Memoir Michou

RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTÈRE DE LA FORMATION ET DE L'ENSEIGNEMENT PROFESSIONNELS
INSTITUT NATIONAL SPÉCIALISÉ EN ARTS & INDUSTRIES GRAPHIQUES
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDES POUR L’OBTENTION D’UN DIPLOME DE

« TECHNICIEN SUPERIEUR EN ARTS ET INDUSTRIES GRAPHIQUE »
OPTION : COMMUNICATION ET INDUSTRIE GRAPHIQUE
THEME :
RÉALISATION D’UNE REVUE PUBLICITAIRE
POUR { SARL ECHOUROUK } PAR PROCÉDÉ OFFSET
ENTREPRISE D’ACCUEIL : ANEP
REALISE PAR :
MAOUCHE Hichem
2ème PROMOTION {Apprentissage}

2016-2018
Dédicace
Au terme de ce travail, fruit de nos années de dur labeur, nous

tenons à remercier sincèrement ALLAH le Tout-puissant d'avoir
éclairé le chemin de la connaissance et de nous avoir accordé les
moyens et les personnes qui nous ont aidés dans notre
élaboration.
En témoignage de l'amour et du respect que nous avons pour eux,

nous dédions ce travail à :
Nos chers parents pour tous leurs sacrifices, leur amour, leur
tendresse, leur soutien et leurs prières tout au long de nos études.
Nos frères et sœurs pour leurs encouragements permanents, et leur

soutien moral et leur appui et leur encouragement.
(Que Dieu vous garde)
Nous dédions également ce travail modeste à :
Nos familles.
Nos chers amis.
Que ce travail soit l’accomplissement de vos vœux tant allégués,

et le fuit de votre soutien infaillible.
Remerciement
Avant tout, nous remercions ALLAH de nous avoir donné la

patience et le courage durant ces années d’étude.
Nous souhaitant adresser nos remerciements les plus sincères aux

nos parents, nos frères et sœurs pour leur contribution, leur soutien
et leur patience.
On n’oublie pas Notre Encadreur et l’ensemble du personnel de

L’ANEP qui nous ont apporté leur aide et qui ont contribué à
l’élaboration de ce mémoire, et à nos professeurs de l'INISAG qui
nous ont appris beaucoup.
Enfin, nous adressons nos plus sincères remerciements à tous nos

proches et amis, qui nous ont toujours encouragées au cours de la
réalisation de ce mémoire.
Merci à tous et à toutes.

SOMMAIRE
Dédicace et Remerciements.
Liste Des Figures.
Liste Des Abréviations et des acronymes.
• Introduction....................................................................................... 15
Partie I : FOND DU RAPPORT
Chapitre I : Présentation de l’entreprise
• Historique.......................................................................................... 18
• Raison social..................................................................................... 19
• Les clients de l'entreprise................................................................ 20
• Organigramme de l’ANEP............................................................... 21
• Organisation de l’ANEP................................................................... 22
• Matériel & Équipement.................................................................... 25
• Les conditions d'hygiène et de sécurité......................................... 32
• Production de l’anep........................................................................ 34
Chapitre II : Immersion professionnelle
• Postes occupées............................................................................... 36
- Service PAO / CTP / COPIE........................................................ 36
- L’Atelier Offset / Relieur............................................................... 37
• Quelques travaux de l’imprimerie................................................... 38
• Travaux réalisés par les stagiaires................................................. 39
• Suggestions pour l’entreprise.......................................................... 44
- Pour L’atelier prépresse................................................................ 44
- Pour L’atelier Offset / Relieur...................................................... 45
Partie II : PROJET PROFESSIONNELLE
Chapitre I : Préalable du sujet
• Présentation du projet..................................................................... 48
• Les étapes de réalisation du produit graphique.......................... 48
• Fiche technique................................................................................ 49
• Briefing.............................................................................................. 49
• Diagramme de Gantt...................................................................... 50
• Devis.................................................................................................. 51
- Donnés technique.......................................................................... 51
- Calcul du Devis.............................................................................. 51
• Facture.............................................................................................. 56
• Dossier de fabrication..................................................................... 56
Chapitre II : Réalisation du projet
Section 1 : Prépresse
• CTP................................................................................................. 59
- Fiche Technique............................................................................. 59
• Présentation du logiciel Prinect Signa Station.............................. 60
• Les étapes de montages................................................................. 60
• Impression des plaques................................................................... 68
• Les différents problèmes................................................................. 72
Section 2 : Presse
• OFFSET........................................................................................... 74
- Fiche Technique............................................................................ 75
• Les étapes d’impression................................................................... 76
- L’étude du dossier de fabrication................................................ 76
- Mise à zéro de la machine........................................................... 76
- Création d’un nouveau profile..................................................... 76
- Calage des plaques..................................................................... 79
- Nettoyage des blanchets............................................................. 81
- Réglage de margeur..................................................................... 82
- Solution de mouillage.................................................................. 83
- Réglage de la réception.............................................................. 84
Section 3 : Post-Presse
• Découpe (Massicot)..................................................................... 90
- Fiche technique............................................................................. 90
• Le massicotage................................................................................ 91
• Les étapes de réglage.................................................................... 91
• Gaufrage (Cylindre).................................................................... 93
- Fiche technique............................................................................. 93
• Les étapes de préparation............................................................. 94
• Pliage (Plieuse)............................................................................. 98
- Fiche Technique............................................................................. 98
• Les déférents schémas de plieuse.................................................. 102
• Assemblage Coulage (Colleuse assembleuse)......................... 104
- Fiche technique............................................................................. 104
• Les étape d’impression.................................................................... 106
• Conclusion........................................................................................ 112
• Référence bibliographiue............................................................... 114
• Glossaire........................................................................................... 116
List des figures
• FIGURES DE LA PARTIE I (Chapitre I)
Figure (01) (02) : Entreprise d’accueil...................................................... 18-19

Figure (03) : Implantation du matériel (Section PAO)............................ 25
Figure (04) : Implantation du matériel (Section COPIE)........................ 26
Figure (05) : Implantation du matériel (Section CTP)............................ 27
Figure (06) : Implantation du matériel (Atelier Offset).......................... 28
Figure (07) : Implantation du matériel (Atelier Typographie)............... 29
Figure (08) : Implantation du matériel (Atelier Sérigraphie)................. 30
Figure (09) : Implantation du matériel (Atelier Relieur)......................... 31
Figure (10) : Système d’aspiration............................................................. 32
Figure (11) : Panneaux pictogrammes....................................................... 33
• FIGURES DE LA PARTIE I (Chapitre II)
Figure (12) : Montage manuelle des cahiers sur plaque........................ 36

Figure (13) : Différents Postes occupées................................................. 37
Figure (14) : Quelques travaux d’atelier Typographie............................ 38
Figure (15) : Quelques travaux (Dépliants – Flyers)................................ 38
Figure (16) : Quelques travaux (Revues)................................................... 38
Figure (17) : Affiches réalisé par stagiaire............................................... 39
Figure (18) (19) (21) : Livret réalisé par stagiaire.................................... 40-43
Figure (20) : Flyer réalisé par stagiaire................................................... 42
• FIGURES DE LA PARTIE II (Chapitre I)
Figure (22) : E-mail du client..................................................................... 49

Figure (23) : Facture................................................................................... 56
Figure (24) : Dossier de fabrication......................................................... 56
• FIGURES DE LA PARTIE II (Chapitre II)
• Prépresse
Figure (25) : Heidelberg Suprasetter A105............................................. 59

Figure (26 - 36) : Les Étapes de montage de la revue.......................... 60-66
Figure (37) : Séparation des couleurs...................................................... 67
Figure (38) : Transféré les plaques vers le Metashooter........................ 67
Figure (39) : Épreuve BAT.......................................................................... 68
Figure (40) : Production des plaques sur le Metashooter...................... 68
Figure (41) : Chargement de plaque manuellement............................... 69
Figure (42) : Différents bloc de CTP......................................................... 42
Figure (43) : Passage du bloc d’insolation au développement............. 71
Figure (44) : Sortie des plaques................................................................ 71
Figure (45) : Perforation des plaques...................................................... 71
• Presse
Figure (46) : Heidelberg Speed Master CD 102..................................... 74

Figure (47) : Pupitre de commande.......................................................... 75
Figure (48) : Création d’un nouveau profile............................................. 76
Figure (49) : Mesure de papier avec le Micromètre.............................. 77
Figure (50) : Donner de format de papier et épaisseur........................ 78
Figure (51) : Ajoute de profil d’encrage................................................... 78
Figure (52) : Pliage et nettoyage des plaques....................................... 79
Figure (53) : Calage des plaques............................................................ 80
Figure (54) : CDF / Souffleurs / Dispositif Antistatique.......................... 82
Figure (55) : Schéma explicatif de Système de mouillage.................... 83
Figure (56) : Système de la SM................................................................. 83
Figure (57) : Épreuve BAR.......................................................................... 85
Figure (58) : La retourne-pile.................................................................... 87
• Post-presse
Figure (59) : Massicot polar 115 X............................................................ 90

Figure (60) : Les étapes de Réglage....................................................... 91
Figure (61) : Cylindre MUSSANO.............................................................. 93
Figure (62) : Préparation de chassai....................................................... 94
Figure (63) : Habillage de cylindre / placement des channels.................. 95
Figure (64) : Plieuse Stahlfolder RHF-82 mixte....................................... 98
Figure (65) : Donner des dimensions et grammage............................... 99
Figure (66) : Pile du papier sur la table de margeur............................. 99
Figure (67) : Réglage des souffleurs......................................................... 100
Figure (68) : Réglage de 1ère poche....................................................... 101
Figure (69) : Réglage des couteaux........................................................ 101
Figure (70) : Schéma des plis.................................................................... 102
Figure (71) : Schéma représentatif du fonctionnement de plieuse.............. 102
Figure (72) : Schéma représentatif du fonctionnement des couteaux.......... 103
Figure (73) : Colleuse assembleuse Muller Martini Tigra....................... 104
Figure (74) : Placement des cahiers......................................................... 105
Figure (75) : L’ajout des colles.................................................................. 105
Figure (76) : Placement de la couverture................................................ 105
Figure (77) : Réglage la taille de dos...................................................... 106
Figure (78) : Assemblage des cahiers...................................................... 106
Figure (79) : Fraisage des cahiers........................................................... 107
Figure (80) : Collage des cahiers............................................................ 107
Figure (81) : Collage de couverture......................................................... 107
Figure (82) : Massicot trilatéral................................................................ 108
Figure (83) : Emballage de la revue........................................................ 109
Listes des abréviations
et acronymes
 Listes des abréviations et acronymes
 I.N.S.I.A.G : Institut National Spécialisé .en Arts et Industries Graphiques.

 ANEP : Agence Nationale d'Edition et de publicité.
 R/H : Ressources humaines.
 PAO : Publication Assistée par Ordinateur.
 CTP : Computer-To-Plate.
 CMJN : Cyan, Magenta, Jaune, Noir.
 PC : Personnel Computer.
 MAC : Macintosh.
 BAR : Bon A Rouler.
 BAT : Bon A Tirer.
 CS : Coté service.
 CE : Coté entretien.
 Dpi : Dots Per Inch / point par pouce en Français.
 CDF : control double feuillies.
 PH : Potentiel hydrogène.
 SM : Solution de mouillage.
 Couv : Couverture.
 R°/V°: Recto / Verso.
 N° : Numéro.
 C°: Degré Celsius.
 T°: Température.
 NB : Notez bien.
 Cm : Centimètre.
 Mm : Millimètre.
 Cm/sec : Centimètre par seconde.
 Ex : Exemplaire.
 G/m² : Grammes par mètre carré.
 H : heure.
 Kg : Kilogramme.
 PDF : Portable Document Format.
INTRODUCTION
 Introduction
De tout temps et partout au monde l'art a été un domaine très

complexe et dont personne n'a le monopole, il est un moyen par lequel
toute personne s'exprime à travers un support quelconque.
L’impression accompagne le système de communication et de
transmission de message par son évolution et son amélioration.
A partir de l'invention du caractère mobile par Gutenberg en 1440,
l'imprimerie a pris un nouveau tournant, celui du modernisme. après
l'impression de la 1ère Bible, l'impression a connue des changements
grâce à l'évolution technologique. ce qui a des conséquences notables
sur l'impression de nos jours.
De ce fait, l'impression demeure un domaine vaste à exploiter, car la

marche de la technologie n’a pas encore atteint son sommet. voilà
pourquoi nous avons décidé de choisir ce domaine à étudier car on
n'en aura jamais assez, et on cherchera toujours de nouvelles
informations.
Nous avons suivi notre stage pratique au niveau de l’ANEP (Agence

Nationale d'Edition et de publicité). durant lequel nous nous sommes
familiarisés avec les processus d’impression des divers produits
fabriqués au niveau de cette imprimerie lequel a développé une
expérience et des compétences qui lui assurent une place de leader.
Dans le cadre du mémoire de fin d’études, notre thème était

{RÉALISATION D’UNE REVUE PUBLICITAIRE
POUR (SARL ECHOUROUK) PAR PROCÉDÉ OFFSET}
Pour cela, on a posé la problématique suivante :
Quels sont les différents problèmes que nous pouvons rencontrer

durant l’impression d’un support imprimé (revue), dès le montage
jusqu'à l’emballage?
Pour répondre à cette problématique, on a devisé notre travail en

deux parties :
 Partie fond du rapport : qui traite la présentation de l’entreprise

et L’émersion professionnelle
 Partie projet professionnel : qui relate les différentes étapes de

réalisation de revue
Page 15
PARTIE I
FOND DU RAPPORT
CHAPITRE I
Présentation de l'entreprise
Fond du rapport Chapitre I : Présentation de l’entreprise
1. Historique :
L'Agence Nationale d'Edition et de publicité (ANEP - Rouïba) a été créée en

1978 afin de satisfaire un marché prospère, elle s'étend sur une superficie de
5000m2, dont la surface couverte est de 2700m2. L’entreprise a su profité de
l'opportunité existante et s'imposé en tant que leader sur le terrain artistique,
aujourd'hui armé de son savoir-faire, et de son expérience.
L'imprimerie se trouve en tête de liste en matière d'imprimerie dans le

marché algérien. Elle édite les produits promotionnels, réalise des travaux
graphiques de tout genre et participe à la mise en œuvre des objectifs de
l’entreprise en matière d'édition et coédition.
L’ANEP a développé une expérience et des compétences qui lui a assurent

une place de leader, elle a pour cela, régulièrement investi dans la maitrise
technique de ses équipes et l’acquisition de matériels : scanners,
photogravure, offset et de relieur complète. Avec des professionnels à
l’écoute pour des réponses alliant savoir-faire et efficacité.
L’unité assure une gamme complète de travaux de fabrication et d’impression

et garantit à ses clients la qualité des produits et le respect des délais.
Figure (1)
Page 18
2. Raison social :
Route nationale n°05, Zone industrielle Rouïba - ALGER–
Tél : 021 81 19 12 / 021 81 31 01

Commercial : 021 81 24 69
Fax : 021 81 18 04
Email : aneprouibainfo@gmail.com
aneprouibacommercial@gmail.com
Site web: www.anep.com.dz
Figure (2)
Page 19
3. Les clients de l'entreprise :
Page 20
4. Organigramme de l’ANEP :
Page 21
5. Organisation de l’ANEP :
L’ANEP est composée de quatre (05) Directions et plusieurs sections :
A. Direction R/H et moyens généraux.

 Service / Gestion Personnel.
 Service / Moyens Généraux.
B. Direction finance et comptabilité.

 Service / Comptabilité Générale.
 Service / Finance Recouvrement.
C. Direction maintenance.
 Service / Maintenance.
D. Direction Commerciale.
 Service / Gestion stocks.
 Service / Livraison.
 Service / Approvisionnement.
 Service / Labos Photos.
 Service / Facturation.
E. Direction Production.
 Service / Photocomposition.
 Service / Photogravure.
 Service / Offset.
 Service / Typographie.
 Service / Sérigraphie.
 Service / relieur.
A - Direction R/H et moyens généraux :
- Chargée de mettre en œuvre la politique du personnel, les procédures

de recrutement et de formation et d'assurer le contrôle de gestion des
stocks et du matériel de l'entreprise.
- L’animation et la coordination des activités sociales et le

développement des moyens de communication (Transports –
Communications – etc.…).
- L’organisation et l’homogénéité des services du personnel, en matière

de documents, tâches et procédures.
Page 22
B - Direction finance et comptabilité :
- Chargée d'élaborer périodiquement les états comptables, bilans et

comptes des résultats.
- Gère la comptabilité générale et analytique de l'unité et de propose

le plan de financement annuel de l'unité pour les investissements et
l'exploitation courante.
- Collecter, analyser, consolider les charges d’exploitation, établir les

résultats d’exploitation mensuellement.
- Normaliser les règles de gestion comptables dans l’ensemble des

unités.
C – Direction maintenance :
Ce département est spécialisé dans le dépannage et l’entretien préventif de
tout équipement d’imprimerie. Ce département intervient aussi dans d’autres
domaines liés toujours à son activité, il s’agite :
- Procéder à des inspections techniques régulières et périodiques des

équipements.
- Assurer les opérations d'entretien et de remise en état des

équipements.
- Veiller à l'application rigoureuse des normes d'entretien et de

maintenance.
D : Direction Commerciale :
Est notamment chargée de :
- Etude et la prospection de nouveau marchée pour l'unité.
- Assurer l'approvisionnement et la gestion des stocks.
- Veiller à l'établissement du plan de charges, des budgets de vente et

d'approvisionnement.
- Elaborer tes prévisions en collaboration avec les autres structures

concernées.
Page 23
E : Direction production :
Celle-ci chargée de :
- Assurer l'exécution des objectifs de l'unité en matière de production.
- Mettre en œuvre toutes actions susceptibles d'améliorer les

productivités.
- Contrôler la qualité et la bonne exécution des travaux.
- Veiller à la discipline et au respect des normes de sécurité et de

production.
La division production se décompose en trois parties :
I. Prépresse : PAO - CTP.

II. Presse : Offset – Typographie - Sérigraphie.
III. Post-presse : Reliure.
Page 24
6 - Matériel & Équipement

I. Prépresse :
 Section PAO :
- 4 Mac.
- 1 ordinateur P4 (connecter à internet).
- 3 tables lumineuses.
- 1 Serveur
- 1 Scanner.
- 1 Impriment laser HP.
- 1 Impriment jet d’encre noir CANON.
- Chambre noir (développement).
 Machine d'insolation et développement des films.
 Bassin de développement des films.
- Chambre de sérigraphie.
- Salon d’accueille
Figure (3)
Page 25
 Section Copie :
- 1 développeuse.
- Table de montage.
- 2 châssis d’insolation.
- Sécheuse de films et clichés.
- Armoire de Stockage des films utilisés.
- Bassin de développement des clichés polymère.
- Coupoir de cliché et feuilles.
Figure (4)
Page 26
 Section CTP :
- 2 CTP.
- 8 ordinateurs.
- 1 Mac.
- 1 presse de découpe de plaque d’impression.
- Traceur Epson.
- 2 Climatiseur.
- Serveur.
- Onduleur.
- Impriment jet d’encre couleur EPSON.
Figure (5)
Page 27
II. Presse :
 Offset :
- 3 offset à feuille HEIDELBERG (SM102) 4 groupes.

- 1 offset à feuille HEIDELBERG (SM 74) 4 groupes + groupe de
vernissage.
- 1 offset à feuille HEIDELBERG (SM 102) 2 groupes.
- 1 perforeuse de plaques d’impression HEIDELBERG.
- 3 Presse Plieuse de plaques d’impression HEIDELBERG.
- 1 Table de retournement de papier.
Figure (6)
Page 28
 Typographie :
- 5 presses à platine ORIGINAL HEIDELBERG.
- 1 presse à cylindre ORIGINAL HEIDELBERG.
- 1 Sérigraphie et dorure à chaud.
Figure (7)
Page 29
 Sérigraphie :
- Bassin de développement.
- Châssis d’insolation.
- les écrans.
- les produits de l’émulsion.
Figure (8)
Page 30
III. Post-Presse :
 Relieur :
1 - Couseuse / KOLBUS.
2 - Massicot / POLLAR.
3 - Couverturière / KOLBUS.
4 - Plieuse mixte / HEIDELBERG Stahlfolder.
5 - Plieuse à poche / HEIDELBERG Stahlfolder.
6 - Assembleuse encarteuse piqueuse / MULLER MARTINI.
7 - Massicots trilatéral / KOLBUS.
8 - Assembleuse à feuille / THEISEN & BONITZ.
9 - Fardeleuses / ROCHMAN.
10 - Assembleuse encolleuse / TIGRA.
11 - Hard Cover / KOLBUS.
12 - Plieuse Couleuse.
13 - Pelliculeuses / AUTOBOND.
14 - Table d’impression sérigraphie.
15 - Piqueuse Semi-automatique / HOHNER.
Figure (9)
Page 31
7 - Les conditions d'hygiène et de sécurité :

I. L’hygiène :
 L’entreprise dispose des sanitaires et des vestiaires.
 des femmes de ménage.
 Elle possède un système d’aspiration équipé pour chaque

machine de finition afin de l’envoyer à la société TONIC pour le
recyclage.
Figure (10)
Page 32
II. Sécurité :
 Inspection de prévention et de sécurité sont effectuées

régulièrement aux
Locaux en plus de sécurité générale à l'entrée de chaque local,
atelier et magasin.
 La circulation des personnes étrangères à l'entreprise est

soigneusement filtrée.
L’atelier dispos de :
 Des agents de sécurité.
 Des extincteurs et des postes d’incendie.
 Les tenues du travail telles que : combinaisons, salopettes et

blouses.
 Panneaux pictogrammes Défense de fumer.
 Des tableaux et des panneaux, ou sont mentionnés des consignes

de sécurité.
 Quand La salle PAO / CTP / COPIE est dotée de postes

d’incendie.
Figure (11)
Page 33
8 – Production de L’ANEP :
L’Unité imprimerie de Rouïba assure une gamme complète de travaux de

fabrication et d'impression :
 Annuaires ◊ Agenda ◊ Bloc-notes ◊ Brochures.
 Cahiers à spirales ◊ Calendriers ◊ Carnets ◊ Catalogues.
 Catalogues d'exposition ◊ feuillets mobiles ◊ fiches produits ◊ Guides.
 Livres techniques ◊ Magazines ◊ Manuel.
 Flyers ◊ Dépliants ◊ Cartes touristiques.
 Affiches ◊ Posters ◊ Rapports ◊ Revues.
 Romans ◊ Etiquettes ◊ Autocollantes ◊ Pochettes découpées.
 NCR (Numéroté et Perforé) ◊ Impression sur enveloppes …etc.
Page 34
CHAPITRE II
Immersion Professionnelle
Fond du rapport Chapitre II : Immersion Professionnelle
I. Postes occupées :
Notre stage s’est déroulé entre février et juillet 2018 ,Notre présence à
l’établissement a permis de visionner les différentes étapes pour réaliser
un produit fini, et d’acquérir le maximum de connaissances pratiques
profitant de l’expérience du personnel et de la performance du
matériel. L’accès à l’information et au tous les différentes services visités
était facile, ce qui a grandement faciliter la tâche pendant notre séjour.
 Service PAO / CTP / COPIE :
- Conception et réalisation des différents produits.
- Exploitation de dossier de fabrication.
- Montage manuelle des cahiers (calque sur l’astralong).
- Montage manuelle des astralong sur plaque offset ordinaire.
- Insolation des plaques CTP et Ordinaire.
- Développement des films (positive / négative).
- Développement des clichés typo-polymère.
- Vérification des résultats de développement.
- Correction des plaques d’impression.
- Tirage des épreuves avec Traceur.
- Perforation des plaques.
- Insolation et développement des cadres (sérigraphie).
Figure (12)
Page 36
 L’Atelier Offset / Relieur :
- Exploitation de dossier de fabrication.
- Couper le papier blanc au format indiqué.
- Mesurer l’épaisseur de papier avec le Micromètre.
- Introduire le format, épaisseur de papier dans la machine.
- Pliage et Calage plaque.
- Vérification de la mise et la superposition des couleurs.
- Réglage du margeur, les taquets frontaux pour la rectification de

travers.
- Réglage de la pression des cylindres.
- Réglage de l’encrage/mouillage.
- Le taquage et la charge du papier sur le margeur.
- Nettoyage de la machine automatique / manuelle (porte blanchet –

porte plaque).
- Lancement de l’impression.
- Contrôle d’impression.
- Taquer et marger les cahiers sur le tapis.
- Vérification du tirage (cahiers).
Figure (13)
Page 37
II. Quelques travaux de l’imprimerie :
Figure (14)
Figure (15)
Figure (16)
Page 38
III. Travaux réalisés par les stagiaires
 Affiche Publicitaire pour un client Par : BENSADALLAH Hemam
Figure (17)
Page 39
 livret avec forme découpe pour enfants
Figure (18)
Page 40
Figure (19)
Page 41
 Flyer Publicitaire pour un client Par : MAOUCHE Hichem
Figure (20)
Page 42
 livret avec forme découpe pour enfants
Figure (21)
Page 43
IV. Suggestions pour l’entreprise :

Pendant notre stage on a constaté plusieurs problèmes dans les
différents services qu’on a visités, voici quelques suggestions pour
améliorer les conditions de travail et la qualité de la production de
l'unité et permettre une meilleure cohésion entre les différents ateliers.
 Pour L’atelier prépresse :
- La vérification des travaux de clients doit être complète (Fond perdu –

Zone de sécurité – Nombre de couleur - Mode colorimétrique –
Surimpression du noir – Recouvrement – Texte Quadri – Le Noir enrichi).
- Protéger les plaques à l’aide de la gomme arabique. Plaques, qui

peuvent trainer un peu avant d’être envoyées à l’atelier offset.
- Assurer une meilleur aération car la CTP dégage des vapeurs à cause
des produits chimiques.
- Régler le problème des coupures de courants qui peuvent non seulement

endommager les machines CTP / PC / MAC, mais qui serait aussi
susceptible de corrompre les fichiers et les travaux sur PC.
- L’entretien de système de climatisation au niveau de salle CTP et COPIE.
- Placer des boites de premiers soins en cas d’urgence à l’atelier.
- Avoir une armoire pour ranger les astralong et les films dans le service
COPIE.
- Utilisation des gants en manipulant les produits chimiques (Correcteur –

Révélateur et fixateur).
- Interdire la consommation du tabac dans l’espace de travail.
- Placer la machine CTP dans un endroit spacieux.
- Ne pas utiliser des plaques périmées.
- Calibration des écrans.
- Réparer l’ancienne machine CTP (en arrêt depuis plusieurs mois).
- Respecter et supplémenté tous les informations de dossier de

fabrication.
Page 44
 Pour L’atelier Offset / Relieur :
- Utilisation des moyens de protection comme les gants, stop bruits et

chausseur par les personnelles de l’atelier.
- Protéger les plaques thermiques de l’oxydation en utilisant gomme

arabique pour une deuxième utilisation.
- Ne pas enlever l’emballage des palettes de papier pour protéger de

l’humidité.
- Offrir une meilleure aération.
- Réparer et arranger de façon définitive certains problèmes récurrents

au lieu d’appliquer des solutions temporaires.
- Améliorer l’organisation de l’atelier en général.
- Réparer le groupe vernis de la machine offset pour ne pas sous-traiter à

l’extérieur.
- Réparer les différentes machines en panne dans le service relieur.
- Mettre un system d’aspiration des déchets ou Massicot trilatéral.
- Interdire la consommation du tabac dans le service.
- Arranger la disposition des machines dans le service relieur pour avoir

plus d’espace et de maniabilité.
- Ronger l’espace de stockage des produits fini.
- Crée un espace plus confortable pour la partie sérigraphie pour

travailler dans de bonne condition.
Page 45
PARTIE II
PROJET PROFESSIONNELLE
CHAPITRE I
Préalable du sujet
Projet Professionnel Chapitre I : Prealable du sujet
 Présentation du projet :
Notre projet consiste à réaliser une revue publicitaire mensuelle pour

{Sarl Echourouk INFED} par procédé Offset.
Ceci à partir du fichier PDF fourni par le client. La conception de du fichier
a été faite par ce dernier. Il devra évidemment exprimer ses besoins au
niveau commercial en termes de réalisation. Le produit passera ensuite par
plusieurs étapes dans un ordre précis.
 Les étapes de réalisation du produit graphique :
Page 48
 Fiche technique :
• Client : SARL ECHOUROUK INFED.

• Texte/images : Fournis par le client.
• Impression : Quadrichromie R°/V°.
• Nombre de pages : 112 pages.
• Format : 21 x 29.7 (Format A4).
• Quantité : 3000 AR.
• Type de papier : Couché brillant 90g/m² (pages intérieurs).
Couché 250g/m² (Couverture + Encarts).
• Finition : Relieur collée.
Couverture 3 volet {Verni + gaufrage}.
Encarts {Verni}.
 Briefing :
A chaque fin du mois la cliente envoie un e-mail au service commercial, qui

comporte tous les informations nécessaire.
Figure (22)
Page 49
 Diagramme de Gantt :
- C’est l'un des outils les plus efficaces pour représenter visuellement
l'état d'avancement des différentes tâches qui constituent un projet.
Dans notre cas on a choisi de faire un diagramme qui représente juste la
partie qu’on a suivie, comme indiqué dans le tableau ci-dessous :
Tâches Tâches Description Durée Tâches Précédent

A Contrôle de fichier 3h -
B Montage et Impression de plaques 5h A
C Impression de Couv/Encarts 4h B
D Impression des cahiers intérieurs 12h B
E Vernis pour Couv/Encarts 24h C
F Gaufrage et Rainage 4h E
G Pliage 6h D-F
H Collage 5h G
I Livraison 12h H
 Représentation graphique :
------ Marge
Tâche
Chemin critique
Page 50
 Devis :
 Donnés techniques
- Couverture 250 g/m²

- Encarts 250 g/m²
- Pages intérieurs 90 g/m²
- Quantité 3000 AR
- Format 210x297 mm
- Impression R°/V° quadrichromie
 Calcul de devis :
A. Couverture
 Nombre de poses :
70 x 100 70 x 100
21 x 29.7 29.7 x 21
3 x 3 =9 2 x 4=8
Nous avons choisi 9 posés car notre couverture a 3 volet donc dans une
feuille de 70x100 on aura 3 couverture R° / V°
 Nombre de feuilles utilisé avec passe :
Façonnage 3% :
= 90 couverture, donc 3000+90 = 3090  = 344 feuilles
Impression 6% :
= 21 feuilles, donc 344 + 12 = 365 feuilles
 Nombre de rames :
= 2 rames
 Surface de la feuille :
70 x 100 = 7000 cm²  0.7 m²

 Surface de rames :
0.7 x 250 = 175 m²
Page 51
 Poids de rames :
175 x 250 = 43750 g  43.75 Kg
 Poids total :
43.75 x 2 = 87.5 Kg
 Prix d’achat : on a : 1 kg 180DA

87.5 x 180 = 15750 DA
B. Encarts
70 x 100 70 x 100
21 x 29.7 29.7 x 21
3 x 3 =9 2 x 4=8
Nous avons choisi 8 posés car il y a 7 encarts donc on aura les 7 donc la
même feuille
Façonnage 3% :
= 90 Encarts, donc 3000+90 = 3090  = 387 feuilles
Impression 6% :
= 2 rames
70 x 100 = 7000 cm²  0.7 m²

0.7 x 250 = 175 m²
175 x 250 = 43750 g  43.75 Kg
Page 52
 Poids total :
43.75 x 2 = 87.5 Kg

87.5 x 180 = 15750 DA
C. Pages Intérieurs
70 x 100 70 x 100
21 x 29.7 29.7 x 21
3 x 3 =9 2 x 4=8
Façonnage 3% :
= 90 cahiers, donc 3000+90 = 3090  = 387

Donc 3090 x 7 = 21630 feuilles. NB : (7 et le nombre des cahiers dans une revue)
Impression 6% :
= 46 rames
70 x 100 = 7000 cm²  0.7 m²

0.7 x 500 = 350 m²
350 x 90 = 31500 g  31.5 Kg
 Poids total :
31.5 x 46 = 1449 Kg
Page 53

1449 x 120 = 173880 DA
D. Prix de roulage
On a : 1000 feuilles 4500 DA
 Couverture (quadri) :
= 3285 DA
NB : (2 parce que impression R° / V°)
 Encarts (quadri) :
= 3699 DA
 Pages intérieur (quadri) :
= 25848 DA
E. Prix des plaques

On a : 01 plaque 3000 DA
 Couverture :
04 plaques R° + 04 plaques V° = 8 plaques  8 x 3000 = 24000 DA
 Encarts :
 Pages intérieurs :
F. Prix de livraison
On a : paquet de 250 150 DA
150 x = 1800 DA
Page 54
G. Prix de revient unitaire

Les Prix d’achat + prix de roulage + prix des plaques + prix de livraison
Nombre d’exemplaire
173880
= = 152.004 DA
H. Prix de vente
Prix de revient unitaire + (Prix de revient unitaire x bénéfice)
152.004 + (152.004 x 2%) = 182.404 DA
NB : (2% c’est le bénéfice)
I. Devis
Désignation Quantité Prix H.T (DA) Montant (H.T)
Revue 3000 182.404 547212
Prix Net (H.T) 547212
TVA à 19% 103970.28
Prix T.T.C 651182.28
Page 55
 Facture :
Pour des raisons de confidentialité le client a refusé de nous donner le bon

de commande et le montant.
Voici un exemplaire de la facture sans montant :
Figure (23)
 Dossier de fabrication
Il contient les caractéristiques du produit (Grammage / Nombre
d’exemplaires / Nombre de pages … etc.)
Figure (24)
Page 56
CHAPITRE II
Réalisation du projet
Section I : Prépresse
Projet Professionnel Chapitre II : Réalisation du projet (Prépresse)
 Section 1 : Prépresse
 CTP
Figure (25)
 Fiche Technique :
 Model: Heidelberg Suprasetter A105

 Format plaque min: 370 × 323 mm
 Format plaque max: 930 × 1,060 mm
 Vitesse: 17 plaque/h
 Epaisseur de plaque: 0.15–0.35 mm
 Température: 17–27°C
Type de plaque : Thermique positive.
 Epaisseur : 0,30 mm
 Capacité d’impression : 100000 Tirage.
 Résolution : 4000 dpi
 Duré de vie d’une plaque : 18 mois.
 Format : 1030 x 790 mm
 Température max : 25 C°.
Page 59
 Présentation du logiciel Prinect Signa Station :
C’est le logiciel par lequel passent toutes les tâches faites en prépresse et de
façon numérique, de la gestion du fichier PDF à la production des plaques.
Avant de débuter sur Prinect l’infographe doit d’abord procéder à une
vérification des données, ensuite on passera à une vérification détaillée du
fichier PDF fournit par le client, on doit vérifier :
• Le nombre de pages du fichier.

• La résolution des images.
• Les fautes d’orthographe.
• Le mode colorimétrique.
• Le format du fichier.
• Texte quadri.
• La Zone de sécurité.
• Recouvrement des couleurs.
• Surimpression de noir.
Puis l’infographe donne le fichier contrôlé à la personne en charge de CTP, ce
dernier débute le travail (montage et imposition) sur le logiciel Prinect Signa
Station et Prinect Cockpit.
 Les étapes de montages
Ouvrir une nouvelle commande sur le logiciel Prinect Signa
Figure (26)
Page 60
Sélectionner un modèle
Figure (27)
Déplacer le Fichier PDF sure Prinect Signa
Figure (28)
Page 61
Figure (29)
Création d'une nouvelle Maquette pour commencer le montage sur Prinect

Signa Station
Figure (30)
Page 62
Figure (31)
Ensuite ça sera l'introduction des paramètres comme on peut l'observer sur les
figures suivantes :
Figure (32)
Page 63
Figure (33)
Page 64
Figure (34)
Page 65
Figure (35)
Retour sure Prinect Signa
Figure (36)
Page 66
Sectionner le fichier puis passé à la création des plaques
Figure (37)
Ensuite on procédera à la dernière étape qui est la séparation des couleurs et

transféré les plaques vers le Metashooter
Figure (38)
Page 67
Avant de passer à la production des plaques on devra d’abord imprimer une

épreuve (BAT) numérique.
Figure (39)
 Impression des plaques :

Après vérification on passera finalement à la production des plaques sur le
Metashooter.
Figure (40)
Page 68
Après le lancement d’impression sure le Metashooter, une fenêtre apparaît :
Puis en charge la plaque manuellement
Figure (41)
Page 69
Quand la 1er plaque et dans le groupe d’insolation la machine demande

d’introduire la 2eme plaque
Les plaques passent par le bloc d’insolation puis le bloc de développement

avant de la sortir sur la table de réception
Figure (42)
Page 70
Passage du bloc d’insolation au développement
Figure (43)
Sortie de la plaque vers la table de réception
Figure (44)
Une fois les plaques produite on les perfore avant de l’envoyer pour
l’impression:
Figure (45)
Page 71
 Les différents problèmes :

Durant l’insolation/développement des plaques on n’a rencontré aucun
problème.
 voilà quelques problèmes qu'on peut rencontrer
 Avoir des lettres qui ne peuvent pas être lues sur la plaque
 Utilisation des polices pas intègre dans la CTP.

 Vérifier la police avant l’impression et Utiliser des polices intègres.
 Des Images pixélisée
 Utilisation des images avec un dpi  150.

 Sauvegarder les images avec dpi entre {150 – 300}.
 Texte Quadri
 Texte en CMJN
 N’utiliser que la couleur noire pour les textes ou une seul couleur.
 Plaques recouverte par un surplus d’encre (voile).
 Développement des plaques avec un bain faible.

 Changer le bain de CTP.
 Utilisation de Noir enrichi (noir intense / noir noir)
 Pourcentage d’utilisation des couleurs CMJN  300%.

 Ne pas dépasser le pourcentage 300% des 4 couleurs CMJN.
Page 72
Section II : Presse
Projet Professionnel Chapitre II : Réalisation du projet (Presse)
 Section 2 : Presse
Offset :
Figure (46)
Page 74
 Model Heidelberg Speed Master CD 102

 Format de feuille maxi 720 mm x 1,020 mm
 Format de feuille mini 340 mm x 480 mm
 Format d'impression maxi 710 mm x 1,020 mm
 Épaisseur 0,03 mm à 1,00 mm
 Prise de pinces 10 mm à 12 mm
 Vitesse Maxi 15 000 feuilles/heure
La presse utilisée pour l’impression du produit est la Heidelberg Speed Master CD
102 (2017) pour l’impression de la couverture et les Encarts composée de 4
groupes, deux autre ancien type (2005 et 2008) a servi pour l’impression des
cahiers intérieur en simultané.
Les trois machines utilisées sont composés de trois blocs :
 Margeur
 Bloc d’impression
 Réception
Ainsi que son pupitre de commande
Figure (47)
Page 75
 Les étapes d’impression :

Contrairement aux offsets classiques, sur celle-ci presque toutes les
étapes faites automatiquement par l’utilisation de pupitre de commande.
Les étapes sont les suivantes :
 L’étude du dossier de fabrication :

Le conducteur fait en sorte de bien étudié le dossier de fabrication du
dossier avant de débuter l’impression, dans le cas de L’ANEP le dossier de
fabrication ne contient que le nombre d’exemplaire / nombre de pages
/ grammage.
 Mise à zéro de la machine :

Rétablir les paramètres par défaut afin de procéder au nouveau réglage
spécifique au nouveau produit. On réinitialise donc les taquets frontaux et
latéraux, le cylindre porte plaque et les vis encrier.
 Création d’un nouveau profile :

On entre le nouveau profil en utilisant la clé USB qui contient les données
d'ancrage (cahiers / couvertures / Encarts) dans le pupitre et commence
à charger le travail
Figure (48)
Page 76
On entre l’épaisseur de papier qu'on a mesuré avec le Micromètre (appareil

de mesure) plus le format de papier et on choisit le sens de rectification.
Figure (49)
Page 77
Largeur
Longueur
Sens de rectification
L’épaisseur
Figure (50)
NB : quand on imprime le recto on choisit Sens de rectification C.S
 On ajoute aussi le profil d’encrage à partir de la clé USB qu’on a

obtenu automatiquement à l’aide de logiciel prinect ce dernier aide
le conducteur jusqu'à 90 / 95% pour obtenir les couleurs voulues
Profile d’encrage
Figure (51)
Page 78
 Calage des plaques :

On pli les plaques en utilisant une plieuse de plaque puis on les nettoie en
utilisant Plate cleaner.
Figure (52)
Page 79
On mit les plaques sur le capot pour faciliter le calage
Figure (53)
o Appuyer sur le bouton 1 pour sélectionner le groupe.

o Appuyer deux fois sur le bouton 2 pour mettre le cylindre porte plaque
à la position.
o Actionner 3 pour ouvrir la mâchoire et libérer la plaque.
o Faire sortir la plaque.
o Tourner le cylindre porte plaque avec le bouton 2 afin d’avoir la
mâchoire.
o Glisser la nouvelle plaque, placer sur la mâchoire
o Appuyer sur le bouton 2 deux fois, la première afin la fermeture de la
mâchoire sur la plaque, la deuxième pour faire tourner la plaque sur le
cylindre.
o Désélectionner le groupe et fermer le capot.
o Refaite ces étapes avec les autres groupes.
Page 80
 Nettoyage des blanchets / Rouleaux encreurs / Cylindre

de pression :
Les dispositifs de lavage pilotés par programme pour dispositif d'encrage,
cylindres porte-blanchet et cylindres d'impression assurent des temps
d'aménagement courts grâce à des programmes de lavage adaptables
individuellement
Activer le dispositif de
lavage du blanchet
Activer le dispositif de lavage

du cylindre de pression

des rouleaux encreurs

de la plaque d’impression

du ducteur d’encrage
NB ① :
Lavage de blanchet / Cylindre ce fait après chaque fin de tirage.
Lavage des rouleaux / ducteur ce fait après chaque fin de journée.
NB ② :
L’eau et le produit de nettoyage des cylindres se fait absorber par un tissu (Wash up Cloth)
Wash Up Cloth
Page 81
 Réglage de margeur :
 Le margeur est doté des détecteur laser qui aide à centré la pile de
papier automatique.
 Une bande d'aspiration centrale, dotée de trois chambres d’aspiration

à réglage individuel, qui élimine le besoin d’éléments de guidage des
feuilles supplémentaires.
 Un dispositif antistatique qui minimise la charge électrostatique des

feuilles et garantit une séparation constante et un transport stable des
feuilles.
 Quatre CDF assurent une production continue.
CDF
Figure (54)
Souffleurs
Dispositif antistatique
Page 82
 Solution de mouillage :
Voici un schéma qui explique le Système de mouillage
Cylindre porte plaque
Toucheur-Mouilleur
Doseur
Barboteur
Figure (55)
L’eau de robinet 86%
Bac de mouillage
PH  {4.8 – 5.5}
T°  {10° - 15°}
Alcool isopropylique 10%
L’additif 4%
Figure (56)
Page 83
 Réglage de la réception :
Le système de réception est doté :
 d’un système de guidage continu des feuilles (technologie à buse

Venturi) pour un guidage des feuilles sans contact assisté par air.
 Système de ralentisseurs de feuilles très performant pour un

ralentissement précis de la feuille.
 Ajustement de la diagonale et de l’inclinaison pour un empilage

optimal, même à des vitesses élevées
 Utilisation simple et intuitive via l’écran tactile avec molette de

réglage permet un réglage ciblé de la machine
Régler le point
d’ouverture des pinces
Régler le débit d’aire de l’air
aspiré pour le ralentissement
de feuilles
Régler le débit d’aire de l’aire

soufflé de la plaque de guidage
Régler la vitesse du
du ralentisseur de feuilles
ralentisseur de feuilles
Page 84
 On commence après l’impression avec une vingtaine de feuilles pour

régler le repérage (superposition des couleurs)
After
Before
Et La balance Encrage/Mouillage
Encrage
Mouillage
Après plusieurs essaies, on finit par obtenir notre BAR

NB : La vérification du BAR se fera sur la table du pupitre, à l’aide d’un compte fil et sous
la lumière D50. Lumière recommandée par les normes ISO
Figure (57)
Page 85
On active le système anti-maculant
Activer l’anti-maculant
Une fois tout est réglé, l’impression est lancée

NB : chaque dizaine ou vingtaine de feuilles, on en retire une pour le contrôle
Couv R°
Une fois le R° de la couverture est imprimé, on laisse le papier sécher et en

imprime les Encarts R°
Encarts R°
Page 86
Puis on passe au V° de la couverture et les Encarts, on procède d’abord à une

retiration in-8 (basculé) du papier en utilisant la retourne-pile
Figure (58)
On place le papier sur le margeur et on change le sens de rectification vers

C.E
On lance l’impression de Verso.
Page 87
NB : Avant de passer au gaufrage la couverture et les encarts ont besoin

d'une couche de vernis
 La machine de vernis était en panne donc le vernis de la couverture
et les encarts a été fait en sous-traitance.

Durant l’impression de la revue, on a naturellement rencontré quelques
problèmes qu’on va mentionner et d’autre qu’on n’a pas rencontré.
 Maculage de papier (impression de verso).

 Manque de poudre ou désactivation de l’option anti-maculant
 Vérification de la quantité de poudre sur la machine
 Activer l’option anti-maculant
 Séchage d’encre.
 Manque l’un des composants de la SM.
 Vérification des composants de la SM avec leur pourcentage avant et
durant l’impression
 Repérage imprécis (couleurs décalées).

 Problème avec la presse de découpe de plaque d’impression.
 Utilisation d’une autre presse de découpe
 Réglage de repérage depuis le pupitre de commande
 Déstabilisation de l’encre
 Problème avec la presse de découpe de plaque d’impression.
 Utilisation du gel spécial
 Activation la fonction Vario (rouleau …)
 Impression pas net.
 Impression sur papier de basse gamme
 Utilisation de papier de haute gamme
Page 88
Section III : Post-presse
Projet Professionnel Chapitre II : Réalisation du projet (Post-presse)
 Section 3 : Post-Presse
 Découpe :
 Massicot :
Figure (59)
 Model : Polar 115 X

 La laize : 1150 mm
 Profondeur de pénétration : 1250 mm
 Pression de presse: 150-4500 KG
 Hauteur: 1710 mm
 Epaisseur de la lame : 13.20 mm
 Vitesse de déplacement : 0-130 mm/s
Page 90
 Le massicotage :
Sur le panneau de contrôle de la machine on peut saisir des

préréglages basés naturellement sur le format du papier, on peut
régler à quelle profondeur doit se trouver la table pour chaque coupe.
A chaque fois que le papier est soumis à une coupe la machine passe
automatiquement au prochain.
NB : Il est à préciser que les valeurs de coupe son évidemment calculées et saisit
manuellement, Les valeurs sont ensuite introduites sur le panneau de commande.
 Les étapes de Réglage:

On introduire les valeurs manuellement sur le panneau de commande
Figure (60)
Puis en passe ou Positionnement automatique
Page 91
On commence le massicotage
Before
After
Une fois coupé, on passe à l’étape suivante.
Page 92
 Gaufrage :
 Cylindre
Figure (61)
 Model : MUSSANO & SISTO Super Unigraf

 Année de construction : 1973
 Format max : 520 x 700 mm
 Format min : 170 x 250 mm
 Format de châssis : 520 x 680 mm
Page 93
 Les étapes de préparation :

On commence par préparer le chassai
Lingots
Raineur
Châssis
Figure (62)
Puis en passe sur l’habillage de cylindre d’impression et le placement des

channels, raineur et cliché (mâle et femelle).
Cylindre sans habillage
Channels sur raineur
Page 94
Cylindre avec habillage
Channels sur cylindre
Repères de cliché
Figure (63)
Channels
Cliché (male)
Cliché femelle
Aimant
Page 95
On place le papier (couvertures) sur le margeur et on commence l’impression.
Gaufrage
Rainage
Page 96
Durant le Rainage et Gaufrage de la couverture on n’a rencontré aucun

problème.
 voilà quelques problèmes qu'on peut rencontrer
 Gaufrage déformé.
 Utilisation d’un cliché faible / endommager

 Utilisation d’un nouveau cliché (bien insoler et développer)
 Travers (Rainage et Gaufrage).
 Mauvais emplacement de cliché sur cylindre

 Lingots non serrez sûr le châssis (décalage des raineurs)
 Bien placer le cliché
 Bien serrez les lingots
Page 97
 Pliage :
 La plieuse :
Figure (64)
 Modelé : Stahlfolder RHF-82 mixte

 Format max : 700 x 1000 mm
 Format min : 100 x 200 0m
 Nombre de poches : 4
 Nombre de couteaux : 4
 Type de plis : plis mixte
 Vitesse max : 180 m/min
 Vitesse min : 25m/min
Page 98

Notre revue se compose de 07 cahiers de 16 pages, donc on aura un pli
parallèle et deux plis croisés pour les avoir.
On commence par entrer les valeurs et le grammage de la feuille
Longueur de la feuille
Figure (65)
Largueur de la feuille
Grammage
On met la pile du papier sur la table de margeur par paquets, il faut

d’aborder les buter et les aérer
Figure (66)
Page 99
Régler la buté de la table à la demi-largeur de la feuille
½ de la feuille = 43.5cm
On vérifie les deux souffleurs qui font entrer l’air entre les feuilles
Souffleurs
Figure (67)
Réglage double feuille
Mettre un morceau de papier
Page 100
Régler la 1ère poche sur le demi de longueur de la feuille (435mm) pour le pli
parallèle.
Figure (68)
Régler les couteaux des plis croisés et les perforateurs

NB : les cellules émis un signal lumineux qui indique s’il y a un problème au passage de
papier depuis 1er poche vers 1er couteau.
1er couteau Cellules
2eme couteau
Figure (69)
Perforateur
Page 101
Le service relieur dispose de trois plieuses, une plieuse à poches et deux

plieuses mixtes.
Notre plieuse et une plieuse mixte, ce qui veut dire qu’elle dispose à la fois de
poches et de couteaux. Les « couteaux », qui sont des lames qui se déplacent
verticalement, et qui interviennent à la sortie des feuilles des poches.
 Les déférents schémas de plieuse :
Poche fermée
1er couteau
2eme couteau
Figure (70)
Figure (71)
Page 102
Figure (72)
Le produit passera ensuite au coulage.

Problèmes rencontré au pliage des feuilles :
 Travers.
 Male réglage des poches

 Male emplacement des lames
 Régler les poches
 Régler les lames
 Bourrage des feuilles.
 Rouleaux non serrez ou très serrez

 Vérification des Rouleaux
Page 103
 Assemblage Coulage :
 Colleuse assembleuse :
Figure (73)
 Modelé : Muller Martini Tigra

 Format max des cahiers : 325 x 450 mm
 Format min des cahiers : 95 x 1 00 mm
 Format max de couverture : 325 x 550 mm
 Format min de couverture : 100 x 150 mm
 Poste de margeur : 14
 tête de transport : 09
 La vitesse : 3600 ex/heur
 L'épaisseur de l'ouvrage (max/min) : 45/5 mm
Page 104

On commence par placer les Encarts et les cahiers sur les
Figure (74)
On ajoute les deux colles (colle latérale / colle dorsale)
Colle latérale
Colle Dorsale
Figure (75)
On place la couverture puis on règle les taqués
Figure (76)
Page 105
On règle la taille et le dos pour que les cahiers se colle exact sur la
couverture
Figure (77)
Avant de commencer l’assemblage et le collage, on devra d’abord faire

plusieurs tests pour s’assurer que le tout se déroulera sans aucun problème.
Une fois tout est réglé on commence le collage.
 Les étapes d’impression :
Assemblage
Figure (78)
Page 106
Fraisage
Figure (79)
Collage dorsale
Collage latérale
Figure (80)
Collage des cahiers sur

la couverture
Figure (81)
Page 107
Après être collé la revue passe pour la finition dans le massicot trilatéral
Les 3 lames
Figure (82)
Page 108
La revue est prête à être emballé
Figure (83)
Page 109

Problèmes rencontré :
 Collage faible.
 Manque de colle
 Colle périmé
 Vérification des colles avant démariage
 Bourrage des cahiers.
 Margeur male réglé

 Réglage des taques au niveau de margeur
 Décalage des cahiers.
 Taques male réglé / Manque des taques

 Régler les taques et l’axe de sortie des cahiers
Page 110
CONCLUSION
 Conclusion
Pour conclure, on a effectué notre stage de fin d’études au sein de

l’entreprise ANEP. Durant la période de ce stage, on a pu mettre en pratique
nos connaissances théoriques acquises durant notre formation à l’INSIAG.
Nous dirions que La réalisation de ce projet a été une expérience

extrêmement enrichissante pour notre future vie professionnelle. Nous avons
pu tester nos connaissances théoriques.
Nous avons pu ainsi repérer, d'un point de vue beaucoup plus réaliste,
certains éléments qui constituent notre futur métier, et nous rendre compte
des difficultés à venir, afin de mieux les anticiper.
Ce stage nous a permis de bien préparer notre intégration professionnelle,

parce que pour nous c'était une grande opportunité et une expérience
enrichissante qui conforte notre désir de travailler dans le domaine
Page 112
REFERENCES
BIBLIOGRAPHIQUES
 Bibliographie
 Manuel de l’offset Speed Master CD102
 Sites web
 http://www.anep.com.dz/imprimerie/
 http://cerig.pagora.grenoble-inp.fr/ICG/Dossiers/SDM/Chap-Is.html/
 http://www.imprimerie-quebecoise.ca/francais/glossaire-de-l-
imprimerie.html
 https://www.heidelberg.com/global/fr/products/equipment_overview.jsp
Page 114
GLOSSAIRE
• Assemblage • • Calage •
Placement les uns sur les autres des Réglage de l’encrage, du repérage
cahiers, des feuilles ou des feuillets des couleurs, de leur densité lors de
avant qu’ils ne soient solidarisés entre l’impression afin d’obtenir le bon à
eux. rouler.
• Blanchet • • Caractère (police) •
Intermédiaire entre la plaque et la Élément ou symbole d’une écriture

feuille, Il est réalisé avec un matériau (Arial, Book Antiqua, Calibri…etc.)
caoutchouteux et s’interpose entre le
cylindre porte-plaque et le papier. • CMJN •
Il reçoit l’encre de la plaque et la
transfère sur le papier. Abréviation de Cyan, Magenta, jaune
et Noir, les quatre couleurs utilisées
• Basculer • pour l’impression quadrichromie
standard.
Le tirage en conservant la prise sur le
même bord de feuille (le papier est • CTP •
retourné droite/gauche on dit alors
basculé in-8 ou retiration in-8) (Computer to Plate) Technique
permettant de passer directement de
• Bon à rouler • l’ordinateur aux plaques.
Défaut de repérage Mauvais
Feuille obtenue à la fin du calage alignement des couleurs séparées
et qui servira de référence pendant susceptible de nuire à la qualité de
toute la durée de l’impression. l’image imprimée.
• Bon à tirer • • Découpe •
Accord du client, par l’apposition de Forme de Montage de filets en acier

sa signature, sur une épreuve raineurs et coupeurs destinés au
numérique pour le lancement de pliage et à tous les découpages qui
l’impression définitive. ne peuvent s’effectuer au massicot.
• Cahier • • Dos •
Pages résultant du pliage d’une Tranche d’un livre ou d’une brochure.

feuille.
• DPI •
• Couverture •
(Dot Per Inch) Résolution exprimée
Élément d’un ouvrage (imprimé) en nombre de pixels en fonction de
destiné à protéger le «corps la dimension réelle d’une image. En
d’ouvrage». français point par pouce (PPP).
Page 116
• Encart • • Insolation •
Tout ce qui vient se placer à Exposition à une source lumineuse

l’intérieur d’un groupe quelconque de d’un support photosensible à travers
pages. Il comprend souvent plusieurs et au contact d’un film (Photogravure
pages et compte dans la pagination, et impression).
sauf s’il est volant.
• Laize •
• Épreuve •
Largeur d’une bobine d’adhésif ou de
Tirage papier contractuel présenté papier
au client pour validation du BAT.
• Massicot •
• Fond perdu •
Machine destinée à la coupe des
Lustration ou à-plat de couleur imprimés.
débordant du document.
• Maculage •
• Façonnage •
Traces d’encre produites par les
Dernières opérations qui, par pliage, feuilles de papier se chevauchant.
découpe, assemblage, encartage, Un temps de séchage des imprimés
piqûre, couture, reliure, etc., donnent est nécessaire, avant la coupe, pour
aux imprimés leur forme définitive éviter le maculage.
(Finition).
• Offset •
• Gaufrage •
Procédé d’impression indirecte uti-
Est la réalisation d’un décor en relief lisant une forme d’impression (plaque)
ou en creux dans la matière avec et des encres visqueuses (L’encrage
ou sans apport d’encre. Le procédé de la forme d’impression est
typographique assure le meilleur transmis au support d’impression par
résultat dans l’application de cette un rouleau caoutchouté
technique. intermédiaire, appelé (blanchet).
• Grammage • • Perforations •
Poids d’une feuille par mètre carré. Découpe en pointillé qui permet de
Epaisseur du papier. détacher un coupon par exemple
• Imposition • • Plaque •
Classement dans un ordre déterminé Terme de métier désignant une forme
des pages d’un ouvrage, afin qu’après d’impression offset. Par
pliage, les pages se suivent dans le extension, s’emploie également pour
bon ordre désigner une forme d’impression typo-
graphique réalisée sur support souple.
Page 117
• Prise de pince • • RVB •
Zone de la feuille de papier (ou de l’en- Abréviation de Rouge, Vert, Bleu.

veloppe) non imprimable. En général 10 Couleurs primaires additives utilisées
mm sur le grand côté, pour les envelop- pour les écrans d’ordinateur, les
pes : côté rabat. téléviseurs et les scanners (ou toute
autre source lumineuse).
• Papier Couché •
• Relieur •
Papier aux faces plus sensibles
offrant une qualité supérieure Technique de finition des ouvrages
d’impression. Brillant, mât, imprimés comportant un ensemble
semi-mât ou grainé spécifique d’opérations conduisant
à la réalisation des livres à partir de
• Pliage • corps d’ouvrages.
Opération consistant à rabattre la • Séparation des couleurs •

feuille imprimée en plis croisés ou
parallèles afin de constituer un Procédé consistant à séparer les
cahier. différentes couleurs d’un fichier de
sorte qu’elles soient transférées
• Pixel • sur des plaques distinctes. Désigne
également une série de films
(Élément d’image) La plus petite unité contenant chacun des informations
distincte d’une image en mode point destinées à des plaques d’impression
affichée à l’écran. différentes.
• Quadrichromie • • Traits de coupe •
La quadrichromie est un procédé Repères prévus pour la coupe au

d’impression qui utilise les 3 couleurs massicot.
primaires (cyan, magenta, jaune) et
le noir. La plupart des documents • Taquet •
imprimés sont réalisés par ce
procédé. Pièce d’une machine permettant le
placement de la feuille par appui
• Rainage • dans une direction perpendiculaire à
l’action du rectificateur.
Permettent de plier le papier sans
risque de cassure des fibres. • Vernis machine •
• Retiration • Vernis appliqué généralement sur

certaines parties d’une page, pour
L’impression recto et verso en mettre en valeur des éléments
simultanée. particuliers
Page 118

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INSTITUT NATIONAL SPÉCIALISÉ EN ARTS & INDUSTRIES GRAPHIQUES

MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDES POUR L’OBTENTION D’UN DIPLOME DE

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Nos frères et sœurs pour leurs encouragements permanents, et leur

(Que Dieu vous garde)

Nous dédions également ce travail modeste à :

Nos chers amis.

Que ce travail soit l’accomplissement de vos vœux tant allégués,

Avant tout, nous remercions ALLAH de nous avoir donné la

Nous souhaitant adresser nos remerciements les plus sincères aux

On n’oublie pas Notre Encadreur et l’ensemble du personnel de

Enfin, nous adressons nos plus sincères remerciements à tous nos

Merci à tous et à toutes.

Partie I : FOND DU RAPPORT

Chapitre I : Présentation de l’entreprise

Chapitre II : Immersion professionnelle

Partie II : PROJET PROFESSIONNELLE

Chapitre I : Préalable du sujet

Figure (01) (02) : Entreprise d’accueil...................................................... 18-19

• FIGURES DE LA PARTIE I (Chapitre II)

Figure (12) : Montage manuelle des cahiers sur plaque........................ 36

• FIGURES DE LA PARTIE II (Chapitre I)

Figure (22) : E-mail du client..................................................................... 49

• FIGURES DE LA PARTIE II (Chapitre II)

Figure (25) : Heidelberg Suprasetter A105............................................. 59

Figure (46) : Heidelberg Speed Master CD 102..................................... 74

Figure (59) : Massicot polar 115 X............................................................ 90

 I.N.S.I.A.G : Institut National Spécialisé .en Arts et Industries Graphiques.

De tout temps et partout au monde l'art a été un domaine très

De ce fait, l'impression demeure un domaine vaste à exploiter, car la

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Dans le cadre du mémoire de fin d’études, notre thème était

Pour cela, on a posé la problématique suivante :

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Tél : 021 81 19 12 / 021 81 31 01

3. Les clients de l'entreprise :

A. Direction R/H et moyens généraux.

B. Direction finance et comptabilité.

A - Direction R/H et moyens généraux :

- Chargée de mettre en œuvre la politique du personnel, les procédures

- L’animation et la coordination des activités sociales et le

- L’organisation et l’homogénéité des services du personnel, en matière

B - Direction finance et comptabilité :

- Chargée d'élaborer périodiquement les états comptables, bilans et

- Gère la comptabilité générale et analytique de l'unité et de propose

- Collecter, analyser, consolider les charges d’exploitation, établir les

- Normaliser les règles de gestion comptables dans l’ensemble des

- Procéder à des inspections techniques régulières et périodiques des

- Assurer les opérations d'entretien et de remise en état des

- Veiller à l'application rigoureuse des normes d'entretien et de