QUESTIONNAIRE TP N⁰1 COMPLEMENT SIDERURGIE

1. Expliquez comment les facteurs ci-dessous conditionnent la valeur d'un minerai de fer :
a. La composition de la gangue ;
b. La mise au mille de laitier
2. Comment et pourquoi effectue t'on le bedding des minerais de fer?
3. Décrivez les différentes zones que nous avons sur une table d’agglomération :
a. A l’instant t
b. En bout de la chaine d’agglomération (refroidissement non intégré)
4. Pourquoi est-ce qu’on agglomère ?
5. Pour le coke :
a. Décrivez les 4 rôles essentiels du coke au Haut Fourneau.
b. De ces 4 rôles, lesquels ne peuvent pas être remplis par des combustibles gazeux ou
liquides? Pourquoi?
6. A quoi servent les réfractaires dans un réacteur métallurgique?
7. Donnez les rôles du laitier d’HF.
8. Donnez les Zones thermiques et chimiques d'un haut fourneau {avec description).
9. Donnez et commentez les 4 étapes qui constituent une filière en sidérurgie.
10. Peut-on entrevoir la production de l'acier en RDC ?
 REPONSES

1. a) La composition de la gangue conditionne le choix d’un minerai dans le sens ou ce sont

les éléments de la gangue qui fixent la quantité des fondants à ajouter, en effet un minerai
a gangue acide nécessite beaucoup de fondants tandis que le minerai a gangue basique en a
moins besoin, donc le minerai a gangue basique est plus bénéfique.
b) le laitier sert à recueillir les impuretés dans la fonte. Si le laitier n’est pas correctement
mis au mille, il peut entrainer des impuretés dans la fonte. La mise au mille du laitier
influence donc le choix du minerai de fer en termes de pureté et la qualité du métal a
produire.

On dispose d’un mélange des minerais de fer de différentes qualités que l’on dépose sur un
parcours ouvert ou à ciel ouvert, en couches successives (en quinconce ou en chevrons), en
obtenant ainsi des tas des couches de différents minerais. Le bedding se fait pour avoir une
homogénéisation optimale de minerais de fer.

2. Les différentes zones que nous trouvons sur une table d’agglomération sont décrites sur les
figures suivantes :

a. zones à l’ instant t.
Niveau supérieur de la charge
Hauteur de la chaleur

Zone préchaufée 4 ème

Zone de cuisson 3 ème

Zone de déshydratation 2 ème

et de chauffage

Zone fraiche 1 ère

Niveau de la grille

Les 4 différentes zones sur la grille d’agglomération à l’ instant t sont

1) La zone froide et humide de mélange initial dans laquelle la température est inférieure
à 100 ⁰ C ;
2) La zone d’échauffement rapide de la charge où s’opère le séchage, la déshydratation et
un début de décarbonations. La température est comprise entre 100°C et 500°C ;
3) La zone à haute température dans laquelle s’effectue la combustion de carbone, la
dissociation des carbonates, une réduction partielle des oxydés et la fusion partielle des
 oxydés et la fusion partielle de la charge avec formations des nouvelles structures. La
température maximale varie entre 1300 et 1500°C.
4) Zone de refroidissement avec réoxydation et recristallisation de l’aggloméré.

b. zones en bout de la grille d’agglomération

Zone froide

Zone en cours de
refroidissement
Zone de refroidissement

Zone qui attend le

refroidissement

3. on agglomère pour les raisons les raisons suivantes :

- Assurer un bon fonctionnement et une bonne régularité de fonctionnement du H-F
- Conditionner le minerai de fer pour un meilleur traitement au H-F. Les agglomérés
améliorent la régularité de la marche du H-F, augmente la productivité et diminuent la
mise au mille du coke.
- L’agglomération permet aussi de récupérer les poussières du H-F ainsi que les fines.
4. a. les 4 rôles du coke au H-F sont les suivants :
1) Rôle thermique : Le coke apporte par sa combustion aux tuyères les calories nécessaires
à l’échauffement des matières et au déroulement des réactions.
2) Rôle chimique : Le coke constitue l’agent réducteur et intervient comme tel soit
directement soit indirectement par l’intermédiaire de l’oxyde de carbone formé,
accessoirement le rôle de carburation du fer.
3) Rôle mécanique : Dans la mesure où il assure la perméabilité et la stabilité de la charge
4) Rôle régulateur : Puisque l’existence d’une réserve de coke dans la partie inférieure de
l’appareil a celui-ci de résister à des dérèglements intempestifs.

De ces 4 rôles, ceux qui ne peuvent être remplis par les combustibles gazeux sont le rôle
régulateur et le rôle mécanique par ce qu’ils n’ont pas la nature de combustible solide
comme le coke.
5. Les réfractaires dans un réacteur métallurgique servent à :
- Maintenir la température dans le réacteur
- Assurer une transmission maximale de la chaleur.
- Assurer une résistance mécanique à la structure du réacteur en fonctionnement
- Participer au processus thermique du réacteur.

6. Les rôles du laitier au HF sont :

- Le rôle physique : Consiste à éliminer la gangue du minerai, les cendres du coke et les
morceaux de réfractaire à l’aide des caractéristiques de fusibilité et de fluidité
convenable sans entraînement du métal fer.
- Le rôle chimique : Permet les réactions d’échange avec le métal liquide en réglant la
teneur en éléments comme Si, Mn, P et S dans le métal c'est-à-dire le laitier agit sur la
composition de la fonte.
7. Description des zones chimiques et thermiques d’un HF

- Gueulard (zone thermique) : il y a une dessiccation de la charge, la température est

comprise entre 100 ⁰ C et 260 ˚ C.
- La cuve (zone chimique) : il y a réduction des minerais, la température est comprise
entre 500 et 900.
 - Le ventre (zone chimique) : la réduction continue, la carburation et frittage des minerais
de fer, et aussi la régénération du CO, température comprise entre 900 et 1200 ⁰ C.
- L’étalage (zone chimique et thermique) : combustion du coke et fusion des minerais.
Température comprise entre 1200 et 1600 ⁰ C.
- Cavite face à chaque tuyère (zones thermiques) : température environs à 2100 ⁰ C.
- Creuset (zone chimique) : carburation et désulfuration des minerais et dissolution du
coke. Température environs à 1600 ⁰ C.
8. Les 4 étapes qui constituent une filière en sidérurgie sont :
- La réduction des oxydes de fer : le minerai de fer est réduit par le monoxyde de carbone
provenant de la combustion du coke.
- Fusion des oxydes : ce processus se déroule lors de la production de l’acier. Les oxydes
impliqués dans la production de l’acier sont le fer et les oxydes métalliques adjacents
tels que le chrome, le manganèse et le nickel. Cette étape se produit généralement dans
un four à haute température et se termine par une phase de solidification de la matière
métallique.
- Elimination de la gangue (sous forme de laitier) : est étape très importante dans la
production de l’acier. La gangue est la matière non ferrique contenue dans le minerai de
fer, tels que les silicates, les oxydes etc. pour produire de l’acier pur il est nécessaire de
séparer la ferrite, qui contient du fer, de la gangue, qui contient du fer et des matériaux
adjacents.
- L’affinage du métal brut et la mise à nuance de l’acier obtenu : l’affinage du métal brut
est un processus qui se déroule après la production de l’acier. Il permet de raffiner la
surface du métal et de l’affiner pour obtenir une variété de couleurs et de caractéristiques
de surface.
9. Partant de la disponibilité des ressources naturelles, des couts de l’énergie et du transport
qui sont bon marché ; on peut entreprendre la production de l’acier en République
démocratique du Congo, mais la plus grande contrainte réside dans la construction des
réacteurs nécessaires pour l’obtention de cet acier qui coutent très chers.