UNIVERSITÉ DE MOHAMMED V RABAT

École Nationale Supérieure d’Arts et Métiers RABAT

DEPARTEMENT : Génie Énergétique et Environnement
FILIERE : Génie des Matériaux, Qualité et Environnement

Compte rendu Sous le thème de :

COMPTE RENDU
Fonderie FOMAFIG

Réalisé par : HADMI Aymane

Sous la supervision de : P.M. MALHA

Année Universitaire 2023/2024

Le 9 novembre 2023, j'ai eu l'opportunité de visiter la fonderie Fromafig à Salé, une entreprise
spécialisée dans le coulage d'acier gris. Cette expérience immersive m'a permis de mieux
comprendre le fonctionnement de cette industrie et d'apprécier le savoir-faire technique déployé
par l'équipe de la fonderie.

La FOMAFIG est une fonderie située dans la zone industrielle Tabriquet, Salé – Maroc, avec
un effectif estimé entre 20 et 50 employés. Fondée en 1989, elle affiche un chiffre d’affaires
compris entre 5,000,000 et 10,000,000 dh.
La FOMAFIG utilise un procédé spécifique pour la fabrication de ses pièces, pesant chacune 2
tonnes, qui se déroule en plusieurs étapes. Tout commence par la création d'un modèle, un
dessin appelé noyau ou portée du noyau.
Ensuite, la conception et la création du moule entrent en jeu, impliquant la préparation du moule
avec des matériaux tels que le sable ou le métal, selon le type de fonderie. Le métal est chauffé
à des températures élevées dans un four pour le fondre, puis coulé dans le moule préparé. Cette
phase délicate nécessite une surveillance précise de la température et de la vitesse de coulée,
avec l'ajout de substances telles que la silice (2% de Si) agissant comme catalyseur et le
manganèse. Après la coulée, le métal refroidit et se solidifie dans le moule. Ensuite, le produit
moulé est retiré du moule et subit diverses finitions, telles que le sablage (utilisant du sable et
de l’air comprimé) pour éliminer les impuretés et atteindre les spécifications finales requises.
Enfin, un contrôle qualité est effectué pour garantir que les pièces moulées répondent aux
normes requises (la norme respectée étant NM109001C250).

LE PROCEDE DE TRAITEMENT

1. Préparation du Moule : Tout commence par la conception du moule, une structure

creuse qui définit la forme finale du produit. Ce moule peut être réalisé en sable, en
métal ou en céramique, en fonction des spécifications du client.
2. Fusion du Métal : L'acier gris, un alliage de fer, de carbone et de silicium, est fondu
dans un four à haute température. Ce processus permet d'obtenir un métal liquide
homogène, prêt à être versé dans le moule.
3. Coulage : Une fois le métal fondu prêt, il est versé dans le moule préparé. Cette étape
nécessite une grande précision pour garantir la forme souhaitée et la qualité de la pièce.
4. Refroidissement et Démoulage : La pièce en fusion est laissée à refroidir dans le
moule. Une fois refroidie, la pièce est démoulée, révélant ainsi sa forme définitive.
5. Traitement Thermique : Certaines pièces nécessitent un traitement thermique pour
améliorer leurs propriétés mécaniques. Cette étape est effectuée dans des fours
spécialisés selon des paramètres précis.

CONCLUSION

La visite de la fonderie Fromafig à Salé a été une expérience instructive, mettant en lumière
le processus complexe et méticuleux du coulage d'acier gris. L'entreprise se distingue par
son engagement envers la qualité, la technologie avancée et son équipe qualifiée. Cette
immersion dans le monde de la fonderie a renforcé ma compréhension des processus
industriels complexes et a suscité une appréciation accrue pour le travail minutieux réalisé
dans cette entreprise spécialisée.