Collecte de données de production

Terminal GD5000
Mode d’emploi, Paramétrage, Configuration

Version 1.9 11/2009

 Bouquet de Malabry
3 rue de la Sygrie
92290 Chatenay Malabry
France
Tel : 01 46 01 00 74
Fax : 09 70 62 08 91
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Centre de développement et de formation :

La Chesnaie de Lascaze
Lascaze Basse
24250 Daglan

©A3I Page 2 sur 49 V1.9 11/2009

 Table des matières
Table des matières ................................................................................................................ 3
1 Introduction .................................................................................................................... 5
1.1 Les règles de fonctionnement ................................................................................. 6
1.2 Les règles de sécurité ............................................................................................. 6
1.3 Installation et instruction des opérations de démarrage ........................................... 6
2 Instruction de fonctionnement ........................................................................................ 6
2.1 L’écran d’affichage et les touches de l’écran ........................................................... 8
2.2 Signification des touches : vue d’ensemble ............................................................. 9
2.3 Information et causes d’arrêt ..................................................................................10
3 Paramétrage .................................................................................................................12
3.1 Paramètres initiaux ................................................................................................12
3.2 Paramètres du terminal ..........................................................................................14
3.2.1 P1 Mode de calcul du taux d’utilisation ............................................................14
3.2.2 P2 Détection de la production .........................................................................15
3.2.3 P3 Cumul des quantités ..................................................................................16
3.2.4 P4 Unité de temps...........................................................................................16
3.2.5 P5 Délai de reconnaissance d’un arrêt ............................................................16
3.2.6 P6 inutilisé.......................................................................................................16
3.2.7 P7 Comptage des arrêts indéterminés ............................................................16
3.2.8 P8 Activation du relais dans le cas d’un arrêt indéterminé ...............................17
3.2.9 P9 Calcul temps de cycle ou cadence .............................................................17
3.2.10 P10 Unité de temps pour le temps de cycle ou la cadence .............................17
3.2.11 P11 Autorisation de modification du timer et du facteur ...................................18
3.2.12 P12 Autorisation de modification du timer et du facteur ...................................18
3.2.13 P13 inutilisé .....................................................................................................18
3.2.14 P14 Surveillance des conditions de production (Status) ..................................18
3.2.15 P15 Affectation des causes d’arrêts ................................................................19
3.2.16 P16 Priorité des arrêts.....................................................................................20
3.2.17 P17 Définition des causes d’arrêt de préparation ............................................20
3.2.18 P18 Causes d’arrêts automatiques pendant les périodes de préparation ........21
3.2.19 P19 Multiplicateur de quantités .......................................................................21
3.2.20 P20 Activation du relais quand une quantité nominale est atteinte ..................22
3.2.21 P21 Périodes sans entrées de données ..........................................................22
3.2.22 P22 Nombre de causes d’arrêt ........................................................................22
3.2.23 P23 inutilisé .....................................................................................................23
3.2.24 P24 Changement du numéro de fabrication ....................................................23
3.2.25 P25 Affichage pendant la production ...............................................................23
3.2.26 P26 Affichage pendant un arrêt .......................................................................25
3.2.27 P27 Mode de calcul du temps de cycle ou de la cadence ...............................26
3.2.28 P28 Définition de sous-causes d’arrêt .............................................................27
3.2.29 P29 Codes barres ...........................................................................................27
3.2.30 P30 inutilisé .....................................................................................................28
3.2.31 Notes sur le paramètre P2 ..............................................................................28
4 Configuration .................................................................................................................28
4.1 Entrer en mode configuration .................................................................................28
4.2 Configuration du terminal .......................................................................................30
5 Sequences des opérations ............................................................................................34
5.1 Opérations à réaliser avant la production ...............................................................34
5.2 Timer ......................................................................................................................34
6 Touches fonction ...........................................................................................................36
6.1 F1 début de travail .................................................................................................36
6.2 F2 Opérateur ..........................................................................................................36
6.3 F3 Donnée complémentaire ...................................................................................36

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 6.4 F4 Fin de travail .....................................................................................................37
7 Information pendant la production .................................................................................38
7.1 Affichage pendant la production .............................................................................38
7.2 Informations complémentaires ...............................................................................38
7.3 Arrêts .....................................................................................................................38
7.3.1 Arrets indéterminés .........................................................................................38
7.3.2 Causes d’arrêts qualifiées ...............................................................................38
7.4 Reprise de la procédure .........................................................................................39
7.5 Information sur tous les arrêts de production ..........................................................39
8 Remarques générales ...................................................................................................40
8.1 Coupure de courant................................................................................................40
8.2 Coupure de réseau ................................................................................................40
9 Connecter le terminal GD5000 ......................................................................................41
9.1 Cartes électroniques ..............................................................................................41
9.2 Carte mère .............................................................................................................41
9.3 Multi I/O Circuit Board ............................................................................................41
9.4 Adapter Board ........................................................................................................42
9.4.1 Jumper Settings ..............................................................................................42
9.4.2 Terminal Layout ..............................................................................................43
9.4.3 Exemples de Connection ................................................................................44
9.5 COM Interfaces supplémentaires ...........................................................................48
9.5.1 COM 1 ............................................................................................................48
9.5.2 COM 2-4 .........................................................................................................48
10 Specifications du GD5000 .........................................................................................49

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1 Introduction
Ce manuel décrit les plus importantes fonctions nécessaires à l’installation du terminal
GD5000.

Le Terminal GD5000 est un terminal de saisie de données intelligent utilisé pour collecter les
données des machines. Il offre un programme souple et il est doté d’un système de
paramétrage très fin autorisant la personnalisation des opérations suivant les besoins divers
des utilisateurs.

Avant de démarrer la production, l’opérateur s’assure qu’il a renseigné soit manuellement ou

automatiquement (lecteurs codes barre) :
- Le numéro de confirmation ou OF ou Produit
- Le numéro d identification de l’opérateur
- Les références diverses

Pendant la production, le terminal capte les données automatiquement et directement sur les
machines de production via des contacts électriques secs tout ou rien
- les temps de production
- les quantités : 3 quantités
- les temps d’arrêt et leurs causes

Les données de production sont calculées en temps réel.

La qualification des causes d’arrêt se fait par action de l‘opérateur sur les touches tactiles du
terminal, chaque touche correspondant à une cause d’arrêt distincte.
Il y a la possibilité de paramétrer 20 causes d’arrêts différentes dont 11 peuvent être des
causes automatiques externes envoyées directement par la machine via des signaux
électriques.

Pendant que le système de collecte de données fonctionne, le Terminal GD5000 reçoit toutes
les données de la machine : quantités, temps, changement d’état de la machine et les transmet
à l’ordinateur.

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1.1 Les règles de fonctionnement

Le système de collecte de données du terminal peut être utilisé aussi bien pour des
opérations commerciales qu’industrielles, excepté dans les espaces exposés aux
explosions.

1.2 Les règles de sécurité

Pendant l’utilisation du système de collecte de données via le Terminal GD5000 qui enregistre
les données de production des machines, les règles de sécurité suivantes doivent être
observées :

- Seuls les électriciens professionnels sont autorisés à connecter électriquement les

terminaux GD5000 aux machines.
- Seuls les spécialistes d’A3I peuvent réaliser les réparations du terminal tant pour les
pannes internes que les réparations externes.
- La machine doit être toujours débranchée avant toute intervention sur le terminal.
- L’ouverture du terminal est interdite ainsi que toutes les tentatives de réparations car
elles peuvent occasionner un danger considérable pour l’opérateur.
- A3I se dégage de toute responsabilité si cette règle n’était pas respectée.
- Seuls les terminaux qui auront été testés et approuvés par A3I pour étendre
éventuellement le parc de terminaux sont autorisés à fonctionner dans le réseau du
client.
- Toute autre installation connexe que celle qui est préconisée par A3I, au titre d’une
extension de fonction, peut endommager le terminal ou enfreindre les règles de
sécurité.
- Les batteries en lithium des terminaux doivent être remplacées par des spécialistes
dûment autorisés

1.3 Installation et instruction des opérations de démarrage

Les procédures de paramétrage et de configuration ne sont pas accessibles aux opérateurs

travaillant sur les machines.
Seuls sont autorisés à paramétrer le terminal ceux qui auront été désignés par le client.

2 Instruction de fonctionnement
Le Terminal GD5000 comprend 3 sections :
 La première section comprend les touches directionnelles placées sous l’écran
d’affichage
 La seconde section contient les touches clavier : numériques de 0 à 9, les touches F1
à F 4, les touches de fonction ESC, entrée, flèche
 La troisième section comprend l’information et les causes d’arrêt

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 1. Ecran et touches de l’écran

2. touches de fonction et touches

du clavier numériques

3. Information et touches des causes

d’arrêts

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 2.1 L’écran d’affichage et les touches de l’écran

Ecran d’affichage

Touche d’entrée des opérateurs

Touche de sortie des opérateurs

Libre, à définir
definable
Page précédente
Pause Timer /
facteur

Page suivante
down

Ecran d’affichage L’écran avec un afficheur rétro éclairé alpha numérique

L écran comprend 4 lignes de 20 caractères, chaque caractère
occupant 9 mm.
Touche d’entrée de Après avoir appuyé sur cette touche, l’opérateur saisit son numéro
l’opérateur d’identification au clavier, ou via la douchette, ce qui le logue sur le
terminal. Dans ce cas, la douchette ne doit lire que le code
identifiant.
Touche de sortie de Après avoir appuyé sur cette touche, l’opérateur saisit son numéro
l’opérateur d’identification au clavier, ou via la douchette, ce qui le délogue du
terminal.
Page précédente Fonction pour faire défiler le menu vers le haut
Page suivante Fonction pour faire défiler le menu vers le bas
Touche Pause Menu pour le Timer/ le Facteur
Touche libre Libre et disponible pour une autre fonction

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2.2 Signification des touches : vue d’ensemble
F1: Entrée de
données : soit une
F2: Entrée de
produoit, un of, une
données
confirmation
« opérateur »
F3: Entrée
de:« donnée F4: « Fin de
complémentaire » travail »

0 à 9 Touches du
clavier numérique
Touche de correction
ESC: pour sortir
de l’écran

Enter: Touche validation pour confirmer

une donnée saisie

F1 F1 sert à entrer les données de production et affiche les valeurs

paramétrées du timer (4 caractères) et du facteur (4 caractères) et
indique le numéro de produit, ou OF ou confirmation (16
caractères maximum).

F2 F2 sert à entrer les données d’un opérateur et affiche son numéro

d’identification (8 caractères alpha numériques maximum).

F3 F3 sert à entrer une donnée complémentaire et affiche la référence

de la donnée complémentaire précédée d’un code de 2 caractères
Par exemple, les références diverses, outils sur 2 ou 13 caractères
maximum sont renseignés à cet endroit. Les deux premiers
caractères indiquent un code déterminant le type de donnée
entrée.

Exemples :
40 identifications personnelles (max 13)
01 Quantités bonnes

F4 En appuyant deux fois sur la touche F4 dans un délai maxi de 2

secondes, l’opérateur déclare une fin de travail, soit la fin de
l’entrée des données pour la production en cours.

ESC La touche ESC est utilisée pour revenir à l’écran précédent

ENTER La touché ENTER sert à confirmer une donnée. Toutes les

données confirmées sont acceptées par le terminal, affichées et
transférées vers l’ordinateur.

Correction Toute donnée saisie erronée peut être effacée avec cette touche

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Clavier de 0 à 9 Utiliser les touches de 0 à 9 pour saisir des données comprenant
des caractères numériques

2.3 Information et causes d’arrêt

La plupart des touches ont une double fonction.

Il y a quatre rangées de touches dont deux concernent les touches d’arrêt

 Un niveau primaire (caractères numériques ou fonction F1, F2,….)

 Un niveau secondaire avec la touche “ shift “ (caractères alpha numériques)

Touches d’arrêt pour les 20 causes

nombre de 0 à 19 et lettres de F à Z

Info A/P

Ecran
B/Q

Prog
C/R
Blanc
D/S
●
E/T
SHIFT

Causes d’arrêt 0 à 9 Il est possible de programmer au maximum 20 causes d’arrêt au

avec la lettre associée total. 10 touches sont disponibles pour saisir les causes d’arrêt
de F à Z.
Si la cause d’arrêt est classée dans les 10 premières causes,
Il faut utiliser les touches d’arrêts de 0 – 9.
Si la cause d’arrêt est classée entre la 10 ème et la 20 ème,
Il faut d’abord appuyer sur la touche SHIFT puis sur la touche
d’arrêt de 0 à 9 (la touche SHIFT remplace le chiffre de la
dizaine)

Exemples :
 La cause d’arrêt 10 est saisie en appuyant d’abord sur
SHIFT puis sur la touche 0.
 La cause d’arrêt 11 est saisie en appuyant d’abord sur
SHIFT puis sur la touche 1

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 Il est possible d’utiliser les touches alphabétiques du clavier pour
saisir d’autres informations. (outils, lots, rebuts…)
On peut saisir les lettres A, B, C, D, E avec les 5 touches de la
deuxième rangée
On peut saisir les lettres F à Z avec les touches de la troisième
et quatrième rangée.

Si par exemple, on souhaite entrer la lettre G, on appuie sur la

touche S1 qui correspond aussi à la lettre G.
Si on veut entrer la lettre V, on appuie d’abord sur SHIFT et
ensuite sur S1.
Si on veut de nouveau saisir G, on doit appuyer sur la touche
SHIFT puis sur la touche S1.

Info A/P Touche afficheur: En mode “entrée de données” et en pressant

cette touche, on visualise pendant la production, les valeurs
actualisées de chaque arrêt, y compris celle des arrêts
indéterminés, le temps de production en temps réel et ou les
quantités produites depuis le début de travail F1.

Ecran L’écran permet la visualisation de 4 lignes d’informations en

temps réel de 20 caractères pendant la production, du
paramétrage renseigné au préalable à la fabrication et les
conditions liées aux arrêts.

B/Q Accès aux lettres B ou Q.

Prog Touche d‘accès au menu pour le paramétrage et la configuration

Un mot de passe est requis (en standard : 5000)

Blanc Utilisez le “ blanc “ pour entrer un espace

C/R Accès aux lettres C ou R.

D/S Accès aux lettres D ou S.

● Cette touche, en mode entrée de données, sert à entrer un point

E/T Accès aux lettres E ou T.

SHIFT SHIFT est la touche qui permet d’alterner deux fonctions

Si le terminal est paramétré pour 20 causes d’arrêts, les 10 causes

additionnelles d’arrêts peuvent être saisies en utilisant au préalable
la touche SHIFT.

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3 Paramétrage

3.1 Paramètres initiaux

Après avoir connecté le terminal au secteur, l’écran affiche « GD5000 » .La date et l’heure
apparaissent

--- gbo datacomp GmbH ---

*** GD 5000 ***
------------------*--------------
jj.mm.aaa hh.mm.ss

Pour configurer le terminal et installer les paramètres, appuyez sur la touche PROG.
Un mot de passe est requis (le standard est 5000) Il est possible de le modifier (voir
Configuration)
PASSWORD

_____

Après avoir entré le mot de passe, selectionnez le langage. Seléctionnez la langue français
Utilisez la touche “page suivante” ou flèche bas.
LANGUAGE
Deutsch
>Francais
English
Nederland
Finnish
Danish

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Ensuite, l‘utilisateur peut décider s’il veut commencer par le paramétrage ou la configuration

SELECTION
> PARAMETERS
CONFIGURATION

Si paramétrage est sélectionné, le masque suivant apparait:

PARAMETERS
P1=0 P2=0 P3= 0
P4=0 P5=0 P6= 0
P7=0 P8=0 P9= 0

Faire défiler les paramètres suivants : P10, P11, P12 ……jusqu’à P 30 avec la touche page
suivante.
La signification des paramètres est expliquée dans les tableaux suivants

Note

Pour effectuer une modification, confirmez avec la touche ENTER,

Utilisez la touche ESC pour sortir du menu ou sous menu sans valider.

Tous les paramètres excepté P27 sont par défaut sont renseignés à 0

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3.2 Paramètres du terminal

3.2.1P1 Mode de calcul du taux d’utilisation

Il existe plusieurs façons de calculer le taux d’utilisation, selon que l’on y inclut certains
temps d’arrêt et/ou les arrêts indéterminés.
temps de production
La formule standard est : 𝑡𝑎𝑢𝑥 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
temps d′ouverture

Cependant, on peut décider d’inclure certains arrêts au temps de production ou encore

d’exclure certains autres arrêts au temps d’ouverture.

Enfin, on peut vouloir comptabiliser les arrêts indéterminés.

Le paramètre P1 permet tous ces modes de calcul. Pour modifier P1:

 Choisir la valeur 0 ou 1
 Valider
 Si on a choisi la valeur 1, un menu supplémentaire apparaît
 Modifier et valider
 Reprendre le paramètre P1, sélectionner la valeur 2. Un menu supplémentaire
apparaît.
 Modifier et valider

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P1=0 Calcul standard du taux d’utilisation
temps de production
𝑡𝑎𝑢𝑥 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
temps d′ouverture
P1=1 Prise en compte d’arrêts dans le taux d’utilisation
Un menu
supplémentaire Taux d’utilisation
apparaît TP + __ + __ + __ + __
+ __ + __ + __ + __
TO - __ - __ - __ - __
- __ - __ - __ - __
Les deux premières lignes permettent d’ajouter des arrêts au temps de
production.
Les deux lignes suivantes permettent de soustraire des arrêts au temps
d’ouverture.

temps de production + arrêts indiqués

𝑡𝑎𝑢𝑥 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
temps d′ ouverture − arrêts indiqués

P1=2 Prise en compte des arrêts indéterminés dans le calcul du taux

Un menu d’utilisation
supplémentaire
apparaît

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 Taux d’utilisation
TP/TO sans UU
TP + UU
TO - UU

Choisir entre les 3 options proposées :

1) « TP/TO sans UU »: les arrêts indéterminés ne sont pas pris en
compte
2) « TP+UU »: les arrêts indéterminés sont ajoutés au temps de
production
3) « TO-UU » les arrêts indéterminés sont retranchés du temps
d’ouverture
NB : le paramétrage de base est « TP/TO sans UU »

Le taux d’utilisation peut être affiché à l’écran (autre paramétre)

3.2.2 P2 Détection de la production

Le fait qu’une machine est en production peut être détecté :
 soit par un contact de production spécifique
 soit par présence d’impulsion de quantité

Le paramètre P2 permet de s’adapter à chaque cas. Pour modifier P2:

 Choisir la valeur 0 ou 1
 Valider
 Si on a choisi la valeur 1, un menu supplémentaire apparaît
 Modifier et valider
 Reprendre le paramètre P2, sélectionner la valeur 2. Un menu supplémentaire
apparaît.
 Modifier et valider

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P2=0 Le contact de production n’est pas utilisé. Le terminal détecte la
production quand il reçoit des impulsions de quantité.
P2=1 Le contact de production est utilisé. Le terminal détecte la production
Un menu quand il reçoit des impulsions sur ce contact, après le délai imposé par
supplémentaire le timer.
apparaît
Comptage quantité 1

> Contact prod on

Contact on + off

Avec l’option « Contact prod on », le terminal compte les quantités

uniquement quand la machine est en production.
Avec l’option « Contact on + off », le terminal compte toutes les
quantités qu’il reçoit.

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P2=2 Il est possible d’inverser la lecture des impulsions et des signaux
Un menu électriques.
supplémentaire
apparaît Entrées

> Low actives

High actives

Avec l’option « Low actives », les impulsions et signaux électriques sont

interprétés de manière habituelle. Par exemple, un signal sur le contact
de production signifie que la machine est en production.

Avec l’option « High actives », les impulsions et les signaux électriques

sont interprétés de manière inverse. Par exemple, un signal sur le
contact de production indique que la machine n’est pas en production.
Cette option s’applique à TOUTES les entrées de signaux.

3.2.3 P3 Cumul des quantités

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P3=0 Pas de cumul des quantités.
P3=1 La quantité 1 cumulée est imprimée dans la quantité 2 ou la quantité 3
(voir le paragraphe « P19 Multiplicateur de quantités » page 21)

3.2.4 P4 Unité de temps

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P4=0 L’unité de temps est la minute
P4=1 L’unité de temps est le centième d’heure. L’avantage de cette unité est
que les opérations (addition, multiplication) sont simplifiées.
3,50 centièmes = 3h30mn

3.2.5 P5 Délai de reconnaissance d’un arrêt

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P5=0 L’arrêt est reconnu après écoulement du délai spécifié par le timer
P5=1 L’arrêt est reconnu immédiatement

3.2.6 P6 inutilisé

3.2.7 P7 Comptage des arrêts indéterminés

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VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P7=0 Le temps d’arrêt indéterminé n’est pas ajouté au temps d’arrêt suivant
P7=1 Le temps d’arrêt indéterminé est ajouté au temps d’arrêt suivant

3.2.8P8 Activation du relais dans le cas d’un arrêt

indéterminé
Le paramètre P8 permet d’activer un relais externe lorsqu’un arrêt indéterminé se produit.
Voir aussi le paramètre P20 qui permet d’activer le relais quand une quantité nominale est
atteinte.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P8=0 Le relais n’est pas activé.
P8=1 Le relais est activé quand un arrêt indéterminé se produit.
Un menu
supplémentaire * Durée d’activation *
apparaît
005 secondes

On peut spécifier la durée pendant laquelle le relais est activé.

Si l’on spécifie la valeur 999, le relais n’est jamais désactivé.

3.2.9P9 Calcul temps de cycle ou cadence

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P9=0 Le terminal calcule et affiche un temps de cycle.
temps de production
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 =
quantité 1
P9=1 Le terminal calcule et affiche une cadence.
quantité 1
𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑒 =
temps de production

3.2.10 P10 Unité de temps pour le temps de cycle ou la

cadence
VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P10=0 L’unité de temps utilisée est celle définie par le paramètre P4 (minute ou
1/100 d’heure)
P10=1 L’unité de temps est la seconde.

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3.2.11 P11 Autorisation de modification du timer et du
facteur
VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P11=0 La modification des valeurs du timer et du facteur est possible avec le
passeword
P11=1 La modification des valeurs du timer et du facteur ne peuvent se faire
qu’avec la touche pause

3.2.12 P12 Autorisation de modification du timer et du

facteur
VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P12=0 La modification des valeurs du timer et du facteur n’est pas possible
lorsque le début du travail a commencé
P12=1 La modification des valeurs du timer et du facteur est possible avec la
touche pause

3.2.13 P13 inutilisé

3.2.14 P14 Surveillance des conditions de production

(Status)
Il est possible de surveiller des conditions de production en lieu et place d’arrêts de
production. Le terminal peut ainsi alerter sur certaines conditions de production
(température, pression, …) sans déclencher d’arrêt.
Le paramètre P14 transforme deux causes d’arrêt en conditions de production (entrées
STATUS). Ces entrées “STATUS” peuvent être électriques ou manuelles.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P14=0 Pas de surveillance des conditions de production.
P14=1 Les arrêts 1 et 2 sont définis comme des conditions de production
Un menu (entrées STATUS).
supplémentaire
apparaît Entrées STATUS

> électriques
manuelles

Il faut également indiquer si les entrées STATUS sont électriques ou

manuelles.

Si les conditions de production sont atteintes, il n’y a pas d’arrêt déclenché.

Les valeurs sont affichées par le terminal.

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3.2.15 P15 Affectation des causes d’arrêts
Chaque cause d’arrêt peut être définie comme :

Manuelle L’arrêt est déclenché manuellement par appui sur une touche
du terminal.
L’arrêt est terminé par une reprise de la production.
Dynamique L’arrêt est déclenché par une impulsion électrique arrivant au
terminal.
L’arrêt est terminé par une reprise de la production
Statique L’arrêt est déclenché par un changement de valeur du signal
électrique arrivant au terminal.
L’arrêt est terminé par un changement de valeur du signal
électrique arrivant au terminal.
Manuelles et électriques L’arrêt est déclenché manuellement par appui sur une touche
du terminal ou par un changement de valeur du signal
électrique arrivant au terminal.
L’arrêt est terminé par un changement de valeur du signal
électrique arrivant au terminal ou une reprise de la production.

Le paramètre P15 permet d’affecter chaque cause d’arrêt à une de ces catégories.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P15=0 Les causes arrêts sont manuelles.
P15=1 Les causes d’arrêts précisées sont définies comme dynamiques
Un menu
supplémentaire
apparaît Arrêts dynamiques

03 __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __

P15=2 Les causes d’arrêts précisées sont définies comme statiques

Un menu
supplémentaire
apparaît Arrêts statiques
05 __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __

P15=3 Les causes d’arrêts précisées sont définies comme manuelles et

Un menu électriques
supplémentaire
apparaît

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 Arrêts man + elec
08 __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __

Les causes d’arrêts qui ne sont ni dynamiques ni statiques ni manuelles et électriques sont
considérées comme manuelles.

3.2.16 P16 Priorité des arrêts

Lorsque le terminal reçoit deux informations distinctes de cause d’arrêt, il est possible de
préciser celle qui est retenue. Le paramètre P16 le permet.

Remarque : le paramètre P16 ne s’applique qu’aux causes d’arrêt automatiques car une
cause d’arrêt manuelle est toujours prioritaire sur une cause d’arrêt automatique.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P16=0 La dernière cause d’arrêt automatique est prioritaire
P16=1 La première cause d’arrêt automatique est prioritaire. Elle ne peut être
levée que par l’arrivée d’une cause d’arrêt manuelle ou la reprise de la
production.

3.2.17 P17 Définition des causes d’arrêt de préparation

Lorsqu’une machine est en préparation (réglages, …), elle peut produire des quantités qui
peuvent être comptabilisées. C’est la fonction « Automatic off ».

Le paramètre P17 permet de définir les causes d’arrêt qui sont considérées comme des
périodes de préparation. Les quantités produites sont alors comptabilisés dans un compteur
spécifique.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P17=0 La fonction « Automatic off » est inactive. Aucun arrêt ne correspond à
une période de préparation.
P17=1 La fonction « Automatic off » est active. Les arrêts indiqués
Un menu correspondent à une période de préparation.
supplémentaire Les quantités produites sont alors comptabilisées dans le compteur
apparaît « auto-off ».

Automat. Off
Arrêts
10 __ __ __ __
__ __ __ __ __

©A3I Page 20 sur 49 V1.9 11/2009

 Les causes d’arrêts « Automatic. off » ne peuvent pas être des
causes dynamiques.

3.2.18 P18 Causes d’arrêts automatiques pendant les

périodes de préparation
VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P18=0 Les causes d’arrêt automatiques ne sont pas actives pendant les
périodes de préparation.
P18=1 Les causes d’arrêt automatiques sont actives pendant les périodes de
préparation.

3.2.19 P19 Multiplicateur de quantités

Les impulsions (ou signaux) reçues par le terminal peuvent correspondre à plusieurs pièces
produites. Le paramètre P19 permet de multiplier (ou diviser) la valeur de ces impulsions
pour connaître le nombre exact de pièces produites
.
VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P19=0 Aucune quantité n’est multipliée.
P19=1 La quantité 1 est multipliée par une valeur constante.
Le multiplicateur est entré pendant la production comme donnée
complémentaire par appui sur la touche F3.

Code 80 : le multiplicateur est entier (par exemple : 3)

Code 81 : le multiplicateur est un nombre décimal (par exemple : 0.25)
P19=2 La quantité 2 est multipliée par une valeur constante.
Le multiplicateur est entré pendant la production comme donnée
complémentaire par appui sur la touche F3

Code 82 : le multiplicateur est entier (par exemple : 4)

Code 83 : le multiplicateur est un nombre décimal (par exemple : 0.333)
P19=3 La quantité 1 est multipliée par une valeur constante et la quantité 2 est
multipliée elle aussi par une valeur constante.
Les multiplicateurs sont entrés pendant la production comme données
complémentaires par appui sur la touche F3

Code 80 : le multiplicateur de la quantité 1 est entier (par exemple : 3)

Code 81 : le multiplicateur de la quantité 1 est un nombre décimal (par
exemple : 0.25)
Code 82 : le multiplicateur de la quantité 2 est entier (par exemple : 4)

©A3I Page 21 sur 49 V1.9 11/2009

 Code 83 : le multiplicateur de la quantité 2 est un nombre décimal (par
exemple : 0.333)

3.2.20 P20 Activation du relais quand une quantité

nominale est atteinte
Il est possible d’activer un relais lorsque la quantité totale atteint la valeur nominale.
Voir aussi le paramètre P8 qui permet d’activer le relais quand un arrêt indéterminé se
produit.

.
VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P20=0 Pas d’activation du relais.
P20=1 Le relais est activé lorsque la quantité totale atteint une valeur nominale.
Un menu La valeur nominale est entrée pendant la production comme donnée
supplémentaire complémentaire par appui sur la touche F3 et saisie du code 85.
apparaît
La durée pendant laquelle le relais est activé doit être précisée.

* Durée timer *

005 secondes

3.2.21 P21 Périodes sans entrées de données

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P21=0 Pas de report des quantités.
P21=1 Les quantités produites pendant la SDP (entre F1 et F4) sont reportées
sur la sdp suivante, si le numéro de commande n’a pas changé.

3.2.22 P22 Nombre de causes d’arrêt

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P22=0 Le terminal gère 10 causes d’arrêt.
P22=1 Le terminal peut gérer jusqu’à 20 causes d’arrêt. Par défaut, le terminal
Un menu gère 20 causes d’arrêt. Pour ajuster le nombre de causes d’arrêts, il faut
supplémentaire inhiber les causes qui ne sont pas nécessaires.
apparaît

©A3I Page 22 sur 49 V1.9 11/2009

 * Arrêts inhibés *
__ __ __
__ __ __
__ __ __

Par ailleurs, il ne peut y avoir plus de 10 causes d’arrêt automatiques.

3.2.23 P23 inutilisé

3.2.24 P24 Changement du numéro de fabrication

Ce paramètre permet de changer de numéro de produit ou Of ou confirmation.
Il permet d’éviter de presser sur la touche F4 lors qu’il y a de petites et nombreuses
commandes, OF ou confirmations.
Ce paramètre déclenche automatiquement la fin de travail à chaque nouvelle confirmation.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P24=0 On ne peut enregistrer qu’un seul numéro de produit par session de
travail. Il est saisi par appui sur la touche F1
P24=1 On peut enregistrer plusieurs numéros de produit (ou OF ou
confirmation)
Ils sont saisis par appui sur la touche F1 pendant la production.

A chaque changement de numéro de produit, OF ou confirmation, le

terminal transmet sur le réseau un message de fin de travail, puis un
message de début de travail (sans intervention de l’opérateur).

En fin de faction, l’opérateur déclare la fin de travail (double appui sur la

toucheF4), le terminal envoie sur le réseau un message de fin de travail

3.2.25 P25 Affichage pendant la production

Il est possible de choisir les rubriques que le terminal affiche pendant la production.
L’affichage standard est:

Nr : A1089000011
Temps Prod : 00110 min
Quantité 1 : 000081
Quantité 2 : 000012

Par appui sur la touche DISPLAY, on peut accéder à un affichage complémentaire

Quantiyé 1
Quantité totale
©A3IQuantité aut- off Page 23 sur 49 V1.9 11/2009
Taux d’utilisation
Par appui de la touche INFO, on peut acceder a un affichage complémentaire :

AI : 001 A00 : 0000

A01 :0000 A02 :0000
A03 :0000 A04 :0000
A05 :0000 A06 : 0000

Le paramètre P25 permet de choisir les numéros de rubriques à afficher pendant la

production.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P25=0
Le terminal affiche les rubriques standards pendant la production.

Avec Display KEY

Total quantité : 00081

AUTOM OFF quantité :000010
Cadence:8
Taux d’utilisation 81%

P25=1 Avec un affichage spécifique :

Un menu On peut choisir quatre numéros de rubriques à afficher :
supplémentaire Ligne « Normal » : pendant la production
apparaît Ligne « Touche » : pendant la production, après appui sur la touche
DISPLAY

Affichage pendant la production

N0 : 1234567890

Quantité 1 = 000081
Quantité 2 = 000011
Quantité 3 = 000013

Affichage avec DISPLAY

Total quantité =000081

Quantité nominale=001010
©A3I
Cadence= 8 Page 24 sur 49 V1.9 11/2009
Utilisation=
 Les numéros de rubriques sont :

01 : N° de commande
02 : Quantité 1
03 : Quantité 2
04 : Quantité 3
05 : Temps de production
06 : Quantité Automatic off
07 : Multiplicateur de quantité 1
08 : Quantité totale
09 : Quantité nominale
10 : Taux d’utilisation
11 : Temps de cycle ou cadence
12 : Date/Heure
13 : Multiplicateur de quantité 2
17 : Temps de cycle/Cadence nominale
18 : Numero produit
19 :blanc

3.2.26 P26 Affichage pendant un arrêt

Il est possible de choisir les rubriques que le terminal affiche pendant un arrêt qualifié.
L’affichage standard est :

Arrêt : 08
Actuel : 0005 min
Total : 0011 min

Après avoir appuyé sur la touche DISPLAY

Quantiyé 1
Quantité totale
Quantité aut- off
Taux d’utilisation

Le paramètre P26 permet de choisir les numéros de rubriques à afficher pendant un arrêt.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P26=0 Le terminal affiche les rubriques standards.

P26=1 On peut choisir quatre numéros de rubriques à afficher pendant un

Un menu arrêt :
supplémentaire
apparaît

©A3I Page 25 sur 49 V1.9 11/2009

 * Affichage arrêt *

Touche : 05 06 07 02

Les numéros de rubriques sont :

01 : N° de commande
02 : Quantité 1
03 : Quantité 2
04 : Quantité 3
05 : Temps de production
06 : Quantité Automatic off
07 : Multiplicateur de quantité 1
08 : Quantité totale
09 : Quantité nominale
10 : Taux d’utilisation
11 : Temps de cycle ou cadence
12 : Date/Heure
13 : Multiplicateur de quantité 2
17 : Temps de cycle/Cadence nominal

3.2.27 P27 Mode de calcul du temps de cycle ou de la

cadence
Le temps de cycle ou la cadence (voir paramètre P9) sont calculés par les formules
suivantes :
temps de production quantité 1
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 = , ou 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑒 =
quantité 1 temps de production

Ces deux rubriques peuvent être calculées depuis F1 ou pour un certain nombre de
quantités 1.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P27=0 Le temps de cycle (ou la cadence) est calculé depuis le moment où la
touche F1 est selectionnée
P27=1 Le temps de cycle (ou la cadence) est calculé pour les dernières
Un menu impulsions de quantités.à partir d’un intervalle « quantité » à définir. Par
supplémentaire exemple après 10 quantités 1 enregistrées, le calcul du temps de cycle
apparaît ou la cadence est pris en compte.
Entrez la valeur : nombre de quantités qui serviront au calcul de la
cadence.

Durée de cycle
010 intervalle

©A3I Page 26 sur 49 V1.9 11/2009

P27= 2 Le temps de cycle (ou la cadence) est calculé pour les dernières
impulsions de quantités 1 à partir d’une tranche de temps.
Il faut préciser le temps en secondes à prendre en compte.
Entrez la valeur : nombre de secondes qui serviront au calcul de la
cadence.

Durée de cycle
020 secondes

3.2.28 P28 Définition de sous-causes d’arrêt

Dans le cas ou le terminal est relié à un réseau (On-line), il est possible de définir des sous-
causes d’arrêts pour les 10 premières causes d’arrêt. Lors d’un arrêt comportant des sous-
causes, l’opérateur doit préciser la sous-cause.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P28=0 Il n’existe pas de sous-causes d’arrêt.
P28=1 Certaines causes d‘arrêt comportent des sous-causes d’arrêt. Il est
Un menu nécessaire de préciser les numéros de causes d’arrêt concernées :
supplémentaire
apparaît Arrêts (00 – 99)

03 __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __

Pour chacune des causes d’arrêt, il faut également donner une

description des sous-causes d’arrêt (3 au maximum) :

* Desc. Sous Arrêts *

1) _____________
2) _____________
3) __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3.2.29 P29 Codes barres

Il est possible de saisir des codes-barres avec un matériel approprié. La saisie des codes
barres peut alors être contrôlée via le paramètre P29.

VALEUR DU SIGNIFICATION
PARAMÈTRE
P29=0 On ne peut pas saisir de code-barres
P29=1 Il est possible de saisir des codes-barres. Ceux-ci doivent être préfixés :
Préfixe 1 : le code –barre est une donnée complémentaire
Préfixe 2 : le code-barres est un numéro de commande.

©A3I Page 27 sur 49 V1.9 11/2009

3.2.30 P30 inutilisé

3.2.31 Notes sur le paramètre P2

Impulsions de quantité avec le timer

Timer : Délai d’attente avant que le terminal ne détecte un arrêt

Lorsqu’un terminal détecte un arrêt de production, il est conseillé de ne prendre l’arrêt
qu’après un délai de quelques secondes
Ceci est utile quand l’état de production est déclaré tant que le terminal reçoit des impulsions
de quantité. Dans ce cas, il est nécessaire que le timer soit au moins égal au temps de cycle.

Tant que le terminal reçoit des impulsions de quantité, le terminal est déclaré en production
Seulement quand le timer expire, après le délai prédéfini, le terminal passe en arrêt
indéterminé

Contact de production avec le timer

Quand le signal de production arrive, le terminal se met en production.

A la fin du signal de production, le time démarre.
Le terminal passera seulement en arrêt indéterminé s’il n’y a pas de signal de production et
que le timer aura expiré

4 Configuration

4.1 Entrer en mode configuration

Utilisez la touche PROG avec le mot de passe standard (5000)

©A3I Page 28 sur 49 V1.9 11/2009

 MOT DE PASSE

_____

Sélectionnez le langage.

LANGUAGE
> Deutsch
Francais
English
Italiano
Nederland
Finnsih
Danish

Sélectionnez configuration.

SELECTION
PARAMETER SETTINGS
> CONFIGURATION

Confirmez avec la touche ENTER.

©A3I Page 29 sur 49 V1.9 11/2009

4.2 Configuration du terminal

Menu Sous menu Description

CONFIGURATION CONNECTION TERMINAL Sélectionnez„ ONLINE“,

> RACCORDEMENT TERMINAL > AUTONOME “AUTONOME” OU
PARA TRANSMISSION ON-LINE „NETWORK“.
INTENSITE DISPLAY NETWORK

TERMINAL AUTONOME Date et année à saisir

Date : jj.mm.aaaa
Heure : hh.mm.ss

CONNECTION TERMINAL Sélectionnez ONLINE“

AUTONOME
> ON-LINE
NETWORK

TERMINAL ON-LINE
>ADRESSE KIENZLE10110
ANNEE: 2012 Entrez les données de
l’adresse IP en coordination
avec votre service
informatique

CONNECTION TERMINAL
ONLINE
> NETWORK

IP 192.168.000.055
MASK 255.255.255.000
GATE 192.168.000.001
PORT 11002

©A3I Page 30 sur 49 V1.9 11/2009

 Menu Sous menu Description

CONFIGURATION BAUDS: 4800 Configuration pour une

TERMINAL CONNECTION BITS DONNEES (88: interface réalisée dans le
>PARA TRANSMISSION BITS STOP (1/2): 1 sous menu
INTENSITY DISPLAY PARITE (N/E/O): O

CONFIGURATION INTENSITE DISPLAY Sélectionnez le contraste

TERMINAL CONNECTION
attendu 0 to 3.
PARA TRANSMISSION INTENSITE (0 – 3): 1
> INTENSITY DISPLAY
L écran est foncé à 0 et clair
à 3.

CONFIGURATION EFFACEMENT DE MEMOIRE La mémoire du terminal peut

> EFFACEMENT DE MEMOIRE > NON
TAUX DE MEMOIRE être effacée
OUI Si cette fonction est activée
MODIF DU MOT DE PASSE
toutes les données de
production (compteurs et
messages) sont perdues.
Le taux de mémoire peut être
CONFIGURATION
EFFACEMENT DE MEMOIRE TAUX DE MEMOIRE définit. On définit le
> TAUX DE MEMOIRE pourcentage de mémoire au
MODIF DU MOT DE PASSE 80 % delà duquel le terminal ne
transmet que des messages
réduits
L terminal est livré avec un
CONFIGURATION NOUVEAU MOT DE PASSE mot de passe standard 5000
EFFACEMENT DE ------- Un nouveau mot de passe
MEMOIRE VALEUR PASSWORD peut être définit.
TAUX DE MEMOIRE Ce mot de passe est utilisé
>MODIF DU MOT DE PASSE 4321
pour changer le timer
pendant qu’une commande
est en cours, regardez les
paramètres P11et P12

CONFIGURATION TEXTE TOUCHE F2 Depuis la touche F2 on peut

> TEXTE TOUCHE F2 _______________ modifier le texte qui apparait
VERSION PROM _______________ et entrer deux lignes de texte
VALEUR STANDARD Ref No.: 0 et la réf. No.
Par défaut, ce texte est N°
« Identification Personnel »

CONFIGURATION PROM Version Permet d’afficher la version

TEXTE TOUCHE F2 de la prom installé et la date
> VERSION PROM V1.00.27 CLIENT de la mise à jour
VALEUR STANDARD DATE PROM 25.06.12

©A3I Page 31 sur 49 V1.9 11/2009

 Menu Sous menu Description

CONFIGURATION VALEUR PAR DAFAUT Le terminal peut être

TEXTE TOUCHE F2 > NON réinitialisé avec des valeurs
VERSION PROM OUI standard par défaut
> VALEUR PAR DEFAUT

Ce paramètre permet de
Configuration Cycles d’impulsion modifier le temps de cycle/
>Cycles d’impulsion cadence. En cas de rebond
…Cause d’arrêt switch-off électrique des quantités
Texte afficheur 1000 Impulsion anti rebond en milli
secondes

Configuration Un Switch-off timer peut être

Cause d’arret switch-off
Cycles d’implulsion installé pour une cause
> Cause d’arrêt switch-off d’arrêt spécifique Dans ce
Arret : 00 Temps 0 min
Texte afficheur cas, l’arrêt est qualifié
d’indéterminé quand le timer
expire

Configuration Texte afficheur

Cycles d’impulsion Les deux première lignes de l
Cause d’arrêt switch-off écran de base peuvent être
> Texte afficheur personnalisées Il suffit
d’écraser le texte existant.

Configuration IO Mars Typ Nr IO Attribution selon la

Cause d’arrêt switch-off > 01 0 U 11 machine.
Texte afficheur 02 0 U 10 U causes d’arrêts.
> IO allocation 03 0 U 09 M Quantités1-3.
P Entrée de Production t.
F Free.
IO Masch Typ Nr
> 14 0 M 11
Quantités 1-3 sont seulement
15 0 P 00
possibles avec IO 12, 13, 14,
16 0 M 01
16.

The IO No. Correspond a la

connexion du terminal et doit
être utilisé uniquement pour
un groupe de 12 terminaux
MAXI en réseau.

©A3I Page 32 sur 49 V1.9 11/2009

 Main Menu Submenu Decryption
optionnel Pour entrer les causes
d’arrêt, lorsque l’on branche
Configuration Adr Extast 1 0 des Terminus externes
Textes afficheur s Adr Extast 2 supplémentaires de type
IO allocation Adr Extast 3 EXTAST (Option) Les
> Extast Adr Extast 4 adresses se situent entre 0
and 15.
(4 maxi par terminal)

©A3I Page 33 sur 49 V1.9 11/2009

5 Sequences des opérations
5.1 Opérations à réaliser avant la production

Avant de démarrer l’enregistrement des données, assurez-vous que les valeurs de production
timer, facteur et des numéros de commande sont bien correctes
 Timer
 Facteur
 Numéro de commande
 numéro d’identification de l’opérateur
 Données complémentaires

Il est aussi possible d’utiliser un lecteur comme un code barre

Le numéro de commande doit être renseigné. Pour entrer le numéro de commande appuyer
sur la touche F1. L’information suivante apparait :

TIMER: 0010
FACTOR: 0050
JOB NO.:
1234567890123456

5.2 Timer

Le timer est un délai de temporisation des arrêts.

Il permet d’ajuster le moment à partir duquel le terminal, après avoir détecté une absence de
production, déclenche un arrêt de production.

On entre le temps du timer en secondes. Ce temps doit être supérieur que le temps de cycle
Cette entrée continent 4 caractères (0000 à 9999)

Normalement la valeur du timer peut être changée à chaque début de travail.

Appuyez sur la touche pause pour entrer la valeur du timer

PASSWORD

_____

Le mot de passe standard est 4321, mais peut être changé via la configuration

VALEURS
> TIMER
REG. FACTEUR
PARAMETRAGE

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La valeur du timer peut maintenant être saisie
Confirmez l’enregistrement avec la touche entrée
Sortez avec la touche ESC.

TIMER 0 0 0 5

©A3I Page 35 sur 49 V1.9 11/2009

6 Touches fonction

6.1 F1 début de travail

Cette touche permet de débuter un travail. Il est nécessaire d’entrer un numéro de fabrication
(Produit, OF ou Confirmation).

6.2 F2 Opérateur

Cette touche permet de saisir un numéro d’identification personnel. Le numéro d’opérateur

peut être entré avant et pendant la production

6.3 F3 Donnée complémentaire

Cette touche permet de saisir tout type de données complémentaires (références, diverses,
outils, articles.)
Les deux premiers caractères représentent la nature de la donnée complémentaire, indiquée
par un code. Les caractères suivants représentent la valeur de la donnée complémentaire.

L’écran suivant apparait :

On saisit le code dans les deux premiers caractères. La valeur est entrée dans les caractères
suivants

REF. NO. 2:

_____________

Les codes de fonctions disponibles sont :

Code Signification Longueur
- 40 Entrée opérateur 13 caractères maximum
- 41 Sortie opérateur 13 caractères maximum
- 80 Quantity multiplier 4 caractères maximum
- 81 Quantity multiplier 5 caractères maximum plus
point decimal
- 82 Quantity multiplier 2 4 caractères maximum
- 83 Quantity multiplier 2 5 caractères maximum plus
point decimal
- 85 Quantité nominale 6 caractères maximum
- 86 Temps de cycle nominal 5 caractères maximum plus
point décimal
- 89 Multiplicateur décimal 5 caractères, plus point décimal
- 90 numéros article début 13 caractères maximum
- 91 Numéro article fin 13 caractères maximum
- xx Autres 13 caractères maximum

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6.4 F4 Fin de travail

On déclare une fin de travail en pressant deux fois cette touche à moins de 2 secondes
d’intervalle

Après la fin de travail, l’écran suivant apparait :

--- gbo datacomp GmbH ---

*** GD 5000 ***
------------------*--------------
jj.mm.aaaa hh.mm.ss

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7 Information pendant la production

7.1 Affichage pendant la production

L afficheur indique les informations suivantes

NO.: 1234567890
TEMPS PRODUCTION 00110 min
QUANTITE 1: 00081
QUANTITE 2: 00011

7.2 Informations complémentaires

Utilise la touche DISPLAY sert à connaitre d’autres informations comme la cadence et le taux
d’utilisation

Les valeurs actuelles des 10 ou 20 causes d’arrêts peuvent être visibles depuis la touche INFO

7.3 Arrêts

En cas d’arrêt de la production, le terminal bascule en mode arrêt indéterminé.

7.3.1 Arrets indéterminés

Si l’utilisateur n’a pas pressé la touche correspondant à l’arret, l‘afficheur indique les
informations suivantes :
.

ARRET INDETERMINE
DOWNTIME
TEMPS DE PRODUCTION: 00110 min
ACTUEL: 00001
TOTAL: 00011

7.3.2 Causes d’arrêts qualifiées

Il faut alors justifier l‘arrêt de production :
Soit de façon automatique, via les capteurs installés sur la machine et qui communiquent avec
le terminal
Soit manuellement, en appuyant sur la touche de l’arrêt approprié (S0 to S9 or SHIFT S0 to
SHIFT S9).

Lorsque l’arrêt est justifié, l’afficheur indique les informations suivantes :

©A3I Page 38 sur 49 V1.9 11/2009

 CAUSE D ARRET 08

ACTUEL: 00004
TOTAL: 00041

7.4 Reprise de la procédure

Quand la production reprend, le terminal le détecte automatiquement et bascule en mode

production. L’afficheur indique alors les informations en rapport avec la production

7.5 Information sur tous les arrêts de production

Utiliser la touche INFO pendant la production pour voir les valeurs des différents arrêts

UU : 0000 U00 : 0000 U07 : 0000 U08 : 0000 U15 : 0000 U16 : 0000
U01 : 0000 U02 : 0000 U09 : 0000 U10 : 0000 U17 : 0000 U18 : 0000
U03 : 0000 U04 : 0000 U11 : 0000 U12 : 0000 U19 : 0000
U05 : 0000 U06 : 0000 U13 : 0000 U14 : 0000 Stat 0000000000000000

©A3I Page 39 sur 49 V1.9 11/2009

8 Remarques générales

8.1 Coupure de courant

En cas de coupure de courant, la saisie des informations est interrompue.

Toutes les données enregistrées sont cependant conservées.
Quand le courant revient; le terminal affiche l’état des données avant la coupure.

8.2 Coupure de réseau

En mode "ON-line", si la liaison est interrompue, le terminal affiche :

Off-line

©A3I Page 40 sur 49 V1.9 11/2009

9 Connecter le terminal GD5000

9.1 Cartes électroniques

Les 3 cartes sont:

 Carte-mère
 Multi I/O circuit board – option COM- Interfaces, LED for I/O signals
 Adapter Board - I/O signals, Barcode interface, Relais contacts optionnels,
optional COM1 (RS485) interface optional

Main circuit board

Cable de connection RJ45

Multi I/O circuit board

COM 4 (optional)

COM 3 (optional)

COM 2 (optional)

LEDs for I/O signals

9.2 Carte mère

Les connexions principales se trouvent à l’intérieur du terminal

9.3 Multi I/O Circuit Board

Une interface additionnelle COM peut être connectée pour de multi I/O circuit board.

©A3I Page 41 sur 49 V1.9 11/2009

9.4 Adapter Board

Les entrées sorties du terminal :

Digital signals, barcode interface, optional relay contacts and optional COM1 (RS485)
interfaces sont décrits en détail ans le plan de connexion.

9.4.1Jumper Settings
Jumper Barcodereader
WELCH ALLYN
FUZZY DECODING
RS232 Barcode reader (with optional line driver)

©A3I Page 42 sur 49 V1.9 11/2009

9.4.2Terminal Layout
Terminal Connection Layout GD5000

Pin Strip X4 Multi IO Pin Strip X 3 Barcode

WELCH ALLYN
Pin Identifier Pin Identifier
1 U11 *2) 1 GND (rot)
2 U10 *2) 2 TXD (grau)
3 U9 *2) 3 RXD (blau)
4 U8 *2) 4 +5V (grün)
5 U7 *2) FUZZY DECODING
6 U6 *2) Pin Identifier
7 U5 *2) 1 GND red orange brown
8 U4 *2) 2 frei
9 U3 *2) 3 RXD brown rot green
10 U2 *2) 4 +5V orange yellow red
11 U1 *)
2

12 U0 *2) Pin Strip X 5 Transponder

13 Quantity3 *2)
14 Quantity2 *2) Pin Identifier
15 Prodimpulse *2) 1 +5V red
16 Quantity1 *2) 2 RXD green
17 Common 3 TXD
18 X2-9 4 GND green
19 X2-7
20 X2-5 RS 485 Data - *1) Pin Strip X 6 Program
21 X2-3 RS 485 Data + *1)
22 9-30V Output Pin Identifier
23 GND Output 1 GND
24 Closer K1 *1) 2 TXD
25 Opener K1 *1) 3 RXD
26 Common K1 *1) 4 Reset
27 Closer K2 *1) 5 +5V
28 Opener K2 *1)
29 Common K2 *1) *1) optional
30 OK1+ *1) *2) Identifier by Delivery
31 OK1- *1) Change in the IO Assignment of
32 OK2+ *1) bisift8 posible.
33 OK2- *1)

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9.4.3Exemples de Connection

9.4.3.1Connecting en relais

9.4.3.2Connection en Opto couple

9.4.3.3Connection PNP Initiator

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9.4.3.4Connection NPN Initiator

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9.4.3.5Connection SPS

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9.4.3.6Contacts de relais (optionnel)

The K1 relay can be utilised via parameters 8 or 20. Only one of the two parameters must be
active!

On the GD5020 with additional K2 relay the following switch conditions are optionally
possible, dependant on production and stoppages.
Parameter 8 and 20 have the value 0.

Status Relay 1 Relay 2

Inactive job (no job) on off
Unqualified stoppage on off
Production off on
Stoppage cause UB0-19 off off

Signal lamps

Status Lamp colour

Unqualified stoppage Red
Inactive job (no job) Red
Qualified stoppage Yellow
Production Green

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9.5 COM Interfaces supplémentaires

9.5.1COM 1
An additional COM interface (RS485) can be installed on the input-output board.

9.5.2COM 2-4
Up to 3 additional COM interfaces (RS232 – RS485) can be optionally installed on and
connected to the multi I/O circuit board.

Assignment of COM 2-4 interfaces

COM Board RS232 – RS485

PIN Identifier
1 GND (RS232)
2 TXD (RS232)
3 RXD (RS232)
4 Data - (RS485)
5 Data + (RS485)

Multi I/O Board

X7 - COM 4 (optional)

X6 - COM 3 (optional)

X5 - COM 2 (optional)

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10 Specifications du GD5000
Processor Microprocessor, high speed
Program memory Flash 1 MB
Data memory SRAM 1 MB
Display type LCD alphanumerical
4 lines with 20 characters each, 9 mm
Background lighting LED Back light
Keyboard Tactile acknowledgement; large, raised keys,
6 capacitive keys
No. of numerical keys: 10
No. of function keys MDE: 6 +20
Power supply 9 Volt to 30 Volt =
Lithium battery for clock
Optional storage buffer for approx. 1 hour
emergency power
Ambient values Ambient temperature 0 °to +45 °C
Protective system IP 54 (optionally higher)
Communication Ethernet 10/100 Mbit, optionally radio, RS-
232, RS-485, modem operation
Connections for readers RS-232, TTL
Connections for bar code reader, fixed code
transponder reader optionally Hitag, Legic,
Mifare
Modem operation Transfer of data optionally via analogue
modem or GSM modem
MDE input channels 16 potential-free input channels (type 24 Volt)
Negative or positive characteristics selectable
3 counting input channels can be configured
Switching output channels Optional 2 x relays, 24 Volt, max. 1 Ampere
Machine connection Optional extension via external MDE controller
RS-485 or Ethernet network
Housing Aluminium
Size height x width x depth in mm approx. 320 x 215 x 90
Weight 2,8 kg.

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