Réalise par : LAADIMI Taoufiq

Responsable de stage: M. NSSILI EL

MAHJOUB
M . ADIL

Lieu de stage : la société Minière Bou-gaffer BLIEDA

Période du stage : DU 19/08/2021 AU 10/09/2021

2021/2022

❖ Dédicace

Je dédie ce travail à tout ce qui7 est chers à moi.

 A toute la famille pour tout le confort et le bonheur qu’elle m’a
procuré, ourlé respect et l’encouragement qu’elle m’a fait sentir, et
pour avoir fait de moie que je suis.

A mes adorables frères et sœurs, dont je suis fière pour leur

soutien morale leur amour.

A tous mes chers amis et ceux qui m’aiment, Pour leurs

encouragements et leurs soutiens moraux. A mon encadrant Mr. EL
MAHJOUB NSSILI qui m’a soutenu à réaliser ce travail, dans lequel
je souhaite qu’il trouve le résultat de son encouragement.

En fin à toutes les personnes qui m’ont aidé de près ou de loin à

la réussite dece modeste travail.

Au terme de ce stage, je tiens à remercier sincèrement à monsieur

le directeur de la Compagnie-Somifer- Mr. BAJDDI Amine.

Je remercie également à exprimer mes sincères remerciements à

Mr. NSSILI El mahjoub et profiter de l’occasion pour vous dire que je suis
sensible à l’honneur que vous me faites en acceptant de diriger mon
stage.

Je tiens aussi à exprimer ma profonde gratitude tout

particulièrement à Mr. ADIL

Et aussi j’exprime mon grand remerciement à tous les gens que

j’avais rencontré : Monsieur LABBIHI RACHID ET LAHCEN ;BAFOUR
ELARBI ;SDIGUI MOHAMED ;EL AMRANI MJID ;LHAMRI SAID ;EL AMRANI
MOHAMED qui m’a beaucoup aidé à savoir et comprendre plusieurs
choses.

Finalement, nous souhaitons à toute l’équipe de SOMIFER

(direction, encadrement et opérateurs) tout le courage et la bonne
volonté pour la suite de l’exploitation du Co.

Sommaire :
Présentation De Entreprise…………………………………………………..5

Emplacement Géographique De Site Minier BLEIDA…………….5

I. Etude Bibliographique………………………..7
1-Généralités sur le cuivre ……………….…………………7
1-1 La définition de cuivre ……………..……………..7
1-2 Les Alliage de cuivre ……………………..……….8
1-3 Application de cuivre……………………………..11
1-4 Minerai de cuivre………………………………….. 11
a- Cuivre oxydée
b- Cuivre sulfuré
Description De Salle De La Préparation Mécanique Et
Chimique 14
A. La Salle De La Préparation Mécanique 14
1- Les Echantillons 15
2- Concassage 15
3- Diviseur, Quartage et Broyeur……………………………………………17
4- Séchage 19
 B. La Salle De La Préparation Chimique 20
1. La Préparation Chimique De Cu 20
2. La Teneur Cuivre Carbonates 21
3. Dosage De La Teneur Cu Ox% 22
C. . Spectrométrie Par Absorption Atomique ( SAA )
23
1. Définition et Principe 23

2. Avantage Et Limites Application…….. 24

● Cheema Générale De Traitement Du Minerai De

Cuivre Dans Usine De BLEIDA…………………………25

PRESENTATION DE ENTREPRISE :
 I. L’emplacement géographique du site minier BLEIDA

La société Minière de BOU-GAFFER (SOMIFER) : Crée en 1981,

et qui exploite le gisement de cuivre de BLEIDA, situé sur la partie
extrême orientale de la boutonnière de Bouazzer El Grara, qui fait partie
de l’Anti-Atlas central marocain. Il décèle plusieurs indices cuprifères
notamment au niveau de la couverture Adoudounnien (type gisement
Jbel Lâassel) et au niveau du Socle (ancienne mine de Blieda). Le
gisement de Jbel Lâassel est situé à une altitude de 1430m. La
minéralisation exploitée à Blieda se présente sous la forme de corps
minéralisés en sulfures et oxydes de cuivre.
Le démarrage de l’usine de la valorisation de minerai de cuivre en 1982,
en 1997 il y a un épuisement du gisement, en 2007 le démarrage
d’exploitation de l’or à ciel ouvert, en 2009 le démarrage de l’usine de
traitement de l’or à Blieda et en 2011 après l’épuisement d’or le
lancement du projet de cuivre Jbel Lâassel. [1]
 Figure 1: carte de situation de la mine de Blieda

Chapitre І :

Etude Bibliographique
I. Généralités sur le cuivre

⮚ 1-1 .La définition de cuivre

 Le cuivre est un Élément chimique de numéro atomique Z = 29,
le cuivre est un métal rougeâtre, malléable et ductile, qui conduit bien
la chaleur et l'électricité. Il résiste à l'air et à l'eau mais se patine
lentement en présence de carbonate. Il est présent dans la nature sous
forme de minerais de cuivre natif, déminerai oxydé sou sulfurés.
En métallurgie, il entre dans de nombreux alliages comme le laiton
(cuivre et zinc), le bronze (cuivre et étain), le maillechort (cuivre,
nickel et zinc). Ses propriétés de bon conducteur de la chaleur et de
l’électricité en fond un matériau très utilisé. Les sels de cuivre (sulfate,
acétate, dérivés organiques) sont utilisés comme fongicides ou
algicides en agriculture, pour les traitements chimiques de surface, la
fabrication de peintures et de céramique.

Le cuivre peut se retrouver dans certaines eaux à des teneurs

inférieures à 1 mg/L sous forme ionique ou de complexes (cyanures,
ammoniaque, produits organiques, etc…). En dehors des pollutions
industrielles ou de traitements agricoles, ce métal provient
habituellement de la corrosion des tuyauteries de distribution.

⮚ 1-2 .Les Alliages de cuivre

 Les alliages de cuivre désignent un ensemble d'alliages où
la teneur en cuivre est majoritaire et qu'on appelle cupro-alliages. Ils
ont en général une bonne résistance à la corrosion.

Les grandes familles de ces alliages sont :

Les laitons : cuivre-zinc (exemple :CW 612 N, appellation chimique :

CuZn39Pb2)

Les bronzes : cuivre-3étain(exemple : CW460 K, appellation chimique :

CuSn8PbP )

Les cupro-aluminiums : cuivre-aluminium

Les cupronickels : cuivre-nickel

Les maillechorts : cuivre-nickel-zinc

Les cuprosiliciums : cuivre-silicium

Les cuproplombs : cuivre-plomb

Les billons : cuivre-39argent

Les zamaks:zinc-aluminium-magnésium-cuivre(où le cuivre est

minoritaire).
Figure 1: Le cuivre est sont alliage

Propriétés (chimique/physique et mécanique) de cuivre

Cuivre : est le seul métal naturellement coloré et le meilleur

conducteur d'électricité et de la chaleur après l'argent. La
présencemoyenne dans l'ensemble de l'écorce terrestre et de 55 g à la
tonne. ... On fait alors appel aux alliages de cuivre.

Figure 2 : Cuivre
Propriétés Chimique

Le cuivre ne s’altère pas à l’air sec et à l’air humide

Les acides n’altèrent le cuivre qu’à chaud à l’exception de l’acide

nitrique

Le cuivre est très toxique à des niveaux élevés d’absorption.

Le cuivre à une grande affinité vis-à-vis le soufre

Propriétés physique et mécanique

Couleur rouge

Densité 8,92

Point de fusion : 1084 °C

Meilleur conducteur de la chaleur et de l’électricité

Malléable et ductile

Module de Yong entre 105 et132GPa

Cuivre et ses alliages se soudent bien.

⮚ 1-3 .Applications de cuivre

Le cuivre et ses alliages ont des propriétés remarquables

extrêmement nombreuses qui ne sont pas forcément exigées par
l’utilisateur systématiquement en même temps. La grande majorité des
applications du cuivre se réfère à l’une de ses deux propriétés dominantes
: sa conductivité électrique et thermique d’une part et sa résistance à la
corrosion d’autre part.

⮚ 1-4.Minerai de cuivre

Les minerais de cuivre se présentent sous trois formes principales à

savoir :

a. Cuivre oxydé

L oxyde de cuivre :est un 39composé du cuivre et de l'38oxygène,

de formule CuO (le cuivre y est à son 3état d'oxydation +2). C'est un
solide noir de structure ionique, qui fond vers 1 200 °C en dégageant un
peu d'38oxygène.
 Figure3 : Ténorite/Cuprite

b. Cuivre Sulfuré

Le cuivre dans sa forme sulfurée se présente sous plusieurs

minéraux avec des degrés d’oxydation différents :

✔ La chalcopyrite(CuFeS2) : de couleur jaune claire qui représente

50% de la production de cuivre sulfuré.

✔ La bornite(CuSFeS4) : de couleur bleu.

✔ La chalcosine(Cu2S).

✔ La covelline: CuS

% de cuivre
Nom Formule
lorsque pur

2Cu2S·CuS·FeS 63,3

Bornite

Cu2S 79,8

Chalcocite
 CuFeS2 34,53

Chalcopyrite

Figure 4 : Chalcopyrite/Bornite/Covelline/Chalcosine

• Carbonate

Figure 5 : Carbonate de cuivre

Carbonate :aussi appelé simplement carbonate de cuivre, est un

selionique bleu-vert et de formule chimique CuCO3. En fait sa
couleur peut varier du bleu clair au vert car il peut être mélangé
avec de l'hydroxyde de cuivre(II) (Cu(OH)2) à divers stades
d'hydratation et en particulier dans la patine vert-de-gris qui se
forme sur le cuivre et ses alliages (laitons, bronzes) lors de leur
exposition en conditions extérieures.
 Chapitre II :

Description de salle de la
préparation mécanique et
chimique

A. La salle de la préparation mécanique

Préparation mécanique

Les échantillons

Pulpe Les roches Touvnant

Filtration Concassage I et II Diviseur

Séchage Séchage
Diviseur
 ⮚ 1-Les échantillons

Pulpe: c’est un échantillon solide liquide.

Le roche : sont des matériaux naturels généralement solides et

formés, essentiellement ou en totalité, par un assemblage de minéraux,
comportant parfois des fossiles (notamment dans les roches
sédimentaires), du verre résultant du refroidissement rapide d'un liquide
(volcanisme, friction...)

Tournant : c’est des pierres sa maille entre 2mm et 5mm

⮚ 2-Concassage

• La définition et L’application

Le concasseur primaire mobile est équipé le concasseur à mâchoire

de haute qualité, ils sont installés plus de dix mille unités(jeu) du monde
entier dès la fin du vingtième siècle. D`un concasseur primaire mobile à
une ligne de concassage complète, ce matériel satisfait les différents
exigencesLdeKclient.

Applications: Concasseur primaire dans le domaine des mines, des

carrières, , des chemins de fer, des métros, de l'eau ， Le principe du
concasseur giratoire est semblable à celui du concasseur à mâchoires,
mais il est composé d'une surface concave et d'une tête conique. Les deux
surfaces sont généralement doublées avec des pièces en acier au
38manganèse. Le cône interne a un léger mouvement circulaire, mais ne
tourne pas, le mouvement est généré par un excentrique. Comme avec le
concasseur à mâchoires, le matériau chute entre les deux surfaces en
étant progressivement écrasé jusqu'à ce qu'il soit assez petit pour tomber
dans l'espace entre les deux surfaces.
 Le concasseur giratoire est l'un des principaux types de concasseurs
primaires dans les mines ou les usines de traitement du minerai. Les
concasseurs giratoires sont désignés par leur taille, soit selon l’ouverture
maximum et le diamètre inférieur de la mâchoire mobile, soit par la taille
de l'ouverture de réception. Les concasseurs giratoires peuvent être
utilisés pour le concassage primaire ou secondaire. Le concassage est
causé par la fermeture de l'écart entre la mâchoire mobile montée sur
l'arbre central vertical et les doublures concaves (fixes) montées sur le
châssis principal. Cet écart varie grâce à un excentrique sur la partie
inférieure de l’arbre, qui entraîne l'arbre central vertical en rotation.
L’arbre vertical est libre de tourner autour de son axe. Le concasseur est
illustré d'un type court arbre de broche suspendue,ce qui signifie que l'axe
principal est suspendu au sommet et que l'excentrique est monté au-
dessus de la couronne. La conception à arbre court a remplacé la
conception à arbre long dans lequel l'excentrique est monté au-dessous de
la couronne.

⮚ Les étapes pour concasser un échantillon

⮚ Contrôler la fixation des caches des courroies et des poulies

⮚ Préparer les sachets des échantillons, porte la référence et le nom

de chantier (une pour le témoin et l’autre pour l’échantillon analysé)

⮚ Démarrer l’extracteur de la poussière

⮚ Démarrer concassage à mâchoires

⮚ Concasser la totalité de l’échantillon à l’aide du concasseur à

mâchoires (concassage primaire)

 ⮚ Concasser l’échantillon à 2 mm à l’aide du concasseur secondaire

⮚ diviseur et quartage

⮚ Diviseur

⮚ 3-Diviseur ,Quartage et Broyeur

Les diviseurs d’échantillon répartiteurs de chutes sont les plus

universellement utilisés pour préparer des sous-échantillons représentatifs
de produits granulaires secs qui peuvent s’écouler. La technique est rapide
et l’équipement économique.

Ils sont en particulier utilisés pour réduire un échantillon initial en

sous-échantillons représentatifs d’une taille convenant à l’analyse de
laboratoire. Lorsqu’elle est utilisée correctement, cette méthode donne
une bonne précision, reconnue dans l’industrie pour certaines applications.

Figure 7 : Diviseur
• On devise a 4
• On choisie deux partie
• 12
• Partie 34défibrons 1 3efironon mélange bien
on mélange
• l’échantillon
• partie
• On fait cet méthode
• Jusqu'à trouve la quantité2412 bien et on divise a 4
• échant qui veut préparé 34

• Broyeur

Le broyeur à disques RS 200 est utilisé pour le broyage ultrafin

rapide, reproductible et sans perte, de matériaux mi-durs, durs, cassants
et fibreux jusqu’à la finesse d’analyse. Grâce au nouveau mécanisme
d’entraînement de type « Stabilized-Plane-Drive », ce broyeur à disques
se distingue par un fonctionnement silencieux, régulier et sécurisé, même
avec des garnitures de broyage lourdes et à vitesse maximale.Du fait de
sa construction solide, le RS 200 a fait ses preuves notamment dans le
secteur des matériaux de construction (ciment), en géologie, minéralogie,
métallurgie et dans les centrales électriques.
Comme le RS 200 met très peu de temps pour atteindre une finesse
extrême, il convient particulièrement bien pour la préparation
d’échantillons destinés à l’analyse spectrale. Sont principe est :

Dans le broyeur à disque DM

200 le produit alimenté arrive dans le compartiment de broyage
étanche à la poussière en passant par la trémie de remplissage et il est
conduit au centre de deux disques de broyage disposés à la verticale.
Un disque de broyage mobile tourne contre un disque fixe et saisit le
produit à broyer. L’effort de compression et la sollicitation au
cisaillement provoquent les effets de broyage souhaités. La
disposition progressive de la denture du disque de broyage permet
d’effectuer tout d’abord un premier concassage du produit et de le
transporter par les forces centrifuges vers la zone extérieure des
disques où le broyage fin a lieu. Le produit broyé sort de la fente de
broyage et il est récupéré dans un récipient collecteur. La largeur de la
fente entre les disques de broyage est réglable continuellement. Elle
peut-être ajustée de 0,1 mm à 30 mm durant l'opération à l’aide d’une
échelle et est contrôlée parMuneMfenêtreMsupplémentaire.

⮚ 4-Séchage
 Séchage : c’est-à-dire de rendre sec quelque chose en enlevant
l'humidité. Dans le domaine de la chimie, le terme sert également à
désigner le procédé par lequel un liquide disparaît en s'évaporant. Sont
principe est :

Le séchage implique 2 types de transferts :

• le transfert d'énergie thermique, de l'environnement vers le

liquide à évaporer ;

• le transfert de masse, de l'intérieur du solide vers sa surface,

puis le passage en phase gazeuse.

La vitesse du séchage est directement liée à la vitesse de ces

2 transferts.

Le séchage peut être décomposé en 3 phases :

1re étape

La vitesse de séchage est constante et le liquide situé en surface du

solide est évaporé. Pour cette phase, seules les conditions externes
(surface de contact, pression partielle du liquide, température, volatilité
du liquide) ont une influence primordiale. le transfert thermique s'effectue
entre la phase gazeuse et la surface liquide et le transfert massique se fait
de la même manière, mais dans l'autre sens.

2e étape

La vitesse diminue avec le temps, car la quantité de liquide a

diminué à tel point que des zones sèches apparaissent à la surface du
solide. Comme le transfert de masse et thermique ont lieu via la surface
de contact gaz-liquide et que cette dernière diminue, la vitesse diminue de
manière proportionnelle.

3e étape

La vitesse de séchage diminue encore avec le temps, car la surface

du solide est sèche et le liquide doit migrer de l'intérieur du solide jusqu'à
sa surface. La chaleur passe par la surface du solide et est conduite par le
solide jusqu'au liquide situé dans les interstices. La force motrice limitant
est en général la conduction thermique par le solide.

B.La salle de la préparation chimique

⮚ 1 .La préparation chimique de Cu

On mesure 1g dans on ajoute 10 de HCl on chauffante

Un bêcher de 150ml d’échantillon et 5 ml de HNO3 jusqu’a a la

Siccité de prise

On laisse

Refroidi

On ajoute 15 Transverse avec un jauger avec l eau

ml de HCl et on entonnoir et une pissette boucher le fiole

chouffe a l’ébullition le continu de bêcher dans - pipette 1ml de

un fiole de 100ml solution dans fiole de

 100ml contentent 5ml de HCl

⮚ 2-La teneur cuivre carbonates

On mesure 1g de L échantillon On attaque par 100ml

Dans un bêcher de 150ml de l’acide acétique

On agiter pendant On filtrer le contenu Pipeter 1ml de

cette

15min De bêcher dans solution dans un

les Flacons fiole 100ml contenant

5ml de HCl et jauger avec

L’eau

⮚ 3-Dosage de la teneur Cu OX%

On peser 1g de l’échantillonne ajoute 100ml

Dans un bêcher de 250ml H₂SO₄ ou solution

On filtrer et agiter le on pipeter 1ml et pour le

Solution pendent 15min concentrer 0.5ml dans un fiole

De 100ml contenant 5ml de HCl

Et on agiter le fiole pendant 1min

C. SpectrométrieMd’absorptionKatomique

⮚ 1-Définition et principe

La spectrométrie d’absorption atomique (SAA) à flamme permet le

dosageLmono-élémentaireLdesLcationsMmajeurs de l’ordre du mg/L dans
desMéchantillonsLliquides.MChaque élément a un nombre spécifique
d’électrons associés à son noyau. La configuration orbitale normale et la
plus stable des électrons est appeléeLétatMdeKbase. Lorsque qu’une
énergie est fournie à un atome, ce dernier l’absorbe etLadopteLune
configuration électronique appelée état d’excitation. Cet état est
instableLetLl’atome retourne immédiatement à son état de base libérant
ainsi une énergieKlumineuse. Lors du procédé d’absorption atomique
l’énergie fournie à l’atome provient d’une source lumineuse appelée lampe
à cathode creuse. L’atome dansMsonLétat de base absorbe l’énergie
lumineuse à une longueur d’onde spécifique et%passeLà un état
d’excitation. Un détecteur mesure la quantité de lumière absorbée et un
signal électronique est produit en fonction de l’intensité
lumineuse.MCeLsignalKestMtraité et la quantité d’analyte dans
l’échantillon est déterminée en fonction deLl’absorbance mesurée. Le
contact entre les atomes et la source lumineuse
estLassuréMparMlaLcelluleLd’absorption. La cellule d’absorption est en
faitLuneLflammeLgénérée%parMlaMcombustion d’un mélange
air/acétylène (2500°C) ou un mélange protoxydehd’azote/acétylène
(3100°C)KpourKlesKélémentsLréfractairesL(exemples:MAl,HMo,Sr…).L’éch
antillon à analyser est aspiré par l’appareil etMtransforméJenMaérosol.

LaMflamme atomise ensuite les éléments contenus dans l’aérosol qui

passent à travers le faisceau de la lampe à cathode creuse. La lampe à
cathodeOcreuseLémetMleMspectre lumineux spécifique à l’élément
analysé.MLaKcathodeMetMl’anodeLdeMlaMlampeMsontLcomposées
uniquement de l’élément dont le spectre lumineux doit être produit.
Un potentiel électrique est appliqué entre l’anode et la cathode, ce qui a
pourMeffetLd’ioniser le gaz contenu dans la lampe. Les ions de gaz vont
ensuite entrer en collision avec la cathode, ce qui déloge des atomes
métalliques. Ces atomes vont Figure 4:Appareil SAA
aussi entrer en collision avec les ions de gaz ce qui les fait passer à un
étatMd’excitation. Ils retournent aussitôt à leur état de base ce qui produit
l’énergie lumineuse désirée.
 2.Avantages et limites d’application

● Avantages :
Elle est très sélective, il n'y pas d'interférences spectrales ou alors elles sont connues.
la technique est simple si on sait préparer les solutions initiales.
12

elle est très documentée : tous les pièges sont connus et répertoriés dans le COOK BOOK livré
avec l’appareil
elle est peu chère : de 100 à 200 000 Fr.

● limites d application :

pour des raisons technologiques et non de principes, certains éléments, comme les gaz rares, les
halogènes... ne peuvent être analysés par spectrométrie, leur énergie d'absorption n'étant pas
comprise entre 18 et1000 nm).
les concentrations doivent être à l'échelle de traces afin de rester dans le domaine de linéarité de
la loi de Beer-Lambert, car sa dynamique est limitée.
l'existence d'interférences chimiques sévères complique parfois (exemple: calcium/phosphore).
L’aspect non qualitatif de la technique impose la connaissance des éléments à doser afin de choisi
la source adaptée
les réglages préliminaires se basent sur des paramètres qui ne sont pas toujours indépendants.

❖ Conclusion
 Cette période de stage nous a été très enrichissante autant dans le
plan de notre formation technique que sur le plan professionnel en tant que
la discipline la plus efficace pouvant concrétiser nos acquis théoriques et
nous donner un esprit pratique et un rôle créatif.

Ainsi ce stage restera pour nous une grande expérience qui sera
fortement utile dans nos futures vies professionnelles.

❖ schéma générale de traitement du minerai de

cuivre dans l’usine de Blieda