2 L’évolution globale de la maintenance..................................................8
1.3 La terminologie de l’informatisation pour la maintenance...............17
1.4 L’évolution de l’informatisation de la maintenance.......................... 23
1.5 Panorama des éditeurs et produits GMAO et ERP........................... 28

2 Les progiciels de GMAO et les systèmes ERP : fonctionnalités, …

infrastructures informatiques et prix........................................................... 33

2.1 L’étude des progiciels de GMAO........................................................ 33
2.2 Définition et étude des systèmes ERP................................................ 46

3 Le projet d’informatisation de la maintenance à l’aide d’une GMAO …

ou d’un ERP : comment le réussir ?.............................................................. 55

3.1 Les conseils préliminaires pour l’informatisation
de la maintenance.................................................................................. 55
3.2 Le déroulement d’un projet GMAO.................................................... 62
3.3 Le déroulement d’un projet ERP........................................................ 104
3.4 L’estimation financière des projets d’informatisation
de la maintenance.................................................................................114
3.5 L’estimation de la durée correspondant aux projets
GMAO et ERP........................................................................................116
3.6 Étude de cas : exemple de mise en œuvre d’une GMAO...............117
 VIII Informatisation de la maintenance GMAO/ERP

4 L’apport de l’informatisation de la maintenance pour l’amélioration …

des performances et le management des risques................................... 123

4.1 La maintenance et les activités industrielles.................................... 123
4.2 L’apport de l’informatisation pour l’amélioration
des performances.................................................................................124
4.3 L’étude des risques liés à l’informatisation de la maintenance..... 128
Conclusion.............................................................................................................. 153
Bibliographie et webographie............................................................................ 155

ANNEXES
Annexe 1 Exemple de modèle de cahier des charges.................................... 165
1. Présentation de l’entreprise.................................................................... 165
2. Présentation du projet GMAO................................................................ 166
3. Système d’information actuel..................................................................167
4. Partenaire recherché.................................................................................167
5. E
 xemple d’expression fonctionnelle des besoins............................... 168
Annexe 2 Exemple d’évaluation de quatre progiciels de GMAO...................171
Annexe 3 Exemple de demande d’intervention............................................... 173
Annexe 4 Exemple d’ordre de travail..................................................................175
Annexe 5 Exemple de dossier machine............................................................. 177
Annexe 6 Liste des indicateurs de performance (suite)................................... 181
Annexe 7 Éléments de réponse pour l’étude de cas du chapitre 3.............. 185
Annexe 8 Présentation succincte de la méthode APR..................................... 187
1. Principales phases de la méthode APR................................................. 187
2. Identification des dangers et des événements indésirables............. 187
3. Évaluation et classement des risques associés.................................... 188
Annexe 9 Présentation succincte de la méthode AdD.................................... 191
1. Présentation de la méthode AdD........................................................... 191
Annexe 10 Présentation succincte de la méthode AdE................................... 195
1. Présentation de la méthode AdE........................................................... 195
2. D
 émarche à suivre pour réaliser une analyse par les AdE................. 195
3. Identification des fonctions de sécurité prévues pour y faire face... 196
4. Construction de l’arbre d’événements correspondant...................... 197
5. D
 escription et exploitation des séquences d’événement
identifiées.................................................................................................. 198
 Préface

C’est un chef d’entreprise qui vous parle. Patrons, administrateurs de biens ou

acteurs de la maintenance, oui, il s’agit de gérer de manière durable les biens
afin de les pérenniser. La rentabilité et la productivité sont automatiquement
sous-jacentes à la mise en œuvre d’une maintenance intelligente. Il ne suffit pas
d’investir de manière optimale mais aussi de garder le plus longtemps possible
cet investissement au meilleur niveau.

Voici un ouvrage qui s’adresse à tous ceux qui veulent améliorer ou concevoir
une maintenance rentable qui améliore la productivité. La matière est énorme,
tout le monde le sait. Par où commencer ? Quelles sont les étapes et dans
quel ordre ? L’informatisation, comment ? Quelles ressources faut-il ? Quelles
sont les erreurs à éviter ? Quels en seront les coûts ? Quel en sera le retour ?
Pour toutes ces questions, ce livre est un véritable vade-mecum qui donne
l’ossature d’un projet de maintenance avec le chemin à suivre pour la réussite
de votre construction spécifique.

Dans toute construction, il faut des fondations solides, cela semble évident.
Pour savoir si les vôtres supporteront le poids de votre construction, lisez les
premiers chapitres qui parcourent les éléments nécessaires à cette évaluation.
On peut ajouter que ce livre apporte une méthode qui permet une évaluation
solide avant de se lancer dans un projet d’informatisation.

En maintenance avec une GMAO ou en gestion avec un ERP, informatiser

est une étape indispensable pour atteindre les objectifs fixés par le marché
et les challenges de demain. Combien d’entreprises ont été déçues par une
informatisation inadaptée, incomplète ou tout à fait ratée. Les coûts qui explosent,
les budgets sous-estimés ou mal planifiés, plusieurs chapitres y sont consacrés.

Le Professeur M’Hamed Tahiri a expérimenté avec le monde industriel pendant

des années pour vous apporter des réponses adaptées à cette étape cruciale
d’informatisation.
 X Informatisation de la maintenance GMAO/ERP

Voici une nouvelle pierre importante à l’édifice de la connaissance et de la

compréhension du contexte humain et technique complexe de la maintenance
et de la gestion d’une entreprise.

La soif de savoir ne devrait jamais être assouvie car le mieux faire est une
recherche qui ne doit jamais quitter les hommes de qualité.

Antonio Mascia
General Manager de Euro View Services SA
Chargé d’enseignement pour l’université de Mons (Belgique)

Monsieur Antonio Mascia est General Manager de Euro View Services SA. Il a mis en œuvre
plusieurs projets de GMAO dans de nombreux pays et dispense un cours sur la Gestion de la
maintenance assistée par ordinateur pour l’université de Mons (Belgique). En outre, Mr Mascia
est administrateur indépendant de sociétés depuis 1991 et expert agréé « ABEX – Association
belge des experts » depuis 2006, dans les domaines suivants : supervision, réseaux industriels,
automatismes et électricité (www.euro-view.com).
 Avant-propos

La maintenance est une fonction vitale car elle touche tous les domaines :
industriels, hospitaliers, tertiaires et même résidentiels. En outre, la performance
de ses interventions joue un grand rôle dans la rentabilité des entreprises et
le déploiement d’un système d’amélioration continue permet de rendre la
maintenance encore plus performante. Par conséquent, une maintenance
performante devient une fonction contributive à la production (justifiée par les
points gagnés dans la compétitivité et par la disponibilité des équipements à
produire plus) et permet de contribuer à la performance globale des entreprises.

Cet ouvrage a pour objectif de présenter quelques conseils permettant de

mettre en œuvre des stratégies d’amélioration et de développement de la
gestion de la fonction maintenance et comment concrétiser avec réussite un
projet d’informatisation de ladite fonction à l’aide d’un progiciel de GMAO ou
d’un système ERP. Cette informatisation est principalement justifiée pour le
bon pilotage des performances des entreprises et la base de données de la
solution informatique choisie contiendrait de nombreuses informations et des
éléments précieux de traçabilité à exploiter et des tableaux de bord à construire.
L’ouvrage aura atteint son objectif s’il apporte au lecteur des idées nouvelles
pour améliorer la productivité, la qualité et l’efficacité des entreprises.

Je ne pourrais pas terminer cet avant-propos sans exprimer mes vifs

remerciements aux spécialistes examinateurs de ce manuscrit, qui ont travaillé
sur des projets d’informatisation de la maintenance et apporté une grande
contribution au développement de cette fonction à l’échelle européenne et
africaine. Il s’agit de :
 Pierre Dehombreux, Professeur et Président de l’Institut de recherche en
Sciences et Management des Risques à l’université de Mons (Belgique) ;
 Antonio Mascia, General Manager de Euro View Services SA et chargé
d’enseignement à l’université de Mons (Belgique). Antonio Mascia a mis
en œuvre plusieurs projets de GMAO dans de nombreux pays ;
XII Informatisation de la maintenance GMAO/ERP

 Alain Periaux, de la direction Recherche et Développement du Groupe

français PSA. Alain Periaux a mené plusieurs audits et vécu trois expériences
différentes de projets GMAO, respectivement en 1990, 2004 et 2020 ;
 Jean-Pierre Signoret, maître ès Sciences Physique (1971), ingénieur puis
expert fiabiliste Exploration/Production (CEA, ELF puis TotalEnergies) et
membre de Total Technoloy Specialists pour la normalisation.

M’hamed Tahiri
 Abréviations

AFIM Association française des ingénieurs et responsables en

maintenance
AFNOR Association française de normalisation
BdD Bases de données
BIPE Bureau d’informations et de prévisions économiques
C.A. Chiffre d’affaires
CAO Conception assistée par ordinateur
CdC Cahier des charges
CETIM Centre d’études techniques de l’industrie mécanique
CMMS Computerized Maintenance Management System (GMAO)
CRM Customer Relationship Management ou gestion des relations
clients
DI Demande d’intervention
DSI Directeur des systèmes informatique et/ou d’information
ERM Employee Relationship Management ou gestion des
collaborateurs
ERP Enterprise Ressource Planning (progiciel de gestion intégrée)
FIFO First In First Out
FMDS Fiabilité – Maintenabilité – Disponibilité – Sécurité
GATT General Agreement on Tariffs and Trade (OMC en français)
GED Gestion électronique des documents
GMAO Gestion de la maintenance assistée par ordinateur
GTB Gestion technique des bâtiments
XIV Informatisation de la maintenance GMAO/ERP

IoT Internet of Things (Internet des objets)

KPIs Key Performance Indicators (indicateurs de performance)
LIFO Last In First Out
MAi Moyenne de l’axe n° i pour la méthode MEDIAT
MAO Maintenance assistée par ordinateur
MCC Modèles conceptuels de communication
MCD Modèles conceptuels de distribution
MEDIAT Méthode de diagnostic, proposée par l’auteur de cet ouvrage
MP Moyenne pondérée
MRP Manufacturing Resources Planning (planification des ressources
de production)
NB Notes pour les situations bonnes
ND Notes pour les situations défavorables
NE Notes pour les situations excellentes
NI Notes pour les situations insuffisantes
NM Notes pour les situations moyennes
NMA Note correspondant à la moyenne des 8 axes MAi
OA Ordre d’achat
OF Ordre de fabrication
OMC Organisation mondiale du commerce (GATT en anglais)
OS Operating Systems (systèmes d’exploitation)
OT Ordre de travail
PC Personnel Computer
PdR Pièces de rechange
PIM Projet d’informatisation de la maintenance
PME/PMI Petite et moyenne entreprise/Petite et moyenne industrie
RBM Reliability Based Maintenance
RCM Reliability Centered Maintenance
R&D Recherche & Développement
RFID Radio Frequency Identification (radio-identification)
 Abréviations XV

RH Ressources humaines
ROI Return On Investment (retour sur investissement)
SAP Systems, Applications and Products for Data Processing (ERP)
SCM Supply Chain Management
SE Systèmes experts
SGBD Système de gestion de bases de données
SIAD Systèmes interactifs d’aide à la décision
SIG Système d’information de gestion de l’entreprise
SSI Sécurité des systèmes d’information
TdB Tableau de bord
TPE Très petite entreprise
TMAO Techniques de maintenance assistée par ordinateur
TPM Total Productive Maintenance
TTAO Travaux techniques assistés par ordinateur
 Introduction

La fonction maintenance prend une part de plus en plus importante dans les
entreprises modernes. Elle est heureusement reconnue ces derniers temps
comme un important levier pour la compétitivité et la performance. Les acteurs
maintenance ne travaillent plus seuls et ils sont autant des gestionnaires,
managers de l’activité maintenance, que des techniciens. Ils seront jugés sur
leur capacité à anticiper des évolutions, à optimiser la gestion de leur budget
et le coût global des équipements.

Nous sommes tous entrés, depuis quelques décennies, dans l’ère informatique
et cette informatisation a accru l’efficacité des structures industrielles et
administratives en éliminant nombre de tâches répétitives et des piles entières
de papiers. Toutes les composantes de ces structures n’ont donc pas échappé à
l’intrusion de l’informatique dans leur fonctionnement et leur gestion quotidienne.

Cet ouvrage est le fruit de plus de vingt ans d’expérience dans le domaine de
l’informatisation de la maintenance et il est aussi le résultat de situations et
d’expériences marquées dans le temps et l’espace à l’échelle internationale.
Il est composé de quatre chapitres indépendants qui sont organisés de la
façon suivante :
 Le premier chapitre contient un aperçu sur l’évolution industrielle et
l’informatisation de la maintenance avec des points de repère relatifs à notre
histoire moderne, comprenant quatre révolutions industrielles qui sont :
h la machine à vapeur  « Industrie 1.0 » ;
h l’énergie électrique et pétrolière  « Industrie 2.0 » ;
h l’électronique et l’informatique  « Industrie 3.0 » ;
h l’IoT et l’intelligence artificielle  « Industrie 4.0 ».
 Dans le deuxième chapitre, nous présentons une étude sur les fonctionnalités,
les infrastructures informatiques et un ordre de grandeur des prix des
progiciels de GMAO et systèmes ERP.
 Nous présentons dans le troisième chapitre une démarche permettant la
mise en œuvre et la réussite des projets d’informatisation de la maintenance
 2 Informatisation de la maintenance GMAO/ERP

à l’aide d’une GMAO ou d’un ERP. Nous présentons aussi la méthode de

diagnostic MEDIAT, que nous avons mise au point, avec des industriels, il
y a plus d’une dizaine d’années.
 Ce qui a motivé le quatrième chapitre est surtout le management des risques
liés aux projets d’amélioration des performances et à l’informatisation de
la maintenance d’une entreprise. Depuis des années, les entreprises ont
marqué un intérêt grandissant dans ces deux domaines et surtout une
demande sur des conseils pratiques pour éviter les échecs. Ce chapitre
permet de rencontrer les besoins réels des managers.
 1
L’évolution industrielle
et l’informatisation de la maintenance …

« De l’Industrie 3.0 à l’Industrie 4.0 »

L’être humain : naissance, évolution…, réalisations ;

seuls les bons actes comptent.
M. Tahiri

1.1 Les principales phases de révolutions

industrielles
L’être humain est l’une des créatures les plus extraordinaires au monde. Il est doté
d’intelligence et de divers organes. Par sa nature, il a toujours recherché le moyen
d’économiser ses efforts et il n’a jamais cessé de mettre son intelligence et son
imagination au service de ce but afin de créer un partenaire qui « exécutera »
des tâches peu valorisantes à sa place, sous son contrôle. En outre, l’être
humain a inventé, depuis la première révolution industrielle, des machines
de plus en plus complexes. Toutefois, ces inventions formidables ne sont rien
sans lui : elles ne sont que des outils de travail et de progrès, certes encore une
fois complexes, mais dépendant du vouloir de ceux qui s’en servent. Ne nous
laissons pas dominer ou déconcerter par leur complexité et leur performance !

La Figure 1.1 schématise brièvement le processus historique correspondant

aux trois dernières phases de la révolution industrielle. Cette révolution a
fait basculer des sociétés à dominance agraire et artisanale vers des sociétés
commerciales et industrielles dont l’idéologie est technicienne et rationaliste
[01]. En effet, les premiers espaces internationaux à s’être industrialisés sont la
Grande-Bretagne à la fin du xviiie siècle, puis la Belgique, le nord de la France et
la Suisse au début du xixe siècle. Viennent ensuite l’Allemagne et les États-Unis
qui s’industrialisent à partir du milieu du xixe siècle, le Japon à partir de l’année
1868 et la Russie à la fin du xixe siècle.
 4 Informatisation de la maintenance GMAO/ERP

Figure 1.1 L’être humain et le développement industriel

Notre histoire moderne comprend quatre révolutions industrielles, qui se sont

succédé et propagées de pays en pays (voir Figure 1.2) :
 la première grâce à la machine à vapeur  « Industrie 1.0 » ;
 la deuxième grâce à l’énergie électrique et pétrolière  « Industrie 2.0 » ;
 la troisième grâce à l’électronique et l’informatique  « Industrie 3.0 » ;
 la quatrième grâce à l’IoT et l’intelligence artificielle  « Industrie 4.0 ».

Figure 1.2 Principales périodes correspondant

aux quatre révolutions industrielles
 L’évolution industrielle et l’informatisation de la maintenance… 5

1.1.1 L’« Industrie 1.0 » : révolution grâce à la machine

à vapeur
L’histoire de cette première révolution commence aux alentours des années
1750 au Royaume-Uni avant de gagner le reste de l’Europe (via la Belgique, la
France…) puis les États-Unis et le Japon. Elle est marquée par l’apparition de
la mécanisation avec l’exploitation du charbon et l’invention de la machine à
vapeur (créée par James Watt en 1769) (voir Figure 1.3). Cette période a permis
d’accroître la production textile et sidérurgique en transformant une production
totalement manuelle en une production partiellement mécanisée.

Figure 1.3 Schéma du principe de la machine à vapeur de James Watt

L’apport de Watt réside dans la séparation du condenseur, ce qui distingue sa

machine des pompes à feu dont une centaine d’exemplaires étaient déjà en
service depuis 1712. Le principe de la machine se résume ainsi : pour transformer
l’action du balancier en un mouvement rotatif, on a relié, via une tige, le balancier
à un volant ou une roue de transmission, par l’intermédiaire d’une bielle et d’un
vilebrequin. Puisque des sociétés avaient déjà déposé des brevets sur l’utilisation
du vilebrequin, Watt a été obligé de trouver une autre solution. Il a adopté un
système de pignons et d’engrenage planétaire en 1781 (ultérieurement au
condenseur séparé) [02].
 6 Informatisation de la maintenance GMAO/ERP

1.1.2 L’« Industrie 2.0 » : révolution grâce aux énergies

électrique, pétrolière et nucléaire
Cette deuxième révolution industrielle est apparue à la fin du xixe siècle. Elle est
basée sur l’extraction du pétrole et du gaz ainsi que sur l’invention de l’électricité
et du moteur à explosion. Ces éléments ont permis la modernisation des moyens
de production à grande échelle et le passage d’une production artisanale vers
une production de masse et ce, pour répondre aux enjeux d’une société de
consommation naissante. Ce changement a impacté principalement l’industrie
automobile et l’industrie chimique. L’industriel américain Henry Ford a inauguré
l’ère de la production de masse (voir un exemple de réseau de distribution et
de transport de l’énergie électrique, Figure 1.4). Soulignons à l’occasion que
la disponibilité de moteurs électriques pour chaque poste de production est
le facteur décisif alors que précédemment il n’y avait qu’une machine à vapeur
dans chaque entreprise, l’énergie mécanique étant distribuée par des arbres
mécaniques et des courroies dans toute l’usine.

Durant cette période, on a inventé des ampoules et construit des centrales

électriques, ce qui a permis la mécanisation des usines. En outre, on a construit
des lignes ferroviaires ainsi que des navires (déjà à la première révolution
industrielle et même avant), le télégraphe et le téléphone de Graham Bell…

Figure 1.4 L’énergie électrique au service de l’humanité [03]

La première utilisation de l’énergie nucléaire pour fabriquer de l’électricité fut

réalisée dans un laboratoire aux États-Unis en 1951. C’est en Russie, en 1954,
que la première centrale électrique nucléaire civile fut connectée au réseau
électrique, sa puissance était de 5 mégawatts (MW). La plupart des centrales
électriques nucléaires d’aujourd’hui produisent 1 gigawatt (GW) par unité.
Dans les prochaines décennies, on verra sans doute disparaître cette forme
de production ainsi que celles qui utilisent les matières fossiles.
 L’évolution industrielle et l’informatisation de la maintenance… 7

1.1.3 L’« Industrie 3.0 » : révolution de l’électronique

et de l’informatique
La troisième révolution industrielle est apparue à partir des années 1960 aux
États-Unis et au Japon. Elle se caractérise par l’application de technologies
électroniques et informatiques pour automatiser davantage la production,
qui s’est tournée vers des robots et des systèmes automatisés (voir Figure 1.5).

En outre, les premiers microprocesseurs sont apparus en 1971 pour permettre

au grand public d’acquérir des ordinateurs et dif férents systèmes de
télécommunications. En plus, des technologies remarquables ont vu le jour :
de nombreux logiciels, des robots multifonctions (en 1959), des matériaux
composites, de nouveaux procédés de fabrication…

Figure 1.5 Exemple de production automatisée [04]

1.1.4 L’« Industrie 4.0 » : révolution grâce à l’IoT

et à l’intelligence artificielle
L’industrie du futur ou « Industrie 4.0 » représente la quatrième révolution
industrielle. Les équipements de production sont désormais connectés au
réseau informatique et ce, afin de transmettre et d’exploiter leurs nombreuses
données. Ces nouvelles technologies, notamment celles liées à la connectivité,
ont permis d’accélérer l’évolution de l’industrie.
 8 Informatisation de la maintenance GMAO/ERP

En outre, l’utilisation de tablettes comme « Interface Homme-Machine » offre

la possibilité aux différents intervenants dans le domaine industriel de saisir
les informations de production plus rapidement et avec plus d’efficacité
qu’auparavant. Ces informations, intégrées dans les nouveaux outils de
l’« Industrie 4.0 », permettent d’assurer un suivi en temps réel de la production
et de progresser vers plus d’efficacité, de rentabilité et de performance (voir
Figure 1.6).

Figure 1.6 Schéma de l’usine du futur avec les nouvelles technologies

et l’IoT [04]

1.2 L’évolution globale de la maintenance

1.2.1 Introduction
Les systèmes de production sont constitués d’équipements permettant, à
partir d’énergie (électrique, pneumatique, etc.) et de produits bruts (matériaux,
pièces initiales, etc.), d’élaborer des objets de valeur supérieure, qui peuvent
être directement commercialisés, ou des produits intermédiaires servant à
la réalisation par la suite de produits finis ou semi-élaborés (voir Figure 1.7).
Les systèmes de production sont approvisionnés en consommables auxiliaires
(lubrifiants, eau de refroidissement, etc.) et génèrent malheureusement un flux
de déchets : eaux sales, fumées polluantes, chutes de coupe, etc.
 L’évolution industrielle et l’informatisation de la maintenance… 9

De plus, l’exploitation et le fonctionnement des systèmes de production

nécessitent (suivant la taille et l’activité des entreprises) de nombreuses
compétences et l’intervention d’au moins trois catégories de personnel :
 des responsables de production, ayant pour mission le démarrage d’une
nouvelle campagne de production ou l’intervention afin d’obtenir la qualité
recherchée pour un produit donné ;
 des opérateurs de fabrication, ayant pour tâche de participer au processus
de production et, parfois, à la maintenance de premier niveau ;
 des agents de maintenance, intervenant soit d’une façon régulière (afin
de procéder aux opérations de maintenance préventive), soit lorsque le
système de production est défaillant.

Figure 1.7 Schéma d’un système de production industrielle

avec les principaux intervenants

1.2.2 Les définitions et les objectifs de la maintenance

La maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié afin
que celui-ci soit en mesure d’assurer un service déterminé. Dans une entreprise,
maintenir, c’est effectuer les opérations de : dépannage, réparation, réglage,
révision, contrôle, graissage, vérification des équipements matériels (machines,
véhicules, objets manufacturés, etc.) ou même immatériels (progiciels, systèmes
d’information, etc.) et ce, pour conserver le potentiel du matériel et assurer la
production avec efficacité et qualité.
 10 Informatisation de la maintenance GMAO/ERP

Un service de maintenance peut également être amené à participer à des

études d’amélioration du processus industriel et doit, comme d’autres services
de l’entreprise, prendre en considération de nombreuses contraintes comme
la qualité, la sécurité, l’environnement, le coût et la vision client.

‹ Les définitions normatives

Une première définition normative de la maintenance fut donnée, en 1994, par

la norme NF X 60-010, publiée par l’Association française de normalisation
(AFNOR) : « La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir
ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service
déterminé. »

Depuis 2001, la norme ci-avant a été remplacée par une nouvelle, désormais
européenne et portant la référence NF EN 13306 (Indice de classement :
X 60-319). Selon cette norme : « La maintenance inclut l’ensemble de toutes
les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de
vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel
il peut accomplir la fonction requise. »

‹ Les points de repère relatifs à l’évolution

de la maintenance
Les activités de maintenance, au sens de dépannage d’un équipement, ont
toujours existé. Mais ces activités étaient au départ peu ou non formalisées : elles
n’étaient pas nécessairement assurées par du personnel spécialisé, ni encadrées
par des méthodes spécifiques. De plus, elles consistaient essentiellement à
réparer un équipement une fois que celui-ci était défaillant, mais n’intégraient
que peu la notion de « préventif », c’est-à-dire des interventions visant à prévenir
une panne.

Soulignons à l’occasion que l’histoire de la fonction maintenance est une tâche

vaste et passionnante, nous indiquerons, dans ce qui suit, succinctement,
quelques repères et dates historiques afin de banaliser son développement.

| Période : ≈ 1850  ≈ 1900

L’intervention des opérateurs sur différentes machines (à vapeur, à papier,
etc.) était essentiellement corrective, mais particulièrement rudimentaire.
Cela consistait à procéder à des opérations de nettoyage, de graissage et à
attendre l’apparition des pannes pour essayer de réparer et/ou changer les
pièces endommagées [05] !