Maintenance et sécurité des installations industrielles

Dans les installations industrielles, le maintien et la sécurité des équipements de production

sont des enjeux clé pour la productivité des usines aussi bien que pour la qualité des produits.
Ainsi, la maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un
bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Maintenir consiste à
assurer la meilleure disponibilité de l’outil de production par des actions de maintenance
curative et préventive à court, moyen et long terme. On entend par « outil de production »
l’outil de transformation, le « processus » lui-même (tuyaux, ballons, turbines…), et l’outil de
pilotage de ce processus c’est-à-dire l’instrumentation (capteurs, actionneurs) et le système de
contrôle-commande (automates, supervision…). Le support de l’activité de maintenance est
essentiellement constitué par1 :
– les outils de surveillance et d’analyse (instrumentation, calculs…),
– le personnel de maintenance,
– les pièces de rechange et les outils nécessaires aux opérations d’entretien.
De plus, dans toutes les installations industrielles, la sécurité des équipements est primordiale
pour protéger ces derniers contre les dommages et les pertes, prévenir contre les incidents et
les perturbations de l’activité, à préserver l’environnement en réduisant les risques de
pollution et de déversements accidentels. Ainsi, il s’agira dans cette partie de dépeindre la
maintenance possible à effectuer sur les équipements de sécurité qui son câblés sur notre API
de type OMROM CP1L (Automate Programmable Industrielle), notamment le niveau de
sécurité bas, niveau de sécurité haut, les boutons poussoirs d’arrêt et de marche ainsi que le
gyrophare et la sirène du détecteur gaz (GD).

Le LSL et LSH
La mesure du niveau des fluides est l'une des principales variables mesurées dans les
industries des procédés, et intervient pour des questions de sécurité, de qualité, de surveillance
et de contrôle. Les différents types de liquides et conditions de procédé qui existent dans les
différents secteurs industriels ont nécessité le développement de diverses technologies de
mesure de niveau pour surmonter les défis que les procédés industriels peuvent présenter. De
ce fait, il est important dans les industries de mettre des sécurités de niveau sur les capacités
ou réservoir, notamment pour éviter dans notre le démarrage de la pompe de tirer le fluide ou
liquide alors que le TK est vide, seuil bas, ou éviter le débordement de ladite capacité
précisément du TK, niveau haut. Cette information permet d’avoir une idée détaillée sur le
contenu du réservoir (par exemple 0 ou 100% de remplissage), avec des signaux analogiques
continus 4-20mA à notre API, qui permet une mesure précise du niveau et de son évolution.

1
INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE, Spécification et installation des capteurs et vannes de régulation, 4e
édition, Michel Grout Patrick Salaün, p.4