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Cuivre Utilisation du cuivre

Le cuivre est un élément chimique de formule Symbole : Cu
Métal de couleur rouge ou orangée, le cuivre est ductile et malléable.
Il possède une très grande conductivité électrique et présente une certaine résistance
à la corrosion.
Le cuivre présente aussi des propriétés antisalissures.
Le cuivre est présent dans de nombreux application , notamment dans les radiateurs et
les échangeurs de chaleur. Sa bonne conductivité électrique et thermique en fait un
matériau de choix en télécommunications, dans le bâtiment, les transports ou encore le
domaine de l'énergie. Les circuits intégrés et les circuits imprimés possèdent de plus en
plus de cuivre. On utilise aussi le cuivre dans les tubes à vide et les guides d'onde.

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Production de cuivre Production de cuivre

Le cuivre n'est pas un élément rare, sa fréquence dans l'écorce terrestre est de l'ordre
de 0.01%.
La source de cuivre la plus importante est constituée par les minerais soufrés primaires
qui sont des sulfures et qui conduisent à plus de 80% de la production mondiale du
cuivre.
Les plus courants de ces minerais sont , la chalcosine Cu2S et dans une moindre
mesure la bornite Cu5FeS4.
la première étape commence par des traitements mécaniques : tamisage, le concassage, le
broyage et le triage des minéraux. Les minerais soufrés sont séparés par flottation à l'aide
d'agents chimiques et l'on obtient ainsi des concentrés ayant des teneurs en cuivre comprises
entre 20 et 40%
La deuxième est une opération de fusion en présence de silice; elle réduit la teneur en fer qui
s'accumule avec les stériles dans le laitier qui surnage sur la matte.
Cette opération se faisait à 1300 °C sans apport d'oxygène dans des fours équipés de brûleurs
au fuel et conduisait à des mattes ayant des teneurs en cuivre comprises entre 40 et 75%.
La troisième opération est un convertissage effectué en oxydant fortement la matte
liquide, dans un convertisseur, en présence de silice ce qui permet d'éliminer la quasi
totalité du fer et le soufre et les autres impuretés.
Dernier operation : affinage des blisters par Affinage thermique ou par Affinage électrolytique

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Production de cuivre Quelques aliages de cuivre courants

Cu2S Cu5FeS4

Extraction et concentration des minerais

ou

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Objectifs de chapitre

L’objectif de ce chapitre :
Technologie de fabrication :
Fraisage- tournage- Perçage Être capable de connaitre les pièces réalisées par fraisage et par
tournage et connaitre la méthode d'usinage.

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Plan de ce Chapitre L’usinage definition

L'usinage regroupe sous un même terme toutes les étapes de fabrication des pièces
mécaniques composant les objets de notre quotidien.
Introduction a l’usinage
Définir les opérations d'usinage pour fraisage et tournage . L'usinage d'une pièce mécanique fait appel à de nombreuses techniques diverses
 Comprendre le fonctionnement de la machine d'usinage (fraisage assistées ou non par ordinateur.
et tournage )
Pour fabriquer les pièces mécaniques entrant dans la composition de tous nos objets du
 Connaitre les différents types des outils de coupe (fraisage et quotidien, la matière doit être façonnée de manière très précise selon les plans issue de
tournage ) la conception.
 Calculer les conditions de coupe
Cette phase de fabrication que l'on désigne globalement sous le terme d'usinage met en
œuvre de nombreuses techniques particulières qui varient en fonction de la forme que
l'on souhaite donner à la matière, le type de matière usinée, la taille des pièces à usiner
et le nombre de pièces à réaliser (unitaire ou en série).
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Le principe de l'usinage Les facteurs d’influences sur l’usinabilité

Le principe de l'usinage est d'enlever à l'aide d'une machine-outil, de la matière, de
d’un matériau
manière à donner à la pièce brute la forme voulue. Les pièces obtenues sont d'une
grande précision. Les facteurs d’influences sur l’usinabilité d’un matériau:

Lors de l'usinage d'une pièce, l'enlèvement de matière est réalisé par la conjonction de Sa dureté;
deux mouvements relatifs entre la pièce et l'outil: le mouvement de coupe (vitesse de Ses propriétés mécaniques;
coupe ou RPM) et le mouvement d'avance (vitesse d'avance). Sa composition chimique;
Sa microstructure;
Il existe deux manières de générer la surface recherchée: Sa susceptibilité à l’écrouissage;
Travail de forme: c'est la forme de l'outil qui conditionne la surface finale obtenue; Son degré de travail à froid;
Travail d'enveloppe: c'est la trace de l'arête de l'outil qui travaille (le point générateur)
Sa forme et dimension de la partie usinée.
qui donne la surface finale.

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Outil de coupe
Machine d’usinage
Les machines outils d'usinage ont pour fonction via un outil mis en mouvement de L’outil de coupe c’est l'élément principal pour l’usinage des matériaux a fin de réaliser
remplacer la main de l'homme lors du façonnage des matières. la forme souhaitée.
Les premières machines outils motorisées apparurent dans les années 1760 pour Pour cela on trouve plusieurs différents outils utilisés par rapport au besoin avec
façonner des canons. différentes formes et matériaux
Pour encore plus de rendement, l'usinage a connu une nouvelle révolution dans les
années 1970 avec l'apparition des premières machines à commande numérique. Ces
machines pilotées par des ordinateurs fonctionnaient au départ avec des bandes
magnétiques.

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Matériaux des outils de coupe Matériaux des outils de coupe

Acier au carbone : Acier non allié traités utilisé pour la fabrication d’outils coupant à faible vitesse .Ces
aciers au carbone sont 3 fois moins coûteux que les aciers au tungstène, donc plus économiques dans Différentes types des matériaux en fonction de dureté et température
certains cas de travaux de finition à faible vitesse.
Acier au tungstène (dit acier rapide) : Alliage de fer-carbone plus tungstène (jusqu’à 20 %) et quelques
éléments d’addition (cobalt, manganèse, chrome, vanadium, molybdène), l'outil en acier rapide est peu
coûteux et existe dans beaucoup de formes mais il a une capacité limitée de découpage. Il ne coupera pas
les aciers trop durs mais sera très durable.
Les carbures : les carbures de coupe sont des mélanges de carbure de tungstène et de titane très durs
agglomérés dans du cobalt .Cette dureté naturelle n’est presque pas réduite à chaud (70 HR à 800 °C) ce
qui permet des vitesses de coupe très élevées : 4 fois celles des aciers rapides et 16 fois celles des aciers
au carbone. Bien que coûteux, fragiles et d’un affûtage lent et difficile (meule en carbure de silicium),
Les céramiques : Ce sont des composés d’oxyde d’alumine très durs agglomérés dans des oxydes de
chrome. ces produits entrent en concurrence avec les carbures avec une dureté naturelle à chaud ,avec
des vitesses de coupe très élevées, ils sont sensible aux chocs et aux vibrations
Les diamants industriels : Les diamants industriels, sertis à l’extrémité d’acier, peuvent être utilisés pour
le taillage des pierres précieuses, la coupe du verre …………..
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Fluides de coupe
Afin d’améliorer la qualité du travail des métaux on utilise les fluides de coupe :
Fraisage (milling)
4 fonctions principales: Le fraisage est un procédé de fabrication mécanique consiste à enlever de la matière
Évacuer les copeaux; sur une pièce mécanique pour pratiquer globalement tout type de formes en creux
Refroidir la pièce et l’outil; même complexes.
Lubrifier l’interface de coupe; Le fraisage est réalisé à l'aide d’un outil que l'on monte sur une fraiseuse. cette machine
Protège la pièce contre la corrosion. outil dédiée fait partie des indispensables au sein de toutes les usines mécaniques.
Le déplacement de l’outil par rapport à la pièce, s’effectuer pratiquement dans n’importe
quelle direction.
2 familles de fluides:
A base d’huiles entières : qui ont principalement une fonction de lubrification Pour les pièces réalisées en série, l'usinage de fraisage se fait sur des machines outils à
A base des fluides aqueux : qui ont principalement une fonction de commandes numériques (fraiseuse ou centre d'usinage).
refroidissement

Dans ntClassification
souvent : IFMIAcomplété par des opération de
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Machine de fraisage : définition Les différents types de fraiseuses

Une fraiseuse est une machine-outil, c’est-à-dire une machine servant à tailler,
transformer une matière ou à fabriquer des pièces industrielles.
Elle est utilisée pour façonner des pièces mécaniques de toutes sortes à l’aide d’un
outil coupant appelé « fraise ».
L’outil de fraise :
L’outil de fraise tournant muni de dents et de forme
variable permettant d’usiner les pièces métalliques par
enlèvement de matière.
Il existe plusieurs types d’outils, différenciables par leur
taille, leur diamètre, leur forme ou la matière qui les
constituent.
On peut distinguer comme type de fraiseuses :
• La fraiseuse manuelle : Sur ce type de fraiseuse, les mouvements sont commandés
par le « fraiseur ».
• La fraiseuse par apprentissage : L’opérateur effectue des mouvements avec la
fraiseuse une fois. La machine est alors capable de mémoriser ces mouvements et
les reproduire automatiquement.
• La fraiseuse à commande numérique : Cette fraiseuse est équipée d’un ordinateur
ou d’un automate programmable qui pilote les ordres de mouvements de l’outil à
usiner. Cette fraiseuse est utilisée pour usiner des pièces complexes.

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Les différentes caractéristiques d’une Structure de la fraiseuse

fraiseuse Dans le cas du fraisage c'est l'outil qui tourne, la pièce restant fixe.
Les différentes caractéristiques d’une fraiseuse sont :

 Les caractéristiques fonctionnelles : la puissance du moteur de la fraiseuse, la Tête de

gamme de vitesse de broches, l’orientation de la broche….. broche

 Les caractéristiques dimensionnelles : le type de la broche, la longueur et la

largeur de la table…….
Etau
Les fraiseuses sont classifiées selon leurs axes : 3, 4 ou 5 axes Table

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Accessoires pour montage des pièces Le Fonctionnement d’une Fraiseuse

Étaux pour fraiseuses | Serrage de pièces Pour effectuer l’usinage, la fraise est mise en rotation pendant que la pièce à usiner
est serrée dans l’étau. L’étau est positionné par l’intermédiaire de rainures en T puis
serré sur la table.

La fraise et la pièce sont montées sur des glissières et peuvent se déplacer

relativement suivant des coordonnées X Y ou Z (on parle alors de fraiseuse trois
Plateau diviseur (radial et axial) axes). Par convention, l'axe Z est l'axe de rotation de la broche, les axes X et Y sont
Fixation sur la table avec des brides contenus dans un plan perpendiculaire à Z. Il existe des fraiseuses à quatre axes ou
cinq axes.

La table peut se déplacer suivant les axes X, Y et Z soit manuellement (à l’aide des
volants) soit automatiquement (avec des moteurs électriques). L’outil est fixé sur une
porte outil et l’ensemble est mise en place sur la broche et serré par une vis. La
broche est entraînée en rotation par un moteur électrique indépendant.
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Mouvement de coupe :
En fraisage, c’est l’outil qui est animé d’un mouvement en rotation (Mc) et la pièce
se déplace suivant un ou plusieurs axes (XYZ) (Mf).
En réalité Mfz est lié à la broche donc à l’outil.
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Sens de la coupe : En roulant / En bout
Une fraise peut travailler respectivement
En roulant: on appelle cette catégorie
d'opérations fraisage de profil, la surface à
réaliser est parallèle à l'axe de la fraise. On
travaille soit en opposition soit en avalant
En bout: on appelle cette catégorie
d'opérations fraisage de face. Pour ce type
d'usinage la surface à réaliser est
perpendiculaire à l'axe de la fraise. Comme pour
le fraisage en roulant, le fraisage en bout peut
être réalisé en opposition ou en avalant.
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Principales opérations d’usinage en fraisage
Le rainurage
Le rainurage est une opération de fraisage qui consiste à
usiner trois surfaces orthogonales entre elles.
suivant la définition de la rainure.
Le percage
Le percage c’est un trou. Il peut être
débouchant ( en rouge) ou borgne(en bleu ) ,
c’est un trou non débouchant
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Sens de la coupe : avalant / opposé
En avalant: la fraise tourne dans le même sens que le déplacement;
En opposé (conventionnel): L’outil se déplace dans le sens contraire de la rotation.
En opposé
En avalant
Avantages: Avantages:
Meilleur fini de surface; Grosse prise de passe sans vibration,
Moins d’usure prématurée de l’outil , grâce au sens de Inconvénients:
l’arrachement du copeau. Finition moins beau;
Inconvénient: Outil plus rapidement usé à cause du sens de l’arrachement
Ne peux pas prendre de trop grosse passe sinon du copeau.
phénomène de vibration.
Les flèches orange indiquent le sens de déplacement de la pièce.
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Principales opérations d’usinage en fraisage
Le surfaçage L’épaulement Le profilage
: Le surfaçage est l'opération qui L’épaulement est une opération qui concerne l'ensemble des travaux de fraisage
consiste à usiner une surface consiste à usiner deux surfaces dit de profil pour lesquels la surface réalisée
plane. Planes perpendiculaires associées. est obtenue par le travail de forme de la
denture latérale de la fraise. Suivant leur
forme, on distingue :
•profil composé de lignes droites,
•profil composé de lignes courbes,
•profils particuliers (fraises spéciales).
profils particuliers (fraises spéciales).
Profil composé de lignes profil composé de lignes
Classification : IFMIA TFZ – Interne droites courbes
Outil de coupe : composition et types
Un outil est constitué de deux parties :
• Une partie formant l’arête tranchante.
Poche
• Une partie servant de corps de l’outil.
Une poche est délimitée par des surfaces
verticales (cylindriques et planes) quelconques
c’est une surface creuse dans la pièce. Pour les types on trouve :
Outils monoblocs : Les corps de l’outil et ses parties tranchantes sont entièrement
constitués dans une seule matière.
Outils à plaquette rapportée : Les éléments de coupe ou mises rapportées sont
brasés, soudés ou collés sur un corps servant de support généralement en acier
non trempé.
Porte – outil a fixation mécanique : Ces outils sont constitués d’un corps non
trempé sur lequel sont fixés mécaniquement des couteaux
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Outil de coupe : types Outils de coupe : les tailles

On rencontre trois types de fraises :
les fraises à une taille
les fraises à deux tailles
les fraises à trois tailles

Nombre de tailles = nombre d’arêtes tranchantes par dent

Porte outil

outil à plaquette rapportée outil monoblocs

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Outil de coupe : Types par opération

Outils de coupe : les tailles d’usinage
Les fraises à une taille :
• elles coupent uniquement sur la périphérie Dans le cas du fraisage c'est l'outil qui tourne, la pièce restant fixe (sauf dans le cas
• de faible épaisseur, elles sont utilisées pour tronçonner des plateaux mobiles).
• de forte épaisseur, elles permettent la réalisation de plans On peut distinguer 2 types d'usinage en fraisage :

Les fraises à deux tailles :

•les opérations axiales (l'outil se déplace uniquement le long de son axe)
 elles coupent sur la périphérie et en bout.

Les fraises à trois tailles : •les opérations de fraisage (l'outil se déplace dans l'espace, essentiellement dans le
• elles coupent sur la périphérie et sur chacune des plan normal à l'axe de la broche)
extrémités (en bout et sur la face opposée).

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Outil de coupe : outils axiaux Outil de coupe : outils de fraisage

Opérations d'usinage pour les outils axiaux

Fraisage en bout
Perçage Alésage Lamage Tréfilage
(frb)
(outil: foret) (Outil : alésoir) (outil : Fraise à lamer) (Outil : Fraise 2T)

Fraise à surfacer Fraise 2T Forêt à chanfreiner Fraise 3T

Fraisage en roulant
(frr)
Forêt Forêt étagé Fraise 2T Forêt à centrer Alésoir Taraud Fraise a lamer
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Porte-outils en fraisage
Exemple des types de porte outils en
fraisage
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Calcule des conditions de coupe
L’outil fraise ‘tourne : c’est le mouvement de rotation (MR)
La pièce se déplace horizontalement : mouvement d’avance MA
Le mouvement de coupe résulte de la conjugaison du mouvement de rotation et du
mouvement d’avance
La profondeur de passe est réglée par le déplacement de la pièce (MP)
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Calcule des conditions de coupe
• Vitesse d’avance de la fraise outil
Vf = fz x Z x N
Données :
Vf = Vitesse d’avance en mm/min
fz = Avance par dent en mm/tr/dent
N = Vitesse de rotation en tr/min
Z = Nombres de dents
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Autre type de fraiseuses
Faiseuses 4 axes :
La seule différence avec la fraiseuse 3 axes est que celle-ci est dotée d'un plateau
tournant.
Faiseuses 5 axes :
Elle est composée de trois axes linéaires et deux axes rotatifs qui peuvent varier
suivant le modèle choisi.
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Calcule des conditions de coupe
• Vitesse de rotation de la broche :
Exemple :
Quelle sera la vitesse de rotation d’une fraise 2 tailles 3 dents 45° sans
revêtement (type F300W) Ø 8,0 mm pour usiner de l’acier de construction
?
N = Vitesse de rotation en tr/min
Vc = Vitesse de coupe en m/min Il faut d’abord chercher la vitesse de coupe dans le tableau des
𝜋 = 3,14 conditions d’utilisation des fraises acier rapide (voir ci-dessous).
Ø = Diam. de la fraise en mm
Vitesse de coupe Vc est choisi en La vitesse de coupe est donc Vc = 35 m/min
en fonction de : Appliquons maintenant la formule :
• matériau de la pièce; N = 1000 x 35
• matériau de l’outil ; 3,14 x 8
• lubrification ; Résultat :
• puissance de la machine.
N = 1393,3 tr/min à arrondir à 1400 tr/min
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Calcule des conditions de coupe
Exemple des abaque
Exemple :
En reprenant le cas précédent, quelle sera la vitesse d’avance ?
Il faut d’abord chercher l’avance par dent dans le tableau des conditions
d’utilisation des fraises acier rapide (voir ci-dessous).
L’avance par tour est donc a = 0,025 mm/dent
Appliquons maintenant la formule :
Vf = 0,025 x 3 x 1393,3
Vf = 104,5 mm/min à arrondir à 100 mm/min
Résultat :
Il faut tourner à 1400 tr/min et avancer à 100 mm/min pour usiner de l’acier
de construction avec une fraise 2 tailles 3 dents 45° Ø 8.0
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Tournage (turning) Machine de Tournage : définition

Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux qui consiste à
l'obtention de pièces de forme cylindrique ou/et conique à l'aide d'outils coupants sur
des machines appelées tours.
La pièce à usiner est fixée dans une pince ou dans un mandrin. Il est également
possible de percer sur un tour, même si ce n'est pas sa fonction première.
En tournage, le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la pièce serrée
entre les frein d'un mandrin ou dans une pince spécifique, tandis que le mouvement
d'avance est obtenu par le déplacement de l'outil coupant.
Le tour est une machine-outil permettant la production
de pièces mécaniques par enlèvement de copeaux .
L’usinage par tour est effectuer a l’aide d’outil coupant
de la matière sur une pièce initiale cylindrique pour
obtenir une pièce finale.
La matière est enlevée par la combinaison de la
rotation de la pièce usinée et du mouvement de l’outil
coupant.

La combinaison de ces deux mouvements permet l'enlèvement de matière sous

forme de copeaux.

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Structure de tour Accessoires pour montage des pièces

Mandrin 3 mors Pointe tournante

Mandrin de
perçage

Lunette fixe pour

tours Plateau pousse toc et toc pour
Mandrin 4 mors Plateau à trous
usinage entre pointes
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Le Fonctionnement d’un tour Les différents types de tour

La pièce à usiner est serrée dans le mandrin qui est mis en rotation grâce au moteur
de broche.
L’outil qui a une arête coupante se déplace et rentre en contact avec la pièce ce qui
génère un enlèvement de matière nommé copeaux.
On obtient l’usinage souhaité.
La principale caractéristique du tour, qui le distingue notamment de la fraiseuse, est
le mouvement de la pièce. Le mouvement de la pièce sera rotatif, grâce à la broche,
l’arbre principal de la machine.
La pièce à réaliser pourra être installée de 2 différentes manières :
• Directement sur le mandrin
• Entre les pointes
Il existe deux principaux types de tour :
Le tour conventionnel aussi appelé tour parallèle :
Il s’agit du tour le plus basique mais aussi le
plus populaire car il le plus employé dans l’industrie
mécanique.
• Il nécessite l’intervention d’un opérateur pour définir les
paramètres de tournage et lancer le process.
• Il permet d’utiliser une grande variété d’outils et donc in fine
de réaliser plus d’opérations de tournage (travaux d’alésage,
tournage sphérique, filetage…)
• Il est particulièrement intéressant pour un usinage ponctuel,
des petites séries ou pour la reprise de pièces (corrections
de cotes).

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Les différents types de tour Les différents types de tour

Le centre de tournage CNC :
Il existe plusieurs types de centre d’usinage qui dépendent de l’orientation et de la
Il s’agit d’une machine-outil équipée d’une commande
position de la broche :
numérique (CNC computer numerical control) qui permet d’usiner
des pièces de manière automatisée • le tour horizontal : le plus classique, la pièce à usiner tourne sur un axe
horizontal
• Un programme informatique détermine et commande tous les
déplacements et axes de rotation des outils sur la pièce à usiner • le tour vertical : la pièce à usiner tourne sur l’axe vertical. Utilisé pour les pièces
ainsi que le changement d’outils et éventuellement le chargement lourdes
et déchargement des pièces
• Ce tour est adapté pour des grandes séries et pour des usinages
complexes dans des délais plus raccourcis (grande productivité)
• Les pièces étant conçues de plus en plus de façon numérique
(CAO), il est donc très facile de transposer les programmes
directement dans la machine CNC.
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Les différentes caractéristiques d’un Tour Mouvement de coupe :

Afin de choisir au mieux le type de tour, il faut d’abord définir les besoins et de poser
les bonnes questions :
• Voulez-vous usiner de grandes ou de petites pièces?
• Prévoyez-vous un usage intensif ou occasionnel?
• Quel est le niveau de complexité de la pièce que vous souhaitez usiner?
Vous devez ensuite vous attacher au dimensionnement de la pièce à usiner et aux
capacités de la machine. Pour cela, prenez en compte les caractéristiques suivantes :
Pour créer une surface de révolution sur un tour, il faut appliquer à la pièce et à l’outil
2 mouvements conjugués :
- A la pièce : un mouvement circulaire, appelé mouvement de coupe (Mc).
- A l’outil : un mouvement rectiligne, appelé mouvement d’avance (Ma ou Mf). Pour
enlever de la matière, une prise de passe est nécessaire. Ce troisième mouvement
est appelé : mouvement de pénétration (Mp).

• La course des axes

• La longueur de tournage maximum (c’est à dire la distance entre les pointes)
• Le diamètre de tournage maximum en mm de la pièce
• La vitesse de rotation (rpm)
• La puissance (W)
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Principales opérations d’usinage en Tour Principales opérations d’usinage en Tour

Le chariotage ou cylindrage :
C'est une opération d'usinage qui consiste à
réaliser toutes les surfaces de révolution par
travail d'enveloppe (la forme réalisée
correspond à la des positions successives du
point générateur de l’outil).
Le dressage La gorge : Le taraudage et de filetage :
C’est une opération qui donne à la En général, on utilise des outils de forme, c'est-à-dire
C'est une opération qui consiste à réaliser une des outils qui ont la forme d'un filet.
pièce la forme de l’outil.
surface plane par un déplacement de l'outil de façon
rectiligne et perpendiculairement à l'axe de
révolution de la pièce.

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Principales opérations d’usinage en Tour Types de tournage

Copiage : Tournage extérieur Tournage intérieur :
L’Alésage : -chariotage -Alésage
obtention d'une pièce de révolution dont la
Opération qui consiste à usiner une
génératrice est un profil composé complexe) -dressage -Dressage
surface cylindrique ou conique intérieure -Tournage de gorges
-Tournage de dégagement, gorges
-Filetage
-Tronçonnage -Taraudage,

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Outils de coupe : tour Outils de coupe : tour

Les outils les plus répandus sont constitués d’une plaquette amovible montée sur
un corps d’outil.

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Outils de coupe : tour Porte-outils en Tour

Exemple des types de porte outils en

Tour

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Opérations de perçage et outils associés Calcule des conditions de coupe : tournage

Le perçage est un usinage consistant à faire un trou dans une pièce. Ce trou peut traverser la pièce de
part en part ou bien ne pas déboucher. On parle alors de trou borgne • Vitesse de rotation de la pièce
L’avant trou est réalisé avec foret à centrer (à utiliser pour situer l’axe de la pièce en tournage) ou à
pointer (à utiliser pour positionner un perçage). Il permet de guider le foret lors de l'attaque du foret dans
la matière, d'autant plus, si la matière à percer est tendre (matières plastiques).
N = Vitesse de rotation en tr/min
Vc = Vitesse de coupe en m/min
𝜋 = 3,14
Ø = Diam. de la pièce en mm

Outils associés au Vitesse de coupe Vc est choisi en

perçage en fonction de :
• matériau de la pièce;
• matériau de l’outil ;
• lubrification ;
• puissance de la machine.

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Calcule des conditions de coupe

• Vitesse d’avance de la fraise outil
En tournage, si on veut calculer la vitesse d'avance de l'outil, on applique cette
formule :

Vf = f x N

Données :
f = avance en mm/tour
N = fréquence de rotation réglée sur la machine en tr/min

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